电厂防腐保温施工方案
电厂防腐保温施工方案
一、工程概况1.1工程名称：华能东方电厂2×350MW扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。
1.2工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。
二、施工、编制依据1、电厂对防腐保温工程的要求。
2、设计院保温防腐设计要求3、施工规范、规程标准及验收规范3.1安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002；《建设工程质量管理条例》（国务院）《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准(1)ISO国际标准8501－1:1988(2)ISO国际标准12944(3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)(5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97)(6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229(7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9(8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002(10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号）(11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）(12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50246-97）(13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）(14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008）(15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006）(16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007)我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
电厂防腐施工方案
电厂防腐施工方案1. 引言电厂作为集中供电的重要设施，需要长期稳定运行以保障电力供应的连续性和可靠性。
然而，由于电厂内部存在复杂的化学反应和液体流动，同时还受到气候和环境条件的影响，电厂设备和管道的表面容易被腐蚀，影响其正常运行和寿命。
因此，对于电厂设备和管道的防腐施工至关重要。
本文将介绍电厂防腐施工方案，包括材料选择、施工工艺和施工注意事项等内容。
2. 材料选择在电厂防腐施工过程中，选择合适的材料非常重要。
根据具体使用环境和防腐要求，以下是一些常用的防腐材料：•聚合物涂料：聚合物涂料具有优异的耐腐蚀性能和抗化学物质侵蚀能力。
常用的聚合物涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
•酸碱耐蚀砖：酸碱耐蚀砖是一种用于耐腐蚀环境的特种砖，适用于酸碱腐蚀性较强的场所。
•不锈钢：不锈钢具有优异的耐腐蚀性能和高强度特性，在电厂中经常用于制作管道和设备。
•玻璃钢：玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组合而成的复合材料，具有耐腐蚀、抗老化、高强度等优点。
在选择材料时，需综合考虑材料的耐腐蚀性能、适用环境、成本等因素。
3. 施工工艺电厂防腐施工工艺的主要步骤如下：步骤一：表面处理在施工之前，需要对待防腐的表面进行处理，以确保材料能够与表面充分粘结。
表面处理的常用方法包括除锈、刮净、喷砂等。
步骤二：涂覆防腐材料选择合适的防腐材料进行涂覆。
在涂覆时，应注意避免涂层过厚或过薄，以确保涂层的密度和平整度。
步骤三：固化待防腐材料涂覆完成后，需要进行固化处理。
固化时间和温度要根据材料的要求进行。
步骤四：检验在施工完成后，需要进行防腐涂层的质量检验。
常用方法包括检查涂层的厚度、硬度和附着力等。
4. 施工注意事项在电厂防腐施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工人员熟悉并掌握防腐材料的使用方法和施工工艺。
•保证施工环境的清洁，避免灰尘和杂质对防腐工作的影响。
•防腐材料需储存于合适的温度和湿度条件下，避免材料的变质和损坏。
•对于不同的设备和管道，应选择合适的防腐材料和施工工艺。
电厂防腐保温日常维护工程方案
电厂防腐保温日常维护工程施工方案编制单位：日期：编制依据《火力发电厂设计技术规程》DL5000《火力发电厂保温油漆技术规程》DL/T5072《设备和管道保温技术通则》GB4272《保温保冷工程施工标准》JIS A9501《设备及管道保温效果的测试及评价》GB8174《设备及管道保温设计导则》GB8175《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126《绝热材料及相关术语》GB/T4132《火力发电厂热力设备及管道保温材料技术条件及检验方法》《火力发电厂耐火技术条件及检验方法》《火力发电厂保温材料技术条件》《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇《电业安全工作规程》《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》GB10325 《粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程》《粘土质隔热耐火砖》GB3994《硅砖》GB2068-87《普通硅酸铝耐火纤维毡》GB3003《粘土质和高铝质耐火浇注料》GB3712《粘土质和高铝质耐火可塑料》GB4758.1《耐火质品尺寸，外观及断面的检查方法》GB10326《高强度耐火浇注料》JC/T498保温施工方案1、施工工艺1.1保温管壳施工施工准备（脚手架搭设）—下料——安装——捆扎——修理整平检查1.2保温毡板类施工施工准备（脚手架搭设）——板材下料——包装捆扎——检查修理整平——检查1.3抹面施工施工准备——基层处理——涂抹（分层）至要求厚度——压平——检查修整1.4保护层施工施工准备——下料——压线——滚圆——保护层安装——验收施工准备——玻璃丝布缠绕——接头处理——验收1.5浇注料施工施工准备——材料配制搅拌——浇注——养护——脱模——养护——检查（注：保温拆除按甲方规定地方施工，要做好成品保护措施，材料垃圾按指定地方堆放）1.6脚手架（1）根据现场条件搭设脚手架，本工程采用双排钢管脚手架。
