某电厂防腐保温施工方案正式版
电厂保温施工方案
电厂保温施工方案电厂保温施工方案为了提高电厂的工作效率和保证电厂设备的正常运行，对电厂进行保温施工是很有必要的。
保温施工可以有效减少能源的浪费，提高能源利用率，同时也能延长设备的使用寿命，减少维修和更换的频率。
下面是电厂保温施工方案：一、选择合适的保温材料：根据电厂的工作环境和设备的要求，选择合适的保温材料。
一般常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、硅酸钙板等。
这些材料都具有优良的保温性能，并且不会对环境和设备造成污染。
二、进行保温层的设计：根据设备的形状和大小，确定保温层的厚度和保温材料的使用量。
保温层的设计要充分考虑材料的热传导性能，尽量减少热量的损失。
三、进行保温层的施工：先进行表面清理，确保设备表面干净平整。
然后将保温材料切割成合适的尺寸，用专用胶水或者钉子固定在设备表面。
保温材料之间的接缝处要进行密封处理，以防止热量的泄漏。
四、进行保温层的防护：尽量选择耐候性好的材料进行防护，以保证保温层的使用寿命。
对于暴露在室外的设备，还需要进行防水处理，以防止水分渗入保温层内部。
五、进行保温层的检测：保温施工完成后，需要进行保温层的检测，以确保保温效果符合要求。
常用的检测方法有红外线测温、超声波测温等。
对于检测结果不符合要求的地方，需要及时进行修复。
六、定期进行保温层的维护：保温层的维护是保证保温效果的关键。
定期进行保温层的检查和清洁，及时修复损坏的部分，涂抹防水涂料，以延长保温层的使用寿命。
综上所述，电厂保温施工方案包括选择合适的保温材料、进行保温层的设计、进行保温层的施工、进行保温层的防护、进行保温层的检测以及定期进行保温层的维护。
通过科学合理的保温施工方案，可以提高电厂设备的工作效率和使用寿命，降低能源消耗，实现可持续发展的目标。
某电厂防腐保温施工方案
某电厂防腐保温施工方案华能东方发电厂二期 2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案一、工程概况 1.1 工程名称：华能东方电厂 2×350MW 扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。
1.2 工程地点：华能东方电厂二期 3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。
二、施工、编制依据施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。
2、设计院保温防腐设计要求3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电厂 DL5009.1-2002；《建设工程质量管理条例》（国务院）《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）《重大危险源辨识》（GB 18218-2000） 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO 国际标准8501－1:1988 (2)ISO 国际标准 12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000 年 1 月 30 日国务院令第 279 号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97） (13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） (14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008） (15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006） (16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
防腐保温施工方案范文
防腐保温施工方案1. 背景介绍在现代社会，随着工业的不断发展，各种化学工艺以及现代生产设备的使用，工业企业的污染问题依然存在，特别是在一些化学、石化、电力等工业领域，不仅工作环境高温、潮湿、腐蚀等因素影响着人们的身体健康，同时也会对生产设施和设备造成损伤、腐蚀等问题。
为此，对于工业设施和设备的防腐保温显得尤为重要。
2. 施工方案基于现有市场上的技术手段及经验，可以采用以下防腐保温施工方案。
2.1 前期准备工作在开始防腐保温施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.现场勘察：了解施工现场的具体情况，包括温度、湿度、空气流通情况等。
2.设计方案：根据现场情况和客户的需求，设计出最佳防腐保温方案。
3.原材料选购：根据设计方案选购相应的防腐保温材料。
4.施工现场整理：清理施工现场的淤泥、落叶、杂草等物质，为施工作好准备。
2.2 防腐涂层施工针对金属表面的腐蚀问题，可以采用防腐涂层的方式进行保护。
在施工防腐涂层的时候，需要注意以下问题：1.表面处理：在施工前需要对金属表面进行清理、打磨、除锈等处理，使得防腐涂层能够更好地附着于金属表面。
2.涂层选取：选择适合的防腐涂料，并按照涂料生产厂家提供的使用说明进行涂装。
3.涂层厚度：涂层的厚度一般需要达到一定的标准，以保证防腐效果。
2.3 保温材料施工保温对于一些设备的运行也是非常重要的。
针对不同的设备和环境，可以选用不同的保温材料进行施工，对于一些需要更换的设备，也可以选择对应的保温材料进行更换。
保温材料主要有以下几类：1.聚氨酯：聚氨酯保温材料是一种比较通用的保温材料，其保温效果良好，同时还具有防潮、隔音的效果。
2.玻璃纤维：玻璃纤维保温材料是一种比较良好的隔热材料，其耐高温、防火效果好。
3.矿棉：矿棉保温材料在保温效果方面效果不错，但其较易吸水，需要采取一定的防水措施。
在保温材料的施工过程中，需要注意以下问题：1.材料选取：选择适合设备和环境的保温材料。
2.安装工艺：保温材料的安装工艺需要根据材料的不同特点进行相应的施工。
电厂防腐保温施工方案
