电厂锅炉启动系统共40页文档
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锅炉启动系统课件
根据需要调整燃烧状态， 保持锅炉效率。
压力监控
监控锅炉工作压力，确保 其在安全范围内。
水位监控
定期检查锅炉水位，防止 缺水或满水。
停炉操作与保养
停炉操作
按照操作规程逐渐降低锅炉压力，并熄灭燃 料。
保养措施
定期对锅炉进行保养，如清洗、检查、更换 磨损部件等。
记录管理
对锅炉的运行记录进行管理，以便于故障排 查和预防性维护。
案例三：某新型锅炉启动系统的应用与效果
新型锅炉启动系统在某企业成功应 用，通过技术创新提高了锅炉的能源 利用效率和环保性能，为企业带来了 显著的经济效益和社会效益。
THANKS。
空气供应问题
调整空气供应量，保持适当的空气与燃料比例， 确保充分燃烧。
水位故障处理
总结词
水位故障可能导致锅炉运行不稳定或出现安 全问题，需要及时处理。
水位调节阀调整
调整水位调节阀，保持水位在正常范围内， 避免过高或过低。
水位传感器检查
检查水位传感器是否正常工作，如有故障及 时更换。
给水系统检查
检查给水系统是否畅通，防止堵塞或漏水现 象。
启动步骤
注意事项
冷态启动通常包括注水、预热、点火、升 压等步骤，以确保锅炉安全平稳地过渡到 正常运行状态。
冷态启动时，应特别注意控制升温速度， 防止因升温过快导致部件损坏或产生过大 的热应力。
热态启动
定义
热态启动是指锅炉在已经处于较低温 度下（一般在200℃以下）的启动， 通常在停炉时间较短的情况下采用。
汽水系统的作用是将锅炉中的 水加热转化为蒸汽，并输送到
各个用汽设备。
汽包
汽包是汽水系统的核心部件， 负责储存和分配蒸汽。
蒸发器
压力监控
监控锅炉工作压力，确保 其在安全范围内。
水位监控
定期检查锅炉水位，防止 缺水或满水。
停炉操作与保养
停炉操作
按照操作规程逐渐降低锅炉压力，并熄灭燃 料。
保养措施
定期对锅炉进行保养，如清洗、检查、更换 磨损部件等。
记录管理
对锅炉的运行记录进行管理，以便于故障排 查和预防性维护。
案例三：某新型锅炉启动系统的应用与效果
新型锅炉启动系统在某企业成功应 用，通过技术创新提高了锅炉的能源 利用效率和环保性能，为企业带来了 显著的经济效益和社会效益。
THANKS。
空气供应问题
调整空气供应量，保持适当的空气与燃料比例， 确保充分燃烧。
水位故障处理
总结词
水位故障可能导致锅炉运行不稳定或出现安 全问题，需要及时处理。
水位调节阀调整
调整水位调节阀，保持水位在正常范围内， 避免过高或过低。
水位传感器检查
检查水位传感器是否正常工作，如有故障及 时更换。
给水系统检查
检查给水系统是否畅通，防止堵塞或漏水现 象。
启动步骤
注意事项
冷态启动通常包括注水、预热、点火、升 压等步骤，以确保锅炉安全平稳地过渡到 正常运行状态。
冷态启动时，应特别注意控制升温速度， 防止因升温过快导致部件损坏或产生过大 的热应力。
热态启动
定义
热态启动是指锅炉在已经处于较低温 度下（一般在200℃以下）的启动， 通常在停炉时间较短的情况下采用。
汽水系统的作用是将锅炉中的 水加热转化为蒸汽，并输送到
各个用汽设备。
汽包
汽包是汽水系统的核心部件， 负责储存和分配蒸汽。
蒸发器
600MW机组锅炉启动系统
600MW机组锅炉启动系统施晶一、概述直流锅炉靠给水泵的压力，使锅炉中的水、汽水混合物和蒸汽一次通过全部受热面。
超临界直流锅炉在启动前必须由锅炉给水泵建立一定的启动流量和启动压力，强迫工质流经受热面。
由于直流锅炉没有汽包作为汽水分离的分界点，水在锅炉管中加热、蒸发和过热后直接向汽轮机供汽。
因此，直流锅炉必须设置一套特有的启动系统，以保证锅炉启、停过程中或低负荷运行过程中水冷壁的安全和正常供汽。
1、启动压力直流锅炉的启动压力指锅炉启动前在水冷壁系统中建立的初始压力，它的选取与下列因素有关：(1)、受热面的水动力特性。
随着压力的提高，能改善或避免水动力不稳定，减轻消除管间脉动。
