粉末涂料生产管控杂谈20120617
粉末涂料质量保障措施
粉末涂料质量保障措施粉末涂料作为一种重要的涂料材料，其质量保障措施十分重要。
以下将从原材料的甄别和检测、生产过程的控制和设备的维护等方面介绍粉末涂料质量保障措施。
首先，原材料的甄别和检测是保证粉末涂料质量的基础。
在原材料供应商的选择上，需要选择具备良好声誉和资质的供应商，确保所采购的原材料符合相关国家标准和质量要求。
同时，在原材料进厂时进行严格检验，通过化学分析、物理性能测试等方式检测原材料的质量指标，确保原材料符合生产要求。
其次，在生产过程的控制方面，需要严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量可控。
在粉末涂料的生产过程中，要严格控制原材料的配方比例和添加剂的用量，确保每次生产的粉末涂料具有一致的性能和质量。
同时，要对生产过程进行全程监控和记录，及时发现异常情况并进行处理，确保产品的稳定性和可追溯性。
另外，设备的维护保养也是粉末涂料质量保障的重要环节。
设备的正常运行直接影响着产品的质量稳定性。
因此，要确保设备的定期检修和维护，及时清洗和更换易损件，保持设备的正常工作状态。
同时，要定期进行设备性能和粉末涂料物理性能的检测，确保设备的性能指标符合生产要求，避免因设备问题导致产品质量不稳定。
在生产过程中，还需要加强人员培训和质量意识的建设。
粉末涂料生产操作人员要经过专业培训，掌握粉末涂料生产工艺和操作规范，提高操作技能和质量意识。
同时，要建立健全的质量管理体系，制定严格的产品生产标准和质量检测方法，确保产品的一致性和可追溯性。
综上所述，粉末涂料质量保障措施包括原材料的甄别和检测、生产过程的控制和设备的维护等方面。
只有从源头上保证原材料的质量，严格控制生产过程，保养维护设备，并加强人员培训和质量管理，才能确保粉末涂料的质量稳定，满足客户的需求。
如何控制好粉末涂料生产中的色差问题分析
如何控制好粉末涂料生产中的色差问题颜色调配与质控是粉末涂料生产中最基本和最重要的技术工作，当前不少企业还在采用低效率的纯人工操作，有些已开始借助色差仪的协助，而国内主要的粉末涂料商其配色技术只掌握在少数关键技术人员手里，其生产一线的质检人员也只采用目测微调产品颜色。
那如何控制好粉末涂料生产中的色差?1.提高控制标准对于那些色差要求极高的客户(如ΔE≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。
一般产品企业控制色差ΔE≤1，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。
为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致(如同为ΔE≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。
2.加大原料采购批量即使是规模较大原料生产厂家的产品尤其是颜料也普遍存在批次间色差，一些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感，现场调色人员竭尽努力也无法保证颜色与以前一致。
原料供应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致，具有一定的改进效果，对一些重要客户、重要控制产品来说，也很有必要采取这种措施。
3.产品库存涂装客户订货是根据工件加工批量确定的，许多客户单批订货较少，给粉末涂料的生产与质控带来困难。
对那些常年使用同一产品而又不能单批超量订货的客户，粉末涂料厂家不妨在充分论证的基础上，少批大量生产，做好产品库存，涂装客户也建议和欢迎这种做法。
4.加强技术服务出现色差一般要进行售后的技术服务工作，而售前的技术服务则能很好地减少色差问题的出现。
颜色轻微的波动，客户基本能够接受，但持续不断的波动或偏差不断扩大会引起客户强烈的抱怨，定期的走访、超前的沟通能迅速发现问题，及时予以纠正。
对那些色差过大，客户拒绝使用的产品，要迅速给以调换;当客户配套使用的涂料、模塑出现颜色波动时，要及时与客户交流，避免客户依据标准的过度偏移(不少客户会拿涂料、模塑产品来要求粉末涂料的颜色);及时走访还能随时了解客户信息，对产品进行积极调整满足客户需求。
环氧粉末涂料风险管控方案
环氧粉末涂料风险管控方案一、风险识别1. 人员安全风险：操作人员可能接触到有毒有害物质，长期接触可能对人体健康造成危害。
2. 环境风险：涂料生产过程中产生的废气、废水等污染物可能对环境造成污染。
3. 火灾风险：环氧粉末涂料中含有可燃物质，操作不当可能导致火灾事故。
二、健康危害环氧粉末涂料含有多种有害物质，如甲醛、苯等，长期接触可能引起头痛、头晕、乏力、恶心等症状，严重时可能导致中毒或致癌。
三、环境污染环氧粉末涂料的生产和使用过程中，废气和废水的排放会对环境造成一定的污染。
如果未得到有效处理，会危害生态健康，并可能导致水质、空气质量恶化。
四、火灾隐患环氧粉末涂料中含有可燃物质，如果操作不当或存在火源，可能引发火灾事故。
一旦发生火灾，将可能造成人员伤亡和财产损失。
五、事故应对措施1. 建立应急预案：制定针对环氧粉末涂料事故的应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施。
2. 配备消防设施：在生产场所配备足够的消防设施，确保在火灾发生时能够及时扑灭。
3. 定期演练：定期组织员工进行消防演练，提高员工的应急处理能力。
4. 报警系统：安装火灾报警系统，及时发现火源并采取相应措施。
5. 医疗保障：建立医疗保障机制，确保在事故发生时能够及时救治伤员。