电厂防腐保温施工方案在电厂运行中，设备设施的防腐保温工作显得尤为重要。
一方面，电厂设备设施大多暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀影响；另一方面，合理的保温可以提高设备的运行效率，减少能源损耗。
本文将介绍电厂防腐保温施工方案，旨在为电厂保护设备、提高运行效率提供参考。
防腐工作在电厂中，防腐工作是防止设备腐蚀、延长设备使用寿命的关键环节。
电厂设备常受到酸碱腐蚀、湿热气氛等影响，因此防腐工作至关重要。
通常的防腐方法包括表面涂层、防腐漆涂刷、防锈层等，对不同材质的设备采取不同的防腐措施。
保温方案电厂设备的保温工作对提高设备运行效率、降低能源消耗同样至关重要。
一般采取的保温措施包括保温棉包覆、保温材料填充、保温涂料覆盖等方法。
通过合理的保温设计和施工，可以减少能源损耗，提高设备的运行效率。
施工方案材料准备在进行电厂防腐保温施工前，首先需要做好材料准备工作。
准备包括防腐涂料、保温材料、保温表面涂料等材料，保证施工过程所需的材料齐全。
施工流程1.表面处理：在进行保温施工前，对设备表面进行清洁处理，去除杂质、锈迹等。
2.防腐施工：根据设备材质和使用环境选择合适的防腐涂料，进行防腐涂刷施工。
3.保温施工：选用适合设备的保温材料，进行保温棉包覆、填充等工艺。
4.涂装施工：在保温材料固定后，进行涂装施工，以保护保温材料和设备表面。
5.验收：完成施工后，进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
总结电厂防腐保温施工是电厂设备保护和运行效率提升的重要环节。
通过合理的防腐、保温施工方案，可以保障设备的正常运行，延长设备寿命，减少能源损耗。
电厂运行管理者应密切关注设备的防腐保温工作，确保设备设施长期运行稳定、高效。
希望本文提供的电厂防腐保温施工方案能够对电厂运行管理工作提供一定参考价值。
电厂防腐安全施工方案
施工区域应设置明显的安 全警示标志，如警示牌、 警示线等。
施工过程中应遵守安全操 作规程，避免违章操作。
施工过程中应定期进行安 全检查，及时发现和纠正 安全隐患。
施工过程中应配备足够的 安全设施，如灭火器、急 救包等。
施工过程中应制定应急预 案，确保在遇到突发情况 时能迅速作出响应和处理。
施工后的检查与维护
预防措施：加强质量管理， 定期检查，确保施工质量
案例的启示与借鉴意义
案例背景：某 电厂防腐安全 施工方案的实
际情况
启示：从案例 中总结出的经
验和教训
借鉴意义：如 何将案例中的 经验和教训应 用到实际工作
中
改进措施：针 对案例中存在 的问题，提出 改进措施和建
议
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汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
施工设备的选择与使用规范
设备使用规范：操作人员需 经过专业培训，了解设备的 操作规程和注意事项。
设备维护：定期对设备进行 维护和保养，确保设备运行
正常。
设备选择：根据防腐施工需 求，选择合适的设备，如喷 砂机、喷涂机等。
设备安全：设备使用过程中， 应遵守相关安全规定，确保
施工安全。
施工材料的质量控制与储存管理
材料质量控制：选用合格的防腐材料，确保其性能和耐久性符合要求
材料储存管理：建立完善的材料储存制度，确保材料在储存过程中不受潮、不损坏
材料使用管理：严格按照施工方案要求使用材料，避免浪费和误用
材料检验管理：对施工过程中使用的材料进行定期检验，确保其质量和性能符合要求
施工过程中的安全监控与应急处理
实时监测：对施工 现场进行实时监控， 确保施工安全
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
某电厂防腐保温施工方案完整版
编号：TQC/K579某电厂防腐保温施工方案完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________某电厂防腐保温施工方案完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
华能东方发电厂二期2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案一、工程概况1.1 工程名称：华能东方电厂2×350MW 扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。
1.2 工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。
二、施工、编制依据施工、编制依据1、电厂对防腐保温工程的要求。
2、设计院保温防腐设计要求3、施工规范、规程标准及验收规范3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；《电力建设安全工作规程》第1 部分：火力发电厂DL5009.1-2002；《建设工程质量管理条例》（国务院）《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准(1)ISO 国际标准8501－1:1988 (2)ISO 国际标准12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000 年1 月30 日国务院令第279 号）(11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）(12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97）(13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）(14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008）(15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006）(16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
