6运营管理设施布置剖析
运营管理设施布置优衣库
运营管理设施布置优衣库1. 引言优衣库作为全球著名的服装品牌之一，以简约且时尚的设计风格受到了广大消费者的喜爱。
而为了保证优衣库的运营能够高效、顺畅地进行，合理的设施布置和管理显得尤为重要。
本文将围绕运营管理设施布置优衣库展开讨论，以帮助优衣库实现更好的运营管理。
2. 设施布置的重要性运营管理设施布置直接影响到优衣库的运营效率和顾客体验。
合理的设施布置可以优化空间利用、提高工作效率，使顾客在店内购物更加舒适和便利。
因此，设施布置的重要性不可忽视。
3. 设施布置原则3.1 空间规划在进行设施布置时，首先需要进行科学合理的空间规划。
根据店面的大小、产品的种类和数量等因素，合理规划不同区域的用途和功能，划分出不同的区域，如展示区、试衣区、收银区等，以方便顾客的购物和工作人员的操作。
3.2 流线布置为了提高工作效率和减少行动时间，流线布置也是一项重要原则。
合理的流线布置可以让工作人员在店内快速、顺畅地移动，从而提高工作效率。
同时，也需要注意流线布置与空间规划的协调，避免出现交叉或拥堵的情况。
3.3 安全性考虑在设施布置过程中，安全性也是一项重要考虑因素。
合理规划逃生通道、安装照明设备、设置应急设施等，以保证员工和顾客的安全。
此外，对设施和设备的定期维护和检查也是保障安全的重要环节。
4. 设施布置策略在设施布置中，有一些值得借鉴的策略可以提高运营管理效果。
4.1 陈列与展示设计优衣库的产品主要以衣物为主，因此要合理规划陈列和展示区域，使产品能够充分展示并吸引顾客的注意。
采用各种陈列和展示技巧，如灯光、饰品、标识等，增加产品的吸引力和视觉效果，从而提升销售。
4.2 舒适的试衣区试衣区是顾客购物体验的重要环节。
为了使顾客能够舒适地试穿衣物，试衣区的布置应该宽敞明亮，并提供充足的镜子和座椅。
同时，还要考虑隐私性，避免顾客感到尴尬和不适。
4.3 方便的收银区收银区是整个购物流程的最后一环，对于顾客来说也是重要的体验环节。
ppt_第06章运营管理马风才
案例分析：鸿博园的设施布置 （扫本章后附二维码可得案例文本）
1. 鸿博园的设施布置体现了哪些理念？
2. 试分析这种设施布置在其他非制造业应用的可能性。
运营管理
-37-
本章重点
➢ 产品专业化布置与工艺专业化布置的概念、特点 ➢ 流水生产线平衡的步骤 ➢ 从-至表在工艺专业化布置中的应用
运营管理
运营管理
-15-
流水生产线的优点
➢ 达到连续、协调和均衡生产 ➢ 达到机器设备和人力的充分作用 ➢ 最大限度地缩短了生产周期 ➢ 缩短了运输路线 ➢ 减少了工序间的在制品数量 ➢ 工作地专业化程度高，便于采用专业设备、工
具，有利于提高劳动生产率
运营管理
-16-
组织流水生产线的条件
➢ 产品的结构和工艺相对稳定 ➢ 有足够大的产量需求 ➢ 能把产品加工过程细分成若干作业单元
运营管理
号码
原因
1 使用相同的设备或设施 2 共享人员或记录
3 流程上具先后关系
4 交流的便利性
5 不安全不舒适的条件
6 相同的作业
-32-
第六章 设施布置
6.1 设施布置及其基本类型 6.2 流水生产线平衡与优化 6.3 工艺专业化布置 6.4 办公室布置 6.5 零售店布置
运营管理
-33-
6.4 办公室布置
222
444 铣床
111 444
钻床
222
磨床 3333
111 333
111
333 车床
1111 2222
111
热处理 111 切割
444
装配
运营管理
-7-
产品专业化布置
➢ 对品种变换的适应能力差，仅适合于大量、连 续生产
运营管理第4章设施的选址与布置
比较优势法
总结词
比较优势法是一种基于竞争分析的选 址方法，通过比较不同位置的竞争优 势来选择最佳位置。
