球化专用喂线机 - 360文档中心

铸造专用喂线机详细介绍

铸造专用喂线机采用变频无极调速，电机直接驱动、电子计数、数码显示、PLC控制，具有速度、长度设定装置，机电一体、气动压紧机构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间喂不同品种的丝线，也可以任意选定一流喂丝。

具有功能全、技术准、体积小、传动稳、运行安全可靠等优点，是炉前理想的喂丝设备。

一、它的主要结构及工作原理介绍如下：
1、该设备主要由主机、操作柜、送线导管组成，主机部分主要有主传动装置，气路系统、导向管五部分组成。

2、主传动结构原理
主传动在机器的两边，由主动轮和被动轮组成。

电机减速机通过齿轮带动三个主动轮同向旋转。

当被动辊轮压紧芯线时，由电机减速机带动主动轮推动芯线向前送线。

3、工作方式：共有四种，即仅通道1工作；仅通道2工作；通道1，通道2同时以相同的参数进行工作；通道1，通道2同时以不同的参数进行工作。

二、它的技术参数介绍如下：
1.变频器：18.5kwX4台
2.电机功率：5.5KwX12台（每线3台）
3.喂线种类：合金包芯线、铝线
4.喂线规格：φ9-φ16
5.喂线速度：1-6m/s
6.控制系统：四流
7.压下方式：气动（每线3组压下气缸）
8.放线方式：内抽芯线
9.导线管升降：升降
10.操作方式：机电一体，西门子PLC控制,低压电器施耐德
11.固定方式：固定式或行走，旋转。

巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、铸造专用喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器
专用喂丝机、pB系列喷补机等。

喂线机

喂线机喂线机又称作喂丝机，钢包喂丝机是90年代起炼钢工艺的新型设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。

喂丝机通常会出现三种故障：1堵丝，2跑丝，3滑丝和断丝，影响了炼钢。

1.堵丝。

有三种原因：进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。

解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，更方便进丝操作。

2.跑丝。

有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。

解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。

3.滑丝和断丝。

由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。

由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。

解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝最高速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。

喂线机日常维护需注意的问题：喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀，不要片折。

若给料不均在使用的过程中就降低生产能力，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升等问题。

为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流，针对这些问题，总结出以下方案，。

喂丝机日常维护需要注意问题如下：1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

喂线球化工艺在球墨铸管生产中的应用

１工艺参数的选择与确定
喂线量 ×镁丝单位粉重 ×镁丝含镁量 … … ％
表Ｉ球化温度与吸收率数据
瓣序号球化温度吸收率 ∞ 卯 ∞ ∞ 加ｍ。
／ ℃ ／％
ｌ２３
ｌ４Ｏ —ｌ４０５３６７９．ｌ４０一ｌ４０８９５４６．ｌ６４Ｏｌ５ｏ —ｌ５０４５０２３．ｌ８４０ｌ０５ｏ
ＩｊｃｉｎｆｅｉｇＮｄｌｉｇＴｃｎｑｅｆｒＰｏｕｉｇＤｕｔｅＩｏｉｅｎｅｔ・ｄｎｏｕｉｎｅｈｉｕｒｄｃｎｃｉｒｎＰｐｓｏｅｚｏｌ
ＷＡｈ．ｎＮＧＳｕｕｊ（ｅｅＮｗｎ唧ｅＣ．ＬＤ，ｅｅＢｏｉｇ０１０，ｈｎ）Ｈｂｉｅｔｏｏ，ＴＨｂｉａｄｎ７００ＣｉａＡｂｔａｔＴｅｅｃｏｎｅｅｎｔｎｏｊｃｏ－ｅｉｇｏｕｉｎｈｉｕｅｉｕｓｄｉｅａｅ，ｎｍｅｒｂｍｓｒｃ：ｈｌｔｎａｄｄｔｍｉｉｆｎｅｔｎｆｄｎｄｌｉｔｎｅａｓｓｔｐｒａｄｓｏｌｓｓｅｉｒａｏｉｉｅｎｚｇｅｑｒｄｃｅｎｈｐｃｏｐｅ
率越高。见表ｌ和图ｌ。理论分析认为：当处理温度愈高时，镁丝反应愈剧烈，铁水粘度低，形成的镁汽泡体积大数量少，上
升速度快，使镁与铁液反应吸收时间变短，而氧化蒸
发飞逸损失加大，从而造成镁吸收率下降。镁吸收率（）＝％
收稿日期：０一ｌ — ８２６ｌｌ０
影响，特别是对球化元素镁的吸收作用相当明显。球化温度一般取决于铸管的浇注温度，以及球化温降。球化温降一般随出铁量的大小，镁包芯线加人多少有关系。出铁量越大，包芯线加入越少，温降越

