电动脱模器的作用与操作
电动脱模器的操作方法
电动脱模器的操作方法电动脱模器是一种用于模具中的脱模操作的设备。
它通常用于生产中需要更高效、更便捷的脱模操作。
在使用电动脱模器时，必须注意正确的操作方法和安全措施。
电动脱模器的结构电动脱模器主要由底座、支架、气缸、打孔器、脱模角等几个部分组成。
底座上有一个支架，安装有气缸和打孔器。
脱模角安装在打孔器下方，可以进行上下调节。
电动脱模器通常还有一个电控箱来控制气缸的动作。
电动脱模器的准备在使用电动脱模器之前，需要进行一系列的准备工作。
1.确认脱模角的适配性。
脱模角应该与模具的形状和尺寸相匹配，否则会导致脱模操作不成功或损坏模具。
2.检查气源和气路。
要确保气源和气路在良好的状态下，以确保气动设备能正常工作。
3.检查脱模角是否固定。
确保脱模角的安装和固定，以避免它在工作时脱落。
4.检查操作面板。
检查电动脱模器上的操作面板和控制台是否正常运行。
如果有任何问题，应该立即修理或更换。
电动脱模器的操作根据电动脱模器的操作步骤，可以保障脱模操作可以顺利实施1.打开电源。
打开电源，启动电动脱模器。
如果需要调整速度，可以在面板上进行相应的调整。
2.调整脱模角位置。
根据需要调整脱模角的位置，使其与模具相适应。
如果需要调整角度，可以进行相应的调整。
3.放置模具。
将需要脱模的模具放置在电动脱模器的工作台上，约束模具以避免移动。
4.操作电动脱模器。
按下面板上的按钮控制电动脱模器的动作。
在升降前应该设定卡死，同时应该在操作过程中注意观察脱模角的位置和与模具的接触情况，以便及时停止操作。
5.脱模角的操作。
当脱模角接触到模具后，会在几秒钟内将其推出模具。
此时应该及时停止电动脱模器的工作，以避免损坏模具。
6.关闭电源。
脱模完成后关闭电源。
注意事项在使用电动脱模器时，还需要注意以下事项。
1.安全使用必须戴上必要的安全装备，如手套和护目镜等，以免发生意外伤害。
2.操作环境保持操作环境干净、整洁并且保持通风，以确保操作人员的健康和安全。
3.定期保养定期对电动脱模器进行检查和保养，以确保设备的正常运行。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程
1、接通电源，指示灯亮，检查电机升降是否正确（如不正常互换火线一根），使用电动脱模器时，将摇把推入前面板孔中摇动即可；
2、电器开关放在上升位置，此时脱模丝杆上升，试模脱出后立即停车，以防丝杆脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块，用托板托住试筒，随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；
3、将电源开关放在下降位置，此时脱模器下降；
注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动体上端30mm，应立即停车以防回车时造成内部构件的损坏。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程一、引言电动脱模器作为一种常用的工业设备，在模具制造和产品加工中起着至关重要的作用。
为了确保电动脱模器的安全和有效使用，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用电动脱模器。
二、安全操作要求1. 操作人员应接受充分的培训，并熟悉电动脱模器的使用方法和技巧。
2. 在操作之前，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
3. 确保电动脱模器处于稳定的工作环境中，避免任何不稳定因素带来的意外伤害。
4. 严禁在使用过程中戴手表、项链或其他松动物品，避免卡入电动脱模器中造成危险。
三、操作步骤1. 准备工作a. 操作人员应检查电动脱模器是否处于正常工作状态，如有异常应立即维修或更换设备。
b. 确保使用的模具和产品符合规范要求，并清洁无损坏。
c. 将电动脱模器连接至电源，并确保电源稳定。
2. 调整设备a. 调整电动脱模器的压力和速度，根据具体产品和模具的要求进行设置。
注意不要设置过高或过低，以避免因过度压力或过快速度而损坏模具或产品。
b. 调整电动脱模器的位置和角度，确保在操作过程中能够顺利脱模，避免产品粘连或模具破损。
3. 开始操作a. 将准备好的产品放置在模具中，并确保产品的位置正确。
b. 按下启动按钮，电动脱模器开始工作。
c. 观察脱模过程，确保产品能够顺利脱离模具。
如有异常情况出现，应立即停止操作并检查问题原因。
d. 脱模完成后，及时关闭电动脱模器，并断开电源。
四、常见故障处理1. 电动脱模器无法启动a. 检查电源线是否连接稳固。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查电动脱模器是否存在故障，如电机故障或控制器故障。
2. 电动脱模器无法正常工作a. 检查压力和速度设置，确保符合产品和模具的要求。
b. 检查模具是否清洁无损坏。
c. 检查电动脱模器是否存在故障，如导轨卡滞或传动机构松动。
3. 产品脱模异常a. 检查产品和模具的适配性，如有不匹配的情况应及时更换模具。
