电厂防腐保温日常维护工程方案

电厂防腐保温日常维护工程

施

工

方

案

编制单位：

日期：

编制依据

《火力发电厂设计技术规程》DL5000

《火力发电厂保温油漆技术规程》DL/T5072

《设备和管道保温技术通则》GB4272

《保温保冷工程施工标准》JIS A9501

《设备及管道保温效果的测试及评价》GB8174

《设备及管道保温设计导则》GB8175

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126

《绝热材料及相关术语》GB/T4132

《火力发电厂热力设备及管道保温材料技术条件及检验方法》《火力发电厂耐火技术条件及检验方法》

《火力发电厂保温材料技术条件》

《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇

《电业安全工作规程》

《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》GB10325 《粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程》

《粘土质隔热耐火砖》GB3994

《硅砖》GB2068-87《普通硅酸铝耐火纤维毡》GB3003

《粘土质和高铝质耐火浇注料》GB3712

《粘土质和高铝质耐火可塑料》GB4758.1

《耐火质品尺寸，外观及断面的检查方法》GB10326

《高强度耐火浇注料》JC/T498

保温施工方案

1、施工工艺

1.1保温管壳施工

施工准备（脚手架搭设）—下料——安装——捆扎——修理整平检查

1.2保温毡板类施工

施工准备（脚手架搭设）——板材下料——包装捆扎——检查修理整平——检查

1.3抹面施工

施工准备——基层处理——涂抹（分层）至要求厚度——压平——检查修整

1.4保护层施工

施工准备——下料——压线——滚圆——保护层安装——验收

施工准备——玻璃丝布缠绕——接头处理——验收

1.5浇注料施工

施工准备——材料配制搅拌——浇注——养护——脱模——养护——检查（注：保温拆除按甲方规定地方施工，要做好成品保护措施，材料垃圾按指定地方堆放）

1.6脚手架

（1）根据现场条件搭设脚手架，本工程采用双排钢管脚手架。脚手架搭设要求：主杆间距为1.2m，步高为1.8m，每层应与框架拉结，并设置足够的剪力撑，以确保教授家的整体稳定。

（2）脚手架的搭设人员必须具有国家劳动安全监理部门颁发的技能鉴定合格证。

（3）搭设好的脚手架能满足管道保温的拆装、打磨、检查的需要。且结构合理、安全牢固，安全防护装置齐全。

2、施工方法

2.1管道主保温层（管壳）施工

（1）直管施工

1）采用圆形、瓦形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应低于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。

2）管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100mm。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。

3）每层保温制品每段至少有两道双股镀锌铁丝环形绑扎，绑扎间距为

300mm，铁丝距保温材料端头大于100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。

4）直段长度在2m以上的垂直管道或倾斜管道（水平夹角大于或等于60°）均设置承重环，承重环的安装间距为2.5～3m左右，并可根据管道上测试装置、吊装等各类附件的位置适当调整。

5）高温管道每隔3-5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30-40mm，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，其它温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50mm。

（2）弯管施工：

由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10～15mm，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。

（3）三通：

按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。

（4）法兰：

1）法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加

25mm。管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。

2）按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层;也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽采用

100mm，对于水采用60mm。

（5）阀门：

1）焊接阀门：

阀门保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。实际施工时，应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失（具体保温结构按设计要求施工）。

2）法兰阀门：

法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门，然后铺设一层铁丝网，检查合格，再进行下一道工序的施工。

2.2设备保温板施工方法

（1）施工时，现在设备外壁按每平方米11个焊好保温钩钉，钩钉采用

Ф3-6mm的低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度。外露段折成90°弯钩，焊接时弯钩向上放置。施工时将毡类制品，平铺在设备外壁上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。铺设时，应挂在保温钩钉上，并用铁丝捆扎牢固。铁丝绑扎时，每隔200mm绑一道。

（2）对于不能焊接保温钩钉的设备体，保温施工时，应采用钢带捆扎法，即：将保温材料铺设在设备体上后，再用钢带捆扎固定。安装保温板材时，先用绳将保温板材作预固定，然后用钢丝固定；每隔500mm设一道钢带。

（3）封头保温，封头保温时应先制作活动环，保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌钢丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射型扎紧条。当封头保温层为双层结构时，应分别捆扎。

（4）所有铭牌不得遮盖，应将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

（5）施工程序：保温层铺设按照自下而上，先例后外的顺序进行。有坡度的管道用自坡度由低到高进行铺设。

（6）保温顺序：

1）焊接圆钢钉，焊接骨架：

2）将表面圆钉竖起，铺上保温材料后用镀锌铁丝包好，再用圆钢钉折弯扳手将其折弯（不可徒手折弯，从而造成钢钉根部弯曲形成洞穴，降低保温作用）。