蒸汽管道减压阀组的安装工艺
蒸汽减压阀的安装与使用
蒸汽减压阀的安装与使用发布日期：[2013-1-17] 共阅[392]次蒸汽减压阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。
以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。
所以，在减压阀安装的前端需要安装过滤器，也是为了以防止质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。
安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600mm，阀后的直管长度约为1mm。
一般减压阀都要求进出口压差必须大于0.2Mpa。
减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。
蒸汽减压阀的安装和使用，应该旁路管截止阀打开，消除冷凝水管和苏打水，以防减压阀打开产生水减压阀，造成损坏现象，当没有异常现象，顺时针方向旋转调节螺丝，慢慢将出口压力调整为必要的压力（在阀在表压为准），经过调整，将锁紧螺母回紧，安装防护罩。
蒸汽减压阀More Sharing ServicesShare on favoritesShare on emailShare on printShare on sinaweiboShare on qzone内容:1.降低蒸汽压力2.减压阀的优势3.蒸汽减压阀的类型a.直接作用b.先导式4.摘要使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。
通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门，来提供更有效率的蒸汽。
如果仅仅是为了减压，只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现，但这样会导致流量产生无序波动，从而会伴随着压力相应的波动。
为了解决这些问题，据需要使用减压阀（RPV）来控制下游压力。
确保即使在流量波动情况下，压力也能维持稳定。
尽管可以通过使用控制阀、压力传感器和控制器来维持蒸汽压力稳定，但是减压阀可以完全通过自我调节运行、无需电力就能控制蒸汽压力的优势。
蒸汽减压阀的安装细节
蒸汽减压阀的安装指南蒸汽减压阀的使用寿命和减压效果与蒸汽减压阀的质量有关，与蒸汽减压阀的选型也息息相关，但是瓦特节能发现，蒸汽减压阀的正确安装时影响蒸汽减压阀最常见的因素。
如何正确安装蒸汽减压阀，必须注意几个重要的技术细节。
首先，安装前需要仔细检查阀门口径，弹簧压力范围等参数，确保蒸汽减压阀与选型数据参数相符。
蒸汽减压阀作为一种自动调节阀，每个减压阀必须依据实际工作参数（上游压力、压差、最大流量、最小流量）进行选型，一般不建议简单按照蒸汽管道口径来选择蒸汽减压阀，这也是现场经常发现的减压阀安装错误之一。
由于减压阀口径一般蒸汽管道小，在连接时要采用异心变径。
为了合理的蒸汽流速和流动的平稳，减压阀下游应该按照相应的相同流速和体积流量放大选型。
其次，减压阀和附件安装前，必须清洗管道系统，以防焊渣、杂物、氧化皮等杂质流入阀内，确保阀门可以正常工作。
任何杂质或多于的连接材料都有可能影响减压阀的正常工作或使用寿命。
安装前需要检查一下，在安装蒸汽减压阀的前面，是否装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器过。
滤网要采用抗冲蚀的双层不锈钢滤网，滤头侧装，避免积水。
蒸汽减压阀一般建议安装在水平管道上，要按照阀体上的箭头方向安装，不能装反。
所有瓦特蒸汽减压阀在阀体上都有安装方向箭头示意。
在垂直方向上，一般减压阀不能倒装，否则冷凝水的集聚会影响蒸汽减压阀的正常使用。
蒸汽减压阀的旁通管道上安装可调式蒸汽截止阀，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止减压阀开启时，产生积水和垃圾，损坏减压阀。
旁通截止阀口径与减压阀相同，旁通阀尽量安装于减压阀顶部，避免积水产生腐蚀，导致泄露。
考虑到旁通截止阀的临时替代使用，旁通阀应该具备开度可调的阀芯结构。
为了使减压阀达到所预期的减压效果，在安装该阀门的前后端应有一定的直管段。
蒸汽减压阀后的取样管子不能太过靠近各类阀门进出口，避免蒸汽紊流导致的取样不准，阀门出口的不稳定流动会导致减压阀寿命减短。
蒸汽减压阀的安装指南(图)
蒸汽减压阀的安装指南蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行非常重要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。
减压阀运输必须固定，由于减压阀重心较低，不允许倒置。
开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。
移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。
减压阀应该正确安装，满足（瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀手册）的手册要求。
典型的安装方式应该参考减压站典型设置。
减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管，所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。
为了防止流动阻滞，保证减压阀前后流动平稳，应该增大减压阀下游管径。
变径应该采用偏心大小头，避免积水导致的水锤和冲蚀可能。
减压阀上游必须安装GL200蒸汽专用过滤器，滤网采用100目不锈钢双层滤网。
过滤器本体应该侧装，方便过滤器滤网取出清理，以及避免积水。
大口径过滤器可以朝下安装，但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水，但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口，方便清理过滤器。
减压阀应该安装在水平管道上，蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。
减压阀上游的流动应该尽量平稳，。
如果采用外部取压，下游压力取压点要距离减压阀10倍管径点，并远离阀门前后0.3米以上，避免不稳定流动导致的压力误测。
当减压阀仅供单个设备使用时，取压点可以是设备的蒸汽空间。
外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护，感应管应该有一定的向下斜度。
减压阀前后要安装压力表，蒸汽压力表必须配缓存冷却管，方便调试和压力显示。
蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑，避免蒸汽减压阀受力。
减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。
减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧，以免结合部泄露和冲蚀。
减压阀下游管道口径扩管3级以上，可以安装瓦特OF系列整流降噪装置。
减压阀上游必须安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀，疏水阀前应该设有积水管；如果蒸汽输送距离较长，建议安装汽水分离器。
减压阀下游如果有提升管道，也要安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀。
10、室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准(110-1998)
2.3 作业条件：
2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3、操作工艺
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
3.3 蒸汽管道安装：
3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。
图1-35
3.7.5 波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图l-40确定。
图1-40
3.7.5.1 第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径；
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。
减压阀的安装方法
减压阀的安装方法
1、垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。
2、应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3、减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
4、两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。
减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
5、薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。
低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
6、用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
7、减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。
8、对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。
蒸汽减压阀安装要求
蒸汽减压阀安装要求1.选择正确的安装位置：蒸汽减压阀应安装在系统中最高压力点，以便减轻任何潜在危险或紧急情况下的蒸汽压力。
同时，应确保蒸汽减压阀的安装位置便于操作和维护。
2.确保适当的通风：蒸汽减压阀在工作过程中会产生一定量的热量和蒸汽，因此在安装时需要确保有足够的通风，以避免过热和蒸汽堆积导致故障。
3.管道连接要求：蒸汽减压阀应连接在合适的管道上，并遵循正确的连接方法和标准。
管道连接处应牢固且密封，以确保无泄漏。
4.安装合适的附件：根据实际需要，蒸汽减压阀的安装可能需要配备特定的附件，如温度和压力传感器等。
这些附件应与蒸汽减压阀的安装相匹配，并按照相关规定进行安装。
5.定期维护和检测：安装蒸汽减压阀后，必须进行定期的维护和检测，以确保其性能良好。
这包括清洁、校准和更换必要的零部件等。
维护和检测的频率可以根据具体情况来进行调整和规划。
6.考虑环境因素：在安装蒸汽减压阀时，需要考虑到周围环境因素对其性能的影响。
例如，如果阀门将安装在露天环境下，需要采取措施防止阀门受到外界因素的影响，如阳光直射、强风等。
7.遵循相关标准和规定：在蒸汽减压阀的安装过程中，必须遵循适用的国家和行业标准，如GB/T、ASME等。
这些标准和规定对于蒸汽减压阀的选择、设计、安装和使用提供了指导，确保其符合安全和性能要求。
总之，蒸汽减压阀的正确安装对于确保系统安全运行至关重要。
在安装过程中，必须仔细考虑安装位置、适当的通风、合适的管道连接、配备合适的附件、定期维护和检测、环境因素以及遵循相关标准和规定等要求。
只有满足这些要求，蒸汽减压阀才能有效地工作，并发挥其应有的功能。
蒸汽管道减压阀组疏水阀组安装
i rEhT.r54 减压阀组安装大样图疏水阀组安装大样图图例： 1. 蒸汽闸阀或蒸汽截止阀2. 止回阀3. 观望镜4. 疏水阀5. Y 型过滤器图例： 1. 蒸汽闸阀或蒸汽截止阀 2. 过滤器 3. 减压阀蒸汽管道减压阀组疏水阀组安装1. 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于10bar 管道及附属装置 安装工程。
2.大样图3.工艺要求1）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用 1=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到1=0.005〜0.01。
干管的局部低点及末端应设置疏水器。
2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。
管径大于或等于70mm ,变径管长度为300mm ；管径小于或等于50mm 变径管长度为200mm （蒸汽管道需上开孔接支管）。
3）采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2〜3扌扣对准调直时印记为止。
4）补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。
试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。
5）在管段两个固定管架之间，至少安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。
6）减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1〜2号。
7）减压阀阀体上的箭头必须与介质流向一致，两侧应采用法兰连接截止阀。
