球化专用喂丝机多少钱一台

铸造专用喂线机详细介绍

铸造专用喂线机采用变频无极调速，电机直接驱动、电子计数、数码显示、PLC控制，具有速度、长度设定装置，机电一体、气动压紧机构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间喂不同品种的丝线，也可以任意选定一流喂丝。

具有功能全、技术准、体积小、传动稳、运行安全可靠等优点，是炉前理想的喂丝设备。

一、它的主要结构及工作原理介绍如下：
1、该设备主要由主机、操作柜、送线导管组成，主机部分主要有主传动装置，气路系统、导向管五部分组成。

2、主传动结构原理
主传动在机器的两边，由主动轮和被动轮组成。

电机减速机通过齿轮带动三个主动轮同向旋转。

当被动辊轮压紧芯线时，由电机减速机带动主动轮推动芯线向前送线。

3、工作方式：共有四种，即仅通道1工作；仅通道2工作；通道1，通道2同时以相同的参数进行工作；通道1，通道2同时以不同的参数进行工作。

二、它的技术参数介绍如下：
1.变频器：18.5kwX4台
2.电机功率：5.5KwX12台（每线3台）
3.喂线种类：合金包芯线、铝线
4.喂线规格：φ9-φ16
5.喂线速度：1-6m/s
6.控制系统：四流
7.压下方式：气动（每线3组压下气缸）
8.放线方式：内抽芯线
9.导线管升降：升降
10.操作方式：机电一体，西门子PLC控制,低压电器施耐德
11.固定方式：固定式或行走，旋转。

巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、铸造专用喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器
专用喂丝机、pB系列喷补机等。

DTY油剂

抗飞溅涤纶DTY油剂产品描述：抗飞溅涤纶DTY油剂主要成分低粘度矿物油、非/阴离子表面活性剂、特殊添加剂技术指标外观无色至淡黄色带粘状透明油状液体PH值（5%水溶液）6.0～8.0旋转粘度(40℃，mPa.S)10.0～13.0（参考值）乳化性（1%水溶液）白色乳公司名称：江苏省海安石油化工厂织袜机系列较多,价格不等：xydn-1型7300元/台xydn-2型8600元/台xydn-j-1型(10台起订) 5800元/台xyQ2008--1型12800/台XYQ2008-2型(5F--8F) 20000--58000/元五趾袜机3800元/台2600元/台2160元/台1500元/台、12000元/台、9600元/台.4800元／台的各类电脑织袜机等。

此价格均为暂定价(不含税和运费和包装)，根据成本价格等因素可能有所变动该机采用电脑控制系统，自动提花.自动织袜.能织各种棉线袜.运动袜和普通袜品，能提各类花型袜品。

使用原材料广泛，可用丝，麻，棉，毛，晴，涤，莱卡，化纤，氨纶等各种纱线为原料。

花型设计快速简便，机器结构简单，操作方便性能稳定可靠，熟练工每人操作5-7台。

是一款质优价廉的织袜机。

非常适合于家庭和办小型袜厂。

规格:针筒直径88.9mm(3.5")针数:80-240针针筒转速180—250转/分产量：100双/8小时（根据密度.长度大小不同而异）提花选针机构及花型范围：高速电脑选针器，可任意选针、提花机器重量：160公斤占地：1.5-2平方米机器外型尺寸:(净)0.7x0.5x1.3m功率:220伏--0.5千瓦. 380伏--0.25千瓦机器优点:一.采用自主开发五路下拉盘,性能稳定,花型多样化二.带4路8刀选针器,链条由电脑控制三.液晶显示菜单,具有背光,显示为中文与图标,直观明了四.花型辅入采用磁盘机,具有方便,快捷,可靠,窗口大的特点五.编织过程有工作进行指示灯指示当前位置,便于了解工作进程六.可在随机电脑上观察花型,花型可以上下左右移动,而不必在制版系统上进行七.针筒总针数可任意设置,用户更换针筒不必换光盘和程序八.选针器间隔和起刀位置可任意修改,可以使用间隔不同的机型使用同一花型九.所有参数可密码保护,防止非法修改十.断电后可续存花型,来电后可以续织花型十一.色丝分配可在机器上修改,选针器与电磁铁工作速度可调。

喂丝球化工艺在球墨铸铁生产线上的应用

喂丝球化工艺在球墨铸铁生产线上的应用张军1，解戈奇2，权国英1，薛挺1，秦剑1（1. 陕西金鼎铸造有限公司，陕西宝鸡 722405；2. 陕西远大新材料技术有限公司，陕西咸阳 713800）摘要：通过控制原铁液中反球化元素的含量，尤其是S、Ti含量，并辅以优质包芯线，分别采用双线喂丝球化、单线喂丝球化处理及含钡孕育剂，有效防止了球化衰退，而且提高了铸件综合性能，改善了铸造环境，简化了操作流程，节约了生产成本。

