喂丝机的工作原理 - 360文档中心

铸造专用喂线机详细介绍

铸造专用喂线机采用变频无极调速，电机直接驱动、电子计数、数码显示、PLC控制，具有速度、长度设定装置，机电一体、气动压紧机构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间喂不同品种的丝线，也可以任意选定一流喂丝。

具有功能全、技术准、体积小、传动稳、运行安全可靠等优点，是炉前理想的喂丝设备。

一、它的主要结构及工作原理介绍如下：
1、该设备主要由主机、操作柜、送线导管组成，主机部分主要有主传动装置，气路系统、导向管五部分组成。

2、主传动结构原理
主传动在机器的两边，由主动轮和被动轮组成。

电机减速机通过齿轮带动三个主动轮同向旋转。

当被动辊轮压紧芯线时，由电机减速机带动主动轮推动芯线向前送线。

3、工作方式：共有四种，即仅通道1工作；仅通道2工作；通道1，通道2同时以相同的参数进行工作；通道1，通道2同时以不同的参数进行工作。

二、它的技术参数介绍如下：
1.变频器：18.5kwX4台
2.电机功率：5.5KwX12台（每线3台）
3.喂线种类：合金包芯线、铝线
4.喂线规格：φ9-φ16
5.喂线速度：1-6m/s
6.控制系统：四流
7.压下方式：气动（每线3组压下气缸）
8.放线方式：内抽芯线
9.导线管升降：升降
10.操作方式：机电一体，西门子PLC控制,低压电器施耐德
11.固定方式：固定式或行走，旋转。

巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、铸造专用喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器
专用喂丝机、pB系列喷补机等。

喂线机

喂线机喂线机又称作喂丝机，钢包喂丝机是90年代起炼钢工艺的新型设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。

喂丝机通常会出现三种故障：1堵丝，2跑丝，3滑丝和断丝，影响了炼钢。

1.堵丝。

有三种原因：进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。

解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，更方便进丝操作。

2.跑丝。

有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。

解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。

3.滑丝和断丝。

由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。

由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。

解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝最高速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。

喂线机日常维护需注意的问题：喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀，不要片折。

若给料不均在使用的过程中就降低生产能力，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升等问题。

为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流，针对这些问题，总结出以下方案，。

喂丝机日常维护需要注意问题如下：1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

烘丝机工作原理

烘丝机工作原理
烘丝机是用于烘干、加热和处理物料的设备，常见于食品加工、化工、冶金等领域。

其工作原理可以简要概括如下：
1. 供热系统：烘丝机内部通常有一个供热系统，可以使用蒸汽、电加热、燃气等方式提供热源。

2. 物料输送：待处理的湿物料被输送到烘丝机内部，通常通过输送带、螺旋输送器等方式，进入烘干区域。

3. 烘干区域：烘丝机内设有烘干区域，物料在此区域中受到高温热风的作用，从而蒸发物料内部的水分。

热风可以通过强制对流、辐射等方式传递给物料，使其逐渐失去水分。

4. 排气系统：烘丝机内部的湿气和蒸发的水分会通过排气系统排出，以保持烘干区域的相对干燥。

5. 热风循环：一些烘丝机设有热风循环系统，将热风循环利用，以提高热效率和节省能源。

6. 物料处理：经过烘干后的物料，水分得以蒸发，使其含水量降低。

这使得物料更适合存储、运输或进行后续加工。

总的来说，烘丝机的工作原理是通过供热系统提供热源，使湿物料在烘干区域中失去水分，从而实现物料的烘干、加热和处理。

不同类型的烘丝机可能采用不同的具体工作原理和技术，但这个基本原理通常是相似的。

PT操作工培训资料(VE部分)