b. 检查模具位置和角度是否正确，调整至最佳状态。
电动脱模器使用说明书
电动脱模器使用说明书电动脱模器使用说明书一.产品概述电动脱模器是一种用于制造过程中去除模具的电动设备。
本产品具有高效、安全、方便等特点，适用于各种模具的脱模作业。
本使用说明书将详细介绍电动脱模器的操作方法及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。
二.产品组成电动脱模器由以下部分组成：1. 主机：包含电动机、控制面板、按钮、连接线等；2. 脱模夹具：用于固定模具、帮助脱模；3. 配电设备：用于为电动脱模器供电。
三.操作步骤1. 准备工作在使用电动脱模器前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源是否正常连接；- 检查设备是否处于良好的工作状态；- 检查脱模夹具是否固定牢固。
2. 开启电动脱模器按下开关按钮，启动电动脱模器。
确保主机正常工作后，即可进入下一步操作。
3. 固定模具将待脱模的模具放置在脱模夹具上，并使用紧固装置将其牢固固定。
4. 调整脱模夹具位置根据模具的尺寸和形状，调整脱模夹具的位置，使其与模具紧密接触。
5. 开始脱模根据需要，选择适当的脱模模式（例如旋转、振动等），并按下相应按钮启动脱模操作。
6. 监视脱模过程在脱模过程中，监视模具的状态，并根据需要进行调整。
确保模具在脱模过程中不受损。
7. 完成脱模当脱模完成后，停止脱模操作。
检查模具是否完整地脱离脱模夹具。
四.注意事项1. 在使用电动脱模器前，请务必阅读本使用说明书，并按照指引进行操作。
2. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体靠近脱模夹具或转动部件，以免发生意外。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或发生故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
4. 请勿随意更改电动脱模器的内部部件和电路，以免影响设备的性能和安全性。
5. 在清洁维护电动脱模器时，请先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
附件：1. 电动脱模器产品说明书；2. 电动脱模器保修卡；3. 电动脱模器维修手册。
法律名词及注释：1. 保修卡：指购买产品时由制造商提供的保修证明文件，用于标明产品的保修期限和保修范围等信息。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程1、本操作规程根据LQ-T150D《电动脱模器作用使用说明书》编制。
2、本操作规程适用于规范作土、路面基层材料、马歇尔试件的脱模操作。
3、根据试件要求，选择适当的定位板。
①脱压试模ø150mm试件及重型击实ø152mm试件，应选择孔径为ø150mm 定位板。
②脱压试模ø100mm试件及重型击实ø100mm试件及马歇尔试件，应选择孔径为ø104mm定位板。
③脱压试模ø50mm试件选择孔径为ø54mm定位板。
4、根据试件要求，选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处中合适的位置，调整固定支撑板，并使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆孤槽(定位槽)对正紧固。
①脱抗压试模ø150mm试件时支撑板应固定在定位槽位置Ⅰ上(即最下端位置上)。
②脱抗压试模ø100mm试件及击实ø152mm试件时应使支撑板固定在定位槽Ⅱ的位置上。
③脱抗压试模ø50mm试件及击实ø100mm试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅲ的位置上。
④脱马歇尔试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅳ的位置上。
5、将试模置于调整好位置的：支撑板上，并与凹台对正，将脱模定位板放下，且使定位板、凹台对正试模。
6、开动电机使脱模丝杆上升，将试件脱出，在脱ø50mm抗压试模时须将长130mm加长轴嵌入脱模丝杆上端孔内。
7、反向开动电动脱模丝杆下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。
8、全部工作完毕，切断电源，清扫干净。
9、在仪器运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。
10、使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。
11、未经培训取证，不准擅自开机。
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的电动液压脱模器使用说明：★使用前应检查电气系统，接地是否牢靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。
