注塑模具验收标准

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注塑模具表面的验收标准

注塑模具表面的验收标准
表面修饰：
1、表面高光。

高光表面要平整，有镜面效果；前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹；高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。

2、表面饰纹(EDM或晒纹)。

纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致；互配件要求纹路一致(以旧件配合的除外)。

3、表面字体。

表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致；字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。

4、CORE面的修饰。

一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外；透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。

工艺部分：
1、模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2、模具运作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。

3、模具运作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

4、模具运作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。

5、模具运作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。

6、运作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2秒钟)。

注塑模具的检验与验收

有限公司作业指导
注塑模具的检验与验收
目的：模具在完成装配后是否满足规定的技术要求，尚须按照模具验收技术条件进行试模，试模后模具是否合格，是最直得关心的一个问题，一般可按下列要求进行验收：
一. 塑件的质量检验
1. 1 塑件形状应完好无缺，其表面平滑光泽，不得出现各种成型缺陷。

1.2 顶杆顶出塑件时残留的凹凸痕不得太深，一般不得超过0。

5MM。

1.3 对产品进行全尺寸检验，所有尺寸必须基本符合图纸要求，关键尺寸应严要求在图纸标注的公差范围之内。

1. 4各分型面的飞边不得过大。

1.5为验证模具是否能稳定地生产出合格产品，每次试模的产品数量不得少于50模。

二. 模具的性能检验
由于模具是由许多零件组成，需要各零件协调而有效地工作，为此，必须作如下检验：
2.1 模具零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度值和热处理等是否符合图纸要求，所有表面都不允许有击伤、擦伤或细小裂纹。

2.2 型芯和型腔是否按规定要求进行热处理，各主要受力零件有足够的强度和钢度，在工作时不致产生变形。

2.3有斜导柱抽芯机构的模具，型芯滑块应运行平稳，动作起止位置正确，可保证模具稳定正常地工作，，滑块斜面与斜锲面应压紧，且有一定的预紧力。

2.4 嵌件安装方便、正确、可靠，在生产时不会对模具产生伤害。

2.5 模具各运动部件灵活平稳、动作协调、工作部分动作稳定可靠。

注塑模具验收标准

8. 外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。
9. 制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。
10. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下。
三、注塑生产工艺
1. 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。
3. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
四、包装、运输
1. 注塑模具型腔应清理干净喷防锈油。
2. 滑动部件应涂润滑油。
3. 备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称
4. 模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。
5. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全并随模具一起出运给客户。
4. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
5. 分型面上的分流道应为圆形，前 Nhomakorabea模不能错位。
6. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
7. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
二、成型部分、分型面、排气槽
1. 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
2. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。
3. 嵌件应配合到位，安放顺利、定位可靠。
4. 镶块等应定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。
5. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
6. 多腔注塑模具的制品，左右件对称，应注明L或R。
7. 各碰穿面、插穿面、分型面应配合到位。

塑料模具验收标准

塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。

规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。

5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6. 冷却水嘴应有进出标记。

7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

注塑模具验收标准

注塑模具验收标准嘿，朋友们！咱今儿来聊聊注塑模具验收标准这档子事儿。

你说这注塑模具啊，就好比是个巧匠，得把各种材料雕琢成咱想要的模样。

那怎么知道这个巧匠合不合格呢？先看看模具的外观吧！这就好比看一个人，第一印象很重要呢。

模具表面得光滑平整吧，不能有那些坑坑洼洼的，不然注塑出来的东西不也跟着“麻子脸”啦？还有啊，那些边角啥的得处理得干净利落，不能毛毛糙糙的，这可关系到产品的质量呢！要是模具外观都不过关，那还能指望它做出啥好东西来？再说说尺寸精度吧！这可太关键啦。