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VE70喂丝机的工艺流程（如图２-1所示），该部分由15个工序（从烟丝投放-平整器）组成主工艺流程，另有5个辅助工序组成喂丝机的辅助工艺流程。
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下贮料区
振动输送
皮带输送
平整器
烟丝投放
预分配
上贮料区
烟丝提升
上浆叶辊均料
除磁性物
堆料槽落料
针辊定量取料
快辊定量取料
皮带输送烟丝
梗丝第一次分离
加速辊抛丝
气流顺丝
吸丝成形
烟丝束进入卷烟机烟枪
梗排出
风分除梗
螺旋输送
图2-1
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工作原理

按工艺流程叙述喂料部分的工作原理。
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PT操作工设备知识培训资料（VE部分）
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简介

PROTOS70卷接机组是德国HAUNI公司上世纪八十年代生产的卷接设备，国内引进生产后称为ZJ17卷接机组，是目前我国烟草企业的主流设备，该机组机、电、仪一体化，具有高生产率、高可靠性、集喂料、卷烟、接装于一体的滤咀烟支自动生产线，具有上世纪八十年代中后期水平，因其设计生产能力为７０００支／min，故在德国HAUNI公司称PROTOS70。
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提示：我们厂已全部更换成微波源
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常见调整：
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劈刀间隙0.1mm
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工作中应注意的事项

炼钢厂喂丝机操作规程

炼钢厂喂丝机设备操作规程1目的为规范转炉岗位人员操作喂丝机，杜绝不安全操作，掌握本设备的技术性能及正确操作本设备，特制订本规程。

2 范围本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂喂丝机设备操作岗位人员。

3 定义喂丝机主要是将合金包芯线或铝线以合理的速度准确的数量射入钢包钢液深处，并在距包底一定高度弥散对钢液进行炉外精炼。

4职责转炉操作人员及相关人员负责喂丝机的操作，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。

5 喂丝机主要功能喂丝机主要功能是将合金包芯线或铝线以合理的速度准确的数量射入钢包钢液深处，并在距包底一定高度弥散对钢液进行炉外精炼。

6喂丝机设备主要技术性能、参数6.1 主要技术参数型号： WF-6DT型双线喂丝机喂线种类：包芯线、铝线喂线规格：φ7～φ13mm喂线速度： 60～360m/min变频调速喂线误差：小于20cm/次外形尺寸： 1600 mm × 1100 mm × 1200 mm总功率： 22kw行走钢轨： 11kg/m轻轨采用电源: 380V 三相四线主电机：三合一 5.5kw × 4台气源： 4～6kg/cm2（压缩空气或氮气）流量： 0.5m3/min6.2 主要技术性能WF-6DT型双线喂丝机: 采用PLC自动控制及转换手动，变频无级调速，电机减速机驱动、霍尔计数、数码显示，具有长度设定装置，机电分离，气动压紧结构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间、喂不同品种的线，亦可任取单流单喂，具有功能全、计数准、体积小、传动稳、旋转灵活、运行安全可靠等优点。

7 设备功能预置功能：长度、速度及退线长度可以进行预置。

记忆功能：以记忆预置的全部参数，在关机再开机后，可以显示上一炉次的喂丝参数。

显示功能：喂丝速度和已喂出的线长可现场显示。

调节功能：丝速度60～360m/min,可对喂丝速度进行选择和修改。

简述SQ31型切丝机的喂料系统

简述SQ31型切丝机的喂料系统SQ31型切丝机喂料系统是指将物料输送至上下排链处的喂料装置。

标签：喂料;送料;布料;导料SQ31型切丝机喂料系统主要有水平喂料方式与垂直喂料方式。

下面介绍水平喂料方式与垂直喂料方式的结构组成与工作原理。

一、水平喂料水平送料裝置采用送料振槽，有两种结构形式，一种为送梗振槽，另一种为送叶振槽。

两种振槽的工作原理相同，但结构形式、外形尺寸不同。

（一）结构及特点SQ31型切丝机水平喂料方式的送料振槽结构主要有：装料槽体为不锈钢材料制成，电机皮带轮、传动装置皮带轮为铸铁件，组装时应注意保证传动皮带轮的传动中心在同一平面内;簧片为特殊材料制成，有一定的弹性及刚度;振槽支架的底部装有脚轮，送料振槽通过脚轮移动，在清洁和维修时能拉开，因此在送料振槽后边必须有一段400mm的空间。

