06-生产和服务设施布置
生产和服务设施布置
l 解决 工厂各个 组成部 分，包括 生产车间 、辅助生 产车间、 仓库、动 力站、办 公场所等 作业单位 相互位 置；
l 解决 运输线路 、管线、 绿化及设 施美化的 相互位 置； l 解决 物料的流 向和流程 、厂内外 运输联接 及运输方 式。
产量 高
单位 费用低， 很高的专 用设备费 用由许多 加工对象 来分摊由 于各加工 对象采用 相同的加 工顺序， 物料运输 大大简 化，所以 单位物料 运输费用 低
工人 和设备的 利用率高
工艺 路线选择 及进度安 排都在系 统的初步 设计中被 确定下 来， 一 旦系统开 始运转就 无须过多 地考虑它 们
工厂总体 布置设计 的任务 是：
l 解决 工厂各个 组成部 分，包括 生产车间 、辅助生 产车间、 仓库、动 力站、办 公场所等 作业单位 相互位 置；
l 解决 运输线路 、管线、 绿化及设 施美化的 相互位 置；
l 解决 物料的流 向和流程 、厂内外 运输联接 及运输方 式。
l 解决 各生产工 段、辅助 服务部门 、储存设 施等作业 单位相互 位置；
企业的生 产规模是 指劳动力 和生产资 料在企业 集中的程 度，如企 业职工人 数、固定 资产总值 、产品总 产值等， 可分为大 、中、小 规模企业 。大型企 业的车间 规模大， 为了便于 组织生 产，同类 生产性质 的车间往 往设置多 个，如机 械加工一 车间、机 械加工二 车间；对 于小型企 业，则可 将加工与 装配同设
图2.4－1 常见的水 平流程布 置形式
（二）布 置类型
1、固定式 布置 （Fixed position layout） 固定式布 置是指加 工对象位 置固定， 生产工人 和设备多 随加工产 品所在的 某一位置 而转移， 如图2.4－2 所示。
第6章-生产与服务设施布置
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A A
E
X
U
X
I
A
O
X
A
A
U O
A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）
A
X
1-2
1-4
1-3
3-6
2-6
3-4
3-5
4-6
5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－17所示。原则是， 从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次， 首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一 一联系在一起。
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
生产服务设施布置
装配线布置
流程优化
根据产品装配流程，合理 安排装配线布局，以提高 装配效率和质量。
平衡生产线
通过平衡生产线，减少生 产瓶颈，提高生产效率。
灵活性
考虑未来产品变化和市场 需求，使装配线具有一定 的灵活性。
仓储设施布置
空间利用率
合理规划仓库空间，提高空间 利用率，减少库存成本。
货物流动性
根据货物进出库频率，合理安排 货物存放位置，提高货物流动性 。
良好的设施布置可以改善工作环境 ，提高员工的工作舒适度和满意度 。
设施布置的原则
工艺流程优先
符合安全要求
设施布置应首先考虑生产工艺流程的需求， 确保物料流动顺畅、操作方便。
设施布置应确保员工和设备的安全，避免因 布局不合理导致的事故风险。
考虑未来发展
符合环保要求
设施布置应考虑企业未来的发展需求，预留 足够的空间和接口，以满足未来可能的设备 升级和扩展需求。
前台接待区应该提供一些舒适 的座位，方便客户等待或休息 。座位应该柔软舒适，数量根
据实际情况而定。
后台办公区布置
办公桌和椅子
后台办公区应该配备适合员工的办公桌和椅子，以保证 员工的工作效率和舒适度。桌子高度通常为0.7~0.8米， 椅子高度为0.4~0.5米。
文件柜和储物柜
后台办公区应该提供一些文件柜和储物柜，以便员工储 存文件和物品。文件柜应该配备锁具，以保护文件的安 全。
运输区布置
运输区布局原则
根据运输设备的种类、数量和运输路线，合理规划运输区域， 确保运输设备有序停放和物品快速装卸。
运输设备管理
对运输设备进行统一管理，确保设备维护良好、安全可靠。
运输安全保障
采取有效措施，确保物品在运输过程中的安全，如防盗、防损 坏等。
生产和服务设施布置
03
设施布置的策略和方法
设施布置的策略
集中策略
将生产和服务设施集中在 同一个地方，以降低成本 和提高效率。
分散策略
将生产和服务设施分散在 不同的地方，以获得更大 的灵活性和适应性。
匹配策略
根据产品的特点、市场需 求和竞争状况，选择最合 适的设施布置策略。
设施布置的方法
直线式布置
将生产线和工作站按照直线排列，适用于生产流 程比较简单的产品。
优点
产品导向布置可以最大限度地减少物料搬运，提高工作 效率。同时，这种布置对产品品种的适应性较强，可以 适应不同产品的生产需求。
缺点
需要较多的空间来重新布置工作点，同时需要较高的管 理成本。
混合布置