详细描述
该方法首先分析竞争对手的位置和优 势，然后评估自身在该地区的竞争优 势。最后，选择具有明显竞争优势的 位置作为设施的选址。
重心法
总结词
重心法是一种基于数学模型的选址方法，通过优化设施的位置来最小化运输成本 。
ห้องสมุดไป่ตู้ 设施布置的优化方法
01
02
03
04
流程优化
通过调整设备和人员的布局， 优化生产流程，提高生产效率
。
模块化设计
将设施划分为不同的模块，便 于进行快速布置和调整。
引入智能技术
利用物联网、大数据等技术手 段，实现设施的智能化管理和
优化。
员工参与
鼓励员工参与设施布置的优化 过程，了解员工的需求和意见
，提高员工的满意度。
详细描述
该方法首先确定需求点和供应点，然后计算需求点和供应点之间的距离和运输量 。接着，使用数学模型对设施的位置进行优化，以最小化总运输成本。最后，选 择最优位置作为设施的选址。
线性规划法
总结词
线性规划法是一种定量的选址方法， 通过建立线性方程组来求解最优解。
详细描述
该方法首先建立包含多个约束条件的 线性方程组，然后使用数学软件求解 该方程组。最后，根据求解结果选择 最优的设施选址。
04
设施布置的评估与优化
设施布置的评估指标
生产效率
评估设施布置是否有利于提高生产效 率，减少生产过程中的等待、运输和 闲置时间。
空间利用率
评估设施布置是否充分利用了空间资 源，减少了空间的浪费。
员工满意度
运营管理生产和服务设施选址与布置
运营管理生产和服务设施选址与布置运营管理是指企业对生产和服务过程进行规划、组织、协调和控制，以实现企业目标的管理活动。
而运营管理中的生产和服务设施选址与布置则是其中非常重要的一环。
生产和服务设施选址与布置的目的是为了在保证生产和服务过程顺利进行的前提下，最大程度地降低成本，提高效率和质量。
合理的设施选址与布置不仅可以为企业省下不少的费用，还可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
首先，生产和服务设施选址要考虑到市场需求。
企业需要选择离目标市场较近的地方，以便快速响应客户的需求。
此外，还需要根据市场规模和潜在竞争对手的位置，来选择最佳的设施选址。
比如，如果一个企业的目标市场是大型都市区，那么最佳的设施选址可能是市区附近，以方便快速配送产品。
其次，设施选址还要考虑到供应链的因素。
供应链中的每个环节都会影响到产品的制造和服务的提供。
因此，选择设施选址时要考虑到供应商和分销商的位置，以便更好地协调整个供应链。
同时，设施选址还需要考虑到人力资源的因素。
企业需要选择离员工比较近的地方，以便员工能够方便地上下班。
此外，还需要考虑到该地方是否有足够的人力资源供企业选择，以保证企业的运转。
除了设施选址，设施布置也是非常重要的一环。
合理的设施布置可以提高生产和服务的效率，减少物流和人力成本。
在设施布置中，首先要考虑的是流程的优化。
了解生产和服务的流程，找出其中的瓶颈和浪费，然后重新设计布局，以提高整体效率。
比如，可以将工作站和设备紧密地布置在一起，以减少物料的传递时间。
其次，设施布置还要考虑到安全和环保的因素。
在生产和服务过程中，往往会涉及到一些危险品和污染物。
因此，设施布置时要合理划分不同的区域，以防止安全事故的发生，并且要配置适当的设备和防护措施，以减少对环境的影响。
最后，设施布置还要考虑到人机环境的因素。
人机环境是指人与机器之间的关系以及人在工作环境中的感受。
合理的设施布置可以提高员工的工作效率和满意度，减少工作强度和压力。
第四章 设施布置 《运营管理》PPT课件
Station 3
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