送料振槽装料槽体的出料口高出下铜排链50mm.送料振槽与切丝机的连接，通过两端连接锁扣稳固连接。

送料振槽主要具有以下特点：1.结构紧凑，体积小，便于调整维修。

2.装有脚轮，在清洁和调整维修时可自由移动。

3.振幅、频率可以调整。

4.使用连接锁扣与机架连接，快捷可靠。

5.光电开关、超声波传感器可控制输送物料高度，输送物料稳定、可靠，并可根据实际情况调整。

（二）工作过程送料振槽由电机通过三角皮带传动驱动。

电机的输出轴驱动小皮带轮，小皮带轮通过三角皮带传动大皮带轮，大皮带轮驱动传动装置主轴。

主轴上设有两个偏心圆桂。

送叶振槽偏心圆柱上分别有5个定位螺孔，每个定位螺孔均编有编号，每组相应定位螺孔的偏心距大小相等方向相反。

送梗振槽偏心圆柱上分别有7个定位螺孔，每个定位螺孔均编有编号，一组偏心圆柱驱动装料槽体，另一组偏心圆柱驱动平衡体，在不同数字处偏心距是不同的，从而实现装料槽体有不同的振幅。

必须注意在安装调整时两偏心圆柱编号应一一对应。

簧片与水平面成一定夹角，其分别固定支撑槽体、平衡体。

当振槽小车在传动装置的驱动下按一定方向谐振时，平衡体也同时与槽体做方向相反、振幅相等的谐振，从而使得槽体的惯性力与平衡体的惯性力保持相互平衡，减少了振体传给机架的振动。

球化专用喂线机

喂线机又称作喂丝机，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。

喂丝球化工艺是通过喂丝机将含有合金元素的包芯线连续不断的射入到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化，合金元素随即与铁液接触，发生球化处理过程。

球化专用喂丝机功能：
1.喂丝机采用电机带动减速机驱动，变频无级调速。

2.具有速度、长度设定装置，可随时向操作人员显示预置的和实测的喂丝速度、长度以及设定显示，工作状态显示等，并具有电子计数、数码显示，以脉冲形式传递长度信号。

3.具有气动压下机构，可实现单流喂丝。

4.具有自动停止功能，当实际喂线长度达到预置数时，喂丝机自动停止运行。

安全可靠等优点，是铸造行业理想的喂丝设备。

技术参数：
1.变频器：7.5kwX1台
2.电机功率：3KwX2台（含减速机）
3.喂线种类：合金包芯线、铝线
4.喂线规格：φ6-φ18
5.喂线速度：10-36m/min
6.控制系统：单流单控
7.压下方式：气动
8.放线方式：内抽芯线
9.导线管升降：固定式
10.操作方式：机电分离，西门子PLC控制。

巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器专用喂丝机、pB系列喷补机等。

铸造专用喂丝机生产工艺流程

铸造专用喂线机喂丝工艺是将密度较小，容易氧化的精炼添加剂做成线材，用喂线机将其投入钢水深处，对钢水进行炉外精炼的一种方法。

喂线机通常由线材贮存卷筒，夹辊组和导向管三个主要部分组成。

工作时夹辊组将线材从贮存卷筒上拉出并通过导向管将其投入钢水中。

根据同时可喂线数的不同，喂线机可分为单线喂线机，双线喂线机，三线喂线机和四线喂线机。

它主要用于添加剂用量少的炉外精炼。

与块状物料投入法相比，它具有收得率高，精炼命中率高，适用于钢中合金元素的微量调节等特点；与喷粉法相比，它具有钢水温度降低少，钢中气体含量低且设备简单，操作容易，投资少等特点。