关键词：球墨铸铁；双线喂丝工艺；单线球化处理；包芯线；成本控制作者简介：张军（1988-），男，助理工程师，学士，主要从事铸造熔炼工艺制定工作。

E-mail: zhangjun@ 中图分类号：TG 255文献标识码：A文章编号：1001-4977 （2019）02-0128-04收稿日期：2018-09-13收到初稿，2018-12-29收到修订稿。

近年来，随着球墨铸铁件在制造业中越来越广泛的应用，球墨铸铁的生产技术也在不断提高，以满足国内外用户对球墨铸铁件提出的高标准高要求。

在球墨铸铁的生产过程中，球化处理是生产球墨铸铁的关键。

国内外部分大型企业都在进行喂丝法处理球墨铸铁的技术研究、开发和应用，喂丝法生产球墨铸铁的技术也日渐成熟，并取得了不错的成绩，其经济性与球化品质的可靠性及可控性已为愈来愈多的企业所重视。

1 喂丝法处理球墨铸铁的工艺及质量控制要点喂丝法的原理：将一定成分、一定粒度的球化剂，经卷线设备包裹在一定厚度、宽度的钢皮内，形成适当强度、填充率的电缆状包芯线卷，利用自动化喂丝装置，以一定速度喂入带有包盖的处理包中，实现球化处理的工艺。

其实质是以喂丝的方式，以钢带作为载体将球化剂以一定的速度送入处理包底，实现球化剂的加入过程[1]。

喂丝球化处理流程见图1。

根据镁在包芯线中的不同形态，市场上有两种包芯线。

一种是物理混合法配制，就是将经过特殊处理的纯镁颗粒和其他合金材料机械混合而成，其优点是成本低，氧化镁含量低，球化反应迅速，镁吸收率能够保证；缺点是成分均匀性难控制，镁是以单质形式进入铁液中，爆发剧烈。

喂丝球化处理法在低温球墨铸铁件生产的应用

ＮｏｄｕｌａｒｌｒｏｎＣａｓｔｉｎｇｓ
ＷＡＮＧＸｉａｏ－ｗｅｉ，ＺＨＵＨａｏ－ｙｕ，ＺＨＡＮＧＳｈｅｎｇ，ＨＵＡＮＧＷｅｉ，ＹＩＮＺｕｏ — ｈｕ
（ＷｕｘｉＮｏｖｅｌＳｐｅｃｉａｌＭｅｔａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｕｘｉ２１４０００，Ｃｈｉｎａ）
喂丝球化处理法在低温球墨铸铁件生产的应用
王小伟，朱浩宇，张胜，黄伟，殷作虎
无锡２１４０００）（无锡永新特种金属有限公司，江苏
摘要：介绍了喂丝法生产低温球铁的主要优点、喂丝设备和处理站的设计。叙述风电铸件Ｗｉｋｏｖ箱体和１．５ＭＷ轮毂的力学性能要求、成分控制以及用喂丝法生产的结果，说明喂丝法是一种值得推广的球化处理新工艺。关键词：球墨铸铁；低温冲击性能；喂丝法；风电铸件
风力发电设备的主要构件包括安装叶片的轮毂、底座、齿轮箱、主框架等，１～２ＭＷ机组的铸件质量为２５～３５ｔ，４．５ＭＷ风力发电机组的铸
件约为５０～７０ｔ。由于风力发电机组多建于海边
ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣｏｒｅｄ－ＷｉｒｅＩｎｊｅｃｔｉｏｎＮｏｄｕｌａｒｉｚｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｉｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＬｏｗ－Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ

球墨铸铁的一关键环节--球化处理工艺(热加工行业论坛)