★加油或换油后，必需排尽系统内空气，即先将升降杆貉于中心停止位貉，倒顺开关拨到中心停止位谿，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位络，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，察看有无卡滞等异常现象，如有，则立刻关机检查，排出故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往还几次，以排出油缸内的空气，并察看无异常现象时，将升降杆貉于中心停止位貉，即可待机使用。
★使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应依据使用情况，定期检查液压油干净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。
★液压油规格应视温度不同选用：（1）当环境温度为15℃5℃时使用GB443—84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃5℃时使用GB443—84N68（相当于40#液压油）。
★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，依据不同试模确定使用不同的脱模定位环（150或152的大试模不用定位环），注意此时定位必需精准无误。
★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意察看脱模情况；当试件脱出定位环时立刻下压升降杆至中心停止位貉，使活塞停止上升。
★认真取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位貉，使活塞降下至托盘以下位貉即停，当心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。
★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位貉,使活塞降至工作台以下位貉即停，将倒顺开关向左拨到停机位貉，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
★仪器使用中应注意察看压力表示值，严禁超过35Mpa,当接近此压力时应快速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
电动多用脱模器操作规程
电动多用脱模器操作规程一、概述电动多用脱模器是一种用于铸造行业的专用设备，它主要用于对铸件进行脱模。
本文将介绍如何正确操作电动多用脱模器，以确保铸件脱模质量和工人安全。
二、操作步骤1. 检查设备在使用电动多用脱模器之前，必须先检查设备是否正常工作。
检查包括检查机器的电源是否连接，电气线路是否正常，机械部件是否有损坏或松动等等。
如果发现问题，应该及时停机并排除故障，确保设备正常工作。
2. 准备工作在开始脱模之前，必须进行相应的准备工作。
首先，需根据铸件的大小和重量，选择合适的模具或模板，并将其固定在电动多用脱模器上。
其次，需要认真检查所使用的润滑剂和防粘剂是否符合要求，并根据实际情况进行调整。
3. 启动电动多用脱模器启动电动多用脱模器之前，应该确认电源和开关处于关闭状态，确保安全。
然后，按下启动电动多用脱模器的按钮，等待设备达到正常运转速度。
此时，需要注意设备的震动和噪声是否正常，以及设备是否有异味或异常情况。
4. 加入铸件当设备达到正常运转状态之后，开始将铸件放入模具或模板中，并注意保持相应的角度和位置。
在加入铸件的过程中，需要让铸件与模具或模板之间保持适当的间隙，以避免铸件粘在模具上，或者对设备造成损坏。
5. 脱模根据所使用的润滑剂和防粘剂的不同，脱模的方式也会有所不同。
一般来说，在脱模之前需要先将防粘剂均匀地喷洒在模具或模板和铸件上，以充分发挥其作用。
然后，根据具体情况选择动作方式（如旋转、上下振动、横向移动等），通过电动多用脱模器进行脱模操作。
6. 安全关机在完成脱模之后，应该先关闭电源，并等待电动多用脱模器完全停止运转。
然后，解开模具或模板，并将铸件取出。
最后，再次进行设备的检查，确保设备处于安全状态。
三、注意事项在操作电动多用脱模器时，需要注意以下事项：1.注意设备的安全性，确保使用环境干燥、防潮，独立接地并有灭火设备。
2.操作前需要仔细检查设备及用具，发现问题应及时通知维修人员进行维护。
电动脱模器的操作方法
电动脱模器的操作方法一、电动脱模器的介绍电动脱模器是一种用于协助模具脱模的设备，能够提高生产效率并减少人力成本。
它主要由电动机、减速机、链条轮、链条及动力传动装置组成。
电动脱模器适用于各种混凝土制品、水泥制品、砖块、墙板、彩瓦、砖机、制管机、制砖机等机器辅助性设备。
二、电动脱模器的操作方法1.首先，检查电动脱模器的电源和开关是否正常，确认产品可以正常进入电动脱模器中，同时检查链条和链条轮是否牢固，链条张紧程度是否适当，并且需要确认传动装置齿轮之间的间隙是否正确。
2.其次，确认模具是否已经制备好，模具的内部是否涂滑油，以确保产品可以流畅地进出模具。
如果模具需要加水进行冷却，需要将水桶放置在制品表面。
3.第三步，开启电动脱模器电源，将需要脱模的制品放置在电动脱模器顶部，用手将制品向前推进，接着将脱出的制品下放到收料架上。
