切削液问题处理方案
切削液的常见问题和解决方案
切削液是在金属切削和加工过程中广泛使用的工业液体，它具有冷却、润滑、清洁和切屑排除等多种功能。
然而，在实际应用中，切削液也会面临一些常见问题，这些问题可能会影响到加工质量、工具寿命以及生产效率。
为了解决这些问题，需要对切削液的使用和维护进行合理管理。
以下是切削液的常见问题及相应的解决方案。
### 常见问题一：切削液温度过高切削液温度过高可能导致切削液的性能下降，加工件热变形，工具寿命缩短，甚至影响工件表面质量。
**解决方案：**1. **选择适当的切削液：** 不同类型的切削液对温度的抵抗能力不同，选择适合加工要求的切削液；2. **提高切削液流量：** 增加切削液的流量可以有效带走热量；3. **使用冷却设备：** 在切削过程中使用冷却设备，如冷却管或冷却系统，降低切削液温度。
### 常见问题二：切削液污染切削液在使用过程中会受到金属屑、油污、微生物等污染，导致切削液性能下降，产生异味，甚至对操作人员健康有影响。
**解决方案：**1. **定期更换切削液：** 按照生产工艺和使用情况，定期更换切削液；2. **使用过滤设备：** 安装过滤设备，过滤切削液中的杂质；3. **加强切削液维护：** 定期清理切削液槽，防止污染物积聚。
### 常见问题三：切削液泡沫过多切削液泡沫的过多会导致液位不稳定，影响切削液的性能，甚至引起泡沫溢出。
**解决方案：**1. **使用抗泡剂：** 添加抗泡剂来抑制切削液的泡沫生成；2. **调整切削液浓度：** 适量减少切削液的浓度，降低泡沫的生成倾向；3. **增加泡沫抑制设备：** 在切削液槽中安装泡沫抑制设备，减少泡沫的产生。
### 常见问题四：切削液pH值过高或过低切削液的pH值是影响其性能的关键因素，过高或过低都会导致切削液的腐蚀性增强，从而影响加工质量。
**解决方案：**1. **定期监测pH值：** 使用pH试纸或专业测试仪器定期监测切削液的pH值；2. **调整切削液配比：** 根据监测结果适当调整切削液的浓度；3. **添加pH调节剂：** 在切削液中添加pH调节剂，维持适当的酸碱平衡。
切削液常见问题分析与对策
冒烟激烈（油 1、切削油闪点偏低 基切削液） 2、切削温度过高
1、设置雾气吸收、排除装置和抑郁气设备 2、增大供液量，以降低切削温度 3、选用闪点高的切削油 4、换用水基切削液
液雾大
喷雾供液引起
控制喷雾供液量，要防止不切削时也喷出 探讨qq：2216502567
1、采用防止切屑飞溅的供液法，或设置切屑
挡板2、添加抗烟雾添加剂或换用闪点高的切
削油 3、增大供液流量和压力，降低切削
温度
4、抑郁用水基削液
1、测定切削液尝试并使之保持基本恒定 2、补充碱类物质以维持PH值在9左右 3、补充防锈剂 4、严重劣化时抑换用新液 5、在有切削液的情况下避免异种材料长时间 接触
工作液发红
切削液中的物质与切屑发生反 应，生成了过量的氧化铁
1、及时除去切削液中的切屑 2、添加防锈剂、PH提升剂 3、加一些铁离子络合剂（葡萄糖酸钠、磷酸 三钠等）
理化性能方面觉的问题、原因与可能的解决措施
泡沫过多
1、表面活性剂量太多 2、工作液浓度太高 3、流速和管路阴力过大
1、添加消泡剂 2、工作液浓度太高时适当加水稀释 3、降低流速和管路阻力
由于切削液的成分与铜匐金起化 学反应引起
1、检查要削液对铜合金的适应性、若不适
合，应适量加入铜合金防腐蚀剂，或更换切削
液
2、工作液劣化严重时及时更换新液
机床以及检测 装置运动不灵 活
切削液氧化变质、发粘，在机床 滑动面上滞留所致
1、添加抗氧化剂或选用氧化安定性好的切削 油 2、切削油劣化显著时及时更换 3、定期、定时清洁机床、仪表、加强设备维 护
着，产生崩刃 并周期性脱落，造成切削刃熔着 油 2、水基切削液的场合改用润滑性能优异
切削液处理方案
切削液处理方案引言随着工业的快速发展，切削液的应用越来越广泛。
切削液在金属加工过程中起着重要的作用，能够降低摩擦、减少磨损、冷却和润滑工件，提高加工质量和效率。
然而，使用切削液也会产生一系列的问题，如液体循环、质量控制以及环境污染等。
因此，切削液处理方案变得十分重要。
切削液处理工艺1. 切削液回收切削液回收是处理切削液的一种有效方式。
通过使用高效的切削液回收系统，可以将被废弃的切削液收集起来，并且经过处理后重新利用。
这不仅可以降低成本，还可以减少对环境的影响。
切削液回收系统通常包括废液沉淀装置、过滤装置、杀菌装置等，能够去除切削液中的杂质和微生物，使其重新回到生产线上使用。
2. 循环冷却系统循环冷却系统是切削液处理的关键环节之一。
通过将切削液进行冷却，可以提高切削液的使用寿命，提高切削液的效能。
冷却系统通常由水冷机、循环泵、冷却塔等组成。
切削液在加工过程中会产生大量的热量，使用循环冷却系统可以将这部分热量排除，保持切削液的稳定性和协调性。
3. 质量控制切削液质量控制是确保切削液正常运行的关键。
切削液在长时间使用后会受到污染和降解，因此，定期检查切削液的质量至关重要。
常见的质量控制方法包括测量切削液的pH值、浓度、杂质含量等。
如果切削液质量不符合要求，应及时更换或进行适当的处理。
4. 环保处理切削液的处理也需要考虑其对环境的影响。
切削液中常含有有机污染物、重金属等有害物质，如果直接排放到环境中会对生态环境造成污染。
因此，在处理切削液时，应采用环保的处理方法，如生物降解、化学沉淀等。
这些方法能够将切削液中的有害物质转化为无害物质，减少对环境的影响。
结论切削液处理方案是确保切削液正常使用的重要环节。
通过切削液回收、循环冷却系统、质量控制和环保处理等措施，可以提高切削液的使用寿命，降低成本，同时减少对环境的污染。
切削液处理方案的应用能够推动工业生产的可持续发展，并为相关产业带来更大的经济效益。
因此，我们应该重视切削液处理方案的研究和应用，以推动工业的绿色、高效发展。
切削液处理方案
切削液处理方案切削液是机床切削加工中不可或缺的一种功能性液体。
它主要用于提供润滑、冷却和切削产物清理的功能，以保证切削过程的顺利进行。
然而，随着切削液的使用时间的增加，切削液中会逐渐积累各种切屑、混入金属粉末和油脂等杂质，这些杂质会影响切削液的性能，威胁切削质量。