六、操作规程1. 严格遵守工艺规程，确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 定期检查生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的事故。
3. 操作人员应经过专业培训，熟悉生产工艺和安全操作规程。
4. 禁止在生产区域内吸烟、使用明火等行为，防止火源引发火灾事故。
5. 定期清理生产现场，保持环境整洁，防止杂物堆积引发火灾事故。
6. 严格控制生产过程中的温度、压力等参数，防止因超温超压导致的事故。
7. 定期对废水、废气进行处理，确保达标排放，防止环境污染事故的发生。
8. 对高毒、易燃、易爆物品应妥善保管，严格控制存放和使用条件。
粉末喷涂仓库管理制度
粉末喷涂仓库管理制度一、总则为了规范粉末喷涂仓库管理，保障员工安全和生产质量，制定本管理制度。
二、仓库管理人员1. 仓库管理员负责日常仓库管理工作，包括物料入库、出库、盘点等；2. 仓库管理员需具备相关仓库管理经验和技能，定期进行培训；3. 仓库管理员应熟悉公司的粉末喷涂工艺和产品要求，做好货物分类和储存。
三、仓库布局和环境1. 仓库应根据粉末喷涂工艺要求和产品特点进行合理布局，确保物料存放合理、整洁；2. 仓库内应保持通风良好，防潮、防尘，保持干净卫生；3. 仓库内应设定明显的货物存放标识，便于管理和查找。
四、物料入库管理1. 物料入库应由专人负责，仓库管理员核对物料清单和实际入库数量，确保准确无误；2. 入库物料应按照要求分类存放，标注清晰，以便查找和使用；3. 对于有特殊要求的物料，应做好防潮、防尘处理。
五、物料出库管理1. 物料出库需填写物料领用单，由仓库管理员核对并签字确认；2. 出库物料应与领用单一致，货品数量和质量要符合要求；3. 对于涉及粉末喷涂的特殊物料，应做好封装包装，防止受潮和污染。
六、仓库盘点管理1. 仓库需要定期进行盘点，核对库存情况，发现问题及时解决；2. 盘点时，应对仓库物料进行质量检查，有问题要及时报告生产部门；3. 盘点后需填写盘点记录，保留备查。
七、安全管理1. 仓库内禁止吸烟、乱丢垃圾，保持整洁；2. 禁止非仓库人员随意进入仓库，避免发生事故；3. 仓库内设有灭火器和火灾应急疏散通道，确保安全。
八、质量管理1. 仓库内物料质量要符合粉末喷涂要求，严禁使用过期或损坏的物料；2. 对于有特殊要求的物料，仓库管理员应做好保管和保养工作；3. 如发现有质量问题的物料，要及时处理，确保产品质量。
九、责任追究1. 对于违反仓库管理制度的行为，将进行严肃处理，情节严重者将追究法律责任；2. 对于仓库管理员的工作绩效，将定期进行评估和考核，确保工作质量。
十、附则1. 本管理制度自发布之日起正式执行；2. 对于未尽事宜，由公司领导小组进行解释和决策；3. 本管理制度如有调整，将提前通知相关人员，并进行培训。
粉末涂料库安全管理规定
粉末涂料库安全管理规定
目的：规范油漆及其它危险品管理，保障公司生产安全、材料安全、人员安全，防止因管理不当而引发安全事故。
贮存材料种类：环氧树脂粉末铝颜料环氧树脂粉末聚酯粉末存放规定：粉末涂料库内只能存放粉末，其它物品一律不允许存放。
管理规定：粉末涂料库十米范围内严禁吸烟、携带火种、动火；严禁在粉末涂料库内拨打、接听手机。
严格禁止穿带有铁钉皮鞋的人员，进入粉末涂料库内工作；粉末涂料不准与酸、碱、盐、易燃物、可燃物、氧化剂等物品进行混存，避免出现化学反应等不安全现象；粉末涂料的堆放，必须留有便于出入的安全**；进入粉末涂料库时，必须先检查粉末涂料库的通风情况，确保通风良好再进入工作；堆放箱装粉末涂料时，重叠高度不得超过三层，箱装粉末涂料在堆放时必须摆放整齐，避免出现倾倒等现象发生；粉末涂料库的室温，必须保持在低于30摄氏度以下；按国家有关消防技术规范配备消防设施和器材规定。
粉末涂料库内设立醒目的防火安全设施，并能正确使用消防器材、设施，定期检查消防器材，已过使用期应及时更换，做到安全、有效。
除领用、发放人员外，其他无关人员不得擅自进入库房；沾有粉末涂料的碎布、胶纸等物品严禁乱丢，必须放在封闭的金属桶内及时进行安全处理；十一：粉末涂料库周围的道路严禁堆放杂物，必须确保消防** 时刻畅通；十二：在粉末涂料库内开启粉末涂料的容器时，严格禁止使用铁质的。
粉末涂料质量保障措施
粉末涂料质量保障措施粉末涂料质量保障措施1. 引言粉末涂料是一种常用的涂料类型，具有环保、经济、持久等优点，被广泛应用于建筑、汽车、家居等领域。
保证粉末涂料质量的稳定性是很重要的，本文将介绍粉末涂料的质量保障措施。
2. 原材料质量保证2.1 原材料选择：选择优质的原材料是保证粉末涂料质量的首要步骤。
通过与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应，同时要求供应商提供原材料的质量检测报告，并与实验室进行对比检测。
2.2 原材料测试：对原材料进行严格的测试，包括外观、粒度分布、挥发物含量、耐热性、耐光性等指标。
通过测试，筛选出合格的原材料，排除不合格原材料的风险。
2.3 原材料储存：对原材料进行合理的储存和管理。
避免与其他有害物质接触，防止受潮、变色等问题。
储存期限到期的原材料要及时淘汰，以免影响生产质量。
3. 生产过程质量控制3.1 生产工艺：建立科学的生产工艺标准，确保操作流程的一致性和标准化，提高生产效率和产品质量的稳定性。
员工应经过培训和合格考核，熟悉生产工艺，并遵循操作规程。
3.2 生产设备：确保生产设备的正常运行，保证设备的性能稳定，通过定期检修和维护，避免设备故障对产品质量的影响。
3.3 质量检测：建立完善的质量检测体系，对生产过程中的关键环节进行全面监控。
按照ISO9000质量管理体系，建立质量控制流程，包括原材料检测、生产过程监控和成品检测等环节。
3.4 环境控制：确保生产环境的清洁和温度、湿度的控制。
定期清理生产车间和设备，防止灰尘和污染物对产品质量的影响。