损严重、吸收率、低球化剂消耗量大劳动环境差等缺点.多年来人们一直在利用盖包法的优点进行球铁生产,同时也在不断地努力克服工艺在使用中的不足之处: (1)包盖起吊困难,操作难度大;(2)在使用冲天炉连续出铁时,铁液重量难以精确量化.
盖包法可以大大减少球化剂与空气中氧的接触几率,从而可以减少镁的氧化烧损,提高镁元素的吸收率,能有效提高和稳定球化效果及球铁性能;减少球化剂的加入量,降低生成本;减少球化时的闪光和烟尘,降低对环境的污染.由冲入法改为加盖法时,只需在冲入法球化包上添加一个包盖,其它和产结构和原料基本不用做任何调整,符合我国国情,容易在工厂推广.
另一种是利用镁蒸气在铁液包中自建压力的方法,球化处理时,通过钟罩把纯镁加入密封铁液包下部,镁在包内立即气化,迅速产生大量的镁蒸气.此蒸气通过铁液时,一部分被铁液吸收,另一部分逸出并迅速在包内上部间隙建立起与铁液温度相应的饱和蒸气压(一般0.6~0.8MPa).这时镁就不再因沸腾汽化而损失了.
提高时，含镁合金的熔点就会降低，这样包芯线粉料层的“过程汽化层” 产生镁蒸汽的时间提前，形成使钢带失效的镁蒸汽量的时间就会提前，从而导致钢带失效的时间提前，因此，当包芯线含镁合金的百分比提高时，包芯线喂入包底的喂线速度就需要相应提高。（4）包芯线芯剂中镁所处形态的影响：当其它条件不变时，如果包芯线中的含镁材料由硅镁合金颗粒变成纯镁颗粒与硅基合金颗粒的混合物，虽然，包芯线在铁水中各层物料的温度分布没有发生改变，但由于纯镁颗粒的熔点仅为650℃左右，包芯线粉料层的“过程汽化层”达到纯镁颗粒熔点的时间就会大幅度提前，一旦纯镁颗粒熔化变为镁液，就会迅速向其周围的合金颗粒间隙中渗透，合金颗粒层的导热能力就会迅速

喂丝球化孕育介绍

当线卷即将用完时报警。 d) 对于孕育剂包芯线也如上所述。
e) 线卷的米数在屏幕上可以显示出来(线卷余量在 500 米以上线卷显示为绿色，500 米到 200 米之间显示为黄色，少于 200 米显示为红色并闪烁)
f) 输入 FeSiMg 包芯线数据如下: 输入处理包内铁水的重量，铁水硫含量，温度，喂丝的速度 (取决于处理包的深度，铁水的压力)，镁的吸收率以及球化处理后的目标残余镁量。基于这些参数和包芯线内化学成分进行计算，得出要达到目标残余镁量需要加入的包芯线长度以及喂丝时间(棕色)。
图 3.a、没有密闭处理室的喂丝处理站设计
图 3.b、每次处理三吨铁水的处理站两种不同的设计
图 3.c、每次处理五吨铁水的处理站设计 2、喂丝机（1）、单线喂丝机
此设备的发动机带动一个喂丝口，由 CPU 控制。包芯线的喂入速度可以通过主控制软件进行调整。要控制调整包芯线的速度，使包芯线可以达到处理包的底部，然后才开始从最低层金属液开始发生反应，以保证 Mg 可以最大程度的被吸收。喂丝机装有一个开关，设定了米数。在包芯线的米数达到设定米数时，喂丝机自动停止并抽出包盖下方的包芯线。此设备用于小型包的球化处理，没有孕育处理工艺。
kg/吨铁水 (25% Mg) 最少最多
13
22
11
18
-
-
12
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6
9
成本(6% Mg) (元/吨铁水)

球化专用喂丝机谁家的质量好

球化喂丝机生产厂家首先要具备生产实力，包括生产技术力量，生产经验，齐全的加工设备，以及检测手段完善，可根据顾客要求设计和生产非标准设备及各种高科技的电器控制系统，看完本文我们大致就可以判断哪家质量好了。

1.厂家是否有能力实现“一站式”服务
好的生产厂家会从客户的问题出发，提高生产效率做到一站式服务，即从原材料的选择到加工成型都能一次完成。

不会盲目的追求销售数量，会在专业能力上下功夫，生产出满足企业需求的成品。

2.了解制造商掌握的加工技术类型
不同的设备生产厂家有不同的生产工艺，并不是因为厂家介绍了自己掌握的技术有多完整和精湛，才盲目做出选择。

而是要掌握该厂家的工艺类型是否能满足您的生产需要。

毕竟，不同加工工艺生产的产品在外观和性能上会有差异。

在这里，我们可以以厂家通过自己的加工工艺生产的样品作为参考依据，看看是否能达到预期的效果，然后做出选择。

3.制造商合作伙
了解要选择的业务对象非常重要，不仅可以更直观地了解其业务状况和生产
规模，还可以了解其擅长的行业和领域。

通过了解厂家的业务合作伙伴，总结合作伙伴的行业，我们可以了解到加工厂擅长的领域。

毕竟，如果一家加工厂以前从未接触过你的行业，那它就缺乏经验，即使技术好，它生产的产品也可能达不到你所期望的效果。

通过以上几点，给大家推荐一家质量比较好的喂丝机生产厂家——巩义市华丰机械制造，该公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器专用喂丝机、pB系列喷补机等。