(2)、汽水膨胀现象。
启动压力越高，汽水比体积差越小，汽水膨胀越小，可以缩小启动分离器的容量。
(3)、给水泵的电耗。
启动压力越高，启动过程中给水泵的电耗越大。
为了水动力稳定，避免脉动，希望启动压力高，但从减少给水泵电耗方面考虑，启动压力又不宜过高。
由于我厂锅炉采用了螺旋管圈水冷壁，启动压力对水动力影响很小，因此可选用零压力启动。
我厂锅炉启动系统采用了足够容量的排放阀(3A阀)，可满足汽水膨胀时的排放控制。
2、启动流量直流锅炉的启动流量直接影响锅炉启动的安全性和经济性。
启动流量越大，工质流经受热面的质量流速越共，对受热面的冷却，改善水动力特性有利，但工质损失及热量损失也相应增加，同时启动系统的设计容量也要加大。
但流量过小，受热面冷却和水动力稳定就得不到保证，因此，选用启动流量的原则是在保证受热面得到可靠冷却和工质流动稳定的条件下，尽可能选择得小一些。
我厂锅炉启动流量为35%BMCR。
3、汽水膨胀现象直流锅炉的启动过程中工质加热、蒸发和过热三个区段是逐步形成的。
启动初期，分离器前的受热面都起加热水的作用，水温逐渐升高，而工质相态没有发生变化，锅炉出来的是加热水，其体积流量基本等于给水流量。
随着燃料量的增加，炉膛温度提高，换热增强，当水冷壁内某点工质温度达到饱和温度时，开始产生蒸汽，但在开始蒸发点到水冷壁出口的受热面中的工质仍然是水。
锅炉启动系统
第二节 锅炉启动系统运行
炉水循环泵的启动
炉水循环泵启动前准备：
1：炉水循环泵电机测绝缘，绝缘电阻＞200MΩ。
各种保护及报警条件已投入或试验正常。 2：电机高压冷却水系统注水完毕。 3：闭式冷却水增压泵启动，水压正常。 炉水循环泵注水： 1：炉水循环泵注水必须在锅炉上水前进行，注水温度＜50℃，注水水质为经过 处理合格的除盐水，适当控制注水流量； 2：高压冷却器冷却水进、出口门开启 3：热屏蔽冷却器冷却水进、出口门开启 4：电机腔室冷却器冷却水进、出口门开启 5：关闭炉水循环泵进、出口电动门 6：打开炉水循环泵出口管道放空气门及炉水取样门
第一节 设备概述及原理
带循环泵的启动系统的优点：
一：缩短启动时间
二：在启动过程中回收工质和热量
三：机组冷态清洗时，可以减少补给水 四：保证启动期间水冷壁系统水动力的稳定性和较小的温度偏 差
第一节 设备概述及原理
炉水循环泵：
1：炉水循环泵的作用： 炉水泵主要是回收锅炉启动初期排出的热水、汽水混合物、饱和蒸汽 及过热度不足的过热蒸汽，在省煤器和水冷壁之间打循环，来实现工 质和热量的回收。
谢谢～
（1） 启动分离器为立式。（岳阳电厂） （2） 后包墙管出口集箱引出四根连接管引入两只汽水分离器。 （3） 两只分离器各引出一根连通管进入分离器贮水箱。 1：一路去扩容器的两只水位调节阀（WDC阀）回收工质。 2：另一路去炉水炉水循环泵，及再循环调节阀（BR阀）。
第一节 设备概述及原理
直流锅炉启动系统图
锅炉启动系统
第一节 设备概述及原理
一：工作原理 二：锅炉启动系统组成
第一节 设备概述及原理
锅炉启动系统的作用：
（1）辅助锅炉启动：辅助建立冷态和热态循环清洗工况； 辅助建立启动压力和启动流量； 辅助管道系统暖管。 （2）在汽轮机冲转前维持主、再热蒸汽参数达到预定的要求， 以满足各种启动方式的需要。 （3）利用旁路回收工质和部分热量。 （4）辅助锅炉与汽轮机的安全启动。
锅炉启动系统课件
利用生物质燃料替代部分化石燃料，降低碳排放。
太阳能利用
通过太阳能集热器为锅炉提供热源，实现可再生能源的利用。
05
锅炉启动系统的未来发展与趋 势
技术创新与升级
高效燃烧技术
01
采用先进的燃烧控制技术，提高锅炉燃烧效率，降低污染物排放。
新型材料应用
02
研发和采用耐高温、耐腐蚀的新型材料，提高锅炉部件的寿命
确保锅炉安全、稳定、高效地启 动和运行，同时满足生产和生活 用热的需求。
组成与结构
组成
锅炉启动系统通常包括燃烧器、给水系统、蒸汽系统、控制 系统等部分。
结构
各部分之间相互关联、相互影响，共同完成锅炉的启动和运 行任务。
工作原理与流程
工作原理
