06-生产和服务设施布置
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第六章 生产和服务设施布置
设施布置的基本问题
1. 设施的组成部分 设施的组成部分,也称为经济活动单元. 2. 各部分需要占据的空间 各部分需要占据的空间. 3. 各部分空间的形状 各部分空间的形状. 4. 各部分的绝对位置和相对位置. 各部分的绝对位置和相对位置
A B
E
C D
C D
E
A B
2
影响设施构成的因素
A D B E C F
C,E C,H,I
C,E C
E FGHI H,I
F,G,H,I FGHI H,I I J H,I
工作站4
G H I J
工作站5
K
工作站分配结果如下图:
12秒 11秒 45秒 A 50秒 D 15秒 E 12秒 H J 12秒 I 8秒 B 9秒 C 12秒 G 9秒 K F
29
18
装配线平衡
假设一条装配线的作业时间(以秒计)分别为:25,30, 15,40,20,18,15,装配线每天生产7.5小时.
25 30 15 40 20 18 15
①请计算每天的产量; ②若计划每天生产750台,应怎样实现?
19
分析: 分析:
①每天的最高产量为: 7.5×60×60÷40=675台.
节省空间 影响顾客态度,促进销售
考虑的因素: 考虑的因素
空间布置及其功能 环境因素 徽牌,标志和装饰品
33
办公室布置
1. 满足功能要求 2. 能提高劳动生产率 3. 体现办公室人员的身份性质
34
办公室布置
门 口 窗 户
35
36
�
7
产品原则布置
常称为生产线 生产线,如产品装配线,流水生产线. 生产线 把设备按产品的加工路线,加工顺序排列. 适用于少品种,大产量的情况. 生产线遇到的主要问题是 主要问题是,如何使各个设备, 主要问题是 各个工作地产出平衡.
8
定位布置
也称固定式布置 固定式布置.将加工对象固定在一个位置, 固定式布置 把设备,工具放置在周围,人带着工具,设备前 来工作. 一般只用于体积大,重量大的产品,如飞机,轮 船,重型机床等.
9
混合类型
常见的有成组技术,单元布置.其基本思想: 成组技术,单元布置 成组技术 首先,根据零件结构和工艺的相似性,分成 零件组. 然后,根据零件组的典型工艺流程,建立生 产单元,就是成组生产单元.
10
设施布置的常用方法
物料运量图法 作业相关图法 计算机辅助设施布置技术 线性规划的方法
11
物料运量图法
16
问题分析? 问题分析?
问题:前面介绍的几种设施布置方法分别 问题: 适用于哪种布置类型?是工艺原则布置, 还是产品原则布置?
17
装配线
装配线:由一些物料搬运设备连接的,连续生产线. 装配线的布置原则:产品原则. 决定装配线类型的因素: ①物料搬运设备 ②生产线的平面布置 ③节拍控制形式 ④装配品种 ⑤工作站特性 装配线的产品
产品的特点 工艺特点 企业的专业化和协作化水平 生产单位的专业化原则 企业的生产规模 企业的技术水平
3
好的车间布置的特征
直线型流动,回溯最少,避免交叉; 联系密切的单位应相互靠近; 满足防火,安全,环保的要求; 生产时间可预先估计; 在制品少; 开放的工厂车间,每个人都可以看到工厂里发生的情况; 瓶颈操作可被控制; 工作地之间距离较近; 物料的搬运和储存有序; 没有不必要的物料搬运; 易于根据条件的变化进行调整; 有扩建的余地 ……
4
高接触化服务的布置方式应该是: 高接触化服务的布置方式应该是:
一目了然的服务流程; 有足够的供等待时使用的设施; 方便与顾客进行沟通; 便于顾客监督; 拥有充足的服务窗口和进出口; 部门安排和商品摆放合理,顾客能轻易看到你想让他 们看到的东西; 休息区和服务区面积平衡; 单位面积的赢利能力很强; ……
N min
各作业时间之和 ∑ ti = = 节拍 C
21
装配线的几个概念
3. 装配线效率 装配线效率.有两种测量方法: 1) 装配线空闲时间百分比:
每节拍内总的闲置时间 空闲时间百分比 = 实际工作地数 × 节拍
=
N 实际 C
N 实际
∑T
i =1
ei
N 实际 C
其中: Tei 是各工作地的所有工序 时间之和
4
E
4 1 1 2 0 2 7
D
11
C
Leabharlann Baidu
D B
E A
14
A
C
10
B
作业相关图法
作业相关图法:根据部门之间活动关系的密切程度 作业相关图法 活动关系的密切程度
确定布置方式.其基本思想是: 首先把单元间的相对位置的重要性分成6个等级.