喂线球化法生产排气管类薄壁件脆性问题的探讨

ＺＨＡＮＧｏｔｏＳｈｕ－ａ，ＬＩＰｎｉｇ
（ｏｎｒ— ｏｇｕ — ｒｓｏｇａｏｒｒｓＨａｂｎＡｉｌｎ — ｔｍｏｉｏＬｄ，Ｈａｂｎ１００，ｈｎ）ＦｕｄｙＦｒｅＳｂＷｏｋ，Ｄｎ ’ｎＰｗｅｋ，ｒｉｒａｅＡｕｏｂｌＣ．ｔ．Ｗｏｐｅｒｉ００Ｃｉａ５
通过成分分析发现，出现断裂的排气管的（）较低，Ｒ）Ｓ量（Ｅ量较高【’ 对这种情况，ｌ针ｆ进
行了生产性试验。
时，发现铸件在落砂后到磷板机时出现断裂，最
收稿日期：０７０ — ５２０ — ８１
修定日期：０７０ — ９２０ — ９２作者简介：张寿涛（９３５）男，１７．一，汉族，０黑龙江哈尔滨人，９８年本科毕业于南昌航空工业学院，０６年在哈尔滨理工大学工程硕士１９２０毕业，工程师，现主要从事球墨铸铁和灰铸铁的￣ｅ＿作。ｇ４ｒ＿
Ｋｅｒｓｎｄｌｒｉｎ；ｓｌｈｒａｅｅｒｙｗｏｄ：ｏｕａｏｒｕｐｕ；ｒｒａｔｈ；ｂｔｅｅｓｉｌｒｔｎｓ
我厂生产球铁排气管类薄壁铸件采用喂线球化处理法，即把高镁合金包芯线用喂线机加入球化包内，进行球化处理。
基体有４％５％的铁素体是非常重要的。０～０
的重要措施；
４结束语
（）１为兼顾Ｑ６０１Ｔ０ — ０牌号球墨铸铁的强度

喂丝球化孕育介绍

当线卷即将用完时报警。 d) 对于孕育剂包芯线也如上所述。
e) 线卷的米数在屏幕上可以显示出来(线卷余量在 500 米以上线卷显示为绿色，500 米到 200 米之间显示为黄色，少于 200 米显示为红色并闪烁)
f) 输入 FeSiMg 包芯线数据如下: 输入处理包内铁水的重量，铁水硫含量，温度，喂丝的速度 (取决于处理包的深度，铁水的压力)，镁的吸收率以及球化处理后的目标残余镁量。基于这些参数和包芯线内化学成分进行计算，得出要达到目标残余镁量需要加入的包芯线长度以及喂丝时间(棕色)。
图 3.a、没有密闭处理室的喂丝处理站设计
图 3.b、每次处理三吨铁水的处理站两种不同的设计
图 3.c、每次处理五吨铁水的处理站设计 2、喂丝机（1）、单线喂丝机
此设备的发动机带动一个喂丝口，由 CPU 控制。包芯线的喂入速度可以通过主控制软件进行调整。要控制调整包芯线的速度，使包芯线可以达到处理包的底部，然后才开始从最低层金属液开始发生反应，以保证 Mg 可以最大程度的被吸收。喂丝机装有一个开关，设定了米数。在包芯线的米数达到设定米数时，喂丝机自动停止并抽出包盖下方的包芯线。此设备用于小型包的球化处理，没有孕育处理工艺。
kg/吨铁水 (25% Mg) 最少最多
13
22
11
18
-
-
12
18
11
14
-
-
18
24
16
20
-
-
13
17
11
15
-
-
11
14
-
-
-
-
-
-
-
-
6
9
成本(6% Mg) (元/吨铁水)