通过控制系统对燃烧器、给水系统、 蒸汽系统等进行调节和控制，实现锅 炉的稳定运行。
基于大数据分析和机器学习技术，为锅炉启动系统提供智能决策 支持，优化运行策略。
绿色能源的融合与应用
清洁能源利用
结合太阳能、风能等可再生能源，降低传统燃煤锅炉的使用比例， 减少环境污染。
余热回收利用
通过余热回收技术，将锅炉排放的余热转化为有用能源，提高能源 利用效率。
低碳排放技 术
研发和应用低碳排放技术，降低锅炉运行过程中的二氧化碳等温室气 体排放。
运行异常
检查锅炉本体及管道是否 有堵塞、泄漏等异常情况。
报警故障
根据报警提示，检查相应 部件，排除故障。
维护与保养建议
定期检查
对锅炉启动系统进行定期检查， 确保各部件正常工作。
清洁保养
保持锅炉及启动系统的清洁，防止 灰尘、污垢对设备造成损害。
更换磨损件
及时更换磨损严重的部件，防止设 备损坏引发安全事故。
太阳能利用
通过太阳能集热器为锅炉提供热源，实现可再生能源的利用。
05
锅炉启动系统的未来发展与趋 势
技术创新与升级
高效燃烧技术
01
采用先进的燃烧控制技术，提高锅炉燃烧效率，降低污染物排放。
新型材料应用
02
研发和采用耐高温、耐腐蚀的新型材料，提高锅炉部件的寿命
确保锅炉安全、稳定、高效地启 动和运行，同时满足生产和生活 用热的需求。
组成与结构
组成
锅炉启动系统通常包括燃烧器、给水系统、蒸汽系统、控制 系统等部分。
结构
各部分之间相互关联、相互影响，共同完成锅炉的启动和运 行任务。
工作原理与流程
工作原理
通过控制系统对燃烧器、给水系统、 蒸汽系统等进行调节和控制，实现锅 炉的稳定运行。
基于大数据分析和机器学习技术，为锅炉启动系统提供智能决策 支持，优化运行策略。
绿色能源的融合与应用
清洁能源利用
结合太阳能、风能等可再生能源，降低传统燃煤锅炉的使用比例， 减少环境污染。
余热回收利用
通过余热回收技术，将锅炉排放的余热转化为有用能源，提高能源 利用效率。
低碳排放技 术
研发和应用低碳排放技术，降低锅炉运行过程中的二氧化碳等温室气 体排放。
运行异常
检查锅炉本体及管道是否 有堵塞、泄漏等异常情况。
报警故障
根据报警提示，检查相应 部件，排除故障。
维护与保养建议
定期检查
对锅炉启动系统进行定期检查， 确保各部件正常工作。
清洁保养
保持锅炉及启动系统的清洁，防止 灰尘、污垢对设备造成损害。
更换磨损件
及时更换磨损严重的部件，防止设 备损坏引发安全事故。
锅炉运行时各系统启动流程
锅炉运行时各系统启动流程
1.启动脱硫泵冷却水；
2.开启脱硫循环泵（35HZ）；
3.启动空气压缩机；
4.启动布袋除尘器；
5.关闭布袋烟气旁通阀（除尘器正常运行）；
6.启动炉水循环泵；
7.启动除渣机；
8.启动引风机和引风扇；
9.启动鼓风机和鼓风扇；
10.启动炉排；
11.启动给煤机；
12.打开声波吹灰气动阀；
13.开启声波吹灰电源；
14.锅炉正常运行后，当烟气出口温度升到300℃时启动脱硝
系统；
1)打开脱硝系统通气阀（气压1.5Pa）；
2)打开氨水阀门，启动氨水泵（流量适当调节）；
3)开启氨水阀（炉体顶部）。
完成以上流程锅炉即启动完毕。
锅炉启动系统PPT课件
暖管系统的停运
❖ 关进口电动阀（V-518）； ❖ 关调节阀（V-522）； ❖ 关出口电动阀（V-521）。
循环泵的启动条件
❖冷却水流量满足 ❖V-504/30HAG30AA001开 ❖V-508/30HAG40AA002开 ❖省煤器进口给水流量大于循环泵启动
设定值或分离器水位大于设定值且电 动阀V503已开 ❖无停循环泵指令
❖ 热备用暖管：其用途是当锅炉转入直流运行后有少量省煤器出口炉水至 通过暖管管道，以使启动系统保持在热备用状态下。
❖ 炉水泵：建立锅炉启动所需质量流量
炉水泵的结构
