钢结构焊接方案 (1)
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1、钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。
2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。
切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。
氧、乙炔、丙烷切割工艺应符合参数规定。
3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。
火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。
机械加工时，加工表面不应出现台阶。
4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
5、雨雪天气时，禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。
在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
6、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
7、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。
点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。
如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
8、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM 。
自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM ；焊缝引出长度应大于或等于80MM。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
钢结构焊接施工方案(1).docx
目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法 (2) (2) (2) (3) (4)6、施工技术组织措施计划.............................................................!未定。
9、资源需求计划 (12)10、施工进度计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯121、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80 万吨 /年 PTA 装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。
本方案适用于新PTA 装置精致工段钢结构的焊接部分。
2、编制依据2.1 《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；2.2 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；2.4 施工图纸；2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109 号；2.6 焊接工艺评定：91-32.7 施工现场实际空间情况；2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－20032.9《石油化工施工安全技术规程》SH35052.10《压力容器无损检测》JB4730-942.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.13 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-893、工程概况3.1 工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂 80 万吨 /年 PTA 装置精制工段钢结构安装包括 C 区管廊钢结构安装 (约为 280t)；E 区加氢反应器、 PTA 结晶器平台框架安装 (约为260t)、TA 料仓平台框架制作安装（约为 16t）；F 区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428 设备支架及平台框架安装（约为38t）；G 区 PTA 产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N 区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为 13t）；C、E、F、G、M 区梯子护栏安装。
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
钢结构现场焊接专篇
钢结构现场焊接专篇1.钢结构焊接1.1柱柱对接焊接1.1.1材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4工艺方法：在工厂对上节柱下口开设45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.2梁柱对接焊接1.2.1材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2工具：电焊机、角磨机。
1.2.3工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