8）减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满足减压阀要求。
对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。
旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。
9）为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。
阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。
10）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。
活塞蒸汽减压阀安装说明及注意事项
活塞蒸汽减压阀安装说明及注意事项1.安装位置选择：选择一个合适的位置来安装活塞蒸汽减压阀非常重要。
首先，选择一个距离蒸汽源较远的位置，以便将减压阀安装在蒸汽管道上。
其次，选择一个无振动、无冲击的位置，以确保减压阀的正常运行。
最后，选择一个易于维修和检测的位置，以便将来进行维护和更换。
2.安装准备：在安装准备阶段，需要进行以下几个步骤：a.清洁管道：在安装减压阀之前，需要确保管道内部干净，并无杂质和污垢。
可以使用适当的工具清除管道内的污垢。
b.启动流量：在安装之前，需要将流量关闭，避免流量导致对减压阀的影响。
c.检查减压阀：在安装之前，应仔细检查减压阀的外观和组件，确保没有损坏和缺陷。
d.准备工具：在安装准备阶段，准备好所需的工具。
这些工具可能包括螺丝刀、扳手、螺栓等。
3.安装步骤：按照以下步骤进行活塞蒸汽减压阀的安装：a.固定减压阀：使用适当的工具将减压阀固定在选定的位置上。
确保减压阀牢固地固定在管道上。
b.连接管道：使用适当的工具将管道与减压阀连接。
确保连接部分密封良好，以防止压力泄漏。
c.调整减压阀：将减压阀调整到所需的压力范围。
可以根据实际需求使用适当的工具来调节减压阀的压力。
d.测试减压阀：在安装完成后，需要对减压阀进行测试，以确保其正常运行。
可以通过加压或其他方法来测试减压阀的功能和性能。
4.注意事项：在安装活塞蒸汽减压阀时，需要注意以下几点：a.安全措施：在安装过程中，必须遵守相关的安全措施，以保证工作人员的安全。
b.使用正确的工具：使用适当的工具进行安装，确保固定和连接的牢固和紧密。
c.防止渗漏：在安装过程中，必须确保连接部分的紧密性，以防止压力泄漏。
d.进行测试：在安装完成后，必须对减压阀进行测试，以确保其正常运行。
e.定期维护：安装完成后，应定期进行维护和检查，以确保减压阀的性能和安全。
f.遵守规范：在安装过程中，必须遵守相关的规范和标准，确保安装符合要求。
总结：活塞蒸汽减压阀的安装涉及一系列步骤和注意事项。
如何安装阀门及安全阀与减压阀
如何安装阀门及安全阀与减压阀：一、阀门安装的一般要求（l）阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。
最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。
当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等）。
链轮的链条不应妨碍通行。
内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。
（2）水平管道上的阀门的阀杆最好垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。
垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。
（3）对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。
（4）平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。
手轮间的净距不应小于100mm。
阀门应尽量靠近干管和设备安装。
与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。
从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。
（5）升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。
地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。
消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。
二、减压阀的安装减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。
为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。
为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。
阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。
蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。
阀组最低处应设导淋阀。
减压阀组的安装高度为：设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立永久性操作平台。
减压阀安装
减压阀安装：减压阀用于蒸气采暖管道系统中,其作用是将高压蒸气变为低压蒸气,达到采暖的正常工作压力.安装的具体要求如下：<1>减压阀安装组成时,应用焊接或丝扣连接,其余附属配件应按设计规定选用.一般截止阀用法兰连接；旁通管用弯管采用焊接连接.如设计无规定时,其组成和安装的尺寸,可参考图9和表7所列数值.减压阀安装尺寸表<mm> 表7减压阀规模 A B C D E F GDN25 1100 400 350 200 1350 250 200 DN32 1100 400 350 200 1350 250 200 DN40 1300 500 400 250 1500 300 250 DN50 1400 500 450 250 1600 300 250 DN65 1400 500 500 300 1650 350 300 DN80 1500 550 650 350 1750 350 350 DN100 1600 550 750 400 1850 400 400 DN125 1800 600 800 450 －－－DN150 2000 650 850 500 －－－<2>水平安装时其托架至少要两个,分别安装在减压阀的两侧的阀门外侧,减压器中心距墙面应不小于200mm,但不得任意加大；安装完试汽时应根据设计要求试压调整,并做出调整后的标记.