因此，采取适当的切削液处理方案是非常重要的。
一、切削液过滤切削液过滤是切削液处理中最常见的方法之一。
通过过滤，可以将液体中的杂质和颗粒物捕获并剔除，从而提高切削液的质量和寿命。
常见的过滤方法包括机械过滤、纸质过滤和磁力过滤等。
机械过滤是利用物理孔隙对液体进行过滤，纸质过滤则利用纸质滤芯对切削液进行过滤。
磁力过滤则是通过磁力吸附的原理，将含有金属颗粒的切削液分离处理。
二、切削液添加剂维护切削液添加剂是用于调整切削液性能的重要组成部分。
在切削液使用过程中，添加剂会逐渐被消耗和降解，因此需要及时进行维护和补充。
常见的切削液添加剂包括抗菌剂、乳化剂、pH调节剂等。
抗菌剂可以抑制细菌和霉菌的生长，防止切削液的变质。
乳化剂可以使液体和切削油均匀混合，保持合适的切削性能。
pH调节剂则用于调整切削液的酸碱度，避免腐蚀切削工具和零件。
三、切削液循环系统设计切削液循环系统是切削液处理的重要环节。
合理的循环系统设计可以有效地清洗和循环切削液，防止杂质积累和污染。
一个典型的切削液循环系统包括废液收集装置、过滤装置、冷却装置和泵浦等。
废液收集装置用于收集机床产生的废液，通过过滤装置来清除杂质和颗粒物。
冷却装置则用于降低切削液的温度，提供良好的切削效果。
泵浦则负责将清洗后的切削液重新引导回机床和润滑系统。
四、切削液定期检测和更换为了确保切削液的质量和性能，定期检测和更换切削液是必要的。
检测切削液的pH值、浓度、菌落总数、液位等指标可以快速判断切削液是否达到使用要求。
当切削液达到一定程度的寿命或不再满足切削要求时，需要及时更换切削液，以保持切削加工的稳定性和质量。
结论切削液处理方案是确保切削过程高效进行的关键环节。
切削液故障处理办法
切削液管理上出现的故障和解决方法机床或工件生锈（水基切削液）1）切削液浓度降低2）PH值降低3）浸砂轮中硫的溶解4）防锈添加剂被消耗掉5）切削液腐败变质1）测定切削液工按使用要求补充加入原液，使切削液的浓度控制在合适的范围内2）补充碳酸钠，使PH值保持在9左右3）对于浸硫砂轮，应选用对硫无溶解作用的切削液4）补充防锈添加剂5）更换已经腐败变质的切削液工序间零件生锈（水基切削液）1）工件加工后停留过长2）附近盐井、酸洗槽排出来的腐蚀气湿度过大3）长时间的霉雨天气导致空气湿度过大1）进行工序间防锈处理，将零件涂上防锈油或浸入了锈水中2）在周围环境恶劣的情况下，工件加工完毕即涂上防锈油铜合金零件变色或腐蚀由于切削液的成分与铜合金起化学反应，特别含活性硫的切削液对铜腐蚀严重1）选用非活性型的切削液2）加入铜的防腐蚀添加剂苯并三氮唑3）及时更换已变质的切削液铜合金零件变色或腐蚀由于切削液的成分与铜合金起化学反应，特别含活性硫的切削液对铜腐蚀严重1）选用非活性型的切削液2）加入铜的防腐蚀添加剂苯并三氮唑3）及时更换已变质的切削液乳化液分离、转相、生成不溶物1）稀释方法不当，造成析皂或生成油包水乳液2）混入过多的漏油破坏了乳化液的平衡3）切削液腐败变质1）先将水加满液箱，在搅拌下按比例加入原液使之调配成水包油乳液2）安装浮油回收装置3）添加防腐剂；PH值增高剂或原液4）换用新液机床油漆剥落水基切削液中的碱和表面活性剂的作用1）硝基漆和磷苯二甲酸漆易剥落，应选用乙烯树脂漆或聚胺酯漆2）改用PH＝8左右的乳化液起泡激烈，切削液从水箱溢出1）切削液的表面活性剂浓度太大2）使用浓度过高1）浓度太大时加水稀释2）用消泡剂3）改变切削液种类切削液易腐败，更换液频繁1）管理不善2）切削液的防腐性能差3）漏油，切屑混入太多4）休假期间没有定期开机循环或鼓入空气不足5）使用浸硫砂轮1）定期调整切削液的PH值和浓度，使之保持在正常范围2）定期添加加菌剂3）设置除去漏油和切屑的装置4）休假期间向切削液定期鼓入空气5）更换新液前要彻底清洗冷却液循环系统，最好作一次消毒处理6）换用适合浸硫砂轮使用的切削液切削液发红（水基切削液）1）切削液中的胺与切屑反应2）生成了氢氧化铁清除切削液中的切屑，添加防锈剂、PH值增高剂。
切削液处理方案
切削液处理方案切削液是在机床加工过程中起到冷却和润滑的作用的重要工具。
它能够有效地降低工件表面的温度，减少摩擦阻力，并将切削废料带走。
然而，随着使用时间的增长和切削液中的杂质和污染物的积累，切削液的性能会逐渐下降，影响加工质量和工作环境。
因此，实施一种高效的切削液处理方案是必要的。
一、切削液的监控与检测1. 定期进行切削液的化验分析。
通过对切削液中的PH值、含油量、杂质和微生物等指标进行测试，可以评估切削液的性能和污染程度，并根据检测结果采取相应的处理措施。
2. 安装切削液的在线监测设备。
借助先进的传感技术，实时监测切削液的温度、压力和流量等参数，并能够自动报警和调整工艺参数，以确保切削液的运行状态正常。
二、切削液的净化与过滤1. 安装高效的切削液过滤系统。
通过使用多级过滤器或离心分离器等设备，可以有效地去除切削液中的固体颗粒和杂质，延长切削液的使用寿命和稳定性。
2. 引入微滤技术。
微滤技术通过微孔滤芯过滤切削液，可使切削液中的微米级颗粒和微生物得到有效去除，提高切削液的净化效果。
三、切削液的添加与调节1. 合理控制切削液的稀释比例。
根据切削过程中的切削速度、切削材料和加工要求，合理调整切削液的浓度，以保证切削液的冷却和润滑效果。
2. 添加抗菌剂和防腐剂。
切削液中的微生物和铁锈等污染物会降低切削液的性能和使用寿命，因此，在适当的情况下，添加抗菌剂和防腐剂是必要的。
四、切削液的处理与维护1. 建立切削液的回收体系。
采用设备将废弃的切削液进行收集和处理，通过离心分离、膜分离和蒸馏等方式回收和净化液体，以减少资源浪费和环境污染。
2. 定期更换切削液。
根据使用状况和化验分析结果，及时更换切削液，以保持切削液的良好性能和稳定性。
3. 加强切削液设备和管道的清洗与维护。
定期对切削液设备和管道进行清洗和消毒，清除附着在壁面和零件上的污垢和微生物，维持切削液的清洁和卫生。
总结：切削液处理方案的实施对于确保加工质量、提高生产效率和改善工作环境具有重要的意义。
切削液常见问题的处理
切削液常见问题的处理由于水性的切削液自身的一定的局限性，使用时会出现很多问题。
这些问题的产生有很多的客观因素包括温差、水质、原料品质、使用的工况、操作工的习惯等。
对于部分问题提供一些解决办法和方案供您参考。
