电厂保温施工方案
电厂保温施工方案
电厂保温施工方案电厂保温施工方案为了提高电厂的工作效率和保证电厂设备的正常运行，对电厂进行保温施工是很有必要的。
保温施工可以有效减少能源的浪费，提高能源利用率，同时也能延长设备的使用寿命，减少维修和更换的频率。
下面是电厂保温施工方案：一、选择合适的保温材料：根据电厂的工作环境和设备的要求，选择合适的保温材料。
一般常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、硅酸钙板等。
这些材料都具有优良的保温性能，并且不会对环境和设备造成污染。
二、进行保温层的设计：根据设备的形状和大小，确定保温层的厚度和保温材料的使用量。
保温层的设计要充分考虑材料的热传导性能，尽量减少热量的损失。
三、进行保温层的施工：先进行表面清理，确保设备表面干净平整。
然后将保温材料切割成合适的尺寸，用专用胶水或者钉子固定在设备表面。
保温材料之间的接缝处要进行密封处理，以防止热量的泄漏。
四、进行保温层的防护：尽量选择耐候性好的材料进行防护，以保证保温层的使用寿命。
对于暴露在室外的设备，还需要进行防水处理，以防止水分渗入保温层内部。
五、进行保温层的检测：保温施工完成后，需要进行保温层的检测，以确保保温效果符合要求。
常用的检测方法有红外线测温、超声波测温等。
对于检测结果不符合要求的地方，需要及时进行修复。
六、定期进行保温层的维护：保温层的维护是保证保温效果的关键。
定期进行保温层的检查和清洁，及时修复损坏的部分，涂抹防水涂料，以延长保温层的使用寿命。
综上所述，电厂保温施工方案包括选择合适的保温材料、进行保温层的设计、进行保温层的施工、进行保温层的防护、进行保温层的检测以及定期进行保温层的维护。
通过科学合理的保温施工方案，可以提高电厂设备的工作效率和使用寿命，降低能源消耗，实现可持续发展的目标。
发电厂设备管道保温工程施工方案
一、工程概况本工程为发电厂设备管道保温工程，主要包括锅炉、汽轮机、发电机等设备的管道保温施工。
保温材料采用岩棉、玻璃棉等，施工方法包括现场发泡、喷涂、绑扎等。
二、编制依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2. 《绝热工程施工及验收技术规范》（HGJ-215-80）3. 《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-93）4. 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）5. 《管道及设备保温》（98R419图集）三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
（2）编制材料计划，确定保温材料、施工设备、工具等。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
2. 工程材料准备（1）保温材料：岩棉、玻璃棉等。
（2）施工设备：喷涂机、发泡机、绑扎带、剪刀等。
（3）工具：保温板切割机、尺子、水平尺等。
四、施工工艺1. 现场发泡（1）将保温材料倒入发泡机，按比例加入催化剂。
（2）将发泡枪对准管道，均匀喷涂保温层。
（3）喷涂过程中，注意保温层的厚度和密实度。
2. 喷涂（1）将保温材料倒入喷涂机，按比例加入催化剂。
（2）将喷涂枪对准管道，均匀喷涂保温层。
（3）喷涂过程中，注意保温层的厚度和密实度。
3. 绑扎（1）将保温材料剪成合适尺寸。
（2）用绑扎带将保温材料固定在管道上。
（3）注意保温层的密实度和平整度。
五、质量控制1. 保温层厚度：根据设计要求，保温层厚度应均匀，无空鼓、脱落现象。
2. 密实度：保温层应密实，无孔隙，防止热量损失。
3. 平整度：保温层应平整，无明显凹凸不平现象。
4. 防水性能：保温层应具有良好的防水性能，防止水分渗透。
六、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意保护管道、设备，防止损坏。
3. 施工结束后，清理施工现场，保持环境整洁。
七、施工进度安排1. 施工前，进行技术交底，明确施工任务和进度要求。
电厂保温施工方案精编
电厂保温施工方案精编一、背景介绍电厂是重要的能源供应单位，为了提高燃煤发电机组的效率和减少能源浪费，保温施工成为一个重要的环节。
保温施工可以有效减少热量损失，减轻能源消耗，提高设备的运行效率。
因此，电厂保温施工方案被广泛应用于燃煤发电厂。
二、施工目标1.减少热量损失：通过有效的保温措施，降低电厂热量损失，提高发电机组的热效率。
2.降低能源消耗：通过隔热保温，减少能源的浪费，提高发电厂的能源利用率。
3.保护环境：减少煤烟排放和热量辐射，降低对环境的污染。
三、施工方案1.选用合适的保温材料：根据电厂设备的特点和工作环境，选择适合的保温材料，如保温板、保温棉等，并根据实际需要进行防火处理。
2.制定详细的施工计划：根据电厂的工作情况和生产计划，制定合理的保温施工计划，确保施工的顺利进行。
3.清理和处理设备表面：在施工前，清理设备表面的灰尘和油污，确保保温材料的贴附牢固。
4.施工保温材料：根据具体需求，将保温材料按照规定的厚度和要求粘贴在设备的外表面，确保设备的保温效果达到预期效果。
5.检查和修复：在完成保温施工后，对设备表面进行检查和修复，确保保温材料的有效性和完整性。
6.防火措施：根据保温施工中使用的保温材料，采取相应的防火措施，确保设备的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.保护设备：在施工过程中，要注意保护设备，避免对设备造成损害。
2.安全施工：在施工时，要保证施工人员的安全，严格遵守相关安全规定和操作规程。
3.质量控制：对保温施工的每个环节进行质量控制，确保施工的质量和效果符合要求。
4.验收和维护：在保温施工完成后，进行验收和维护，对施工的质量和设备的保温效果进行检查，及时处理存在的问题。
五、施工效果评价1.热量损失减少：依据保温施工前后的热量损失数据进行对比，评价保温施工的效果。
2.能源消耗降低：根据电厂的能耗数据进行对比分析，评估保温施工的能效提升效果。
3.环境保护效益：通过监测煤烟排放和热量辐射数据，评估保温施工对环境的保护效果。
电厂烟道保温施工方案
电厂烟道保温施工方案1. 引言为了确保烟道系统的正常运行和安全性，烟道保温是电厂常见的工程项目之一。
烟道保温可以有效降低能源损耗，并提高电厂的能效。
本文介绍了电厂烟道保温施工方案，包括保温材料的选择、施工工艺和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工措施，保障烟道保温的效果和持久性。
2. 保温材料的选择保温材料的选择是影响烟道保温效果的关键因素之一。
常见的烟道保温材料有岩棉、玻璃棉和聚氨酯发泡等。
在选择保温材料时，需要考虑以下因素：•保温性能：保温材料的导热系数越低，保温性能越好。
•耐温性能：由于烟道内温度较高，保温材料需要具备较高的耐温性能。
•环保性能：选择无机保温材料或环保的有机保温材料，以减少对环境的污染。
•施工性能：保温材料需要易于施工和安装，并且能够满足烟道的形状要求。
根据以上要求，经过综合考虑，我建议选择岩棉作为烟道保温材料。
岩棉具有良好的保温性能和耐温性能，适用于高温环境。