A 绝对必要; O 一般; E 特别重要; U 不重要; I 重要; X 不能接近
31
仓库和储备布置
1. 2. 目的主要有节约空间,便于存取和管理,防止损坏 节约空间,便于存取和管理,防止损坏等. 节约空间 仓储布置时考虑的主要因素: 订货(搬运)次数 订货(搬运) 物品间的相关性 其他因素:走道数量,宽度,需要定期清点的次数等. 其他因素
32
零售服务业布置
布置的目的: 布置的目的
作业 A B C D E F G H I J K 时间( 时间(秒) 45 11 9 50 15 12 12 12 12 8 9 作业描述 ………. 紧前工序 A B D C C E E F,G,H,I J
25
解:①画流程图,如下:
12秒 11秒 45秒 A 50秒 D 15秒 E 12秒 H J 12秒 I 8秒 B 9秒 C 12秒 G 9秒 K F
27
⑤给工作站分配作业:
工作站 作业 作业 时间 45 50 11 15 9 12 12 12 12 8 9 剩余 时间 5.4 0.4 39.4 24.4 15.4 3.4 38.4 26.4 14.4 6.4 41.4
28
可安排的紧 后作业
紧后作业 最多的作 业
时间最 长的作 业
工作站1 工作站2 工作站3
12
物料运量图法举例
例:某玩具厂有5个车间,其相互之间的运量已
统计出(见下表),试确定车间之间的位置.
从 A B C D E 合计 0 至 A B 7 4 6 11 14 2 10 C 2 6 D 1 2 5 E 4 1 2 7 合计 14 8 10 8 2 42
13
解:
①确定相互间的运量: A-B:7 ; A-C:2; A-D:1; A-E:4; : B-C:10; B-D:2; B-E:0; : C-D:11; C-E:1; : D-E: 4. ②将运量大的临近布置: A～ B～ C～D ③初步结果 ④考虑其它因素,进行调整.
②若生产750台,"40秒"的工序成为瓶颈, 装配线不平衡.
慢!
20
装配线的几个概念
1. 节拍 节拍是指装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔 装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔. 装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔 计算节拍的公式为:
计划期的有效工作时间 Te C= = 产量 D
2. 工作地数 工作地数.有理论最少工作地数 实际工作地数 理论最少工作地数和实际工作地数 理论最少工作地数 实际工作地数.理论 最少工作地数:
26
②计算节拍:C=420×60(秒) ÷500(辆) 计算节拍 =25200÷500 =50.4(秒/辆) 工作站理论最小数量: ③工作站理论最小数量 Nmin=∑ti÷C=195 ÷50.4=3.87=4(取整) ④选择作业分配规则: 选择作业分配规则 ⅰ按后续作业数量的多少来安排: A(6),B或D (5),C或E (4),F,G,H或I (2),J (1),K (0) ⅱ按作业时间最长规则安排 ⑤给工作站分配作业: 给工作站分配作业
其工作步骤如下: 1. 根据工艺特点,初步确定各设施(车间,设备)的相对位置; 2. 统计设施之间的流量,制定物料运量表; 该表也称为从至表( from-to matrix ) 此处,流量可以是搬运次数,搬运重量,人员走动等. 3. 将运量大的两设施相邻安排,进行初步布置; 4. 根据其它因素,改进调整.
2) 效率:效率=100%—空闲时间百分比.
22
装配线的几个概念
4. 平滑系数 平滑系数SI:反映了各工作地之间的均衡程度.