脚手架搭设要求：主杆间距为1.2m，步高为1.8m，每层应与框架拉结，并设置足够的剪力撑，以确保教授家的整体稳定。
电厂防腐工程施工方案
电厂防腐工程施工方案一、前言随着工业化的不断发展，电厂作为国民经济的重要支柱，发挥着越来越重要的作用。
电厂的设施设备需要经常运行和维护，但由于环境的影响，设备会受到腐蚀等损害，从而影响设备的使用寿命和安全性。
因此，电厂防腐工程是非常重要的一项工作。
本文将从防腐工程的必要性、施工要点和质量检查等方面进行详细阐述。
二、防腐工程的必要性电厂的设备常年处于高温、高压、潮湿等恶劣环境中，容易受到腐蚀的侵害。
特别是一些金属结构和设备，如锅炉、汽轮机等，更容易受到腐蚀的影响。
腐蚀对设备的安全性和使用寿命造成很大的威胁。
因此，进行防腐工程，对设备进行保护是非常必要的。
同时，防腐工程的开展，能够提高设备的使用寿命，减缓设备的老化速度，延长设备的更新周期，降低设备的维护成本。
从长远来看，防腐工程对电厂的经济运行具有重要意义。
三、防腐工程的施工要点1. 方案设计在进行防腐工程之前，需要对设备进行详细的检测和分析，确定设备受腐蚀影响的部位，并根据情况制定合理的防腐方案。
同时，要充分考虑设备使用环境、介质腐蚀性质、防腐材料的适用性等因素，并结合设备的使用情况和保护要求，制定合理的防腐措施和施工方案。
2. 表面处理在进行防腐工程之前，需要对设备的表面进行必要的处理，包括除锈、打磨、清洗等。
只有表面处理得当，才能确保防腐涂层与设备表面之间的结合牢固，防腐效果好。
3. 选择合适的防腐材料防腐材料的选择对防腐工程的效果起着至关重要的作用。
不同的设备、不同的使用环境和不同的介质腐蚀性质需要选择不同的防腐材料。
一般常用的防腐材料包括有机涂料、无机涂料、金属涂层、防腐涂料等。
要根据具体情况选择合适的防腐材料，确保防腐效果。
4. 施工工艺防腐工程的施工工艺是保证施工质量的关键。
施工工艺主要包括涂层施工、涂层干燥、固化等过程。
要严格按照工艺要求进行施工，并严格控制施工环境中的湿度、温度、风量等因素，确保施工效果。
5. 现场管理现场管理是防腐工程的关键环节之一。
发电机组防腐保温施工方案
低热值煤发电厂（2×300MW）机组#1机组C修保温防腐施工工程技术方案措施编制日期：2014年6月15日目录1、工程概况2、本工程采用的标准和规范3、质量方针4、质量目标5、施工人员一览表6、施工机具一览表7、施工组织机构网络图8、安全管理网络图9、施工措施10、安全措施11、保证质量措施12、工期保证措施13、工程机械、材料进厂计划14、施工现场平面图15、冬、雨季施工措施16、安全施工措施17、质量与验收一、工程概况：（略）二、本工程采用的标准和规范《建筑防腐工程旌工及验收规范> GB50212-91《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95《电力建设安全施工管理规定》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》GB8923-88《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-1997三、质量目标和方针精心组织施工，奉献优质产品。
工程交验合格率100%，优良率85%。
提供符合国家行业标准，业主满意的合格工程。
四、施工组织机构首先建立健全各种职能领导班子，组织施工项目部，制定各种规章制度，进行施工人员岗前培训和岗前职业道德教育，技能培训，让每个职工树立敢干“优质”工程的决心，争创“精品”工程。
七、施工组织机构网络图八、质量安全网络管理九、施工措施（一）防腐部分1、技术要求：除锈用砂轮机圆盘钢丝刷除锈，每一道油漆必需干透后才能刷第二道油漆。
底漆一遍，面漆二遍。
（1）组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做到持证上岗。
（2）施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施。
（3）根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。
（4）场地准备：施工前，施工区域场地应平整、干净，运输道路畅通，水电使用方便。
设立专用电源盘，电源盘内应有12个漏电开关、4个插座，应有合格、可靠的接地线，并放置灭火器等防火设备，做好消防工作。
热电厂管道防腐保温施工方案
热电联产项目安装工程全厂设备、管道防腐保温施工方案目录一．工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．施工主要内容、施工条件及组织机构 (1)四．施工的准备和要求 (2)五．保温施工技术说明 (3)六．油漆说明 (5)七．全厂热力设备及管道保温施工 (7)八．工程检验及质量控制 (13)九．安全文明施工 (14)十．工序交接及成品保护 (14)十一．职业安全卫生和文明施工措施 (15)十二．本作业需执行的强制性条文 (16)十三．危险点(源)及其控制措施 (17)十四．环境因素识别及环境控制措施 (19)十五．应急预案 (21)一．工程概况本工程为潍坊滨恒民生热电联产项目一期规模为2×240t/h高温高压循环流化床锅炉+2×30MW 抽汽背压式汽轮发电机组。
主要包括全厂设备及管道保温（不包括锅炉本体）、汽机本体保温和全厂设备与管道油漆的工程。
二．编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。
1.设计施工图纸（保温油漆施工说明J0802、保温油漆清册J0803）2.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-20143.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054.《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-20125.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20017.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL 5009.1-20148.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》 DL/T 5704-20149.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工工艺导则》DL 5713-201410.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL 5714-201411.《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/T5009.1-201412.《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012（土建）。