Station 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
冲床 62.7 8.3
9.3 16.0 13.3
表 3 单位距离每月运输成本矩阵
钻床
车床
插床
9.8
6.3
28.8
28.5
9.2
1.5
14.3
2.4
3.2
6.2
10.9
63.0
7.5
17.1
58.5
锯床
磨床 71.5(3)
表 4 单位距离每月总运输成本矩阵
冲床
钻床
车床
插床
122.7(1)
12.7
25.2
❖ 主要缺点
▪ 在制品（WIP）库存很大； ▪ 要经常进行工艺路线选择及进度安排； ▪ 设备利用率低； ▪ 物料运输慢、效率低，单位运输费用较高； ▪ 工作复杂化导致监督跨度减少，监督费用高； ▪ 会计、库存控制、采购管理复杂；
2. 对象原则布置 Product Layout
In
1
2
3
Workers
35.1
25.4
91.7(2)
21.3
15.8
23.6
18.4
16.5
69.2(4)
28.0
66.0(5)
求解步骤及结果
1. 将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的相同位置 的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运 输成本，如表3所示。
06_chapt.06_设施布置
磨床 装
B D
车床
铣床
磨床
磨床
铣床
钻床
出口
运营管理
-11-
对比图6-1,6-2，可以看出成组化带来的效
果：
设备数量减少 节约作业面积 内部物流合理，避免了逆向物流和交叉运输 入出口分开，布局合理
运营管理
-12-
第六章 设施布置
6.1 设施布置及其基本类型 6.2 流水生产线平衡与优化 6.3 工艺专业化布置 6.4 办公室布置 6.5 零售店布置
a 0.1 min. c 0.7 min.
运营管理 -20-
b 1.0 min. d 0.5 min. e 0.2 min.
解答
工作地 1 剩余时间 1.0 0.9 0.2 1.0 1.0 0.5 0.3 够资格分 实际分配 工作地的 配的作业 的作业 闲置时间 a, c a c c none 0.2 b b 0.0 d d e e 0.3 0.5
2 3
运营管理
-21-
课堂练习： P121 第14题 计算流水生产线的平衡
运营管理
-22-
柔性和U型布置（了解）P115
(a)
物料
(b)
运营管理
-23-
U形布臵有它的优点：
① 有利于组织工人进行多机床看管；
② 当生产线上几种产品的工艺顺序不相同时，
U形布臵比直线布臵能够缩短运输路线，避免
加工对象在生产线上相向运输和往返运输。
产品 B 产品 A
1、不同的产品流或顾客流沿不同的路径通过设施， 所以其流程模式很复杂； 2、对产品的适应性较高，设备的利用率也较高，但 产品的物料移动比较复杂、无序； 3、这种布置下的主要课题是：如何布置各个不同的 生产设施设备，使本来无序的物料稍加有序。
运营管理小组作业卖场商品和设施布置分析
运营管理小组作业卖场商品和设施布置分析卖场商品和设施的布置是影响消费者购物体验和销售效果的重要因素之一。
合理的商品和设施布置可以吸引消费者的注意力，提升购物的舒适度和便利性，从而促进销售额的增长。
本文将通过对一家卖场的商品和设施布置进行分析，以探讨如何优化卖场的运营管理。
首先，卖场商品的布置要符合消费者的购物需求和心理特点。
在布置商品时，应根据不同商品的属性和特点进行分类陈列，以方便消费者快速找到需要的商品。
例如，食品区和化妆品区可以分别设置在不同的区域，避免消费者混淆。