就好比你做双鞋，尺码得合适吧，大了小了都不行。

模具也是一样啊，尺寸要是有偏差，那注塑出来的产品不就成了“畸形儿”啦？那可不行，咱得严格把关，不能让那些不精准的模具蒙混过关。

还有模具的结构呢！这就像房子的架构，得牢固稳定吧。

各个部件得配合得恰到好处，不能松松垮垮的。

要是模具在使用过程中突然散架了，那可就糟糕啦！那损失可就大咯！所以啊，在验收的时候可得仔细瞧瞧模具的结构是不是可靠。

注塑的通道也不能忽视呀！这就好比是输送营养的管道，得通畅无阻吧。

要是通道堵住了，那材料怎么能顺利地流进去成型呢？这可绝对不行，咱得保证通道顺畅得像高速公路一样。

再想想，模具的冷却系统也很重要呢！就像人热了要降温一样，模具在工作过程中也会产生热量呀，得有个好的冷却系统来给它降降温，不然模具热坏了可咋办？那生产不就停滞啦？咱验收的时候可得多长几个心眼儿，不能马马虎虎的。

这可是关系到产品质量和生产效率的大事儿呢！你想想，要是因为模具验收不严格，导致生产出来一堆次品，那不是浪费时间又浪费钱嘛！咱可不能干这种傻事儿。

总之呢，注塑模具验收标准可不是闹着玩的，咱得认真对待，严格把关。

只有这样，才能保证生产出高质量的产品，让咱的企业在市场上有竞争力呀！别小看了这模具验收，它可关系着咱的饭碗呢！大家说是不是这个理儿呀？。

最全面的注塑模具验收检验标准

最全面的注塑模具验收检验标准一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致6、冷却水嘴应有进出标记7、标记英文字符和数字应大于58、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。

模具验收标准

形
取十一出性制品十二品质
测定十三记录模具十四材料
6 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4
成品有变形吗取出成品的作业良好吗取出成品时外伤浇口切纹是否良好成品取出方便吗成型形状合适吗尺寸精度良好吗配合精度良好吗涂装所定标准是否达到优良品质加工中是否有影响质量的不合格项是否测出成品重量是否已测出流道重量是否已测出成型周期是否已记录成型条件是否已测量成品的壁厚是否已测量成品的温度是否编制作业指导书型腔制作材料是否合理型芯制作材料是否合理各成型零件材料是否合理零部件热处理是否合理
一
模具安全性
二
作业性
三
热流道关系
四
动作
五
型腔面识别确认
六
七
填充性
1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1
八
起模性
九
无良好无符合质量要求方便无不合格无不合格无不合格无不合格无不合格书面记录书面记录书面记录书面记录书面记录书面记录书面记录图纸值图纸值图纸值图纸值
备注
注塑模具（成品）验收标准
序号分类项目基准 T1 判断 T2 T3 1 吊环是否完全拧到底安全拧紧 2 吊环的平衡性良好吗图纸值小于5度 3 吊环的平衡与各处干涉 4 定动模具必须各设吊环安装孔无 5 超过3T模具动定模具个安装2个吊环安装孔平衡 6 动定模具必须设锁紧装置操作值 7 吊环承受力为模具重量的两倍图纸值 8 有锐边毛刺较危险处无 9 冷却接头的突起部位在安装板尺寸里水嘴接触部的R形状合适吗 10 图纸值 HRC30以上 11 水嘴接触部的淬火硬度合适吗 1 装在设备上的干涉无 2 装在设备上的压板干涉无 3 模具定位圈规格是否符合设备要求图纸值 4 模具脱模形式符合设备要求吗图纸值 5 模具安装平稳、安全、方便吗用操作测 6 冷却接头位置合适吗不干涉 7 冷却接头安装作业性能良好吗目测 8 油压接头位置合适吗不干涉 9 油压接头安装作业性能良好吗操作测 10 油压装置是否灵活、安全、可靠操作测 11 气压接头位置合适吗不干涉 12 气压接头安装作业性能良好吗操作测 200度/30分 1 喷嘴升温合适吗 2 喷嘴升温平衡良好吗无单温 3 各成型零件材料是否合理可控制 4 喷嘴的温度容易控制吗图纸值 5 料桶喷嘴各区域的使用电流是否如配线图一样图纸值 6 用加热配线图确认加热容量等无 7 树脂泄漏无 8 烧焦无 1 模具开关时的干涉无 2 模具开关时的异响无 3 型芯动作顺利 4 型芯动作的异响无 5 型芯动作卡住无 6 推出机构动作异响无 7 推出机构平衡平衡 8 推出机构动作卡住无 9 弹簧平衡良好吗平衡 10 依据回位弹簧推出机构动作良好吗完全回位 11 推出行程设定良好吗无 12 滑块配合是否合理吗无 13 滑块起止位置及运作是否安全灵活无 14 漏水无 15 漏油无 16 漏气无