SI =
时间
S 实际
∑
i =1
( T e max T e i ) 2
工作地
23
装配线平衡的步骤
1. 2. 3. 4. 画出作业流程图 计算生产节拍 计算工作站数量的理论最小值: 选择作业分配规则:
5
设施布置的基本类型
设施布置的类型主要有以下4种: 1. 工艺原则布置 2. 产品原则布置 3. 定位布置 4. 混合类型
6
工艺原则布置
也称车间或功能布置 车间或功能布置. 车间或功能布置 它把同类机器集中在一起,进行相同的工艺活动. 适用于品种多,产量少的情况. 这种布置的主要问题是 主要问题是,如何使无序的物流稍加有序, 主要问题是 缩短运距,提高效率.
I. II.
后续作业最多; 作业时间最长.
5. 6. 7.
向工作站分配作业; 计算效率: 评价平衡方案
24
装配线平衡举例
例:J型玩具马车要在一个传送带上组装,每天需生产500辆.每天 的生产时间为420分钟,下表列出了玩具马车的组装步骤及时间. 请根据节拍和作业次序的限制,求使工作站数量最少的平衡方式.
⑥计算效率: 计算效率 效率=T/(NaC)=195÷(5×50.4)=77% ⑦平衡方案评价: 平衡方案评价 ⅰ效率仅77%,闲置时间达23%; ⅱ共有57秒闲置时间,足可以减少一个工作站. ⅲ最轻松的工作站是5.
30
实现装配线平衡的方法
1. 2. 3. 4. 5.
作业分解 作业共享 设立平行工作站 聘用操作技术高的工人 重新设计:对产品或流程进行重新设计.
两两对比需要布置的单元,确定相互关系. 把关系密切的靠近布置.
15
计算机辅助设施布置技术(CRAFT) 计算机辅助设施布置技术(CRAFT)
这是一种启发式方法.它以物料的总运输费用最低为 它以物料的总运输费用最低为 原则,逐次对初始的布置方案进行改进,以寻求 原则 最优的布置方案. 评价的基准可以是总负荷数. CRAFT所的出的答案与初始布置方案有关 答案与初始布置方案有关. 答案与初始布置方案有关 有时其最终解不是唯一 不是唯一的最优解. 不是唯一 计算机分析对复杂问题的处理具有明显的优势. 其运算流程见P143.
设施布置的基本问题
1. 设施的组成部分 设施的组成部分,也称为经济活动单元. 2. 各部分需要占据的空间 各部分需要占据的空间. 3. 各部分空间的形状 各部分空间的形状. 4. 各部分的绝对位置和相对位置. 各部分的绝对位置和相对位置
A B
E
C D
C D
E
A B
2
影响设施构成的因素
A D B E C F
C,E C,H,I
C,E C
E FGHI H,I
F,G,H,I FGHI H,I I J H,I
工作站4
G H I J
工作站5
K
工作站分配结果如下图:
12秒 11秒 45秒 A 50秒 D 15秒 E 12秒 H J 12秒 I 8秒 B 9秒 C 12秒 G 9秒 K F
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18
装配线平衡
假设一条装配线的作业时间(以秒计)分别为:25,30, 15,40,20,18,15,装配线每天生产7.5小时.
25 30 15 40 20 18 15
①请计算每天的产量; ②若计划每天生产750台,应怎样实现?
19
分析: 分析:
①每天的最高产量为: 7.5×60×60÷40=675台.
节省空间 影响顾客态度,促进销售
考虑的因素: 考虑的因素
空间布置及其功能 环境因素 徽牌,标志和装饰品
33
办公室布置
1. 满足功能要求 2. 能提高劳动生产率 3. 体现办公室人员的身份性质
34
办公室布置
门 口 窗 户
35
36
�
7
产品原则布置
常称为生产线 生产线,如产品装配线,流水生产线. 生产线 把设备按产品的加工路线,加工顺序排列. 适用于少品种,大产量的情况. 生产线遇到的主要问题是 主要问题是,如何使各个设备, 主要问题是 各个工作地产出平衡.
8
定位布置
也称固定式布置 固定式布置.将加工对象固定在一个位置, 固定式布置 把设备,工具放置在周围,人带着工具,设备前 来工作. 一般只用于体积大,重量大的产品,如飞机,轮 船,重型机床等.