热电厂管道防腐保温施工方案
热电联产项目安装工程全厂设备、管道防腐保温施工方案目录一．工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．施工主要内容、施工条件及组织机构 (1)四．施工的准备和要求 (2)五．保温施工技术说明 (3)六．油漆说明 (5)七．全厂热力设备及管道保温施工 (7)八．工程检验及质量控制 (13)九．安全文明施工 (14)十．工序交接及成品保护 (14)十一．职业安全卫生和文明施工措施 (15)十二．本作业需执行的强制性条文 (16)十三．危险点(源)及其控制措施 (17)十四．环境因素识别及环境控制措施 (19)十五．应急预案 (21)一．工程概况本工程为潍坊滨恒民生热电联产项目一期规模为2×240t/h高温高压循环流化床锅炉+2×30MW 抽汽背压式汽轮发电机组。
主要包括全厂设备及管道保温（不包括锅炉本体）、汽机本体保温和全厂设备与管道油漆的工程。
二．编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。
1.设计施工图纸（保温油漆施工说明J0802、保温油漆清册J0803）2.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-20143.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054.《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-20125.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20017.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL 5009.1-20148.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》 DL/T 5704-20149.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工工艺导则》DL 5713-201410.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL 5714-201411.《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/T5009.1-201412.《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012（土建）。
电 厂 防 腐 保 温 施工方案
电厂防腐保温工程施工方案编制人︰河南省防腐保温有限公司年月日目录一、编制说明二、工程名称三、设计要求四、施工措施五、质量保证措施六、安全保证措施七、文明施工一、编制依据:1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工验收规范》3、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》二、工程概况:锅炉钢结构已出现漆膜脱落并锈蚀严重，转送道结构已漆膜脱落，锈蚀严重，设备、煤棚、电除尘、管道防护层已出现老化，杂乱不齐，以上工程量均采用动力除锈三、设计要求1、钢结构、转送道、设备、煤棚采用动力除锈，除锈合格后涂刷底漆两道，面漆两道，油漆未定2、管道、电除尘采用动力除锈，除锈合格后涂刷油漆两道，(油漆未定)，防护层采用0、8㎜的铝皮作为防护层，电除尘采用彩钢板作为防护层四、施工措施1、炉体部分施工措施①搭设脚手架，由于护体比较高，所以搭好脚手架是保证工程质量的重要环节，脚手架搭设要牢固，架杆要横平竖直并设有护栏②人工除锈，炉体采用人工除锈，先用铲刀、刨刀把起皮的旧漆膜及锈皮铲出干净，然后再用钢丝刷刷除一遍，最后采用磨光机打磨，拐角、焊缝处要专人处理，应达到一次验收合格③除锈合格后，采用，，底漆两遍，涂刷应均匀，无漏涂、无流淌④涂刷，，面漆两道，底漆检查合格后，涂刷面漆两道，涂刷应均匀，无漏涂、无流淌，道道油漆不应超出48小时2、设备、转送道钢结构，煤棚部分施工措施表面除锈→刷，，防锈漆两道→检查合格→刷面漆两道→固化检查→竣工验收①表面除理,涂装前钢材表面除锈应符合国家有关标准规定,处理后钢材表面应无尘．疏松的旧漆膜②钢结构的焊缝锈蚀严重部位，须经甲方检查对达不到要求的进行维修，合格后方可涂装③涂装前应检查清理过的钢材表面是否符合要求，并作施工记录经甲方验收后方可进行下道工序④防腐材料使用前先做小面积实验，各项技术参数合格后方可使用⑤使用涂料前应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物必须过滤，并在保质期间用完⑥使用稀释剂时其料类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定⑦施工环境温度以１５℃－３０℃为宜，相对湿度不大于８５℃，遇雨雾天气不得施工⑧涂层的前一道漆膜表干后，方可进入下到工序，涂层施工，道道涂层间不的超出４８小时⑨刷涂应纵横交错．均匀涂刷，保证漆膜厚度一致，且达到设计要求⑩所有涂层不的漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔．气泡．流挂．破损等缺陷⑪所采购的防腐涂料主材及辅材，应有合格证书证明，且不的超过质保期３、电除尘．管道防护层施工措施①管道保温采用岩棉内衬，外采用铝皮，施工时，当保温厚度超出８０㎜，应分层安装，双层应错缝敷设，分层捆扎②管道支架．吊架及法兰．阀门．