循环泵由一个单级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一 个容器中。该容器由泵壳、电机壳和电机盖三部分组成。电机悬挂 于泵壳下，在系统压力下充以冷却水。泵和电机间无密封，采取了 下列措施隔绝泵和电机间热量： ❖ 热传导。由于泵的温度非常高，一般在340 ℃以上，而电机的温度 限制在55℃左右，故采用了一个颈形的简单限制器，将热传导减至 最小。 ❖ 热水扩散。为减少炉水的扩散，在冷、热区交界处的转子轴上围一 窄环，并用一个挡圈阻止固态物质进入环中。 ❖ 电机冷却。用一热交换器来维持电机内低温。该热交换器采用闭路 水循环系统，以带走由泵传来的热量。另外，该水循环通过定子和 轴承，带走绕组产生的热量，且能润滑轴承。循环水系统内还有一 个内置过滤器。 ❖ 在紧急情况下，如热交换器的低压冷却水破坏或无法对付从泵壳传 来的热量，可用冷的冲洗水从电机底部注入，以限制温度的上升。
的旁路阀，且疏水前确保电机腔温已低49℃， 疏水要按照先泵后电机的顺序，不可以通过电机 腔去疏泵壳内的热水；
暖管系统的投运
❖ 开出口电动阀（V-521）； ❖ 开调节阀（V-522），开度为30%（暂定），
电厂锅炉启动系统
锅炉启动系统
内容
1. 锅炉启动系统功能 2. 锅炉启动系统的组成。 3. 锅炉启动系统运行控制
1.1直流锅炉启动系统的功能
启动系统是为解决直流锅炉启动和低负荷运行而 设置的功能组合单元，它包括启动分离器、炉水 循环泵及其它汽侧和水侧连接管、阀门等。其作 用是：
1. 在水冷壁中建立足够高的质量流量，实现点火前 循环清洗，保护蒸发受热面，保持水动力稳定， 为水冷壁的安全运行提供必需的最小循环流量。
内件：消旋器、阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管: 6根，切向向下 倾斜
15°。 引出管：汽（上部）、水（下部）
各1根。 数量：2只/ 台炉。
2.4、储水罐
筒身：规格Ф1104×127，材料 为SA-336F12，直段高度 22.506m，总长为24.120m
内件：阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：2根 引出管：汽（上部）、水（下部）
1. 锅炉启动系统功能 2. 锅炉启动系统的组成。 3. 锅炉启动系统运行控制
3SH 2SH 1SH
2RH 1RH
分离器
储水罐
W/W
BCP
360 ECO
高加
HP
IP
G
凝汽器
361
凝结水泵
BFP BFP-BP CPP
除氧器 低加
2.1本锅炉启动系统设计
DG3130/27.46-Ⅱ2型型锅炉采 用带再循环泵的内置式启动循环 系统,由启动分离器（2个）、贮 水罐（1个）、再循环泵、再循 环泵流量调节阀（360阀）， 储 水罐水位控制阀（361阀）、截 止阀、管道及附件等组成，。
高加
水位控制 阀(361)
给水泵 增压泵 除氧器 低加
内容
1. 锅炉启动系统功能 2. 锅炉启动系统的组成。 3. 锅炉启动系统运行控制
1.1直流锅炉启动系统的功能
启动系统是为解决直流锅炉启动和低负荷运行而 设置的功能组合单元，它包括启动分离器、炉水 循环泵及其它汽侧和水侧连接管、阀门等。其作 用是：
1. 在水冷壁中建立足够高的质量流量，实现点火前 循环清洗，保护蒸发受热面，保持水动力稳定， 为水冷壁的安全运行提供必需的最小循环流量。
内件：消旋器、阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管: 6根，切向向下 倾斜
15°。 引出管：汽（上部）、水（下部）
各1根。 数量：2只/ 台炉。
2.4、储水罐
筒身：规格Ф1104×127，材料 为SA-336F12，直段高度 22.506m，总长为24.120m
内件：阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：2根 引出管：汽（上部）、水（下部）
1. 锅炉启动系统功能 2. 锅炉启动系统的组成。 3. 锅炉启动系统运行控制
3SH 2SH 1SH
2RH 1RH
分离器
储水罐
W/W
BCP
360 ECO
高加
HP
IP
G
凝汽器