此外，还可以通过展示商品的尺寸、颜色等特点来吸引消费者的注意力，从而促使他们进行购买。
其次，卖场的设施布置也是非常重要的。
卖场的设施包括货架、购物车、结账台等，这些设施的布置要考虑到消费者的购物体验和便利性。
货架应设计合理，方便消费者观看和拿取商品，同时避免过分拥挤导致顾客流失。
购物车和结账台的摆放位置要方便顾客使用，缩短购物时间。
此外，还可以设置休息区、试衣间等设施，让消费者感到舒适和便利，提高购物体验。
此外，卖场的商品和设施布置还要考虑到商业合作伙伴的需求。
卖场经常与各种品牌和供应商合作，他们希望能够通过商品和设施布置来突出自己的产品和优势。
因此，在布置时要考虑到合作伙伴的要求，尽量展示他们的特点和品牌形象，以促进合作伙伴的满意度和合作效果。
最后，卖场的商品和设施布置还要注意与消费者的反馈和市场需求保持一致。
商场是一个动态的环境，消费者的需求和趋势随时都可能发生变化。
因此，卖场的运营管理团队应密切关注市场动态和消费者的反馈，及时调整商品和设施的布置，以保持与市场需求的一致性。
在总结上述分析的基础上，为了优化卖场的运营管理，我们可以采取以下几点措施。
首先，加强与合作伙伴的沟通和合作，以确保商品和设施布置能够展示合作伙伴的产品和品牌形象。
其次，不断调整和优化商品和设施的布置，以适应市场需求的变化。
最后，重视消费者的反馈和意见，及时改进商品和设施布置，提升购物体验和满意度。
运营管理服务设施布局分析
运营管理服务设施布局分析1. 引言运营管理是指企业运营活动中对管理方法、技术和工具的综合应用。
在现代企业中，一个好的运营管理服务设施布局对于企业的运营效率和成本控制具有重要影响。
本文将对运营管理服务设施布局进行分析，探讨其重要性和实施策略。
2. 运营管理服务设施布局的重要性2.1 提高运营效率一个合理的运营管理服务设施布局能够提高企业的运营效率。
通过对设施的合理规划和布局，可以实现生产过程和物流流程的优化，减少不必要的运输和等待时间，从而提高生产效率。
2.2 降低运营成本合理的运营管理服务设施布局还可以降低企业的运营成本。
通过将不同功能的设施放置在合理的位置上，可以减少运输距离和运输时间，从而降低运输成本。
同时，优化设施布局还可以减少仓储空间的浪费，节约资金和资源。
2.3 提升客户满意度一个良好的运营管理服务设施布局可以提升客户的满意度。
通过将设施位置靠近客户或优化物流流程，可以缩短客户等待时间，并提供更加高效的服务。
这样可以增加客户对企业的信任感，增进客户关系，提升客户满意度。
3. 运营管理服务设施布局的实施策略3.1 数据分析在进行运营管理服务设施布局之前，需要进行充分的数据分析。
收集和分析运营数据，包括物料流向、客户需求以及运输成本等信息，以便更好地了解运营状况和需求。
通过数据分析，可以发现瓶颈和问题，为设施布局提供依据。
3.2 设施规划根据数据分析的结果，制定设施规划方案。
在设施规划中，需要考虑设施的种类、规模和位置等因素。
将不同功能的设施合理分布在不同地点，以便更好地满足运营的需求。
同时，要考虑设施的布局和连接方式，以便提高设施之间的协作效率。
3.3 运输优化在设施布局的过程中，需要注意优化运输方式和路径。
通过选择合适的运输方式、优化运输路径和减少运输距离，可以降低运输成本和时间。
此外，可以考虑使用现代技术和工具，如智能物流系统和虚拟仓库等，来进一步提高运输效率。
3.4 客户需求考虑在进行设施布局时，需要充分考虑客户的需求。
运营管理--设施布置6-7-7
--运营系统设计
作业：对现有场所进行重新布置（如图书 馆、医院、餐厅、厂房、大卖场等）
要求： 1、对现有场所布置进行描述（需要画图或图片） 2、找出现有场所布置不合理的地方 3、利用所学方法重新设计（用图描述） 4、比较前后方案 第5周周三交！！