电 厂 防 腐 保 温 施工方案
电厂防腐保温工程施工方案编制人︰河南省防腐保温有限公司年月日目录一、编制说明二、工程名称三、设计要求四、施工措施五、质量保证措施六、安全保证措施七、文明施工一、编制依据:1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工验收规范》3、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》二、工程概况:锅炉钢结构已出现漆膜脱落并锈蚀严重，转送道结构已漆膜脱落，锈蚀严重，设备、煤棚、电除尘、管道防护层已出现老化，杂乱不齐，以上工程量均采用动力除锈三、设计要求1、钢结构、转送道、设备、煤棚采用动力除锈，除锈合格后涂刷底漆两道，面漆两道，油漆未定2、管道、电除尘采用动力除锈，除锈合格后涂刷油漆两道，(油漆未定)，防护层采用0、8㎜的铝皮作为防护层，电除尘采用彩钢板作为防护层四、施工措施1、炉体部分施工措施①搭设脚手架，由于护体比较高，所以搭好脚手架是保证工程质量的重要环节，脚手架搭设要牢固，架杆要横平竖直并设有护栏②人工除锈，炉体采用人工除锈，先用铲刀、刨刀把起皮的旧漆膜及锈皮铲出干净，然后再用钢丝刷刷除一遍，最后采用磨光机打磨，拐角、焊缝处要专人处理，应达到一次验收合格③除锈合格后，采用，，底漆两遍，涂刷应均匀，无漏涂、无流淌④涂刷，，面漆两道，底漆检查合格后，涂刷面漆两道，涂刷应均匀，无漏涂、无流淌，道道油漆不应超出48小时2、设备、转送道钢结构，煤棚部分施工措施表面除锈→刷，，防锈漆两道→检查合格→刷面漆两道→固化检查→竣工验收①表面除理,涂装前钢材表面除锈应符合国家有关标准规定,处理后钢材表面应无尘．疏松的旧漆膜②钢结构的焊缝锈蚀严重部位，须经甲方检查对达不到要求的进行维修，合格后方可涂装③涂装前应检查清理过的钢材表面是否符合要求，并作施工记录经甲方验收后方可进行下道工序④防腐材料使用前先做小面积实验，各项技术参数合格后方可使用⑤使用涂料前应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物必须过滤，并在保质期间用完⑥使用稀释剂时其料类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定⑦施工环境温度以１５℃－３０℃为宜，相对湿度不大于８５℃，遇雨雾天气不得施工⑧涂层的前一道漆膜表干后，方可进入下到工序，涂层施工，道道涂层间不的超出４８小时⑨刷涂应纵横交错．均匀涂刷，保证漆膜厚度一致，且达到设计要求⑩所有涂层不的漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔．气泡．流挂．破损等缺陷⑪所采购的防腐涂料主材及辅材，应有合格证书证明，且不的超过质保期３、电除尘．管道防护层施工措施①管道保温采用岩棉内衬，外采用铝皮，施工时，当保温厚度超出８０㎜，应分层安装，双层应错缝敷设，分层捆扎②管道支架．吊架及法兰．阀门．人孔等部位，在整体保温时，预留一定的装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做局部的保温处理，并注意，施工完毕的保温结构不的妨碍活动支架的滑动③管道端部或盲板的部位应敷设保温层，并应密封，出设计指明按管来保温的管道外，其余均匀应单独进行保温，施工后的保温层，不的遮盖设备铭牌，如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整④当弯头部位保温时，应将普通直管截断，加工敷设成虾米腰状，ＤＨ≤７０㎜的管道，或因弯管半径小，不易加工成虾米腰时，可采用垫绑扎⑤保温层施工，垂直方向保温施工，将相邻两张铝皮的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板下层板搭接为５０㎜⑥搭接处固定方法可按设计施工⑦考虑设备及管道运行受热膨胀位移，保护层应在伸缩方向留适当活动搭口⑧在已安装的防护层，严谨踩踏，当不可避免踩踏时，应采取临时防护措施电除尘部位施工措施①采用内衬岩棉板，外采用彩钢板作为防护②保温层厚度大于１００㎜，应分层逐层施工，各层的厚度应接近③拼缝宽度不应大于５㎜④保温层的钩钉，可采用Ф３－Ф６㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在设备或管道上，其间距不应少于６个，底部不应少于８个⑤焊支撑件的宽度，应小于绝热层厚度１０㎜，但最小不的小于２０㎜⑥立式设备和公称直径大于１０㎜的垂直管道支撑件的安装间距，对保温平壁应为⒈５－２m；⑦在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不的损坏里面的保温层或防潮层，半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接⑧当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层⑨压型板安装时，应先装底部支撑架，再由下而上安装，可采用螺栓与胶垫或抽芯柳钉固定⑩大型设备绝热防护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋五、质量保证措施１、针对本工程状况，选专业技术工上岗２、材料员要严把材料验收关，对所有进场材料加强质量验收，必须检查其出厂合格证书或化验。
防腐保温与脚手架搭拆施工方案