铸造球化喂线机喂丝工艺是根据所应用的精炼反应器的不同，喂线法可分为钢包喂线法，中间罐喂线法和中注管喂线法等。

钢包喂线法是在钢水从炼钢炉出钢后把作为精炼剂的线材喂入钢包中；中间罐是喂入连铸中间罐内，而中注管喂线法是喂入模铸锭模的中注管中。

与钢包喂线相比，后两者的特点是在浇铸的同时喂线，敌不需要额外的喂线时间。

根据精炼目的的不同，喂线法又有脱氧喂线、
脱硫喂线、夹杂物控制喂线以及合金t匕喂线等，不同的喂线法喂入由不同的精炼剂做成的线材。

根据构成线材的精炼剂的不同，常用的主要是铝线喂线法和包芯线喂线法。

巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、铸造专用喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器专用喂丝机、pB系列喷补机等。

垂直螺旋输送机给料机喂料机设备工艺原理

垂直螺旋输送机给料机喂料机设备工艺原理一、前言垂直螺旋输送机给料机喂料机设备是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各类工业生产中。

在使用这些设备时，需要了解其基本工艺原理，从而能够更好地进行维护和管理。

二、垂直螺旋输送机工艺原理垂直螺旋输送机是一种物料输送机，通过螺旋叶片将物料从下方输送至上方，广泛应用于水泥、化工、冶金、粉煤灰等行业中。

其工艺原理主要包括以下几个方面：1. 传输原理垂直螺旋输送机通过螺旋叶片将物料从下方输送至上方。

此过程中需要考虑物料粘度、密度、倾角等因素。

2. 传输方式垂直螺旋输送机的传输方式受到其叶片的设计和传输方向的影响。

一般来说，叶片越宽，传输速度越快；叶片间距越小，精度越高。

3. 输送距离垂直螺旋输送机输送距离一般不宜太远，一般在50米以内为宜。

三、给料机工艺原理给料机主要用于给各种物料配料或提供物料，是各类生产线中的重要设备之一。

其工艺原理主要包括以下几个方面：1. 原料选用给料机原料应满足一定的物理性质和化学性质，包括颗粒度、密度、粘度、流动性、凝固性等方面。

2. 送料方式给料机送料方式一般包括重力给料和压力给料两种方式。

重力给料适用于物料粘度较低的情况，压力给料适用于物料粘度较高的情况。

3. 排量设置给料机排量一般需要根据生产线的需要进行设定，包括调整进出料口的大小、调整料斗的倾斜角度等方面。

四、喂料机工艺原理喂料机主要用于提供物料并控制物料的流量和质量，广泛应用于各类生产线中。

其工艺原理主要包括以下几个方面：1. 控制方式喂料机的控制一般采用开闭环控制方式，以确保物料流量和质量稳定、连续。

2. 输送距离喂料机与相关设备之间的距离是喂料机正常工作的关键因素之一，一般来说，该距离控制在30米以内为宜。

3. 实时监控喂料机通过实时监控可以对物料流量、质量等方面进行监测，并及时发现和解决问题，以确保生产线稳定运行。

五、总结垂直螺旋输送机给料机喂料机设备是一种常见的物料输送装置，应用广泛。

转盘式喂丝机简介

本文主要讲述转盘式设备结构，原理，工作过程，性能参数操作注意事项及一般故障排除，大家可以阅读学习。

【内容摘要】储丝间SF132B(6管)转盘式喂丝机用于制丝线储丝间储丝工段，经储丝柜将加香后的烟丝进行松散，并风选除杂后满足后续的卷接工艺要求。

本课件重点讲述了转盘式喂丝机的结构、工作原理、操作注意事项及一般故障排除。

由于资料有限，如有失误遗漏之处敬请纠正和补充。

【目标】了解SF132B(6管)转盘式喂丝机的工作原理及常见故障判断与排除【重点】SF132B(6管)转盘式喂丝机的结构、工作原理及常见故障判断与排除等。

【方法】现场手指口述及课件自学结合【内容】一、设备简介二、主要结构与工作原理三、设备工作过程四、常见故障判断与排除一、设备简介1、设备简介（一）SF132B(6管)转盘式喂丝机该型号转盘式喂丝机用于我厂制丝线储丝处理工段，对储丝后的烟丝经转盘式喂丝机进行松散、除杂并向卷接车间输送以合格的烟丝以满足卷接工艺要求。