1.2.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.3球杆对接焊接1.3.1材料：焊条、焊丝、衬环。
焊接施工方案
焊接施工方案焊接施工方案一、项目背景某工程需要进行几个焊接工艺流程，包括焊接钢结构、焊接管道等。
为了确保焊接工艺的质量和安全，制定了以下施工方案。
二、焊接工艺1.焊接钢结构(1)焊接方法：采用手工电弧焊接方法。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
(3)焊接设备：使用合适的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的钢结构位置，合理确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，确保焊接质量符合设计要求。
2.焊接管道(1)焊接方法：根据管道材料和管道直径选择合适的焊接方法，包括电弧焊接、惰性气体保护焊接等。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，例如焊条、焊丝等。
(3)焊接设备：选择适当的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的管道位置，确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，保证焊接质量符合设计要求。
三、施工流程1.焊接钢结构施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
2.焊接管道施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
四、施工安全1.焊接作业人员应具有相应的焊接技能，并经过必要的培训。
2.施工现场应设置明显的焊接作业区域，并配备消防设备和应急救援措施。
3.焊接设备应定期检修和维护，确保无故障运行。
4.焊接材料应经过质量检查，符合相关标准要求。
5.施工过程中应采取有效措施防止火灾和烟尘污染。
通过以上施工方案的制定和施工流程的执行，能够确保焊接工艺的质量和安全。
同时，施工安全和环境保护也得到了重视和保障。
钢结构焊接施工组织设计方案
钢结构焊接施工组织设计方案1. 引言本文档旨在提供钢结构焊接施工组织设计方案。
焊接施工组织设计的目的是确保施工过程安全、高效，并符合相关法规和质量标准。
本方案将涵盖施工组织结构、施工流程、质量控制和安全措施。
2. 施工组织结构钢结构焊接施工需要一个清晰的组织结构来确保各项任务得到有效管理和协调。
以下是施工组织结构的设定：- 项目经理：负责整个施工项目的管理和协调。
- 施工主管：负责具体的焊接施工任务的安排和监督。
- 焊接技术人员：负责焊接工艺的控制和质量检查。
- 施工工人：执行具体的焊接任务。
3. 施工流程钢结构焊接施工的流程可以分为以下几个阶段：1. 准备阶段：- 检查并准备所需的焊接设备和材料。
- 确保焊接区域的安全和清洁。
- 对焊接工人进行必要的安全培训。
2. 工艺控制：- 根据焊接工艺规范，选择适当的焊接方法和焊接材料。
- 对焊缝进行预处理，确保焊接质量。
3. 焊接操作：- 按照焊接工艺规范，进行焊接操作。
- 注意焊接温度和时间的控制，确保焊接质量。
4. 质量检查：- 对焊接质量进行全面检查，包括焊缝的尺寸、外观和强度等方面。
- 如果有不合格的焊接，及时进行修正或重新焊接。
5. 完工阶段：- 对已完成焊接施工的区域进行清理和整理。
- 对焊接工艺参数和材料使用情况进行记录和总结。
4. 质量控制钢结构焊接施工需要严格控制质量，确保焊接接头的强度和耐久性。
以下是质量控制的主要措施：- 严格执行焊接工艺规范，确保焊接质量符合设计要求。
- 检查焊缝的尺寸、外观和强度，确保符合质量标准。
- 对焊接工艺和材料使用情况进行记录，以备后期分析和总结。
5. 安全措施在钢结构焊接施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：- 确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 提供必要的个人防护用具，如焊接面罩、手套、防护鞋等。
- 对焊接工人进行安全培训，提高他们的安全意识。
- 定期检查焊接设备和工具，并确保其正常运行。
某工程钢结构焊接专项方案(终板)
目录1 施工说明 (2)2 编制依据 (2)3 焊前准备 (2)4 焊材管理 (4)5焊接工艺要求 (4)6 焊接检验 (5)7 焊接环境防护及技术措施 (7)8 焊接过程中的危害 (7)9焊接过程中危害的防范措施 (7)1 施工说明某公司某项目钢结构包括**单元、主管廊和****钢结构。
钢材有Q235和Q345两种，其接头方式包括贴脚焊、单坡完全熔透熔槽焊、带垫板单坡完全熔透熔槽焊、双坡完全熔透熔槽焊、双坡部分熔透熔槽焊、单坡部分熔透熔槽焊，针对Q235钢材，预制场内预制以二氧化碳气体保护焊为主焊丝选用E50T-1，手工电弧焊为辅，现场安装采用手工电弧焊，焊条选用J422焊条。
对于Q345钢材，预制场内预制和现场安装均采用手工电弧焊为焊接方法，焊条选用J507.本方案针对钢结构制安的具体情况编制焊接工艺卡指导施工。
2 编制依据2.1 JGJ81——2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.2《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》2.3 SH3507-1999《钢结构工程施工质量验收规范》2.4 JB4730—2005《压力容器无损检测》2.5 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》2.6 GB5117-95《碳钢焊条》2.7 GB5118-95《低合金钢焊条》2.8 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》2.9GB1300《焊接用钢丝》2.10 钢结构施工图纸、设计说明3 焊前准备3.1施工准备3.1.1施工人员必需熟悉施工图，施工方案和施工中执行的规范的技术质量要求，工程技术人员应对施工人员进行技术交底并做好记录。
