炼钢厂喂丝机操作规程
某型喂丝机操作步骤
喂丝机操作步骤
一、准备工作
1.将气源打开，观看主机压力表是否达到额定气压（0.4-0.6MPa）。
2.将所喂丝线（铝线、包芯线等）穿入主机导管直到导线管内。
二、操作步骤
1.将控制柜内电源开关打开。
2.按动电源启动，各个仪表送电。
3.设定喂丝长度。
A计数器仪表，按动▶键移动数字位置，按动▲键
调整数字0-9。
计数仪表共四位数显示。
从左数依次是百位、十位、个位、补充值。
4.设定喂丝速度。
A速度仪表。
旋转旋钮看仪表数值000-7.00，代表
0-7米/秒。
换算分钟显示数值*60。
5.将升落按钮旋转至落下。
升落指示灯亮。
升落指示灯亮启后喂丝
按钮方可工作。
升落指示灯未亮喂丝按钮不工作。
6.设定好长度、速度后，按动A喂丝按钮。
开始喂丝、到达设定长
度数值后自动停止。
7.喂丝完成后按动A计数器RST键清零。
如不清零下一次喂丝将无
法作业。
8.A退线。
如需退线按下A退线按钮不动，开始退线（退线时使用
低速，严禁高速退线）。
9.B喂丝同A喂丝操作步骤相同。
钢铁冶炼设备的操作规程
钢铁冶炼设备的操作规程一、设备介绍钢铁冶炼设备是冶炼行业中关键的工作环节，它的操作规程对于保证生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍钢铁冶炼设备的操作规程，以确保冶炼过程的顺利进行。
二、设备准备1. 健康检查：每位操作人员应在进入工作场所前进行健康检查，并确认身体状况适宜进行操作。
2. 个人防护装备：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等，以确保人身安全。
3. 设备准备：在操作设备前，操作人员应检查设备的正常运转状态，确保设备没有任何故障或损坏。
三、操作流程1. 启动设备：a. 按照操作手册启动设备，确保设备正常运转。
b. 检查设备参数是否符合冶炼要求，并进行必要的调整。
c. 启动设备的各个部分，如熔炉、喷枪等，确保设备在预定的温度和压力范围内运转。
2. 原料处理：a. 按照操作规程准确称量和配料，确保原料的准确性和稳定性。
b. 将原料放入合适的容器或装置中，以便加入到熔炉或其他处理设备中。
3. 加热和熔化：a. 按照冶炼要求升高设备的温度，将原料加热至熔点，并逐渐使其熔化。
b. 控制加热速度和温度，避免发生过热或过冷的情况，确保冶炼过程的顺利进行。
4. 冶炼反应控制：a. 根据冶炼过程的需要，控制设备的氧气流量、温度、压力等参数。
b. 监测冶炼反应的情况，及时调整操作参数，确保冶炼过程的稳定性和效率。
5. 产物处理：a. 冶炼完成后，根据需要将产物从设备中取出，并进行后续处理。
b. 严格按照操作规程进行产物处理，以确保产品的质量和安全。
四、安全要求1. 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2. 注意设备状况：操作人员应定期巡检设备，确保设备运转正常，并及时报告任何潜在的故障。
3. 防火安全：严禁在作业场所吸烟或使用明火，确保作业场所的防火安全。
4. 废料处理：废料应严格按照环境保护规定进行处理，不得私自乱倒乱丢。
喂丝机安全【操作规程】
喂丝机安全【操作规程】一、范围和目的本标准规定了喂丝机使用更换的操作步骤，目的在于保证对喂丝机的正确操作和及时更换，避免因操作失误而使设备发生故障，延误生产。
二、适用对象喂丝机的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行，非铸造操作人员不得随意操作。
三、设备参数喂丝机调频范围有1赫兹-50赫兹之间。
四、操作要求（一）晶粒细化剂的种类及加入方法见表1。
表一晶粒细化剂种类及加入方法序号种类形状加入方法1Al-5Ti-1B丝9.5mm0.1mm铸造开始供流后，在在线处理装置前的流槽内连续、均匀加入。
2Al-5Ti-0.2B丝9.5mm0.1mm3Al-3Ti-0.15C丝9.5mm0.1mm4Al-Ti中间合金小块或整块保温炉内加入（二）晶粒细化剂的使用规定1、PS版基产品必须使用进口Al-5Ti-1B丝；在没有进口Al-5Ti-1B丝的情况下，只允许使用深圳新星的特级Al-5Ti-1B丝，但事先必须请示主管工艺员或技术主管厂长，在取得主管工艺员或技术主管厂长同意的情况下才能使用。
2、双零铝箔坯料必须使用进口Al-5Ti-0.2B丝或者Al-3Ti-0.15C丝；如果现场没有进口Al-5Ti-0.2B丝或者Al-3Ti-0.15C丝，不允许进行生产并及时向主管工艺员和技术主管厂长汇报，在取得主管工艺员或技术主管厂长的意见后再进行相应操作。
3、铝箔坯料按工艺要求使用深圳特级Al-5Ti-0.2B丝；在没有深圳特级Al-5Ti-0.2B丝的情况下，经请示主管工艺员或技术主管厂长同意的情况下可以使用深圳特级Al-5Ti-1B丝。
4、3104罐体料合金使用Al-3Ti-0.15C丝，如果现场没有，则使用进口Al-5Ti-0.2B丝替代，若两者都没有，需要请示主管工艺员或技术主管厂长同意的情况下使用深圳特级Al-5Ti-0.2B丝。
5、5系合金要求使用国产Al-5Ti-0.2B丝或者Al-3Ti-0.15C丝。