同时，岩棉还具有良好的隔音性能和防火性能，能够有效保护烟道系统的运行安全。
3. 施工工艺电厂烟道保温的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1. 表面处理首先，需要对烟道表面进行处理，确保烟道表面干净且平整。
清除烟道表面的污物和杂质，保证保温材料的黏附性和施工质量。
3.2. 保温材料安装在烟道表面处理完毕后，开始安装保温材料。
按照烟道的形状进行测量和切割，然后将保温材料粘贴在烟道表面。
对于较大的烟道系统，需要使用钢丝网固定保温材料，以增加保温材料的稳定性。
3.3. 补强层施工为了增加烟道保温系统的强度和耐久性，需要在保温材料上施加补强层。
补强层可以使用玻纤布、铝箔等材料。
使用专用胶粘剂将补强材料粘贴在保温材料表面，并确保其与保温材料之间无空隙。
3.4. 防水层施工对于需要防水的烟道系统，需要在保温材料和补强层之上施加防水层。
防水层主要用于防止水分渗入保温材料和烟道结构，避免保温材料受潮。
常用的防水材料有瓦楞纸、沥青等，根据具体情况选择适当的防水材料。
电厂管道设备保温工程施工方案
一、编制依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-1990）2. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-2003）3. 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-1992）4. 《电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》（DL/T5210.2-2009）5. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2—2009）二、工程概况本工程为电厂管道设备保温工程，主要包括以下内容：1. 保温材料：选用符合国家标准的岩棉、硅酸铝纤维绳等保温材料。
2. 保护层：选用0.5mm厚压型镀锌板、彩钢板等材料作为保护层。
3. 保温范围：包括电厂内所有管道、设备、烟道等需要保温的部分。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，了解设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划，配备应急用的各类常用药物和医用材料，准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员。
2. 工程材料准备：组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排，确保保温材料、保护层材料等符合国家标准。
3. 施工设备准备：准备保温材料切割机、铺设机、焊接机等施工设备。
四、施工工艺1. 施工顺序：按照管道、设备、烟道等保温范围，从上到下、从内到外的顺序进行施工。
2. 施工方法：（1）切割保温材料：根据实际需求，将保温材料切割成合适的尺寸。
（2）铺设保温材料：将切割好的保温材料按照设计要求铺设在管道、设备、烟道等表面。
（3）焊接保护层：在保温材料上焊接保护层，确保保护层牢固、平整。
（4）检查验收：施工完成后，对保温工程进行检查验收，确保保温效果符合国家标准。
五、质量控制1. 材料质量：保温材料和保护层材料必须符合国家标准，不得使用不合格产品。
2. 施工质量：保温施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保保温层牢固、平整，无漏保温现象。
电厂防腐保温施工方案
电厂防腐保温施工方案在电厂运行中，设备设施的防腐保温工作显得尤为重要。
一方面，电厂设备设施大多暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀影响；另一方面，合理的保温可以提高设备的运行效率，减少能源损耗。
本文将介绍电厂防腐保温施工方案，旨在为电厂保护设备、提高运行效率提供参考。
防腐工作在电厂中，防腐工作是防止设备腐蚀、延长设备使用寿命的关键环节。
电厂设备常受到酸碱腐蚀、湿热气氛等影响，因此防腐工作至关重要。
通常的防腐方法包括表面涂层、防腐漆涂刷、防锈层等，对不同材质的设备采取不同的防腐措施。
保温方案电厂设备的保温工作对提高设备运行效率、降低能源消耗同样至关重要。
一般采取的保温措施包括保温棉包覆、保温材料填充、保温涂料覆盖等方法。
通过合理的保温设计和施工，可以减少能源损耗，提高设备的运行效率。
施工方案材料准备在进行电厂防腐保温施工前，首先需要做好材料准备工作。
准备包括防腐涂料、保温材料、保温表面涂料等材料，保证施工过程所需的材料齐全。
施工流程1.表面处理：在进行保温施工前，对设备表面进行清洁处理，去除杂质、锈迹等。
2.防腐施工：根据设备材质和使用环境选择合适的防腐涂料，进行防腐涂刷施工。
3.保温施工：选用适合设备的保温材料，进行保温棉包覆、填充等工艺。
4.涂装施工：在保温材料固定后，进行涂装施工，以保护保温材料和设备表面。
5.验收：完成施工后，进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
总结电厂防腐保温施工是电厂设备保护和运行效率提升的重要环节。
通过合理的防腐、保温施工方案，可以保障设备的正常运行，延长设备寿命，减少能源损耗。
电厂运行管理者应密切关注设备的防腐保温工作，确保设备设施长期运行稳定、高效。
希望本文提供的电厂防腐保温施工方案能够对电厂运行管理工作提供一定参考价值。
电厂供热管道保温施工方案
电厂供热管道保温施工方案1. 引言本文档旨在提供电厂供热管道保温施工方案。
供热管道的保温工作是保证管道正常运行和热能传输的重要环节。
本文将介绍保温施工的目的、施工方案、材料选用、施工步骤和施工注意事项等内容，以便确保保温工作的顺利进行。
2. 保温施工目的电厂供热管道的保温工作旨在实现以下目的：•降低能量损耗：供热管道在输送热能的过程中会存在能量损耗，保温层能有效减少这些损耗，提高供热效率；•保护管道：保温层能够起到保护管道的作用，减少外界环境对管道的损害；•防止结露：保温层能够有效防止管道表面结露，减少供热管道维护工作的频率。
3. 施工方案3.1 材料选用保温施工所需材料包括：•保温材料：根据供热管道的工作温度和热损失要求，选择合适的保温材料，常见的有玻璃棉、岩棉、聚氨酯等；•外包层材料：选择合适的外包层材料，常见的有聚乙烯、聚氯乙烯等；•固定材料：选用优质的金属扣环、螺栓等固定材料。
3.2 施工步骤保温施工的步骤如下：1.清洁管道表面：清除管道表面的灰尘、油污等杂物，确保保温材料能够充分贴附在管道表面；2.准备保温材料：根据供热管道的工作温度和热损失要求，切割保温材料为适当大小，并垂直绕卷在管道上；3.固定保温材料：使用金属扣环或螺栓等固定材料将保温材料固定在管道上，增加保温层的稳定性；4.安装外包层材料：将外包层材料缠绕在保温材料上，使用专用的粘合剂将外包层材料固定；5.检查施工质量：进行保温层施工质量检查，确保保温层完整、牢固；6.完善施工记录：记录施工的时间、地点、施工人员等信息，以备将来维护和管理。
