第六章 生产和服务设施布置.
生产与运作管理习题2
生产与运作管理习题
第六章生产和服务设施布置
部门A、C、D、E为40×40平方米，部门B为40×80平方米。
排列这五个部门在80×120的空间里并满足下列矩阵（见图）规定的条件。
a——绝对必需i——重要x－无关紧要
2、华中机械公司是一个生产多品种产品的单件生产型公司。
不同部门间运送的零部件由于其重量等原因，所需费用不同，一些部门间运输一般只需用手动推车，而工厂的其他部门则需要用大量工业卡车来搬运物品。
不同成对部门间运输成本如表1所示；需要搬运的次数如表2所示。
（1）通过计算不同部门间运输成本得出它们之间邻近程度的优先级矩阵。
（2）假设各部门都是等尺寸的正方形，在2*3的方格内布局，使运送费用最小。
chap06 设施布置
按成组制造单元布臵（Layouts Based on Group Technology）
L 原 材 料 L
单元1 D 单元2 L 单元3 G
D
G
成 品 库
L D G 车床 钻床
磨床 G P
L
成组生产单元布臵示意图
成组技术规划的开发步骤
• 按照一般的步骤对零部件进行分组 • 确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划 或者调整的基础。 • 将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分 组的部件和设备都放在“剩余单元”中。
这里的符号表示两
者的关系绝对重要
解：第一步，列出关系密切程度分类表 （只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图所示。 原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例 的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系 密切程度为A的一一联系在一起。
122.7 12.7 91.7 23.6
②
①
钻床
车床
25.2 21.3 18.4 69.2
④
插床
35.1 15.8 24.8 28.0 66.0 ⑤
最后布臵方案
锯床 磨床
冲床 钻床
插床 车床
教室布置
讲台
讲台
讲台
讲台
货架布置
布置目标:普通超市有不少于3万种不同的商品，如何布
置以实现最低的成本和最大的销量？ 540与1080-1620
工位器具 固定式布臵示意图
按产品布臵 （Product Layout） 按对象专业化原则布臵有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。如图所示 。
第六章设施布置方法精品PPT课件
4）系统化布置设计（Systematic Layout Planning，SLP）——1961年， Richard Muther提出了SLP（Systematic Layout Planning）方法，通过作业单 位相互关系的等级（密级）表示法，使设施布置由定性阶段发展到定量阶段，是当 前工厂布局设计的主流方法。
6.4 SLP求解 6.5 计算机化布置方法 6.6 案例分析
FP&D
6.1 设施布置设计的方法
设施的规划与设计是设计生产系统和服务系统的一项重要内容。我国习惯于用 “工厂设计”一词代表工业设施规划与设计，随着工业工程学科的发展，非工业设 施，包括各种服务设施的规划与设计日益受到关注，如医院、机场、超市、餐厅、 办公室的布置规划。
Muther将研究工程布置问题的依据和切入点，归纳为5个基本要素，抓 住这些就是解决问题的“钥匙”。五个基本要素是：
（1）产品（P,Product） （2）产量(Q,Quantity) （3）生产路线（或工艺过程）(R,Route) （4）辅助、服务部门 (S,Service) （5）时间安排(T,Time) 在PQRST五个基本要素中，P、Q两个基本要素是其他一切特征和条件 的基础。
（1）确定物流和非物流相互关系的相对重要性。一般来说，物流与 非物流相互关系的相对重要性的比值m:n应在1:3~3:1之间。当小于1:3 时，说明物流对生产的影响非常小，工厂布置时只考虑非物流的相互关 系；当比值大于3时，说明物流占主导地位，工厂布置时只需考虑物流 相互关系的影响。实际工作中，根据物流与非物流相互关系的相对重要 性取m:n=3:1，2:1，1:1，1:2，1:3，我们把m:n称为加权值。
《生产与运作管理》课本计算题的答案
《生产与运作管理》计算题答案第六章生产和服务设施布置1、一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。
解：A方案的月运输量是：（15+15）×2000+（15+10）×2000+（30+10）×3000+（15+10）×1000+（20+35）×3000=420000（m）.B方案的月运输量是：（25+35）×2000+（25+10）×2000+（10+10）×3000+（15+10）×1000+（10+25）×3000=380000（m）.故B方案的月运输量最小。
2.根据如下图所示的作业活动图，将9个部门安排在一个3×3的区域内……。