钢铁冶炼设备操作规程
钢铁冶炼设备操作规程第一章总则1.1 目的与依据1.1.1 本操作规程旨在规范钢铁冶炼设备的操作行为，确保生产的安全、高效进行。
1.1.2 本操作规程依据国家有关法律法规、行业标准与规范。
1.2 适用范围1.2.1 本操作规程适用于所有从事钢铁冶炼设备操作、维护与管理的人员。
1.2.2 钢铁冶炼设备包括但不限于高炉、转炉、电弧炉等。
第二章设备操作2.1 设备启动与停止2.1.1 设备启动前，操作人员应仔细检查设备是否处于正常工作状态，确保操作环境安全无隐患。
2.1.2 设备关闭时，操作人员应按照规定的步骤进行停止操作，注意排空冶炼料与渣等废料。
2.2 温度与压力控制2.2.1 在设备运行过程中，操作人员应密切关注温度与压力变化，及时调整操作参数，确保设备处于安全工作范围。
2.2.2 若温度与压力超出忍耐范围，操作人员应立即执行紧急停机程序，排除故障后方可重新启动设备。
2.3 液体出渣2.3.1 操作人员应在设备运行过程中注意控制液体出渣时机、速度与频率。
2.3.2 出渣时应严格按照操作规定，避免产生扩散、飞溅或其他安全隐患。
2.4 材料投料2.4.1 操作人员投料前应核实物料类型、规格与重量，确保投料符合冶炼工艺要求。
2.4.2 投料时应注意安全操作，避免投料错误或造成人员伤害。
第三章安全操作3.1 安全设备3.1.1 操作人员在进行冶炼设备操作前，应佩戴防护用具，如护目镜、防护手套等，并确保设备安全开关正常运行。
3.1.2 维修设备时，应先切断电源与其他能源，避免误触造成伤害。
3.2 火灾与爆炸防护3.2.1 操作人员应严格按照操作规程进行冶炼设备操作，避免火花、明火等火源接触易燃易爆物质。
3.2.2 若发生火灾或爆炸，操作人员应按照应急预案立即执行紧急停机与疏散措施，并及时报告相关部门。
3.3 应急处置3.3.1 每位操作人员应熟悉设备故障排除与应急处理方法，遇到设备故障应尽快采取措施进行维修或报修。
喂丝机安全操作规程
喂丝机安全操作规程1. 引言本文档旨在提供喂丝机操作人员正确、安全操作该设备的规程。
喂丝机是一种用于加工和输送丝线的重要设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。
只有严格遵守本规程，才能确保操作人员的安全以及生产的顺利进行。
2. 操作前准备在操作喂丝机之前，操作人员应按照以下步骤进行准备：2.1 熟悉设备操作人员应先仔细阅读喂丝机的操作手册，了解设备的结构、功能以及操作要点。
熟悉设备可以帮助操作人员更好地理解操作步骤和注意事项。
2.2 穿戴个人防护装备在操作喂丝机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
个人防护装备能够降低事故发生的风险，并减轻事故带来的伤害。
2.3 检查设备在操作喂丝机之前，应检查设备是否存在损坏或故障。
如发现异常情况，应及时报告维修部门进行修理或更换设备。
不得私自操纵故障设备，以免造成不可预见的危险。
2.4 清理工作区在开始操作前，操作人员应清理工作区，确保没有杂物或其他障碍物影响操作。
同时，应保持工作区的干净整洁，避免滑倒或碰撞等意外事件的发生。
3. 操作步骤在进行喂丝机操作时，操作人员应按照以下步骤进行：3.1 启动设备操作人员应按照操作手册上的要求，正确启动喂丝机。
在启动过程中，应仔细观察设备是否正常运转，如果发现异常情况，应立即停止操作并报告维修部门。
3.2 设置参数根据加工要求，操作人员应设置合适的加工参数，包括喂丝速度、张力和线径等。
设置不当可能导致丝线断裂、结冰等问题，影响生产效果和设备安全。
3.3 就位操作操作人员应站在设备旁边，并保持警觉，随时关注设备运行情况。
同时，应用力平稳地将丝线送入设备，避免突然用力或过度松弛导致的异常。
3.4 维护设备在操作过程中，操作人员应定期检查设备的工作状态，如有发现异常情况，应立即停机并通知维修部门。
另外，应定期清理设备内部的灰尘和杂质，以保证设备的正常运行。
3.5 停止设备当喂丝机操作完成或需要暂停时，操作人员应按照操作手册的要求，正确停止设备。
炼钢厂技术操作规程(全)
操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1 开新炉1.1 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。
1.2 当铁水Si+P不足1.2％,装铁水前向炉内加FeSi配至1。
2％.1.3 渣料：石灰第一批20-30kg/t，开吹后一次加入,第二批50—60 kg/t,开吹后五分钟开始小批加入，拉碳前三分钟加完。
萤石一批料加2—3 kg，二批料酌情加入，但总量≯4 kg/t。
1.4 第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。
1.5 使用氧压0。
7MPa,基本枪位1000mm。
1.6 开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。
2正常炉操作2。
1 装入制度2.1.1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据.2。