人孔等部位，在整体保温时，预留一定的装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做局部的保温处理，并注意，施工完毕的保温结构不的妨碍活动支架的滑动③管道端部或盲板的部位应敷设保温层，并应密封，出设计指明按管来保温的管道外，其余均匀应单独进行保温，施工后的保温层，不的遮盖设备铭牌，如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整④当弯头部位保温时，应将普通直管截断，加工敷设成虾米腰状，ＤＨ≤７０㎜的管道，或因弯管半径小，不易加工成虾米腰时，可采用垫绑扎⑤保温层施工，垂直方向保温施工，将相邻两张铝皮的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板下层板搭接为５０㎜⑥搭接处固定方法可按设计施工⑦考虑设备及管道运行受热膨胀位移，保护层应在伸缩方向留适当活动搭口⑧在已安装的防护层，严谨踩踏，当不可避免踩踏时，应采取临时防护措施电除尘部位施工措施①采用内衬岩棉板，外采用彩钢板作为防护②保温层厚度大于１００㎜，应分层逐层施工，各层的厚度应接近③拼缝宽度不应大于５㎜④保温层的钩钉，可采用Ф３－Ф６㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在设备或管道上，其间距不应少于６个，底部不应少于８个⑤焊支撑件的宽度，应小于绝热层厚度１０㎜，但最小不的小于２０㎜⑥立式设备和公称直径大于１０㎜的垂直管道支撑件的安装间距，对保温平壁应为⒈５－２m；⑦在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不的损坏里面的保温层或防潮层，半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接⑧当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层⑨压型板安装时，应先装底部支撑架，再由下而上安装，可采用螺栓与胶垫或抽芯柳钉固定⑩大型设备绝热防护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋五、质量保证措施１、针对本工程状况，选专业技术工上岗２、材料员要严把材料验收关，对所有进场材料加强质量验收，必须检查其出厂合格证书或化验。
电厂防腐工程施工方案
电厂防腐工程施工方案
一、前言
在电厂设备和管道的运行过程中，受到腐蚀的影响会导致设备的损坏，为了延长设备的使用寿命、保障电厂设备的安全运行，进行电厂防腐工程施工是十分必要的。
二、施工准备工作
1.确定施工范围和施工期限；
2.准备施工所需的防腐材料和设备；
3.制定详细的施工计划，包括施工步骤、工艺流程等；
4.检查施工现场，确保施工环境符合要求。
三、施工步骤
1. 表面处理
对待防腐的设备和管道进行表面处理，去除锈蚀、污物等，保证表面清洁、光滑。
2. 底漆涂装
在表面处理完毕后，对设备和管道进行底漆涂装，形成一层保护膜，增强防腐效果。
3. 防腐涂装
在底漆涂装干燥后，进行防腐涂装，选择适合的防腐涂料进行涂装，确保设备和管道得到有效的防腐保护。
4. 检查验收
完成防腐施工后，对施工质量进行检查验收，确保施工符合要求，达到预期的防腐效果。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全防护，确保施工人员安全；
2.严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量；
3.施工现场要保持清洁整洁，防止脏物污染防腐涂料。
五、总结
电厂防腐工程施工是确保设备安全运行的重要措施，通过规范施工、注意细节等方式，能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
在进行电厂防腐工程施工时，务必严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量，并定期检查维护，保持设备处于良好的工作状态。
电厂防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程针对电厂内各类钢结构、设备管道等需要进行防腐处理，以延长其使用寿命，提高电厂运行效率。
工程内容包括：除锈、底漆、面漆、保温、保冷等。
二、施工准备1. 编制施工方案：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备：采购符合国家标准的防腐材料、保温材料、保冷材料等，并确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如砂轮机、喷砂机、油漆刷、滚筒、切割机等。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能。
三、施工工艺1. 除锈：采用砂轮机、喷砂机等设备对钢结构表面进行除锈，达到Sa2.5级以上。
2. 底漆：在除锈后的钢结构表面均匀涂刷底漆，厚度不小于30μm。
3. 面漆：在底漆干燥后，均匀涂刷面漆，厚度不小于60μm。
面漆颜色、光泽等应符合设计要求。
4. 保温：根据设备管道的保温要求，选用合适的保温材料，进行保温施工。
5. 保冷：对于需要保冷的设备管道，选用合适的保冷材料，进行保冷施工。
四、施工流程1. 施工前，对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
2. 进行除锈、底漆施工。
3. 干燥底漆后，进行面漆施工。
4. 保温、保冷施工。
5. 施工完成后，进行质量检查，确保工程质量符合要求。
五、质量保证措施1. 严格材料检验，确保材料质量合格。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 高空作业时，设置安全防护措施，防止坠落。
4. 严禁酒后作业，确保施工安全。
5. 加强施工现场消防安全管理，配备消防设施。
通过以上施工方案的实施，确保电厂防腐工程的质量和安全，延长设备使用寿命，提高电厂运行效率。
第2篇一、编制依据1. 《电力建设工程施工及验收技术标准》2. 《电力建设工程安全健康管理规定》3. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）4. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50185-93）5. 相关国家和行业的技术规范、标准及规程二、工程概况1. 工程名称：电厂防腐工程2. 工程地点：某电厂3. 工程内容：电厂设备、管道、烟囱等设施的防腐施工4. 工程规模：约XX平方米三、施工准备1. 组织机构：成立电厂防腐工程领导小组，负责工程的组织、协调、指挥等工作。