注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准目得:为确保模具能生产出合格得产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计得生产使用要求。

规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具得标准,据此对模具质量进行评估;参照标准:GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169、1~4169、23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。

2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

4.变型:一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求得需保证装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。

6.产品得几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效得开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求得按要求。

7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到0、1mm。

8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求得孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。

二、模具外观1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角得地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求得按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。

5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。

6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

塑料注塑模具验收标准

四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。

规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T12554—2006塑料注射模技术条件GB/T4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

，熔接15mm5mm，异形穿孔熔接痕长度小于熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于2.痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕），有装配要求的需保证装配要求。

0.3mm4.变型：一般小型产品平面不平度小于外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

5.文件）要求，产品产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D6.公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模7.。

具特性应做到-0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于8.0.1mm轴、面要保证配合间隔和使用要求。

．二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。

5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

冷却水嘴应有进出标记。

6.处，字迹应清晰、美观、整，位置在水嘴正下方10mm7.标记英文字符和数字应大于5/6齐、间距均匀。

注塑模具设计制作规范与验收标准表

模具名称：模穴数: 型腔表面处理：产品材料:签名:年月日浇口及模胚制作参考标准常见浇口尺寸基本设计原则推荐如下：1。

点浇口:2. 扇形浇口:3。

潜伏式浇口：4。

边缘浇口：5。

凸耳浇口:W = 浇口宽度 ( mm )A = 型腔表面积 ( mm2 )n = 材料常数 material constant0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP6. 重叠式浇口：模架尺寸选择参考标准一、注塑类模具镶块式模具的模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：图4—146 模架尺寸的确定“A"—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B"—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C ”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D ”—表示产品到镶件侧边的距离;W=w= 浇口宽度 [mm]A= 型腔表面积［ mm 2］n= 材料常数0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC ， PP 0。

8 for CA, PMMA ， PA“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时) “X”-表示产品高度。

以上数据,仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：①当产品高度过高时（产品高度X≥D）,应适当加大“D"，加大值ΔD=（X—D）/2;②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果；③结构复杂需做特殊分型或顶出机构，或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。

④垫块高度的确定:垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量(5—10mm），以保证完全顶出时,⑤模架整体结构的确定：在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等，最后模架的整体尺寸以5mm为单位（例如计算所得模架尺寸为：232mm＊253mm＊186mm，那么实际应该取：235mm*255mm*190mm）。

塑料注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具是制造塑料制品的重要工具，其质量直接影响着最终产品的质量。