4. 产品质量监控4.1 原材料检测：对每批原材料进行抽样和检测，确保原材料的质量符合要求。
建立原材料质量档案，记录每批原材料的供应商、批号、生产日期、检测结果等信息，以备查阅。
4.2 产品检测：对生产出的每批粉末涂料进行全面检测，包括外观检查、粒度分布、质量稳定性、附着力、耐腐蚀性等指标。
对不合格产品及时处理，追溯原因，并采取相应的纠正措施。
粉末喷涂车间安全管理制度
一、总则为保障粉末喷涂车间安全生产，防止各类事故的发生，确保员工的生命财产安全，特制定本制度。
本制度适用于所有粉末喷涂车间的生产、操作和管理活动。
二、安全生产责任1. 车间主任为粉末喷涂车间安全生产第一责任人，负责组织、领导、监督本车间的安全生产工作。
2. 生产班组长对本班组安全生产负直接责任，负责组织本班组安全生产工作，确保安全生产措施落实到位。
3. 所有员工对本岗位安全生产负直接责任，遵守本制度规定，积极参加安全生产工作。
三、安全教育培训1. 新员工进入车间前，必须进行岗前培训，培训内容包括安全操作规程、安全生产知识、应急预案等。
2. 定期组织员工参加安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 对特殊工种、重点岗位人员进行专项培训，确保其具备相应的安全操作能力。
四、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等。
2. 严格按照操作规程进行粉末喷涂作业，不得擅自改变操作流程。
3. 操作设备前，确保设备正常运行，检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。
4. 粉末涂料储存和使用过程中，注意防火、防爆，远离火源和高温区域。
5. 严格按规定使用化学品，不得将易燃、易爆、有毒有害物质存放在车间内。
6. 喷涂过程中，注意通风换气，保持室内空气质量。
7. 严禁在工作场所吸烟、饮食、乱扔垃圾等不良行为。
五、安全检查与隐患排查1. 定期对车间进行全面安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 员工发现安全隐患，应立即报告班组长或车间主任，及时采取措施予以排除。
3. 车间主任应定期组织安全检查，对检查中发现的问题，及时整改，确保安全生产。
六、事故报告与处理1. 发生事故后，立即停止作业，保护现场，及时上报事故情况。
2. 组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施。
3. 对事故责任者进行严肃处理，确保事故不再发生。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，解释权归车间主任所有。
2. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责解释和补充。
工厂粉末管理条例
工厂粉末管理条例一、引言本文旨在明确工厂粉末管理的相关规定，通过规定合理的储存、处理、使用和废弃粉末的程序，确保员工安全和环境安全，同时防止潜在的污染和健康危害。
二、粉末涂料行业概述粉末涂料是一种以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。
因其环保性能优异，近年来在全球范围内得到广泛关注和应用。
据统计，到2020年，亚太地区粉末涂料消费量最高，达到138.19万吨，其次为欧洲和美洲，消费量分别为58.21万吨和26.34万吨。
我国粉末涂料产销量均保持快速增长，市场空间不断扩大。
三、粉末管理政策1. 储存* 粉末应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离热源、火源和阳光直射的地方。
* 储存区域应有适当的防火措施，并确保逃生通道畅通无阻。
* 不同种类的粉末应分开储存，避免混合。
* 储存粉末的容器应标明品名、存量、入库日期等信息，以便追踪和管理。
2. 处理和运输* 工厂应制定详细的操作规程，规定如何正确处理和运输粉末。
* 操作人员应接受专门培训，熟悉相关规程，并获得必要的授权。
* 在处理或运输粉末过程中，应佩戴适当的个人防护设备，如防护手套、口罩和护目镜等。
* 粉末运输过程中，应使用符合规定的容器和运输工具，确保粉末在运输过程中不发生泄漏或污染。
3. 使用* 工厂应制定合理的粉末使用计划，包括使用数量、使用时间和使用方法等。
* 使用前应检查粉末的质量和性能，确保符合生产要求。
* 使用过程中，应遵循既定的操作规程，避免产生粉尘爆炸等安全问题。
* 使用后应妥善处理剩余粉末，不得随意倾倒或弃用。
4. 废弃* 废弃的粉末应按照相关法律法规和工厂规定进行合理处理。
* 一般废弃粉末应交给专业的废弃物处理公司进行处理，确保不会对环境和人体健康造成危害。
* 若出现不可回收的废弃物，应按照危险废物处理规定进行安全处置。
* 工厂应定期对废弃物处理过程进行监督和管理，确保废弃物得到合规处理。
四、相关政策和法规近年来，我国涂料行业发展受到国家环保及相关政策的推动，在做好源头控制的政策引导下，高VOCs含量涂料以及生产和使用高VOCs 含量的溶剂型项目被限制，低VOCs含量涂料得到了政策鼓励。
粉末涂料的安全管理
从20世纪00年代以来,国际社会日益关注化学品的安全问题,世界各国对化学品安全和环境无害化的管理进一步加强,粉末涂料自身存在的一些安全问题不断显现出来,尤其是产品中部分原材料存在的危险性、涂装中粉尘的易燃易爆性、涂装后涂层中有害物质潜在的危害性等,已逐步引起世界各国特别是西方发达国家的度重视,并出台了一系粉末涂料制作与施工的安全管理。
1粉末涂料原材料的安全管理粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料及各种助剂组成的,主要采用物理方式均匀分散的固态粉末状混合物,它的安全特性尤其是毒性大小主要由所用原材料的毒性决定,所以粉末涂料的安全管理首先就是其原材料的使用控制。