铸造专用喂丝机生产工艺流程

铸造专用喂线机喂丝工艺是将密度较小，容易氧化的精炼添加剂做成线材，用喂线机将其投入钢水深处，对钢水进行炉外精炼的一种方法。

喂线机通常由线材贮存卷筒，夹辊组和导向管三个主要部分组成。

工作时夹辊组将线材从贮存卷筒上拉出并通过导向管将其投入钢水中。

根据同时可喂线数的不同，喂线机可分为单线喂线机，双线喂线机，三线喂线机和四线喂线机。

它主要用于添加剂用量少的炉外精炼。

与块状物料投入法相比，它具有收得率高，精炼命中率高，适用于钢中合金元素的微量调节等特点；与喷粉法相比，它具有钢水温度降低少，钢中气体含量低且设备简单，操作容易，投资少等特点。

铸造球化喂线机喂丝工艺是根据所应用的精炼反应器的不同，喂线法可分为钢包喂线法，中间罐喂线法和中注管喂线法等。

钢包喂线法是在钢水从炼钢炉出钢后把作为精炼剂的线材喂入钢包中；中间罐是喂入连铸中间罐内，而中注管喂线法是喂入模铸锭模的中注管中。

与钢包喂线相比，后两者的特点是在浇铸的同时喂线，敌不需要额外的喂线时间。

根据精炼目的的不同，喂线法又有脱氧喂线、
脱硫喂线、夹杂物控制喂线以及合金t匕喂线等，不同的喂线法喂入由不同的精炼剂做成的线材。

根据构成线材的精炼剂的不同，常用的主要是铝线喂线法和包芯线喂线法。

巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、铸造专用喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器专用喂丝机、pB系列喷补机等。

喂丝球化在离心球墨铸铁管生产中的应用

球墨铸铁以镁或稀土镁合金等球化剂在浇铸前加入铁水中，使石墨球化，同时加入一定量的硅铁或硅钙合金等作孕育剂，以促进石墨析出球化。石墨呈球状时，对铸铁基体的破坏程度减轻，应力集中大大降低，因此，球墨铸管具有较高的强度和延伸率。而普通灰口铁中石墨呈片状析出，它对铸铁基体的“割裂 ”作用比球墨大得多，片状石墨与基体组织之间极易造成应力集中，所以灰口铁的机械性能远低于球墨铸铁。所以铁水的球化是球墨铸铁管生产中的关键过程。２喂丝球化与冲入法球化工艺简介
山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）原也是使用冲入法进行球化，球化剂使用稀土镁硅合金，牌号为１９５１０３Ｂ，成分符合表１要求，产品粒度范围为ｌＯｍｍ～３０ｍｍ。小于ｌＯｍｍ和大于３０ｍｍ的各不应超过总重量的５％。使用的孕育剂硅铁，牌号为ＦｅＳｉ７５一Ｃ，规定粒度范围为５～２０ｍｍ，粒度＜５ｍｍ的不超过５％，粒度＞２０ｍｍ的不超过１０％，最大块度不得大于２５ｍｍ。铸管公司地处山东省会济南市东郊，对工厂环境治理提出越来越高的要求，因此０６年公司决定改进球化工艺，由冲入法改为喂丝法。

大型球铁喂线球化孕育处理站的建造方案

喂线机数量/台
喂线机主动轮与从动轮间隙/mm 喂线速度/(m - min 1) 调速方式
可用包芯线尺寸（直径）/mm 预置喂线长度/m 预置退线长度/m
喂线最大计算误差/mm 气源压力/MPa
参数值
50 1600"D"2500 2450"D"3500
4台（2台球化+ 2台孕育） 2-20
20-100（阈值）变频调速 5-13 0-9999.9 0-10
理站腔壁。
计数单元实时反馈信号至控制单元％
表3球化包芯线主要参数
w(Mg)/% w(Re)/% w(Si)/% w(Ca)/% w(Al)/% "(MgO)/%
33. 1
2.1
45
2.3
0.6
0. 7
规格/ mm ①13
芯剂平均重量/ （g • mC1）
258
芯线平均重量/ （g • mC1）
420
表4孕育包芯线主要参数
"(Re)/% 2. 2
"(Si)/% 44. 5
"(Ba)/% 6.1
规格/mm !13
芯剂平均重量/（g • mC 1） 338
1处理站设计建造相关要求
1. 1设计技术参数
处理站设计技术参数如表1所示。
1.2 工艺制度
（1）铁水处理后化学成分要求如表2所示％（2）球化孕育处理温度范围：1380-1450 @，喂
线过程温降：20-30 @ %
表1设计技术参数
参数处理站设计处理能力/t 处理包外径范围/mm 处理包口高度范围/mm
w(C) 2.9-3.0
w(Si) 2.7-2.9
w(Mn) 0.3-0.4