定义
混合布置是根据工艺和产品的特点，将设备或工作点按照不同的 需求进行安排。
优点
混合布置可以结合工艺导向布置和产品导向布置的优点，提高工 作效率和适应性。同时，这种布置还可以减少物料搬运和空间浪 费。
安全防护
设施布置应考虑员工安全，避免操作过程 中的安全隐患。
服务企业的设施布置
01
客户体验
设施布置应注重客户体验，营造 舒适的环境，提高客户满意度。
人员管理
通过合理布置设施，促进员工交 流和协作，提高工作效率。
03
02
业务流程
根据业务流程，合理安排服务窗 口和办公区域，提高工作效率。
品牌形象
设施布置应与品牌形象相符，提 升企业形象和品牌价值。
生产和服务设施布置
2023-10-29
目录
• 设施布置概述 • 设施布置的类型和选择 • 设施布置的策略和方法 • 设施布置的实践应用 • 设施布置的未来趋势和挑战
01
运营管理生产和服务设施选址与布置
运营管理生产和服务设施选址与布置运营管理是指企业对生产和服务过程进行规划、组织、协调和控制，以实现企业目标的管理活动。
而运营管理中的生产和服务设施选址与布置则是其中非常重要的一环。
生产和服务设施选址与布置的目的是为了在保证生产和服务过程顺利进行的前提下，最大程度地降低成本，提高效率和质量。
合理的设施选址与布置不仅可以为企业省下不少的费用，还可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
首先，生产和服务设施选址要考虑到市场需求。
企业需要选择离目标市场较近的地方，以便快速响应客户的需求。
此外，还需要根据市场规模和潜在竞争对手的位置，来选择最佳的设施选址。
比如，如果一个企业的目标市场是大型都市区，那么最佳的设施选址可能是市区附近，以方便快速配送产品。
其次，设施选址还要考虑到供应链的因素。
供应链中的每个环节都会影响到产品的制造和服务的提供。
因此，选择设施选址时要考虑到供应商和分销商的位置，以便更好地协调整个供应链。
同时，设施选址还需要考虑到人力资源的因素。
企业需要选择离员工比较近的地方，以便员工能够方便地上下班。
此外，还需要考虑到该地方是否有足够的人力资源供企业选择，以保证企业的运转。
除了设施选址，设施布置也是非常重要的一环。
合理的设施布置可以提高生产和服务的效率，减少物流和人力成本。
在设施布置中，首先要考虑的是流程的优化。
了解生产和服务的流程，找出其中的瓶颈和浪费，然后重新设计布局，以提高整体效率。
比如，可以将工作站和设备紧密地布置在一起，以减少物料的传递时间。
其次，设施布置还要考虑到安全和环保的因素。
在生产和服务过程中，往往会涉及到一些危险品和污染物。
因此，设施布置时要合理划分不同的区域，以防止安全事故的发生，并且要配置适当的设备和防护措施，以减少对环境的影响。
最后，设施布置还要考虑到人机环境的因素。
人机环境是指人与机器之间的关系以及人在工作环境中的感受。
合理的设施布置可以提高员工的工作效率和满意度，减少工作强度和压力。
生产与服务设施布置
生产与服务设施布置生产与服务设施布置是指根据企业的生产与服务需求，合理规划、布置及管理相关设施的一项重要工作。
它涵盖了建筑物、设备、工具、人员等方面，对于企业的生产效率、产品质量和服务水平都有着重要的影响。
下面将以一家制造业企业为例，探讨生产与服务设施布置的重要性以及如何合理布置设施的方法。
首先，生产与服务设施布置的重要性体现在以下几个方面。
首先是生产效率的提高。
合理的设施布置可以避免物料、设备和人员之间的冲突和干扰，使得各个环节之间的配合更加紧密，从而提高生产效率。
比如，生产线的布置应该遵循流水线原则，将生产过程中的每个环节有机地连接在一起，减少人员和物料的运输距离，同时也减少了潜在的事故和错误。
此外，也可以通过合理布置设备和工具，提高生产过程中的自动化程度，降低人工操作所需的时间和精力。
其次是产品质量的提升。
生产设施的布置关系到产品的质量控制。
通过布置质量检测设备和仔细规划检测点，可以实时监控产品的质量状况，及时发现和纠正问题，提高产品的合格率。
此外，合理布置工作区域和工作台，可以减少物料和工具的混淆，降低产品的次品率。
在服务设施布置方面，也可以通过规划客户服务区，提供舒适、便捷的服务环境，提升客户满意度。
最后是人员工作效率的提升。
合理布置工作区域、工作台和工作流程，可以使人员的工作更加有序、高效。
例如，为员工提供合适的工作空间和工作工具，减少不必要的运动和交通，可以提高工作效率。
另外，合理规划人员流动和交接的区域，可以减少人员之间的冲突和碰撞，提高工作的连续性和稳定性。
了解了生产与服务设施布置的重要性，下面是如何进行合理布置的方法。
首先，需要根据企业的生产和服务特点，制定适应性强的布置方案。
例如，制造业企业的布置应该考虑到生产工艺的要求，将加工设备和工作台合理排列，便于物料的流动和产品的生产。
服务型企业的布置则应该注重提供舒适、便捷的服务环境，合理规划客户接待区和服务流程。
其次，要考虑设施之间的协调和衔接。
06_chapt.06_设施布置
磨床 装
B D
车床
铣床
磨床
磨床
铣床
钻床
出口
运营管理
-11-
对比图6-1,6-2，可以看出成组化带来的效
果：
