电厂煤粉锅炉点火启动
火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
中华人民共和国电力行业标准DL435—91火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程中华人民共和国能源部1991-09-18批准1992-03-01实施1总则1.1本规程适用于火电厂直吹式或中间储仓式制粉系统的多燃烧器煤粉燃烧锅炉，不适用于纯烧油、气的锅炉和火床式的锅炉，也不涉及防锅炉的内爆、液态除渣炉的防氢爆炸问题。
对低NO x燃烧的锅炉和制粉系统的防爆也只涉及与燃烧有关的部分。
1.2本规程从防止燃烧室(以下简称炉膛)灭火爆炸的需要，提出锅炉及其辅助设备在设计、安装和运行维护等方面所应具备和遵守的最低标准，其范围包括燃料点火系统，燃烧系统，燃烧控制设备，安全保护设备及系统应遵守的运行操作程序等。
1.3本规程自颁布之日起，对所有新建的符合第1.1条规定的锅炉设备均应遵照执行，建设单位应予监督检查。
已运行的锅炉，需要改造和增装设备的使用单位，应作出计划逐步实施。
锅炉有无相应的灭火保护装置，应作为是否可办理使用登记的基本条件之一。
1.4随着大机组和新技术的发展，对火电机组的保护及自动化装置，日益显得复杂和重要。
各有关部门应加强从事此项专业人员的培训工作，提高素质，以适应电力事业发展的需要。
1.5本规程对大容量锅炉炉膛内爆问题以及低NO x运行的特殊问题，应另行制定。
2炉膛爆炸的起因炉膛及其后部烟道爆炸，一般是由于爆燃而引起的(即爆燃时使气体膨胀，当压力达到一定程度而使设备遭受损坏)。
在受限空间内，1m3空气中含有0.3～0.6kg悬浮状煤粉而被引燃时，即会形成有危害性的爆燃。
酿成爆燃的原因，一般有：2.1点火前油、气或煤粉漏入炉膛，未进行吹扫即点火，引起爆燃。
2.2点火未成功，使炉膛和烟道积存一定数量的可燃混合物，其后未进行吹扫而再次点火引起爆燃。
2.3锅炉在冷态启动时，由于炉膛温度低，或油温低、雾化不良(油枪的雾化片和通道堵塞)，使喷油积沉在水冷壁、冷灰斗处，在一定条件下亦可引起爆燃。
2.4点火器能量小或运行不正常，不足以维持正常着火，而继续投油、投粉、引起爆燃。
电厂煤粉锅炉灰硫启停机阶段操作及注意事项
（3）布袋预涂灰：
（1） 锅炉停运超过15天或除尘器预涂灰后15天锅炉未启动，除尘器需要重新进 行预涂灰。预涂灰必须在锅炉点火的前3天完成。
（2） 预涂灰前，需使用罐车拉运灰库细灰至除尘器烟道入口处，灰罐车每次拉 运不得少于30吨。
（5） 风烟系统建立前投运输灰系统，启动除尘器布袋清灰系统，把布袋遗留灰 层清除后退出。
二、除尘系统：高压电场测绝缘、空载升压试验、布袋预涂灰。 （1）先进行高压电场测绝缘，操作如下：（升压之前测绝缘） a.断开对应电场电源、空开。 b.将电场侧刀闸打至中间位。 c.将电源侧刀闸打至接地位。 d.用10KV验电器验明电场侧无电。 e.用2500V摇表，一端接电场侧刀闸，一端接地，绝缘≥500兆欧合格。
灰硫专业 启停机操作及注意事项
目录
CONTENTS
灰硫专业系列课件-009
01 启 机 准 备 工 作 02 启 机 操 作 03 停 机 操 作 04 输 灰 系 统 异 常 处 理
启机准备工作
一、除渣系统：炉底液压关断门的传动试验、捞渣机上槽体注水、 捞渣机水封槽注水。（要求风烟系统启动之前完成）
四、脱硫系统： （1）工艺水系统、压缩空气系统启动，石灰石粉充足。 （2）吸收塔注水注浆液，要求液位8m以上。 （3）液位大于2.2m时，依次启动4台吸收塔搅拌器。 （4）投入吸收塔PH计和密度计运行。
启机操作
一、锅炉点火前24h，投入除尘灰斗电加热、绝缘子电 加热。
二、风烟系统启动前，投入阴阳极振打、灰斗气化风、 和气力输灰系统运行。
（6） 启动两台引风机、送风机，调整风机出力，要求除尘器进口压力在1.0KPa~-1.2KPa，风量调整不低于800t/h且保持稳定，达到预涂灰条件。
电厂循环流化床锅炉风机启动顺序和作用
电厂循环流化床锅炉风机启动顺序和作用在循环流化床锅炉的运行过程中，风机起到了关键的作用。
风机通过对燃煤和空气进行供应和调节，保证了循环流化床内的气体和固体颗粒的混合和搅拌，从而提高了燃烧效率和传热效果。
风机的启动顺序和作用主要包括以下几个环节：1.运行前准备：在开始风机的启动前，需要对风机进行检查和准备工作。