3.3 施工注意事项在进行保温施工时，需要注意以下事项：•操作人员应穿戴合适的劳保用品，如手套、防护眼镜等；•施工前应检查保温材料的质量和规格是否符合要求，并进行必要的试验；•施工过程中需遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全；•施工完成后应进行必要的验收，确保保温工作的质量。
4. 结论本文档介绍了电厂供热管道保温施工方案，包括施工目的、方案、材料选用、施工步骤和注意事项等内容。
电厂罐体保温工程方案
电厂罐体保温工程方案一、项目概述随着我国能源需求的不断增长，电力工业发展迅速，电厂的建设也呈现增长趋势。
电厂的罐体是其中重要的组成部分，需要进行保温处理以确保设备的安全、高效运行。
因此，本项目拟对电厂罐体的保温工程进行详细规划，以满足设备使用的要求。
二、工程背景1. 电厂罐体保温的重要性电厂罐体是电厂的重要设备之一，用于储存和供应燃料或其他液体。
为了确保罐体内液体的温度稳定，保温工程具有重要的意义。
良好的保温效果能够降低能源消耗、减小温度波动，提高设备的使用寿命和工作效率。
2. 保温工程存在的问题目前电厂罐体的保温工程多采用传统的保温材料，如矿棉、硅酸铝板等，这些材料具有保温性能良好，但存在一些不足之处。
比如易燃易爆、隔热性能不稳定、对环境有一定污染等。
因此，有必要对现有的电厂罐体保温工程进行技术改进，选择更加安全、环保的新型保温材料，提高保温效果。
三、工程内容1. 罐体保温材料的选择根据电厂罐体的特点和使用环境，选择适合的保温材料至关重要。
本工程拟采用聚氨酯保温材料，其具有优良的保温性能、稳定的化学性能、不易燃爆、无污染等优点，特别适合电厂罐体的保温工程。
2. 工程技术方案(1) 工程前期准备在进行保温工程前，需要对罐体进行全面的检查和清洁，保证罐壁表面清洁光滑，无杂质影响保温效果。
另外，还需要对保温材料进行前期检测和试验，确保材料质量合格。
(2) 施工方案• 罐体表面涂覆防腐底漆：首先对罐体表面进行表面处理，清除锈蚀和污垢，再进行防腐底漆的涂覆，以增加涂层的附着力和防腐性能。
• 聚氨酯喷涂：在罐体内外表面对聚氨酯保温材料进行喷涂，形成保温层。
喷涂工艺可以确保保温材料均匀分布在罐体表面，提高保温效果。
• 表面涂层：在聚氨酯保温层上进行表面涂层处理，使其具有防水、耐腐蚀、耐磨损的性能，延长保温层的使用寿命。
3. 技术难点解决方案对于电厂罐体的保温工程，存在一些技术难点需要解决，其中包括：• 罐体形状复杂：部分罐体形状复杂，如球形、椭圆形等，需要根据罐体的具体形状设计相应的施工方案，确保保温材料的覆盖完整。
热电厂烟道保温施工方案
热电厂烟道保温施工方案1. 引言热电厂作为能源生产的重要组成部分，其工艺设备的稳定运行对于保障能源供应具有关键性作用。
烟道作为燃烧产生的烟气排放通道，在运行过程中需要进行保温处理，以确保烟气在排放过程中的稳定性和高效性。
本文将介绍热电厂烟道保温施工方案。
2. 目的烟道保温的主要目的是降低烟气回流损失，提高能源利用效率。
通过对烟道进行保温处理，可以减少烟气温度损失，降低烟道壁面散热，提高烟气温度，从而提高燃烧系统的效率。
3. 施工方案3.1 施工材料选择合适的施工材料对于烟道保温效果具有重要影响。
以下是常用的烟道保温施工材料：•保温砖：具有良好的保温性能和耐高温性能，适用于高温烟道保温。
•高温保温棉：具有良好的保温性能和隔热性能，适用于中低温烟道保温。
•保温涂料：具有良好的附着性和隔热性，适用于烟道壁面的保温处理。
3.2 施工步骤以下是热电厂烟道保温施工的一般步骤：1.清洁烟道表面：首先需要将烟道表面的灰尘、油污等杂质清洗干净，以确保施工材料的附着性。
2.粘贴保温材料：根据烟道的不同温度要求选择合适的保温材料，将其粘贴在烟道表面。
注意保温材料的覆盖范围应覆盖整个烟道表面。
3.表面处理：对保温材料表面进行处理，以提高保温性能和表面的耐热性。
可以采用刷涂保温涂料等方式进行处理。
4.保温层整平：对保温层进行整平处理，确保表面平整度和光滑度，保证烟道保温层的美观性和使用寿命。
5.检测和验收：施工完成后，对保温层进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
3.3 安全措施在进行烟道保温施工过程中，应注意以下安全措施：•使用符合要求的施工材料，确保其具有耐高温和耐腐蚀性能。
•采取适当的防护措施，避免施工过程中的灰尘、气体等有害物质对施工人员的危害。
•确保施工现场通风良好，防止烟气积聚和人员中毒。
•对施工人员进行相关的安全培训和操作指导，提高施工安全意识。
4. 施工效果评估烟道保温施工完成后，需要进行效果评估，以确保施工效果符合预期。
热电厂管道防腐保温施工方案
热电联产项目安装工程全厂设备、管道防腐保温施工方案目录一．工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．施工主要内容、施工条件及组织机构 (1)四．施工的准备和要求 (2)五．保温施工技术说明 (3)六．油漆说明 (5)七．全厂热力设备及管道保温施工 (7)八．工程检验及质量控制 (13)九．安全文明施工 (14)十．工序交接及成品保护 (14)十一．职业安全卫生和文明施工措施 (15)十二．本作业需执行的强制性条文 (16)十三．危险点(源)及其控制措施 (17)十四．环境因素识别及环境控制措施 (19)十五．应急预案 (21)一．工程概况本工程为潍坊滨恒民生热电联产项目一期规模为2×240t/h高温高压循环流化床锅炉+2×30MW 抽汽背压式汽轮发电机组。
主要包括全厂设备及管道保温（不包括锅炉本体）、汽机本体保温和全厂设备与管道油漆的工程。
二．编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。
1.设计施工图纸（保温油漆施工说明J0802、保温油漆清册J0803）2.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-20143.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054.《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-20125.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20017.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL 5009.1-20148.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》 DL/T 5704-20149.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工工艺导则》DL 5713-201410.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL 5714-201411.《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/T5009.1-201412.《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012（土建）。
电 厂 防 腐 保 温 施工方案