设备数量减少 节约作业面积 内部物流合理，避免了逆向物流和交叉运输 入出口分开，布局合理
运营管理
-12-
第六章 设施布置
6.1 设施布置及其基本类型 6.2 流水生产线平衡与优化 6.3 工艺专业化布置 6.4 办公室布置 6.5 零售店布置
a 0.1 min. c 0.7 min.
运营管理 -20-
b 1.0 min. d 0.5 min. e 0.2 min.
解答
工作地 1 剩余时间 1.0 0.9 0.2 1.0 1.0 0.5 0.3 够资格分 实际分配 工作地的 配的作业 的作业 闲置时间 a, c a c c none 0.2 b b 0.0 d d e e 0.3 0.5
2 3
运营管理
-21-
课堂练习： P121 第14题 计算流水生产线的平衡
运营管理
-22-
柔性和U型布置（了解）P115
(a)
物料
(b)
运营管理
-23-
U形布臵有它的优点：
① 有利于组织工人进行多机床看管；
② 当生产线上几种产品的工艺顺序不相同时，
U形布臵比直线布臵能够缩短运输路线，避免
加工对象在生产线上相向运输和往返运输。
产品 B 产品 A
1、不同的产品流或顾客流沿不同的路径通过设施， 所以其流程模式很复杂； 2、对产品的适应性较高，设备的利用率也较高，但 产品的物料移动比较复杂、无序； 3、这种布置下的主要课题是：如何布置各个不同的 生产设施设备，使本来无序的物料稍加有序。
生产和服务设施的选址与布置
生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。
一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。
本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。
选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。
这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。
2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。
如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。
3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。
如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。
4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。
有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。
5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。
交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。
布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。
不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。
2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。
设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。
3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。
设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。
4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。
随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。
常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。
2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。
3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。
4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。
5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
生产和服务设施布置概述
生产和服务设施布置概述随着经济的发展和社会的进步，生产和服务设施的布置越来越受到人们的关注。
生产和服务设施布置是指将各种设备、设施和服务安排在适当的位置，以便实现高效的生产和服务流程。
本文将对生产和服务设施布置的概念、目的、原则和方法进行详细介绍。