1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。
2。
1.3 分阶段定量装入，铁水＋废钢（或铁块）量见下表。
按炉龄分段装入量表2。
1。
4 回炉钢水不得大于装入量的1/2。
2.2 冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。
炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表（以废钢冷却效果为1）见下表。
冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表2。
3 供氧制度2.3.1 采用分期定压、恒压变枪位操作。
氧压低于0.4MPa不得吹炼.各阶段氧压参考表2。
3.2 枪位控制基本枪位900—1100mm，波动枪位800—1200mm。
枪位调整要做到勤动少动。
正常情况应控制≯200mm/次。
以基本枪位为主要吹炼枪位,为迅速成渣,在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位.严禁过高枪位操作。
冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。
2。
3。
3 采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3—11，氧枪漏水时应及时换枪。
2.4 造渣制度要求吹炼全程化渣2。
4.1 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。
即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。
2。
4.2 铁水Si＞0.8％时应采用双渣操作。
喂丝机操作规程
喂丝机操作规程设备使用：1、将设备线路连接好后，根据需要设置好喂线的长度与喂线速度等数据，按喂线启动，则喂线开始运行，当喂线长度达到设定的数据后，开始自动退线，当倒退到设定的长度后，设备停止运行，并自动归零当前监控数据。
次数加1。
2、当累计长度达到设定值时，设备自动报警。
按下当前值及总长值后面的相应按键，会将相应的数据清0。
在运行过程中如果出现意外情况，按停止键则自动运行停止。
右喂线的使用和左喂线相同。
安全事项1、操作人员必须熟悉喂线机的机械、电器性能；2、开机前应对电机等方面进行检查；3、各传动部位能否正常运转，润滑是否良好；4、指示电压、气压均应在规定范围；5、各有电部位绝缘是否良好，接地是否可靠；6、试机运行各部电器，应处于良好状态；7、喂线过程中，工作人员不要接近线盘，防止断线伤人。
操作人员注意事项1、断线时应及时停机、接头；2、机器出现故障应立即切断总电源；3、如气压不够或气路有故障，可用手动压下喂线，但应注意必须切断气源，严禁气动、手动压下混用；4、用手动压下喂线时，应先旋转手轮使上辊轮将线夹紧，然后再启动电机，进行喂线；5、严禁高速开车；6、如停机长期不用，应切断电源，气源、并做好防尘保护。
7、导线管水平轴线距离铁水包上平面不小于2米。
机组维护保养要点：1、应将喂线机安装在环境温度低于50℃的地方；2、应经常保持喂线机机箱表面和内部的干燥与清洁，尤其要经常用无水压缩空气吹除机箱及配电柜和控制仪表内部的灰尘；3、不要无故随便按动控制仪表的电源开关；4、应定期（一周）对霍尔传感器进行维护，除掉吸附在计数磁铁和传感器上的磁性灰尘；5、喂线工作结束后，应关掉所有电源，不要使变频器等电器经常处于有电状态，以增大设备的安全性及电器的寿命；6、接班前应对下列部位进行检查：①上下送线轮不得松动②交接班应检查各部分电器运行是否可靠。
7、对下列部位应按规定进行加润滑油：①传动链条每周加润滑油一次，手动蜗轮幅、连杆销轴、压下滑块每班加油一次；②导线管与机架连接的半轴每周加油润滑一次。
喂丝机安全操作规程
喂丝机安全操作规程丝机是一种常见的生产设备，操作丝机必须严格按照安全操作规程进行。
以下是关于丝机安全操作规程的详细描述。
一、丝机操作前准备1. 检查丝机和周围环境，确保丝机无明显故障和损坏，并清理工作区域内的杂物，保持通道畅通。
2. 穿着合适的工作服，注意遮挡头发和松散的衣物，以防被丝机转动部件缠绕。
3. 检查丝机的电源和接地情况，确保电源和接地是否正常可靠，电线和插头是否有损坏。
4. 检查丝机的防护装置，包括安全门、防护罩等，确保其完好可靠，同时保证自动停机和急停装置正常工作。
5. 检查丝机的润滑系统，确保润滑油的充足，并进行必要的补充和更换。
二、丝机操作时的安全注意事项1. 不要将手指、手臂或其他身体部位伸入丝机运转的区域，以防被丝机的运动部件夹住或裹住。
2. 在启动和停止丝机时，要轻按按钮，并迅速离开丝机，确保安全。
3. 切勿随意调整丝机的运转速度或其他参数，以免影响丝机的正常运行和安全性。
4. 不要将非工作物品放置在丝机上或其附近，以确保工作区域的整洁和安全。
5. 在操作丝机时，要时刻注意丝机的运转状态和工作效果，发现异常情况立即停机，并通知相关人员进行调查和处理。