包芯线

硅镁合金芯线，取代传统的稀土镁球化剂，广泛应用于铸管及球墨铸铁制造业，具有改善生产环境，提高铸件球化等级和综合性能等优点。

同时我厂研制的纯镁芯线更具有加入量少，温降小，渣量少，脱硫率高，铁液残硫在双零以下等特点。

蠕化包芯线铁液在蠕化处理后的镁、稀土的残留含量决定了石墨的形状和各类石墨的数量，国外研究了凝固后铸件中石墨球比例与镁含量的关系，认为：Mg≤0.01%为片状石墨，Mg在0.01%～0.018%可获得蠕墨铸铁，Mg 在0.025%～0.04%为球墨铸铁。

故获得蠕墨铸铁的含镁量范围仅为±0.004%，这是工业生产中难以控制的含量范围。

而喂丝法具有一个最显著特点是可以精确控制喂丝量，因此喂丝蠕化工艺必将成为蠕化处理的最佳工艺方法，在我国得到广泛应用。

我厂生产的蠕化包芯线具有蠕化剂加入量稳定、处理质量稳定、铁液的纯净度好和作业环境好等特点。

孕育包芯线用于铸铁用孕育包芯线包括硅锶、硅锆线等。

脱硫包芯线低硫钢具有良好的机械性能和使用性能，能满足用户的需求而具有广阔的市场前景，同时生产高附加值的低硫钢能为企业创造更大的经济效益。

传统的CaO基脱硫剂已不适应生产低硫钢的要求，尤其不能满足连铸生产的“快节奏”要求。

镁系脱硫剂在脱硫效率、耗量、渣量、处理时间、温降、铁损等方面均优于其它种类的脱硫剂，尤其是对铁水温度要求不严格，且喂线技术具有操作简便，设备投资费用低，工作适应性强，合金收得率高，粉尘发生率低，成分控制准确等优点，日益受到钢铁企业的重视。

我公司生产的镁基脱硫包芯线，适应各大钢厂的需要，具有脱硫速度快、渣量小、铁损少、温降低，可实现深脱硫等特点。

以喂丝球化为例说明使用喂丝芯线的优点。

球化处理时，用喂线机将镁芯线连续不断地插到加盖包内铁液中，由于铁液高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动，再加之镁芯线是以一定速度连续加入，这样既可避免镁蒸气的瞬间大量爆发，保证高镁合金的安全加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。

铸造专用喂丝机生产工艺流程

铸造专用喂线机喂丝工艺是将密度较小，容易氧化的精炼添加剂做成线材，用喂线机将其投入钢水深处，对钢水进行炉外精炼的一种方法。

喂线机通常由线材贮存卷筒，夹辊组和导向管三个主要部分组成。

工作时夹辊组将线材从贮存卷筒上拉出并通过导向管将其投入钢水中。

根据同时可喂线数的不同，喂线机可分为单线喂线机，双线喂线机，三线喂线机和四线喂线机。

它主要用于添加剂用量少的炉外精炼。

与块状物料投入法相比，它具有收得率高，精炼命中率高，适用于钢中合金元素的微量调节等特点；与喷粉法相比，它具有钢水温度降低少，钢中气体含量低且设备简单，操作容易，投资少等特点。

铸造球化喂线机喂丝工艺是根据所应用的精炼反应器的不同，喂线法可分为钢包喂线法，中间罐喂线法和中注管喂线法等。

钢包喂线法是在钢水从炼钢炉出钢后把作为精炼剂的线材喂入钢包中；中间罐是喂入连铸中间罐内，而中注管喂线法是喂入模铸锭模的中注管中。

与钢包喂线相比，后两者的特点是在浇铸的同时喂线，敌不需要额外的喂线时间。

根据精炼目的的不同，喂线法又有脱氧喂线、
脱硫喂线、夹杂物控制喂线以及合金t匕喂线等，不同的喂线法喂入由不同的精炼剂做成的线材。

根据构成线材的精炼剂的不同，常用的主要是铝线喂线法和包芯线喂线法。

巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、铸造专用喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器专用喂丝机、pB系列喷补机等。