该型号转盘式喂丝机由6个出丝口。

（二）．主要性能指标及技术参数，如表2-4所示：二、主要结构与工作原理：（一）主要结构：（见图）1、SF132B(6管)转盘式喂丝机主要有小分丝锥、喂丝锥盘、机架、风选除杂装置、变速箱、气密封管道等组成。

（二）工作原理：物料经喂丝口垂直落到分丝圆锥，由于分丝圆锥高速旋转，在离心力的作用下物料向圆周抛洒。

5BF喂丝机6DT喂丝机故障点及处理方法：1、大喂丝圆盘有节奏的摩擦。

检查喂丝圆盘是否变形或有杂物，清理校正或大喂丝圆盘与中心套连接法兰加减垫调整。

2、分丝圆锥摆动：中心轴头弯曲、中心轴轴承损坏。

校正或更换轴承。

3、漏丝较严重。

调整气密封减压阀至合适状态、调整大盘与机架间隙、4、喂丝机内无烟丝电子称停止供料：喂丝机料位光电管有杂物或玻璃脏。

（光电管位置在喂丝机对称两端的观察窗上）5、电子称前斜坡棚布停止供料：计量管两侧高料位光电管被遮挡或光电管歪斜。

（位置在电子称与斜棚布接口的计量管两侧）6、储丝间出柜开机顺序是：喂丝机电子称斜棚布小斜棚布储丝柜下平棚布储丝柜拨辊底带7、储丝间出柜停机顺序是：底带储丝柜拨辊储丝柜下平棚布小斜棚布斜棚布电子称喂丝机。