一、如何处理切削液伤手的问题切削液伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。
如减少三乙醇胺的使用量。
2、对于手上皮肤的其他症状。
跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现炎症，三嗪类的杀菌剂如（BK）作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。
甲醛会刺激皮肤，出现炎症，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤，出现瘙痒、溃烂。
此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、皮肤过敏等因素。
二、关于加工出来的铸铁件、钢件没有生锈，而机床导轨出现生锈的情况有些负荷加工需要添加极压剂（主要以含S、P、Cl等极压活性元素的化合物），这类添加剂和润滑剂复配使用可以大大改善切削的难易程度，提高刀具的抗磨损的能力。
缺点是这些物质加入到水溶性切削液中容易对多种金属产生腐蚀。
这些化合物溶于水后产生少量游离的CL、S、P与水中的氢离子结合产生酸从而会腐蚀导轨。
对于国内生产S52最好加点油酸进去，把游离态的元素中和达到抗腐蚀的效果。
三、对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况全合成的切削液由于不含油，很多生产厂家会选择无机盐作为其防锈的添加剂，如亚硝酸钠、硼酸、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、碳酸钠等，钼酸钠的防锈性很好，但是价格太贵，其他无机盐的添加量一般会很高才能达到很好的防锈效果，夏天天气热，水分蒸发大，再加上操作人员不及时的添加切削液，导致液槽里面的无机盐达到饱和状态，从而析出，附着在工件表面，不仅防锈达不到，给后面的清洗带来很大的麻烦。
彻底搞定金属切削液的六大绝招
彻底搞定金属切削液的六大绝招引导语：关于金属切血液，对于学模具的你来说应该一点也不陌生吧?下面是小编精心为大家整理出的一些关于能够彻底彻底搞定金属切削液的六大绝招，希望在日常生活中能够帮助到大家哦!选用以润滑为主的切削液时(如切削油)，应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。
相反，如果选用的切削液以冷却为主(如水基切削液)，就应当使切削液接近*具的刃部。
这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把*具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。
连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的*具材料(如硬质合金*具)产生裂纹和崩刃。
间断使用切削液除了缩短*具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。
正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也有助于*具寿命的延长。
如适当安放切削液的喷嘴，可防止铣*和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。
对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保*加工质量。
一、切削液降温手工加油法固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到*具或工件上(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时)。
最近还研制出手提式供液器，通过加压将润滑剂雾化，喷到*具和工件上。
在没有配量冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。
当在同一机床上要完成两种不同加工时，用手工油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。
二、切削液降温溢流法最常见的使用切削液的方法是溢流法。
用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。
切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。
因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。
视加工种类的不同，切削液箱的容积约为20-200L，个别加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500-1000L或更大。
切削液使用中出现的问题及其解决办法
切削液使用中出现的问题及其解决方法问题一：加工精度下降主要原因：1.冷却不充分或不均匀；2.加工液选型不合适；3.加工液失效解决办法：1.调整与改善供液喷嘴，扩大供液范围，提高供液压力与流量，增大供液量；2.更改品种，选择合适的加工液；3.更换加工液，将失效的清除，配制新的加工液。
问题二：机床或加工件生锈（含水）主要原因：1.加工液浓度下降；2.PH值降低；3.加工液腐败变质解决办法：1.经常检测浓度变化，添加新液，保持加工液浓度；2.保持PH值在9左右；3.加杀菌剂处理或者更换加工液。
