混凝土面板施工技术方案

混凝土面板施工技术方案

一、工程简介

本工程属收费站道路加宽改建工程。长220 米，其中加宽段长100米，宽度30.6米，渐变段长度60 X2米。主要工程量：砼面板2954 m 2，收费岛三个150 米113.6m 3砼，隔离墩100 米16.88 砼，培路肩650 m 2。

二、施工工艺流程

施工准备T测量放样T模板支护T砼拌和T拌和料运

输T拌和料摊铺振捣、抹平T养生T切缝T监理抽检T放行

通车

三、施工方法

（一）材料要求：

1 、水泥：用于砼路面板的水泥，采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为500 ＃水泥，进场时，应有产品出厂化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收（出厂日期不少于七天，不大于三个月）。超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，视结果决定可否使用。已结块变质的水泥不能使用。

2 、砂：应采用洁净，坚硬的粗、中砂，含泥量不超过3％。

3、碎石：采用混合级配方，碎石粒径应不大于40mm ，强度等级大于3 级，针片状颗粒含量小于15 ％。

4 、水：采用饮用水。

5、钢筋：采用优质园钢和螺纹钢作拉杆和传力杆，应提供材质报告。

（二）准备工作：

平整路基，进行测量放样，按设计放出中心线和路边线，并用仪器控制纵断高程，在路基凿平时，平硬凸，挖软坑，软坑回填时，采用松软不冻

新土夯实，或片石灌注低标号水泥砂浆。

（三）安装模板：

1、采用钢模板，其高度应与砼厚度一致，企口舌部或凹槽的长度允许误差为± 1 ％。

2、立模的平面位置与高程，就符合设计要求，支立准确牢固，模板接头和模板与基层接触处不得漏浆，模板与砼接触处的表面应涂隔离剂。

3、砼拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑牢固情况等，以及钢筋的位置、传力杆的装置和缝位置等进行全面的检查。

砼的拌合：应采用机械拌合和二次投料拌合法。其程序是：按设计配合比例先投放砂、水泥、加水搅拌1－1.5 分

钟后，再投放骨料，继续搅拌1.5 －2 分钟，此种方法为新工艺，比常规拌合法可提高强度10 －15％。采用沿路集中拌合。

四）砼运输：

1、采用自卸机动车或农用小型翻斗车。

2、运输不易过长，防止砼离析，如出现离析，应在铺筑时重新拌匀。

3 、堆料坡脚离模板以50cm 为宜。

4、拌合好的混合料应及时运到现场铺筑，间停时间不超过 1.5 小时。

（五）摊铺：

1、摊铺前应洒水湿润下承层。

2、摊铺厚度应根据砼板厚度（26cm ），考虑振实予留高度。

3、人工摊铺时，铁锨搬运混合料应“扣锹”严禁抛掷，以防砼发生离析。

4、摊铺时，应本着“宁低勿高”的原则，对不够的地方补米。

（六）振捣：

1、采用插入式振捣器顺序振捣，一般情况下，振捣按振动棒作用半径的1.5 倍，在靠近模板处，振动棒离模板的距离不大于振动棒作用半径的

0.5 倍，按梅花形分布进行，不得漏振、板边、角隅、接缝及设钢筋处应特别小心。

2、用平板振动器纵横全面振捣，平板器每次重叠10 －

20cm 。

3、在振捣过程中，将拉杆或传力杆从侧模孔内予先插入（钢筋长度的

一半），外侧应设定位支架及定位横板（或固定横木），保证在施工过程中，控制传力杆及拉杆的正确位置。

4、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止不沉、不再冒气泡泛出水泥砂浆为准，通常插入式不少于20 秒，平板式不少于15 秒，但也不宜过振。

5、振捣设备，必须满足施工要求的两台以上，作为备用。

（七）整平与提浆：

1、振捣台用振动梁沿模板方向来回振刮2－3 遍，运行

速度以1.2 －1.5m/ 分钟为宜，辅助人员对不平处及时减补混合料，填料要

用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补凿平。

2、振动梁操作后随即用大提浆滚筒来回提浆，逐步进行平整。

（八）抹光机抹光：采用抹光机先粗抹一遍，隔几分钟后再抹一遍，发现板凹凸或局部不平整，先由人抹压，再进行机械抹面，靠近模板接缝处由人工抹平。

（九）压纹：抹面整平后，用配重的压纹机滚压纹，压纹机应沿直线板均匀地用力向前推动，使压纹清晰、平直。操作时，应用力一致，平稳移动，一拉到头。

（十）拆模：

拆模应细致进行，不得硬撬、硬砸。拆模时间通常在10 -20 C,为1.5 - 2 天。

（十一）锯缝：按图纸设计设一道横缝，用切割机锯缝。当砼板强度达到设计强度的25 - 30 ％时，即可锯缝。用温度小时来控制，锯深

6cm ，宽为0.5cm 。也可以用其它材料代替锯缝，但必须使用坚硬材料，并使缝顺直、无毛边、无掉边、掉角现象。

1 、锯缝或设置物取出后，及时灌填缝料，以防有水渗入基层或砂石杂物填充缝隙。

2、填缝材料，宜采用聚氯乙烯胶泥，用尖嘴铅制水壶对准缝口位置灌入或沥青加麻絮填缝。

（十二）养生：砼表面修整完毕应进行养生，应采用洒水湿养或用湿草袋覆盖等方法。为缩短养护期采取以下措施：

①采用高标号水泥（42.5# ）快凝水泥，掺入早强剂，增加水泥用

量。

②加热拌和用水。使拌和后的温度在40 C左右，摊铺后的温度不低于10 C—20 C。

③混凝土整修完毕后，加盖养生暖棚，棚内每10m 2生

一个三芯炉火。并排专人负责看管。

④采用真空吸水技术，缩短养生时间采取以上工艺可使路面在铺筑

3-5 天后，即可开放交通。

四、确保工程措施本工程质量总体目标是：分项工程合格率100% ，优良率达到95% 以上，单位工程优良率95% 以上，总体评价为优良。工程外观构造物表面光洁，线形顺适，环境美观，工程管理优良。

1、严格按照设计文件，招标文件规范及质量评定标准和检验制度进行施工，坚持“以质量求信誉，以质量求生存” 的原则，树立开工必优的思想，确保质量方针、质量目标的实现，杜绝质量等级事故发生。

2、牢固树立“质量第一”的思想。加强对职工技术培训和技术教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，以确保工程质量创优。

3、认真熟悉审查图纸，领会设计意图，坚持按图施工。

4、认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程实行分级技术交底制度。由项目部工程师、队技术室、主管工程师、助理工程师负责实施，层层落实，确保交底准确到位。

5 、成立测量小组，负责施工中测量工作，坚持复测制度。

6、加强施工过程中的质量管理，实行挂牌施工，切实搞好“三检一评活动” 。严格隐蔽工程和其它工程项目的检查签证工作。推行工序逐级签证