6. 若需要进一步操作或维修丝机，请先切断电源，确保安全，同时操作人员应具备相应的技术知识和经验。
7. 在丝机运转过程中，不得将移动的物品放置在丝机上，以免造成丝机的震动和不稳定。
8. 切勿随意拆卸或更换丝机的零部件，以免损坏丝机或对操作者造成伤害。
9. 在丝机运转过程中，如出现异常声音、异味等异常情况，操作人员应立即停机，并通知相关人员进行检查和维修。
10. 丝机操作人员应定期接受安全培训和操作技能培训，提高操作技能和安全意识。
三、丝机操作后的安全措施1. 在丝机操作结束后，应将丝机彻底清理干净，清理丝屑和其他杂物，并进行相应的维护和保养工作。
2. 关闭丝机的电源，确保丝机处于停机状态，同时拔下电源插头，以防止误操作。
3. 定期对丝机进行检查和维护，确保其正常运行和安全性，并及时修理和更换损坏的零部件。
转炉吹氩喂丝工岗位作业程序
转炉吹氩喂丝工岗位作业程序转炉吹氩喂丝工岗位作业程序1主题内容与适用范围本标准规定了炼钢厂转炉作业区吹氩喂丝工岗位的职责，人员素质要求，作业程序及作业标准，安全注意事项，相关岗位的关系，信息传递及检查考核办法。
2引用标准2.1《纵横炼钢厂技术操作规程》2.2《纵横炼钢厂设备使用维护规程》2.3《纵横炼钢厂安全技术操作规程》3岗位职责3.1严格执行技术规程，安全技术规程，设备使用及维护规程，作业指导书，厂管理标准和作业区管理制度。
3.2准备本岗位使用的各种工器具，原材料；负责电气仪表，介质系统检查和清扫。
发现问题及时联系处理并向值班工长汇报。
3.3负责炉前工具用具的准备及管理。
3.3负责引流砂的烘烤及加入。
3.4负责喂丝机喂线脱氧操作，协助搞好班组工作。
3.5熟悉喂丝机的设备性能及操作方法，并能处理一般性事故。
3.6负责钢水的吹氩、测温调温取样、取样、称量、定氧工作3.7真实规范地填写岗位各种记录，负责本岗位的日常数据处理工作。
3.8服从领导，听从指挥，搞好本职工作和各种临时性工作。
4人员素质要求人员素质必须符合关键工序岗位操作标准要求的规定。
5、作业程序图1.2对口交接班1.2.1查看交接班本。
1.2.2听交班人叙述上班设备，仪表等运行情况及注意事项。
就交接班条件不合格的情况向上班提出。
吹氩喂丝工对不清楚之处要及时提出，缺一不可。
1.3对口点检 1.3.1对本岗位重点设备，遗留问题共同点检1.3.2对本岗位安全、防火及文明卫生进行检查、确认1.3.3接班人员对上述检查认可后，在交接班本上签字。
吹氩喂丝工岗位设备点检按点检标准进行点检。
对异常情况及时向本班班长汇报，并做好记录。
，以待处理，接班人员对安全、卫生，设备检查认可后，必须在接班本上签字。
2、作业准备2.1检查工器具情况2.1.1检查工器具是否齐全，好用。
2.1.2检查定氧设备是否完好。
2.1.3检查测温枪，准备热电偶。
吹氩喂丝工工器具必须齐全，样勺不粘钢，出现异常情况及时通知值班工长和调度并要求迅速处理。
喂料机安全操作规程
喂料机安全操作规程
由支架、输送带、提升布带、拨料辊、三台电机及链传动组成。
其作用是向皮带秤提供流量均匀的烟丝。
在使用中注意下列事项：
1、开车前要确认输送带、提升带等传动部件完好，螺栓、螺钉无松动，输送带处于主、从辊中部。
2、确认电源电压及其他电器部分正常。
3、在单机独立启动时，先启动拨料辊电机，再启动提升带驱动电机，最后启动水平带驱动电机。
4、有异常振动和噪音及时停车检查。
5、检查抽屉及提升带底部两侧的泄漏烟丝量，如果多了及时倒出。
6、严禁用异物接触提升带链传动及其他链传动部分。
喂丝机安全操作规程
喂丝机安全操作规程丝机是一种常用的工业设备，用于纺织行业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一套丝机安全操作规程。
以下是一个2000字的丝机安全操作规程：第一章：安全基本要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，持有操作证书，并了解丝机的基本构造和操作原理。
2. 操作人员必须每天检查丝机的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
3. 操作人员必须遵守所有安全规定和操作指引，严格执行相关安全程序。
4. 所有设备必须有明确的标志和警示标识，以提醒操作人员注意安全。
第二章：丝机操作安全规定1. 操作人员必须正确戴好防护用具，包括安全帽、耳罩、护目镜、防护手套等。
2. 在操作前必须检查丝机的各个部件是否正确安装和固定，确认传动装置是否处于断电状态。
3. 在操作过程中，禁止戴手套擦拭丝机，禁止触摸转动部件和动力传动装置。
4. 不得在丝机正在运转时将手指伸入丝机内部或近距离操作，以免发生危险。
5. 禁止在丝机周围堆积杂物，保持丝机周围通道畅通无阻。
6. 操作人员必须用专门的工具清除丝机上的纺丝毛刺和杂质，禁止使用手指或其他锐利物品。
第三章：丝机日常维护1. 每天开始操作之前，必须仔细检查丝机的润滑系统，确保油液充足，并及时更换和维修润滑件。
2. 定期对丝机进行全面清洁，特别注意清除进出风口和散热器的灰尘和纤维。
3. 对丝机的电气系统进行定期检查，确保线路安全可靠，及时修复线路故障。
4. 定期检查丝机的动力传动设备，如皮带、轴承等，确保其正常运转和固定。