（3）安置所以部门如右图3 答案： 节拍为0.167分/件，31.86个工作日4 答案 ：（2）节拍为0.25分/件，（3）最小工作地数为5 （4）重新组合的工作地为：(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L),效率为83.3%5 答案 ：为A第七章 工作设计与工作测量1.一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：10.4×125%=13（分）标准时间为：13×（1+16%）=15.08（分）X 关系簇2.观测一项作业，共60次…… 解：（1）观测到的时间：1.2分钟（2）正常时间：1.2×95%=1.14分钟（3）标准时间：1.2×95%×（1+10%）=1.27分钟 3、答案：377分钟。
4、答案：5.85分钟。
5.一新达成的工会合同允许……解：正常工作时间：1461+=6.35460⨯⨯（）（分）标准作业时间：24+106.351+=7.2240+14（）（分）6、答案：57次观察。
7、答案：37个周期。
8.在一个对航空特快货运飞机…… 解：（1）闲置时间百分数的估计值是：6/60=10%（2）大约需要的观测次数为： 24*10%*1-10%=1440.05n =（）14873(/EPL m ===批）第十一章 制造业作业计划与控制1、有5件任务都需要两步操作（先1后2）来完成，下表给出了相应的加工时间…… 解：（1）应用Johnson 算法，可以得到最优顺序为：C ，B ，D ，E ，A 。
第6章-生产与服务设施布置
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A A
E
X
U
X
I
A
O
X
A
A
U O
A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）
A
X
1-2
1-4
1-3
3-6
2-6
3-4
3-5
4-6
5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－17所示。原则是， 从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次， 首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一 一联系在一起。
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
生产和服务设施布置
库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
一、设施布置的主要决策内容1、确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等。
不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别.影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：产品的结构与工艺特点；企业的专业化与协作化水平；企业的生产规模。
2、明确设施布置需要满足的要求和原则，进而确定设施布置的类型（1）满足要求：厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用.（2）便于操作:生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置.（3）便于运输：充分利用现有运输条件.（4）确保安全：按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。
（5）充分利用：在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小。
（6）扩建余地：工厂布置应考虑有扩建的余地。
3、确定设施布置采用的方法和步骤设施布置是一个复杂系统的决策问题，受到众多因素的影响。
既要保证满足生产和服务要求，又要考虑经济因素。
既要考虑当前情况,又要保此一定的灵活性，以便适应将来在生产设计、产品数量上的变化和生产技术上的改进。
在设施布置中还会常常遇到资金和物质上的限制，物质上的限制包括场地问题、大小形状及其位置与公路、铁路和公用设施之间的关系等。
此外，各地法律所规定的建筑限制和安全措施也是必须考虑的限制因素.因此，进行设施布置工作应有严谨精细的态度，严密的程序步骤和科学的方法。
4、如何对设施布置进行技术经济评价由于设施布置是一个较为长期的投资，所耗资金和人物力很大，因此必须对所提出的各种设施布置方案进行技术和经济评估，以能对它们进行分析、比较，从而选出最优化的布置方案。
生产和服务设施布置
03
设施布置的策略和方法
设施布置的策略
集中策略
将生产和服务设施集中在 同一个地方，以降低成本 和提高效率。
分散策略
将生产和服务设施分散在 不同的地方，以获得更大 的灵活性和适应性。
匹配策略
根据产品的特点、市场需 求和竞争状况，选择最合 适的设施布置策略。
设施布置的方法
直线式布置
将生产线和工作站按照直线排列，适用于生产流 程比较简单的产品。
优点
产品导向布置可以最大限度地减少物料搬运，提高工作 效率。同时，这种布置对产品品种的适应性较强，可以 适应不同产品的生产需求。