喂丝球化在离心球墨铸铁管生产中的应用

球墨铸铁以镁或稀土镁合金等球化剂在浇铸前加入铁水中，使石墨球化，同时加入一定量的硅铁或硅钙合金等作孕育剂，以促进石墨析出球化。石墨呈球状时，对铸铁基体的破坏程度减轻，应力集中大大降低，因此，球墨铸管具有较高的强度和延伸率。而普通灰口铁中石墨呈片状析出，它对铸铁基体的“割裂 ”作用比球墨大得多，片状石墨与基体组织之间极易造成应力集中，所以灰口铁的机械性能远低于球墨铸铁。所以铁水的球化是球墨铸铁管生产中的关键过程。２喂丝球化与冲入法球化工艺简介
山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）原也是使用冲入法进行球化，球化剂使用稀土镁硅合金，牌号为１９５１０３Ｂ，成分符合表１要求，产品粒度范围为ｌＯｍｍ～３０ｍｍ。小于ｌＯｍｍ和大于３０ｍｍ的各不应超过总重量的５％。使用的孕育剂硅铁，牌号为ＦｅＳｉ７５一Ｃ，规定粒度范围为５～２０ｍｍ，粒度＜５ｍｍ的不超过５％，粒度＞２０ｍｍ的不超过１０％，最大块度不得大于２５ｍｍ。铸管公司地处山东省会济南市东郊，对工厂环境治理提出越来越高的要求，因此０６年公司决定改进球化工艺，由冲入法改为喂丝法。

大型球铁喂线球化孕育处理站的建造方案

喂线机数量/台
喂线机主动轮与从动轮间隙/mm 喂线速度/(m - min 1) 调速方式
可用包芯线尺寸（直径）/mm 预置喂线长度/m 预置退线长度/m
喂线最大计算误差/mm 气源压力/MPa
参数值
50 1600"D"2500 2450"D"3500
4台（2台球化+ 2台孕育） 2-20
20-100（阈值）变频调速 5-13 0-9999.9 0-10
理站腔壁。
计数单元实时反馈信号至控制单元％
表3球化包芯线主要参数
w(Mg)/% w(Re)/% w(Si)/% w(Ca)/% w(Al)/% "(MgO)/%
33. 1
2.1
45
2.3
0.6
0. 7
规格/ mm ①13
芯剂平均重量/ （g • mC1）
258
芯线平均重量/ （g • mC1）
420
表4孕育包芯线主要参数
"(Re)/% 2. 2
"(Si)/% 44. 5
"(Ba)/% 6.1
规格/mm !13
芯剂平均重量/（g • mC 1） 338
1处理站设计建造相关要求
1. 1设计技术参数
处理站设计技术参数如表1所示。
1.2 工艺制度
（1）铁水处理后化学成分要求如表2所示％（2）球化孕育处理温度范围：1380-1450 @，喂
线过程温降：20-30 @ %
表1设计技术参数
参数处理站设计处理能力/t 处理包外径范围/mm 处理包口高度范围/mm
w(C) 2.9-3.0
w(Si) 2.7-2.9
w(Mn) 0.3-0.4

喂线工艺的基本理论与应用实践(球铁)

九. 增硅少，可大量使用回炉料；十. 适合各种规模的铸造厂与处理包；十一. 可在一次操作中完成脱硫、球化和孕育；十二. 不用凉包；十三. 灰铁和球铁的生产可随意进行转换；十四. 可进行球化衰退挽救; 十五. 可大大提高用冲天炉生产大断面球铁的质量和经济效益; 十六. 可生产重量为熔炼能力一倍的铸件。
五.喂线机在最佳速度条件下的有效工作时间越长, 镁的有效率与回收率越高；
六. 包芯线的入射角与高度对喂线处理结果具有不可忽视的作用；
七.处理包应有一合适的高径比。高径比太小不好，太大也不行，最好是能使铁水的高度是钢包有效直径的1.2-1.5倍
在我国球铁生产中的应用实践
1.铁水的球化处理
用电弧炉生产铸钢件和球铁件的球化孕育处理站
典型的应用结果
铁水脱硫、球化与孕育
河北某厂用冲天炉高硫铁水生产大断面球铁的球化孕育 பைடு நூலகம்理站
建于内蒙某厂的球化孕育处理站
典型的应用结果
已在生产中显现出的一些特点
一. 投资少, 见效快；二. 结果稳定，重现性好；三. 合金收得率高，消耗量少；四. 操作简单，维护方便；五. 处理作业温降小；六. 可对作业产生的烟气进行管理，消除其对环境的污染；七. 能实现处理作业机械化和自动化；八. 渣少，且是干渣，容易去除；
结论
一.喂线技术是一种用途广泛、操作简单的高性价的球铁生产工艺；二.所提出的基本理论正确反映了喂线过程的客观规律，对用喂线法进行钢水和铁水处理具有很直接的指导意义；三.在我国，用喂线法进行铁水脱硫、球化和孕育处理的工艺已经达到 “ 在现场不用试验可直接投产的” 成熟高度。
谢谢大家
建于某厂灰熔车间的球化处理站