目录一、工程概况........................................ - 3 -二、编制依据：...................................... - 3 -三、施工组织机构设置................................. - 4 -四、施工前的准备；.................................. - 12 -五、脚手架的搭拆施工；.............................. - 14 -六、吊篮施工方案.................................... - 20 -七、可移动脚手架施工方案............................ - 22 -八、原保护层、保温材料拆除.......................... - 23 -九、固定件、支撑件的安装............................ - 24 -十、管道保温材料安装施工程序及工艺.................. - 26 - 十一、管道金属保护层的施工及技术要求................ - 29 - 十二、设备保温施工方案.............................. - 38 - 十三、防腐施工方案.................................. - 43 - 十四、确保工程质量的技术组织措施；.................. - 54 - 十五、确保安全生产的技术措施；...................... - 59 - 十六、确保文明施工的技术组织措施；.................. - 64 -十七、确保工期的技术措施；.......................... - 66 - 十八、冬雨季施工措施；.............................. - 69 -一、工程概况工程名称：项目地点：工程范围：质量标准：二、编制依据：1、DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2、DL5009.1-92 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3、GBJ211-87 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》4、电力行业现场《火电施工质量检验评定标准》5、DL/T5072-1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》6、DL/T776-2001 《火力发电厂保温材料技术条件》7、DL/T777-2001 《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》8、GB50309-92 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》9、技术标准：按照《火力发电厂热力设备管道保温设计技术规定》进行编制。
电厂防腐工程施工方案
电厂防腐工程施工方案
一、前言
在电厂设备和管道的运行过程中，受到腐蚀的影响会导致设备的损坏，为了延长设备的使用寿命、保障电厂设备的安全运行，进行电厂防腐工程施工是十分必要的。
二、施工准备工作
1.确定施工范围和施工期限；
2.准备施工所需的防腐材料和设备；
3.制定详细的施工计划，包括施工步骤、工艺流程等；
4.检查施工现场，确保施工环境符合要求。
三、施工步骤
1. 表面处理
对待防腐的设备和管道进行表面处理，去除锈蚀、污物等，保证表面清洁、光滑。
2. 底漆涂装
在表面处理完毕后，对设备和管道进行底漆涂装，形成一层保护膜，增强防腐效果。
3. 防腐涂装
在底漆涂装干燥后，进行防腐涂装，选择适合的防腐涂料进行涂装，确保设备和管道得到有效的防腐保护。
4. 检查验收
完成防腐施工后，对施工质量进行检查验收，确保施工符合要求，达到预期的防腐效果。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全防护，确保施工人员安全；
2.严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量；
3.施工现场要保持清洁整洁，防止脏物污染防腐涂料。
五、总结
电厂防腐工程施工是确保设备安全运行的重要措施，通过规范施工、注意细节等方式，能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
在进行电厂防腐工程施工时，务必严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量，并定期检查维护，保持设备处于良好的工作状态。
电厂防腐施工方案
电厂防腐施工方案1. 引言电厂是能源生产的重要设施，而防腐施工是电厂建设和维护中非常重要的一环。
在电厂运行过程中，各种化学物质和湿度等环境因素可能对设备和结构造成腐蚀，影响其正常运行和寿命。
为了保证电厂的安全运行和提高设备使用寿命，防腐施工方案的制定和实施变得至关重要。
本文将介绍一种电厂防腐施工方案，包括防腐材料的选择、施工步骤和注意事项等。
2. 防腐材料的选择在电厂防腐施工中，选择合适的防腐材料对于保护设备和结构的耐久性至关重要。
以下是一些常用的防腐材料：•聚合物涂料：聚合物涂料具有较好的耐腐蚀性能，可以形成一层致密的涂膜来防止腐蚀物质的侵蚀。
常见的聚合物涂料有环氧树脂涂料和聚氨酯涂料等。
•无机涂料：无机涂料具有耐高温、耐腐蚀的特点，能够在极端条件下保护设备和结构。
常用的无机涂料有硅酸盐涂料和锌负离子涂料等。
•防腐涂层：防腐涂层是一种特殊的涂层，能够形成对电厂设备和结构具有优异防腐性能的保护层。
防腐涂层包括底漆、中间涂层和面漆等。
在选择防腐材料时，需要考虑电厂环境的特点、设备的性质和使用条件等因素。
同时，需要根据防腐材料的防腐性能和耐久性进行评估，选择适合的防腐材料。
3. 施工步骤电厂防腐施工的步骤包括以下几个方面：3.1 表面处理在施工前，需要对待防腐的设备和结构进行表面处理。
表面处理主要包括除锈和除油等过程，确保施工材料能够充分附着在设备和结构表面上。
3.2 底漆涂装底漆是防腐涂层的第一层，具有增强附着力和防腐性能的作用。
底漆的施工需要根据材料的要求和设备的特点进行涂装。
3.3 中间涂装中间涂层是防腐涂层的第二层，起到增强防腐性能和提高装饰效果的作用。
中间涂装需要根据底漆的干燥时间确定涂装时间。
3.4 面漆涂装面漆是防腐涂层的最后一层，具有美化外观和增强防腐性能的作用。
面漆的施工需要注意施工环境的温度和湿度等因素，确保涂层的质量和外观效果。
3.5 检验和验收施工完成后，需要对防腐涂层进行检验和验收。
电厂防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程针对电厂内各类钢结构、设备管道等需要进行防腐处理，以延长其使用寿命，提高电厂运行效率。
工程内容包括：除锈、底漆、面漆、保温、保冷等。
二、施工准备1. 编制施工方案：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备：采购符合国家标准的防腐材料、保温材料、保冷材料等，并确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如砂轮机、喷砂机、油漆刷、滚筒、切割机等。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能。
三、施工工艺1. 除锈：采用砂轮机、喷砂机等设备对钢结构表面进行除锈，达到Sa2.5级以上。
2. 底漆：在除锈后的钢结构表面均匀涂刷底漆，厚度不小于30μm。
3. 面漆：在底漆干燥后，均匀涂刷面漆，厚度不小于60μm。