第四章：丝机操作中的紧急情况处理1. 在丝机发生故障、异常声音或异常气味时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 操作人员必须了解和熟悉丝机的紧急停机装置和应急处理程序，以便在紧急情况下迅速采取措施。
3. 发生丝机火灾时，操作人员必须立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
如无法控制火势，必须立即撤离并报警。
第五章：丝机操作的安全风险控制1. 操作人员应时刻保持专注和警觉，不得在操作丝机时进行与工作无关的交谈或其他活动。
炼钢厂技术操作规程
炼钢厂技术操作规程第一章总则第一条为了规范炼钢厂的生产操作，确保安全生产，提高生产质量，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于炼钢厂全部生产操作工序。
第三条炼钢厂的生产操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作。
第四条炼钢厂的技术操作规程由技术人员根据操作工序制定，并经厂级审查通过后施行。
第五条操作人员必须定期进行技术培训和考核，确保其熟练掌握相关工艺和设备操作知识。
第六条在生产操作过程中，所有人员必须严格遵守相关安全操作规程，防止事故和伤害的发生。
第七条炼钢厂的技术操作规程主要包括以下内容：1.原料准备：包括原料的配比、清洁和囤料等操作规程。
2.炉前操作：包括锭料装炉、拉渣和浇铁等操作规程。
3.炉内操作：包括吹氧操作、温度控制和合金添加等操作规程。
4.连铸操作：包括坯料结晶器的清洁和冷却操作，铸模涂抹和坯料切割等操作规程。
5.冶炼操作：包括炉渣处理和冶炼过程控制等操作规程。
6.出钢操作：包括出钢温度控制、测量和钢液质量检验等操作规程。
7.设备维修操作：包括设备检修、润滑和更换等操作规程。
第八条炼钢厂技术操作规程应根据实际情况进行修订和更新，以确保其与生产技术的适应性。
第九条操作人员必须按照规程的要求进行生产操作，设备故障时及时上报并采取相应措施。
第十条操作人员应保护好所使用的工具和仪器设备，避免损坏和浪费。
第三章监督和检查第十一条炼钢厂对技术操作规程的执行情况进行定期检查和内部审核。
第十二条检查部门应提出存在的问题和改进建议，并及时通知相关部门进行整改。
第十三条操作人员违反技术操作规程的，将按规定进行追责和处理。
第十四条生产过程中发现的安全隐患和事故，应立即上报相关部门，并采取措施进行处理。
第十五条相关技术和操作手册应随时更新，确保操作人员能够及时获取最新的操作流程和技术知识。
第四章处罚与奖励第十六条对于炼钢厂技术操作规程的违反行为，将依照公司相关制度进行处理，包括扣发奖金、警告甚至解雇等。
第十七条对于按规程进行生产操作，并在实际生产中表现突出的人员，将给予一定的奖励和表彰。
喂丝机安全操作规程范本
喂丝机安全操作规程范本一、操作前准备1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
2. 确保丝机周围没有杂物和障碍物，保持操作区域整洁。
3. 检查丝机是否正常运行，保证设备无故障和损坏。
4. 检查线路是否接地良好，确保操作期间电流正常。
二、操作技巧1. 操作丝机之前，要熟悉丝机的工作原理和操作步骤，严格按照操作手册进行操作。
2. 操作时，要注意操作动作轻柔、稳定，避免过度用力或突然用力。
3. 注意握持工具的正确方式，保持手部灵活并避免手部受伤。
4. 当操作丝机时，注意保持专注和集中，避免分心和疲劳操作。
三、材料使用1. 使用合格的丝线和相关材料，避免使用过期或损坏的材料。
2. 根据工艺要求，正确选择丝线规格和剪断器具，保证丝线的质量和强度。
3. 在更换丝线或调整机器设置之前，确保丝机已彻底停止运转，切断电源并等待机器完全停止。
四、维护保养1. 定期对丝机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和更换易损件等。
2. 在进行维修和维护时，严禁拆卸或修复超出个人能力范围的部件。
3. 定期检查丝机的电路和电气部件，确保电气安全。
五、操作中的安全注意事项1. 操作过程中，不得随意触摸丝机运转部件和热表面，以防烫伤或挤压伤。
2. 操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入丝机运转部件中。
3. 操作过程中，如发现丝线卡住或出现异常情况，应立即停止操作，切断电源并采取相应措施。
4. 操作时，要随时留意操作区域内其他人员的位置和动作，确保周围人员的安全。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并采取必要的急救措施。
2. 如果发生火灾，应迅速向消防部门报警和疏散人员，并使用灭火器材进行初期扑灭。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即进行急救和报警，并配合相关机构的调查和处理。
七、操作结束1. 操作丝机结束后，将设备归位并切断电源。
2. 清理操作区域，将工具和材料归置整齐，避免杂物堆积和滑倒隐患。