3.1.2施工用品用具、技术资料、施工图纸齐全。
3.1.3焊接材料、焊接机具和检测手段齐全。
拟进场的焊工需接受监理组织的现场考核，合格后方可进入现场施工。
3.1.4钢结构制安作业环境条件具备，作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设备及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
钢结构焊接施工方案完整版.doc
钢结构焊接施工方案完整版.doc 范本1：一、总体概述1.1工程背景1.2工程目标1.3施工依据1.4施工范围二、施工准备2.1施工组织设计2.2施工机具与设备准备2.3材料准备2.4施工人员组织与培训三、施工方案3.1焊接方法选择3.2焊接工艺参数确定3.3焊缝准备3.4焊接接头准备3.5焊件定位与固定3.6钢结构预处理3.7焊接设备检查与试验 3.8焊接质量监控3.9焊后处理3.10防腐蚀处理四、施工安全与环保措施4.1施工安全策划4.2施工现场环境保护 4.3焊接作业安全措施 4.4电气安全防护4.5火灾防控措施五、质量控制5.1焊接材料质量控制 5.2焊缝质量控制5.3焊接设备质量控制5.4热影响区控制5.5非破坏检测控制六、逐步施工控制6.1施工前期准备工作6.2焊接接头加工工序控制6.3各部件安装控制6.4设备设施安装控制6.5焊接接头焊接控制6.6焊后处理与防腐控制6.7非破坏检测与质量验收七、施工进度计划7.1总体施工进度计划7.2主要工序节点计划7.3每日施工进度计划附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的施工组织方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的电压、电流、焊接速度等参数；3. 焊接接头：需要进行焊接的钢结构构件之间的接口部分；4. 热影响区：焊接过程中周围材料受到的热影响的区域；5. 非破坏检测：在不破坏材料的情况下进行的焊缝质量检测方法；--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：一、工程背景1.1项目概述1.2钢结构焊接施工背景1.3工程施工方针二、工程目标2.1施工目标2.2质量目标2.3安全目标2.4环保目标三、施工组织3.1施工组织机构 3.2工程组织责任 3.3安全生产组织 3.4质量控制组织3.5施工计划与进度四、施工准备4.1施工准备工作 4.2材料准备4.3机械设备准备 4.4施工人员准备4.5技术文件准备五、施工方案5.1焊接方法选择5.2焊接工艺参数确定 5.3焊缝准备5.4钢结构件安装调整 5.5焊件定位与固定5.6焊接设备准备与检查 5.7焊接质量监控5.8焊后处理5.9防腐蚀措施六、施工安全与环保措施6.1施工安全控制6.2作业现场环境保护 6.3焊接作业安全控制 6.4电气安全防护6.5火灾防控措施七、质量控制7.1质量控制目标7.2焊接材料质量控制7.3焊缝质量控制7.4焊接设备质量控制7.5热影响区控制7.6非破坏检测控制八、逐步施工控制8.1施工前期准备工作8.2焊接接头加工工序控制8.3各部件安装控制8.4设备设施安装控制8.5焊接接头焊接控制8.6焊后处理与防腐控制8.7非破坏检测与质量验收附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的详细方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的参数；3. 焊缝准备：焊接前的准备工作；4. 防腐蚀措施：对焊接后的构件进行防腐处理；5. 施工安全控制：对施工过程中的安全进行控制；。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢架焊接专项方案
#### 一、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）2. 《焊接工艺规范》（GB 50236-2001）3. 《焊接材料选用规范》（GB 983-1998）4. 相关行业标准及设计图纸#### 二、工程概况本项目为XX大厦钢结构工程，总建筑面积约XXX平方米，结构形式为框架-剪力墙结构，主体结构采用焊接H型钢，屋面及部分楼面采用压型钢板。
#### 三、焊接材料及设备1. 焊接材料：选用符合国家标准的低合金结构钢焊条，牌号为E4303，抗拉强度不小于510MPa。
2. 焊接设备：选用CO2气体保护焊机、电弧焊机、焊条烘干箱等。
#### 四、焊接工艺1. 焊接顺序：先进行柱子焊接，再进行梁、板焊接。
梁、板焊接应先进行端部焊接，再进行中间部分焊接。
2. 焊接方法：采用CO2气体保护焊进行全位置焊接，对于梁、板等较大厚度构件，采用多层多道焊。
3. 焊接参数：根据焊接材料、焊接位置、焊接厚度等因素，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
#### 五、焊接质量控制1. 焊前检查：对焊接材料、焊接设备、焊接环境进行检查，确保符合焊接工艺要求。
2. 焊接过程中：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
3. 焊后检查：对焊接接头进行外观检查，发现缺陷及时处理。