一、概念生产和服务设施布置是指根据生产和服务的需要，在合理的布置范围内，将各种生产设备、服务设施和相关设备安排在适当的位置，以实现高效的生产和服务流程的过程。
生产设施主要包括工厂、车间、仓库、办公室等，而服务设施则包括商店、餐厅、医院、学校等。
正确布置生产和服务设施可以提高工作效率、降低成本，并提供更好的产品和服务。
二、目的生产和服务设施布置的目的是为了实现生产和服务的高效运作。
具体来说，它的主要目标包括：1.提高工作效率：通过将设备和设施合理布置，可以缩短生产和服务过程中的时间，提高工作效率，提高产能。
2.降低成本：优化设施布局可以减少搬运和运输的距离，降低能源和材料的消耗，从而降低生产和服务过程中的成本。
3.改善工作环境：正确布置设施可以提供更好的工作环境，减少员工的劳动强度，提高员工的工作积极性和满意度。
4.提高产品和服务质量：通过合理布置设施，可以确保产品和服务的质量，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
三、原则在进行生产和服务设施布置时，需要遵循一定的原则，以确保布置的有效性和安全性。
1.流程连续性原则：布置设施时，应确保各个环节之间的流程顺畅，避免不必要的倒退和重复。
2.空间利用效率原则：设施布置应将各种设备和设施有机地组合在一起，最大程度地利用可用空间，避免浪费和冗余。
3.安全性原则：设施布置应考虑员工的安全和健康，合理设置出口、通道和紧急疏散设施，以确保员工的安全。
4.资源优化原则：布置设施时，应根据资源的可用性和使用频率，合理分配资源，避免资源浪费和过分集中。
四、方法在进行生产和服务设施布置时，可以采用以下几种方法：1.布局分析法：通过对生产和服务过程进行分析，确定各个设施的位置和相互关系，以确保工作流程的顺畅。
第六章生产服务设施布置
6.1.2 生产单位的专业化 原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的 生产分工和协作关系，决定着物料流向、 物流路线和运输量。
（一）工艺专业化原则 （二）对象专业化原则
工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一
个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的
某一相同或相似工艺进行加工。
6.2.1 概述
（一）设施布置的步骤
1、收集有关信息和数据 所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件
2、做出初步平面布置方案(块状区划图)， 进行评价
3、确定最终块状区划图，做出详细方案
（二）设施布置的基本思路
1、追求物流合理化
• 物料搬运占生产周期和生产成本的比 重很大；
适用 单件小批生产类型
范围
大量大批生产类型
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
• 尽量使物流量较大的经济活动单元靠 近，以减少搬运距离和搬运量；
• 尽量使经济活动单元的排列有利于物 流顺畅。
2、追求生产线的平衡性
（1）焦点： 生产线的平衡问题—如何使各个工作 站的工作任务大致相等
生产与服务设施布置
3
合规要求
遵守相关法规和标准，确保设施的 安全性和可持续性。
总结
生产与服务设施布置是提高效率、安全性和用户体验的重要因素。通过合理的布置方案和智能设 备的应用，可以实现更高水平的生产力和服务质量。
防护设施
如护栏和安全网，用于防止意外 伤害和事故。
园区绿化和周边环境的布置
园区绿化
美化环境，创造宜人和舒适 的工作氛围。
周边环境
绿色健康
便利的交通、购物和娱乐设 施，为员工和用户提供便利。
绿色环境对身心健康有益， 有助于提高员工和用户的满 意度。
智能设备的应用
1 自动化控制
智能设备可以自动调 节温度、湿度和照明 等参数，提高能源效 率。
生产与服务设施布置
通过合理的生产与服务设施布置，可以提高效率、安全性和用户体验。本演 示将介绍生产和服务设施布置的重要性以及一些关键要素。
生产和服务设施的区别与联系 Nhomakorabea生产设施
用于物品制造或加工的 场所，如工厂和生产线。
服务设施
提供服务的场所，如商 店、酒店和医院。
联系
两者都需要适当的设施 布局来确保顺畅的操作 和优质的服务。
流程优化设施的布置
工作站
员工可轻松访问所有需要 的工具和材料。
流程标识
清晰的标识可以指导员工 按照正确的顺序进行操作。
自动化设备
使用自动化设备可以提高 生产效率和减少错误。
安全设施的布置
1
应急设备
2
例如灭火器和急救箱，以保障员
工和用户的安全。
3
安全标识
明确的标识可以指导人们识别危 险以及正确使用设施。
2 远程监控
通过智能设备，可以 远程监控设施的状态 和运行情况，及时发 现和解决问题。
生产和服务设施布置
生产和服务设施布置设施布置是指在已经选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、办公楼、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