喂丝机安全操作规程
喂丝机安全操作规程一、前言喂丝机是纺织生产中常用的设备之一，主要用于把纱线或者棉花等物品进行有效的输送和堆存。
喂丝机的安全操作是纺织生产过程中的必备要求，对于保证工人的生命安全和设备的稳定运行具有举足轻重的重要性。
本文将详细介绍喂丝机的安全操作规程，以期增强相关人员的安全意识和安全素质，规范操作流程，避免人员和设备的事故发生。
二、喂丝机的安全操作规程1.操作人员应按照相关要求穿着合适的工作服装和防护手套，禁止散发一些易燃易爆的化学物品，在喂丝机周围设立标志牌，提示相关人员禁止抽烟。
2.在操作之前，必须对喂丝机进行全面的检查，包括电源开关，传动链条，制动器和运转状态的检查。
确认没有异常情况后，方可进行下一步的操作。
3.尽量避免长时间操作喂丝机，操作人员应该适时进行休息，同时对设备进行充分的冷却，防止因过热导致设备故障的发生。
4.在处理布料时，操作人员应根据被处理物的规格尺寸并按照规定的喂丝机速度进行操作，并尽量避免使用退单等操作，防止发生跳车现象。
5.操作人员应尽量避免在喂丝机的右侧待太长时间，以免产生意外的情况，如机器将相关人员卷入设备内或相关人员擦伤。
6.操作人员应时刻密切关注喂丝机跳车或者轨道松动的情况，并及时停止机器进行检查，防止设备发生安全事故。
7.操作人员在清理设备时，必须先切断电源，并在操作时戴上防护手套和口罩，否则极易面临设备损坏或事故的危险。
8.在设备发生异常情况时，操作人员应当立即停机，并按照相关处理流程进行处理。
如不是自己能够解决的问题，应立即向专业技术人员请求支持。
9.操作人员在使用设备的过程中，一定要注意自身安全，防止操作不当导致意外事故的发生，如喂丝机卷入手臂，设备落下等情况。
10.操作人员在使用喂丝机时，应把被处理的布料尽量整齐地放在车子上，并保持轨道的平衡，以保证设备的正常运行和生产效益的提升。
三、结论喂丝机的安全操作是纺织生产中需要注意的一个方面，通过加强操作人员的安全意识，规范操作流程和进行全面的安全防范措施，可以有效地减少相关事故的发生，并最终提升生产效益。
RH喂丝机设备说明
RH喂丝机设备说明一、喂丝系统喂丝机设计用于将不同种类的丝喂入钢包中。
从线卷罩到喂丝机的喂丝导向是由弯辊来完成的。
丝线导向管机构可将丝从喂丝机导入熔池表面。
喂丝机和丝线导向管机构均安装在工厂钢结构上。
线卷将安放在位于车间地坪面上的线卷罩内的选用板上，在此，可以使用叉车便捷地更换线卷。
该原理基于线卷的固定布置，此时的丝是从内部抽出的。
由操作员在控制室开始并控制喂丝动作。
由操作员在设备就地控制台上开始并控制维护动作。
二、线卷罩说明：线卷将安放在位于车间地坪面上的线卷罩内的选用板上，在此，可以使用叉车便捷地更换线卷。
为安全起见，线卷罩的开口处配备有限位开关，可在打开开口的时候中断喂丝动作。
线卷罩包括：•1套限位开关。
三、弯辊设备说明：垂直和水平的弯管设备用于偏转和引导从线卷罩到喂丝机的各种丝。
弯辊设备包括：•1套弯辊；•1套限位开关。
四、喂丝机（成套设备）说明：配备交替喂丝用的双股喂丝机。
通过一台无限变速的电动机来提供电源。
为了在丝线运输过程中在每一股丝上产生必要的摩擦，可借助于气动缸，将支撑到空转轴承上的带有法兰导轮的压紧辊压到带齿的主动轮上。
按成套设备操作喂丝机。
开关柜由空转和监测部件组成，其清晰的布局便于检修。
与基础自动化系统的数据交换是通过一个串行接口来实现的。
以下功能可由操作员在控制室内预先选定：•每一股所需的丝线长度；•每一股的喂丝速度；•丝线抽回长度。
随后，可以开始喂丝过程，并自动运行以下工序：•将耐磨管下降到喂丝位置；•根据预先的选择喂丝；•抽回丝线；•将耐磨管提升到停止位置。
操作结束时，将喂丝长度和速度传送给基础自动化系统。
可由操作员在就地控制盘上启动以下功能：•下降并提起耐磨管；•下降并提起压力辊；•通过按动按钮，前后移动（点动操作）；•发出喂丝结束信号；•事故停机。
一旦出现线卷端头或喂入的丝断开了，探测系统即将立即切断每一股丝的电机。
为此，线卷供货商必须在距离端头的适当距离内（即：20米）配备绝缘胶带。
6吹氩喂线工安全技术操作规程
炼钢厂炼钢车间吹氩喂线工安全技术操作规程
第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护用品准时参加班前会。
第二条、钢水罐内进行吹氩时，首先确认罐皮是否有可能脱离的积渣，确认安全后在通知台下接底吹氩管，接管时，要防止钢包车滑动和异物落入钢包溅钢伤人。
第三条、顶吹氩时，先开氩气阀门后落枪，工作压力0.25～0.35MPa，严禁超压吹氩造成大翻。
第四条、吹氩时，当钢水沸腾或产生其他事故，要立即提枪并关闭阀门。
第五条、吹氩时，必须保证吹氩设备在良好状态下进行，定期检查吹氩枪升降系统和钢丝绳，确保安全完好。
第六条、装卸氩棒时，应检查吊具，站在安全位置指挥，避免发生意外。
第七条、喂线和加入冷料时，确认地面人员远离钢包，防止钢液溅出伤人，多人加冷料时，应依次投料，投料时确认安全，防止钢水溅出伤人。
第八条、喂线卷至喂线机，确认喂线过程中不准人员钻越或靠近，装线时，严禁手触轨轮，以防轧手，往主机装线时，应切断总电源。
第九条、确保操作平台周围安全栏杆完好。
宝得公司炼钢厂炼钢车间