电厂防腐保温工程施工方案编制人︰河南省防腐保温有限公司年月日目录一、编制说明二、工程名称三、设计要求四、施工措施五、质量保证措施六、安全保证措施七、文明施工一、编制依据:1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工验收规范》3、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》二、工程概况:锅炉钢结构已出现漆膜脱落并锈蚀严重，转送道结构已漆膜脱落，锈蚀严重，设备、煤棚、电除尘、管道防护层已出现老化，杂乱不齐，以上工程量均采用动力除锈三、设计要求1、钢结构、转送道、设备、煤棚采用动力除锈，除锈合格后涂刷底漆两道，面漆两道，油漆未定2、管道、电除尘采用动力除锈，除锈合格后涂刷油漆两道，(油漆未定)，防护层采用0、8㎜的铝皮作为防护层，电除尘采用彩钢板作为防护层四、施工措施1、炉体部分施工措施①搭设脚手架，由于护体比较高，所以搭好脚手架是保证工程质量的重要环节，脚手架搭设要牢固，架杆要横平竖直并设有护栏②人工除锈，炉体采用人工除锈，先用铲刀、刨刀把起皮的旧漆膜及锈皮铲出干净，然后再用钢丝刷刷除一遍，最后采用磨光机打磨，拐角、焊缝处要专人处理，应达到一次验收合格③除锈合格后，采用，，底漆两遍，涂刷应均匀，无漏涂、无流淌④涂刷，，面漆两道，底漆检查合格后，涂刷面漆两道，涂刷应均匀，无漏涂、无流淌，道道油漆不应超出48小时2、设备、转送道钢结构，煤棚部分施工措施表面除锈→刷，，防锈漆两道→检查合格→刷面漆两道→固化检查→竣工验收①表面除理,涂装前钢材表面除锈应符合国家有关标准规定,处理后钢材表面应无尘．疏松的旧漆膜②钢结构的焊缝锈蚀严重部位，须经甲方检查对达不到要求的进行维修，合格后方可涂装③涂装前应检查清理过的钢材表面是否符合要求，并作施工记录经甲方验收后方可进行下道工序④防腐材料使用前先做小面积实验，各项技术参数合格后方可使用⑤使用涂料前应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物必须过滤，并在保质期间用完⑥使用稀释剂时其料类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定⑦施工环境温度以１５℃－３０℃为宜，相对湿度不大于８５℃，遇雨雾天气不得施工⑧涂层的前一道漆膜表干后，方可进入下到工序，涂层施工，道道涂层间不的超出４８小时⑨刷涂应纵横交错．均匀涂刷，保证漆膜厚度一致，且达到设计要求⑩所有涂层不的漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔．气泡．流挂．破损等缺陷⑪所采购的防腐涂料主材及辅材，应有合格证书证明，且不的超过质保期３、电除尘．管道防护层施工措施①管道保温采用岩棉内衬，外采用铝皮，施工时，当保温厚度超出８０㎜，应分层安装，双层应错缝敷设，分层捆扎②管道支架．吊架及法兰．阀门．人孔等部位，在整体保温时，预留一定的装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做局部的保温处理，并注意，施工完毕的保温结构不的妨碍活动支架的滑动③管道端部或盲板的部位应敷设保温层，并应密封，出设计指明按管来保温的管道外，其余均匀应单独进行保温，施工后的保温层，不的遮盖设备铭牌，如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整④当弯头部位保温时，应将普通直管截断，加工敷设成虾米腰状，ＤＨ≤７０㎜的管道，或因弯管半径小，不易加工成虾米腰时，可采用垫绑扎⑤保温层施工，垂直方向保温施工，将相邻两张铝皮的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板下层板搭接为５０㎜⑥搭接处固定方法可按设计施工⑦考虑设备及管道运行受热膨胀位移，保护层应在伸缩方向留适当活动搭口⑧在已安装的防护层，严谨踩踏，当不可避免踩踏时，应采取临时防护措施电除尘部位施工措施①采用内衬岩棉板，外采用彩钢板作为防护②保温层厚度大于１００㎜，应分层逐层施工，各层的厚度应接近③拼缝宽度不应大于５㎜④保温层的钩钉，可采用Ф３－Ф６㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在设备或管道上，其间距不应少于６个，底部不应少于８个⑤焊支撑件的宽度，应小于绝热层厚度１０㎜，但最小不的小于２０㎜⑥立式设备和公称直径大于１０㎜的垂直管道支撑件的安装间距，对保温平壁应为⒈５－２m；⑦在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不的损坏里面的保温层或防潮层，半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接⑧当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层⑨压型板安装时，应先装底部支撑架，再由下而上安装，可采用螺栓与胶垫或抽芯柳钉固定⑩大型设备绝热防护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋五、质量保证措施１、针对本工程状况，选专业技术工上岗２、材料员要严把材料验收关，对所有进场材料加强质量验收，必须检查其出厂合格证书或化验。
热电厂烟道保温施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某热电厂烟道保温工程，主要包括烟道本体保温、烟道接口保温以及烟道支吊架保温。
工程地点位于我国某城市，工程规模较大，施工周期为3个月。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）组织成立保温施工项目组，明确项目组成员职责，确保施工顺利进行。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 材料准备（1）保温材料：玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等。
（2）粘结剂：聚氨酯粘结剂、酚醛树脂粘结剂等。
（3）施工工具：切割机、剪刀、刷子、刮刀、水准仪、线锤等。
3. 施工设备准备（1）吊车：用于吊装大型保温材料。
（2）升降机：用于高空作业。
（3）安全防护设备：安全带、安全网、防护眼镜等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁。
（2）设置施工围挡，防止非施工人员进入施工现场。
（3）设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 烟道本体保温（1）检查烟道表面，确保无油污、锈蚀等。
（2）根据烟道直径和保温层厚度，计算所需保温材料数量。
（3）将保温材料切割成合适尺寸，准备粘结剂。
（4）将保温材料粘贴在烟道表面，采用分段施工，确保保温层均匀。
（5）保温材料粘结后，检查保温层是否有空鼓、脱落等现象，如有，及时处理。
2. 烟道接口保温（1）检查烟道接口，确保接口平整、无损坏。
（2）根据接口尺寸和保温层厚度，计算所需保温材料数量。
（3）将保温材料切割成合适尺寸，准备粘结剂。
（4）将保温材料粘贴在烟道接口处，采用分段施工，确保保温层均匀。