螺旋喂料机

螺旋喂料机简介螺旋喂料机是一种将物料从上方导入到下方的传输设备。

它适用于将颗粒状、粉末状或块状物料输送至其他设备或处理设备中。

螺旋喂料机的工作原理是通过旋转的螺旋轴将物料推送到出口。

它被广泛应用于化工、冶金、建筑材料、粮食加工、矿山和环保等行业。

结构螺旋喂料机主要由螺旋轴、壳体、进料口、出料口、底座和传动装置等组成。

1.螺旋轴：螺旋轴是螺旋喂料机的核心部件，它由螺旋叶片和轴承组成。

螺旋叶片负责将物料从上方输送至出口，而轴承则支持和保持螺旋轴的旋转。

2.壳体：壳体是螺旋喂料机的外部结构，承载着螺旋轴和其他部件。

它通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性。

3.进料口：进料口是物料输入的入口，通常位于螺旋喂料机的顶部。

通过调整进料口的大小和位置，可以控制物料的流量和进料速度。

4.出料口：出料口是物料输出的出口，通常位于螺旋喂料机的底部。

通过调整出料口的开闭程度，可以控制物料的排出速度。

5.底座：底座是螺旋喂料机的支撑结构，用于固定整个设备并提供稳定的工作平台。

6.传动装置：传动装置驱动螺旋轴的旋转，通常使用电动机或液压驱动。

工作原理螺旋喂料机的工作原理是利用螺旋轴的旋转将物料推送至出口。

当螺旋轴旋转时，螺旋叶片将物料从进料口推向出料口。

由于螺旋叶片的连续旋转，物料被迫向前推进，并最终排出。

螺旋喂料机的进料速度、喂料量和排出速度可以通过调整进料口和出料口的开闭程度来控制。

根据物料的性质和实际需求，可以对螺旋喂料机进行相应的调整和设置。

应用领域螺旋喂料机广泛应用于以下行业：1.化工行业：用于输送固体颗粒、粉末或块状物料，如化肥、塑料颗粒等。

2.冶金行业：用于输送矿石、焦炭、石灰等物料，常用于炼铁炉、高炉等设备。

3.建筑材料行业：用于输送水泥、砂石、煤灰等物料，常用于混凝土搅拌站、石灰石破碎线等工地。

4.粮食加工行业：用于输送谷物、饲料等物料，常用于粮食仓储设备和饲料生产线。

5.矿山行业：用于输送矿石、尾矿等物料，常用于矿山开采和矿石选矿工艺。

卷烟机械-VE喂丝机

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VE机的提升输送带和储料区为一单独装置→铰链与 VE机的整体连接起来，可以做整体摆出或摆入，用手动液压手柄驱动。（PIVOT OUT OR IN）
2A、B、C、D
A 输送带监控器B22安全、保险装置，停机显示 B 桨叶辊（拨料辊）→烟丝料层均匀 C OUT OR IN 需要更换风机皮带、梳板针辊、快辊、输送带等以及清理时，需OUT（IN）过程：卸开风送管，OUT；装上管，IN， LOCK。 D 液压泵位—手动泵，通过其手柄增加液压油的压力，从而使液压油缸动作。手柄后拉至 PIVOT OUT装置摆出；手柄前推至PIVOT IN 装置摆入。
烟丝→散料通道（7）内由棘辊（9）定量取出（烟条重量的 125-140%），经快辊（10）刷下 →输送皮带（15） →烟丝层→上空气喷射器（11） →吹向→弹丝辘（14）→弹出，配合下空气喷射器→将烟丝送入吸丝通道。
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A 平滑轨（8）与棘辊（9）的间隙固定，沿横向作往复滑动→ 棘辊（9）均匀挂丝。 B 棘辊（9）由单独驱动系统驱动，其转速 →送丝速度，由RCP （变频器—频率/电压变换器 A49 ）系统控制→与SE机的运行速度匹配。棘辊（9）、输送皮带（15）、快辊（10）由同一电机驱动，与SE机分开。

7传感器

B14—接近开关：监测集丝箱中的装料料位 B15—接近开关：监测集丝箱闸门关闭与否 B17—光电传感器：储料区卸空时，PROTOS→停机 →“VE TOBACCO LEVEL（NO TOBACCO）”。 B18—光电传感器：预分配器内的烟丝料位↓最低时，打开气闸闸板。 B29—光电传感器：检测到储料区烟丝料位低于其位置时，起动预分配器电机。光电传感器的找正及调定：电位110V 一红一绿绿色可用于使传感器与反射器对正，绿灯最亮时，找正最好。

PROTOS70卷接机组基础知识改后新维修工培训

• 1、盘纸回转板。盘纸回转板将快用完的盘纸从右面位置 (回转位置) 回转180。到左面位置 (转换位置)。
转换位置回转位置
2、接纸器。接纸器用19mm×19mm的双面胶带,将快用完盘纸上的烟纸与新盘纸上的烟纸粘在一起。前刀切断快用完盘纸上的烟纸,后刀切断新盘纸的初始部分。接纸胶带架释放并转出接纸器。前刀
六、供气和吸尘
• (一)供气 • l、抽吸空气。VE大风机向抽吸式烟条输送机和梗丝分离器提供80毫巴的抽吸负压。 • 2、低压空气。VE小风机供应低压空气给上空气喷射室(梗的分离〉、下空气喷射室(气流通道〉、烟丝贮料区底部的空气喷射器。小风机的最大风压为12毫巳。旋风器净化吸入的空气,沉积于旋风器中的灰尘用抽吸风机的排气管道抽去。 • 注意:没有安装旋风器就不可启动设备,否则会导致空气喷射室(梗分离)的空气口堵塞。 • 3、压缩空气。VE机由集中式供气系统通过卷烟机供应压缩空气。压缩空气通过减压阀分配到VE机上各用气点。
• 3、另一个空气喷射器和加速辊（14）把烟丝输送到抽吸式烟条输送机（12），并在那里由吸丝带吸住，以条状送到SE卷烟机的烟枪处。 • 4、在烟丝送到烟枪之前,修整器(19)除去多余的烟丝,仅留下达到香烟目标重量所需的数量。修整器除去的烟丝通过输送带和振动输送机送回烟丝贮料区底部(4),从那里由陡角输送机(5) 再送回烟条形成过程。
烙鉄简图
烙铁加热控制开关
选择开关
第二加热器（后）第一加热器（前）喷气口
9、烟条导向装置作用
• （1）在SE机启动阶段将仍未封口的烟条向下导入废料盒中。
• （2）先将己封口的烟条切断,然后,为烟条导向。烟条切断之后,导向装置便支撑烟条,使之不晃动。 • （3）机器停止时,截住烟条的运行,并将烟条向下导入废料盒中。

