浅析如何加强冷轧带钢表面的质量控制

浅析如何加强冷轧带钢表面的质量控制

摘要：冷轧带钢的种类很多而且应用非常广泛，但是冷轧带钢在生产制造过程中表面容易产生质量缺陷，因此需要严格控制冷轧带钢的表面质量，保证产品的整体质量，提高冷轧带钢的市场竞争力。本文主要结合冷轧带钢的生产工艺，深入分析影响其表面质量的因素，研究加强冷轧带钢表面质量控制的方法，保障冷轧带钢的质量水平，避免出现各类表面缺陷。

关键词：冷轧带钢；表面；质量控制

冷轧带钢的表面缺陷是制约其整体质量提高的重要因素，也是阻碍钢材企业立足于市场的主要因素之一，对冷轧带钢表面的质量控制是钢材企业在生产运营过程中必须要加强重视的问题。冷轧带钢表面的质量缺陷，不能仅仅依靠表面判断确定，还需要采取技术性的检测方式来不断强化冷轧带钢的质量水平。

1.冷轧带钢表面的质量缺陷分析

冷轧带钢表面出现质量缺陷的原因比较多，根据冷轧带钢生产工艺的状态分析，引发质量缺陷的原因主要可以概括为：机械损伤、异物影响、腐蚀影响等。

1.1机械损伤

冷轧带钢生产过程中，带钢的表面与机械设备或装置接触，由于外界硬物的作用而出现表面划伤[1]。机械损伤在冷轧带钢表面的破坏性有可能是长期的，导致带钢表面出现长线划伤，肉眼即可观察到，同时也潜在附属性的短线划伤，需要采取检测技术才能识别。例如：机械损伤中的卷取擦伤，带钢的层与层之间发生相互挫动，导致带钢之间相互干扰而发生损伤，在冷轧带钢生产过程中，卷取擦伤的形成原因可以分为三类，首先是带钢之间张力不足发生滑移，尤其是接近带钢端点部分，张力达不到稳定的状态；第二是卷取机潜在间隙，无法保持同步的运行状态；第三是带钢错位，在机组开卷时产生擦伤。

1.2异物影响

冷轧带钢工艺中出现的异物影响，主要是依附在带钢的表面，在冷轧的过程中造成带钢的表面缺陷，而且对表面质量的影响较大，很容易出现异物陷入等问题，严重时直接导致冷轧带钢的性能丧失，引发牵连性的质量问题。以异物压入为例，分析冷轧带钢表面异物的缺陷。冷轧带钢生产工艺中，夹送辊等部件的元件脱落，掉落到带钢表面，或者是炉辊等辊面异常落入带钢表面，造成明显的异物痕迹，冷轧带钢表面异物的影响可控制能力较低，促使带钢表面出现了多样化的压入痕迹，影响冷轧带钢的工艺效果。

1.3腐蚀影响

冷轧带钢表面质量的腐蚀影响，是指冷轧工艺所处的生产环境，在带钢表面出现了化学类腐蚀，造成冷轧带钢表面出现明显的条纹分布，尤其是欠酸洗影响，破坏冷轧带钢的表面状态，有可能引起更大的表面破坏，干扰冷轧带钢表面的质量控制，进而破坏带钢的整体性能。以某冷轧厂为例，分析冷轧带钢表面比较常见的腐蚀影响，该冷轧厂的腐蚀影响表现在黑斑和黄斑两类，主要是冷轧带钢生产过程中乳化液浓度异常，乳化液中的氯离子严重超标，乳化液的PH呈现酸性，干扰乳化液的稳定性，而且乳化液使用过程中没有采取除氯措施，直接影响了冷轧带钢表面的质量，形成明显的腐蚀。该冷轧厂在带钢表面出现腐蚀后检测乳化液，发现氯离子的含量高达80ppm，超出正常标准的50ppm-60ppm，所以在带钢表面形成黑斑、黄斑类型的腐蚀。

2.加强冷轧带钢表面质量控制方法

根据冷轧带钢表面出现的质量缺陷，提出有效的质量控制方法，保障冷轧带钢产品的质量性能，促进钢材企业的运营发展。

2.1辊印的质量控制方法

辊印在冷轧带钢表面呈现凸型印痕，导致带钢达不到相应的质量标准。辊印的质量控制方法主要有：（1）全面控制轧辊的质量，避免在使用前出现影响表面质量的裂痕，严格控制轧辊的工艺、部件，防止出现脱落或工艺问题，保护冷轧带钢的表面质量；（2）提升工艺润滑的水平，确保带钢轧辊工艺的各项指标都在标准范围内，严禁带钢之间出现相互摩擦或挫动的情况，维持带钢表面的质量水平，以免影响带钢冷轧的效果；（3）消除冷轧带钢中的张力影响，防止轧辊时带钢出现位移或变形的情况，冷轧带钢中的张力不能过小，也不能过大，以此来确保带钢的表面质量；（4）采用乳化液润滑同时检测乳化液中各项组成元素的成分，确保各项元素均能控制在标准的范围内，适当安排特殊元素的检测，防止元素含量超标，以此来强化冷轧带钢表面质量的稳定性。

2.2裂边的质量控制方法

裂边集中在带钢表面的边带部分，以锯齿状态存在，带钢生产或运输过程都可能引发裂边问题。针对表面裂边质量问题，提出质量控制的方法：（1）结合带钢的厚度调节剪切的间距，做好间距控制的工作，用于提高带钢剪切的精准度；（2）热轧钢板原板出现的缺陷，需要在冷轧前切除，因为原板的质量缺陷会干扰冷轧的效果，容易在带钢的表面或边界形成细纹裂缝，所以避免影响冷轧带钢表面的质量问题，需要消除原板潜在的裂边缺陷；（3）运输时要注意带钢的保护，还要落实装卸过程中带钢的保护措施，防止运输中出现碰损或破坏。

2.3划伤的质量控制方法

冷轧带钢表面的划伤沿轧制方向分布，呈现凹型的直线状。冷轧带钢划伤的质量控制方法有：（1）冷轧设备与带钢维持特定的距离，消除两者之间潜在的干扰，一方面维护冷轧设备的性能，另一方面控制带钢表面的质量；（2）全面排查

冷轧工艺中的异物，避免影响冷轧生产线的正常性，规避生产线中的异物干扰；（3）冷轧带钢生产中设计固定的检测周期，检查冷轧工艺是否出现性能问题，特别是传动辊设备，如果出现运行不灵活的问题，需要立即安排人员检修，由此才能控制冷轧带钢表面的质量；（4）一旦发现冷轧带钢表面出现划伤，需快速找出划伤的原因并实施补救措施，防止划伤扩大。

冷轧带钢表面的质量控制较为复杂，技术性强，需要重点控制冷轧带钢生产的工艺技术，准确识别冷轧带钢表面出现的质量问题，不断进行技术创新，消除冷轧带钢表面的质量缺陷，保障冷轧带钢产品的质量水平。对冷轧带钢表面质量的有效控制，有利于提高产品的市场占有份额，提升钢材企业的市场竞争力。

参考文献：

[1]韩琦.冷轧带钢表面缺陷检测若干关键技术研究[D].电子科技大学，2006.