转盘式喂丝机简介

本文主要讲述转盘式设备结构，原理，工作过程，性能参数操作注意事项及一般故障排除，大家可以阅读学习。

【内容摘要】储丝间SF132B(6管)转盘式喂丝机用于制丝线储丝间储丝工段，经储丝柜将加香后的烟丝进行松散，并风选除杂后满足后续的卷接工艺要求。

本课件重点讲述了转盘式喂丝机的结构、工作原理、操作注意事项及一般故障排除。

由于资料有限，如有失误遗漏之处敬请纠正和补充。

【目标】了解SF132B(6管)转盘式喂丝机的工作原理及常见故障判断与排除【重点】SF132B(6管)转盘式喂丝机的结构、工作原理及常见故障判断与排除等。

【方法】现场手指口述及课件自学结合【内容】一、设备简介二、主要结构与工作原理三、设备工作过程四、常见故障判断与排除一、设备简介1、设备简介（一）SF132B(6管)转盘式喂丝机该型号转盘式喂丝机用于我厂制丝线储丝处理工段，对储丝后的烟丝经转盘式喂丝机进行松散、除杂并向卷接车间输送以合格的烟丝以满足卷接工艺要求。

该型号转盘式喂丝机由6个出丝口。

（二）．主要性能指标及技术参数，如表2-4所示：二、主要结构与工作原理：（一）主要结构：（见图）1、SF132B(6管)转盘式喂丝机主要有小分丝锥、喂丝锥盘、机架、风选除杂装置、变速箱、气密封管道等组成。

（二）工作原理：物料经喂丝口垂直落到分丝圆锥，由于分丝圆锥高速旋转，在离心力的作用下物料向圆周抛洒。

5BF喂丝机6DT喂丝机故障点及处理方法：1、大喂丝圆盘有节奏的摩擦。

检查喂丝圆盘是否变形或有杂物，清理校正或大喂丝圆盘与中心套连接法兰加减垫调整。

2、分丝圆锥摆动：中心轴头弯曲、中心轴轴承损坏。

校正或更换轴承。

3、漏丝较严重。

调整气密封减压阀至合适状态、调整大盘与机架间隙、4、喂丝机内无烟丝电子称停止供料：喂丝机料位光电管有杂物或玻璃脏。

（光电管位置在喂丝机对称两端的观察窗上）5、电子称前斜坡棚布停止供料：计量管两侧高料位光电管被遮挡或光电管歪斜。

（位置在电子称与斜棚布接口的计量管两侧）6、储丝间出柜开机顺序是：喂丝机电子称斜棚布小斜棚布储丝柜下平棚布储丝柜拨辊底带7、储丝间出柜停机顺序是：底带储丝柜拨辊储丝柜下平棚布小斜棚布斜棚布电子称喂丝机。

喂丝球化安全操作规程

一、操作台（见控制柜原理图）：
操作箱是电气操作控制机构，有操作面板、操作人员可根据操作规程在操作面板上进行操作，控制主机喂线。

1、喂线准备：
①检查机器各部位是否正常。

②把需要喂的线从进线口一直穿至导线管中。

③合上机外电源开关，检查电源信号灯是否亮。

④按下电源启动按钮，合闸指示灯应发亮。

⑤按下自动前行按钮，使主机到位。

⑥按下导线管落下按钮，使导线管落下，对准钢包准备喂线。

2、A面单独喂线操作规程：
①长度设定：根据钢液的设定喂线长度。

设定方法：（适用于计数器控制）按动计数器位选键（），其上
数码显示位第一位呈闪烁状态，按增加键（），设定此数值，数值在0-9之间供选择，经8秒钟，闪烁停止，设定数值自动存入机内。