361
凝结水泵
BFP BFP-BP CPP
除氧器 低加
2.1本锅炉启动系统设计
DG3130/27.46-Ⅱ2型型锅炉采 用带再循环泵的内置式启动循环 系统,由启动分离器（2个）、贮 水罐（1个）、再循环泵、再循 环泵流量调节阀（360阀）， 储 水罐水位控制阀（361阀）、截 止阀、管道及附件等组成，。
高加
水位控制 阀(361)
给水泵 增压泵 除氧器 低加
锅炉启动系统
谢谢大家
闭361阀的进口电动隔离阀及361阀。
启动分离器结构简图
启动分离器贮水罐结构简图
贮 水 罐
贮水罐
锅炉湿—干态转换
1、当负荷约150MW～180MW、燃料量>25％时，此时锅炉 将进行从湿态转为干态运行阶段。
2、当BID负荷大于132MW且没有水位大于12M 并且过热度 大于5度机组转为干态运行
启动系统— 超临界锅炉的特有系统
• 由于没有汽包，超临界直流锅炉都配有启动系 统，设置启动系统的主要目的就是在锅炉启动、 低负荷运行及停炉过程中，通过启动系统建立 并维持炉膛内的最小流量，以保持水冷壁水动 力稳定和传热不发生恶化，满足机组启动及低 负荷运行的要求。一般分为带启动循环泵和不 带启动循环泵两种。我厂的启动系统不带循环 泵，运行控制比较简单。
• 2、启动系统有2个361阀，它们的开度指令都正比于分离器水 位，并通过压力进行修正。随着分离器水位的上升，先开A阀， 再开B阀。
• 3、为了在液位快速变化时提前动作，在B阀的控制程序上加上 了液位微分信号。
• 4、当361阀的进口电动隔离阀关闭时，将强制关闭361阀。 • 5、机组负荷大于220MW或主汽压力大于12MPa时，将强制关
3、此时注意水煤比的控制和水冷壁出口温度的变化，继续 增加燃料量，稳步完成湿干态转换。
4、机组高负荷运行，协调投入时，当过热度低于5度、储 水罐水位高于12m 15秒后机组进入高负荷湿态运行。此 工况下由于361阀及其进口电动阀都处于闭锁关状态， 处理不及时的话会造成过热器进水损坏过热器甚至引起 汽机水冲击。若给水偏置打到-200T时机组仍在CCS湿 态的情况下，应立即解除锅炉主控自动、水煤比自动、 燃料主控自动、给水自动，手动增加总煤量和减少汽泵 出力，具体操作应根据机组是否能转为干态来决定当时 的给水量。
电厂锅炉启动系统共42页
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
42
电厂锅炉启动系统
51、山气日夕佳，飞
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
▪
直流锅炉锅炉启动系统ppt课件
系统配置合理、运行灵活方便 （不带BCP）
高温过热器
喷水 屏式过热器
喷水 初低级温过热过器热器
高再温热器再热器 喷水
低温再热器
高压旁路阀
喷水 高压缸 HP IP
中压缸
低压旁路阀
L P 低压缸
疏水阀 喷水
水水 冷冷壁 壁
省省煤煤器 器
汽水分离器
冷凝器
汽水分离器储水罐
高压高压 加热加器热器
给水控制阀
水位控制阀
器下方的贮水罐。分离器内设有阻水装 置和消旋器。
启动分离器贮水罐结构简图
贮水罐
• 启动分离器贮水罐的尺寸规格为 Ф990×120，直段高度17m，数量一个。 启动分离器和贮水罐端部均采用日立-巴 布科克〔BHK〕有丰富运行经验的成熟 的锥形封头结构，封头均开孔与连接管 相连。
贮 水 罐
末级过热器 屏式过热器 低温过热器
高温再热器 低温再热器
③ 高压汽机旁路阀
高 压 汽 机 HP
IP
中压汽机
低压汽机旁路阀 ④
L P 低压汽机
水 冷 壁
省煤器
启动分离器 启动分离器贮水罐
高压 加热器
冷凝器
启动分离器 贮水罐溢流调节阀
②
启动排污
冷凝水泵 冷凝水净化器
给水调节阀
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
600MW超临界机组
技术专题介绍6
超临界锅炉启动系统
郑州电力高等专科学校 杨建华
启动系统— 超临界锅炉的特有系统