喂丝球化安全操作规程

一、操作台（见控制柜原理图）：
操作箱是电气操作控制机构，有操作面板、操作人员可根据操作规程在操作面板上进行操作，控制主机喂线。

1、喂线准备：
①检查机器各部位是否正常。

②把需要喂的线从进线口一直穿至导线管中。

③合上机外电源开关，检查电源信号灯是否亮。

④按下电源启动按钮，合闸指示灯应发亮。

⑤按下自动前行按钮，使主机到位。

⑥按下导线管落下按钮，使导线管落下，对准钢包准备喂线。

2、A面单独喂线操作规程：
①长度设定：根据钢液的设定喂线长度。

设定方法：（适用于计数器控制）按动计数器位选键（），其上
数码显示位第一位呈闪烁状态，按增加键（），设定此数值，数值在0-9之间供选择，经8秒钟，闪烁停止，设定数值自动存入机内。

以此类推，设定其他位（注意：长按计数器位选键）可对仪表的内部参数进行设定。

②速度设定：（适用于显示器控制）顺时针扭动速度调节旋钮,同
时观察速度显示，直至达到所需要的喂线速度。

二、安全事项：
1、操作员必须熟悉喂线机的机械性能和电气性能。

2、开机前应检查电机及各传动部位是否运转正常，润滑是否良好，
指示电压，各个电部位绝缘是否良好，接地是可靠，试机运行各部电器应处于良好状态。

3、开机前应注意把主机上部防护门关好。

4、喂线过程中，工作人员不要接近线盘，防止断线伤人。

5、喂线结束后，导管要升起。

三、操作人员注意事项：
1、断线时应及时停机，接地。

2、机器出现故障应立即切断总电源。

3、如停机长期不用时，应切断电源、并做好防尘保护。

几种球化处理比较介绍

2.2.4 茶壶嘴盖包
这是撤渣能力好的盖包形式（图11），但包子制造维修麻烦。单嘴茶壶盖包的壶嘴，兼作注入原铁液和倾出处理后的铁液两用，双嘴茶壶盖包（图12），装合金的门设在包盖中间，包底装合金的凹坑也在中间，原铁液从一个嘴流入，处理完的铁液从另一个嘴流出。
2.3 多孔塞（通气搅拌）法
多孔塞法是铁液流入包子，处理合金经过放在包子上方的漏斗加入包内，在包底安装耐火砖多孔塞，通入N2气或其它惰性气体，产生搅拌和对流的处理方法（见图13）。
镁元素的物理性能列于表1。
表1 镁的部分物理性能
在元素周期
表中的序数
原子量
晶格排列
密度
熔点
沸点
比热
熔化潜热
汽化潜热
12
24.32
紧密六
方晶格
1.73g/cm3
651℃
1107℃
0.25卡/克.℃
86.3卡/克
1254±61.8卡/克
图1 敞口包一般冲入法,高径比=2:1
将镁加入铁液中会产生以下问题：
2.1.2 夹层覆盖冲入法（Sardwich, 三明治法）
在包底凹坑装入球化剂上再覆盖一定数量的球铁、废钢、铁屑、硅铁（有时还加入碳化钙）压实，最上面再盖一块预先浇铸的铁板，覆盖一夹层，所谓的Sandwich，三明治法（见图2），可以延缓镁合金的反应（几秒～十几秒），使冲入的铁液有一定高度，建立一个压头后才起反应，使镁蒸气上升过程中尽量被铁液吸收，减小反应激烈程度，提高镁的回收率。
关键词：球墨铸铁；球化处理方法
球化处理是生产高质量球铁件的重要环节之一，我国大多数工厂只采用敞口包冲入法球化处理工艺。这种方法，球化剂烧损大、镁的回收率低，球化不稳定，特别是镁光烟雾，造成铸造车间环境污染。人们也在寻求别的途径进行球化处理，如盖包、转包、喂线等等。某些工厂经过摸索，积累了很好的经验，不断改进，取得很好效果，但也有相当一部分工厂，由于没有掌握要领，采用新方法出现了这样那样的问题，又重新采用冲入法处理。全国铸铁及熔炼专委会在征求部分专家的意见后，认为有必要在第八届学术会议上展开重点研讨。