以此类推，设定其他位（注意：长按计数器位选键）可对仪表的内部参数进行设定。

②速度设定：（适用于显示器控制）顺时针扭动速度调节旋钮,同
时观察速度显示，直至达到所需要的喂线速度。

二、安全事项：
1、操作员必须熟悉喂线机的机械性能和电气性能。

2、开机前应检查电机及各传动部位是否运转正常，润滑是否良好，
指示电压，各个电部位绝缘是否良好，接地是可靠，试机运行各部电器应处于良好状态。

3、开机前应注意把主机上部防护门关好。

4、喂线过程中，工作人员不要接近线盘，防止断线伤人。

5、喂线结束后，导管要升起。

三、操作人员注意事项：
1、断线时应及时停机，接地。

2、机器出现故障应立即切断总电源。

3、如停机长期不用时，应切断电源、并做好防尘保护。

铸造铁液球化处理常用方法介绍

据中国铸造协会统计，2018年，我国球墨铸铁（包括蠕墨铸铁）产量达1415万吨，占铸件总产量的28.7%，与往年同比增长2.9%。

对铁液进行球化处理是获得球墨铸铁件的关键工艺环节，直接影响球墨铸铁材料的内在质量和使用性能。

因此，深入系统地探索铁液球化工艺、技术及装备具有重要的实际意义。

目前，国际国内铸造行业生产中常用的球化处理方法有：压力加镁法、冲入法、转包法、型内球化法、喂丝球化法和盖包法。

1压力加镁法（Adding magnesium by pressure）压力加镁法是21世纪50年代开始采用的一种球化处理方法。

镁的沸点很低，球化处理时容易在铁液中发生剧烈的反应，镁的吸收率很低。

压力加镁法的原理是使镁周围介质的压力增加，镁的沸腾温度相应提高，镁的烧损减少，从而提高镁的吸收率。

加镁处理有两种建立压力的方法：即外加压式和自建压力式。

（1）早期使用的外压式，是将盛满铁液的铁液包放在密闭的压力罐内，通过压缩空气或氮气来建立所需的压力；（2）利用镁蒸气在铁液包内自建压力。

后者是把纯镁加入密封的铁液包内，镁在铁液包内迅速产生大量镁蒸气，镁蒸气通过铁液时一部分被铁液吸收，另一部分逸出并迅速在包内空间建立起与铁液温度相应的饱和蒸气压，这时镁就不再沸腾汽化而损失了。

■工艺优点使用纯镁进行球化处理，镁的吸收率高，可达70%~80%，处理过程中的劳动环境较好。

缺点是，设备费用比较高；操作复杂、严格；处理时间长，铁液降温多；球化处理时压力大，容易发生工伤事故。

2冲入法（Pour-over nodularizing treating process）冲入法是目前在国内外应用最广泛的球化处理方法，所使用的处理包通常是堤坝式浇包。

冲入法使用含镁量较低的合金球化剂，以减缓铁液和镁之间反应的激烈程度，减少镁蒸气的挥发速率。

球化处理时，首先将球化剂装入堤坝一侧，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑或草木灰、苏打等覆盖剂，铁液温度过高时可盖铁（钢）板。

螺旋喂料机与普通螺旋输送机的区别,价格多少钱

螺旋喂料机和输送机是两种不同的设备，其定义不同，功能不同，具体的区别介绍如下：
一、螺旋输送机
是一种依靠旋转的螺旋体（绞龙叶）推动散状物料作水平或倾斜运送的输送机械。

适用于粮食、饲料、油脂及其它工业，主要用于输送颗粒状和粉状物料。

具有结构简单、紧凑、工作可靠、维修方便、密封性好，可多点进料一点卸料及一点进料多点卸料等特点。

二、螺旋喂料机
主要用于配合面粉厂及饲料厂给配料秤的定量喂料，属非挠性牵引构件的连续输送设备。

由于本机采用低转速传动，变螺距的结构形式，结构简单，维修方便、喂料均匀、产量高、密封性好等特点。

适用于各种需要的给料系统，与振动卸料器（活化器）配套使用，是理想的出仓设备。

漯河万宜粮食机械有限公司是一家专业从事粮食制粉设备、粮食输送设备机械设备、粮食清理设备及农产品加工机械设备的生产厂家，是集产品研发，生产制造，工程设计，安装调试于一体的先进企业。

几种球化处理比较介绍

2.2.4 茶壶嘴盖包
这是撤渣能力好的盖包形式（图11），但包子制造维修麻烦。单嘴茶壶盖包的壶嘴，兼作注入原铁液和倾出处理后的铁液两用，双嘴茶壶盖包（图12），装合金的门设在包盖中间，包底装合金的凹坑也在中间，原铁液从一个嘴流入，处理完的铁液从另一个嘴流出。
2.3 多孔塞（通气搅拌）法
多孔塞法是铁液流入包子，处理合金经过放在包子上方的漏斗加入包内，在包底安装耐火砖多孔塞，通入N2气或其它惰性气体，产生搅拌和对流的处理方法（见图13）。
镁元素的物理性能列于表1。
表1 镁的部分物理性能
在元素周期
表中的序数
原子量
晶格排列
密度
熔点
沸点
比热
熔化潜热
汽化潜热
12
24.32
紧密六
方晶格
1.73g/cm3
651℃
1107℃
0.25卡/克.℃
86.3卡/克
1254±61.8卡/克
图1 敞口包一般冲入法,高径比=2:1
将镁加入铁液中会产生以下问题：
2.1.2 夹层覆盖冲入法（Sardwich, 三明治法）
在包底凹坑装入球化剂上再覆盖一定数量的球铁、废钢、铁屑、硅铁（有时还加入碳化钙）压实，最上面再盖一块预先浇铸的铁板，覆盖一夹层，所谓的Sandwich，三明治法（见图2），可以延缓镁合金的反应（几秒～十几秒），使冲入的铁液有一定高度，建立一个压头后才起反应，使镁蒸气上升过程中尽量被铁液吸收，减小反应激烈程度，提高镁的回收率。
关键词：球墨铸铁；球化处理方法
球化处理是生产高质量球铁件的重要环节之一，我国大多数工厂只采用敞口包冲入法球化处理工艺。这种方法，球化剂烧损大、镁的回收率低，球化不稳定，特别是镁光烟雾，造成铸造车间环境污染。人们也在寻求别的途径进行球化处理，如盖包、转包、喂线等等。某些工厂经过摸索，积累了很好的经验，不断改进，取得很好效果，但也有相当一部分工厂，由于没有掌握要领，采用新方法出现了这样那样的问题，又重新采用冲入法处理。全国铸铁及熔炼专委会在征求部分专家的意见后，认为有必要在第八届学术会议上展开重点研讨。