（5）保温材料粘结后，检查保温层是否有空鼓、脱落等现象，如有，及时处理。
3. 烟道支吊架保温（1）检查烟道支吊架，确保支吊架固定牢固。
（2）根据支吊架尺寸和保温层厚度，计算所需保温材料数量。
（3）将保温材料切割成合适尺寸，准备粘结剂。
（4）将保温材料粘贴在烟道支吊架表面，采用分段施工，确保保温层均匀。
电厂烟道保温施工方案
电厂烟道保温施工方案电厂烟道保温施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工范围：根据烟道的结构和要求确定保温施工的具体范围。
2. 检查烟道的状况：对烟道进行检查，确保没有损坏、渗漏等问题。
3. 确定保温材料：根据烟道的特点和要求，选择适合的保温材料。
4. 准备施工所需的设备和工具：包括脚手架、保温材料切割机、刷子等。
二、施工工艺和步骤：1. 清理烟道表面：首先清理烟道表面的灰尘、污垢等杂物，保证保温层的粘贴牢固。
2. 粘贴保温材料：将选定的保温材料切割成适合的尺寸，然后均匀地涂抹胶水在烟道表面，将保温材料贴附在烟道上，并用木杆压平，确保保温材料牢固地粘贴在烟道上。
3. 补充保温材料：在保温材料的缝隙处，用切割好的小块保温材料填补，保证整个保温层的均匀性和完整性。
4. 外包保护层：在保温层的基础上，再外包一层防水、防腐和耐高温的保护层，确保烟道的稳定性和安全性。
5. 施工完毕后的清理工作：清理施工现场，保持环境整洁。
三、安全措施：1. 施工人员必须佩戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 施工现场应设置警告标志，提醒他人注意安全。
3. 施工期间严禁吸烟、使用明火等火源。
4. 施工人员必须经过相关培训和考核，具备一定的专业知识和技能。
四、质量要求：1. 保温层的厚度和均匀性要符合设计要求。
2. 保温层的粘贴牢固，没有空鼓、剥离等现象。
3. 保护层的防水、防腐和耐高温性能要符合设计要求。
五、施工周期和费用：1. 施工周期根据具体工程的大小和复杂程度而定，一般在7-15天之间。
2. 施工费用根据烟道的长度和宽度、保温材料的种类和厚度等因素而定，具体报价需要现场勘察后才能确定。
六、施工效益：1. 增加烟道的保温效果，提高热工效率，减少能源的浪费。
2. 防止烟道在运行过程中因温度变化引起的烟气腐蚀和结露问题。
3. 延长烟道的使用寿命，减少设备的维护和更换成本。
总之，电厂烟道保温施工方案需要根据具体情况进行细化和调整，以保证施工的质量和安全。
电厂保温施工方案
电厂保温施工方案1. 概述本文档旨在介绍电厂保温施工方案，详细说明施工方案的设计、实施和维护过程。
保温是电厂运行过程中重要的环节，它能有效提高锅炉、蒸汽管道和储气罐等设备的保温效果，减少能量损失，提高发电效率。
本方案将涵盖保温材料选择、施工流程、施工安全措施等关键内容。
2. 保温材料选择为了确保电厂的保温效果，选用合适的保温材料至关重要。
以下是我们推荐的保温材料：2.1. 硅酸铝保温棉硅酸铝保温棉是一种常用的保温材料，具有优异的保温性能、隔热性能和耐腐蚀性能。
它在高温环境下仍然能够保持较好的绝热能力，同时具备良好的耐火性能。
2.2. 玻璃纤维保温棉玻璃纤维保温棉是另一种常见且有效的保温材料。
它具有轻质、柔软、隔音以及良好的抗拉强度特点。
玻璃纤维保温棉也能够耐受高温环境，适用于电厂的保温需求。
3. 施工流程3.1. 准备工作在施工前，需要进行一些准备工作以确保顺利进行：•对施工区域进行测量，并制定详细的施工方案；•准备所需的保温材料和工具；•安排施工人员，并确保其具备必要的安全意识和操作技能。
3.2. 表面处理在进行保温施工之前，需要对待施工的表面进行处理：•清洁表面，确保其无灰尘、腐蚀物和其他杂质；•如有需要，进行表面修补并确保表面平整。
3.3. 施工操作根据设计方案，按照以下步骤进行施工操作：1.切割保温材料：根据需要，将保温材料切割成所需的形状和尺寸。
2.处理保温材料表面：根据需要，涂刷或喷涂保温材料表面处理剂以增加附着力。
3.安装保温材料：将保温材料固定在待施工表面上，确保其牢固且无缝隙。
4.进行焊接和固定：根据施工需求，进行相应的焊接和固定操作。
5.进行绝热处理：根据设计方案，进行保温材料的绝热处理，确保其保温效果。
3.4. 完成施工完成保温施工后，需要进行验收和整理工作：•对施工质量进行检查，确保符合设计要求；•清理施工现场，确保安全和整洁。
4. 施工安全措施在进行保温施工时，应遵循以下安全措施以确保施工人员的安全：•确保施工现场通风良好，以避免有害气体积聚；•穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；•避免在高温环境中长时间工作，以防止热中暑等热伤害；•注意机械设备运行状态，避免发生意外事故。
电厂保温施工方案
电厂保温施工方案一、前言电厂是一个关键的基础设施，保障其正常运行对于供电系统的稳定至关重要。
保温施工是电厂建设和运营中不可或缺的环节，可以提高设施的能源利用率，延长设备寿命，减少热能损失。
本文将探讨电厂保温施工的方案和重要性。
二、保温施工的目的电厂设备和管道在运行过程中会产生大量的热量，如果不能有效保温，将会造成能源的浪费和设备的损坏。
通过保温施工，可以有效减少能源损失，提高设备的工作效率，减少对环境的污染。
三、保温材料的选择保温材料是保温施工的核心，常用的保温材料包括岩棉、硅酸盐棉、聚氨酯泡沫等。
不同的保温材料适用于不同的场合，需根据电厂的具体情况选择合适的保温材料。
四、保温施工方案1. 施工准备在进行保温施工前，需要对施工现场进行充分准备，包括清理施工区域、检查设备状态、准备施工材料等。
2. 施工流程•测量: 首先对需要保温的部位进行精确测量，以确保保温材料的使用量准确；•制作支架: 根据实际情况制作并安装支架，为保温材料固定提供支撑；•安装保温材料: 将选定的保温材料进行切割、粘贴等处理后，按照设计要求，固定在设备或管道上；•封口: 对保温材料的接缝部分进行封口处理，确保保温效果；•验收: 完成施工后，进行保温效果的验收，确保施工质量。
3. 施工注意事项•安全第一: 保温施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全；•保质保量: 保温施工需严格按照设计要求进行，保证施工质量；•环保节能: 在保温施工中，还应注意环保节能，选择低碳环保的保温材料。
五、总结电厂保温施工是保障设备正常运行和节约能源的重要环节，合理选择保温材料和严谨的施工流程能够有效提高电厂的运行效率和延长设备寿命。
只有不断强化对保温施工的重视和标准化操作，电厂才能更好地发挥其作用，为供电系统的安全和稳定做出贡献。
以上为电厂保温施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
电厂保温工程施工方案
电厂保温工程施工方案一、项目介绍该项目为某电厂保温工程，主要是对机组房间、管道和设备进行保温处理，以提高其发电效率和设备寿命。
本方案将针对该电厂环境温度、机组发电量、设备型号和施工人员等方面进行详细设计和施工。
二、工程设计1. 施工区域该保温工程的施工区域主要包括发电机组房间、锅炉房间、主变压器室、汽轮机房间、高温管道、低温管道、箱式变电站等。
在施工过程中，需要确保工作区域的安全和环境卫生。