缺点
需要较多的空间来重新布置工作点，同时需要较高的管 理成本。
混合布置
定义
混合布置是根据工艺和产品的特点，将设备或工作点按照不同的 需求进行安排。
优点
混合布置可以结合工艺导向布置和产品导向布置的优点，提高工 作效率和适应性。同时，这种布置还可以减少物料搬运和空间浪 费。
安全防护
设施布置应考虑员工安全，避免操作过程 中的安全隐患。
服务企业的设施布置
01
客户体验
设施布置应注重客户体验，营造 舒适的环境，提高客户满意度。
人员管理
通过合理布置设施，促进员工交 流和协作，提高工作效率。
03
02
业务流程
根据业务流程，合理安排服务窗 口和办公区域，提高工作效率。
品牌形象
设施布置应与品牌形象相符，提 升企业形象和品牌价值。
生产和服务设施布置
2023-10-29
目录
• 设施布置概述 • 设施布置的类型和选择 • 设施布置的策略和方法 • 设施布置的实践应用 • 设施布置的未来趋势和挑战
01
生产设施布置
❖ 第四步，画出X关系联系图。如图3所示。
❖ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用 实验法安置所有部门（如图4所示）
On the evening of July 24, 2021
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0
Courseware template
2
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第二节 库房布置
/
2
6
1 4 3 6
图3 X关系联系簇
1
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3
最终确定布置方案，画出详细的布置图。
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第二节 库房布置
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2
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二、作业相关图
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各 个部门之间的活动关系密切程度布置其相互 位置。
首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X 六个等级，然后列出导致不同程度关系的原 因。使用这两种资料，将待布置的部门一一 确定出相互关系，根据相互关系重要程度， 按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排 出最合理的布置方案。
3-5
4-6
5-6
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第二节 库房布置
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6
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系A出
现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确
定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一
联系在一起。
4
2
6
5
图1 联系簇
运营管理 第6章 设施布置
6.3 服务业的作业计划
顾客不参与（后台）
顾客参与并不意味着时刻都对服务业企业的生产经营产生显 著的正向影响，有时它也会产生不利的负面影响。
已有学者的研究表明顾客参与会给服务业的生产 及服务过程带来不确定性，在这种情形下，难以规范 顾客的行为与价值观，同时也难以对顾客采取适当的 激励或处罚措施，从而增加了管理顾客的难度。
《运营管理》
第6章 选址布置
第6章 设施布置
学习目标与逻辑框架 引导案例 设施布置概述 制造业设施布置 服务业的作业计划
第6章 设施布置
学习目标与逻辑框架 引导案例 设施布置概述 制造业设施布置 服务业的作业计划
学习目标与逻辑框架
章节学习目标
了解设施布置的概念及重要性 熟悉设施布置的基本形式 掌握制造业设施布置的影响因素 熟悉制造业设施布置的原则及策略 掌握服务业设施布置的影响因素以及顾客参与
工艺专业化
——是指按照工艺特征建立生产单位，将完成相同 工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内
固定式布置
——是指由于产品体积或重量庞大，不便于移动， 而将产品固定在一个位置，并将生产设备移动到产 品所在位置的布置形式。
成组技术
——是指利用事物间的相似性，按照一定的准则分 类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以 便提高效益的技术。
工艺专业化布置的优缺点
——工艺专业化布置的优点主要有三个：适应能力强，能快速适应产 品品种的变化；工艺及设备便于管理；生产系统有较高的可靠性。其 缺点则主要有四个：在制品数量多，生产周期长；协调任务重且协作 关系复杂；生产效率低；工件的运输次数多且运输路线长。