面漆颜色、光泽等应符合设计要求。
4. 保温：根据设备管道的保温要求，选用合适的保温材料，进行保温施工。
5. 保冷：对于需要保冷的设备管道，选用合适的保冷材料，进行保冷施工。
四、施工流程1. 施工前，对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
2. 进行除锈、底漆施工。
3. 干燥底漆后，进行面漆施工。
4. 保温、保冷施工。
5. 施工完成后，进行质量检查，确保工程质量符合要求。
五、质量保证措施1. 严格材料检验，确保材料质量合格。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 高空作业时，设置安全防护措施，防止坠落。
4. 严禁酒后作业，确保施工安全。
5. 加强施工现场消防安全管理，配备消防设施。
通过以上施工方案的实施，确保电厂防腐工程的质量和安全，延长设备使用寿命，提高电厂运行效率。
第2篇一、编制依据1. 《电力建设工程施工及验收技术标准》2. 《电力建设工程安全健康管理规定》3. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）4. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50185-93）5. 相关国家和行业的技术规范、标准及规程二、工程概况1. 工程名称：电厂防腐工程2. 工程地点：某电厂3. 工程内容：电厂设备、管道、烟囱等设施的防腐施工4. 工程规模：约XX平方米三、施工准备1. 组织机构：成立电厂防腐工程领导小组，负责工程的组织、协调、指挥等工作。
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案一、项目概述电厂脱硫改造工程是为了降低燃煤发电过程中的二氧化硫排放而进行的技术改造项目。
本施工方案旨在保证脱硫设备的长期正常运行，有效防止设备腐蚀和能量损耗。
二、施工工艺1.设备腐蚀防护（1）表面处理：对脱硫设备表面进行喷射清理，去除锈蚀、污渍和粗糙表面。
然后进行磷化处理，形成磷化层，提高涂层与基材的附着力。
（2）防腐涂装：选择耐酸碱、耐高温的防腐涂料，将脱硫设备表面进行涂装。
先涂刷底漆，再涂刷面漆，确保涂层的均匀性和完整性。
（3）检测验收：对涂漆后的设备进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
2.设备保温工艺（1）保温材料选择：根据设备温度、介质和安全要求选择适当的保温材料。
一般情况下，脱硫设备采用硅酸铝保温毡。
（2）施工方法：先将设备表面涂刷特定的胶结剂，再将保温毡固定在设备表面。
然后，用不锈钢丝将保温毡进行固定，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
三、施工方案1.施工准备（1）施工材料准备：根据工艺要求，准备好防腐涂料、保温材料、胶结剂和固定材料等。
（2）现场清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，并保证周边的安全。
2.设备腐蚀防护施工（1）表面处理：对脱硫设备表面进行清理，并进行磷化处理。
（2）涂层施工：先涂刷底漆，再涂刷面漆。
涂刷过程中要注意涂层的均匀性和不漏刷。
刷涂完成后，对涂层进行必要的修补和修整。
（3）涂层验收：对涂层进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
3.设备保温施工（1）表面处理：对设备表面进行清理和涂刷胶结剂。
（2）保温材料安装：将预制的硅酸铝保温毡固定在设备表面，并用不锈钢丝进行绑扎，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层施工：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
四、质量控制1.施工前的质量控制：对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能符合要求。
电厂防腐施工方案
电厂防腐施工方案电厂防腐施工方案一、施工前准备1. 确定施工方案：根据电厂设备和管道的材质、形状和使用环境等情况，确定合适的防腐施工方案，包括选择适合的防腐涂料和施工方法。
2. 准备材料和设备：根据施工方案，采购防腐涂料、溶剂、腐蚀清除剂、喷枪、刷子、刮刀等施工工具和设备，并确保其质量合格。
3. 清理和准备施工现场：清除施工区域的杂物和污物，确保施工现场的整洁和安全。
二、防腐涂料施工1. 腐蚀清除处理：根据施工方案，使用腐蚀清除剂对设备和管道表面进行腐蚀清除处理，将杂质、锈蚀和老旧涂层等清除净。
2. 腐蚀防护底涂：使用适宜的底涂材料，采用刷涂、喷涂或辊涂等方法，对设备和管道表面进行底涂，形成均匀的防腐底层。
3. 中涂施工：根据施工方案，选择适合的中涂材料，采用刷涂、喷涂等方法进行中涂，确保涂层的厚度和平整度。
4. 面涂施工：根据施工方案，选择适合的面涂材料，采用刷涂、喷涂等方法进行面涂，确保涂层的光滑和美观。
5. 喷涂涂料烘干：根据涂料的要求，采用自然干燥或人工加热等方式，使涂料烘干，形成坚固的防腐层。
6. 涂层质量检查：对施工完成的涂层进行质量检查，包括涂层的附着力、耐腐蚀性、光泽度等指标，并进行记录。
三、安全措施1. 佩戴个人防护装备：施工人员需佩戴适当的安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐腐蚀手套和防滑鞋等个人防护装备。
2. 防止火灾：施工现场禁止使用明火，电焊等热源，并设立防火设施，如灭火器和消防水源等。
3. 确保通风良好：在封闭空间施工时，确保通风良好，以避免有害气体积聚和危害施工人员的健康。
4. 注意安全标识：在施工现场设置安全标识，提醒施工人员注意安全，避免意外事故发生。
四、施工附注1. 温度和湿度控制：根据涂料要求，控制施工环境的温度和湿度，以保证涂料的施工效果。
2. 施工时间安排：根据施工方案和涂料的干燥时间等因素，合理安排施工时间，以确保施工质量和进度。
3. 物料储存和处理：合理储存涂料和施工材料，防止变质和污染，并妥善处理废弃物和污染物。
2024年防腐保温安全专项施工方案
2024年防腐保温安全专项施工方案____年防腐保温安全专项施工方案一、项目背景和目标近年来，防腐保温工程在工业生产和建筑领域发挥着重要的作用。
为了确保工程质量和安全，我们制定了____年的防腐保温安全专项施工方案。
本方案的目标是保障施工过程中的安全，并确保工程的质量达到设计要求。
二、施工组织和管理1.施工组织根据工程要求，成立专项施工组织小组，负责制定施工方案、工艺流程和安全管理措施，并指导施工人员实施。
2.施工管理严格按照设计文件和施工方案进行施工，并要求施工人员严守施工纪律、操作规程和安全制度。