包括检查风机的设备和管道是否完好，燃煤供给系统是否正常，风机控制系统是否准备就绪等。
2.引风机启动：引风机主要负责将空气引入燃煤燃烧系统，提供氧气参与燃烧。
在燃煤锅炉启动时，首先需要启动引风机，以保证燃煤与空气的混合和燃烧的正常进行。
同时，引风机还可以通过调节风量来控制锅炉的燃烧效率和烟气排放。
3.鼓风机启动：鼓风机主要负责向循环流化床内供应适量的气体，形成均匀的气固两相流。
在引风机启动后，需要启动鼓风机。
鼓风机通过给循环流化床内供气，促使床层内的燃烧物料向上运动，提高燃烧效率和传热效果。
4.料斗、给煤机和煤粉仓启动：在启动鼓风机后，需要启动料斗、给煤机和煤粉仓，将燃煤粉末供给给鼓风机。
料斗负责储存燃煤粉末，给煤机负责将燃煤粉末从料斗中输送到锅炉内，煤粉仓负责储存煤粉，并通过给煤机输送到锅炉内。
5.出风机启动：出风机主要负责将烟气排出锅炉，并将烟气经过除尘和脱硫设备进行处理，达到排放标准。
在引风机、鼓风机和给煤机启动后，需要启动出风机，使烟气从锅炉中排出。
风机的启动顺序和作用是确保循环流化床锅炉正常运行的重要环节。
通过风机的合理启动和调整，可以保证燃煤和空气的充分混合和燃烧，提高热效率和传热效果，使循环流化床锅炉达到高效、清洁的运行状态。
电厂运行试题 — 锅炉运行值班员(第139套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】锅炉点火器正常投入后，在油燃烧器投入（）S不能点燃时，应立即切断燃油。
A．1；CB．10C．5D．30…【2】煤粉炉停炉后应保持30%以上的额定风量，并通风（）min进行炉膛吹扫。
A．5B．10C．15D．20【3】工作票签发人、工作负责人、（）应负工作的安全责任。
A．工作许可人B．车间主任C．负责工程师D．技术人员【4】汽包内禁止放置电压超过（）V的电动机。
A．12B．24C．36D．110【5】在炉膛除焦时，工作人员必须穿着（）的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具。
A．防烫伤B．防静电C．尼龙、化纤、混纺衣料制作D．防水【6】泵在运行中，如发现电流指示下降，并有不正常摆动，供水压力、流量下降，管道振动，泵窜动现象，则因为（）。
A．不上水B．出水量不足C．水泵发生汽化D．入口滤网堵塞【7】水压试验合格标准为：达到试验压力后，关闭上水门，停止给水泵后，5min内压降应不大于（）MPa。
A．0.25B．0.5C．0.8D．1.0【8】纯机械弹簧式安全阀采用液压装置进行校验调整，一般在（）额定压力下进行。
A．50%~60%B．60%~70%C．75%~80%D．80%~90%【9】锅炉给水、锅炉水或蒸汽品质超出标准，经多方调整无法恢复正常时，应（）。
A．紧急停炉B．申请停炉C．化学处理D．继续运行【10】燃煤中，灰分熔点越高，（）。
A．越不容易结焦B．越容易结焦C．越容易灭火D．越容易着火【11】停炉过程中，煤油混烧时，当排烟温度降至（）℃时，应逐个停止电除尘电场运行。
A．200B．120C．100D．80【12】油的黏度随温度升高而（）。
A．不变B．降低C．升高D．凝固【13】高压锅炉的控制安全阀和工作安全阀的整定值为额定压力的（）倍。
A．1.05/1.08B．1.02/1.05C．1.10/1.10D．1.25/1.5【14】当需要接受中央调度指令参加电网调频时，机组应采用（）控制方式。
电厂锅炉、汽机运行规程
电厂锅炉、汽机运行规程电厂锅炉、汽机运行规程是指在电力发电现场，针对锅炉、汽机两种设备的操作规程和流程。
旨在保证电力发电工作的安全、稳定和高效。
前置工作1.安全检查，确认无隐患后方可开始运行。
2.煤、水、气的供应情况需要检查，确保足够的原料供应。
3.锅炉、汽机等设备需要进行检查、试运行，确保设备性能正常。
锅炉运行规程1.准备工作1.检查风机、引风机等锅炉配套设备是否正常工作。
2.开启锅炉的手动通风机或电风机，燃烧室的温度达到规定范围后，方可点火。
3.早班、中班、晚班的操作人员需要对交班状况进行确认，确认接手的班次是否需要特殊注意事项。
2.正式启动1.确保送风系统正常，启动引风机和送风机。
2.启动给水泵，确保水量充足。
3.点火后，适时加入煤粉，控制火焰高度。
4.按照程序控制汽、水温、氧气含量等参数，确保锅炉运行状态稳定。
3.停机1.及时停炉，关闭给水泵和引风机，等待供热设备的冷却。
2.待供热设备冷却完毕，熄灭火苗，进行清灰和检修。