活动关系图法
——活动关系图法是由穆德提出的，它是通过图解的方式描述 企业内各个部门之间的活动关系，然后根据关系的密切程度进 行布置，最终得到较优的布置方案的一种方法。
生产与服务设施布置
生产与服务设施布置生产与服务设施布置是指根据企业的生产与服务需求，合理规划、布置及管理相关设施的一项重要工作。
它涵盖了建筑物、设备、工具、人员等方面，对于企业的生产效率、产品质量和服务水平都有着重要的影响。
下面将以一家制造业企业为例，探讨生产与服务设施布置的重要性以及如何合理布置设施的方法。
首先，生产与服务设施布置的重要性体现在以下几个方面。
首先是生产效率的提高。
合理的设施布置可以避免物料、设备和人员之间的冲突和干扰，使得各个环节之间的配合更加紧密，从而提高生产效率。
比如，生产线的布置应该遵循流水线原则，将生产过程中的每个环节有机地连接在一起，减少人员和物料的运输距离，同时也减少了潜在的事故和错误。
此外，也可以通过合理布置设备和工具，提高生产过程中的自动化程度，降低人工操作所需的时间和精力。
其次是产品质量的提升。
生产设施的布置关系到产品的质量控制。
通过布置质量检测设备和仔细规划检测点，可以实时监控产品的质量状况，及时发现和纠正问题，提高产品的合格率。
此外，合理布置工作区域和工作台，可以减少物料和工具的混淆，降低产品的次品率。
在服务设施布置方面，也可以通过规划客户服务区，提供舒适、便捷的服务环境，提升客户满意度。
最后是人员工作效率的提升。
合理布置工作区域、工作台和工作流程，可以使人员的工作更加有序、高效。
例如，为员工提供合适的工作空间和工作工具，减少不必要的运动和交通，可以提高工作效率。
另外，合理规划人员流动和交接的区域，可以减少人员之间的冲突和碰撞，提高工作的连续性和稳定性。
了解了生产与服务设施布置的重要性，下面是如何进行合理布置的方法。
首先，需要根据企业的生产和服务特点，制定适应性强的布置方案。
例如，制造业企业的布置应该考虑到生产工艺的要求，将加工设备和工作台合理排列，便于物料的流动和产品的生产。
服务型企业的布置则应该注重提供舒适、便捷的服务环境，合理规划客户接待区和服务流程。
其次，要考虑设施之间的协调和衔接。
生产和服务设施布置
混合类型
常见的有成组技术、单元布置。其基本思想：
• 首先，根据零件结构和工艺的相似性，分成 零件组。
• 然后，根据零件组的典型工艺流程，建立生 产单元，就是成组生产单元。
设施布置的常用方法
❖物料运量图法 ❖作业相关图法 ❖计算机辅助设施布置技术 ❖线性规划的方法
物料运量图法
其工作步骤如下： 1. 根据工艺特点，初步确定各设施(车间、设备)的相对位置
常称为生产线，如产品装配线、流水生产线。 把设备按产品的加工路线、加工顺序排列。 适用于少品种、大产量的情况。 生产线遇到的主要问题是，如何使各个设备、
各个工作地产出平衡。
定位布置
• 也称固定式布置。将加工对象固定在一个位置， 把设备、工具放置在周围，人带着工具、设备前 来工作。
• 一般只用于体积大、重量大的产品，如飞机、轮 船、重型机床等。
从 至 A B C D E 合计
A
7
2
1
4 14
B
6
2
8
4
5
1 10
D
6
2
8
E
2
2
合计
0
11 14 10
7
42
解：
①确定相互间的运量： A-B：7 ； A-C：2； A-D：1； A-E：4； B-C：10； B-D：2； B-E：0； C-D：11； C-E：1； D-E： 4。
②将运量大的临近布置： A～ B～ C～D ③初步结果 ④考虑其它因素，进行调整。
计算机辅助设施布置技术（CRAFT）
这是一种启发式方法。它以物料的总运输费用最低为 原则，逐次对初始的布置方案进行改进，以寻求 最优的布置方案。
• 评价的基准可以是总负荷数。 • CRAFT所的出的答案与初始布置方案有关。 • 有时其最终解不是唯一的最优解。 • 计算机分析对复杂问题的处理具有明显的优势。 • 其运算流程见P143。
生产和服务设施布置
四、生产和服务设置布置的类型
(生产运作单位的空间组织)
1、产品原则布置：按加工对象组织
➢ 采用标准化很高的加工运作获取平滑、快速、高产量流程; ➢ 接近重复加工或连续生产, 例如：汽车和设备的制造。
2、工艺原则布置：按生产运作的工艺特点组织
➢ 用来加工或者提供多种工艺要求的产品或服务； ➢ 接近于单件作业，例如：喷气机引擎、数控设备。
保 温 坑
基本布置形式
直线型
绕线型
L线型 U型
柔性的U型生产布置
入口
1
2
3
4
出口
10
工人
9
8
7
U型生产线：生产线较短，具有不妨碍员工及车辆行走、 可增进员工的沟通与协调、增加工作指派的弹性等优点。
不需要员工沟通的自动化生产、流程工作有互相干扰或流 程出入口无法设于同一端，不适用于此布置。
U型生产布置的优点一
• 生产运作的专业化与协作水平
– 自制／外协加工
• 组织规模 • 技术装备水平 • 生产类型
– 大量生产、成批生产、单件小批
啤酒酿造工艺流程
三、生产和服务设施布置的基本原则
1、满足生产过程的需要，符合总流程； 2、有密切生产联系和协作关系的车间应
靠近布置； 3、充分利用城市的现有运输条件； 4、合理划分大区； 5、尽量提高建筑利用系数； 6、为扩建改建留有余地； 7、注意改善内部环境；