对重要焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
#### 六、焊接安全措施1. 焊接作业人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
2. 焊接作业现场应配备灭火器材，如灭火器、消防沙等。
3. 焊接作业区域应设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 焊接作业完成后，及时清理焊接现场，消除安全隐患。
#### 七、焊接进度安排1. 焊接柱子：预计用时20天。
2. 焊接梁、板：预计用时30天。
3. 焊接屋面及楼面：预计用时15天。
#### 八、总结本专项方案针对XX大厦钢结构工程焊接施工进行编制，旨在确保焊接质量、安全、进度。
钢结构焊接方案
钢结构焊接方案一、背景介绍钢结构在建筑、桥梁等领域广泛应用，其连接方式中焊接被广泛采用。
针对钢结构焊接，本文将提出一种可行的焊接方案，以确保焊接质量和结构强度。
二、焊接类型选择根据焊接连接的位置和要求，钢结构焊接可分为角焊、对接焊和搭接焊。
在实际应用中，可根据具体情况选择合适的焊接类型。
三、焊材选择焊材的选择直接影响到焊缝的质量。
通常，钢结构焊接常采用CO2气体保护焊、手工电弧焊及埋弧焊等方法。
根据焊接工艺要求，选择合适焊材，如低碳钢焊条、低合金钢焊丝等。
四、焊接工艺控制1. 准备工作：a. 清理焊接部位表面的油污、锈蚀等杂质；b. 检查焊缝准备情况，确保母材之间的间隙合理。
2. 焊接设备选择：a. 根据焊接类型和规格，选择适当的焊接设备；b. 检查设备是否正常工作，确保焊接过程稳定。
3. 控制焊接参数：a. 根据焊接材料的规格和厚度，合理设定焊接电流和电压等参数；b. 控制焊接速度，保持稳定的焊接过程。
4. 检查焊接质量：a. 对焊缝进行外观检查，确保焊接质量符合要求；b. 可进行焊缝探伤或无损检测，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
五、焊接质量控制焊接质量控制是确保焊接接头强度和结构安全的关键环节。
采取以下措施进行焊接质量控制：1. 定期对焊接工艺进行复审，在生产过程中及时调整和优化焊接参数。
2. 进行焊接过程监控，确保焊接过程的稳定性和一致性。
3. 对焊接人员进行培训，提高其焊接技术水平，确保操作规范和安全。
4. 对焊接材料进行检测，确保焊材质量符合标准要求。
六、安全注意事项在进行钢结构焊接过程中，需要注意以下安全事项：1. 确保焊接人员穿戴防护装备，包括焊接面罩、手套等。
2. 在焊接现场设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
3. 经过焊接的钢结构需要进行规范的质量检验，以确保符合相关安全标准。
总结：通过合理的焊接方案和焊接工艺控制，可以确保钢结构的焊接质量和安全性。
在实际应用中，需要根据具体情况和要求进行选择和调整。
钢结构焊接工艺方案(最终版)
钢结构焊接工艺方案(最终版)1. 介绍本文档旨在提供一份钢结构焊接工艺方案，以确保焊接操作的质量和安全性。
2. 工艺流程以下是钢结构焊接的具体工艺流程：1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具的完好性。
- 清理焊接区域，确保无杂物和污垢。
- 确保焊接区域通风良好。
2. 材料准备：- 检查钢材质量和尺寸，确保符合要求。
- 清理钢材表面，清除锈蚀和污垢。
- 预热钢材（如果需要）。
3. 接缝准备：- 对接缝进行坡口处理。
- 清除接缝表面的氧化膜和污垢。
4. 焊接操作：- 选择适当的焊接方法和电流强度。
- 确保焊接区域的保护气体供应充足。
- 进行焊缝预热（如果需要）。
- 进行焊接操作，同时确保焊接工艺参数符合规范要求。
5. 检测和修整：- 对焊缝进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等。
- 根据检测结果进行修整，确保焊缝质量满足要求。
6. 后处理：- 清理焊接区域，确保无杂物和污垢。
- 进行必要的防腐处理和涂装。
3. 质量控制为确保钢结构焊接工艺方案的质量和安全性，应采取以下质量控制措施：- 对焊接操作进行合格的焊工培训和认证。
- 对焊接设备进行定期维护和检修。
- 严格按照焊接规范和标准操作。
- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊工记录、焊接参数记录等。
- 进行焊缝的非破坏性检测，确保焊缝质量符合要求。
4. 安全考虑在进行钢结构焊接时，应注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如防火服、面罩、手套等。
- 确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 确保焊接设备和工具的安全性能，避免发生意外事故。
- 遵守焊接操作规程，避免操作失误。
5. 引用参考请参考相关的焊接规范和标准，并在文档中引用可确认的内容。
以上工艺方案仅供参考，具体实施时应根据具体情况进行调整和改进。
钢结构高空焊接专项安全方案
钢结构高空焊接专项安全方案一、前言钢结构高空焊接作业是一项高风险且技术含量较高的作业，因此要求相关操作人员必须具备专业的技能和经验，同时需要采取一系列的安全保障措施来确保作业的顺利进行。
本文将重点介绍钢结构高空焊接专项安全方案，希望能为相关作业人员提供参考，保障安全生产。
二、安全风险分析1.高空作业风险钢结构高空焊接作业是一项高空作业，在进行操作的同时，操作人员需要在较高的高度上进行移动或停留，其安全风险较大。
高空作业风险主要体现在以下几个方面：（1）掉落伤害：由于操作人员在高空操作，一旦发生掉落，可能会造成严重的伤害。
（2）高空坠物伤害：在高空作业过程中，部分材料和设备难以固定，如果因为操作不当而导致高空坠物，会给下方的人员带来致命的危险。