2009年3月11日。
2023年喂丝机安全操作规程
2023年喂丝机安全操作规程第一章：概述1.1 目的本操作规程的目的是确保在操作喂丝机时的全员安全，并规范操作流程，预防事故发生。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用喂丝机的工作人员。
1.3 定义1）喂丝机：用于将丝线或者线材扭绞成成对的芯线的设备。
2）工作人员：指使用喂丝机进行工作的人员。
第二章：基本操作规范2.1 喂丝机的选用1）选择符合国家安全标准的喂丝机。
2）检查喂丝机是否具备防护装置和紧急停机按钮，并保持其完好。
2.2 喂丝机的安装1）喂丝机应安装在地坪上，平稳牢固可靠，且离墙壁应有足够的空间。
2）安装时应确保电源线和传动带不会干扰到操作人员。
2.3 预操作准备1）操作人员必须穿戴安全服装，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保无松散的衣物或饰品。
2）检查喂丝机是否正常运行，并排除故障。
3）检查喂丝机的电源线、传动带等是否完好，并进行必要的维护。
2.4 喂丝操作1）在操作喂丝机前，应对喂丝机进行正确调整和设定，并确保调整完毕后将相关配件、工具等放置在安全位置。
2）在操作过程中，应保持注意力集中，不能分神或与他人交谈。
3）操作人员应始终保持正确的姿势，不要把手放在运转的大齿轮或者传动带上。
4）当喂丝机遇到异常情况时，如卡住或产生异响等，应立即停机检查。
2.5 喂丝机维护1）喂丝机每日操作结束后，应进行日常清洁和检查，清除灰尘和杂物，并注意保持喂丝机的干燥和清洁。
2）定期对喂丝机进行维护，如清洁传动带、更换刀具等，确保喂丝机正常运行。
3）对喂丝机进行例行维护时，应断开电源并进行必要的锁定和标识。
第三章：事故防范与应急措施3.1 事故防范1）在操作喂丝机时，应保持机器周围的工作区域清洁整齐。
2）在操作喂丝机时，应避免穿插其他工作人员或其他物体。
3）操作人员在操作喂丝机时，应遵守所有安全操作规程，如不强行关闭安全装置、不超负荷操作等。
3.2 应急措施1）当喂丝机发生安全隐患或事故时，操作人员应立即停机，并采取适当的应急措施，如拉下紧急停机按钮、通知现场主管等。
钢包喂丝的工艺钢铁
钢包喂丝的工艺钢铁
钢包喂丝是一种钢铁生产过程中的加工工艺，通常适用于连铸生产线。
此工艺会通过钢包喂入含有特定元素的丝杆，以提高钢锭的质量。
钢包喂丝的工艺步骤如下：
1.在钢包底部放置一个钢丝篮，然后将钢丝篮钩到钢包的吊钩上。
2.将钢丝篮中的丝杆插入到加热炉中，通过加热将丝杆加热到所需温度。
3.当丝杆达到所需温度时，将其从加热炉中取出，并用钢丝夹夹住丝杆。
4.以适当的速度将丝杆插入钢包中，将其沿钢包壁滑动，以保证丝杆均匀地投放到钢池中。
5.在加入丝杆的同时，还需加入其他合金元素，以满足所需的合金化要求。
6.完成投料后，进行搅拌，然后进行连铸生产。
钢包喂丝的好处是，能够让钢铁厂通过控制钢锭中特定元素的含量来提高钢锭的质量。
这种方法不仅可以减少加工时间和制造成本，而且还可以提高产品的质量
和市场竞争力。
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炼钢厂喂丝机设备操作规程
1目的
为规范转炉岗位人员操作喂丝机，杜绝不安全操作，掌握本设备的技术性能及正确操作本设备，特制订本规程。
2 范围
本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂喂丝机设备操作岗位人员。
3 定义
喂丝机主要是将合金包芯线或铝线以合理的速度准确的数量射入钢包钢液深处，并在距包底一定高度弥散对钢液进行炉外精炼。
4职责
转炉操作人员及相关人员负责喂丝机的操作，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。
5 喂丝机主要功能
喂丝机主要功能是将合金包芯线或铝线以合理的速度准确的数量射入钢包钢液深处，并在距包底一定高度弥散对钢液进行炉外精炼。
6喂丝机设备主要技术性能、参数
6.1 主要技术参数
型号： WF-6DT型双线喂丝机
喂线种类：包芯线、铝线
喂线规格：φ7～φ13mm
喂线速度： 60～360m/min变频调速
喂线误差：小于20cm/次
外形尺寸： 1600 mm × 1100 mm × 1200 mm
总功率： 22kw
行走钢轨： 11kg/m轻轨
采用电源: 380V 三相四线
主电机：三合一 5.5kw × 4台
气源： 4～6kg/cm2（压缩空气或氮气）
流量： 0.5m3/min
6.2 主要技术性能
WF-6DT型双线喂丝机: 采用PLC自动控制及转换手动，变频无级调速，电机减速机驱动、霍尔计数、数码显示，具有长度设定装置，机电分离，气动压紧结构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间、喂不同品种的线，亦可任取单流单喂，具有功能全、计数准、体积小、传动稳、旋转灵活、运行安全可靠等优点。
7 设备功能
预置功能：长度、速度及退线长度可以进行预置。
记忆功能：以记忆预置的全部参数，在关机再开机后，可以显示上一炉次的喂丝参数。