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案一、项目概述电厂脱硫改造工程是为了降低燃煤发电过程中的二氧化硫排放而进行的技术改造项目。
本施工方案旨在保证脱硫设备的长期正常运行，有效防止设备腐蚀和能量损耗。
二、施工工艺1.设备腐蚀防护（1）表面处理：对脱硫设备表面进行喷射清理，去除锈蚀、污渍和粗糙表面。
然后进行磷化处理，形成磷化层，提高涂层与基材的附着力。
（2）防腐涂装：选择耐酸碱、耐高温的防腐涂料，将脱硫设备表面进行涂装。
先涂刷底漆，再涂刷面漆，确保涂层的均匀性和完整性。
（3）检测验收：对涂漆后的设备进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
2.设备保温工艺（1）保温材料选择：根据设备温度、介质和安全要求选择适当的保温材料。
一般情况下，脱硫设备采用硅酸铝保温毡。
（2）施工方法：先将设备表面涂刷特定的胶结剂，再将保温毡固定在设备表面。
然后，用不锈钢丝将保温毡进行固定，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
三、施工方案1.施工准备（1）施工材料准备：根据工艺要求，准备好防腐涂料、保温材料、胶结剂和固定材料等。
（2）现场清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，并保证周边的安全。
2.设备腐蚀防护施工（1）表面处理：对脱硫设备表面进行清理，并进行磷化处理。
（2）涂层施工：先涂刷底漆，再涂刷面漆。
涂刷过程中要注意涂层的均匀性和不漏刷。
刷涂完成后，对涂层进行必要的修补和修整。
（3）涂层验收：对涂层进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
3.设备保温施工（1）表面处理：对设备表面进行清理和涂刷胶结剂。
（2）保温材料安装：将预制的硅酸铝保温毡固定在设备表面，并用不锈钢丝进行绑扎，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层施工：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
四、质量控制1.施工前的质量控制：对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能符合要求。
电厂保温工程施工方案
电厂保温工程施工方案一、项目介绍该项目为某电厂保温工程，主要是对机组房间、管道和设备进行保温处理，以提高其发电效率和设备寿命。
本方案将针对该电厂环境温度、机组发电量、设备型号和施工人员等方面进行详细设计和施工。
二、工程设计1. 施工区域该保温工程的施工区域主要包括发电机组房间、锅炉房间、主变压器室、汽轮机房间、高温管道、低温管道、箱式变电站等。
在施工过程中，需要确保工作区域的安全和环境卫生。
2. 保温材料在决定保温材料的选择时，我们考虑了多方面因素，如保温性能、成本、易施工性等。
最终确定使用岩棉板作为保温材料，该材料耐高温、导热系数低、易施工等。
3. 施工方案在施工过程中，我们将可行的施工方案进行了比较，并选定了最合适的方案。
该方案主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作在施工前，需要对保温区域进行清洗、除尘、打扫卫生等工作。
同时，需要对施工材料进行检验和准备，以确保施工质量。
3.2 基础处理在进行保温之前，需要对保温区域的基础进行处理。
对于机组房间来说，基础可以进行加固处理，以保证机组的运行稳定性；对于管道和设备等，则需要进行平整处理。
3.3 安装保温材料在基础处理完成后，可以开始安装保温材料。
使用锚钉将岩棉板固定在基础上，以确保其牢固不易脱落。
同时，在连接处需要使用密封材料进行封闭处理，以防其热传导和液体洒漏。
3.4 完成整体保温当保温材料安装完毕后，需要对整个保温区域进行检查和整体保温。
检查主要是确认保温板之间的缝隙是否完全封堵，是否有渗漏现象。
整体保温则需要将岩棉板覆盖以纯铝板等材质进行保护。
三、安全措施在施工过程中，需要严格把控安全问题。
尤其是在进行高温管道、主变压器室等保温时，需要特别注意以下安全措施：•在施工区域周围设置警示牌，以提醒人员注意安全；•施工人员需穿戴符合标准的防护设备，如防护服、手套、口罩等；•在施工现场安排专门的监管人员，对施工区域进行巡逻监视；•在施工现场保持通风良好，并避免使用易燃、易爆的材料。
保温防腐工程-施工设计方案(范本)
保温、防腐工程施工方案3.13.1概述本装置中，主要有分离器、流化床反应器、回流罐、换热器、冷凝器、吸附塔等各种塔类和罐类设备及配套工艺管道的保温和防腐。
工作量大，覆盖范围宽，各部位设计技术要求也各不相同。
施工时，务必按照设计技术要求实施。
3.13.2施工技术措施3.13.2.1施工准备1）熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要点及编制施工工艺方法；2）准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；3）准备施工中所需的工装、夹具；4）提前落实材料进场堆场；5）由于保温和防腐材料都是易燃物品，保温材料又防潮，所以提前采取防火防潮措施。
3.13.3.2施工工艺及措施一）保温：捆扎法A．施工工序：焊接支承件和固定件→安装第一层复合硅酸铝板→捆扎修补→安装第二层复合硅酸铝板→捆扎修补→外护防锈铝板→喷涂识别标识B．保温施工前应对所用保温材料做质量检验，保温材及制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能施工。
C．保温施工期间，切记保温材受潮。
尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