（3）高处坠落物品砸伤：由于某些原因，操作人员在高处留下物品，一旦有物品滑落，下方的人员也会受到重伤。
2.操作风险钢结构高空焊接作业需要操作人员对设备、材料、焊接工艺等多个方面进行专业的操作和掌握，操作人员在一定程度上需要具备较高的技能和经验，否则可能对作业安全带来风险。
操作风险主要如下：（1）操作不当或不熟悉设备：操作人员不了解设备的具体操作方式或不熟悉设备的特点，可能会导致操作不当、设备出现故障等事故。
（2）进风口气流阻力问题：高空作业时出现上层钢结构进风口气流阻力还是上层未搭配阻流板,或未按照有关规定执行防护措施等问题。
3.材料问题钢结构高空焊接作业需要使用大量的材料，材料的质量安全直接关系到作业的安全。
材料问题主要如下：（1）质量问题：采用低质量的焊接材料可能会导致强度不足、焊缝瑕疵等问题，进而影响作业的安全。
（2）材料的匹配问题：钢结构在设计、制造和施工阶段都要求匹配性，否则会影响其抗震能力和使用寿命等问题。
三、安全保障方案为了保障钢结构高空焊接作业的安全顺利进行，我们需要采取以下的安全保障方案来预控作业风险。
1.安全培训我们需要对参与到高空焊接作业中的所有人员进行相关的安全培训，让他们了解固定的、高处作业所需的安全管理制度、作业安全的规定、针对高处作业工作训练、抢救和自救等。
钢结构现场焊接方案
钢结构现场焊接方案本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接的焊接。
材质为Q345B 钢。
H 型钢柱焊缝要求全焊透。
钢梁为H 型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接，焊缝要求全焊透。
根据本工程的实际情况,现场采用半自动CO2焊的焊接方法。
3.6.1焊接前的技术复核工作参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求：（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。
（2）合格项目必须在有效期内。
（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》的相关要求，进行焊工附加考试，合格后方可上岗。
3.6.2钢结构焊接顺序1.焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序。
焊接顺序应遵循以下原则：（1）在平面上，从中心框架向四周扩散焊接； （2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝； （3）对称焊接；（4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。
2.柱两层吊装一次，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，两层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接→下层梁-柱、梁拼接焊接→柱节点焊接。
在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。
3.主梁的焊接顺序 单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反。
4.柱的焊接顺序H 型柱节点的焊接顺序 ：先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图所示：①②①①①H型柱接头焊接顺序图3.6.2焊接前的准备工作1.电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动CO2焊，选用半自动CO2焊机。
焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
2.焊丝型号GM-56和GM-58，焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6×40，材质为Q345，两端伸出各40mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。
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钢结构焊接方案目录一、编制依据 4二、工程概况 4三、施工准备 5四、施工方法 7五、质量检验控制 16六、注意事项 18一、编制依据本施工方案主要编制依据如下：1.1业主提供本项目相关的图纸1.2现行有关技术规范、标准相关规范规程序号类别编号名称1 规范 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准2 规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范3 规范 GB50755-2012 钢结构工程施工规范4 规范 GB50661-2011 钢结构焊接规范5 规范 GB11345-2013 焊缝无损检测超声检测技术，检测等级和评定二、工程概况工程名称; 丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目工程地址：丰台区南苑乡成寿寺南窑村建设单位北京建都置地房地产开发有限公司设计单位北京高能筑博建筑设计有限公司监理单位北京市曙晨工程建设监理有限责任公司施工单位北京建谊建筑工程有限公司建筑面积30379m2 建筑高度 49.05米结构形式钢管混凝土框架-组合钢板剪力墙结构抗震强度 8度抗震建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层使用功能住宅+配套服务质量标准合格文明施工目标北京市绿色安全文明工地开工日期2016年2月18日地下总工期510日历天竣工日期2017年6月30日三、施工准备3.1主要机具设备CO2焊机普通焊机角磨机3.2 材料准备焊材选用见下表：母材和焊接材料序号焊接方法Q345B（母材）1 手工焊E50152 CO2气保焊ER50-6CO2焊丝3.3焊接管理(1)焊工管理1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。