2. 保温材料在决定保温材料的选择时，我们考虑了多方面因素，如保温性能、成本、易施工性等。
最终确定使用岩棉板作为保温材料，该材料耐高温、导热系数低、易施工等。
3. 施工方案在施工过程中，我们将可行的施工方案进行了比较，并选定了最合适的方案。
该方案主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作在施工前，需要对保温区域进行清洗、除尘、打扫卫生等工作。
同时，需要对施工材料进行检验和准备，以确保施工质量。
3.2 基础处理在进行保温之前，需要对保温区域的基础进行处理。
对于机组房间来说，基础可以进行加固处理，以保证机组的运行稳定性；对于管道和设备等，则需要进行平整处理。
3.3 安装保温材料在基础处理完成后，可以开始安装保温材料。
使用锚钉将岩棉板固定在基础上，以确保其牢固不易脱落。
同时，在连接处需要使用密封材料进行封闭处理，以防其热传导和液体洒漏。
3.4 完成整体保温当保温材料安装完毕后，需要对整个保温区域进行检查和整体保温。
检查主要是确认保温板之间的缝隙是否完全封堵，是否有渗漏现象。
整体保温则需要将岩棉板覆盖以纯铝板等材质进行保护。
三、安全措施在施工过程中，需要严格把控安全问题。
尤其是在进行高温管道、主变压器室等保温时，需要特别注意以下安全措施：•在施工区域周围设置警示牌，以提醒人员注意安全；•施工人员需穿戴符合标准的防护设备，如防护服、手套、口罩等；•在施工现场安排专门的监管人员，对施工区域进行巡逻监视；•在施工现场保持通风良好，并避免使用易燃、易爆的材料。
上海电厂保温施工方案
上海电厂保温施工方案一、施工前准备查阅电厂相关图纸资料，了解电厂的结构布局和保温需求。
确定保温施工范围，明确施工区域及非施工区域，做好隔离标识。
准备施工所需的保温材料、固定件、密封材料及其他辅助材料，确保材料质量符合设计要求。
制定详细的施工方案和安全措施，对施工人员进行技术交底和安全培训。
二、保温区域处理清理施工区域，去除灰尘、油污等杂物，确保表面干燥、清洁。
检查管道、设备等需要保温的部位，如有损坏或锈蚀应及时修复处理。
根据设计要求，对施工区域进行标记和编号，方便后续施工和管理。
三、基础加固与平整对需要保温的管道、设备等进行支撑和固定，确保其稳定可靠。
对施工区域的基础进行加固处理，如填充、找平等，确保基础平整牢固。
四、保温材料安装根据设计要求，选择合适的保温材料，并按照规定的厚度和尺寸进行裁剪。
使用固定件将保温材料牢固地固定在管道、设备等表面，确保无松动、无缝隙。
在安装过程中，注意保温材料的拼接和错缝，确保保温层的连续性和完整性。
五、连接处密封处理对于管道、设备等连接处，应使用专用密封材料进行密封处理，防止热量泄漏。
确保密封材料填充饱满、无缝隙，并与保温材料紧密结合。
六、保温区域检查在保温材料安装完成后，对施工区域进行全面检查，确保保温层完整、无破损。
对连接处、固定件等部位进行重点检查，确保密封良好、无漏点。
七、整体保温与保护对施工完成的保温区域进行整体检查，确保无遗漏、无死角。
根据设计要求，对保温区域进行防水、防潮等保护措施，延长保温层的使用寿命。
八、施工安全与卫生严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
施工现场应保持整洁，及时清理废弃物和垃圾，确保环境卫生。
加强现场安全监管，定期检查施工设备和安全设施，确保施工过程中的安全稳定。
以上是本次上海电厂保温施工的主要方案内容，施工过程中将严格按照此方案执行，确保施工质量和安全。
同时，我们将根据实际情况对施工方案进行适时调整和优化，以满足电厂的保温需求。
电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案
电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案1.方案背景介绍电厂脱硫改造工程是为了减少工业废气中二氧化硫的排放量，提高环境保护水平的一项重要工程。
在脱硫改造工程中，防腐保温施工是非常重要的一项工作，可以保护设备免受腐蚀，提高设备的使用寿命，并且提高设备的运行效率。
2.施工前准备工作在进行防腐保温施工前，需要做好以下准备工作：(1)设备检查：对需要进行防腐保温的设备进行全面检查，了解设备的状况，并进行设备的清洁工作。
(2)材料准备：根据设备的特点和施工需求，准备各种防腐保温材料，如防腐涂料、保温材料等。
(3)保护措施：在施工现场进行必要的保护措施，如设立安全警示标识、避免火源接近等。
3.防腐处理(1)表面处理：对设备表面进行除锈处理，去除附着物和氧化膜等。
(2)防腐涂料施工：根据设备受腐蚀的程度和腐蚀介质的特点，选择适合的防腐涂料进行施工，确保设备表面有足够的防腐保护层。
(3)涂装工艺控制：控制涂装工艺，确保防腐涂料均匀覆盖设备表面，防止漏涂和厚涂的情况发生。
4.保温处理(1)保温材料选择：根据设备的工作温度和保温要求，选择适合的保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
(2)保温材料施工：根据设备的形状和结构，对保温材料进行切割、拼接等加工工作，确保保温材料能够完全覆盖设备表面，并且能够有效地减少热量的散失。
(3)外保护层施工：在保温层外部施工外保护层，以提高防腐保温层的机械强度和耐久性。
5.安全措施(1)人员培训：在施工前，对参与施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识，并掌握防腐保温施工的相关知识和技能。
(2)安全设施：在施工现场设置安全设施，如防护网、安全围栏等，确保施工现场的安全。
(3)消防设施：在施工现场配备消防器材，以防止火灾的发生。
6.施工质量控制(1)施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工按照规范进行，结果符合预期。
(2)质量检查：在施工完成后进行质量检查，对防腐保温层的厚度、涂层的均匀性等进行检查，确保施工质量。
电厂零星保温脚手架施工方案
电厂零星保温脚手架施工方案一、前言在电厂施工过程中，保温工程是一个重要的环节，而脚手架作为支撑保温工程的基础，承担着重要的支撑和保护作用。
本文将介绍电厂零星保温脚手架施工方案，以确保施工顺利进行。
二、脚手架搭建准备工作1.根据施工现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施等内容。
2.确保施工人员具备相关证书和经验，确保脚手架施工的安全性。
3.对施工材料、工具进行检查和准备，保证施工过程中所需物品齐全。
4.清理施工区域，确保施工现场整洁、安全。
三、脚手架搭建步骤1. 脚手架布设在开始搭建脚手架之前，应根据保温工程施工需求确定布设脚手架的位置和高度，确保脚手架搭建符合实际需求。
2. 脚手架搭建1.按照设计要求和布设方案，搭设脚手架的主体结构，包括立柱、横梁、扶手等。
2.逐步搭建脚手架的梯形结构，确保搭建过程中结构稳定、牢固。
3.定期检查脚手架的搭建质量，确保脚手架符合安全标准。
3. 脚手架拆除1.在保温工程完工后，根据施工计划和安全要求，安全拆除脚手架结构。
2.拆除过程中应注意保护周围环境，防止影响施工现场周围的设备和人员。
四、安全注意事项1.施工人员应配戴好安全帽、安全靴等个人防护装备。