问题三：铜、铝合金零件变色主要原因：加工液的组分与铜、铝合金起反应解决办法：更换加工液品种问题四：加工液起泡（含水）；乳化液分离，转相（含水）主要原因：加工液中含表面活性剂量较大；1.稀释的方法不当；2.漏入其他油液（如导轨油、液压油等）；3.腐败、劣化；4.加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学作用解决办法：加入适当消泡剂或改用其他加工液；1.按照产品使用说明进行稀释；2.安装浮油回收处理装置（如撇油器等）；3.加杀菌剂杀菌；4.更换加工液问题五：加工液变色发臭主要原因：1.漏入其他杂质，引起腐败；2.加工液中某些组分与切屑起反应解决办法：1.加杀菌剂杀菌；2.更换加工液问题六：机床涂漆层变色与剥落（含水）主要原因：加工液中碱与表面活性剂对漆层的作用解决办法：更换加工液，选择合适的加工液问题七：对人体危害——皮肤过敏、皮肤炎主要原因：加工液中的碱、表面活性剂等组分对人皮肤起脱脂作用，某些组分对某些人有过敏作用，以致诱发皮肤炎等解决办法：1.选择对人体皮肤刺激小的加工液；2.操作者采取必要的防护措施，如戴手套等。
摘自《设备润滑手册》供大家相互学习。
切削加工切削液常见问题与对策总结
切削加工切削液常见问题与对策总结切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。
切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。
一、切削液变质发臭的问题切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。
耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。
而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。
当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2）空气中的细菌进入切削液。
3）工件工序间的转运造成切削液的感染。
4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
5）机床及车间的清洁度差。
(2)控制细菌生长的方法1）使用高质量、稳定性好的切削液。
2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7）经常使用杀菌剂。
8）保持车间和机床的清洁。
9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
二、切削液的腐蚀问题(1)产生腐蚀的原因1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2）切削液的pH值过高或过低。
例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。
所以应根据金属材料选择合适的pH值。
3）不相似的金属材料接触。
4）用纸或木头垫放工件。
5）零部件叠放。
6）切削液中细菌的数量超标。
切削液常见问题的处理
切削液常见问题的处理由于水性的切削液自身的一定的局限性，使用时会出现很多问题。
这些问题的产生有很多的客观因素包括温差、水质、原料品质、使用的工况、操作工的习惯等。
对于部分的问题我们提供一些解决办法和方案供您参考。
一、如何处理切削液伤手的问题切削液伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。
如减少三乙醇胺的使用量2、对于手上皮肤的其他症状。
多数跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现炎症，三嗪类的杀菌剂如（BK）作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。
甲醛会刺激皮肤，出现炎症，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤，出现瘙痒、溃烂的产生此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、皮肤过敏等因素二、关于加工出来的铸铁件、钢件没有生锈，而机床导轨出现生锈的情况有些负荷加工需要添加极压剂（主要以含S、P、Cl等极压活性元素的化合物），这类添加剂和润滑剂复配使用可以大大改善切削的难易程度，提高刀具的抗磨损的能力。
缺点是这些物质加入到水溶性切削液中容易对多种金属产生腐蚀。
这些化合物溶于水后产生少量游离的CL、S、P与水中的氢离子结合产生酸从而会腐蚀导轨。
对于国内生产氯化石蜡S52最好加点油酸进去，把游离态的元素中和达到抗腐蚀的效果、三、对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况全合成的切削液由于不含油，很多生产厂家会选择无机盐作为其防锈的添加剂，如亚硝酸钠、硼砂、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、碳酸钠等，钼酸钠的防锈性很好，但是价格太贵，其他无机盐的添加量一般会很高才能达到很好的防锈效果，夏天天气热，水分蒸发大，再加上操作人员不及时的添加切削液，导致液槽里面的无机盐达到饱和状态，从而析出，附着在工件表面，不仅防锈达不到，给后面的清洗带来很大的麻烦。
(完整版)切削液常见问题和处理方法
(完满版)切削液常有问题和办理方法
切削液常有问题和办理方法
现象产生原因办理方法
浓度太低增加原液，提高浓度
PH 值降低增加 PH 值调整剂或切削液原液
细菌含量增高增加杀菌剂
产生锈蚀氯离子含量增加增加去离子水，局部更换
防锈剂减少增加防锈成分
金属颗粒影响改进过滤条件
酸性污染改进环境条件
停机时间长每日准时循环、加强通风、增养
光照和通风不良加强循环、通风、增养
污染、杂物过多干净系统
细菌增加，产生难闻气味
PH 值降低增加 PH 值调整剂或切削液原液
监控不良及时增加杀菌剂
污水渗漏消除污水浸透的路子
漏油过多解决渗漏点，及时除油
系统中污渣、污泥过多及时清理
浓度高调整浓度喷口压力过大检查喷嘴，改进喷液压力
泡沫高水质软调整水质硬度
系统消泡性能下降合适增加消泡剂
液位太低，泵产生孔穴提高液面到正常地址，除掉孔穴现象
工件带入解决泄漏点，减少泄漏
杂油多液压油泄漏人工除油
导轨油泄漏离心计除油
除渣和过滤变差或设备损
改进过滤和除渣系统
坏
固体杂质及残留物
细菌滋生进行灭菌办理水质硬度过高进行水质消融办理杂油过多除油办理
外界带入保持系统干净。