由于设施布置需要投入大量的资金和人力；设施布置完毕后具有长期性，不容易改变；设施布局的优劣还会影响到生产服务运作过程中的费用和效率。
因此设施布置对于企业运作具有重要的意义。
设施布置不仅仅出现在新设施的布局设计，在下列情况下也可能需要进行布置再决策：（1）运作过程中出现高成本和瓶颈，导致效率过低；（2）产品和服务设计产生改变；（3）引入了新的产品或服务；（4）方法或设备的改变；（5）产量或产出构成上的改变；（6）环境或政策法律要求的改变。
这几种改变都需要进行设施的重新布置。
以保证企业运营能够高效、经济地进行。
第一节设施布置的主要决策内容设施布置不仅要根据厂址地形、地貌的特点，确定其平面或立体的位置，还要相应确定物料流程、运输方式和运输路线。
它主要包括四个方面的决策。
（一）确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等由于不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别。
如生产协作化水平较高的企业，大量的零部件、工模具来源于上游企业的供应或协作，生产运作单位比较少，可能只有装配车间而没有零部件制造车间，也没有制造工艺装备的工具车间。
影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：1．企业产品和服务企业的经营目标最终是通过提供的产品和服务来实现的，因此企业的产品和服务从根本上决定了企业生产运作单位的构成。
具体讲，与产品和服务的品种、结构特点、工艺特点、生产批量有密切关系。
例如机械制造企业，生产单位有毛坯、加工、装配等分厂或车间组成，而纺织业则按纺纱、织布、印染车间组成。
生产和服务设施布置
生产和服务设施布置设施布置是指在已经选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、办公楼、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
一、设施布置的主要决策内容1、确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等。
不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别。
影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：产品的结构与工艺特点；企业的专业化与协作化水平；企业的生产规模。
2、明确设施布置需要满足的要求和原则，进而确定设施布置的类型（1）满足要求：厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。
（2）便于操作：生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置。
（3）便于运输：充分利用现有运输条件。
（4）确保安全：按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。
（5）充分利用：在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小。
（6）扩建余地：工厂布置应考虑有扩建的余地。
3、确定设施布置采用的方法和步骤设施布置是一个复杂系统的决策问题，受到众多因素的影响。
既要保证满足生产和服务要求，又要考虑经济因素。
既要考虑当前情况，又要保此一定的灵活性，以便适应将来在生产设计、产品数量上的变化和生产技术上的改进。
在设施布置中还会常常遇到资金和物质上的限制，物质上的限制包括场地问题、大小形状及其位置与公路、铁路和公用设施之间的关系等。
此外，各地法律所规定的建筑限制和安全措施也是必须考虑的限制因素。
因此，进行设施布置工作应有严谨精细的态度，严密的程序步骤和科学的方法。
4、如何对设施布置进行技术经济评价由于设施布置是一个较为长期的投资，所耗资金和人物力很大，因此必须对所提出的各种设施布置方案进行技术和经济评估，以能对它们进行分析、比较，从而选出最优化的布置方案。
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⑤给工作站分配作业:
工作站 作业 作业 时间 45 50 11 15 9 12 12 12 12 8 9 剩余 时间 5.4 0.4 39.4 24.4 15.4 3.4 38.4 26.4 14.4 6.4 41.4
28
可安排的紧 后作业
紧后作业 最多的作 业
时间最 长的作 业
工作站1 工作站2 工作站3
⑥计算效率: 计算效率 效率=T/(NaC)=195÷(5×50.4)=77% ⑦平衡方案评价: 平衡方案评价 ⅰ效率仅77%,闲置时间达23%; ⅱ共有57秒闲置时间,足可以减少一个工作站. ⅲ最轻松的工作站是5.
30
实现装配线平衡的方法
1. 2. 3. 4. 5.
作业分解 作业共享 设立平行工作站 聘用操作技术高的工人 重新设计:对产品或流程进行重新设计.