球化专用喂丝机工作原理

球化喂线机球化工艺是将需要加入到铁水中的各种添加剂（球化剂、孕育剂）破碎成一定的粒度，再用冷轧钢带将其包裹成为一条具有任意长度的符合材料（即通常所说的合金包芯线），然后借助于铸造专用喂线机将含有合金元素的包芯线连续不断的射入到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化，合金元素随即与铁液接触，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成份调整的目的。

喂丝球化工艺主要应用于铁水的球化与孕育环节，采用钢带将稀土镁合金粉料包裹其中，制成合金包芯线，然后用喂丝机将其喂入到铁水处理包的底部,使包费材料在处理包的底部与铁液进行反应,来实现球化的目的。

球化处理时，用喂丝机将球化线或孕育线定时、定量射入到带有包盖的铁水包中，由于铁液高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动,再加之镁芯线是以一定速度连续加入，这样既可避免镁蒸气的瞬间犬量爆发,保证高镁合金的安全加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。

在铸造行业被广泛应用，铸造球化一般采用冲入法,随着时代的进步,冲入法
已不能满足环保和铸造工艺的技术要求,采用喂线法进行球化孕育,可单独进行球化,也可同时进行球化和孕育。

喂线法可提高产品球化率，提高球的完整度，并且每吨球铁可节约材料成本10-15元。

并且自动除烟除尘，环保安全，降低了工人的劳动强度,提高了工效,我厂可对各种球化站进行制造。

巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器专用喂丝机、pB系列喷补机等。

喂料机的工作原理

喂料机的工作原理喂料机是一种用于自动喂养动物的设备，主要用于农场、养殖场等场所。

其工作原理是基于自动化和机械化技术，通过一系列的传感器和控制系统，实现对动物饲料的准确投放。

喂料机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：检测、配料、输送和投放。

喂料机会通过安装在设备上的传感器检测动物的饲料需求。

这些传感器可以监测饲料的容量、动物的进食情况以及饲料的消耗量等信息。

当动物需要进食时，传感器会自动触发喂料机的工作。

接下来，喂料机会根据动物的需求进行配料。

根据事先设定的饲料配方和动物的体重、年龄等参数，喂料机会自动计算出所需的饲料种类和数量。

配料过程中，喂料机会将不同种类的饲料按照一定比例混合，以满足动物的营养需求。

然后，喂料机会将配料好的饲料输送到相应的位置。

通常情况下，喂料机会通过输送带、管道或者传送装置将饲料运送到动物的饲料槽或者指定的投放位置。

这一过程需要喂料机精确控制输送的速度和位置，以确保饲料能够准确投放到目标位置。

喂料机会将饲料投放给动物。

这一过程可以通过机械臂、喷射装置或者其他投放装置来完成。

喂料机会根据动物的位置和数量，以及事先设定的投放模式，将饲料准确地投放到每只动物的饲料槽中。

同时，喂料机还会根据动物的进食情况进行实时监测和调整，以确保每只动物都能够获得足够的饲料。

总的来说，喂料机的工作原理是基于自动化和机械化技术，通过传感器和控制系统实现对动物饲料的准确投放。

通过检测、配料、输送和投放等步骤，喂料机能够满足动物的饲料需求，提高饲养效率，减少人工投喂的工作量。