4.在操作过程中，需要注意不要将手臂放在制品进入电动脱模器的进料口上，以便避免发生事故。
5.如果电动脱模器中出现异常现象，例如异响、过热等情况，应立即停止操作并对其进行检查和维护。
三、使用电动脱模器的注意事项1.为了避免事故的发生，在操作电动脱模器时，要警惕的关注设备运行状态，时刻注意保护自身安全。
2.在使用电动脱模器过程中，需要定期检查电机及其传动部分的润滑情况。
并且，在使用前检查各部位是否有异物、生锈或磨损，以确保其正常运行。
3.经常检查链条张紧程度是否适当并加油；经常检查链条轮、齿轮及轴承的状况，如果发现有损坏或磨损，需要立即更换。
4.操作前请反复检查所有调整部位及其配件是否处于正常工作状态，如有问题请及时处理。
5.设备长时间空闲或长时间不使用时，应按照要求进行保养和检修，以确保设备能够正常使用，并且延长设备的使用寿命。
四、结论电动脱模器是一种非常重要的设备，在减轻人力成本、提高生产效率方面具有重要的作用。
为了让电动脱模器能够正常运转及延长设备使用寿命，正确、严谨的操作方法是非常必要的。
仪器操作规程
电动脱模器操作规程1、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。
2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。
如不一致，应立即调整电机三相电源接线相位。
检查限位开关运作是否正常。
（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。
丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。
）3、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。
然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。
随即停止丝杠上升。
再将支撑板上移托住试模筒底。
拧紧两侧紧固螺钉，即可进行脱模。
5、脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。
6、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。
7、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。
8、经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦拭干净，尤其要注意脱厝丝杠的清洁和防锈。
数显式液塑限联合测定仪操作规程1、将仪器放在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。
2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。
测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。
3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓的向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。
4、按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间发出嘟······的声音，当测量时间一到，叫声停止，此时，显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限处，向逆时针方向调节升降钮至能改变锥尖与土的接触位置，将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。
电动脱模器原理
电动脱模器原理电动脱模器是一种用于模具脱模的设备，通过电力驱动实现模具的快速脱模。
它广泛应用于各种工业生产中，特别是在注塑成型、压铸成型和橡胶制品生产等领域。
电动脱模器的原理是通过电动机的转动产生力，将模具从产品上分离出来。
下面将详细介绍电动脱模器的工作原理。
一、电动脱模器的构成电动脱模器主要由电动机、减速器和脱模装置等组成。
1. 电动机：电动脱模器采用的电动机通常是直流电动机或交流电动机，它们能够提供足够的动力来驱动脱模装置。
2. 减速器：电动脱模器中的减速器主要起到将电动机的高速旋转转换为适合脱模的低速旋转的作用。
减速器通常由齿轮组成，通过齿轮的传动来实现速度的转换。
3. 脱模装置：脱模装置是电动脱模器的核心部件，它由一对可移动的夹具组成，可以夹住模具并将其从产品上分离出来。
脱模装置通常由高强度的材料制成，以确保其稳定性和耐用性。
二、电动脱模器的工作原理电动脱模器的工作原理是通过电动机的转动产生力，将脱模装置夹住的模具从产品上脱离。
1. 开启电动机：当需要进行脱模操作时，首先需要通过开关将电动机启动。
启动后，电动机会开始旋转。
2. 传动装置：电动机的旋转通过减速器传动到脱模装置上。
减速器起到将电动机的高速旋转转换为适合脱模的低速旋转的作用。
3. 夹紧模具：当脱模装置旋转时，模具被夹住并保持稳定。