汽机运行规程1.准备工作1.检查传动装置、润滑装置、控制系统等设备是否正常。
2.清除轴承和活塞残留水分。
3.根据厂区情况，选择合适的启动方案。
2.正式启动1.启动轴承油泵和排气泵。
2.启动自动润滑系统，确保整个系统润滑正常。
3.切换汽轮机到启动状态，旋转轮毂，确保转速逐渐上升。
4.按照参数要求，控制末级叶片进汽量，确保汽轮机整体运行正常。
3.停机1.当汽轮机的负荷为零时，停机操作即可开始。
2.切断供电、放空低压缸、停止轴承和排气泵的工作，逐步降低汽轮机转速。
3.定期对汽轮机进行检修、保养、清洁、调试等工作。
总结电厂锅炉、汽机运行规程是保证电力生产工作的关键，全体员工需要仔细阅读、学习和贯彻。
在锅炉、汽机运行中，需要严格执行操作规程和程序，确保操作的准确性、安全性和稳定性。
锅炉工操作规程
锅炉工操作规程标题：锅炉工操作规程引言概述：锅炉是工业生产中常用的设备，它的正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命，锅炉工需要严格遵守操作规程。
本文将详细介绍锅炉工操作规程的相关内容。
一、锅炉操作前的准备工作1.1 确认锅炉运行状态：在操作锅炉之前，需要确认锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数是否正常。
1.2 检查设备完好性：检查锅炉设备是否完好，包括阀门、管道、泄压阀等部件是否有损坏或漏水现象。
1.3 检查燃料供应：确保燃料供应充足，燃料质量符合要求，避免因燃料问题导致锅炉故障。
二、启动锅炉的操作步骤2.1 开启给水泵：在确认锅炉状态正常后，首先开启给水泵，保证锅炉水位稳定。
2.2 点火：根据锅炉燃烧方式，进行点火操作，确保燃烧充分、稳定。
2.3 调节参数：根据生产需要和锅炉运行状态，适时调节水位、压力、温度等参数，保持在正常范围内。
三、锅炉运行中的注意事项3.1 定期检查：锅炉运行中需要定期检查设备运行状态，确保各部件正常运转。
3.2 防止过载：避免锅炉超负荷运行，防止因此导致设备故障或安全事故。
3.3 清洁保养：定期清洁锅炉内部和外部，保持设备的清洁和良好状态，延长使用寿命。
四、锅炉停机前的操作步骤4.1 降温处理：在停机前，需要逐渐降低锅炉的温度和压力，避免因突然停机导致设备损坏。
4.2 关闭燃料供应：停机前需关闭燃料供应，确保锅炉燃烧停止。
4.3 清理现场：停机后清理锅炉周围环境，确保安全通道畅通，避免发生意外。
五、紧急情况处理方法5.1 紧急停机：在发生紧急情况时，立即进行紧急停机，切断燃料供应和电源。
5.2 报警处理：及时向相关部门报警，描述情况并采取相应措施，避免事故扩大。
5.3 紧急处理措施：根据具体情况采取紧急处理措施，保障人员和设备安全。
结语：锅炉工操作规程是确保锅炉安全运行和延长使用寿命的重要保障，锅炉工需要严格遵守相关规程，做好日常操作和维护工作，以确保生产过程的顺利进行。
锅炉燃烧稳定措施
锅炉燃烧稳定的技术措施某电厂#1、#2 锅炉是采用英巴技术生产的世界首批“W 火焰”超临界变压直流锅炉，无成熟的工业现场运行经验可以借鉴，机组在运行中均浮现前墙上部水冷壁严重超温的现象，鳍片拉裂。
经停炉检查后发现锅炉前墙上部水冷壁中间管排发生局部变形、水冷壁鳍片撕裂等设备缺陷，安全生产形势严峻，为保证锅炉稳定运行特制订本措施：一、总则运行人员要充分认识直流炉热容量小，参数变化快、幅度大的特点。
燃料、给水、减温水的调整操作应缓慢、小幅进行，做到精调、细调。
锅炉各参数(给水量、给煤量、磨煤机料位、磨煤机容量风、氧量、汽温、汽压、负荷、过热度等)是一个相互联系的整体，调节时要综合考虑，全面分析，调整其中一个参数时，要充分考虑到对其它参数的影响，监盘时严密监视参数的变化趋势，对参数的控制要做到超前调整，监盘人员之间要做到随时相互联系、相互协调,充分发挥主动性，敢于摸索，善于总结分析。
二、锅炉燃烧稳定的技术措施1、减少 W 火焰锅炉热偏差的技术措施机组正常运行中严格控制各燃烧器二次风量均衡，维持各台磨煤机的一次风量一致，维持炉内空气动力场的稳定性。
在运行中，就地观测一次风刚性的强弱，保持一次风适当的刚性，调整火焰中心位置以满足受热面要求。
根据煤粉细度、火焰中心、燃烧稳定性进行调整动态分离器转速。
运行中要注意各台磨煤机出力要均匀，保持同一台磨煤机所属两台给煤机出力基本一致，两侧容量风开度要基本一致。
通过火检信号强度和观火孔的观察，判断炉膛火焰的“偏烧”程度，适当调整下二次风，保证炉膛的火焰中心的位置。