D．管道保温应在各部件安装完毕后进行，设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构外，伸出短管的保温同与其相连的管道保温一致，施工时将设备上铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
E．管道保温施工应在严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆干后方可保温。
F.管道伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行和检修需要。
G．保温层应采用镀锌铁丝捆扎，间隔不大于200 ，每块保温制品上至少捆扎两道，保温层分层铺设时，应分层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
Ｈ．保温结构的支承件应符合下列规定：a、立式管道、水平夹角大于45°的斜角和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。
b、支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。
对于设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
上海电厂保温施工方案
上海电厂保温施工方案一、施工前准备查阅电厂相关图纸资料，了解电厂的结构布局和保温需求。
确定保温施工范围，明确施工区域及非施工区域，做好隔离标识。
准备施工所需的保温材料、固定件、密封材料及其他辅助材料，确保材料质量符合设计要求。
制定详细的施工方案和安全措施，对施工人员进行技术交底和安全培训。
二、保温区域处理清理施工区域，去除灰尘、油污等杂物，确保表面干燥、清洁。
检查管道、设备等需要保温的部位，如有损坏或锈蚀应及时修复处理。
根据设计要求，对施工区域进行标记和编号，方便后续施工和管理。
三、基础加固与平整对需要保温的管道、设备等进行支撑和固定，确保其稳定可靠。
对施工区域的基础进行加固处理，如填充、找平等，确保基础平整牢固。
四、保温材料安装根据设计要求，选择合适的保温材料，并按照规定的厚度和尺寸进行裁剪。
使用固定件将保温材料牢固地固定在管道、设备等表面，确保无松动、无缝隙。
在安装过程中，注意保温材料的拼接和错缝，确保保温层的连续性和完整性。
五、连接处密封处理对于管道、设备等连接处，应使用专用密封材料进行密封处理，防止热量泄漏。
确保密封材料填充饱满、无缝隙，并与保温材料紧密结合。
六、保温区域检查在保温材料安装完成后，对施工区域进行全面检查，确保保温层完整、无破损。
对连接处、固定件等部位进行重点检查，确保密封良好、无漏点。
七、整体保温与保护对施工完成的保温区域进行整体检查，确保无遗漏、无死角。
根据设计要求，对保温区域进行防水、防潮等保护措施，延长保温层的使用寿命。
八、施工安全与卫生严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
施工现场应保持整洁，及时清理废弃物和垃圾，确保环境卫生。
加强现场安全监管，定期检查施工设备和安全设施，确保施工过程中的安全稳定。
以上是本次上海电厂保温施工的主要方案内容，施工过程中将严格按照此方案执行，确保施工质量和安全。
同时，我们将根据实际情况对施工方案进行适时调整和优化，以满足电厂的保温需求。
防腐工程保温工程施工方案
防腐工程保温工程施工方案
一、施工前准备工作
1、施工前需对工程现场进行勘察和测量，确定工程范围和施工尺寸，准备施工所需材料和设备。
2、为确保施工安全，需要制定施工方案和安全预案，对施工人员进行安全培训，做好现场安全防护工作。
3、施工前需对设备或管道进行清洗和除锈处理，确保表面清洁无油污和锈蚀。
4、制定细致的施工计划，确定施工方法和顺序，合理安排施工进度，确保施工质量和工期。
二、防腐工程施工步骤
1、防腐处理：根据设备或管道材质和使用环境选择合适的防腐涂料，进行表面处理和涂装，确保表面光滑、均匀，涂层厚度符合要求。
2、保温处理：根据设备或管道的使用温度确定保温材料和保温厚度，进行保温处理，确保设备具有良好的保温效果。
3、防腐保温一体化：在防腐涂装完成后，进行保温外保护层的施工，确保设备具有完整的防腐保温系统。
4、检测验收：施工完成后对防腐保温处理进行检测和验收，确保施工质量符合要求，设备达到设计要求。
5、清理整理：施工完成后对工程现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，确保现场整洁。
6、制定维护方案：对防腐保温工程进行定期维护和检查，延长设备使用寿命，确保设备安全运行。
三、施工注意事项
1、施工人员需佩戴防护用具，确保安全施工。
2、遵守施工规范和要求，确保施工质量。
3、注意环保和节能，减少对环境的污染。
4、严格按照施工方案进行施工，不得擅自改动。
5、施工过程中如发现问题及时处理，确保施工进度和质量。
以上是防腐保温工程施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和执行，确保工程施工顺利完成。
电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案
电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案1.方案背景介绍电厂脱硫改造工程是为了减少工业废气中二氧化硫的排放量，提高环境保护水平的一项重要工程。
在脱硫改造工程中，防腐保温施工是非常重要的一项工作，可以保护设备免受腐蚀，提高设备的使用寿命，并且提高设备的运行效率。
2.施工前准备工作在进行防腐保温施工前，需要做好以下准备工作：(1)设备检查：对需要进行防腐保温的设备进行全面检查，了解设备的状况，并进行设备的清洁工作。
(2)材料准备：根据设备的特点和施工需求，准备各种防腐保温材料，如防腐涂料、保温材料等。
(3)保护措施：在施工现场进行必要的保护措施，如设立安全警示标识、避免火源接近等。
3.防腐处理(1)表面处理：对设备表面进行除锈处理，去除附着物和氧化膜等。
(2)防腐涂料施工：根据设备受腐蚀的程度和腐蚀介质的特点，选择适合的防腐涂料进行施工，确保设备表面有足够的防腐保护层。