球化包芯线

一、前言管的生产行业，而且普及很快。

这种球化方法之所以得到广泛的推广和应用，同冲入法球化相比，有如下优点：剂的比重3-4kg/cm3，要轻于铁水的比重7.5kg/cm3。

所以，有一部份球化剂还没有熔化就已经漂浮在熔化剂用钢带包起来，加工成线状再盘起来使用，称为“包芯线”。

球化时再用喂丝机将“包芯线”直接插到球化包内已调好成份的原铁水里进行球化反应，这种喂丝球化，球化剂的吸收率可达到90%以上。

2、采用冲入法球化，每吨铁水需要球化剂15kg-18kg。

采用“包芯线”喂丝球化，每吨铁水需要“包芯线”25m，约10kg。

3、喂丝球化是边送丝边球化，“包芯线”几乎插到球化包的下1/3处进行球化反应，铁水随着球化反应的沸腾而进行搅拌，使铁水球化均匀，达到良好的球化效果。

4、冲入法球化时的除尘，在国内和国际都是很难解决的大问题，烟尘不但污染了环境，而且烟尘中排放的mgo、mgs等有害原素，直接侵害劳动者的身体健康。

喂丝球化是在球化房内进行球化处理的，球化时散发出的烟尘通过除尘器处理掉了，即保护了环境又保护了劳动者的身体健康。

5、冲入法球化包是靠机械传动，人工摇包将铁水翻到扇形包内，即消耗掉一定的机械备件，又增加了工人的劳动强度。

而喂丝球化包，是吊车工自己主、付钩配合，将铁水翻到扇形包内。

二、喂丝球化设备1、喂丝房喂丝房有如下设备构成：⑴喂丝房；⑵喂丝机；⑶台车；⑷液压站；⑸包盖升降机构；⑹包盖；⑺除尘设备；包盖、台车如下图：双工位喂丝房如下图：单工位喂丝房如下图：2、球化包及包梁3、小管使用的中间包4、吊钩称三、喂丝球化对原铁水的要求C≥3.9%，Si≥1.0%，P≤0.03%，S≤0.03%,Mn：0.4一0.6%。

四、“包芯线”的基本化学成份(25-30)Mg :29-31% Si :40-45% Ca :2--7% Re :1—3% Ba ; 1--2% MgO :≤1.0% Al :≤1.5%五、纯镁球化剂“包芯线”加工规范1、芯料粒度：0—6mm, 其中0.5—4mm含量＞75%；2、芯线直径13mm(+0.6mm-0),铁皮厚度4.2mm,芯料重230－250g/m;六、“包芯线”质量检查1、包覆应牢固、缝正、不漏粉、不开缝、不折线、无虚包、空包、表面光洁、无油污。

喂丝球化处理技术及应用

喂丝球化处理技术及应用温平(天津宝利福金属有限公司300112)【摘要】本文介绍了喂丝球化技术在实际生产中的应用，通过对启爆点的测定及球化要求确定喂丝速度与长度。

此工艺球化质量稳定、可靠并受控。

【关键词】喂丝；脱硫；启爆点；变频调速喂丝技术广泛应用于冶金炼钢工业中，其以均匀、稳定、连续的方式向高温钢液中加入比重小、熔点与沸点低、蒸气压高且易氧化之元素，用来脱硫、除氧、去渣气及合金化。

随着此项技术的进步与发展，现正逐步应用于铸铁领域，尤适于球墨、蠕墨及孕育铸铁，本文仅就喂丝球化处理技术做一简述。

喂丝球化技术是一种利用自动化喂丝装置，将镁合金包芯线以一定的速度和长度，连续、均匀地插入到隔断空气有效流动的加盖的铁液处理包底部适当位置启爆，在适宜的铁液温度及高度压力下进行稳定、受控的球化处理工艺方法。