严格控制锅炉水冷壁任意相邻两根管子之间的壁温差不超过50 ℃，任意不相邻两根管子之间的温差不超过100℃。
2、过剩空气系数调整通过对过剩空气系数调整试验，使锅炉燃烧获得最佳配风量，确定省煤器出口最合适过剩空气系数值。
在额定负荷下，保持二次风配风方式不变，改变总风量，使省煤器出口过剩空气系数分别在不同工况(设计过剩空气系数附近)下进行调整。
华能福州电厂一期机组各工况下磨煤机启停及运行注意事项
各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。
注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。
锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。
正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。
禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。
主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。
给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。
投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。
锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。
如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。
投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。
若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。
锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。
对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。
600MW锅炉点火装置及油枪
600ＭＷ锅炉点火装置及油枪(组)程控一. 锅炉点火的先决条件炉膛吹扫完成后，可让主燃料跳闸复位，如果满足炉膛点火先决条件，即可进行点火。
例如，平圩电厂600MW机组锅炉点火许可条件为以下8个：1)锅炉跳闸信号解除(吹扫完成)；2)燃油跳闸阀打开；3)燃油压力正常；4)燃油温度正常；5)雾化蒸汽压力正常；6)火焰检测器冷却风系统压力正常；7)燃烧器在水平位置；8)空气量小于40％(且大于30％)。
在“允许点火”信号发出之后，锅炉就正式进入点火状态，FSSS开始进行点火控制。
下面介绍四角燃烧CE锅炉和前后墙燃烧B&w锅炉的油枪程控程序。
二. 前后墙燃烧B&W锅炉的油枪程控程序前后墙燃烧B&w锅炉每只(煤)燃烧器都配有一只点火器(包括油枪和高能点火器)，与一台磨煤机组有关的点火器分为前后墙对应于两个燃烧器组的两个点火器组。
点火器必须以组为单位进行启停，例如，每组点火器有四支点火器，则该组四支点火器必须同步进行。
启动点火器组的命令将产生以下程序：1)插入所有的(4支)油枪；2)插入所有的(4支)高能点火器；3)油枪插入到位后，打开雾化介质阀向油枪供给雾化介质；4)雾化介质阀打开到位后，打开吹扫阀，吹扫油枪；5)吹扫阀到位后，高能点火器通电打火；6)吹扫预定时间(例如10～20s)后关吹扫阀，开油枪油阀；7)延时(例如15s)后，将高能点火器断电并缩回。
在程序执行终了一定时间(例如15s)后，4支油枪中只要任一支油枪未检测到火焰，则为点火失败。
这时关闭4支油枪的油阀，并将4支油枪退出炉膛外。
启动点火器组的程序按上述7个步骤顺序进行，4支油枪同步动作，程序每执行一步，需等其反馈信号(4支油枪插入位置信号、雾化介质阀开信号、4只吹扫阀开关信号、4只油阀开关信号)确认后，方可执行下一步程序，否则等待(报警)或点火失败。
停运点火器组的命令产生以下程序：1)插入高能点火器并通电；2)关闭油枪油阀；-1 -。
630MW火电厂W型火焰启动过程中燃烧调整