设立现场施工指挥中心，协调各施工工序，确保施工有序进行。
三、安全管理措施1.安全培训在施工前，组织施工人员进行必要的安全培训，包括操作规程、危险源辨识和应急处置等方面的知识培训。
2.安全设备为施工人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保安全设备的有效使用。
3.现场防护对施工现场进行必要的围挡和警示标识设置，确保非施工人员不进入施工区域。
设置安全通道和安全出口，保证人员疏散通道畅通。
4.消防安全设置火灾报警装置，并配备火灾灭火设备。
定期进行消防器材的检查和维护，并组织消防演练，提高施工人员的消防安全意识和自救能力。
5.危险源辨识和控制对施工现场的危险源进行辨识和评估，制定相应的安全控制措施，包括机械设备操作、化学品储存和使用等方面的控制。
四、质量控制1.施工工艺严格按照设计方案要求和规范进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2.材料管理严格按照采购的相关文件和要求进行材料验收，并建立材料档案和管理台账，杜绝使用假冒伪劣材料。
3.施工记录对施工过程进行详细记录，包括施工工序、操作人员、设备使用等信息，确保施工过程的可追溯性。
4.验收检查在施工完成后，进行验收检查，并组织相关部门对工程进行质量评估，确保工程质量达到设计要求。
五、环境保护1.合规排放严格按照相关的环境规定和法律法规进行施工废水、废气、废物等的排放，确保不对环境造成污染。
热电厂防腐绝热施工方案
热电厂防腐绝热施工方案
1. 引言
在热电厂的运行过程中，防腐和绝热工程是保证设备正常运行和延长设备使用
寿命的重要环节。
为了确保热电厂设备的安全和可靠运行，本文将介绍热电厂防腐绝热施工方案。
2. 施工准备工作
热电厂防腐绝热施工前需要进行以下准备工作：
•确定施工区域：根据设备的实际情况，确定需要进行防腐绝热的区域。
•资料准备：收集相关设备的图纸、技术文件和安全规范等资料，为施工做准备。
•安全措施：制定安全施工方案，包括施工人员的安全培训和防护措施等。
•材料采购：根据设计要求和施工方案，采购所需的防腐绝热材料。
3. 防腐施工方案
3.1 表面处理
在防腐施工前，首先需要对设备的表面进行处理，以确保防腐涂层能够附着牢
固且不易脱落。
具体的表面处理步骤包括：
1.清洗：使用适当的清洗剂和工具清除表面的油污、灰尘和污垢。
2.去锈：对有锈蚀的表面进行除锈处理，可以使用铁锈清除剂、砂轮磨
削等方法。
3.表面处理：对表面进行粗糙化处理，提高涂层的附着力。
常用的方法
包括喷砂、喷丸等。
3.2 防腐涂层施工
防腐涂层的选择根据设备的工作条件和防腐要求来确定。
常用的防腐涂层包括：•有机涂层：如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
•无机涂层：如锌涂层、铝涂层等。
•复合涂层：如环氧锌涂层、煤焦沥青涂层等。
防腐涂层施工步骤如下：
1.底漆涂装：首先涂刷底漆，底漆的选择根据涂层系统和工作条件来确定。
2.中间涂装：根据设计要求和涂层系统，在底漆完全干燥后，进行中间涂装。
防腐保温方案
防腐保温方案引言在工业领域，防腐保温是一项至关重要的工作。
随着科技的不断发展和工业化进程的加快，工业设备和管道系统的数量不断增加，其正常运行对于工业生产的稳定性至关重要。
防腐保温方案的实施，不仅可以保护设备和管道系统的正常运行，还可以提高能源利用效率，减少能源浪费，降低生产成本，对于企业的可持续发展具有重要意义。
一、防腐保温的基本概念和作用防腐保温是指在工业设备和管道系统上涂覆一层特殊的防腐涂料，并对设备和管道进行绝热保温处理的过程。
其主要目的是保护设备和管道系统不受腐蚀侵蚀，同时避免能源的损耗。
防腐保温方案的作用主要有以下几个方面：1.防止设备和管道系统因腐蚀而损坏：工业设备和管道系统经常受到各种化学物质的侵蚀，长期腐蚀会导致设备的功能性能下降，甚至无法正常运行。
通过防腐涂料的涂覆和保温层的加装，可以有效保护设备和管道系统的表面，延长其使用寿命。
2.提高设备和管道系统的工作效率：在工业生产中，设备和管道系统的正常运行是保证生产效率的关键。
防腐保温可以减少能量的散逸，提高设备和管道系统的工作效率，从而减少生产过程中的能源浪费。
3.降低生产成本：通过防腐保温的实施，可以减少维修和更换工业设备和管道系统的费用，并降低生产过程中的能源消耗，从而有效降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、防腐保温方案的实施步骤1.选择合适的防腐涂料：根据设备和管道系统的材质特性和工作环境，选择合适的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和丙烯酸酯涂料等。
2.准备工作：在涂覆防腐涂料前，应对设备和管道进行清洗和表面处理，确保表面平整洁净。
对于有锈蚀和氧化的地方，应先进行充分的除锈处理，并补充落后的涂料。
3.涂覆防腐涂料：根据涂料的使用说明，采用刷涂、喷涂等方法将防腐涂料均匀涂覆在设备和管道表面。
涂料应涂覆至厚度要求，以确保防腐效果。
4.绝热保温处理：涂覆完成后，应进行绝热保温处理。
常见的绝热材料有岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案
电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案1.方案背景介绍电厂脱硫改造工程是为了减少工业废气中二氧化硫的排放量，提高环境保护水平的一项重要工程。
在脱硫改造工程中，防腐保温施工是非常重要的一项工作，可以保护设备免受腐蚀，提高设备的使用寿命，并且提高设备的运行效率。
2.施工前准备工作在进行防腐保温施工前，需要做好以下准备工作：(1)设备检查：对需要进行防腐保温的设备进行全面检查，了解设备的状况，并进行设备的清洁工作。
(2)材料准备：根据设备的特点和施工需求，准备各种防腐保温材料，如防腐涂料、保温材料等。
(3)保护措施：在施工现场进行必要的保护措施，如设立安全警示标识、避免火源接近等。
3.防腐处理(1)表面处理：对设备表面进行除锈处理，去除附着物和氧化膜等。
(2)防腐涂料施工：根据设备受腐蚀的程度和腐蚀介质的特点，选择适合的防腐涂料进行施工，确保设备表面有足够的防腐保护层。
(3)涂装工艺控制：控制涂装工艺，确保防腐涂料均匀覆盖设备表面，防止漏涂和厚涂的情况发生。
4.保温处理(1)保温材料选择：根据设备的工作温度和保温要求，选择适合的保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
(2)保温材料施工：根据设备的形状和结构，对保温材料进行切割、拼接等加工工作，确保保温材料能够完全覆盖设备表面，并且能够有效地减少热量的散失。
(3)外保护层施工：在保温层外部施工外保护层，以提高防腐保温层的机械强度和耐久性。