这种技术的应用不仅提高了养殖业的效益，也对动物的健康和福利起到了积极的促进作用。

潍坊双螺杆喂料机工作原理

潍坊双螺杆喂料机工作原理
潍坊双螺杆喂料机是一种用于物料输送和混合的设备，其工作原理如下：
1. 烘干物料进料：物料通过进料口进入双螺杆喂料机的螺旋叶片区域。

2. 螺旋升高物料：螺旋叶片通过回转推动物料向上转移。

由于螺杆的斜角，物料在转移过程中被向上推起。

3. 物料混合：在物料向上转移的同时，双螺杆喂料机还能够实现物料的混合。

双螺杆的回转方向相反，使物料在螺旋叶片之间反复挤压，从而达到混合的效果。

4. 物料排出：当物料达到设定的卸料口位置时，可以通过调节卸料口的开闭情况来实现物料的排出。

总结起来，潍坊双螺杆喂料机通过螺旋叶片的回转和推动物料向上转移的方式，实现物料的输送和混合。

同时，该设备的卸料口位置的调节，可以控制物料的排出。

喂丝法介绍(缪科实业)

缪科实业研发团队&合作机构
中国机械科学研究总院中国先进制造技术研究中心中国冶金自动化院清华大学北京科技大学北京工业大学 ……
缪科实业产品
包芯线
喂丝机球化站
喂丝法核心
三大要点；四大突出；八大优势；
喂丝法三大要点
喂丝速度：喂丝速度是球化处理结果的决定因素，保证包导管高度：导管出口过高，包芯线失去必要刚性而难到包
以1000010000吨球铁冲入法冲入法年节省费用年节省费用810kgt10000810kgt100001820kgt100001820kgt100004040万万6060万万覆盖剂覆盖剂00510kgt10000510kgt10000610610万万回炉料回炉料50705070回收使回收使用用10301030回收使用回收使用待计算待计算人工成本人工成本操作工操作工11人人技术工技术工11人人610610万万年年操作工操作工11人人3535万万年年拔渣工11人人3535万万年年1010万万1515万万环保成本环保成本少烟尘自带除少烟尘自带除尘系统尘系统环保局指定系统一套环保局指定系统一套10201020万万1010万万2020万万产品质量产品质量质量稳定质量稳定20302030次废品率次废品率待计算待计算碳酸钠铁水脱硫时的情景碳酸钠铁水脱硫时的情景冲入法球化时的情景冲入法球化时的情景一步完成铁水脱硫球化孕育的球化站一步完成铁水脱硫球化孕育的球化站喂丝法进行铁水处理时的情景喂丝法进行铁水处理时的情景新兴铸管集团亚洲第一
缪科实业（上海）
球墨铸铁喂丝法喂丝机&球化剂
缪科实业成立背景
创始人吴新生简介：职称：冶金工程师经历：在国有大型冶金企业长期从事生产、技术管理工作。任产品技术项目开发负责人时，有幸参加了国家八五期间科技推广项目——包芯线喂丝技术。并与上海工大、上海钢铁工艺技术研究所合作推广。为冶金企业提高钢铁质量，优化产品方面作出了应有的贡献，使该技术广泛地应用在钢水脱氧洁净化，微合金的量化调整，以及连铸连轧工艺中发挥了很好作用。曾在河北冶金创刊二十年的纪念论文集中发表了《喂线技术在钢铁生产中的应用》一文。九十年代初，将喂线这一技术应用于铸造业进行铁水球化做了大量的试验，研究。在国家机械科学研究院的支持下，九四年在河北新兴铸管集团（亚洲最大规模生产厂家）率先做出了成功的试验并推广使用。此后，自主研发了包底喂丝球化技术（专利号98248403.8）并参与了以机械科学研究院、大同齿轮集团为主导的国家项目——奥贝齿轮的试验研究工作。同时与机械科学研究院铸造专家胡学文、吴光敏先生共同完成了自动化浇注一体机的产品设计专利（专利号01207538.8）。