1.1固化剂的使用从涂料行业统计数据可以发现[1],我国粉末涂料中常用的热固性树脂主要是环氧树脂、不饱和聚酯树脂等几种,其中除环氧/聚酯混合型为相互固化剂外,环氧树脂的固化剂有线性酚醛树脂、双氰胺、酚类、咪唑类、二酰肼及酸酐等类型,聚酯树脂则有异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、B-羟烷基酰胺（HAA）、甘脲体系、封闭型异氰酸酯等品种。
一些固化剂本身就具有毒性,如环氧树脂用的二酰肼,酸酐类（如偏苯三酸酐、均苯四酸酐及改性的新型酸酐）则对人体呼吸道有较强刺激；聚酯树脂用的TGIC 的毒性较大,见表1[2]。
毒性试验证明,TGIC是诱导有机体突变的物质（兔子和老鼠试验）,可以使蛋白质变性,尤其对男性。
还有一些固化剂在与树脂的成膜反应中明显释放出有害气体,它们也应慎重选用,如聚氨酯粉末在固化时释放气味难闻的封闭剂、羟基聚酯与甘脲缩合反应产生甲醇和少量的甲醛。
表1常用的聚酯固化剂TGIC的黑鼠毒性试验1.2颜料的选择1.2.1无机颜料的选择无机颜料的安全性主要表现在重金属含量上。
对儿童用具、食品包装、家用电器、人体长期或反复接触的物品,各国对其重金属化合物或可溶性重金属离子的含量均有限制规则,见表2。
表2国内外有关标准对重金属含量的限量要求重金属含量明显的无机颜料有各种铅铬黄、钼铬红及镉红等,可以取代它们的有无机黄颜料钛镍黄（颜料索引号C.I.PY-53、钒酸铋/钼酸铋黄（颜料索引号C.I.PY-184）、铁红与铁黄及一些有机红颜料。
粉末涂料的安全管理制度
一、目的为了确保粉末涂料生产、储存、使用过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司粉末涂料生产、储存、使用等各个环节。
三、安全管理制度1. 生产安全（1）生产前，对生产线进行安全检查，确保设备、设施完好，符合安全要求。
（2）生产过程中，严格执行操作规程，严禁违规操作。
（3）生产过程中，加强现场管理，确保生产环境整洁、通风良好。
（4）定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 储存安全（1）储存场所应通风、干燥、防火、防爆，符合国家相关规定。
（2）储存场所内禁止存放易燃、易爆物品。
（3）储存的粉末涂料应分类存放，标识清楚，防止混淆。
（4）储存场所应设置消防器材，并定期检查、维护。
3. 使用安全（1）使用粉末涂料前，了解其性质和用途，掌握正确使用方法。
（2）使用过程中，佩戴防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。
（3）使用过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止使用，并向相关人员报告。
（4）使用完毕后，及时清理现场，确保无残留粉末涂料。
4. 事故处理（1）发生事故时，立即停止生产，组织人员疏散，并向相关部门报告。
（2）根据事故原因，采取相应措施，防止事故扩大。
（3）对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
（4）对事故责任人进行严肃处理，确保安全生产。
四、监督检查1. 安全管理部门负责对粉末涂料生产、储存、使用等环节进行监督检查。
2. 安全管理部门定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 安全管理部门对违章操作、违规作业进行严肃查处。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
粉末涂料厂规章制度
粉末涂料厂规章制度第一章总则第一条为规范粉末涂料厂生产和管理行为，维护企业生产秩序和员工权益，制定本规章制度。
第二条粉末涂料厂员工在工作中应遵守国家相关法律法规，遵循企业规章制度，维护企业形象，提高工作效率，确保生产安全。
第三条粉末涂料厂管理人员应重视员工的合法权益，提高员工的工作满意度，加强员工培训，提高员工素质和技能。
第四条粉末涂料厂员工应严格遵守生产安全制度，做到“三个不放过”：不放过安全隐患、不放过操作规程、不放过安全责任。
第五条粉末涂料厂员工应尊重管理人员的指示，服从工作安排，增强团队合作意识，共同完成生产任务。
第六条粉末涂料厂员工应保持良好的职业道德，坚决抵制腐败和违法行为，保持企业形象。
第七条粉末涂料厂员工应提高自我学习能力，不断提升自身素质和技能，为企业发展贡献力量。
第八条粉末涂料厂员工应保守与企业相关的商业机密，不得泄露企业机密信息，保护企业利益。
第九条粉末涂料厂员工在遇到问题时应主动沟通、及时反馈，共同解决，维护企业和谐氛围。
第十条粉末涂料厂员工应热爱企业，积极投身企业工作，为实现企业目标不懈努力。
第二章人事管理第十一条粉末涂料厂应建立科学合理的人事管理制度，确保员工权益得到保护。
第十二条粉末涂料厂应积极吸纳人才，公平公正选拔人才，建立合理的晋升机制。
第十三条粉末涂料厂应加强员工培训，提升员工技能，持续提高工作效率。
第十四条粉末涂料厂应建立健全的薪酬福利制度，保障员工的基本生活需求。
第十五条粉末涂料厂应重视员工的职业发展，为员工提供晋升机会和发展空间。
第十六条粉末涂料厂应建立员工考核机制，及时发现和解决员工存在的问题，激励员工的积极性和创造性。
第十七条粉末涂料厂应建立员工奖惩制度，激励员工工作积极性，约束员工不良行为。
第十八条粉末涂料厂应建立员工安全培训制度，提高员工安全意识，降低事故率。
第十九条粉末涂料厂应建立员工交流机制，加强员工之间的沟通与协作，增强团队凝聚力。