因此，对于塑料注塑模具的验收标准非常重要。

下面将介绍一些常见的塑料注塑模具验收标准，希望能对大家有所帮助。

首先，对于塑料注塑模具的外观质量要求。

验收时应该对模具的外观进行全面
检查，包括模具表面的平整度、光洁度、无划痕、无氧化斑点等。

同时需要检查模具的尺寸精度和表面粗糙度，确保符合要求。

其次，对于模具的材料要求。

模具的材料应该符合国家标准，具有足够的硬度
和耐磨性，能够满足长期使用的需求。

同时，模具的材料应该具有良好的导热性能，能够保证塑料材料在注塑过程中均匀加热，避免产生热应力。

再次，对于模具的结构要求。

模具的结构应该合理，能够满足产品的成型要求，并且易于拆卸和维护。

模具的冷却系统设计应合理，确保塑料材料能够快速冷却固化，提高生产效率并保证产品质量。

最后，对于模具的性能要求。

模具在使用过程中应该具有稳定的性能，能够保
证产品的一致性和稳定性。

模具的寿命应该长，能够满足大批量生产的需求。

总的来说，塑料注塑模具验收标准应该是全面的，包括外观质量、材料要求、
结构要求和性能要求等方面。

只有严格按照验收标准进行检查，才能保证模具的质量和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。

希望以上内容能够对大家在塑料注塑模具验收中有所帮助，谢谢！。

注塑模具验收标准

执行步骤
一.新模验收，按（塑料模具质量验收鉴定报告）验收，并确认
1.定位圈标准 2.运水标准 3.顶针保护开关标准
1，试模时要以自动生产状态验证。
4.模号雕刻/铭牌标准
2，试模异常时，注塑技
5.吊环孔标准
术人员需参与提供可量
6.模具防弹片标准 7.模胚要倒角
产解决方案。
8.垃圾钉标准 9.表面油蓝漆
1.模具铭牌上标识模具尺寸，机台吨位，用料，腔数，产品编号，产品名称等 2.热流道模具需标识组别,快速识别.
5.吊环孔标准
吊环孔的位置应方便，安全，平稳地吊起模具！
孔要倒角好，方便快捷装吊环。
每块模板都要做吊装螺丝孔
应在这俩个位置设吊环孔。
6.防弹片标准
1.所有的模具必须有防弹片。 2.防弹片必须装在模具正面上方。
7.模胚要倒角
1.所有的模具边沿要倒角. 2.模板间要有撬模角。
8.垃圾钉标准
顶针板后要按尺寸大小装相应的垃圾钉
9.表面油蓝漆
表面油蓝漆（码模面不可
油漆）
灌咀，缩短水口，深入接近产品！
模具验收标准
其它项目按:（塑料模具质量验收鉴定报告）验收。
XX的前进需要大家共同的努力, XX的发展离不开前端的点滴执行！
注塑模具验收标准
生产模具验收外观标准
1.定位圈标准 2.运水标准 3.顶针保护开关标准 4. 模号雕刻/铭牌标准 5.吊环孔标准 6.模具防弹片标准 7.模胚要倒角 8.垃圾钉标准 9.表面油蓝漆
1.定位圈标准
本厂直径规格： 124.8MM， 159.8MM
1.所有新模具必须有定位圈。新模量产时，如没有，不准量产！！

塑料注塑模的标准

塑料注塑模的标准一、概述塑料注塑模是一种常见的模具类型，广泛应用于塑料制品的生产。

注塑模根据制品的形状、尺寸和性能要求而设计制造。

本文将详细介绍塑料注塑模的标准，包括模具结构、材料选择、制造工艺、精度要求、验收标准等方面的内容。

二、模具结构1.模具应具有完整的型腔布局，包括浇口、流道、型腔、排气槽等。

浇口和流道的设计应有利于塑料的流动和填充，同时减少压力损失。

型腔的设计应符合制品的形状和尺寸要求。

2.模具应设有顶出机构，以便于脱模。

顶出机构的设计应保证制品顺利脱模，避免损坏制品表面。

3.模具应具备冷却系统，以便于控制模具温度，提高制品质量。

冷却系统的设计应合理分布冷却水路，确保模具温度均匀。

4.模具应设有安全防护装置，确保操作安全。

安全防护装置应符合相关标准，能够有效防止意外伤害。

三、材料选择1.模具材料应根据制品的性能要求、模具的使用寿命以及制造工艺等因素进行选择。

常用的模具材料包括钢材、铝合金、锌合金等。

2.钢材具有较高的强度和硬度，适用于制作大型、复杂的模具。

铝合金和锌合金具有较好的加工性能和耐腐蚀性，适用于制作小型、简单的模具。

3.模具材料的采购应遵循相关标准，确保材料的质量和可靠性。

模具材料应进行严格的检验和控制，确保符合设计要求。

四、制造工艺1.模具制造应遵循相关制造标准，确保模具的精度和质量。

制造过程中应采用合理的加工方法，如铣削、钻孔、电火花加工等，确保模具型腔的精度和表面质量。

2.模具浇口和流道的设计应合理选择浇口位置和流道尺寸，以确保塑料能够顺利填充型腔。

浇口和流道的设计应进行仿真分析，以优化填充效果和提高制品质量。

3.模具顶出机构的设计应考虑顶出速度、顶出距离和顶出力等因素。

顶出机构的设计应进行仿真分析，以确保制品顺利脱模。

4.模具冷却系统的设计应考虑冷却水的流量、压力和温度等因素。

冷却系统的设计应进行仿真分析，以确保模具温度均匀分布，提高制品质量。

五、精度要求1.模具的精度包括型腔精度、表面粗糙度、尺寸精度等。

注塑模具验收标准

6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
顶出复位、抽插芯、取件 1 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
2 斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。
3 斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。
12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。
26 每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。
27 吊环是否能旋到底，吊装平衡。
36 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。
37 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。
38 如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
检查项目序号标准合格可接受不可接受
模具外观 1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
1、按模具较检验检验加工尺寸