630MW火电厂W型火焰启动过程中燃烧调整发布时间：2023-02-03T07:32:21.354Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：刘亚云[导读] 630WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。
刘亚云大唐华银攸县能源有限公司湖南株洲412307摘要：630WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。
主要介绍在机组启动过程中如何调整燃烧的操作过程和意义。
本机组是东方锅炉厂的超临界W型火焰直流锅炉。
燃烧器分为油枪助燃燃烧器和煤粉双旋风燃烧器。
磨煤机为双进双出低速磨煤机，燃烧器左右对称分布。
关键词：600MW：燃烧调整；直流锅炉；W型火焰；针对600 MW超临界锅炉的特点,对锅炉冷态通风及动力场、冷热态冲洗、吹管、干态/湿态转变、启动系统、给水和蒸汽温度、主保护等调试工作中应重点注意的问题进行分析,为同类型机组的设计、设备选型、调试提供参考。
一、锅炉点火操作1.点火前的机组状态。
（1）机组相关检修工作结束，机组符合启动条件。
（2）热控送上各种控制、保护信号的电源、气源，各自动装置、保护装置及热工信号装置均良好，确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS、NCS系统正常。
（3）投入仪用空压机系统运行。
（4）输煤值班员将原煤仓上煤正常。
（5）机组大联锁、主辅机所有保护、联锁传动试验合格并投入，各系统阀门传动试验均以合格。
（6）投入锅炉炉前燃油系统循环运行。
（7）投入各磨机、送、引、一次风机润滑油站运行。
（8）启动空预器运行。
（9）投入火检冷却风机系统运行。
（10）锅炉冷态循环清洗结束。
2.点火操作。
（1）启动锅炉送、引风机运行，调整炉膛风量在30%左右。
（2）做锅炉油泄漏试验正常。
（3）进行炉膛吹扫，吹扫完成后，检查锅炉MFT信号自动复位。
（4）投入锅炉炉膛烟温探针,投入火焰监视电视。
（5）检查炉膛点火允许条件和油点火允许条件满足。
（6）关小炉膛的C风挡板和F风挡板，调整二次风箱压力在0.5KPa以上，逐个对称投入4支油枪运行，调整油枪油压，就地观察油枪着火情况良好，根据温升情况逐步增加油枪数量。
煤粉锅炉操作规程
煤粉锅炉操作规程
《煤粉锅炉操作规程》
煤粉锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于发电厂、化工厂、纺织厂等各种工业场所。
为了确保煤粉锅炉的安全、高效运行，必须严格遵守操作规程，下面我们来介绍一下煤粉锅炉的操作规程。
首先，在启动煤粉锅炉之前，操作人员应该对锅炉进行全面检查，确保各个部件完好无损，同时检查燃料供给系统、鼓风机、引射风机等设备是否正常运转。
此外，还需检查水位、压力等参数是否符合要求。
接着，根据生产需求，确定煤粉锅炉的运行模式和参数，包括煤粉的供给量、鼓风机的转速、引射风机的转速、锅炉的水位、压力等参数。
在设定好这些参数后，操作人员应该仔细观察锅炉的运行情况，随时调整参数以确保煤粉锅炉的高效、稳定运行。
在运行期间，操作人员应该时刻关注锅炉的运行状态，定期检查各个部件的运转情况，发现异常要及时处理。
此外，在运行过程中还要定期检查煤粉锅炉的水质、烟气排放情况，必要时进行清洗和维护。
最后，在停机之前，操作人员应该依次关闭煤粉供给系统、鼓风机、引射风机等设备，并将锅炉的水位、压力等参数调整到安全范围。
最后，对锅炉进行全面清洁和维护，以确保下次启
动时能够顺利运行。
总的来说，煤粉锅炉的操作规程非常重要，只有严格遵守规程，才能够确保锅炉的安全、高效运行。
希望各位操作人员能够认真学习并遵守煤粉锅炉的操作规程，做好煤粉锅炉的安全生产工作。
电厂锅炉危险点分析与控制措施
6、在油系统及可能漏油部位附近进展检修工作时，严格执行动火工作票制度，并做好防现场火措施。
7、操作所用阀门钩，必须有防静电措施。
8、油车卸油需加温时，应严格控制加热温度不超过50℃；进入油罐蒸汽温度不超过250℃；
9、油罐油温不高于50℃，否那么应投入淋水〔夏季〕系统。
4、定排扩容器冷却水应正常投入，保持定排扩容器排水温度不大于60～80℃
5、连排扩容器投入状态下，连排扩容器至除氧器电动门必须全部开启，连排扩容器压力不应明显高于除氧器压力，否那么应查找原因处理。
6、连排扩容器解列状态下，应保持连排扩容器放水直通门在开启状态，防止阀门内漏而造成从超压。
15.