其经济性与球化品质的可靠性及可控性已为愈来愈多的企业所重视，必将成为我国球铁、蠕铁生产的首选应用技术。

1 生产条件1.1 主要原材料生铁：Q10、Q12球铁专用(高碳，低硅、磷、硫、钛…，锰适量)；废钢：无锈低碳中板或结构钢坯料头；孕育剂：见表一。

粒度：3～8mm；1—3ram；0．2～0．6mm。

填。

1.2 主要设备见表三。

表三：设备明细1.3 产品特征与技术要求1.3.1 铸件结构平均壁厚：10—25ram(最小4 mm～最大60ram)；单重：0.1～100kg。

1.3.2 金相组织球化级别1—2级(球化率≥90％)；碳化物≤2％；石墨球大小6—7级；球数≥150个／mm2。

1.3.3 机械性能执行标准：JIS5502；ASTM A536；ENl563…见表四[2]表四：机械性能规格实体负荷实验：液压机荷载6T；10T……气密或耐压实验等。

2 喂丝准备与处理工艺2．1 成分设计根据产品技术条件确定其化学成分，见表五[3]表五：化学成分设置注：初硅为1．8～2．2％；当要求低温ak值时si#≤2．8％。

球化专用喂丝机工作原理

球化喂线机球化工艺是将需要加入到铁水中的各种添加剂（球化剂、孕育剂）破碎成一定的粒度，再用冷轧钢带将其包裹成为一条具有任意长度的符合材料（即通常所说的合金包芯线），然后借助于铸造专用喂线机将含有合金元素的包芯线连续不断的射入到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化，合金元素随即与铁液接触，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成份调整的目的。

喂丝球化工艺主要应用于铁水的球化与孕育环节，采用钢带将稀土镁合金粉料包裹其中，制成合金包芯线，然后用喂丝机将其喂入到铁水处理包的底部,使包费材料在处理包的底部与铁液进行反应,来实现球化的目的。

球化处理时，用喂丝机将球化线或孕育线定时、定量射入到带有包盖的铁水包中，由于铁液高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动,再加之镁芯线是以一定速度连续加入，这样既可避免镁蒸气的瞬间犬量爆发,保证高镁合金的安全加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。

在铸造行业被广泛应用，铸造球化一般采用冲入法,随着时代的进步,冲入法
已不能满足环保和铸造工艺的技术要求,采用喂线法进行球化孕育,可单独进行球化,也可同时进行球化和孕育。

喂线法可提高产品球化率，提高球的完整度，并且每吨球铁可节约材料成本10-15元。

并且自动除烟除尘，环保安全，降低了工人的劳动强度,提高了工效,我厂可对各种球化站进行制造。

巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器专用喂丝机、pB系列喷补机等。

喂丝球化法的应用

喂丝球化法的应用我厂在生产球墨铸铁时，采用的球化方式应用以硅铁镁合金球化剂和冲入法为主的处理工艺。

但硅铁镁合金球化剂和冲入法的工艺的一些不足引起了铸造工作者的重视：1.稀土镁球铁的球状石墨圆整度不如镁球铁的高；2.冲入法球化的稳定性或者说达到良好的球化效果还不尽如人意；3.球化剂合金材料消耗的成本偏高；4.球化反应的烟尘、镁光及热铁水包加入合金时的恶劣环境使得生产环境和劳动强度都令人不满意。

喂丝球化工艺的产生解决了以上问题。

喂丝技术生产铸铁件简单来说就是将包含有合金元素的包芯线直接插入铁水包内处理铸铁铁水，生产球铁、蠕铁以及孕育铸铁。

喂丝工艺是用喂丝机将合金包芯线连续不断地插入到铁水包底部，处理铁水包加盖，由于铁水高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动，在加上合金包芯线以一定速度不间断的少量连续加入，既可避免Mg蒸汽的瞬间大量爆发，保证高Mg合金的安全加入，又可避免Mg的大量溢出和烧损，提高Mg在铁水中的吸收率。

用喂丝机将包芯线以一定速度插入铁水包内对铁液进行处理，整个过程可以完全可以自动化，包芯线的喂送速度和加入量控制十分精确，可以稳定处理球墨铸铁。

优点是：节约处理剂，减少处理后铁液的渣量和温度损失，精确控制残余镁量，稳定获得最佳球化、蠕化或孕育效果。

喂丝法与冲入法的特性对比：一般来讲，影响喂丝球化或蠕化处理成功的关键因素有两条;1.合金包芯线的性能和质量；2.喂丝的速度和喂丝量；3.其他因素如铁水包形状，铁水温度和含硫量的波动性、包盖的严密性也会影响处理效果。

综上所述：采用喂丝工艺球化铁水，具有球化率高、石墨细小、铸件内在质量高，铁液纯净度好，处理温度低，作业环境好，操作稳定，加入量随时调整的优点。

喂丝法同冲入法的经济成本的比较：。