--运营系统设计
专题六 设施布置（Facility Layout ）
=
实际利用的工作地数将等于或超过5， 这取决于把作业分成作业包的程度！
--产品原则布置
Step3: Rules for Loading Workstations 平衡规则（启发式）
（1）Primary:
- Assign tasks in order of the largest number of following tasks. 后续任务数多者优先（因其将限制产品线平衡的实现）
0.02 0.03 0 0.01 0.04 0.10
要点： 1、各工作地最初的“剩余时间”等于节拍。 2、当够资格分配的作业需要选择时，按照分配加工时间最长的作 业或分配后续作业数最多的作业原则进行选择 0.1/(5×0.4) 3、评价指标：生产线闲置时间百分比和效率
闲置时间百分比＝闲置时间/(实际工作地数×节拍)×％ 效率＝1－闲置时间百分比
不重要
Undesirable
不予考虑
--工艺原则布置
Closeness Ratings Grid 作业相关线图
E （8） X （-80）
1
3
X （-80）
4 2
A （16）
5
--工艺原则布置
Block Diagram 布置图
2 3 4 1 5 2 3 1
50 m2 20 m2
运营管理原理运营系统设施布置
05
总计
7
2
1
4
15
6
2
Hale Waihona Puke 8451
10
6
2
8
2
11
14
10
6
将对角线上下的数字合并：
01 01 02 03 04 05 总计
02
03
04
05
总计
7
2
1
4
10
2
11
1
4
01 01 02 03 04 05 总计
02
03
04
05
总计
7
2
1
4
10
2
11
1
4
3按运量大小进行初步布置;将车间之间运输量大的安排在相邻位置;并考虑 其它因素进行改进和调整
冲床 0 15 0 16
0 16 0 16 0 16
钻床 0 16 0 15 0 15
0 20 0 15
车床 0 15 0 15 0 15 0 15
0 15
插床 0 16 0 15 0 16 0 16 0 15
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
38 9 60 0 29 18 9 63
磨床 32 6
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A
A
E
X
U
U
X A
I AO
O
X
A
A
解：第一步;列出关系密切程度只考虑A和X： A：1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X：1 — 4 3 — 6 3 — 4
解：第一步;列出关系密切程度只考虑A和X： A：1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X：1 — 4 3 — 6 3 — 4
运营管理---设施选址与布置决策
焊接
压机
仓 库
压机
车床
钻床
压机
磨床
钻床
装配
钻床
图5.7 成组单元位置示意图
装配
平衡 仓 库
装配
焊接
34
表5.17 成组原则布置优缺点
成组布置
优点
缺点
1. 由于产品成组，设备利用率 1. 需要较高的产品控制水品以
高
平衡各单元之间的生产流程
2. 流程通顺，运输距离较短， 2. 如果单元之间生产不平衡，
xij 0
式中： m—工厂数； n—销售点数： ai—工厂i的生产能力；
bj—销售点j的需求； cij—在工厂i生产的单位产品运到销售点 j的生产运输总费用； xij—从工厂i运到销售点j的产品数量。
18