机组启停、异常运行时，运行人员操作控制不当，造成锅炉爆炸事故
10、机组启停时，保持四角燃烧均匀，减少热偏差，并按规程规定控制升温、升压速度；注意检查、记录锅炉膨胀指示，发现异常停顿升压，分析原因，及时处理。
11、加强燃烧调整，防止发生高温腐蚀。
12、锅炉点火升压应严格按照锅炉冷态启动曲线与锅炉热态启动曲线进展。
13、停炉后，切实采取保护措施，防止炉管停用腐蚀；严格控制热放水温度与压力，不得为抢工期而提前放水。
14.
机组运行中，运行 操作控制不当定排扩容器、连排扩容器发生爆破事故
1、在机组启动过程中，特别是锅炉通过定排、连排放水时，要密切注意压力容器各部膨胀情况，发现膨胀不均应采取相应措施加以消除。
2、连排扩容器在检修后投入运行，必须做好平安阀压力整定校验，防止超压。
，制止多点同时向定排扩容器大量排放，当定排来水量较大时，应适当开启水封旁路门，降低定排扩容器水位。
4、炉水循环泵注水前方可进展锅炉上水。
锅炉启动过程
锅炉启动过程1.锅炉启动分为哪几个步骤？1) 启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。
2) 对于母管制机组，当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作，锅炉启动即告完成。
2.组启动时的主要注意事项？1) 冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快。
一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。
2) 汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有50℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机时间。
3) 汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于50℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。
4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。
退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。
5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。
6) 锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。
3.锅炉点火前为什么要进行吹扫?锅炉点火前进行吹扫的目的，是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆炸。
4.锅炉启动前炉膛通风的目的是什么？炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。
这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时，就会增加热阻，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻。
火电厂煤粉燃烧系统详解
火电厂煤粉燃烧系统火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
今天我的课题是煤粉燃烧系统。
一、煤粉的制备及预热用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风干燥并带至粗粉分离器。
在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
二、煤粉气流的着火和燃烧(一)煤粉气流的着火煤粉空气混合物经燃烧器以射流方式被喷入炉膛后，经过湍流扩散和回流，卷吸周围的高温烟气，同时又受到炉膛四周高温火焰的辐射，被迅速加热，热量到达一定温度后就开始着火。
有实验表明，煤粉气流的着火温度要比煤的着火温度高一些。
因此，煤粉空气混合物较难着火，这是煤粉燃烧的特点之一。
在锅炉燃烧中，希望煤粉气流离开燃烧器喷口不远处就能稳定地着火，如果着火过早可能使燃烧器喷口因过热被烧坏，也易使喷口附近结渣；如果着火太迟，就会推迟整个燃烧过程，使煤粉来不及烧完就离开炉膛，增大机械不完全燃烧损失。