脱模装置夹紧模具的力量通常通过弹簧或气缸产生，以确保夹紧力的稳定和可调性。
4. 脱离产品：当脱模装置夹紧模具后，继续旋转脱模装置。
由于脱模装置夹紧模具的力量，模具最终会从产品上脱离。
5. 重置脱模装置：完成脱模操作后，脱模装置会自动重置，准备进行下一次脱模操作。
三、电动脱模器的优势1. 高效快速：电动脱模器可以提供高速的脱模操作，大大提高了生产效率。
2. 稳定可靠：电动脱模器采用的夹紧装置能够提供稳定的夹紧力，确保模具脱模的稳定性和可靠性。
3. 适应性强：电动脱模器可以适应不同形状、大小的模具，并且夹紧力可调，适用于多种脱模操作。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程电动脱模器操作规程一、前言电动脱模器是一种常用的工业设备，用于在生产过程中帮助从模具中脱离未固化的工件。
由于其使用时需要接通电源，在操作中需要格外注意安全，避免安全事故的发生。
本文将介绍电动脱模器的操作规程，以帮助操作人员正确使用设备，确保生产安全。
二、操作须知1. 操作前检查：在使用电动脱模器前，首先要检查设备及外部环境是否符合要求。
检查包括以下内容：（1）电源是否正常且符合规定；（2）设备是否处于正确的工作状态；（3）设备是否有异常声音或异味；（4）设备表面是否有损伤或缺陷；（5）设备周围是否存在其它物品；（6）脱模板是否调整到正确的位置。
2. 不得随意拆卸设备：如需进行维修或更换配件，请在专业人员的指导下进行。
不得随意拆卸设备，以免造成安全事故。
3. 使用电源线缆：在使用电动脱模器时，请确保使用符合规定的电源线缆，并进行正确的接线操作。
4. 常规保养：设备的日常操作过程中，需要进行保养与维护。
清洁设备表面的杂物、油污等，确保设备的工作环境整洁卫生。
5. 停止使用后断开电源：在使用电动脱模器后，请及时断开电源，确保设备安全。
如果需要长时间停用设备，请清理并存储好设备，并拔下插头保存。
三、操作步骤1. 操作前，请仔细阅读电动脱模器操作说明书，确保掌握使用方法和基本知识。
2. 将电动脱模器安装在固定的底座上，并将设备接通电源。
3. 调整脱模板的位置：根据实际需求，调整脱模板的位置。
在进行脱模作业前，需要预先确定脱模板的位置，并进行适当的调整。
调整方法为：先打开脱模器的安全锁，再松开脱模板调整螺丝。
将脱模板调整到需要的位置后，紧固螺丝，并关闭安全锁。
4. 打开电动脱模器，开始操作：将待处理工件从模具中取出，并将其放在合适的位置。
再将调整好的脱模板置于工件上方，使其与工件接触。
5. 开始脱模：打开电动脱模器的电源开关，开始进行脱模作业。
在脱模作业中，请确保设备稳定运行，以获得最佳效果。
液压电动脱模器使用说明书
YT-3液压脱模器使用说明书一、液压脱模器主要用途与适用范围YT-3液压脱模器主要配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。
二、液压脱模器特点本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。
与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。
是实验室更新换代的最好产品。
三、液压脱模器结构与工作原理本机主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成。
横梁可安装脱模附件用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。
2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泵流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表：本机压力表为1.5级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。
4、电气系统：由电动机启动按钮，停止按钮熔断器，继电器等组成。
四、液压脱模器技术参数：1 最大载荷：250KN-300KN2 测力表量程：0－38.2MPa3上升速度：无级调速（0－100mm/min）4 油液最大工作压力：38.2MPa5 活塞直径：￠100mm6 活塞行程：250mm7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min8 净重:约230Kg9 外形尺寸：940*820*1300mm（长*宽*高）五、液压脱模器使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油影响使用。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程1. 背景介绍电动脱模器是制造行业中常用的一种工具，它的主要作用是将成型物从模具中取出来，以便进行下一步的加工或者检验。
由于脱模器的使用涉及到高速旋转和电气元件的操作，因此使用时一定要非常小心谨慎，以免发生意外。
本文档就是为了帮助使用电动脱模器的人员正确操作脱模器，防止发生意外事件而编制的。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用电动脱模器的人员。