N min
各作业时间之和 ∑ ti = = 节拍 C
21
装配线的几个概念
3. 装配线效率 装配线效率.有两种测量方法: 1) 装配线空闲时间百分比:
每节拍内总的闲置时间 空闲时间百分比 = 实际工作地数 × 节拍
=
N 实际 C
N 实际
∑T
i =1
ei
N 实际 C
其中: Tei 是各工作地的所有工序 时间之和
18
装配线平衡
假设一条装配线的作业时间(以秒计)分别为:25,30, 15,40,20,18,15,装配线每天生产7.5小时.
25 30 15 40 20 18 15
①请计算每天的产量; ②若计划每天生产750台,应怎样实现?
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分析: 分析:
①每天的最高产量为: 7.5×60×60÷40=675台.
2) 效率:效率=100%—空闲时间百分比.
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装配线的几个概念
4. 平滑系数 平滑系数SI:反映了各工作地之间的均衡程度.
SI =
时间
S 实际
∑
i =1
( T e max T e i ) 2
工作地
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装配线平衡的步骤
1. 2. 3. 4. 画出作业流程图 计算生产节拍 计算工作站数量的理论最小值: 选择作业分配规则:
I. II.
后续作业最多; 作业时间最长.
5. 6. 7.
向工作站分配作业; 计算效率: 评价平衡方案
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装配线平衡举例
例:J型玩具马车要在一个传送带上组装,每天需生产500辆.每天 的生产时间为420分钟,下表列出了玩具马车的组装步骤及时间. 请根据节拍和作业次序的限制,求使工作站数量最少的平衡方式.
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问题分析? 问题分析?
问题:前面介绍的几种设施布置方法分别 问题: 适用于哪种布置类型?是工艺原则布置, 还是产品原则布置?
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装配线
装配线:由一些物料搬运设备连接的,连续生产线. 装配线的布置原则:产品原则. 决定装配线类型的因素: ①物料搬运设备 ②生产线的平面布置 ③节拍控制形式 ④装配品种 ⑤工作站特性 装配线的产品
②若生产750台,"40秒"的工序成为瓶颈, 装配线不平衡.
慢!
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装配线的几个概念
1. 节拍 节拍是指装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔 装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔. 装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔 计算节拍的公式为:
计划期的有效工作时间 Te C= = 产量 D
2. 工作地数 工作地数.有理论最少工作地数 实际工作地数 理论最少工作地数和实际工作地数 理论最少工作地数 实际工作地数.理论 最少工作地数:
节省空间 影响顾客态度,促进销售
考虑的因素: 考虑的因素
空间布置及其功能 环境因素 徽牌,标志和装饰品
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办公室布置
1. 满足功能要求 2. 能提高劳动生产率 3. 体现办公室人员的身份性质
34
办公室布置
门 口 窗 户
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�
产品的特点 工艺特点 企业的专业化和协作化水平 生产单位的专业化原则 企业的生产规模 企业的技术水平
3
好的车间布置的特征
直线型流动,回溯最少,避免交叉; 联系密切的单位应相互靠近; 满足防火,安全,环保的要求; 生产时间可预先估计; 在制品少; 开放的工厂车间,每个人都可以看到工厂里发生的情况; 瓶颈操作可被控制; 工作地之间距离较近; 物料的搬运和储存有序; 没有不必要的物料搬运; 易于根据条件的变化进行调整; 有扩建的余地 ……
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②计算节拍:C=420×60(秒) ÷500(辆) 计算节拍 =25200÷500 =50.4(秒/辆) 工作站理论最小数量: ③工作站理论最小数量 Nmin=∑ti÷C=195 ÷50.4=3.87=4(取整) ④选择作业分配规则: 选择作业分配规则 ⅰ按后续作业数量的多少来安排: A(6),B或D (5),C或E (4),F,G,H或I (2),J (1),K (0) ⅱ按作业时间最长规则安排 ⑤给工作站分配作业: 给工作站分配作业
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仓库和储备布置
1. 2. 目的主要有节约空间,便于存取和管理,防止损坏 节约空间,便于存取和管理,防止损坏等. 节约空间 仓储布置时考虑的主要因素: 订货(搬运)次数 订货(搬运) 物品间的相关性 其他因素:走道数量,宽度,需要定期清点的次数等. 其他因素
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零售服务业布置
布置的目的: 布置的目的
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设施布置的基本类型
设施布置的类型主要有以下4种: 1. 工艺原则布置 2. 产品原则布置 3. 定位布置 4. 混合类型
6
工艺原则布置
也称车间或功能布置 车间或功能布置. 车间或功能布置 它把同类机器集中在一起,进行相同的工艺活动. 适用于品种多,产量少的情况. 这种布置的主要问题是 主要问题是,如何使无序的物流稍加有序, 主要问题是 缩短运距,提高效率.