2.施工现场应设置相关警示标识，确保施工区域清晰可见。
3.定期检查脚手架结构，防止脚手架出现安全隐患。
五、结语电厂零星保温脚手架施工是电厂维护和改造工程的重要环节，如能按照本施工方案的要求和步骤进行施工，将有助于提高施工效率、保障施工质量。
希望本文提供的电厂零星保温脚手架施工方案对相关施工人员和工程管理者有所帮助。
电厂烟道保温施工方案
电厂烟道保温施工方案1. 引言在电厂中，烟道是烟气排放系统的重要组成部分。
为了提高烟道排放效率，减少能量损失和环境污染，保温施工是必需的。
本文将介绍电厂烟道保温施工方案，包括保温材料的选择、施工工艺和质量控制。
2. 保温材料选择2.1 硅酸铝保温棉硅酸铝保温棉是一种常用的电厂烟道保温材料。
其具有良好的绝热性能和耐腐蚀性，适用于高温环境下的保温工作。
此外，硅酸铝保温棉还具有较低的导热系数和良好的抗压性能。
2.2 玻璃棉玻璃棉是另一种常用的烟道保温材料。
它具有良好的隔热性能和吸音性能，适用于需要降低噪音的烟道保温工程。
玻璃棉还具有优异的防火性能和抗震性能。
在施工过程中，胶黏剂是必需的。
常用的胶黏剂包括高温耐火胶、环氧树脂胶等。
胶黏剂的选择应根据烟道的工作环境和保温材料的特性来确定。
3. 施工工艺3.1 表面处理在开始施工之前，需要对烟道表面进行处理。
首先，清理烟道表面的灰尘和杂质，确保表面干净。
然后，对表面进行喷砂处理，增加保温材料的附着性。
3.2 材料固定将选定的保温材料切割成适当大小的片段，用胶黏剂将其固定在烟道表面上。
要保证每一片保温材料之间的接缝处紧密贴合，以免造成热量的泄漏。
3.3 封闭处处理在保温材料的上方和下方，以及烟道的连接处，需要进行封闭处的处理。
可以使用耐高温胶带或耐火砂浆进行封闭，以防止热量的损失和烟道的泄漏。
在施工过程中，应进行质量控制，确保施工符合要求。
可以进行保温材料的密度测试、厚度测量和温度分布检测等。
如发现问题，及时进行修补和调整。
4. 施工注意事项4.1 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员安全。
涉及到高温的工作，必须佩戴防护服、安全帽、防护眼镜等，并进行热应急演练，以防意外发生。
4.2 施工条件保温施工需要在恰当的气温和湿度条件下进行。
一般来说，温度应在5℃以上，并保持室内湿度低于80%。
不适宜在下雨或高湿度天气进行施工，以免影响保温效果和施工质量。
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余热发电保温施工方案编制：审核：批准：2009年10月10日目录1、使用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格要求5、主要机械及工器具6、施工准备7、作业程序8、作业方法、工艺要求及质量标准9、工序交接及成品保护10、安全和文明施工措施1.适用范围：本作业指导书适用于余热发电工程的全厂热力设备与管道保温，主要保温范围包括：汽水系统，烟、风管系统；共用设施；机炉附属设备、锅炉本体管道、蒸汽管道、汽缸本体管道、启动蒸汽管道等。
2.编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.2 《火力厂热力设备和管道保温施工工艺导则》BS—0101—852.4 《火力厂热力设备及管道保温材料技术条件》SDJ68—852.5 《火力施工质量检验及评定标准》1996版，锅炉篇2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—922.7 《电力建设安全施工管理规定》1995年11月版3.工程概况**余热发电工程装机总容量为9000KW机组工程全厂热力设备与管道保温由**汽轮电力工程设计院设计，其结构为软质材料组成。
设备保温以硅酸钙板、岩棉为主，管道保温以岩棉管壳为主；保温外护层为镀锌铁皮和镀锌波纹板。
4.施工现场4.1 主要材料设备准备4.1.1 施工前，所有施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进入场地；4.1.2 保温材料应进入仓库保管。
露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措施，并安置于较为隐蔽处，不影响其他专业施工。
4.2技术准备4.2.1所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。
4.2.2安全、质量、技术交底记录齐全；安装、保温中间交接签证手续办理结束。
4.3现场条件准备：4.3.1在保温工程开工前，施工用电、施工机械设置须安装就绪，材料水平垂直运输通道畅通。
5.作业程序：6.6.1管道及其他设备保温6.1．1根据设计图纸及保温材料清册，将设备与管道保温材料及规格要求标注与易于被观察到的位置表面。
6.1.2进行外护板支撑件的焊接。
设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上，支撑件宜沿设备及矩形管道较长方向横向布置。
支撑件选用角钢30×3，间距为1m左右，其支撑腿亦为角钢30×3，间距为0.5m，高度与保温厚度相同，若加固筋高度超出保温材料层厚度时，支承腿高度与加固筋高度相同。
支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固。
顶部支撑件应设顺水坡，坡度为1%-2%；垂直面及底面支撑件与相应壁面平行。
6.1.3设备和大管道（烟、风管≥Φ600mm）表面焊接自锁钩钉。
钩钉长度为保温设计要求厚度加30mm；其间距于垂直面处为300mm、顶部为400-500mm、底部为250mm,在入孔门及膨胀节处应适当增加。
钩钉须焊接牢固。
6.1.4在敷设保温板时，须依照标准于设备和管道上的材料及规格要求进行施工。
施工中必须满足一层错缝、两层压缝严密的要求，在矩形设备、管道转角处保温板应交错搭接。
敷设结束后，以自锁压板固定牢靠。
6.1.5压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设。
在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的情况下，通过由内抓钩牵引出的双股16#镀锌铁丝及保温外12#镀锌铁丝抱箍间帮扎固定。
镀锌铁丝必须扎紧绑牢。
6.1.6在敷设保温管壳时，须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工。
施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求；对于水平管道。
纵向接缝宜设置在水平线以下300—900范围。
保温管壳每层每节须以3道镀锌铁丝绑扎，绑扎用镀锌铁丝一般为18#和16#，较大直径管壳应采用双股16#及3道镀锌铁丝绑扎。
6.1.7镀锌铁皮在安装过程中应紧贴保温层。
设备（主要指转动设备）和大型管道（>Φ1000mm）保温外护层铝皮须固定于支撑件上，支撑件宜设置在铝皮搭接处；铝皮纵横向搭接长度应少于70mm,必须顺水搭接。
压力容器设备在其保温层压实箍紧后，直接安装铝皮外护板，铝皮搭接要求同上，直径<300mm的管道，其保温外铝皮环向搭口及轴向搭口长度一般为50mm 和30mm;高温高压，较大直径（>Φ300mm）及露天管道环向搭口长度及纵向搭口长度应为：75mm和50mm；所有搭接均必须顺水设置。