(3)涂装工艺控制：控制涂装工艺，确保防腐涂料均匀覆盖设备表面，防止漏涂和厚涂的情况发生。
4.保温处理(1)保温材料选择：根据设备的工作温度和保温要求，选择适合的保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
(2)保温材料施工：根据设备的形状和结构，对保温材料进行切割、拼接等加工工作，确保保温材料能够完全覆盖设备表面，并且能够有效地减少热量的散失。
(3)外保护层施工：在保温层外部施工外保护层，以提高防腐保温层的机械强度和耐久性。
5.安全措施(1)人员培训：在施工前，对参与施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识，并掌握防腐保温施工的相关知识和技能。
(2)安全设施：在施工现场设置安全设施，如防护网、安全围栏等，确保施工现场的安全。
(3)消防设施：在施工现场配备消防器材，以防止火灾的发生。
6.施工质量控制(1)施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工按照规范进行，结果符合预期。
(2)质量检查：在施工完成后进行质量检查，对防腐保温层的厚度、涂层的均匀性等进行检查，确保施工质量。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.某电厂防腐保温施工方案正式版某电厂防腐保温施工方案正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
华能东方发电厂二期2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案一、工程概况 1.1 工程名称：华能东方电厂2×350MW 扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。
1.2 工程地点：华能东方电厂二期 3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。
二、施工、编制依据施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。
2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电厂 DL5009.1-2002；《建设工程质量管理条例》（国务院）《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）《重大危险源辨识》（GB 18218-2000） 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO 国际标准 8501－1:1988 (2)ISO 国际标准12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000 年 1 月 30 日国务院令第279 号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97）(13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） (14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008）(15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006） (16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规 HGJ229华能东方发电厂二期2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案三、工程特点、本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任务多在秋冬季，雨多、空气潮湿、适度常维持在 70-80%使钢体产生腐蚀，且腐蚀速度为平时 4-5 倍。
为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。
通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
四．施工组织准备施工组织准备 4.1 人员组织准备我施工队将抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建专业施工班组，在开工前再针对该项目防腐设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。
项目经理：叶肖敬技术总负责：程茜安全员：吕宝荣防腐保温专业技术员兼施工员：李茂华 4.2 原材料准备原材料进入现场必须有生产厂家的合格证明书，并经审核合格后方可入库，如发现问题立即纠正，防腐质量的保证必须从源头抓起。
4.3 文件技术资料准备准备工程有关的施工记录表，包括《防腐保温施工日记》《合格检验记录》《隐蔽工程、、记录》《安全活动记录》《进货检验记录》等。
、、五．主要施工机具主要施工机具施工主要施工机具一览表数量序号 1 2 3 4 5 6 7 设备种类类型自有直流焊机手持电钻锯弓滑轮切割机角向磨光机角向磨光机 3台 4台 5把 3只2台Φ100 Φ125华能东方发电厂二期2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案 8 9 10 11 12 13 钢制脚手架移动脚手架安全带自锁器安全防护网相关设备配套若干 4付 3 点式 15 付 5只 200 ㎡若干六．施工流程及工艺施工流程及工艺 6.1 防腐保温施工工艺 6.1．1 现场防腐施工工艺烟道、吸收塔外表面防腐处理烟道、吸收塔表面不保温部位防腐处理在现场安装、检验合格后，烟道及吸收塔外表面不保温破损部位，应以电动打磨处理至GB8923-88 标准规定的 st3 级后，才能进行喷涂。
所有破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚 20%左右。
焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道涂装面漆工作。
烟道及吸收塔外表面保温部位防腐处理在现场安装、检验合格后，对焊缝及破损部位应以电动打磨处理至 GB8923-88 标准规定的 st3 级后，才能进行喷涂。
所有焊缝及破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。
焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道保温施工工作 6.4、脚手架搭设措施 6.4.1 施工准备搭设前必须编制施工专项方案，施工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。
根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。
本工程需用直径为48mm，壁厚为 3.5mm 的架子管 1000 米。
钢管、扣件质量技术要求：扣件应采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 3mm；扣件夹紧时，开口处的最小距离不应小于 5mm；根据本工程情况，设备保温施工前，设备外搭设钢制脚手架，为满堂脚手架。
施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查验收，不安全构件禁止使用。
检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6.4.2 脚手架杆件搭设 1、脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则。
2、每步脚手架间距为 1800-2000mm，且每步脚手架 1000-1200mm 处均设置横杆护栏。
3、每搭接完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
4、脚手架底部设置纵、横扫地杆，脚手架外侧按规定悬挂安全网，防止施工坠落。
5、每隔 6-10m 沿架设纵向高度设置剪刀撑一道，剪刀撑斜撑杆与地面间成 45-60°。
华能东方发电厂二期2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案 6、施工中随时检查脚手架的安全性，并及时进行维护，搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。
6.5 绝热保温质量检（验）测保温所具技术特性符合设计及规范规定主要查验供货附带质量文件。
防腐层厚度及外观质量达规范规定要求和相应涂料产品的额定值。
绝热材料（制品）各项技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货实物和附带的质量文件。
保温层敷设紧贴本体表面，且绑扎紧固、接缝密闭、保温钉无外露现象。
保冷层厚度达标、无明显凹陷或凸疱，所有接缝勾缝密实且防潮层平整整洁。
金属外保护层安装达到有关规范要求，接缝密闭防潮可靠，接缝排列规则且无贯通缝。
七．保温施工方案及说明 1、保温施工前应对所有保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/5072-2007）进行。
2、保温施工期间切忌使保温材料受潮。
室外施工保温时应在晴天施工。
做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施； 3、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
4、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
5、烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格，烟道内防腐未开始之前进行。
6、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
7、大型设备需焊接Φ4mm-6mm 的钩钉，钩钉间距为200mm-300mm。
对于设备的顶部可放宽至400mm-500mm。
圆罐的封头、钩钉间距减小至 150mm-250mm 并呈辐射状布置，靠近人孔及法兰附件的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。
当壁厚等于或小于4mm 时，钩钉焊接固定应在设备和观点严密性试验前进行，当不准焊接时按本工程设备技术协议文件进行。
8、为支承保温层重量，应在垂直的设备上每隔 3m 装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。
若已有钩钉，可不设托架。
9、膨胀伸缩缝和膨胀间隙 a)、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm-30mm。
间隙中应填满软质保温材料。
b)、管道补偿器和支、吊架附件的保温结构应留有足够的间隙，使的管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
c)、相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留华能东方发电厂二期2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案 10mm-20mm 间隙。
10、矩形大面积烟风道保温结构的施工 a)、烟道保温时外壁需焊接Φ4mm~6mm 的钩钉，钩钉间距为20mm~30mm。
靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不妨碍维护和检修。
b) 、法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度加20mm~30mm。
间隙中应添满软质保温材料。
补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。