3. 操作步骤3.1 准备工作在使用电动脱模器之前，应该进行准备工作，以确保使用过程中安全可靠。
具体操作如下：1.查看脱模器是否有损坏，如电线插头是否完好、是否有裂纹、是否有锈蚀等。
如果有任何问题，应该先进行维修或者更换。
2.确认脱模器周围的环境是否安全，如有危险物品或者人员不得接近等。
3.准备相关的辅材，如脱模液、清洁液和保养用品等。
3.2 操作流程在进行开启电动脱模器之前，应该根据以下顺序进行操作：1.打开主电源。
2.调整脱模器的速度，根据具体需求进行操作。
如果是首次使用，可以选择较慢的速度，以熟悉脱模器的工作原理。
3.安装好脱模器的喷嘴，确认脱模器的喷嘴安装牢固。
4.打开脱模液开关，同时注意喷嘴是否有效。
5.用脱模液喷洒在要脱模的表面，以确保脱模畅通。
6.调整脱模器的位置，使其与模具垂直，并且距离尽可能近。
在调整位置的时候，要避免发生碰撞或者误伤。
7.启动脱模器，待脱模器稳定之后，可以将脱模器的喷嘴对准模具放置位置，然后慢慢地将脱模器推进。
8.使用脱模器时，要专心致志，不要分心。
在脱模器正在工作时，不要尝试拆卸或者更改任何部分。
3.3 安全措施1.在使用脱模器时，要穿戴好相关的安全用品，如安全帽、护目镜和手套等。
2.保持清洁，定期对脱模器进行保养和检查。
3.在脱模器需要更换或者维修的时候，一定要先断开电源，并标志好警告标志。
4.不要在脱模机正在工作时拆卸或者更改任何部分。
5.在脱模机正在工作时，不要靠近或者触摸脱模器。
6.离开脱模机时，务必关闭电源，使其处于安全状态。
电动液压脱模器安全操作及保养规程
电动液压脱模器安全操作及保养规程1. 前言电动液压脱模器是用于制造混凝土制品的一种重要工具。
在使用过程中，需要注意安全操作和正确保养。
本文将介绍电动液压脱模器的安全操作和保养规程，以保障操作者的安全和机器的长期稳定运行。
2. 安全操作指南2.1 工作前检查在启动电动液压脱模器之前，应对机器进行以下检查：1.检查所有电线是否完好无损，电线是否足够长；2.检查油位是否正常，是否需要加油；3.检查所有管道和接头是否紧固；4.检查所有的开关和按钮是否正常工作。
2.2 开动电动液压脱模器1.启动前确保第一次运转前框架采取水平放置，长宽比不超过2:3，打开液压装置主电门开关，压力表时时指示压力。
在电控操作的情况下手动一次动作，观察作用机构，途中注意扳手签字是否相符、闸刀闭合是否变形、连杆轴套等部位是否渗漏2.操作前应当检查并确认能够有效地控制其开启和关闭来避免意外伤害；3.在操作电动液压脱模器时，应穿戴好安全帽、护目镜、手套等安全防护用品；4.操作时应站在稳定的平面上，并且确保周围没有可燃的或者易燃的物体；5.在操作时应避免操作人员在电动液压脱模器的上方或者两侧，并且切勿将手部、脚部或其他身体部位放在机器内；6.不要在机器运行时进行任何维修或者清理，必须先将电动液压脱模器完全停止后才能开始进行任何维修或者清理。
2.3 关闭电动液压脱模器1.在用完电动液压脱模器后，需要将液压系统压力放掉并关闭电动液压脱模器；2.完成操作后需要对电动液压脱模器进行清洗和保养；3.将电动液压脱模器放置在干燥、通风和安全的位置。
3. 保养规程电动液压脱模器的保养是保障机器长期稳定运行不可或缺的一部分。
以下是关于电动液压脱模器保养的规程：1.定期更换液压油：定期更换液压油有助于保持液压系统的正常运行，并且可以延长机器的使用寿命；2.每次使用后清洁机器表面：每次使用完机器之后，都需要清洗机器的表面，以确保机器内部清洁卫生，并且可以减少机器的磨损和故障；3.定期对电动液压脱模器进行保养：定期检查电动液压脱模器的液压系统、电子控制系统以及机器本身的磨损情况，并进行必要的保养和修理；4.注意机器工作环境：将电动液压脱模器置于适当的环境中，尽量避免机器长时间暴露在阳光下或者湿润的环境中，这都会影响机器的性能和稳定性；5.定期检查和更换电动液压脱模器部件：根据使用情况，定期检查和更换电动液压脱模器的部件，以确保机器的正常运行和使用寿命。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程
一、通电源，电源指示灯工作，按“上升”或“下降”键，丝杆上升或下降与按键一致，否则应调换电源任意两相线即可。
二、择对应的套板和顶帽，调整搁板位置，使横搁板之间的距离大于试模筒的高度。
三、以上工作结束后，按“上升”键开始脱模。
若中途需停机，按“停”键。
四、试件脱出后，按“下降”键将丝杆降至最低位。
五、按上述操作可重复脱模。
震击式标准振筛机操作规程
1、开机前检查各部位润滑油是否加足。
2、按规定要求称取试样，将试样倒入组合的套筛上，进行装筛。
3、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。
3、接通电源，接下控制器电源开关，进行筛分，10min后停机取套筛。
4、各号筛的筛余量精确到1g
5、试验完成后，关机切断电源。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程1. 简介电动脱模器是一种用于对混凝土、砌块等材料进行脱模处理的设备。
本文将介绍其使用方法及操作规范。