生产和服务设施布置 Facility Layout
本章结构
1
生产和服务设施布置的概念
2
设施布置的决策依据
3
设施布置的基本原则
4
设施布置的基本类型
第6章 生产设施的布置2
某餐厅的6个作业单位，需要布置在一
代号 A A U A A E X I X U A O I 密切程度 绝对重要
特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
O
U X
31
• 2、找出A的关系簇
1 2
2 6 2
1 4
3 6
3 5
5 6 主关系簇 次关系簇
4
6
1 3
5
32
• 3、找出X关系簇
3
4
1
1 4
4
3
6
3 6
29
•
第二步：确定各生产单位存在关系的原因
表 — 2 代号 1 2 关系密切原因 使用共同记录 共用人员 共用场地 代号 6 7 关系密切原因 工作流程连续 做类似工作
3
4
8
9
共用设备
其他
人员接触频繁
文件交换频繁
5
30
• 第三步：布置实例 个2×3的区域内。
1、做相关图 部门1 2 3 4 5 6 A E X O A
• 企业的专业化是以产品品种的多少和工艺方法的单一化程度来 衡量的。
• 专业化又可分为：产品专业化、零件专业化、工艺专业化。
• 产品专业化：要求企业必须设置能够完成产品全部或大部分工 艺任务所要求的生产单位（毛坯、机加工、喷漆、装配)；
• 零件专业化：要求只设置相应的工艺车间即可（标准件）；
• 工艺专业化：要求设置完整的工艺流程所要求的生产单位； • ● 生产单位的专业化原则和形式 • 生产单位的专业化的原则和形式,直接影响着企业内部的分工 和协作关系,决定着物料的流向、流量和和运输路线，它是企 业和车间平面布置必须考虑的问题，按照生产流程的不同类型， 生产单位的专业化原则分为工艺原则和对象原则： •
生产管理知识点管理第六章
一、名词解释1. 生产和服务设备/设施布置：合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
2. 企业的生产规模：劳动力和生产资料在企业集中的程度。
3. 工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。
4．对象专业化原则：按照产品（or零件、部件）建立生产单位。
5．固定式布置：加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
6．按产品布置：按对象专业化原则布置有关机器和设施。
7．按工艺过程布置：又称工艺专业化布置，就是按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
8．按成组制造单元布置：首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。
9．C型制造单元布置：成组制造单元具体地可以布置成C型，简称C型制造单元布置。
10．作业相关图：是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。
11．从一至（from-to）表法：是一种常用的生产和服务设施布置方法。
利用从一至列表出不同部门、机器or设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离，从而找出整个单位or生产单元物料总运量最小的布置方案。
12．物料运量图法：按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置。
13．装配线平衡：又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数量少的方案。
14．流水线的节拍：是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。
15．传统的封闭式办公室：办公楼被分割成多个小房间，伴之以一堵堵墙、一个个门和长长的走廊。
16．开放式办公室：在一间很大的办公室内，可同时容纳一个or几个部门的十几个人、几十人甚至上百人共同工作。
17．远程办公：利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作。
生产和服务设施布置概述
生产和服务设施布置概述随着经济的发展和社会的进步，生产和服务设施的布置越来越受到人们的关注。
生产和服务设施布置是指将各种设备、设施和服务安排在适当的位置，以便实现高效的生产和服务流程。
本文将对生产和服务设施布置的概念、目的、原则和方法进行详细介绍。
一、概念生产和服务设施布置是指根据生产和服务的需要，在合理的布置范围内，将各种生产设备、服务设施和相关设备安排在适当的位置，以实现高效的生产和服务流程的过程。
生产设施主要包括工厂、车间、仓库、办公室等，而服务设施则包括商店、餐厅、医院、学校等。
正确布置生产和服务设施可以提高工作效率、降低成本，并提供更好的产品和服务。
二、目的生产和服务设施布置的目的是为了实现生产和服务的高效运作。
具体来说，它的主要目标包括：1.提高工作效率：通过将设备和设施合理布置，可以缩短生产和服务过程中的时间，提高工作效率，提高产能。
2.降低成本：优化设施布局可以减少搬运和运输的距离，降低能源和材料的消耗，从而降低生产和服务过程中的成本。