图文讲解：冲入法、盖包法、转包法7种球化处理方法，清楚易懂！

图文讲解：冲入法、盖包法、转包法7种球化处理方法，清楚易懂！教铸在线 2022-10-12 18:01 发表于北京一、冲入法处理工艺特点：（1）球化包常用凹坑式或堤坝式，坑(坝)内面积占包底的2/5~1/2，深度应刚好容纳球化剂和覆盖剂（2）处理铁液量0.5~3t、温度在1400~1430℃时，球化剂的粒度为10~30mm，粉状物的质量分数不大于10%（3）先把球化剂放在处理包底，在其上覆盖孕育剂。

先冲人铁液1/2~2/3,反应时间<1< span="">分钟，沸腾将结束时，补充铁液，扒渣适用球化剂类型：镁含量＜15%的合金球化剂二、盖包法处理工艺特点：（1）在冲人法处理包上安装盖式中间包接受铁液，通过中间包底部浇口直径控制注入处理包中的铁液流量（2）减少镁在反应过程中的闪光与烟雾以及大气对流过程带来的镁烧损。

适用球化剂类型：镁含量＜15%的合金球化剂三、转包法处理工艺特点（1）反应室用石墨粘土制成（2）镁利用率高。

可处理硫为0.3%的原铁液（3）处理温度1400-1500℃适用球化剂类型：纯镁、43%镁含量镁焦球化剂四、压力加镁法处理工艺特点：（1）球化剂放置在钟罩内，铁叶流入专门的压力加镁包内，紧固包盖，压下钟罩（2）处理温度≥1400℃（3）原铁液尽量含硫量低（4）适用于处理大量铁液，一般每次处理铁液量＞3t适用球化剂类型：纯镁球化剂五、型内球化剂处理工艺特点：（1）浇注系统设有反应室，球化剂放入其中（2）原铁液含硫量≤0.04%。

球化剂加入量0.8%左右（3）球化剂颗粒度3-6mm（4）浇注温度≥1450℃适用球化剂类型：含镁量为5%-8%的稀土硅铁镁合金和稀土硅铁镁钙合金六、密封流动法处理工艺特点：1)将反应器置于出铁槽和铁液包之间，在反应器内加入球化剂后，铁液在密封条件下流过反应室吸收球化元素2)球化剂加入量为1.0%~1.1%3)处理温度为1500℃适用球化剂类型：稀土镁合金球化剂七、喂丝线球化法处理工艺特点：1)用自动喂线机把包芯线(含球化剂)均匀地送入铁液中2)包芯线是厚0.2~0.4mm的薄铁管，内装球化剂3)球化1t铁液需包芯线25~30m，Mg吸收率40% ~50%4)二次渣少，无镁光、烟雾适用球化剂类型：镁为20%-45%，稀土为0-6%，钙为1.0%-3.0%，硅为40%-70%，余铁。

喂丝球化处理技术及应用

喂丝球化处理技术及应用温平(天津宝利福金属有限公司300112)【摘要】本文介绍了喂丝球化技术在实际生产中的应用，通过对启爆点的测定及球化要求确定喂丝速度与长度。

此工艺球化质量稳定、可靠并受控。

【关键词】喂丝；脱硫；启爆点；变频调速喂丝技术广泛应用于冶金炼钢工业中，其以均匀、稳定、连续的方式向高温钢液中加入比重小、熔点与沸点低、蒸气压高且易氧化之元素，用来脱硫、除氧、去渣气及合金化。

随着此项技术的进步与发展，现正逐步应用于铸铁领域，尤适于球墨、蠕墨及孕育铸铁，本文仅就喂丝球化处理技术做一简述。

喂丝球化技术是一种利用自动化喂丝装置，将镁合金包芯线以一定的速度和长度，连续、均匀地插入到隔断空气有效流动的加盖的铁液处理包底部适当位置启爆，在适宜的铁液温度及高度压力下进行稳定、受控的球化处理工艺方法。