第二十条粉末涂料厂应建立休假制度，合理安排员工工作时间和休息时间，保障员工身心健康。
粉末喷房管理制度
粉末喷房管理制度第一章总则第一条为规范粉末喷房管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条粉末喷房是指专门用于喷涂粉末涂料的设施，用于对金属、塑料、木材等物体进行表面喷涂。
第三条本管理制度适用于粉末喷房的日常管理和运行。
第四条粉末喷房的管理应遵循“安全第一、预防为主、科学管理、全员参与”的原则。
第五条粉末喷房的负责人应具有相关岗位培训和资格证书，熟悉喷涂设备的操作规程。
第六条在粉末喷房内工作的人员应经过专门培训，具备相关操作技能，且需佩戴防护用品。
第七条粉末喷房应定期进行安全检查，确保设施完好、安全设施齐全。
第八条任何单位和个人不得擅自改变粉末喷房的使用方法、设备设置及消防安全措施。
第九条粉末喷房的管理人员应建立健全安全生产责任制，明确责任人和责任范围。
第十条粉末喷房应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
第二章设备管理第十一条粉末喷房的设备包括喷涂设备、喷枪、通风系统、电气控制系统等。
第十二条使用喷涂设备前，需进行设备检查，确保设备正常运行。
第十三条定期维护设备，清洁喷枪和过滤器，更换损坏的零部件。
第十四条禁止私自拆卸设备，确保设备的完整性和稳定性。
第十五条设备的使用应符合操作规程，按照操作流程进行作业，严禁违规操作。
第十六条设备使用完毕后，应进行清洁和维护，确保设备长期正常运行。
第三章安全管理第十七条粉末喷房应制定消防安全预案，并定期组织演练，确保员工应急处理能力。
第十八条粉末喷房内禁止吸烟、明火，严禁使用易燃物品。
第十九条粉末喷房内应配备必要的消防器材，并定期进行检查和维护。
第二十条粉末喷房内严禁接触电气设备，避免电击事故发生。
第二十一条工作人员应定期进行安全培训，熟悉应急处理措施。
第二十二条发生事故时，应立即报警，并采取紧急措施，确保员工安全。
第四章质量管理第二十三条粉末喷房的管理人员应制定相关质量管理制度，确保产品质量和出货率。
第二十四条对喷涂产品进行质量检查，确保符合要求。
粉末涂料的车间管理制度
一、总则为加强粉末涂料车间的管理，确保生产安全、产品质量和员工健康，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工及管理人员。
二、生产纪律1. 生产过程中，必须严格按照产品规格要求进行生产，确保产品质量。
2. 厂区及生产车间内严禁吸烟，严禁携带火种进入车间。
3. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏、浪费。
4. 员工必须服从合理安排，尽职尽责做好本岗位工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令。
5. 员工需按要求佩戴厂牌，穿工作服，保持衣着整洁。
6. 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰。
8. 每次生产任务完成后，将地面清扫干净，保持车间整洁。
三、操作规程1. 正确使用生产设备，严格按照操作规程进行生产，非相关人员严禁乱动生产设备。
2. 严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
3. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
4. 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5. 操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
四、产品质量1. 必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2. 对生产过程中的不良品，应立即停工并上报，查找原因，采取措施后方可继续生产。
3. 对产品质量问题，要严格追究责任，确保产品质量符合标准。
五、安全环保1. 严格执行国家有关安全生产的法律法规，确保生产安全。
2. 定期对生产设备进行检修，防止事故发生。
3. 加强环保意识，确保生产过程中无污染排放。
4. 对车间内的废弃物进行分类处理，确保环保要求。
六、培训与考核1. 定期对员工进行安全生产、操作技能等方面的培训，提高员工素质。
2. 对员工进行定期考核，考核不合格者予以处罚。
3. 对优秀员工给予表彰和奖励。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不符的，以本制度为准。
粉末涂料生产过程中的控制
粉末涂料生产过程中的控制在粉末涂料生产过程中要控制减少不合格品，必须从生产过程的每一个环节加以控制，生产过程控制大致分为四大部分配方设计及管理——原材料的控制——生产过程控制——成品检验控制。
一、配方设计及管理1、确保产品配方的设计质量及综合性能试验配方设计的质量是直接影响产品质量的根本因素。
是生产产品的源头，也是第一个关口，如没有把好就会照成产品的先天性不足，后面用一些措施是很难弥补的，甚至无法弥补。
因此，配方设计的重要性要放在首位考虑。
在配方设计过程中要确保配方的质量应做到充分了解客户的需求及对原材料的全面综合性能试验，制定质量标准、工艺要求把配方设计与更改阶段中各种差错降到最低的程度，从而减少不合格品。
2、产品配方的管理有了质量保证的配方设计，也要有规范的配方管理。
如何做好配方管理首先配方设计部门必须确保配方设计的质量，配方的保存及整理，一些新的配方应得到重新确认并及时更新日期和做标识，旧的配方应及时回收。
保证输出生产部的配方是唯一的，避免由于配方管理环节疏忽导致的不合格品。