3.改善工作环境：正确布置设施可以提供更好的工作环境，减少员工的劳动强度，提高员工的工作积极性和满意度。
4.提高产品和服务质量：通过合理布置设施，可以确保产品和服务的质量，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
三、原则在进行生产和服务设施布置时，需要遵循一定的原则，以确保布置的有效性和安全性。
1.流程连续性原则：布置设施时，应确保各个环节之间的流程顺畅，避免不必要的倒退和重复。
2.空间利用效率原则：设施布置应将各种设备和设施有机地组合在一起，最大程度地利用可用空间，避免浪费和冗余。
3.安全性原则：设施布置应考虑员工的安全和健康，合理设置出口、通道和紧急疏散设施，以确保员工的安全。
4.资源优化原则：布置设施时，应根据资源的可用性和使用频率，合理分配资源，避免资源浪费和过分集中。
四、方法在进行生产和服务设施布置时，可以采用以下几种方法：1.布局分析法：通过对生产和服务过程进行分析，确定各个设施的位置和相互关系，以确保工作流程的顺畅。
第六章生产服务设施布置
6.1.2 生产单位的专业化 原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的 生产分工和协作关系，决定着物料流向、 物流路线和运输量。
（一）工艺专业化原则 （二）对象专业化原则
工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一
个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的
某一相同或相似工艺进行加工。
6.2.1 概述
（一）设施布置的步骤
1、收集有关信息和数据 所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件
2、做出初步平面布置方案(块状区划图)， 进行评价
3、确定最终块状区划图，做出详细方案
（二）设施布置的基本思路
1、追求物流合理化
• 物料搬运占生产周期和生产成本的比 重很大；
适用 单件小批生产类型
范围
大量大批生产类型
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
• 尽量使物流量较大的经济活动单元靠 近，以减少搬运距离和搬运量；
• 尽量使经济活动单元的排列有利于物 流顺畅。
2、追求生产线的平衡性
（1）焦点： 生产线的平衡问题—如何使各个工作 站的工作任务大致相等
生产与运作管理填空_选择_超级整理完整版
第一章绪论服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对加工装配式生产是离散性生产。
对订货型生产可能消除成品库存。
对纯服务业不能通过库存调节。
对准时性是组织生产过程的基本要求。
对第二章企业战略和运作策略当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
对事业部战略又称为经营战略。
对生产运作策略是一种职能策略。
对基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。
对高质量可能导致低成本和差异化。
对高效率不能导致产品差异化。
错第五章生产与服务设施选址服务性组织的选址，要考虑的主要是与市场相关的那些因素。
对砖瓦厂应该靠近原料产地。
预制板厂应该接近消费市场。
啤酒厂应该建在水源质量有保障的地方。
第六章生产和服务设施布置服务性组织的选址，要考虑的主要是与市场相关的那些因素。
对按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。
对外科手术病人应该采取固定位置布置。
对循环时间（cycle time）是由最长的工作站的加工时间决定的。
对空闲时间为零，说明已达到完美的线平衡。
对第八章生产运作系统的运行我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”，是按假定产品。
对第九章独立需求库存控制企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。
维持库存费高的库存系统趋向于低库存水平和频繁补充订货。
对根据消耗速度的不同，固定间隔期库存系统的每期订货量不同。
按EOQ公式，毛坯的生产批量应该大于零件的加工批量。
对对干价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量（即相应的总费用最低）。
对按照ABC分类法，得出的A类物资总是占少数。
对平均库存量和每年订货次数成反比。
对提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险。
对单周期库存模型的超储费用是指过量进货带来的损失。
对缺货概率是单位超储费用与单位超储费用加上单位欠储费用之和的比。
第十章物料需求计划与企业资源计划MRP也适用单件小批量生产环境。
第六章服务设施布局
6.2 办公室的布置与设计
6.2.3 办公室布置与设计的主要模式
（1）封闭式布置
15
6.2 办公室的布置与设计
（2）开放式布置
16