9
混合类型
常见的有成组技术,单元布置.其基本思想: 成组技术,单元布置 成组技术 首先,根据零件结构和工艺的相似性,分成 零件组. 然后,根据零件组的典型工艺流程,建立生 产单元,就是成组生产单元.
10
设施布置的常用方法
物料运量图法 作业相关图法 计算机辅助设施布置技术 线性规划的方法
11
物料运量图法
16
问题分析? 问题分析?
问题:前面介绍的几种设施布置方法分别 问题: 适用于哪种布置类型?是工艺原则布置, 还是产品原则布置?
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装配线
装配线:由一些物料搬运设备连接的,连续生产线. 装配线的布置原则:产品原则. 决定装配线类型的因素: ①物料搬运设备 ②生产线的平面布置 ③节拍控制形式 ④装配品种 ⑤工作站特性 装配线的产品
产品的特点 工艺特点 企业的专业化和协作化水平 生产单位的专业化原则 企业的生产规模 企业的技术水平
3
好的车间布置的特征
直线型流动,回溯最少,避免交叉; 联系密切的单位应相互靠近; 满足防火,安全,环保的要求; 生产时间可预先估计; 在制品少; 开放的工厂车间,每个人都可以看到工厂里发生的情况; 瓶颈操作可被控制; 工作地之间距离较近; 物料的搬运和储存有序; 没有不必要的物料搬运; 易于根据条件的变化进行调整; 有扩建的余地 ……
4
高接触化服务的布置方式应该是: 高接触化服务的布置方式应该是:
一目了然的服务流程; 有足够的供等待时使用的设施; 方便与顾客进行沟通; 便于顾客监督; 拥有充足的服务窗口和进出口; 部门安排和商品摆放合理,顾客能轻易看到你想让他 们看到的东西; 休息区和服务区面积平衡; 单位面积的赢利能力很强; ……
N min
各作业时间之和 ∑ ti = = 节拍 C
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装配线的几个概念
3. 装配线效率 装配线效率.有两种测量方法: 1) 装配线空闲时间百分比:
每节拍内总的闲置时间 空闲时间百分比 = 实际工作地数 × 节拍
=
N 实际 C
N 实际
∑T
i =1
ei
N 实际 C
其中: Tei 是各工作地的所有工序 时间之和
4
E
4 1 1 2 0 2 7
D
11
C
Leabharlann Baidu
D B
E A
14
A
C
10
B
作业相关图法
作业相关图法:根据部门之间活动关系的密切程度 作业相关图法 活动关系的密切程度
确定布置方式.其基本思想是: 首先把单元间的相对位置的重要性分成6个等级.
A 绝对必要; O 一般; E 特别重要; U 不重要; I 重要; X 不能接近
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仓库和储备布置
1. 2. 目的主要有节约空间,便于存取和管理,防止损坏 节约空间,便于存取和管理,防止损坏等. 节约空间 仓储布置时考虑的主要因素: 订货(搬运)次数 订货(搬运) 物品间的相关性 其他因素:走道数量,宽度,需要定期清点的次数等. 其他因素
32
零售服务业布置
布置的目的: 布置的目的
作业 A B C D E F G H I J K 时间( 时间(秒) 45 11 9 50 15 12 12 12 12 8 9 作业描述 ………. 紧前工序 A B D C C E E F,G,H,I J
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解:①画流程图,如下:
12秒 11秒 45秒 A 50秒 D 15秒 E 12秒 H J 12秒 I 8秒 B 9秒 C 12秒 G 9秒 K F
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⑤给工作站分配作业:
工作站 作业 作业 时间 45 50 11 15 9 12 12 12 12 8 9 剩余 时间 5.4 0.4 39.4 24.4 15.4 3.4 38.4 26.4 14.4 6.4 41.4
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可安排的紧 后作业
紧后作业 最多的作 业
时间最 长的作 业
工作站1 工作站2 工作站3
12
物料运量图法举例
例:某玩具厂有5个车间,其相互之间的运量已
统计出(见下表),试确定车间之间的位置.