5.安全措施(1)人员培训：在施工前，对参与施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识，并掌握防腐保温施工的相关知识和技能。
(2)安全设施：在施工现场设置安全设施，如防护网、安全围栏等，确保施工现场的安全。
(3)消防设施：在施工现场配备消防器材，以防止火灾的发生。
6.施工质量控制(1)施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工按照规范进行，结果符合预期。
(2)质量检查：在施工完成后进行质量检查，对防腐保温层的厚度、涂层的均匀性等进行检查，确保施工质量。
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一、工程概况1.1工程名称：华能东方电厂2×350MW扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。
1.2工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。
二、施工、编制依据1、电厂对防腐保温工程的要求。
2、设计院保温防腐设计要求3、施工规范、规程标准及验收规范3.1安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002；《建设工程质量管理条例》（国务院）《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准(1)ISO国际标准 8501－1:1988(2)ISO国际标准12944(3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88)(5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97)(6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229(7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9(8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002(10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号）(11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）(12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97）(13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）(14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008）(15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006）(16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007)我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任务多在秋冬季，雨多、空气潮湿、适度常维持在70-80%使钢体产生腐蚀，且腐蚀速度为平时4-5倍。
为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。
通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
四．施工组织准备4.1人员组织准备我施工队将抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建专业施工班组，在开工前再针对该项目防腐设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。
项目经理：叶肖敬技术总负责：程茜安全员：吕宝荣防腐保温专业技术员兼施工员：李茂华4.2原材料准备原材料进入现场必须有生产厂家的合格证明书，并经审核合格后方可入库，如发现问题立即纠正，防腐质量的保证必须从源头抓起。
4.3文件技术资料准备准备工程有关的施工记录表，包括《防腐保温施工日记》、《合格检验记录》、《隐蔽工程记录》、《安全活动记录》、《进货检验记录》等。
五．主要施工机具主要施工机具一览表六．施工流程及工艺6.1防腐保温施工工艺6.1．1现场防腐施工工艺烟道、吸收塔外表面防腐处理烟道、吸收塔表面不保温部位防腐处理在现场安装、检验合格后，烟道及吸收塔外表面不保温破损部位，应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。
所有破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。
焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道涂装面漆工作。
烟道及吸收塔外表面保温部位防腐处理在现场安装、检验合格后，对焊缝及破损部位应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。
所有焊缝及破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。
焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道保温施工工作6.4、脚手架搭设措施6.4.1施工准备搭设前必须编制施工专项方案，施工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。
根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。
本工程需用直径为48mm，壁厚为3.5mm的架子管1000米。
钢管、扣件质量技术要求：扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于3mm；扣件夹紧时，开口处的最小距离不应小于5mm；根据本工程情况，设备保温施工前，设备外搭设钢制脚手架，为满堂脚手架。
施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查验收，不安全构件禁止使用。
检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6.4.2脚手架杆件搭设1、脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则。