6.2 办公室的布置与设计
(3) 模块化布置
17
6.2 办公室的布置与设计
（4）活动中心式布置 在活动中心，有会议室、讨论间、电视电话、接待
处、打印机、复印机、资料室等进行一项完整活动 所需要的各种设备。在活动中心，可以完成各种办 公活动。
布置与设计时一般要了解办公室工作性质与内容，办公室内部组 织与人员分工，办公室与其它单位的联系。
可绘制业务流程图，作为布置的依据。 要了解办公室定员编制，以及根据工作需要应配备的家具、通讯
工具和主要办公用品等。 在充分掌握情况的基础上，按办公室的位置和面积进行合理布置，
并绘制平面图。 经讨论、比较和修改后，即可正式按图进行布置与设计。
间 里生产的情况、瓶颈操作 顾客能轻易看到想让顾客看
可被控制
到的东西
·工作地之间距离较近,物料的 ·休息区和服务区面积平衡
搬运和储存有序
·易于根据条件的变化进行调 ·人流和物流, 物品摆放有序,
5整
面积利用充分
6.1.3 服务型设施布置与设计的基本 原则
整体结合原则，将所有相关因素都加以考虑，从系统整体的角度做设施 规划
11
6.1.4 服务型设施布置与设计的主要 决策内容
3. 设施布置的技术经济评价
设施布置与设计的具有长期的影响性，消耗较大的资 金和人力、物理、时间等资源，因此必须做好分析与 评估。
12
6.2 办公室的布置与设计
6.2.1 办公室布置与设计的内容
办公室布置与设计的内容主要是确定人员座位的位置和办公室物 质条件的合理配置。
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如汽车制造厂的发动机车间、曲轴车间、齿轮工段等生产单 位。
对象专业化生产单位便于采用高效专用设备组织连续 流水作业，可缩短运输路线、减少运输费用，有利于 生产效率、缩短生产周期，同时还简化了生产管理，
对象专业化生产单位之固定了生产一种或很少几种产品的设 备，因而对产品品种变化的适应能力很差。
《生产与运作管理》
《生产与运作管理》 作业相关图
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个 部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六 个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。
使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互 关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部 门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
《生产与运作管理》
《生产与运作管理》
举例
【例】 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分 成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间 的作业关系密切程度，如下表所示，请作出合理布置。
《生产与运作管理》
求解步骤
第一步,列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）
A 1-2 1-3 2-6 3-5 4-6 5-6
《生产与运作管理》 几种典型的布置形式
物料流程形式：可分为水平的和垂直的
所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑 生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑
《生产与运作管理》 固定式布置
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所 在的某一位置而转移。
《生产与运作管理》 按产品布置
《生产与运作管理》 影响企业生产单位构成的因素
产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
《生产与运作管理》 生产单位的专业化原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分 工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和 运输量，它是企业与车间平面布置中必须考虑 的重要问题。
《生产与运作管理》
工艺专业化原则
工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单 位，集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不 同产品上相同工艺内容的加工。
如制造企业中的机械加工车间、锻造车间、车工工段、铣工 工段等生产单位。
工艺专业化生产单位具有对产品品种变化适应能力强、 生产系统可靠性高、工艺管理方便的优点。
《生产与运作管理》
第二篇 生产运作系统的设计
第6章 生产和服务设施布置
订单
市场分析 需求预测 生产计划
《生产与运作管理》
生产系统选址和布置 产品R&D 项目及网络计划 库存管理 设备管理