两两对比需要布置的单元,确定相互关系. 把关系密切的靠近布置.
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计算机辅助设施布置技术(CRAFT) 计算机辅助设施布置技术(CRAFT)
这是一种启发式方法.它以物料的总运输费用最低为 它以物料的总运输费用最低为 原则,逐次对初始的布置方案进行改进,以寻求 原则 最优的布置方案. 评价的基准可以是总负荷数. CRAFT所的出的答案与初始布置方案有关 答案与初始布置方案有关. 答案与初始布置方案有关 有时其最终解不是唯一 不是唯一的最优解. 不是唯一 计算机分析对复杂问题的处理具有明显的优势. 其运算流程见P143.
第六章 生产和服务设施布置
设施布置的基本问题
1. 设施的组成部分 设施的组成部分,也称为经济活动单元. 2. 各部分需要占据的空间 各部分需要占据的空间. 3. 各部分空间的形状 各部分空间的形状. 4. 各部分的绝对位置和相对位置. 各部分的绝对位置和相对位置
A B
E
C D
C D
量图法举例
例:某玩具厂有5个车间,其相互之间的运量已
统计出(见下表),试确定车间之间的位置.
从 A B C D E 合计 0 至 A B 7 4 6 11 14 2 10 C 2 6 D 1 2 5 E 4 1 2 7 合计 14 8 10 8 2 42
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解:
①确定相互间的运量: A-B:7 ; A-C:2; A-D:1; A-E:4; : B-C:10; B-D:2; B-E:0; : C-D:11; C-E:1; : D-E: 4. ②将运量大的临近布置: A～ B～ C～D ③初步结果 ④考虑其它因素,进行调整.
A D B E C F
C,E C,H,I
C,E C
E FGHI H,I
F,G,H,I FGHI H,I I J H,I
工作站4
G H I J
工作站5
K
工作站分配结果如下图:
12秒 11秒 45秒 A 50秒 D 15秒 E 12秒 H J 12秒 I 8秒 B 9秒 C 12秒 G 9秒 K F
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9
混合类型
常见的有成组技术,单元布置.其基本思想: 成组技术,单元布置 成组技术 首先,根据零件结构和工艺的相似性,分成 零件组. 然后,根据零件组的典型工艺流程,建立生 产单元,就是成组生产单元.
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设施布置的常用方法
物料运量图法 作业相关图法 计算机辅助设施布置技术 线性规划的方法
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物料运量图法
其工作步骤如下: 1. 根据工艺特点,初步确定各设施(车间,设备)的相对位置; 2. 统计设施之间的流量,制定物料运量表; 该表也称为从至表( from-to matrix ) 此处,流量可以是搬运次数,搬运重量,人员走动等. 3. 将运量大的两设施相邻安排,进行初步布置; 4. 根据其它因素,改进调整.
作业 A B C D E F G H I J K 时间( 时间(秒) 45 11 9 50 15 12 12 12 12 8 9 作业描述 ………. 紧前工序 A B D C C E E F,G,H,I J
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解:①画流程图,如下:
12秒 11秒 45秒 A 50秒 D 15秒 E 12秒 H J 12秒 I 8秒 B 9秒 C 12秒 G 9秒 K F
4
E
4 1 1 2 0 2 7
D
11
C
D B
E A
14
A
C
10
B
作业相关图法
作业相关图法:根据部门之间活动关系的密切程度 作业相关图法 活动关系的密切程度
确定布置方式.其基本思想是: 首先把单元间的相对位置的重要性分成6个等级.
A 绝对必要; O 一般; E 特别重要; U 不重要; I 重要; X 不能接近
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产品原则布置
常称为生产线 生产线,如产品装配线,流水生产线. 生产线 把设备按产品的加工路线,加工顺序排列. 适用于少品种,大产量的情况. 生产线遇到的主要问题是 主要问题是,如何使各个设备, 主要问题是 各个工作地产出平衡.