电厂保温施工方案

余热发电保温施工方案

编制：

审核：

批准：

2009年10月10日

目录

1、使用范围

2、编制依据

3、工程概况及主要工程量

4、作业人员的资格要求

5、主要机械及工器具

6、施工准备

7、作业程序

8、作业方法、工艺要求及质量标准

9、工序交接及成品保护

10、安全和文明施工措施

1.适用范围：

本作业指导书适用于余热发电工程的全厂热力设备与管道保温，主要保温范围包括：汽水系统，烟、风管系统；共用设施；机炉附属设备、锅炉本体管道、蒸汽管道、汽缸本体管道、启动蒸汽管道等。

2.编制依据

2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2.2 《火力厂热力设备和管道保温施工工艺导则》BS—0101—85

2.4 《火力厂热力设备及管道保温材料技术条件》SDJ68—85

2.5 《火力施工质量检验及评定标准》1996版，锅炉篇

2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—92

2.7 《电力建设安全施工管理规定》1995年11月版

3.工程概况

**余热发电工程装机总容量为9000KW机组工程全厂热力设备与管道保温由**汽轮电力工程设计院设计，其结构为软质材料组成。设备保温以硅酸钙板、岩棉为主，管道保温以岩棉管壳为主；保温外护层为镀锌铁皮和镀锌波纹板。

4.施工现场

4.1 主要材料设备准备

4.1.1 施工前，所有施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进入场地；

4.1.2 保温材料应进入仓库保管。露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措施，并安置于较为隐蔽处，不影响其他专业施工。

4.2技术准备

4.2.1所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。

4.2.2安全、质量、技术交底记录齐全；安装、保温中间交接签证手续办理结束。

4.3现场条件准备：

4.3.1在保温工程开工前，施工用电、施工机械设置须安装就绪，材料水平垂直运输通道畅通。

5.作业程序：

6.

6.1管道及其他设备保温

6.1．1根据设计图纸及保温材料清册，将设备与管道保温材料及规格要求标注与易于被观察到的位置表面。

6.1.2进行外护板支撑件的焊接。设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上，支撑件宜沿设备及矩形管道较长方向横向布置。支撑件选用角钢30×3，间距为1m左右，其支撑腿亦为角钢30×3，间距为0.5m，高度与保温厚度相同，若加固筋高度超出保温材料层厚度时，支承腿高度与加固筋高度相同。支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固。顶部支撑件应设顺水坡，坡度为1%-2%；垂直面及底面支撑件与相应壁面平行。

6.1.3设备和大管道（烟、风管≥Φ600mm）表面焊接自锁钩钉。钩钉长度为保温设计要求厚度加30mm；其间距于垂直面处为300mm、顶部为400-500mm、底部为250mm,在入孔门及膨胀节处应适当增加。钩钉须焊接牢固。

6.1.4在敷设保温板时，须依照标准于设备和管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝严密的要求，在矩形设备、管道转角处保温板应交错搭接。敷设结束后，以自锁压板固定牢靠。

6.1.5压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设。在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的情况下，通过由内抓钩牵引出的双股16#镀锌铁丝及保温外12#镀锌铁丝抱箍间帮扎固定。镀锌铁丝必须扎紧绑牢。

6.1.6在敷设保温管壳时，须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求；对于水平管道。纵向接缝宜设置在水平线以下300—900范围。保温管壳每层每节须以3道镀锌铁丝绑扎，绑扎用镀锌铁丝一般为18#和16#，较大直径管壳应采用双股16#及3道镀锌铁丝绑扎。

6.1.7镀锌铁皮在安装过程中应紧贴保温层。设备（主要指转动设备）和大型管道（>Φ1000mm）保温外护层铝皮须固定于支撑件上，支撑件宜设置在铝皮搭接处；铝皮纵横向搭接长度应少

于70mm,必须顺水搭接。压力容器设备在其保温层压实箍紧后，直接安装铝皮外护板，铝皮搭接要求同上，直径<300mm的管道，其保温外铝皮环向搭口及轴向搭口长度一般为50mm 和30mm;高温高压，较大直径（>Φ300mm）及露天管道环向搭口长度及纵向搭口长度应为：75mm和50mm；所有搭接均必须顺水设置。

6.1.8设备及管道保温外护层镀锌铁皮纵、横搭口和环向、轴向搭口均采用凸筋结构。除室外水平管道环向搭口为重叠凸筋结构外，其余均为单凸筋结构；凸筋外口宜留有5mm-8mm 长直边。凸筋圆弧直径具体为：

6.1.9 镀锌铁皮固定宜采用Φ4×12自攻螺钉，室外须采用Φ4×12抽芯铝铆钉；自攻铆钉和抽芯铝铆钉固定间距为250mm左右。

6.1.10管道弯头处镀锌铁皮应依其弯曲长分割成较小片进行拼装。拼装后必须保证环向凹凸筋扣咬紧密，铝皮弯头圆弧过渡自然圆滑，无明显棱角；并于最外弧镀锌铁皮内置镀锌皮窄带,以自攻螺钉或抽芯铝铆钉逐片固定。压力容器半圆形端头处铁皮以端头向圆周制作辐射状西瓜片拼装，拼装后必须保证西瓜片间凹凸筋扣咬紧密，并以自攻螺钉紧固，间距宜200mm,其外表须端正圆滑，不得有较明显的凹凸偏心，端头中心应设一美观的艺术标志。

6.1.11 镀锌波纹板和镀锌铁皮外护板遇设备铭牌、操作标志、控制杆热工仪表和测点等物件均须避让或留孔露出，铁皮让留空隙不得影响运行操作、检查；避让、留孔处应嵌盒罩，不得露见保温层。重要管道焊缝、蠕胀测点等铁皮须做明显标志。

6.1.12 室外保温管道吊架处须设锥形铁皮防雨罩。防雨罩安装时顺吊杆套下，与下部保温铝皮交合，上部与吊杆咬合处一周须用玻璃胶堵封。

6.1.13镀锌波纹板和镀锌铁皮外护板安装后外表必须平整光滑、整体和谐美观，在异形及圆弧、弯头等处应拼接自然、过渡圆滑，不得有明显凹凸。

6.2汽轮机保温

6.2.1汽轮机本体保温材料均采用硅酸铝板，高压外缸上半部分，保温厚度230mm，分七层40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸铝板敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度265mm，分六层40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+25mm的硅酸铝板敷设；低压外缸上半部分，保温厚度100mm，分四层25mm +25mm +25mm +25mm的硅酸铝板敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度 115mm，分四层30mm+30mm+30mm+25mm的硅酸铝板敷设；硅酸铝板用M12螺栓和16#不锈钢丝绑扎固定。

6.2.2 高压主汽门保温厚度230mm，分七层40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸铝板敷设，硅酸铝板用16#不锈钢丝绑扎的方法固定。连通管，保温厚度100mm，分四层25mm +25mm +25mm +25mm 的硅酸铝板敷设，用16#镀锌铁丝捆扎保温主层。

6.2.3高压外缸、低压外缸、高压主汽门、连通管主保温层施工完毕后，其上敷设镀锌铁丝网，抹面厚度为15mm。主保温层的铺设应做到错缝压缝，错缝距离大于150mm，要求板间拼缝严密，主保温层平整，个别有间隙处应用同种材料进行填塞。