从 A B C D E 合计 0 至 A B 7 4 6 11 14 2 10 C 2 6 D 1 2 5 E 4 1 2 7 合计 14 8 10 8 2 42
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解:
①确定相互间的运量: A-B:7 ; A-C:2; A-D:1; A-E:4; : B-C:10; B-D:2; B-E:0; : C-D:11; C-E:1; : D-E: 4. ②将运量大的临近布置: A～ B～ C～D ③初步结果 ④考虑其它因素,进行调整.
②若生产750台,"40秒"的工序成为瓶颈, 装配线不平衡.
慢!
20
装配线的几个概念
1. 节拍 节拍是指装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔 装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔. 装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔 计算节拍的公式为:
计划期的有效工作时间 Te C= = 产量 D
2. 工作地数 工作地数.有理论最少工作地数 实际工作地数 理论最少工作地数和实际工作地数 理论最少工作地数 实际工作地数.理论 最少工作地数:
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②计算节拍:C=420×60(秒) ÷500(辆) 计算节拍 =25200÷500 =50.4(秒/辆) 工作站理论最小数量: ③工作站理论最小数量 Nmin=∑ti÷C=195 ÷50.4=3.87=4(取整) ④选择作业分配规则: 选择作业分配规则 ⅰ按后续作业数量的多少来安排: A(6),B或D (5),C或E (4),F,G,H或I (2),J (1),K (0) ⅱ按作业时间最长规则安排 ⑤给工作站分配作业: 给工作站分配作业
其工作步骤如下: 1. 根据工艺特点,初步确定各设施(车间,设备)的相对位置; 2. 统计设施之间的流量,制定物料运量表; 该表也称为从至表( from-to matrix ) 此处,流量可以是搬运次数,搬运重量,人员走动等. 3. 将运量大的两设施相邻安排,进行初步布置; 4. 根据其它因素,改进调整.
2) 效率:效率=100%—空闲时间百分比.
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装配线的几个概念
4. 平滑系数 平滑系数SI:反映了各工作地之间的均衡程度.
SI =
时间
S 实际
∑
i =1
( T e max T e i ) 2
工作地
23
装配线平衡的步骤
1. 2. 3. 4. 画出作业流程图 计算生产节拍 计算工作站数量的理论最小值: 选择作业分配规则:
5
设施布置的基本类型
设施布置的类型主要有以下4种: 1. 工艺原则布置 2. 产品原则布置 3. 定位布置 4. 混合类型
6
工艺原则布置
也称车间或功能布置 车间或功能布置. 车间或功能布置 它把同类机器集中在一起,进行相同的工艺活动. 适用于品种多,产量少的情况. 这种布置的主要问题是 主要问题是,如何使无序的物流稍加有序, 主要问题是 缩短运距,提高效率.
I. II.
后续作业最多; 作业时间最长.
5. 6. 7.
向工作站分配作业; 计算效率: 评价平衡方案
24
装配线平衡举例
例:J型玩具马车要在一个传送带上组装,每天需生产500辆.每天 的生产时间为420分钟,下表列出了玩具马车的组装步骤及时间. 请根据节拍和作业次序的限制,求使工作站数量最少的平衡方式.
⑥计算效率: 计算效率 效率=T/(NaC)=195÷(5×50.4)=77% ⑦平衡方案评价: 平衡方案评价 ⅰ效率仅77%,闲置时间达23%; ⅱ共有57秒闲置时间,足可以减少一个工作站. ⅲ最轻松的工作站是5.
30
实现装配线平衡的方法
1. 2. 3. 4. 5.
作业分解 作业共享 设立平行工作站 聘用操作技术高的工人 重新设计:对产品或流程进行重新设计.
两两对比需要布置的单元,确定相互关系. 把关系密切的靠近布置.
15
计算机辅助设施布置技术(CRAFT) 计算机辅助设施布置技术(CRAFT)
这是一种启发式方法.它以物料的总运输费用最低为 它以物料的总运输费用最低为 原则,逐次对初始的布置方案进行改进,以寻求 原则 最优的布置方案. 评价的基准可以是总负荷数. CRAFT所的出的答案与初始布置方案有关 答案与初始布置方案有关. 答案与初始布置方案有关 有时其最终解不是唯一 不是唯一的最优解. 不是唯一 计算机分析对复杂问题的处理具有明显的优势. 其运算流程见P143.