MRP
BPR 质量管理
生产作业计划 生产控制
JIT、LN、OPT等先进生产方式
战略管理
文化管理
《生产与运作管理》
X 1-4 3-6 3-4
《生产与运作管》
第二步，根据列表编制主联系簇，如下图所示。原则 是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6 出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切 程度为A的一一联系在一起。
4 2
6 5
《生产与运作管理》
第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇 上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例 中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如下图所示。
本章内容
设备/设施布置决策 布置决策的定量分析 装配线平衡 非制造业的设施布置
《生产与运作管理》
6.1 设备/设施布置决策
生产和服务设备/设施布置就是指合理安排企 业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设 施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布 置。 生产和服务设施布置要在确定了企业内部生产 单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之 后才能进行。
《生产与运作管理》
具体步骤如下：
① 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定 所用机床设备； ② 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移 动距离； ③ 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成 本； ④ 试验法确定最满意的布置方案。
由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因而也有加 工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理 工作复杂等缺点。
《生产与运作管理》
工艺专业化
《生产与运作管理》
对象专业化原则
对象专业化原则是指按照产品（零件、部件）建立生 产单位。 对象专业化生产单位内集中了完成同一产品生产所需 的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部 或大部分的加工任务。
《生产与运作管理》 按成组制造单元布置
《生产与运作管理》 按C形制造单元布置
机器2 机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
《生产与运作管理》 U形制造单元及生产线布置
入口
1
出口
2
3
4
出口
7 6
入口
7
6
工人的行走路线
5
1 2
5
4
3
《生产与运作管理》
6.2 布置决策的定量分析
作业相关图 从一至表法 新设备的布置问题 线性规划方法 计算机辅助选址与布置
2 1 3
4 6 5
《生产与运作管理》
第四步，画出“X”关系联系图。如下图所示。 1
4
3
6
第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法 安置所有部门。
《生产与运作管理》
布置结果
1 3 2 5 6 4
结果并非唯一！
《生产与运作管理》 从一至表法
从一至表是一种常用的生产和服务设施布置方 法。 通过计算各工作点之间的相对距离，找出整个 单位或生产单元物料总运量最小的布置方案。
对象专业化
《生产与运作管理》 影响生产和服务设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和 迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用； 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置； 充分利用现有运输条件； 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区； 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面 积最小； 工厂布置应考虑有扩建的余地。
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流 水生产线或产品装配线。
《生产与运作管理》
车床
仓 压床 铣床 库 车床
钻床
折弯机 钻床
磨床
钻床
钻床
装 仓
配 车床 钻床
库
《生产与运作管理》 按工艺过程布置
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类 机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
《生产与运作管理》