2. 使用前的准备2.1 设备检查使用电动脱模器前，应先对设备进行检查，包括但不限于：•检查电源线和插头是否正常，是否损坏；•检查机器表面是否有明显的损坏或松动的部件，如有问题需要及时修理；•检查模具是否安装正确，是否有破损或裂纹；•确保设备周围的环境干燥、整洁、无可燃物和易燃物。
2.2 操作前的准备•操作者应戴好防护手套和护目镜，同时穿上紧身的工作服；•将电源插头插入电源插座，并调整合适的适配模具；•将要脱模的材料准确地放置在模具中，并用压实机进行压实。
3. 操作步骤3.1 打开电源操作者需要先打开电源，此时可以看到屏幕上有模具编号以及设备状态等提示。
3.2 选择模具在电动脱模器的面板上，可以看到有各种不同的模具编号，操作者需要根据实际需要选择相应的模具。
3.3 安装模具将选好的模具放置在电动脱模器上，并确定其安装位置。
在安装模具时，要注意模具与设备之间的间隙需要保持适当。
3.4 开始脱模选择好模具后，可以按下操作按钮，设备会自动开始进行脱模处理。
此时，操作者需要时刻注意设备的运行状态，确保其正常运转。
3.5 停止设备当脱模完成后，电动脱模器会自动停止运行。
此时，操作者需要切断电源，以确保设备的安全停机。
4. 注意事项•操作者在进行脱模处理时，一定要佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备；•操作者在使用设备过程中需要时刻关注设备的运行状态，确保其稳定运行；•操作者需要及时处理设备上的异常情况，如发现异常，应及时切断设备电源并进行维护。
5. 结论电动脱模器是一种常用于混凝土、砌块等材料脱模处理的设备。
在使用电动脱模器时，操作者需要注意个人防护、检查设备、选择模具、安装模具、启动脱模器等操作步骤，同时要遵守相关操作规范，确保设备正常运行。
电动脱模器使用说明书
电动脱模器使用说明书一、主要用途与适用范围本机主要配合“多功能电动击实仪”“马斯尔电动击料仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用，他适用于：1、制抗压试模：φ150×230mmφ100×180mmφ50×130mm2、轻重型土工击实试模：φ152×170mmφ100×127mm3、马斯尔击实试模：φ101.6×87mm二、主要规格及技术参数1、最大载荷：250－－300KN2、测力表量程：0－－40MPa3、上升速度：无级调速（0－－100mm）4、油液最大工作压力：40MPa5、活塞直径：φ100mm6、活塞最大行程：260mm7、电机规格：750W AC380V 1400转/分钟8、净重：约210公斤三、本机特点1、本机采用液压驱动进行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大，下降速度快，与机械式脱模器相比有功率大，效率高，噪音低，使用寿命长等优点, 尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。
四、主要结构与工作原理本机主要机架，液压系统，压力表及电气系统等组成1、机架部分主要由横梁，立柱，托盘、油缸、底座等组成，横梁可安装脱模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm 的试模脱模用，油缸柱塞中心可安装Φ 45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泵，流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa，由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表本机压力表为1.5级精度，耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时应注意压力值严禁超过40MPa 以防损坏机件4、电气系统由电动机，启动按钮，停止按钮，熔断器，继电器等组成五、使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压轴，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效2、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查，排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
工程试验检测中心电动脱模器操作规程
工程试验检测中心电动脱模器操作规程
一、操作程序及方法：脱模时，试模筒定位的准确，是保证脱模工作顺利进行和仪器安全运行的关键之一。
因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模应采用不同的定位方法：
1、制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心Φ45孔定位。
2、Φ100击实仪试模没有垫块，可使用本仪器附带的脱模垫块定位。
3、Φ152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用脱模板上凹槽，按试筒外圆定位。