6.1.8设备及管道保温外护层镀锌铁皮纵、横搭口和环向、轴向搭口均采用凸筋结构。
除室外水平管道环向搭口为重叠凸筋结构外，其余均为单凸筋结构；凸筋外口宜留有5mm-8mm 长直边。
凸筋圆弧直径具体为：6.1.9 镀锌铁皮固定宜采用Φ4×12自攻螺钉，室外须采用Φ4×12抽芯铝铆钉；自攻铆钉和抽芯铝铆钉固定间距为250mm左右。
6.1.10管道弯头处镀锌铁皮应依其弯曲长分割成较小片进行拼装。
拼装后必须保证环向凹凸筋扣咬紧密，铝皮弯头圆弧过渡自然圆滑，无明显棱角；并于最外弧镀锌铁皮内置镀锌皮窄带,以自攻螺钉或抽芯铝铆钉逐片固定。
压力容器半圆形端头处铁皮以端头向圆周制作辐射状西瓜片拼装，拼装后必须保证西瓜片间凹凸筋扣咬紧密，并以自攻螺钉紧固，间距宜200mm,其外表须端正圆滑，不得有较明显的凹凸偏心，端头中心应设一美观的艺术标志。
6.1.11 镀锌波纹板和镀锌铁皮外护板遇设备铭牌、操作标志、控制杆热工仪表和测点等物件均须避让或留孔露出，铁皮让留空隙不得影响运行操作、检查；避让、留孔处应嵌盒罩，不得露见保温层。
重要管道焊缝、蠕胀测点等铁皮须做明显标志。
6.1.12 室外保温管道吊架处须设锥形铁皮防雨罩。
防雨罩安装时顺吊杆套下，与下部保温铝皮交合，上部与吊杆咬合处一周须用玻璃胶堵封。
6.1.13镀锌波纹板和镀锌铁皮外护板安装后外表必须平整光滑、整体和谐美观，在异形及圆弧、弯头等处应拼接自然、过渡圆滑，不得有明显凹凸。
6.2汽轮机保温6.2.1汽轮机本体保温材料均采用硅酸铝板，高压外缸上半部分，保温厚度230mm，分七层40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸铝板敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度265mm，分六层40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+25mm的硅酸铝板敷设；低压外缸上半部分，保温厚度100mm，分四层25mm +25mm +25mm +25mm的硅酸铝板敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度 115mm，分四层30mm+30mm+30mm+25mm的硅酸铝板敷设；硅酸铝板用M12螺栓和16#不锈钢丝绑扎固定。
6.2.2 高压主汽门保温厚度230mm，分七层40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸铝板敷设，硅酸铝板用16#不锈钢丝绑扎的方法固定。
连通管，保温厚度100mm，分四层25mm +25mm +25mm +25mm 的硅酸铝板敷设，用16#镀锌铁丝捆扎保温主层。
6.2.3高压外缸、低压外缸、高压主汽门、连通管主保温层施工完毕后，其上敷设镀锌铁丝网，抹面厚度为15mm。
主保温层的铺设应做到错缝压缝，错缝距离大于150mm，要求板间拼缝严密，主保温层平整，个别有间隙处应用同种材料进行填塞。
6.2.4汽缸法兰部分和上、下缸壁部分的保温层，阀壳的阀盖、连通管、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设，以利于检修时拆卸，但接缝处要搭接严密。
采用低温粘接剂逐层粘接的方法进行保温层的施工时，保温层不得有开裂和脱落现象。
保温层应紧密附着在设备和管道及阀门上，不得有脱空现象。
下汽缸的保温应严格敷设，保证保温层的牢固性。
6.2.5为了机组大修时吊装汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便，要求在汽缸中分面和法兰螺栓处的保温层做成可以拆卸结构，其余不必拆卸，汽缸保温层的可拆除部分和不可拆除部分其金属丝网应分开敷设，不得连成一体。
6.2.6镀锌铁丝网应紧贴保温层，张拉平整，搭接正确。
抹面层应平整光滑，棱角整齐，无铁丝外露。
捆扎保温材料的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，使扎紧的铁丝紧贴保温材料，端部拧紧要随手掀入缝内。
6.2.7对不合格材料或对质量有可能造成影响的材料不得使用7.工序交接及成品保护7.1 在保温施工前，上道施工作业必须施工完毕，完成相应的验收签证工作，并已办理工程中间交接签证手续。
对于施工过程较长的安装项目，亦可分段办理。
7.2 在交接过程中，须向移交单位说明本作业过程的施工特点，充分考虑交接后成品保护措施，并在施工过程中严格执行。
7.3 对于热工仪表测点、管道和取样管道、蒸汽管道等，保温施工过程须注意防止损坏。
7.4 易于被油污染部位保温处，应设铁皮隔离层。
7.5 管道保温层、外护层，禁止人员踩踏，并在附近挂牌警示。
7.6 与安装专业交叉作业中采取隔离遮护措施。
7.7 施工过程中、结束后，须采取防止污染的措施，如绑扎覆盖塑料膜等。
7.8 若在保温施工结束后，其他专业在涉及保温的部位进行检测、施工修改，须与我方联系，给予必要的施工配合和对成品保护措施执行情况的监督。
8.安全措施和文明施工要求8.1必须严格执行《电建安规》和《电建安全管理规定》。
8.2施工前进行施工技术、质量和安全措施交底。
83施工人员必须熟悉作业范围、作业特点、作业程序及安全具体要求，并经安全考试合格后方可上岗。
8.4 参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可等高作业。
8.5施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。
8.6 高空作业应佩带工具包，大工具应系保险绳，工具不得随处乱掷放。
8.7对易燃、易挥发物品应避免阳光暴晒，存放处严禁烟火。
8.8对发生毒性、刺激性、感染性物质的场所应保持空气流通或者设置通风装置。
8.9 施工现场应备有消防器材。
8.10施工现场各通道须经常打扫保持通畅。
水平运输一定要注意保温制品不要堆放过高，运输时注意来往车辆，严禁冲刺下坡。
施工过程中及时清除垃圾。
8.11高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。
8.12高空作业各层平台、走道及脚手架上的保温材料不得堆放过高、过重，施工用料应随用随吊，用后及时清理。
相邻工作人员不可聚于一处脚手板上。
8.13高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。
工作完毕时，撤除安全标志。
8.14交叉作业时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施。
8.15脚手架搭设后承载能力要≥270kg/㎡，使用时的实际载荷必须小于270kg/㎡。
搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。
8.16脚手板须铺设平稳、绑扎牢固。
8.17拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，防止因铁丝断裂使紧固工具或铁丝弹起伤人。