• 为了在启动阶段对炉膛提供安全所需的 给水量，必须设置启动系统。用此系统 来获得良好的给水质量条件，以达到快 速点火和升温升压的目的。
锅炉启动系统
500mm
给水流量低低至MFT
锅炉处于运行 状态
感谢各位莅临
特别感谢张宇辰师 傅的帮助和指导
启动系统中重要保护介绍
一：后烟道后墙入口联箱温度 二：启动循环泵电机腔室上部温度 三：给水流量低低
后烟道后墙入口 联箱温度
启动循环泵电机 腔室上部温度
省煤器入口流量
后烟道后墙入口联箱温度
后烟道后墙入口联箱进口温度高至MFT
启动循环泵电机 腔室上部温度
启动循环泵跳闸条件
25%最大负荷
6000mm 5%开度
系统汽水流程
第一阶段：锅炉点火前
高加给水来5%BMCR+启动循环泵出口20%BMCR等于5%疏水调 节阀+启动循环泵入口20%BMCR
第二阶段：锅炉点火至锅炉负荷5%BMCR
启动循环泵流量不变，蒸气流量增加，疏水调节阀疏水减 小，两者总和为5%BMCR，直至疏水调节阀全关。
第三阶段：锅炉负荷5%BMCR至25%BMCR
疏水调节阀全关，蒸气流量从5%BMCR增加至25%BMCR，启 动循环泵流量从20%BMCR减小至0%，两者之和为25%BMCR
第四阶段：锅炉负荷25%BMCR以上
通过汽水分离器的工质达到单相汽态，锅炉由湿态模 式转入干态模式，启动系统解列。
7号机组第一次干湿态转换过程 号机组第一次干湿态转换过程
锅炉启动系统
设置启动系统的主要目的
• 在锅炉启动，低负荷运行及停炉过程中， 通过启动系统建立并维持炉膛内的最小流 量，以保护炉膛水冷壁，同时满足机组启 动及低负荷运行的要求。
启动系统的流程图及设备介绍
热备用管道 最小流量管道 加热管道 启动循环泵出口 调节阀
分离器疏 水调节阀
启动系统
高压汽机
HP
IP 中压汽机
LHale Waihona Puke P低压汽机启动分离器
冷凝器
水 冷 壁
启动分离器贮水罐
启动分离器 贮水罐溢流调节阀 冷凝水泵 启动排污
②
省煤器
冷凝水净化器
给水调节阀 高压 加热器
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
8) ① ② 水质，
热态清洗 确认炉水循环状态下的水质； 为通过启动分离器贮水罐溢流调节阀②检测循环炉水的
① 当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀③、④应处在自动操作状态；
② 燃料量调节阀控制燃料量提升锅炉温度； ③ 开启启动分离器贮水罐溢流调节阀②，维持启动分离器贮水罐水位 ；
④ 主蒸汽压力达到最低要求压力时，高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压
末级过热器 高温再热器
低压汽机旁路阀
④
③
高压汽机旁路阀
屏式过热器 低温再热器 低温过热器
末级过热器 高温再热器
低压汽机旁路阀
④
③
高压汽机旁路阀
屏式过热器 低温再热器 低温过热器
高压汽机
HP
IP 中压汽机
L
P
低压汽机
启动分离器
冷凝器
水 冷 壁
启动分离器贮水罐
启动分离器 贮水罐溢流调节阀 冷凝水泵 启动排污
②
省煤器
冷凝水净化器
给水调节阀 高压 加热器
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
9) 汽轮机送气 ① 蒸汽条件满足汽机供汽条件 （高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压力大于最小要求值）； ② 启动汽机（中压汽机）； 10)并网 ① 提高汽机转速； ② 同步调节汽机转速至 3000 rpm，然后给汽机带初负荷
锅炉启动系统
Fe＜50μg/L
凝汽器
冷 态
流
程
水冷器 省煤器
凝汽器 至循环或凝汽器
冷 态 流 程
水冷器 省煤器
凝汽器 至循环水或凝汽器
国电双辽发电有限公司
GUODIAN SHUANGLIAO GENERATING CO.,LTD.