其经济性与球化品质的可靠性及可控性已为愈来愈多的企业所重视，必将成为我国球铁、蠕铁生产的首选应用技术。

1 生产条件1.1 主要原材料生铁：Q10、Q12球铁专用(高碳，低硅、磷、硫、钛…，锰适量)；废钢：无锈低碳中板或结构钢坯料头；孕育剂：见表一。

粒度：3～8mm；1—3ram；0．2～0．6mm。

填。

1.2 主要设备见表三。

表三：设备明细1.3 产品特征与技术要求1.3.1 铸件结构平均壁厚：10—25ram(最小4 mm～最大60ram)；单重：0.1～100kg。

1.3.2 金相组织球化级别1—2级(球化率≥90％)；碳化物≤2％；石墨球大小6—7级；球数≥150个／mm2。

1.3.3 机械性能执行标准：JIS5502；ASTM A536；ENl563…见表四[2]表四：机械性能规格实体负荷实验：液压机荷载6T；10T……气密或耐压实验等。

2 喂丝准备与处理工艺2．1 成分设计根据产品技术条件确定其化学成分，见表五[3]表五：化学成分设置注：初硅为1．8～2．2％；当要求低温ak值时si#≤2．8％。

球化专用喂丝机工作原理

球化喂线机球化工艺是将需要加入到铁水中的各种添加剂（球化剂、孕育剂）破碎成一定的粒度，再用冷轧钢带将其包裹成为一条具有任意长度的符合材料（即通常所说的合金包芯线），然后借助于铸造专用喂线机将含有合金元素的包芯线连续不断的射入到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化，合金元素随即与铁液接触，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成份调整的目的。

喂丝球化工艺主要应用于铁水的球化与孕育环节，采用钢带将稀土镁合金粉料包裹其中，制成合金包芯线，然后用喂丝机将其喂入到铁水处理包的底部,使包费材料在处理包的底部与铁液进行反应,来实现球化的目的。

球化处理时，用喂丝机将球化线或孕育线定时、定量射入到带有包盖的铁水包中，由于铁液高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动,再加之镁芯线是以一定速度连续加入，这样既可避免镁蒸气的瞬间犬量爆发,保证高镁合金的安全加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。

在铸造行业被广泛应用，铸造球化一般采用冲入法,随着时代的进步,冲入法
已不能满足环保和铸造工艺的技术要求,采用喂线法进行球化孕育,可单独进行球化,也可同时进行球化和孕育。

喂线法可提高产品球化率，提高球的完整度，并且每吨球铁可节约材料成本10-15元。

并且自动除烟除尘，环保安全，降低了工人的劳动强度,提高了工效,我厂可对各种球化站进行制造。

巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器专用喂丝机、pB系列喷补机等。

2013年全国铸造喂线球化处理技术研讨会(学习班)在哈尔滨成功举办

有足够大的除尘能力等。从喂线装备对质量的保证考虑：要注意控制有效段速度稳定性；控制喂线量的精度；喂
线过程自动化控制（智能化）程度和自动化（智能化）管理程度。从喂线球化处理工艺考虑：要根据铸件产品
要求及原材料确定包芯线的配方；根据产品要求的处理
Ｍａｒ．２０１３
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ＦＯＵＮＤＲＹ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ＶＯＩ．６２Ｎ０．３
表２膨润土的悬浮度
Ｔａｂｌｅ２Ｔｈｅｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｂｅｎｔｏｎｉｔｅ
包大小来确定喂线参数；根据熔炼、浇注工艺确定处理站的位置等。大连理工大学周继杨教授以《推广包芯线技术的低
展趋势，对推广新技术，促进铸铁生产的数字化精确控制，加快铸铁行业转型升级前景进行了乐观的展望和科
学探讨，引起了与会者的共鸣。
｛哪些铸造厂会从包芯线工艺的应用中获得好处；喂线技
会议还组织代表参观了中航工业东安发动机公司铸
造分公司，邀请刘暮坤副总经理介绍该公司在生产中遇到难点、困惑，以及如何依靠喂线球化处理新技术加以
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｝２０１３年全国铸造喂线球化处理技术研讨会（学习珊｛
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由中国机械工程学会铸造分会铸铁及熔炼技术委员会、哈尔滨市铸造学会、哈尔滨理工大学主办，哈尔滨