3. 启发式方法
服务业中常遇到在一个地区内需要建立多个服务点的问题。 对这类问题有一种可行的解决方法——启发式方法。启发式方法 只寻求可行解，而不是最优解。
2
引导案例 设施选址的困惑
3
5.1 设施选址概述
5.1.1 设施选址的基本概念
设施选址(Facility Location)是指企业为开拓新市场、提高生产 能力或提供更优质的客户服务等目的而决定建造、扩展或兼并一 个物理实体的一种管理活动。
企业需要进行选址决策的根本原因都是为了应对企业内外部 经营环境的剧烈变化，主要有以下几方面：
1. 影响企业选址的外部因素 (1) 自然资源因素：土地、气候、水、物产资源 (2) 社会环境因素 ： 基础设施、 人力资源、 劳动生产率、 市场可接近性、 供应商靠近程度、 群集效应、 所在国汇率、 政府和公众的态度 2. 影响企业选址的内部因素 (1) 企业的性质 (2) 企业的战略目标 (3) 企业所投资的项目
运营管理 华莱士内部设施布置
缺少最终包装成品的操作台
华莱士的某些小店面，其员工一般为三个或 四个，若这些问题未能解决，在用餐高峰期，面 对到店顾客和外卖的双重压力，就容易导致出餐 缓慢、收餐不及时等问题。
问题的改进与建议
基于炸肉与小吃存在食 材互换的情况，将油炸 台与小吃台放在一起， 便于食材传递。
华莱士内部设施布置
华莱士内部设施布置
目录
1 华莱士设施基本布局原理 2 华莱士某店设施布置 3 内部设施布置存在的问题 4 问题的改进和建议
设施基本布局原理
统筹兼顾，全面考虑
兼顾美感和格调
根据店面的平面图来 区分功能区
布置方便的通道
一、统筹兼顾、全面考虑
内部的设计与布局要根据店面的大小来决定。
由于华莱士内部各部门所占空间的需要不同，在进行整
个空间设计与布局规划时，要
——
既要考虑到客人的安全性与便利性，又要考虑营业各环节
的机能、实用效果等诸多因素。
二、兼顾美感和格调
整体装修呈暖色调
温和的灯光
统一的壁纸 别具一格的墙上挂饰
三、根据店面的平面图来区分功能区
合理地安排各部分的面积
在保证各种功能正常运作的前 提下，使营业面积得到最大的 利用
新增单独的成品包装制成区， 做到操作台更专业、整洁； 将操作台置于主要的食物加 工台中间，便于三个主要区 域的交流。
谢谢
• THANK YOU
华莱士某店设施布置
员 工 区
用餐区
点餐收银、取餐
冰淇淋
华莱士某店设施布置
库房
制作饮品
厨房重地 闲人免 进
制作汉堡、备餐
华莱士某店设施布置
华
莱
运营管理设施规划设计方案
运营管理设施规划设计方案1. 引言运营管理设施规划设计方案是为了提高企业/组织运营效率和管理水平，对运营管理设施进行合理规划和设计的文件。
本方案旨在为企业/组织提供一个全面的运营管理设施规划设计方案，并指导实施过程中的各项工作。
2. 目标和背景运营管理设施是指企业/组织用于支持运营和管理工作的各种设施，如办公楼、会议室、生产车间、仓库等。
良好的运营管理设施规划和设计可以提高工作效率、降低运营成本，改善工作环境和员工满意度。
在制定运营管理设施规划设计方案时，需要考虑以下几个方面的目标和背景：2.1 支持业务需求根据企业/组织的业务需求，合理规划和设计运营管理设施，以支持各项业务活动的顺利进行。
2.2 提高运营效率通过合理布局和设施配置，提高运营效率，减少运营过程中的浪费和瓶颈。
2.3 提升员工满意度创造一个舒适、安全的工作环境，提升员工满意度，增强员工的归属感和工作积极性。
3. 方案内容本方案主要包括以下几个方面的内容：3.1 设施规划根据企业/组织的业务需求和运营流程，制定合理的设施规划方案。
包括设施的数量、面积、布局等方面的规划，以及设施之间的关系和依赖。
3.2 设施设计基于设施规划方案，进行具体的设施设计工作。