谢谢观赏
Believe yourselfe
再 见
相信自己，会更好
6000
自由段
700
1号溢流阀控 制区
7200
贮 水 箱 水 位 划 分
最小水位
水位取样0
1800
底部焊缝
500
汽侧水位取 样
顶部焊缝
备用区域
2200
贮 水 箱 水 位 调 节
2号溢流阀控 制区
6000
自由段
700
1号溢流阀
1号溢流阀控 制区
7200
2号溢流阀
最小水位
水位取样0
1800
底部焊缝
500
锅炉
启动系统
介绍
张春勇
课 件
稿
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系统组成， 冷态冲洗流程。 开、闭式冲洗， 热态冲洗。 贮水箱水位控制 退出课件
思
2
5号机启动系统组成
连接管路和 其它设备 大气式扩容器 四个启动分离器
锅炉冷却水箱
贮水箱
启动排水 泵
5号机启动系统图
汽侧水位取 样
顶部焊缝
备用区域
2200
2号溢流阀控 制区
水冷器 省煤器
• 在进行热态冲洗 时，通知化学人 员，及时化验水 质以及做好制水 工作。
凝汽器
热 态 冲 洗
水冷器 省煤器
锅炉启动系统
贮水罐
锅炉启动系统
• 一.锅炉启动系统概述：
• 锅炉启动系统由内置式汽水分离器、储水箱、 水位控制阀(361阀)、启动扩容器、疏水泵等组成。 在本生负荷（25％B-MCR）以下，水冷壁出口的 汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽经分离器 顶部引入过热器，水经分离器进入储水箱，经水 位控制阀至锅炉疏水扩容器或排至凝汽器，锅炉 启动水质不合格时也可由疏水泵排至地沟。
四． 锅炉启动系统的投运
• 1.锅炉上水，储水罐水位达12000mm时检查361 阀自动开启并且跟踪良好，储水罐经361阀排水 至锅炉疏水扩容器，水质不合格时经锅炉疏水箱 排至地沟。
• 2.储水罐出口Fe＜500ppb时，关闭锅炉疏水箱至 地沟排水手动门，投锅炉疏水箱水位自动，锅炉 疏水泵投联锁，当锅炉疏水箱水位到达低一值时 开启至凝汽器排水手动门。 • 3.当锅炉疏水箱水位高一值时查锅炉疏水泵联启 正常，第二台泵投联锁备用。
汽水分离器
汽水分离器布置在水冷壁出口混合集箱与顶棚管的入口之间， 在锅炉启、停过程中和低负荷运行时，分离器用于进行有效的汽水 分离。 本锅炉设计采用两个立式布置的汽水分离器，其结构型式为圆 柱形筒体，球形封头，筒体材料为SA-336F12，规格为Φ930X110 mm，总长度为4700 mm。每个分离器筒体上部设有6个与水平面成 15°夹角的切向进口管接头。当汽水混合物沿筒体切向进入分离器 后，旋转形成的离心力使汽水分离，分离出的蒸汽从顶部引出管流 向顶棚过热器，分离出的水从分离器底部排到贮水箱。在分离器内 部设有汽水分离环和消旋器。 汽水分离环是一个位于分离器顶部蒸汽引出管入口处的钢环， 直接焊接在上封头内表面，其作用是防止水从引出管内壁随蒸汽一 起流出。消旋器位于分离器底部出水口上方，为交叉板式结构，下 设圆筒用肋板固定在分离器内壁上，消旋器用来抑制漩涡的形成， 减少排水带汽。分离器上还设有手孔装置和壁温测点。
电站锅炉启动系统
电站锅炉启动系统一、直流炉的启动旁路1．直流锅炉启动过程的主要问题(1)直流锅炉无储存汽水的厚壁部件，启动一开始就必须不间断地向锅炉送进给水。
如果启动流量按30％额定流量计算，锅炉启动初期就需要约600t/h的启动流量。