另外着火推迟还会使火焰中心上移，造成炉膛出口处的受热面结渣。
煤粉气流着火后就开始燃烧，形成火炬，着火以前是吸热阶段，需要从周围介质中吸收一定的热量来提高煤粉气流的温度，着火以后才是放热过程。
将煤粉气流加热到着火温度所需的热量称为着火热。
它包括加热煤粉及空气（一次风），并使煤粉中水分加热、蒸发、过热所需热量。
(二)煤粉燃烧的三个阶段煤粉同空气以射流的方式经喷燃器喷入炉膛，在悬浮状态下燃烧，从燃烧器出口，煤粉的燃烧过程大致可分为以下三个阶段：1．着火前的准备阶段煤粉气流喷人炉内至着火这一阶段为着火前的准备阶段。
火力发电厂的运行
火力发电厂的运行(一)机组的启动和停运发电厂机组的启动包括锅炉点火、升压、并入母管，汽轮机暖管、暖机、冲转、升速，发电机与电力系统并列、带负荷等一系列过程。
由于锅炉与汽轮机体积大、部件重，特别是高参数大容量锅炉的汽包钢板特厚，汽轮机的结构复杂、精密，因此启动不能太快，以保证各个部件的温度均匀上升，防止因温升不均而发生变形、弯曲、连接部位松动、动静部分之间发生摩擦等不良后果。
中温中压锅炉从点火到并入母管约需2~4h,高温高压锅炉约需4~5h。
中温中压汽轮机从暖管、暖机到带满负荷约需1.5~2.5h,高温高压机组约需4~ 5h。
参数越高，容量越大，启动时间就越长。
单元机组一般采用滑参数启动，即锅炉启动后当蒸汽参数还很低时汽轮机就开始启动，随着锅炉汽压、汽温的升高，汽轮机转速也逐渐提高到额定转速，当发电机并入系统并带上一定负荷后，蒸汽参数才能达到额定值。
这种启动方式可以缩短启动时间约一半左右，并可减少汽、水损失。
在停炉、停机后，同样要注意保证冷却均匀，防止金属部件冷却太快。
(二)安全运行火电厂生产过程复杂，主轴设备较多，任何台设备发生事故，都会不同程度地影响安全运行，甚至会造成主要设备损坏、全厂停电和人身伤亡等严重后果，为保证火电厂广安全运行，特别要注意防止各种恶性事故，例如:(1)由于结垢、腐蚀、磨损和超温，造成炉管爆破事故；(2)锅炉灭火后处理不当，造成炉膛爆炸事故；(3)由于自动调节失灵和判断、操作错误，造成锅炉缺水、满水事故；(4)由于调速系统和危急保安器同时失灵，造成汽轮机因严重超速而遭受破坏，甚至引起人身伤亡事故;(5)由于长期低频率、过负荷运行或严重腐蚀等，造成汽轮机叶片断裂事故;(6)由于油系统故障等原因，造成轴瓦烧坏或火灾事故;(7)由于长期过负荷、超温运行，使绝缘加速老化，造成发电机或主变压器绕组烧坏事故;(8)由于厂用电中断，造成全厂停电事故;(9)由于带负荷拉隔离开关等误操作，造成人身伤亡、设备损坏或停电事故。
《电厂集控运行》复习题库
《单元机组集控运行》复习题库一、填空题1.为了保证汽轮机内不致过早出现湿蒸汽区域，一般要求主蒸汽、再热蒸汽有 50 ℃以上的过热度。
2.控制烟气温度的方法主要是限制燃烧率或调整火焰中心的位置。
3.造成汽轮机寿命损耗的两个原因是转子的高温蠕变和低周疲劳。
4.高参数、大容量中间再热汽轮机规定转子热弯曲最大值为 0.03~0.04 mm。
5.660MW机组厂用电系统一般采用高压 6 kV和低压 400 V两种电压等级。
6.锅炉点火后为了防止省煤器汽化，必须保持 30%BMCR 的最小给水流量，直到锅炉蒸发量超过该值。
6.准同期并网是指在发电机电压、相位、频率和相序与电力系统一致情况下的合闸并网。
7.热态滑参数启动特点是启动前机组金属温度水平高（填高或低），汽轮机进气的冲转参数高（填高或低），启动时间短（填长或短）。
8.汽轮机的停机方式可以分为正常停机和故障停机两类。
9.锅炉水压试验的目的是通过冷态条件下的水压试验，检查锅炉各承压部件的严密性，保证承压部件的可靠性10.大型机组都配有机械超速和电超速两种超速保护。
11.直流锅炉中间点温度是指在水冷壁和末级过热器之间选择的某一测点温度，一般选择分离器出口作为中间点。
12. 抓住中间点温度，燃水比主调，减温水微调是超临界压力直流锅炉主蒸汽温度控制的基本思想。
13.一般情况下，凝汽器真空降低1%，汽轮机热耗率将增加 0.7%-0.8%。
14、一般情况下，锅炉负荷增加时，应先增加送风量，再增加燃料量。
15.电网的频率取决于整个电网的有功负荷关系，我国电网额定是 50 HZ。
16.单元机组按锅炉、汽轮机在控制过程中的任务和相互关系，可以构成炉跟机、机跟炉和机炉协调三种基本控制方式。