包括设施的结构、装修、设备配置等方面的设计，以及设施的安全性和可持续性考虑。
3.3 设施管理制定设施管理制度，包括设施维护、设备管理、安全管理等方面的规定和流程。
确保设施的正常运行和高效管理。
3.4 资源调配根据设施规划和设计方案，合理调配资源，包括人力资源、财务投入等方面的安排和管理。
确保设施建设和管理过程中的资源充足，以及合理利用。
3.5 安全监控建立设施的安全监控系统，包括视频监控、门禁系统等设备的安装和配置。
监控设施的安全状况，及时发现和处理各类安全隐患。
4. 实施计划为了确保运营管理设施规划设计方案的有效实施，需要制定详细的实施计划，包括以下几个方面：4.1 项目计划制定项目计划，明确各项任务的时间节点和责任人。
运营管理车间布置方案
运营管理车间布置方案一、背景及目的随着公司业务的不断扩展，为了更好地进行生产管理和生产工艺控制，公司计划对运营管理车间进行重新布置，以提高生产效率和管理水平。
因此，本文将对运营管理车间进行详细规划和布置方案的建议，旨在为公司提供一个合理、高效的生产管理空间。
二、布置方案概述运营管理车间作为生产管理的重要场所，其布置方案将直接影响生产效率和管理水平。
为此，布置方案应充分考虑到生产操作流程、操作人员的工作习惯、设备的摆放和通道的设置等因素，以确保生产管理的顺利流转和高效运行。
三、布置方案建议1. 生产操作流程规划首先，应对生产操作流程进行合理规划，明确各生产环节的先后顺序和操作流程，以避免交叉作业和实现生产过程的有序推进。
同时，应根据不同产品的生产特点和不同生产环节的需要，合理安排各环节的工作空间，以提高生产效率和产品质量。
2. 设备摆放和通道设置其次，需要根据生产操作流程和设备的使用需求，合理摆放各种生产设备和工具，以确保设备之间的协调配合和操作人员的便捷操作。
此外，还需要设置合理的通道和通道标识，以便操作人员快速找到生产设备和物料，并且确保通道畅通，避免堵塞和危险隐患。
3. 工作台和操作区域设置针对不同生产环节和操作需求，应设置合理的工作台和操作区域，以满足操作人员的工作需求和工作习惯。
此外，还应根据操作人员的实际工作需求，合理配置必要的工具和辅助设备，以提高操作效率和减轻操作人员的劳动负担。
4. 人员休息区设置为了保障操作人员的工作和生活质量，应设置合理舒适的人员休息区，提供必要的休息设施和服务设施，如休息室、饮水机、洗手间等，以满足操作人员的工作和生活需求，并提高操作人员的工作积极性和工作效率。
5. 安全警示标识设置最后，为了确保生产管理的安全和顺利进行，应设置必要的安全警示标识，对生产设备和操作区域进行明确标识和警示，以提醒操作人员注意安全，避免意外事故的发生，并确保生产现场的安全生产。
四、布置方案实施1. 方案落实为了确保布置方案的有效实施，需要明确责任人和实施计划，制定详细的实施方案和实施计划，并对实施过程进行严格监督和检查，落实不到位的问题及时整改，以确保布置方案的有效实施。
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Fundamentals of Operations Management 4e
School of Management, Hebei Univ. of Tech.
6–3
1、制造型企业的基本布置方式
工艺原则布置是一种将相同类型或功能相同的设备集中放在一起工作 的方式。工艺原则布置方式适用于产品品种多、批量小的离散性制造 企业。 产品原则布置是一种根据完成产品的加工过程来布置设备或工作流程 的方式。产品原则布置方式适用于重复型生产的企业。
School of Management, Hebei Univ. of Tech.