2、每步脚手架间距为1800-2000mm，且每步脚手架1000-1200mm处均设置横杆护栏。
3、每搭接完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
4、脚手架底部设置纵、横扫地杆，脚手架外侧按规定悬挂安全网，防止施工坠落。
5、每隔6-10m沿架设纵向高度设置剪刀撑一道，剪刀撑斜撑杆与地面间成45-60°。
6、施工中随时检查脚手架的安全性，并及时进行维护，搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。
6.5绝热保温质量检（验）测保温所具技术特性符合设计及规范规定主要查验供货附带质量文件。
防腐层厚度及外观质量达规范规定要求和相应涂料产品的额定值。
绝热材料（制品）各项技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货实物和附带的质量文件。
保温层敷设紧贴本体表面，且绑扎紧固、接缝密闭、保温钉无外露现象。
保冷层厚度达标、无明显凹陷或凸疱，所有接缝勾缝密实且防潮层平整整洁。
金属外保护层安装达到有关规范要求，接缝密闭防潮可靠，接缝排列规则且无贯通缝。
七．保温施工方案及说明1、保温施工前应对所有保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/5072-2007）进行。
2、保温施工期间切忌使保温材料受潮。
室外施工保温时应在晴天施工。
做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施；3、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
4、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
5、烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格，烟道内防腐未开始之前进行。
6、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
7、大型设备需焊接Φ4mm-6mm的钩钉，钩钉间距为200mm-300mm。
对于设备的顶部可放宽至400mm-500mm。
圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm-250mm并呈辐射状布置，靠近人孔及法兰附件的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。
当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和观点严密性试验前进行，当不准焊接时按本工程设备技术协议文件进行。
8、为支承保温层重量，应在垂直的设备上每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。
若已有钩钉，可不设托架。
9、膨胀伸缩缝和膨胀间隙a)、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm-30mm。
间隙中应填满软质保温材料。
b)、管道补偿器和支、吊架附件的保温结构应留有足够的间隙，使的管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
c)、相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10mm-20mm间隙。
10、矩形大面积烟风道保温结构的施工a)、烟道保温时外壁需焊接Φ4mm~6mm的钩钉，钩钉间距为20mm~30mm。
靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不妨碍维护和检修。
b)、法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度加20mm~30mm。
间隙中应添满软质保温材料。
补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。
c)、保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm 左右。
d）、保温外部金属保护层应有整体防水功能，金属防护层应采用嵌添式密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
e)、烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并注意拼缝搭接方向。
11、分层保温保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，纵向错缝15°，环向错缝不大于100mm。
水平管外侧纵向保温缝应避免在管道顶部。
12、软质保温材料施工要点大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。
壁厚必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用20#--18#镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。
13、玻璃丝布施工要点用玻璃布做保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕圈，前后搭接50mm，垂直管道应自下而上绕紧，玻璃布包缠必须平整无褶皱、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘牢剂用聚醋酸乙烯乳液。
14、金属护壳施工要点a）、软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜使用手提电钻，禁止用冲钻或其它不适当的方式安装螺钉。
b)、金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
搭接时，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇丝机上压出凸筋，并留有5mm-10mm宽的直边。
凸筋圆弧直径一般如表14.1表14.1 凸筋圆弧直径表c)、水平管的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
d)、室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应用整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。