切削液处理方案
切削液处理方案切削液是一种广泛应用于机械加工中的液体，其主要作用是冷却和润滑刀具以及工件，以提高切削效率和加工质量。
然而，随着切削液的使用时间的延长，切削液中会积累大量的杂质和污染物，影响其性能，甚至会对加工环境和工人的健康造成威胁。
因此，制定一套合理的切削液处理方案是至关重要的。
一、切削液处理前的准备工作1.收集切削液在处理切削液之前，首先需要将使用过的切削液收集起来。
可以使用专门的收集设备将切削液从机床或切削液槽中抽取出来，并进行储存。
2.过滤切削液收集后的切削液中会存在大量的切屑、磨粉和杂质等，需要通过过滤来除去。
可以使用过滤器或者离心机等设备进行切削液的初步过滤处理。
二、切削液处理方案1.沉淀剂处理将经过初步过滤的切削液倒入沉淀池中，掺入适量的沉淀剂。
通过搅拌和沉降，让污染物和杂质沉淀到底部，从而得到较为清洁的液体上层部分。
2.杂质分离处理将沉淀剂处理后的切削液倒入分离设备中进行分离处理。
可以采用离心分离、膜分离等技术，将液体与固体进一步分离，得到更纯净的切削液。
3.杀菌消毒处理切削液中常常会存在细菌、真菌等微生物，对工作环境和工人健康造成潜在威胁。
因此，在处理切削液时，需要进行杀菌消毒处理。
可以使用紫外线杀菌灯或者添加抗菌剂等方式，有效地杀灭微生物。
4.重组处理经过前面的处理，切削液中的杂质和污染物已经得到很好的去除。
然而，切削液中可能会损失部分添加剂和性能成分，因此需要进行重组处理。
根据切削液的具体情况，添加适量的润滑剂、冷却剂和防锈剂等，以恢复它们的功能。
5.监测和维护在处理完切削液后，需要对其进行监测和维护。
可以定期抽取样品进行化学分析和微生物检测，确保切削液处于良好状态。
同时，定期清洗和保养处理设备，以保证其正常运行和处理效果。
三、切削液处理的好处1.提高加工效率经过切削液处理，可以保持切削液的清洁度和性能稳定性，提高切削工具和工件的润滑和冷却效果，减少摩擦和热量，从而提高加工效率和降低工具磨损。
切削液处理方案
切削液处理方案在机械加工过程中，切削液起着冷却、润滑、防锈和清洗的重要作用。
然而，随着使用时间的延长，切削液会逐渐变质、失效，并且可能受到金属碎屑、油污和微生物等污染物的影响。
如果不妥善处理，不仅会影响加工质量和效率，还会对环境造成严重污染。
因此，制定科学合理的切削液处理方案至关重要。
一、切削液的污染问题切削液在使用过程中会面临多种污染问题。
首先，金属碎屑的混入会增加切削液的杂质含量，影响其性能。
其次，油污的存在会降低切削液的润滑和冷却效果。
此外，微生物的滋生会导致切削液腐败、发臭，缩短其使用寿命。
二、切削液处理的目标切削液处理的主要目标包括：去除杂质和污染物，恢复切削液的性能；延长切削液的使用寿命，降低成本；减少对环境的污染，符合环保要求。
三、切削液处理的方法1、物理处理法（1）过滤过滤是去除切削液中较大颗粒杂质的常用方法。
通过使用滤网、滤芯或过滤器，可以有效地去除金属碎屑、砂粒等固体颗粒。
（2）离心分离利用离心力将切削液中的固体颗粒和液体分离。
这种方法对于去除细小的固体颗粒效果较好。
（3）沉淀让切削液在沉淀池中静置一段时间，使较重的固体颗粒自然沉淀到底部，然后将上层清液抽出。
2、化学处理法（1）添加杀菌剂为了抑制微生物的生长，可以向切削液中添加适量的杀菌剂。
但要注意杀菌剂的种类和用量，以免对切削液的性能产生不利影响。
（2）调整 pH 值通过添加酸碱调节剂，将切削液的 pH 值调整到合适的范围，以增强其稳定性和防锈性能。
（3）破乳对于乳化型切削液中的油污，可以采用破乳剂将油水分离开来。
3、生物处理法利用微生物对切削液中的有机物进行分解和转化，降低其污染物含量。
但这种方法处理周期较长，且对处理条件要求较高。
4、联合处理法将上述多种处理方法结合起来，形成联合处理工艺，可以更有效地解决切削液的污染问题。
例如，先进行物理过滤去除固体杂质，然后进行化学处理调整性能，最后进行生物处理进一步降低有机物含量。
切削液处理方案
切削液处理方案切削液是在机械加工中广泛使用的一种液体，它具有冷却、润滑、防锈、清洁等功能，可有效提高切削加工过程中的工作效率和加工质量。
然而，在使用过程中，切削液可能会被杂质、金属屑、细菌等污染，影响其性能和使用寿命。
因此，制定一套切削液处理方案非常重要。
一、切削液处理前的准备工作在实施切削液处理方案之前，首先要做好以下准备工作：1. 确定切削液的使用环境和要求。
根据切削液的使用条件，如温度、压力、切削材料、工作环境等，确定切削液的性能要求和处理方案。
2. 准备切削液处理设备。
选择适当的设备，如沉淀池、过滤器、离心机等，用于切削液的过滤、分离、杂质去除等处理过程。
二、切削液处理方案基于切削液的污染情况和使用要求，以下是一套切削液处理方案的建议：1. 切削液过滤使用适当的过滤器对切削液进行过滤，去除其中的杂质和金属屑。
过滤器的选型要考虑到切削液的流量、粘度和所需要去除的颗粒大小。
2. 切削液沉淀将切削液放置在沉淀池中，经过一段时间的静置，杂质和较大的金属屑会沉淀到池底。
然后，将上层相对清澈的液体抽取出来，以备后续处理或重新使用。
3. 切削液离心分离通过离心机对切削液进行离心分离，可以有效去除其中的微小金属屑和悬浮颗粒。
离心机的选型要根据切削液的流速、离心效果和处理能力来确定。
4. 切削液消毒使用适当的消毒剂对切削液进行消毒，以杀灭其中的细菌和微生物。
消毒剂的选择要根据切削液的成分和使用环境来确定，并遵循使用说明。
5. 切削液质量监控定期对切削液进行质量监控，包括测量切削液的pH值、黏度、浓度等指标，以确保切削液符合使用要求。
如有需要，根据测量结果进行调整或更换切削液。
三、切削液处理方案的注意事项在实施切削液处理方案时，需要注意以下事项：1. 定期维护和清洁处理设备。
确保设备的正常运转和处理效果。
2. 保持切削液使用环境的卫生和清洁，避免污染源的输入。
3. 遵循切削液的使用说明，正确使用和存储切削液。
切削液处理方案
切削液处理方案在机械加工中，切削液是一种非常重要的辅助工具，它能够冷却刀具和工件、减少摩擦磨损、提高切削效率等。
然而，使用过的切削液可能会受到污染和老化的影响，影响其使用效果。
因此，合理的切削液处理方案非常重要。