2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。
3)焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。
工艺确定后，焊工要严格执行。
(2)焊材管理1) 焊材入库重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。
2) 焊材发放焊材由专人发放，并作好发放记录。
记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。
3.4作业条件（1）焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。
（2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方施焊。
雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方施焊。
四、施工方法4.1焊接工艺流程4.2 焊接施工准备4.2.1焊接方法钢结构多层建筑的焊接方法多采用CO2 保护焊等，手工电弧焊则一般用作焊缝打底。
在钢结构的现场安装中，柱与柱的连接用横坡口焊，柱与梁的连接用平坡口焊；焊接母材厚度不大于20mm 时采用手工焊，焊接母材厚度大于20mm 时采用CO2 气体保护半自动焊。
4.2.2焊接前的准备工作焊条、焊丝、焊剂规格和型号等的选择，先根据焊接工艺试验确定的焊接方法，再由不同的焊接方法的操作工艺来进行选择，检查焊接操作条件，工具、设备和电源焊工操作平台，脚平放风等操作条件都安装到位；焊机型号应正确、完好；事先放好设备平台，必要的工具应配备齐全，且放在操作平台上的设备排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠，安装稳压器。
4.2.3焊条、焊剂的烘烤焊条使用前必须按质量要求进行烘烤，严禁使用湿焊条。
焊条的烘烤制度。
见下表。
4.2.4热板和引弧板坡口焊均用热板和引弧板，目的是保证底层焊接质量。
引弧板可保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和产生缺陷。
热板和引弧板均用低碳钢制作，间隙过大的焊缝宜用紫铜板。
4.2.5定位点焊焊接结构在拼接、安装时，要确定零件、构件的准确位置，要先进行定位点焊，如果定位点焊的质量不好，这种短焊缝的焊接缺陷留在焊缝中，将会影响焊接结构的质量。
定位点焊的尺寸可参考有关手册。
进行定位点焊时，应注意的事项如下；(1) 定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。
定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
(2)严禁在母材上引弧和收弧，应设引弧板。
(3)定位焊的位置应布置在焊道以内，且尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。
(4)为了与正式焊缝搭接，定位焊缝的余高不应过高，定位点焊的起点和终点要与母材平缓过渡，防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
(5)焊条直径比正式焊缝的直径小一些；电流要比正式焊缝提高10%～15%，以防止点焊缝出现夹渣缺陷。
(6)焊前必须清除焊接区的有害物，定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
当定位焊缝上有气孔、裂纹时，必须清除后重新进行焊接。
(7) 定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。
长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。
引弧板安装示意图点焊位置示意图4.2.6坡口检查采用坡口焊的焊接连接，焊前应对坡口组装的质量进行检查，如误差超过规范所允许的误差，则应返修后再进行在进行焊接。
同时，焊接前对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈等。
4.2.7焊工岗前培训焊工必须事先培训和考核，培训内容同规范一致。
考核合格后发合格操作证明(发证单位须具有发证资格)，严禁无证操作。
4.2.8焊接施工顺序采用合理的焊接顺序，可以防止产生过大的焊接变形，并尽可能减少焊接应力，保证焊接质量。
(1) 钢结构安装时应遵从的合理顺序。
① 只有在每一流水段(一节柱段高度范围内)的全部构件吊装、校正和固定并检查合格后，方可施焊。
②柱与柱的焊接，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称施焊。
加引弧板进行柱与柱接头焊接时施焊方法：先第一个两相对面施焊(焊层不宜超过4 层)→切除引弧板→清理焊缝表面→再第二个相对面施焊(焊层可达8 层)→再换焊第一个两相对面→如此循环直到焊满整个焊缝。
如图下图所示。
注意：所有焊缝焊接完毕后在相应位置进行钢印标记。
钢构件接头施焊顺序4.2.9 典型接头形式焊接顺序梁柱焊接顺序当柱子向某方向偏差超过5mm（在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。