显示功能：喂丝速度和已喂出的线长可现场显示。
调节功能：丝速度60～360m/min,可对喂丝速度进行选择和修改。
自动退线功能：达到预置线长时，喂丝机能自动减速、停止、回退线，直至将芯线退至预置的长度。
错误提示功能：喂丝过程中，入喂丝速度低于预置速度或卡丝能进行声光报警。
自动停车功能：芯线输出长度达到预置的数值时或变频器故障时，机器能自动停止运转。
紧急停止功能：喂丝机就地控制箱上设置一个蘑菇头急停按钮（带防护罩），取长闭点信号进喂丝机变频器，事故状态下控制喂丝机紧急停车。
8 喂丝机主要结构和原理
该设备主要由主机、配电操作柜、放线架等部分组成，其中主机部分主要由主传动、压下装置、行走装置、气路系统、导线管升降部分等五大部分组成。
8.1 主传动原理
主传动分为两组，并列装在机器的两边，每组主要由电机减速机和主动辊轮、压下辊轮组成。
主动辊轮直接安装在减速机的输出轴上，电机通过减速机驱动主动辊轮旋转，在压下辊轮压紧芯线时，由驱动辊推动芯线向前送线。
8.2 压力装置工作原理
压下装置分为四组，每组装置主要由手轮、拨盘、蜗轮、蜗杆、气缸、活塞、连杆、曲轴、压下辊轮等件组成。
压下可手动压下也可气动压下，四组压下装置可同时工作，也可分别单独工作。
8.2.1 手动压下
首先关掉气源，摇动手轮，驱动蜗轮副旋转，装在蜗轮上的拨销带动拨盘使曲柄、连杆上下运动，连杆推动压下辊轮压下或提起，压下辊轮压下时将芯线夹紧，提起时芯线被松开。
8.2.2 气动压下
注意必须先摇动手轮，推动蜗轮副旋转，使拨销处于拨盘上弧形槽的中间位置，然后再开启气源，使气路系统工作，由气缸活塞推动压下辊轮压下或提起。
8.3 导线及升降装置
该部分主要由导线管、套管和升降气缸组成，安装在机架前方的气缸支架上，套管为双管与两根横梁焊合的刚性部件，导线管装在管内并有螺母锁紧，套管两端用销轴与机架连接，中部支点与升降气缸活塞杆活销连接，开启气源，由气路系统控制活塞上升、落下，从而带动套管及导管升起或复位，其中升起角度为30°，导线管作90°转弯，可垂直对准钢包。
8.4 行走装置工作原理
行走装置在机架下边，由前后两轴组成，前轴为从动轴，后轴为主动轴。
电机通过十字联轴，带动减速机，再有链轮传动离合器驱动后轮行走轮转动来完成主机行走，机动行走时离合器应结合并拧紧离
合器紧定螺钉。
在搬运过程当中应使离合器处在分离状态。
8.5 配电柜、操作柜
配电柜、操作柜是电气操作控制机构，有操作面板。
操作人员可根据操作规程在操作面板上进行操作，控制主机喂线。
9 喂丝机设备操作
9.1 喂线准备
9.1.1检查机器各部位是否正常，气路是否畅通，气压表指示是否到达4～4.5Kg。
9.1.2把需要喂的线从进线口一直穿至导线管中。
9.1.3合上机外电源开关，检查电源信号灯是否亮。
9.1.4按动电源启动按钮，合闸指示灯应亮。
9.1.5按下自动前行按钮，使主机到位。
9.1.6按动导线管落下按钮，使导线管落下，对准钢包，准备喂线。
9.2 右边单独喂线操作
9.2.1长度设定：根据钢液的需要设定喂线长度；
9.2.2把右端计数开关拨至“ON”位置，这时计数器显示。
9.2.3 把右复零开关拨至手动位置；
9.2.4按动右边喂线按钮，启动右边主电机。
9.2.5 把右边主电机调速开关拨至上方，这时信号灯发亮。
9.2.6速度设定：顺时针按动速度调节旋钮，同时观察速度显示，直至到达所需要的喂线速度。
9.2.7按动右边压下按钮，使右边上辊轮压下，开始喂线，这时压下指示灯发亮，数码显示显示出已喂线长度，当喂够所设定的喂线长度时，压下工作工作，上轮升起，停止喂线，右边主电机停转。
9.3 左边单独喂线操作
9.3.1 长度设定：根据钢液的需要设定喂线长度。
9.3.2 把左端计数开关拨至“ON”位置，这时计数器显示。
9.3.3把左复零开关拨至手动位置。
9.3.4 按动左边喂线按钮，启动左边主电机。
9.3.5 把左边主电机调速开关拨至上方，这是信号灯发亮。
9.3.6速度设定：顺时针按动速度调节旋钮，同时观察速度显示，直至到达所需要的喂线速度。
9.3.7按动左边压下按钮，使左边上辊轮压下，开始喂线，这时压下指示灯发亮，数码显示出已喂线长度，当喂够所设定的喂线长度时，压下工作停止，上轮升起，停止喂线，左边主电机停转。
9.4 退线操作
退线操作规程与喂线操作规程顺序相同，所不同的是喂线时按下喂线按钮，退线时按下退线按钮。
10 喂丝机设备操作注意事项
10.1断线时应及时停机。
10.2机器若出现故障应立即切断总电源。
10.3如气压不够或气路出现故障，可用手动压下喂线，但应注意必须切断气源，严禁手动气动混用。
当用手动压下喂线时，应先旋转手轮使上辊轮将线夹紧，然后再启动主电机，进行喂线。
10.4严禁高速倒车，喂线结束后，导管要升起。
11 喂丝机设备维护与保养
11.1 交接班前应对以下部位进行检查
11.1.1交接班应检查各部分电器运行是否正常。
11.1.2上下辊轮等高速运转件是否有松动现象。
11.2 对以下部位应按照规定进行加油润滑
11.2.1导线轮每班加油两次，手动蜗轮、连杆、销轴、压下滑块每班加油一次。
11.2.2行走减速机每半年更换一次润滑油。
11.2.3行走轮轴承每三个月注润滑油一次。
11.3 设备如长期不用，应切断电源、气源，并作好防尘保护。