本文将探讨切削液的处理方法和注意事项。
一、切削液处理方法1. 切削液过滤切削液中的杂质和颗粒物质会对机床和刀具产生磨损，并可能导致加工面质量下降。
因此，切削液过滤是切削液处理的重要环节。
常用的过滤设备包括过滤器、离心机等。
过滤器能有效去除切屑和大颗粒杂质，离心机则可以分离悬浮颗粒。
这些设备的使用可以延长切削液的使用寿命，提高加工效率。
2. 切削液循环使用经过过滤处理的切削液可以进行循环利用，减少资源的浪费，并降低成本。
循环使用切削液时，需要定期检查液位和液质，及时补充和更换。
同时，还需注意控制切削液中的温度和浓度，确保其在合适的范围内。
3. 切削液处理剂的添加适当的切削液处理剂能够改善切削液的性能，延长使用寿命。
常见的切削液处理剂包括防锈剂、抗菌剂、乳化剂等。
防锈剂可保护工件和刀具不受切削液中的氧化物侵蚀，抗菌剂能够防止切削液中的微生物滋生，乳化剂则用于稳定切削液的乳化性能。
二、切削液处理注意事项1. 定期检查切削液质量切削液的性能会受到时间、加工材料和切削条件等因素的影响，因此需要定期检查切削液的质量。
如发现切削液浑浊、异味、润滑效果差等情况，应及时对切削液进行处理或更换。
2. 控制切削液的温度切削液在加工过程中会受到摩擦、热量和机械能的影响，导致温度升高。
过高的温度会使切削液的性能下降，甚至发生分解、挥发等现象，影响加工质量。
因此，要控制切削液的温度在合适的范围内，可采取冷却设备、降温系统等措施。
3. 防止切削液污染切削液可能会受到工艺液、切削屑和灰尘等的污染，进而降低切削液的性能。
因此，需要防止切削液的污染，可通过密封容器、避光储存、定期清洗设备等方式进行控制。
此外，操作人员还需佩戴适当的防护用品，减少对切削液的污染。
切削液处理方案
切削液处理方案一、引言切削液在金属加工过程中起着关键的润滑、冷却和清洁作用，对于提高加工效率和延长工具寿命具有重要意义。
然而，随着切削液的长期使用，其中会逐渐积累金属屑和其它杂质，使其性能下降，影响加工质量。
因此，为了确保切削液的稳定性和可持续性，需要进行切削液处理。
本文将介绍一种可行的切削液处理方案。
二、切削液处理方案的原则1. 环保性原则：切削液处理应符合环保要求，避免对环境造成污染。
2. 经济性原则：处理方案应尽可能降低成本，提高经济效益。
3. 有效性原则：处理后的切削液应能够满足加工要求，保持良好的性能。
三、切削液处理流程1. 切削液的过滤使用过滤器将切削液中的颗粒物和污染物过滤掉，以提高切削液的清洁度。
常见的过滤器有滤网式过滤器、沉淀式过滤器等。
通过定期更换或清洗过滤器，可以有效延长切削液的使用寿命。
2. 切削液的去油处理切削液中的油污染是影响其性能的主要因素之一。
可以通过油分离器将切削液中的油分离出来，然后再将切削液回收利用。
这样不仅可以减少切削液的浪费，还可以降低环境污染。
3. 切削液的杀菌处理切削液中容易滋生细菌和微生物，导致切削液变质和产生异味。
通过加入杀菌剂或进行臭氧杀菌等方法可以有效地杀灭细菌、微生物，保持切削液的清洁和稳定性。
4. 切削液的pH调节切削液的pH值直接影响其冷却性能和稳定性。
因此，在切削液处理过程中，需要进行pH值的定期检测和调节。
一般来说，维持pH值在7-9之间可以保持切削液的最佳性能。
5. 切削液的添加剂补充随着切削液的使用，其中的添加剂会逐渐耗尽。
为了保持切削液的性能稳定，需要定期进行添加剂的补充。
常见的添加剂包括抗菌剂、润滑剂、乳化剂等。
6. 切削液的废弃物处理当切削液达到使用寿命时，需要进行废弃物处理。
可以采用物理处理、化学处理或生物处理等方法对废弃切削液进行处理，以达到环保要求。
四、切削液处理方案的效果评估一种有效的评估切削液处理方案的方法是通过比较加工前后的性能指标。
切削液处理方案
切削液处理方案切削液，作为一种在机械加工过程中起到冷却、润滑和切屑清除等作用的重要液体介质，对于保证加工质量和提高切削效率至关重要。
在实际应用中，如何合理处理切削液成为了一个亟待解决的问题。
本文将从切削液处理的必要性、常见的切削液处理方法和最佳的切削液处理方案等方面展开论述。
1. 切削液处理的必要性切削液在机械加工过程中经常受到切削热量的影响，热量积累过多会引起切削液的性能下降，影响切屑的清除和冷却效果，从而直接影响到加工质量和切削效率的提高。
因此，及时处理切削液是必要的。
2. 常见的切削液处理方法2.1 暂时替换法该方法主要是在机械加工过程中，当切削液因为长时间使用或者材料变质等因素导致性能下降时，暂时替换为新鲜切削液。
这种方法简单易行，能有效提高切削液的性能，但对于长期运行并不能解决问题。
2.2 过滤净化法过滤净化法主要通过使用过滤装置对切削液进行过滤，以去除其中的杂质和切屑。
这种方法能够快速清除切削液中的污染物，恢复切削液的性能，但需要经常更换滤料和清洗过滤装置。
2.3 添加剂调整法切削液添加剂调整法主要是通过添加调整剂来改善切削液的性能。
常见的添加剂有抗菌防腐剂、抗氧化剂、乳化剂等。
该方法简便易行，能够提高切削液的耐热性和抗腐蚀性能，但需根据具体情况合理配置添加剂。
3. 最佳的切削液处理方案在实际应用中，为了达到最佳的切削液处理效果，需要综合考虑多种因素。
以下是几点值得注意的方案建议：3.1 定期更换切削液切削液在长时间使用后容易降低性能，建议根据具体情况，定期更换切削液，以保持最佳的加工效果。
3.2 定期检查切削液质量定期检查切削液的PH值、浓度和杂质含量等指标，及时发现问题，并采取相应的处理措施。
3.3 合理配置切削液添加剂根据加工对象和工艺要求等，合理选择添加剂类型和配比，以提高切削液的性能。
3.4 定期清洗和更换滤料定期清洗和更换滤料可以保持过滤装置的正常运行，避免切削液污染，提高过滤效果。
切削液处理方案
切削液处理方案
切削液是工业生产中广泛使用的润滑剂，可以降低摩擦和热量，提高切削性能和工件表面质量。
然而，切削液一旦使用过一段时间，会受到杂质、金属屑和细菌的污染，降低其性能。
因此，需要一个有效的切削液处理方案来保持其稳定性和可靠性。
以下是一些常见的切削液处理方案：
1. 切削液过滤/过滤器：使用过滤器来去除切削液中的杂质和
金属屑。
过滤器可以选择不同的过滤介质，如纸带、油膜、磁力等，以满足不同的处理需求。