同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。
焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。
焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上。
柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、熄弧在垫板上进行。
焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应保留5~10mm。
钢板剪力墙焊接施工顺序：先焊接收缩量大的焊缝；同类焊缝对称、同时、同向焊接；为减少焊接变形，原则上单块剪力墙相邻两个接头不要同时开焊，先焊接一端焊缝，同时对另一端焊缝临时固定，带焊缝冷却到常温后，再进行另一端的焊接；焊接先焊接纵向焊缝（纵向焊缝需要临时固定，焊接过程中放置变形），纵向焊缝焊接完毕后进行横向焊缝焊接，最后再焊接与钢柱连接的焊缝。
横焊缝临时连接板宜布设在钢板剪力墙暗柱处，每片钢板剪力墙至少布置两道。
立焊缝临时连接板宜布设在钢板剪力墙上下两端，保留出足够的操作空间。
纵缝对接焊接顺序横缝焊接顺序4.2.10焊接参数二氧化碳气体保护焊焊接参数参照下表：焊接材料焊接工艺参数焊接方法型号规格(mm) 电流(A) 电压(V) 焊速（cm/min）保护气流（l/min）GMAW ER50-6 φ1.2 200~240 28~32 32~38 20~254.3焊接变形控制及应力消除措施4.3.1为控制局部及整体焊接变形，拟采取以下原则：减小坡口，减少收缩量在保证焊透的前提下采用小角度焊接坡口，以减少收缩量；提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量；采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。
采取预留收缩余量的措施。
4.3.2具体措施如下：各焊缝预留收缩量，钢柱沿其高度，沿其轴向长度，根据其每道安装接缝的收缩余量2～3mm 及其总和，在地面组拼时加放焊接收缩余量；4.3.3适当采取局部矫正及补偿措施地面组装时分段（块）矫正，控制好拼装块以及柱的焊接变形；设置部分后装段（块），在地面组装时留裕量，待实测拼接口坐标后切除修正。
采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与应力按吊装顺序进行，支撑结构的焊接先于梁，根据分段安装顺序采取逐段由下往上，先焊横向杆件予以定位，后焊竖向杆件的顺序。
并按照三柱间两小区同时对称施焊的原则。
4.4焊接检测要求焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。
焊缝探伤根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》来进行检测，具体检验项应符合下面要求：角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差项目允许偏差(mm) 图例焊脚高度hf偏差hf≤6时 0～1.5hf>6时 0～3.0角焊缝余高(C)hf≤6时 C为0～1. 5hf>6时 C为0～3.0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定1、hf>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%；2、焊接H型梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
焊缝外观缺陷允许偏差表：允许偏差(mm)焊缝质量检查等级项目一级二级三级表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径表面夹渣不允许不允许深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0咬边不允许≤0.05t,且≤0.5t;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限接头不良不允许缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限未焊满不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0焊缝边缘不直度f 在任意300mm焊缝长度内≤2.0在任意300mm焊缝长度内≤3.0电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹坡口角度±5°全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差：项目允许偏差(mm) 图例腹板翼板对接焊缝余高C B<20.0:0～3.0B≥20.0: 0～4.0B<20.0:0～4.0B≥20.0:0～5.0腹板翼板对接焊缝错边d d<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.0一般全熔透的角接与对接组合焊缝hf≥(t/4)+4 且≤10.0需经疲劳验算的全熔透角接与对接组合焊缝hf≥(t/2)+4且≤10.0T型接头焊缝余高t≤40mma=t/4mm+50 t>40mm +5a=10mm 0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定五、质量检验及控制5.1焊缝的外观检查5.1.1焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。