二、原材料的控制1、规范原材料的检验规程生产过程中原材料质量是否保持稳定将直接影响粉末涂料产品的质量，原料检测项目和质量指标应结合自身产品来制定，而不是根据供应商提供的检验报告来定出检验指标，有的质量指标过于宽松没有起到控制作用。
应根据生产使用情况通过数据积累和进行分析，制定合适质量要求加以控制来满足粉末涂料产品的质量要求。
2、加强对供应商管理与控制供应商可以分成两种，一种是直接生产厂家，另外一种是贸易商（包括代理商）代理商主要就是看其所供产品的来源是否正当可靠，代理商最起码要提供在有效期内的原厂代理授权书，而且一般代理证书只有一年有效期，原厂还会和代理商签定授权协议，必要的还可以通过代理商向原厂要求提供检验合格报告、ROHS符合性、CE认证报告等。
另外企业通过定期对供应商进行现场审核及时掌握供应产品来源，从而保证物料质量的可靠。
粉末涂料的工作总结范文
粉末涂料的工作总结范文
粉末涂料的工作总结。
粉末涂料是一种广泛应用于工业生产中的涂料，它具有环保、耐磨、耐腐蚀等优点，因此受到了越来越多企业的青睐。
在过去的一段时间里，我有幸参与了粉末涂料的工作，并且总结了一些经验和感悟。
首先，粉末涂料的工作需要严格遵守操作规程。
在涂料施工过程中，需要严格按照操作规程进行，确保操作流程的规范性和安全性。
在操作过程中，要注意个人防护，避免因为操作不慎而受伤。
其次，粉末涂料的质量控制至关重要。
在涂料施工过程中，要严格把控涂料的质量，确保涂料的均匀性和附着力。
只有保证了涂料的质量，才能保证涂装效果的良好。
另外，粉末涂料的环保意识也是非常重要的。
粉末涂料相比传统的涂料具有更高的环保性，但在实际操作中，我们也要注重减少废料的产生，合理利用资源，做到绿色环保。
最后，粉末涂料的工作需要注重团队合作。
在实际操作中，我们需要与其他部门紧密合作，共同完成涂料施工任务。
只有团结协作，才能更好地完成工作。
总的来说，粉末涂料的工作需要严格遵守操作规程，把控涂料质量，注重环保意识，注重团队合作。
只有做到这些，才能更好地完成粉末涂料的工作，为企业的发展贡献自己的力量。
粉末涂料企业风险分级管控及隐患排查治理双控资料
风险分级管控及隐患排查治理双控体系资料粉末涂料生产企业2019年4月1日目录1、设备设施及作业活动清单 (2)1.1设备设施清单 (2)1.2 作业活动清单 (3)2、风险辨识、分析评价记录 (4)2.1 安全检查表分析及评价记录（生产设备） (4)2.2 安全检查表分析及评价记录（维修设备） (11)2.3 安全检查表分析及评价记录（实验设备） (16)2.4 安全检查表分析及评价记录（公辅设施） (20)2.5 安全检查表分析及评价记录（建筑物及区域） (22)2.6 作业危害分析及评价记录（生产作业） (23)2.7 作业危害分析及评价记录（检维修作业） (29)2.8 基础管理风险分析 (33)3、风险点分级管控台账 (34)3.1安全风险分级管控台账（设备设施） (34)3.2安全风险分级管控台账（作业活动） (53)4、较大以上风险等级清单 (61)5、事故隐患排查项目清单 (64)1.事故隐患排查项目清单（基础管管理） (64)2.事故隐患排查项目清单（设备设施） (68)3.事故隐患排查项目清单（作业活动） (97)1、设备设施及作业活动清单1.1设备设施清单1.2 作业活动清单2、风险辨识、分析评价记录2.1 安全检查表分析及评价记录（生产设备）456789102.2 安全检查表分析及评价记录（维修设备）11121314152.3 安全检查表分析及评价记录（实验设备）161718192.4 安全检查表分析及评价记录（公辅设施）20212.5 安全检查表分析及评价记录（建筑物及区域）222.6 作业危害分析及评价记录（生产作业）2324252627282.7 作业危害分析及评价记录（检维修作业）293031322.8 基础管理风险分析3、风险点分级管控台账3.1安全风险分级管控台账（设备设施）34353637383940414243444546474849。
粉末喷涂车间安全管理制度范文
粉末喷涂车间安全管理制度范文粉末喷涂车间安全管理制度第一章总则第一条为了保障粉末喷涂车间的安全生产，防止事故的发生，保护员工的身体健康，按照国家有关法律法规和规章制度，结合本车间的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于粉末喷涂车间的全体员工，包括车间主任、操作员、一线工人等。
第三条粉末喷涂车间应当建立安全管理人员职责清晰、相互配合的安全管理机构，明确各自的职责，确保安全工作的有效开展。
第四条本制度内容包括：粉末喷涂车间的安全生产目标、安全责任制、安全培训与教育、安全事故预防措施、应急救援措施等。
第五条所有人员必须遵守本制度，并逐条签字确认，一旦发生事故，追责到底。
第二章安全目标第六条粉末喷涂车间的安全生产目标是：确保车间安全生产平稳有序进行，无任何事故发生，保障员工的人身安全和财产安全。
第七条员工应当树立安全意识，自觉遵守安全规定，严格按照作业流程进行操作，防患于未然，杜绝安全事故的发生。
第八条粉末喷涂车间管理人员要带头树立安全观念，确保落实各项安全工作，加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识。
第三章安全责任制第九条粉末喷涂车间安全管理人员负有全面负责车间安全工作的职责，包括制定安全管理制度、组织安全培训和演练、检查安全设施完好等。
第十条操作人员负有执行安全操作规定、检查设备运行状态的职责，如发现异常情况要立即报告。
第十一条一线工人负有按照规章制度操作机器设备、佩戴个人防护用品的职责，严禁违反操作规定，做好日常设备检查。
第十二条安全管理人员、操作人员和一线工人违反安全规定，造成事故的，应承担相应责任。