2. 切削液添加剂：添加适量的切削液添加剂来稳定和改善切削液的性能。
例如，可以添加抗菌剂来防止细菌和霉菌的生长，添加乳化剂来改善润滑性能，添加抗氧化剂来延长切削液的使用寿命。
3. 切削液循环系统：建立一个循环系统来保持切削液的流动，减少污染物的沉积和生长。
循环系统可以包括泵、管道和沉淀池等设备。
4. 定期维护和清洗：定期清洗和维护切削液处理设备，以确保其正常运行。
清除沉积物和污染物，定期更换切削液或添加剂，保持切削液的稳定性和性能。
5. 废弃物处理：正确处理和处置使用过的切削液和废弃物。
可以采用物理方法、化学方法或生物方法进行处理，以确保环境
安全和资源回收利用。
总结起来，切削液处理方案需要结合过滤、添加剂、循环系统、定期维护和废弃物处理等多种方法，以提高切削液的性能和延长使用寿命，同时保护环境和资源。
同时，根据实际情况和需求，还可以采取其他措施来进一步优化切削液处理方案。
切削液处理方案
切削液处理方案切削液是一种常用于工业加工领域的液体，它在金属切削、车削、铣削、钻孔等加工过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。
然而，切削液在使用过程中容易受到污染，需要进行适当的处理，以确保工艺质量和环境安全。
本文将探讨几种切削液处理方案。
1. 膜分离法膜分离法是一种常见的切削液处理方法。
它通过使用特殊的膜片将切削液中的固体颗粒和杂质与液体进行分离，以达到净化的效果。
膜分离法具有操作简单、成本低廉等优点，并且可以实现连续处理。
然而，膜片的选择和合理的设计对于膜分离法的效果至关重要。
需要选择适合的膜片材料和孔径尺寸，以避免堵塞和流失切削液中有用的成分。
2. 生物降解法生物降解法是一种环保的切削液处理方法。
它利用微生物的活性代谢分解切削液中的有机物质，将其转化为无害的物质。
生物降解法具有高效、节能、无二次污染等特点，适用于处理高浓度有机废水。
然而，在实际应用中，需要对微生物的培养条件进行控制，以提高降解效率。
此外，生物降解过程中产生的气体和污泥也需要进行处理和处置。
3. 氧化法氧化法是一种将切削液中有机物氧化为无机物的处理方法。
它常用的氧化剂有过氧化氢、臭氧等。
氧化法可以有效地去除切削液中的有机污染物，并且操作简便。
然而，在使用过程中需要注意氧化剂的投加量和氧化反应的条件控制，以防止过度氧化造成不必要的损失。
另外，为了提高切削液的使用寿命和质量，还可以使用一些辅助的处理方法。
1. 离心沉淀离心沉淀是一种将切削液中的悬浮颗粒通过离心力的作用分离出来的方法。
它可以大大减少液体中的固体颗粒，从而延长切削液的使用寿命。
离心沉淀还可以配合其他处理方法一起使用，如膜分离法，进一步提高处理效果。
2. 吸附剂法吸附剂法是一种利用吸附剂吸附切削液中的有机物质的方法。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附剂法可以有效地去除有机物质，并且具有操作简单、无二次污染的特点。
然而，吸附剂的选择和再生处理也需要注意，以减少成本和环境影响。
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KSM6001高速极压切削油一、配方7#白油80%RC2540 5%KST1003B 10%T304 0.5%T501 2.9%T705 1%T106 0.6%二、指标三、用途适用各种高硬度金属于切削、深孔钻等重负载及高速加工。
铁、合金钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等黑色金属。
不适合铜加工。
四、与其他公司相似产品对比KSM6002极压切削油一、配方7#白油77.4%KST1003A 7%KST1003B 10%T304 0.5%T501 3.5%T701 1%T106 0.6%1号消适量二、指标三、用途适合铁、合金钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等黑色金属的多工序加工。
可用于自动车床及加工中心。
四、与其他公司相似产品对比KSM6003环保低油雾多功能切削油一、配方7#白油81%RC2540 8%KST1003B 5%T501 3%T202 1%T705 2%二、指标三、用途可用于铁、合金钢、碳钢、铜、铜合金、铝、铝合金、模具钢等各种金属加工。
适用于车床、铣床、钻孔、CNC加工中心等各种工序加工。
四、与其他公司相似产品对比长城M0082系列低油雾切削油性能特点◎优异的润滑性能，适宜的粘附性，能提高加工面的光洁度和精度，延长刀具使用寿命◎油品安全环保性能优良，无刺激性和不良气味◎良好的抗氧化性，能延长油品的使用周期◎低油雾能力强，具有环保和健康作用应用范围◎适用于金属的拉削、绞削、攻牙、剔齿等多种难加工工艺的加工润滑◎也适用于不锈钢等难加工材料的加工润滑典型数据KSM6004镁铝合金切削油一、配方二、指标三、用途专为镁、镁铝合金、铝合金、铜合金、碳钢、软钢等及有色金属而设计的专用切削油。
四、与其他公司相似产品对比KSM6005低油雾精磨油一、配方二、指标三、用途推荐用于铸铁、碳钢、合金钢、黑色及有色金属等多种材质高精密度的磨削加工。
KSM6006极压攻丝油一、配方滨州3# 50%汽缸油20%RC2540 14.9%KST1003B 8%KST1004 5%T701 1%T304 0.1%T106 1%二、指标三、用途适用于合金钢、不锈钢、高镍合金的极重负荷攻丝、钻孔。
四、与其他公司相似产品对比沧州亿达渤润石化极压攻丝油产品特点：1、优良的渗透性和粘附性，确保加工顺畅。
2、良好的润滑和极压性能。
产品用途：适用于铸铁，碳钢，低合金钢，以及不锈钢、高合金钢、耐热合金钢等难加工材质的攻丝和车螺纹加工。
产品技术指标KSM6007挥发性冲压油一、配方3#白油94%挥发性合成脂4%T501 2%二、指标三、用途适用于需要冲压加工后立即包装、要求无残留、快速作业的工作情况。
用于铝、铜合金及黑色金属薄板的加工。
四、与其他公司相似产品对比KSM6008快速冲压油一、配方荆门32#机90%SDYZ-2 2%T705 1%SP80 1%RC2540 3%T501 3%二、指标三、用途适用于1mm以下的碳钢、合金钢薄板材的浅冲压和冲剪加工。