脱模时，先将试模连同试件一并置于脱模杠顶端或垫块上，用手扶持对正。
然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁(或压板)上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。
随即停止丝杠上升。
再将支承板上移托住试模筒底。
拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。
二、维护与保养
1、应经常保持仪器的整洁，每次使用完后须擦拭干净，尤其要注意脱模丝杠的清洁和防锈。
一般每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑幅（20号机油），以保证丝杆在工作中的正常润滑，减少磨损。
2、不使用时应用塑料套将仪器罩好。
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电动脱模器的作用与操作
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发布日期：[2012-6-20] 共阅[422]次
电动脱模器及双速脱模器是在原LQ—T30D电动脱模器的基础上改进设计的。
它使用于多种土、混合料圆形试模试件的脱模，尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其最大载荷可达150KN、200KN。
脱模器主要由箱体、力柱、支撑板、顶板、脱模定位板等组成。
脱模器的作用与操作
Ⅰ、操作前的准备
⑴应将脱模器置于坚实的水泥地面上。
⑵接通380V电源，扳动电机开关，使“脱模丝杠”上下运动（电机开关，中间为停止位置，左、右分别为上升，下降位置）注意丝杠运动上极限位置为丝杠顶端与顶板上平面水平位置，丝杠运动下极限为丝杠顶端距离箱体上平面在上方20mm位置。
⑶选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。
“脱模定位板”是确定试件脱模时上端的定位基准，“支撑板”是确定试件脱模时下端的定位基准，当进行试件的脱模时，应选择适当的“定位板”并确定适当的“支撑板”的位置，以保证试件在脱模过程中的正确性。
ａ．脱抗压试模直径150试件及重型击实直径152试件应选择孔径为直径154“定位板”。
ｂ．脱抗压试模直径100试件重型击实直径100试件及马歇尔试件应选择孔径为直径104“定位板”。
c．脱抗压试模直径50试件应选择孔径为直径54“定位板”。
调整固定“支撑板”位置须使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆弧槽“定位槽”对正并紧固，从下到上共分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个位置。
脱抗压试模直径150试件时“支撑板”应固定在“定位槽”位置Ⅰ上（即最下
端位置上）脱抗压试模直径100试件及重型击实直径152试件时应使用“支撑板”固定在“定位
槽”Ⅱ的位置上。
脱抗压试模直径50试件及重（轻型击实直径100试件时，应使“支撑板”固定在“定位槽”Ⅲ的位置上）。
脱马歇尔试件时，应使“支撑板”固定在“定位槽”Ⅳ位置上。
“支撑板”调整时，须首先松开“支撑板”上的“紧固螺钉”（二件），然后松开“定位螺钉”，调整“支撑板”到所需位置时，先将定位螺钉拧紧，然后将二个紧固螺钉固定。
1、操作过程
将试模置于调整好位置”的支撑板“上，并与凹台对正。
将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动90度，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试模上。
注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块”发生干涉），切使“定位板”
的凹台对正试模。
开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出（注意：在脱直径50抗压试模时，须将长130毫米“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内。
在脱直径152，直径100击实筒。
100抗压试模及马
歇尔试模时须将长55毫米加长轴嵌入脱模丝杠上端孔内，在脱直径150抗压试模时不使用“加长轴”）反向开动电机“使脱模丝杠”下降到原始位置（注意：下端极限位置为“脱模丝杠”顶端距离箱体上端20毫米），将试模取下，一次工作完毕。
2、维修与保养
应当经常保持仪器的清洁与整齐，每次使用完毕必须将仪器擦拭干净；尤其要
保持“脱模丝杠”的清洁，并且每工作8小时向丝杠滴注适量机械油，以保证丝杠工作中的正常润滑。
5、操作特别注意事项：
1相线一定要相符（即：按上升、下降按钮时，脱模的行驶方向一定要与按钮相对应，如不对应可调换相线）否则将损坏机器。
2脱模时一定要顶在中间，不可偏顶，否则将损坏机器。
3如脱模不顺利，请检查灰土模是否标准，如不标准请换标准灰土模，否则容易损坏机器。