第四章安全培训与教育第十三条粉末喷涂车间应当定期组织员工进行安全培训与教育，提高员工的安全意识和技能。
第十四条安全培训和教育内容包括：粉末喷涂作业流程、危险源识别与防范、个人防护用品的使用等。
第十五条每位员工进入粉末喷涂车间工作前，必须参加安全培训并通过考核。
第十六条员工入职后，应定期参加安全知识考核。
粉末涂料的生产原理与质量影响因素及检测技术
粉末涂料的生产原理与质量影响因素及检测技术
周焱
【期刊名称】《科技与企业》
【年(卷),期】2012(000)010
【摘要】粉末涂料作为一种新型环保型涂料，以其优良的特性，成为当今世界最具有发展前途的涂料。
本文从粉末涂料的生产原理、质量影响因素及检测技术等方面对粉末涂料进行了分析。
【总页数】1页(P70-70)
【作者】周焱
【作者单位】吴江市产品质量监督检验所
【正文语种】中文
【相关文献】
1.粉末涂料的主要生产过程和质量检测
2.粉末涂料生产与涂装质量的关系
3.浅谈粉末涂料生产质量控制
4.热固性纯聚酯粉末涂料的生产及质量控制
5.应用看板管理原理组织粉末涂料生产线运行
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粉末涂料生产和品质管控杂谈谢品雄摘要：本文介绍了推行ISO、5S、EPR管控粉末生产和品质的一些细节，和环保控制的必要性，以及生产和品质控制的实例，致力推动行业的健康发展。
关键字：ISO-TS16949 5S EPR 环保控制来料及成品检验一前言粉末涂料这个新兴的环保涂料项目，自1965年在我国诞生以来，已经发展了四十多年。
由于其具有“四E”（Efficiency〈高效〉、Energy Saving〈节能〉、Environmental Friendly〈环境友好〉、Excellent finishing〈性能卓越〉）功效，发展非常迅猛。
2010年年销售量已达91万吨。
粉末涂料企业现在已经多到不胜枚举。
但是，在生产和品质管控能力上各企业是参差不齐的，特别是中小型企业都比较薄弱。
今就粉末行业的生产习惯和品质控制特点，探讨一下粉末涂料的生产和品质管控。
二ISO管理体系的推行ISO（国际标准化组织International Organization for Standardization）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会。
ISO9000族和ISO14000族标准是ISO颁布的关于质量和环境管理方面的系列标准，是放之四海而佳准的质量和环境管理体系标准。
它可根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从采购、设计开发、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，以及加强“绿色环保“管理活动。
并予以制度化、标准化，成为企业内部质量和环境工作的要求和活动程序。
在粉末涂料的生产企业中，中小型企业已获得ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证的已经很多。
但是，有相当部分企业认证只是一种迫于业务开发需要，应付客户，仅停留在只是一种形式主义的层面，没有真正在运营中推行，没有全方位得益ISO管理体系产生的附加值，这样的认证其实没有什么实际意义。
当然，获得ISO管理体系认证，并全面推行ISO管理的中小型企业也不少。
例如：企业推行ISO管理后，内部运作规范，业务不断发展。
使企业在铝材、电器、汽车配件等特殊领域建立了特定客户群。
为使企业管理更上一层楼，并相继进行了欧洲“QUALICOAT”铝材认证、SONY电器"全球绿色合作伙伴"认证的企业也很普遍，我们公司开发的汽车配件专用粉末较多，所以将原有ISO管理体系上升为ISO/TS16949：2009。
ISO/TS16949：2009是“质量体系-汽车供货商——应用 ISO9001：2008的特殊要求”，由美、法、德、英5国汽车工业部门联合起草，由国际汽车工作组IATF （international Automotive Task Force）下面的各国汽车联合会（ANFIA，AIAG，CCFA，FIEV，SMMT和VDA）共同制定。
由于ISO/TS16949：2009已包含了ISO9001：2008的所有内容，所以获得ISO/TS16949：2009的认证，也标志着符合ISO9001：2008标准。
ISO标准是国际互认的合格评定制度，是企业达到质量管理体系要求的标志。
ISO的推行是让企业管理和国际接轨的前提。
三5S现场管理法的推行5S起源于日本，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
原理如下图：根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中分类回收粉并清理无用的废物，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，更具体一点例如置于安全通道中废弃的清机溶剂，这就是安全应该关注的内容。
5S是现场管理的基础，是全面生产管理（TPM）的前提，是全面品质管理（TQM）的第一步，也是ISO有效推行的保证。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以在短期内获得显著效果。
例如通过将试样料、地脚料整理、整顿，在近期订单中合理利用，可即时见到收益。
管理的细节决定成败，我们的标识标志是做得很清晰的，连实验室的试样料回收都分为“不可回收”、“户内深色打样料回收”、“户内浅色打样料回收”、“户外深色打样料回收”、“户外浅色打样料回收”五个回收桶。
5S现场管理法的推行是ISO与ERP完美融合推行的基础。