适用于普通钢板、电池钢板的拉拔加工。
四、与其他公司相似产品对比KSM6009冲压拉伸油一、配方俄罗斯650SN 74%38#酯15%KST1003B 5%T106 1%T705 1%RC2540 3%SP80 1%二、指标三、用途适于碳素钢、不锈钢制品的中重度弯曲、拉伸、冲压。
四、与其他公司相似产品对比KSM6010高速铝拉丝油一、配方二、指标三、用途适用于电线、电缆行业，拉制铝线时作润滑剂和冷却剂。
四、与其他公司相似产品对比KSM6011快干铝翅片冲压油一、配方3#白油94%挥发性合成脂4%T501 2%二、指标三、用途适用于各种铝合金翅片的冲压加工。
四、与其他公司相似产品对比KSM6012不锈钢成型油一、配方二、指标三、用途适用于不锈钢、碳素钢的多工位冷镦、挤丝等加工工艺。
四、与其他公司相似产品对比KSM6013拉延油一、配方荆门100# 87.5%RC2540 10%T106 1%T304 0.5%T705 1%二、指标三、用途本油品可用于碳素钢、合金钢等材质的汽车车身的压延和薄板的压延拉深加工。
四、与其他公司相似产品对比KSM6014剃齿拉削油一、配方7#白油80%RC2540 5%KST1003B 10%T304 0.5%T501 2.9%T705 1%T106 0.6%二、指标三、用途用于碳素钢、合金钢、不锈钢的剃齿、拉削等重负荷加工。
四、与其他公司相似产品对比KSM6015珩磨油一、配方7#白油90.5%RC2540 5%KST1003B 2%T705 1 %T304 0.5%T106 1%二、指标三、用途适用于碳素钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金的珩磨加工和一般的磨削加工。
、四、与其他公司相似产品对比（1）长城M0017A珩磨油性能特点◎优良的润滑性能，能提高加工面的光洁度和精度◎良好的冷却性能，降低加工时的工作温度◎良好的抗氧化性，能延长油品的使用周期◎符合安全健康和环保要求应用范围◎主要应用于黑色金属的珩磨加工，具有优良的润滑性能，尤其适用于发动机气缸等较高光洁度场合的润滑及冷却典型数据（2）沧州亿达渤润石化极压珩磨油产品简介：◎本产品采用深度精制的低粘度优质矿物油，加入极压剂，冷却剂，珩磨专用添加剂等调和而成；按照加工材质及工艺的不同有多种型号可供选择。
产品特点：◎1、具备良好的渗透性、清洗、沉降性能；◎2、优异的润滑性，保证工件达到很高的表面精度。
产品用途：◎适用于铜、铝及其合金，铸铁，碳钢，低合金钢，以及不锈钢、高合金钢、耐热合金钢等难加工材质的珩磨加工。
产品技术指标KSM6016深孔钻切削油一、配方7#白油68.5%RC2540 5%RC2515 2%KST1003B 8%SDYZ-2 12%T106 1%T501 2.5%T705 1%二、指标三、用途适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、铜及铝的深孔钻削。
四、与其他公司相似产品对比长城高速深孔钻削油性能特点●优异的极压性，能防止模具烧结，满足深孔钻削加工工艺的要求●良好的润滑性和冷却性，从而延长刀具使用寿命●具有一定的防锈性，能满足加工过程工序间防锈要求●良好排屑性，可提高钻削加工效率●M0088B高速深孔钻削油不含氯,低气味技术规格产品符合以下规格：●Q/SH303 375-2007应用范围●适用于各种枪钻(深孔钻)和枪钻机床（单轴至多轴）的润滑，亦可用于一般金属的切削、拉削，但不适用于铜及铜合金材料的润滑加工工艺典型数据沧州亿达渤润石化深孔钻切削油产品特点：1、良好的冷却作用消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。
2、优异的高温润滑性，减少刀刃及支撑的摩擦磨损。
3、保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
产品用途：适用于铜、铝及其合金，铸铁，碳钢，低合金钢，以及不锈钢、高合金钢、耐热合金钢等难加工材质的深孔钻削或车削加工。
产品技术指标KSM6017硫化切削油一、配方7#白油RC2540KST1003BT304T501T705T106二、指标三、用途适用于黑色金属，特别是精密部件的切削加工如创伞齿轮、铰孔及油缸的加工等，还可作为拔管润滑剂。
四、与其他公司相似产品对比、一、配方纯净水150NaNO212.5抗磨剂53TX-10 1.25三乙7.5太古油25.1T706 0.12消泡剂25ml二、指标三、用途各种黑色金属和有色金属的磨削加工，精度导轨、马达主轴、轴承等要求有高精度高光洁度的磨削。
适用于加工中心(CNC)，数控机床。
四、与其他公司相似产品对比一、配方7#白油60.8乙醇 4SP80 27三乙8油酸 3TX-10 14.2T702 6太古油40抗磨剂20片碱 2纯净水10高效乳化剂 1二、指标三、用途适合铁、铸铁、碳钢、合金钢、模具钢、铝合金、铜及铜合金的切削加工。
可用于车、铣、刨等切削加工。
四、与其他公司相似产品对比一、配方7#白油144KST1082 10T705 4KST1083 15三乙8TX-10 2高效乳化剂 4KSL1080 10二、指标三、用途适用于铸铁及碳钢、合金钢的车削磨削，一般使用量2%-10%，对防锈、润滑性能要求高的可降低兑水比例，对冷却、清洗要求高的场合可提高兑水比例。
四、与其他公司相似产品对比一、配方蓖麻油皂34油酸皂40水100EDTA 50NaOH 25水80NaNO250水80苯甲酸钠34水40TX-10 20三乙32T706 0.16消泡剂0.35水150二、指标三、用途主要用于煤矿综合采煤机液压支架、液压传动及其他机械设备的液压传动。
四、与其他公司相似产品对比501铝合金切削液一、配方滨州3# 150氧化菜油 2T706 0.4T304 3.6油酸14三乙 6TX-10 5T702 11T701 8片碱 1.2纯净水 2.8二、指标三、用途适用于黑色金属及有色金属的加工、特别是适合铝合金的车、铣、钻等切削加工，例如发动机外壳、箱体、轮毂。
用于车、铣、钻等切削加工。
四、与其他公司相似产品对比。