17、锅炉给水三冲量自动调节系统是三冲量是指汽包水位、给水流量、蒸汽流量三个测量信号。
18、汽轮机数字电液调节系统（DEH）的主要任务是通过控制汽轮机进汽阀门的开度来改变进汽量，从而控制汽轮发电机组的转速和功率。
300MW级锅炉运行导则
中华人民共和国电力行业标准300MW级锅炉运行导则DL／T 611—19961997-02-03批准1997—06—01实施1 范围本导则确立了在役300MW级锅炉及主要辅机设备的启动、运行、停止、维护、事故分析与处理的原则及技术指南，适用于国产300MW级燃煤自然循环、控制循环及直流锅炉。
燃油、燃气锅炉、250MW ～660MW国产及进口锅炉原则上以制造厂家说明书及有关技术资料为基础，制造厂无说明书的参照本导则执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文；通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBl0184—88 电站锅炉性能试验规程DL 435—91 火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL 558—94 电业生产事故调查规程DL／T 561—95 火力发电厂水汽化学监督导则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程SDl35—86 火力发电厂锅炉化学清洗导则水电部79．8 火力发电厂钢球式磨煤机制粉系统运行规程(80)电技字第26号电力工业技术管理法规(试行)(82)水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)《ASME性能试验规程》PTC4．1，PTC4．2，PTC4．33 总则3．1 为适应电力工业发展，加强锅炉运行管理，提高设备的可靠性，延长设备使用寿命，达到安全经济运行的目的，特制定本导则。
3．2 本导则对300MW级锅炉运行具有通用性和指导性；各电力企业可根据本导则及制造厂技术文件，结合实际情况，编制现场运行规程。
现场规程中应附有的锅炉图表见附录D(提示的附录)。
4 锅炉机组特性在编制现场运行规程时具体内容见附录B(提示的附录)。
4．1 设计规范。
4．1．1 锅炉铭牌。
4．1．2 主要设计参数。
4．1．3 锅炉热平衡及热力性能计算数据汇总表。
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电厂煤粉锅炉点火启动
电厂煤粉锅炉点火启动、停运和低负荷助燃均需耗用大量的燃油。
近年来,随着油价涨幅已近50 %连续上扬，使得电厂煤粉锅炉点火助燃成本大幅增加，如何降低电厂煤粉锅炉用油已迫在眉睫。
这里主要从锅炉启停和正常维护着手谈谈。
1 锅炉启动时的节油
1、1 锅炉启动前及时投入炉底加热
在锅炉冷炉启动时，首先利用高辅联箱用汽投入炉底加热，初期控制加热用汽量，严格按规定的升温升压条件加热，以便使汽包和炉管金属膨胀良好。
等达到一定温度（60℃）后可加大进气量或投入邻炉炉底高温高压（从邻炉汽包直接引出的蒸汽）的蒸汽，加快升温速度，等汽包壁温达100℃以上时再投油加热到冲转条件就比较容易了，大大缩短了投油时间。
若300MW机组从冷态开始投油（安平均3支油，一只小油枪出力0、8T/H计算）升温至120℃左右，至少在5－7小时，最少也要耗油10吨以上，一年按照2次/台炉启动计算，节约费用在20万元人民币以上。
及时地投入炉底加热不但节油还有以下好处：提高炉膛温度；缩短启动时间；消除冷热不均产生的热应力，避免热应力拉伤拉裂焊口；稳定燃烧`。
1、2 锅炉启动时的油风配比
锅炉厂一般按锅炉满负荷的30 %设计点火油枪出力，就单个点火燃烧器而言，油枪实际喷油量与点火时燃烧器供风量相对应的理论喷油量的差值往往达实际喷油量的50%左右。
其差值部分的大多数形成了不完全燃烧损失,其中机械未完全燃烧损失占极大部分。
主要原因有：
1、2、1 油雾结构同气流结构不匹配，油雾穿透风层。
1、2、2 风量与油量不匹配，油量远高于风量。
我们可以看看浙江大学点火燃烧器风油匹配问题实验室模拟研究的数据来说明，下面是在这两种情况下的模拟试验。
1234油量/ kg•h19
76、56
24、35
10、44
50、2α1、1
10、7
10、5
80、51收集油量/ kg•h200型工业性等离子发生器，可直接点燃煤粉，用于电厂锅炉的点火启动和稳燃。