四EPR的推行ERP是英文Enterprise Resource Planning 的缩写，即企业资源计划。
是指建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
ERP系统不仅是一种软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化，成为现代企业的运行模式。
IS0的绝大多数内容都可以融合到ERP系统中，ERP不仅为IS0质量体系提供了科学、高效的运行平台，而且可以有效固化IS0的实施成果，让企业充分享受信息化带来的便捷和高效。
两者结合应用可以互为补充、相辅相成，效果倍增。
在实施EPR的前期可借助ISO认证已有的程序文件，作业指导书或记录的一部分，纳入到相应的约束和控制之中，推进EPR的实施。
根据粉末企业的特点，将检验记录、生产配方单，成本和损耗核算、成品以及原材料出入仓控制等，可以由计算机完成的过程和活动整合到EPR系统中，并将EPR各个模块的报表输出格式统一为ISO要求的质量记录，形成一个在一定范围层次上互相渗透的有机整体。
我们公司现在应用的软件是结合自身的特点开发的。
工程师审核《生产配方单》时，可以通过公司ERP管理平台了解到库存来料的批号和检验结果，并可以在配方资料库中参考各批次的生产配方。
对生产标准配方的来料批号、和配方比例审核后，输入生产订单量，软件系统会自动生成《生产配方单》、《发料单》、《投料单》、《品质控制单》及产品标签，并打印出来。
然后，仓库管理员可以根据该批订单量要求投料的混合罐数，一罐料一罐料地按《发料单》逐一发料给生产车间投料，工程师按《生产配方单》修色。
生产完毕，通过对相关数据的录入，系统会自动计算出该订单的总投料量、合格品、不合格品、损耗率和合格率等。
管理者可以在软件管理平台清楚了解当天的原料、成品出入库情况，各订单生产情况和品质情况，以及各机台的产品收得率等。
能有效地对人、机、料、法、环、测进行全方位管控。
ERP是企业的一种先进的信息技术，是一个系统的管理工具。
ERP的推行是ISO/5S/ERP三者完美整合推行的逻辑纽带。
五环保控制环保控制是一个系统工程，单凭一个企业的力量是远远不够的，必须要求我们的供应链一起管控，这样环保才会有保障。
粉末涂料是一种化学品，做到完全意义上的食品级“环保”是困难的，只能是狭义上的“环保”，即符合相关应用领域的环境友好法规要求。
粉末涂料环保要求常见的法规有“RoHS标准”、“玩具标准”、“REACH法规”等，值得注意的是有的客户为留有余地，企业标准要比这些欧盟标准要求更高一些。
RoHS（Restriction on the use of Hazardous Substances）是欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》，要求用于电器装饰和绝缘保护类粉末涂料限制使用铅、汞、镉、6价铬四大重金属，和PBB(多溴联苯)、PBDE（多溴联苯醚)玩具和婴儿用品涂装专用粉末涂料对八大重金属含量限制使用的法规。
即欧盟制定的EN 71-3:1994. +A1:2000玩具安全标准--第三部分：特定元素转移要求（Safety of toys — Part 3: Migration of certain elements）。
它与美国玩具安全标准ASTM F963-07是同类的。
REACH（Concerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals）即欧盟化学品管理局（ECHA）推出的《化学品注册、评估、授权和限制制度》的化学品新政策法规草案。
截止2011年12月19日，最新的SVHC数量为73种。
欧洲化学品管理署表示将适时在官网上正式发布第7批13种SVHC，届时REACH法规SVHC清单将达到86种SVHC。
经营国际贸易业务的粉末涂料企业对环保控制要更严谨，因为不同国家和地区的环保法规各异，假如涉及环保赔偿的损失企业是无法承受的。
产品的设计、接单、生产、出货到质量管理的所有过程来看，单单依靠检测，是不足以保证出货的产品，绝对不会出问题的。
我们对环保的控制要做到“三不”。
即“不进入、不使用、不发出”。
也就是全程管控。
首先，“不进入”是指原料采购时，要控制好含有有害物质的来料不进入工厂，即把握好环保来料的采购关。
我们怎样进行来料的环保检验呢？怎样保证采购回来的原料符合环保呢？因为，检验有害物质用的检验仪器：气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)、液相-质谱联用装置(LC-MS)、等离子体原子发射光谱仪(ICP)及其它光谱仪器都很昂贵。
极少粉末涂料企业购买这些检验仪器来进行来料检验。
是故，多采用的方法是周期性送第三方检验，检验结果一年内视为有效。
但是，送检的原料合格，不完全代表每批来料合格，抽检的周期越长，品质风险就越大。
所以，在采取送外检的同时，还与上游供应商签订原料符合环保的《绿色环保承诺书》。
把环保控制上升为一个系统工程，一旦谁是销售含有害物质原料的源头，谁就得负全责。
这样，粉末厂的环保风险才可以有效控制。
其次，“不使用”是指生产过程中不使用有害物质含量域限不合格的来料。
例如：我们标准要求含铅量＜90ppm，认为含铅量=700ppm 的来料稀释几十倍，已＜90ppm，仍然可用这种做法是错误的。
规定不能用，稀释使用也不可取。
而且，生产中要防止交叉污染，做到不在同一个仓库存放非环保的来料和产品，不在同一配料室称量非环保来料，不在同一生产线生产非环保产品，并且不在同一车间生产非环保产品，做到与非环保产品完全隔离。
再次，“不发出”是指我们的产品若检验不符合环保要求不能发货。
由于大部分企业都是定期送第三方机构检验，如果发现产品不符合环保要求时，还要追溯周期内产品是否有发出给客户。