这样多的给水流量既要经过水质的化学处理，又要在锅炉内吸收燃料燃烧放出的热量，如果不利用，既会造成自然水资源的大量浪费，又会造成水质处理过程运行费用和热量的浪费。
因此，直流锅炉有必要设置专门的回收工质与热量的系统，这种系统就是直流锅炉的启动系统。
(2)对于单元机组的成套启动，为了尽可能缩短汽轮机的启动时间，必须使直流锅炉的启动和汽轮机的启动能够密切配合。
这就是说，锅炉送出的过热蒸汽参数应该按照汽轮机启动的要求逐渐提高。
(3)直流锅炉启动过程中存在汽水的热膨胀问题，热膨胀不但会导致水冷壁管内的水动力不稳定，还会导致过热器出口的蒸汽达不到额定参数，甚至出现蒸汽带水，危及机组安全运行。
(4)对于中间再热机组，机组启动时再热器中无工质通过，需要保护再热器受热面。
因而需要汽轮机旁路系统。
2．启动系统的作用（1）建立启动压力和启动流量，保证给水连续地通过省煤器和水冷壁，尤其是保证水冷壁的足够冷却和水动力的稳定性。
（2）回收锅炉启动初期排出的热水、汽水混合物、饱和蒸汽以及过热度不足的过热蒸汽，以实现工质和热量的回收。
（3）在机组启动过程中，实现锅炉各受热面之间和锅炉与汽轮机之间工质状态的配合。
单元机组启动过程初期，汽轮机处于冷态，为了防止温度不高的蒸汽进入汽轮机后凝结成水滴，造成叶片的水击，启动系统应起到固定蒸发受热面终点，实现汽水分离的作用。
从而使给水量调节、汽温调节和燃烧量调节相对独立，互不干扰。
（4）根据实际需要，启动系统还可设置保护再热器的汽轮机旁路系统。
但近年来为了简化启动系统，实现系统的快速、经济启动，并简化启动操作，有的启动系统不再设置保护再热器的旁路系统，而以控制再热器的进口烟温和提高再热器的金属材料的档次的方法，保证再热器的安全运行。
锅炉启动系统--
• 8.3.3.1锅炉启动扩容器液位低＜1000mm，延时 3S。
• 8.3.4 启动疏水泵保护停止条件 • 8.3.4.1启动疏水泵合闸延时 10S，且启动疏水泵出口门全关。
• 8.3.5 启动疏水泵出口电动门关闭允许条件：启动疏水泵停止。
8.3.6 启动疏水泵出口电动门自动开启条件：启 动疏水泵合闸。 8.3.7 启动疏水泵自动关闭条件：启动疏水泵跳闸。 8.3.8 启动疏水泵再循环电动门自动开启条件 （AND）： 8.3.8.1A 启动疏水泵合闸 8.3.8.2B 启动疏水泵合闸； 8.3.8.3启动疏水调节阀反馈＜5%； 8.3.8.4疏水扩容器液位低低＜800mm； 8.3.9 启动疏水泵再循环电动门自动关闭条件： 8.3.9.1A 疏水泵合闸或 B 疏水泵合闸； 8.3.9.2启动疏水调节阀位置反馈＞30%。 8.3.10 启动系统疏水扩容器液位调节阀后电动门 自动开启条件： 8.3.10.1A 疏水泵合闸状态或 B 疏水泵合闸状态。
热态清洗注意事项
• 1）由于水中的沉积物在 190℃时达到最大，因此分离器 出口升温至 190℃时应进行水质检查，检测水质时停止 锅炉的升温升压。
• 2）进行水质检查后，控制升温率为 2℃/min，直至达到 冲转压力和温度。 • 3）热态清洗时，密切监视 Fe 离子含量，超过 500ppb 应及时排污
8.3 启动系统主要联锁保护
• 8.3.1 A 启动疏水泵启动允许条件
• 8.3.1.1锅炉启动扩容器液位不低＞1000mm（二取平均）。 • 8.3.2 备用启动疏水泵自动启动条件（AND） • 8.3.2.1启动疏水泵联锁投入； • 8.3.2.2运行启动疏水泵跳闸； • 8.3.2.3锅炉启动扩容器液位高＞2400mm，延时 3S。 • 8.3.3 启动疏水泵自动停止条件