注塑模具验收标准

注塑模具验收标准目录简介结构部分胶件质量表面缺陷表面修饰工艺部分编辑本段简介注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。

[1]编辑本段结构部分一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。

（相当于日本王牌钢）2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。

后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。

模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

5、模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

6、行位结构。

a、行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

b、行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

c、在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

7、顶出机构。

a、顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

注塑模具验收标准

注塑模具验收标准注塑模具是注塑成型工艺中的重要设备，其质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。

为了确保注塑模具的质量达到要求，需要进行严格的验收。

本文将从模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等方面，介绍注塑模具验收的标准和要点。

首先，模具设计是注塑模具质量的关键。

在模具设计验收中，需要对模具的结构、尺寸、材料、冷却系统等进行全面检查。

模具结构应合理，尺寸精准，材料应符合要求，冷却系统应设计合理，以确保模具在生产过程中能够正常运行并获得优质的成型产品。

其次，材料选用是注塑模具验收的重要环节。

模具材料的选用直接关系到模具的使用寿命和成型产品的质量。

在模具材料验收中，需要对材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等进行检测，以确保所选用的材料符合模具设计要求，并能够满足生产的需要。

再者，加工工艺是模具验收的关键环节。

模具的加工精度和表面质量直接关系到模具的使用效果。

在模具加工验收中，需要对模具的加工精度、表面光洁度、装配精度等进行检测，以确保模具的加工质量符合要求，能够满足生产的需要。

最后，成型试验是模具验收的最终环节。

通过成型试验，可以检验模具的成型效果和产品质量。

在成型试验中，需要对模具的成型精度、产品的尺寸精度、表面质量等进行检测，以确保模具能够正常运行，并且生产出符合要求的产品。

综上所述，注塑模具验收标准涉及模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等多个方面，需要全面、细致地进行检查和测试。

只有通过严格的验收，才能确保注塑模具的质量达到要求，为生产提供可靠的保障。

希望本文所述内容能对注塑模具验收工作有所帮助，提升模具质量，提高生产效率。

注塑模具验收标准

注塑模具验收标准注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的重要工具，其质量直接影响着产品的成型效果和生产效率。

为了确保注塑模具的质量，提高产品的一致性和稳定性，制定了一系列的验收标准。

本文将从模具的外观、尺寸、材料、加工精度等方面介绍注塑模具的验收标准。

首先，对于注塑模具的外观要求，应该检查模具表面是否有明显的磨损、划痕、氧化等情况，模具的表面应该光滑平整，无明显的瑕疵。

其次，对于模具的尺寸要求，需要通过专业的测量工具对模具的尺寸进行检测，确保其尺寸精度符合设计要求。

同时，还需要检查模具的各个零部件之间的配合间隙，确保其配合间隙的精度和平行度符合要求。

另外，对于注塑模具的材料要求也是非常重要的。

模具的材料应该符合设计要求，具有足够的强度和硬度，以保证模具在长时间的使用中不会出现变形或损坏。

此外，还需要对模具的材料进行化学成分分析，确保其材料的质量符合标准要求。

在注塑模具的加工精度验收中，需要对模具的加工工艺进行全面的检查。

首先，需要对模具的加工精度进行测量，包括平面度、圆度、度量、轴向度等各项指标的检测，确保模具的加工精度符合设计要求。

同时，还需要对模具的加工工艺进行全面的检查，包括模具的加工工艺流程、加工设备、加工工艺参数等方面的验收。

此外，还需要对注塑模具的使用性能进行全面的检测。

包括模具的开合次数、模具的使用寿命、模具的冷却效果等方面的验收。

通过对模具的使用性能进行全面的检测，可以有效地评估模具的使用寿命和稳定性。

总之，注塑模具的验收标准是确保模具质量的重要手段，只有严格按照验收标准进行检测，才能保证模具的质量符合要求，从而提高产品的一致性和稳定性。

希望本文对注塑模具的验收标准有所帮助，谢谢阅读！。