6–7
车间布置实例
可提供的工厂建筑空间在图6-2中列出。
图6-2 建筑面积和车间
Exhibit 8.3
Fundamentals of Operations Management 4e School of Management, Hebei Univ. of Tech. 6–8
单元式布置是将不同的机器组成加工中心来对形状和工艺要求相似的 零件进行加工。单元式布置通常采用U型布置，以方便操作工人从一 个加工中心移动到另一个加工中心。 定位布置：由于加工对象的体积或重量庞大，移动比较困难，产品须 固定在一个位置，需要工作人员、设备等生产资源等移动到加工对象 之前而不是加工对象本身移动。
• 阐述了工艺原则布置（过程原则布置）设计方法；
• 介绍了客户需求率（节拍）的概念及其与产品原则（对 象原则布置）的产出能力之间的关系； • 阐述了装配线平衡的步骤及相关因素； • 讨论了在当今日趋缩短的产品生命周期与顾客日趋增加
的定制化产品需求下设施布置的新趋势。
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车间布置实例
• 第二步将每两各部门间的运输量与基本运费相乘来得出这种布置方 式的物流成本。图6-4提供了以下信息：车间1和车间2之间的年物 流成本是175，车间1和车间5之间的成本是460美元，依次类推。 （距离是从图6-2或图6-3中，而不是6-1得到的）
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6–2
管理主题
• 对企业管理层来说，如何选择最合适的布置方式需要综合考虑很多 因素，这对制造型企业与服务型企业都是一样的。产品原则布置 （对象原则布置）像装配线，生产运营效率很高却缺乏一定的柔性； 相反，工艺原则布置（过程原则布置）具有很强的柔性，适合于多 种产品（对象）需求，但会出现大量的在制品库存（顾客等待）， 而且效率较低。因此，企业选择何种布置方式一定不能草率，因为 不论是从产品成本或是市场竞争能力的角度来看，企业内部的设施 布置是否合理，都将极大地影响公司的长期成功，即影响企业的运 营效率、运营成本及长期运营战略的实现。此外，设施布置不仅需 要大量的固定成本投入，还需要耗用大量的时间。 • 设施布置的目标是确保企业内部的畅通工作流或确保顾客与工作人 员的流入与流出的便捷。
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制造型企业、服务后台与服务前台布置决策的不同依据的比较
制造型企业与服务后台 直线型（或进行适当变形）工作流程 工作流迂回往返最少 生产时间可预先估计 服务前台 一目了然的服务流程 合适的提供等待使用的设备 便于与顾客进行沟通
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车间布置实例
• 假如一个玩具厂有6个车间，我们可以对其设施进行规划，以使车间 之间的物流费最少。首先，我们先进行一个简单化的假设，假设所 有的车间都有同样大小的空间，假如为40X40英尺，这座建筑物有 80英尺宽，120英尺长。我们想要知道的第一件事是部门之间的物 流量以及物料是怎样进行运输的。如果公司还有另外一家生产相似 产品的工厂，那么有关物流特征的信息可以从档案中得到。另一方 面，如果这是一条新的产品线，上述信息就不得不从日常的物流单 据中得出或者根据技术人员如工艺师或者工业工程师的估计得到。 当然，这些数据不论来源如何都必须加以修正，以反映出布置方案 在项目寿命期内的物流特征。 • 我们假设一下信息是可以得到的。我们会发现所有的物料都被装进 一个标准尺寸的木箱利用叉车进行运输，叉车每次运输一项物料。 现在，我们假设在相邻的车间之间每箱的运输成本为1美元，每隔一 个车间就增加1美元。
车间布置实例
• 有了这些信息之后，第一步就是用一个模型表示出车间之间的物流， 如图6-3所示。这就提供了基本的布置方案，下面我们就要对其进行 改进。
图6-3 用年运输量表示的车间流程图
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DAVIS
F O U R T H E D I T I O N
AQUILANO
CHASE
Facility Decisions: Layouts 设施决策：设施布置
© The McGraw-Hill Companies, Inc., 2003
主讲：张维存
学习目的
• 介绍了制造型与服务型企业的不同的设施布置方式；
在制品少
易于顾客监督
开放厂区便于每个人目视到厂区里工 拥有充足的服务窗口和明确的进出口 作动态 瓶颈作业可被控制 工作站之间距离较近 物料搬运最少 没有不必要的物料重新处理 易于根据条件的变化进行调整
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服务部门与流程合理安排，以易于顾 客看到想让他们看到的东西 等待区和服务区之间的面积平衡 走动距离最少 物品摆放有序 每平方英尺的设施有很强的盈利能力
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车间布置实例
第一 车间之间的流量表
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