疏水器安装：疏水器在采暖系统中用于排除管道中的凝结水.根据采暖管道的压力,一般高压时为疏水器,低压为回水器<又称回水门>.高低压采暖管道用疏水器<回水器>的组对安装方法与技术要求如下：(1)安装时应根据设计图要求的疏水器的型号、规格<常用疏水器的型号、尺寸规格见表8组装后,再行安装<见图10>.<2>高压疏水器安装,应先进行疏水器安置的组对,后进行安装.<3>高压疏水器组装时,按图中要求用两道型钢作托架,卡固在两侧阀门的外侧.其托架埋设在墙内深度不小于150mm.<4>低压回水器<配管回水器>组对时,直径在25mm以下的均应以丝扣连接,组对的样式、规格应根据图纸要求.安装时应配置胀力圈,两端应以法兰盘或活接头连接.组装后阀门应与管道垂直,间距均匀,管道规整,胀力图与旁通管应水平布置.<5>安装疏水器,切不可将方向搞反.疏水装置一般均安装在管道的排水线以下,若蒸汽系统中凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线时,应安装止回阀.ABC压力表截止阀减压阀(波纹)截止阀高压蒸汽管过滤器低压蒸汽管安全阀减压阀接法压力表安全阀截止阀减压阀(波纹)过滤器截止阀高压蒸汽管低压蒸汽管减压阀接法ABD压力表安全阀减压阀接法低压蒸汽管高压蒸汽管截止阀过滤器减压阀(薄膜式)截止阀截止阀15均压管旁通管EFG说明:1.减压阀只允许安装在水平管道上,并一律采用法兰截止阀。
蒸汽减压阀的安装与使用分解
蒸汽减压阀的安装与使用分解蒸汽减压阀是一种用来控制蒸汽系统中压力的装置，它能够自动调整进入系统的蒸汽压力，并保持在设定范围内。
正确的安装和使用蒸汽减压阀对于保证系统的正常运行和安全性非常重要。
下面将对蒸汽减压阀的安装和使用进行详细分解说明。
首先，蒸汽减压阀的安装要选择合适的位置，通常应选择在蒸汽进入系统之前的管道上，以便及时减压。
选择安装位置时要遵循以下原则：1.保证减压阀周围有足够的空间，方便日常维护和检修。
2.与其他管道和设备的安装位置保持足够的距离，避免互相干扰。
3.防止蒸汽减压阀受到外力的冲击和振动，以保证稳定的工作。
安装蒸汽减压阀时需要注意以下几点：1.连接管道：选择合适的管道连接方式，通常包括法兰连接和焊接连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，并确保连接紧固可靠，没有泄漏。
2.支承设备：安装过程中需要设置支承设备，以支撑蒸汽减压阀的重量，并保持阀门与管道之间的位置稳定。
3.密封材料：选择合适的密封材料，确保蒸汽减压阀与管道之间的密封性能。
常用的密封材料有橡胶垫圈、金属垫圈等。
安装完成后，蒸汽减压阀的使用分解如下：1.设置压力：根据实际需求，通过调节蒸汽减压阀上的调压螺母，设置所需的输出压力。
在调节过程中，应使用压力表来监测实际输出压力，以确保减压阀的准确性和稳定性。
2.维护保养：定期对蒸汽减压阀进行检查和维护，清洁阀门和密封面，确保其正常工作。
定期检查各个部件是否有磨损或松动现象，如有需要及时更换或修复。
3.预防冷凝水：由于蒸汽减压阀过程中存在流动，容易产生冷凝水，对于有冷凝水的情况，可以在减压阀的出口处设置冷凝水排放装置，定期排放冷凝水，防止阀门堵塞。
4.安全预防措施：使用蒸汽减压阀时应注意以下安全事项：-阀门可通过手动或自动方式关闭或打开，但应避免频繁操作以减少零件的磨损和故障风险。
-阀门故障时应及时采取措施进行修复或更换，以免影响系统运行和安全。
-在操作过程中要保持严密，防止蒸汽泄漏和压力过高的情况发生，防止对人员和设备的安全造成损害。
蒸汽管道安装
蒸汽管道安装
1.1.1 蒸汽系统管道的安装
本工程蒸汽系统管道的蒸汽管、凝结水管、安全阀放空管均采用无缝钢管焊接连接，与设备及阀门连接采用法兰连接。
蒸汽系统管道的安装详见工艺管道安装的相关内容。
此外由于蒸汽介质的特殊性，在进行蒸汽管道安装时应注意以下几点：
力加0.1 MPa，并不应小于0.3MPa。
1.1.2 蒸汽系统管道附件的安装
1.1.
2.1 温度计的安装
温度计安装示意图：
波纹补偿器安装注意事项：
波纹补偿器安装示意图：
支管减压阀组的安装示意图：
压力表安装注意事项：
节流孔板安装注意事项：。
蒸汽减压阀组安装流程
蒸汽减压阀组安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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蒸汽管道安装施工工艺标准
蒸汽管道安装施工工艺1．安装场合及特点本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0．8MPa的管道及附属装置安装工程。
蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。
2．材料及设备要求2．1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2．2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2．3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2．6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2．7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2．8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3．作业条件3．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3．2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3．3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。
4．施工工艺流程及操作方法4．1工艺流程：4．2安装前准备：4．2．1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
4．2．2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4．3室外蒸汽管道安装4．3．1管道直埋：4．3．1．1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
4．3．1．2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4．3．1．3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
蒸汽减压阀的安装方法及故障处理
蒸汽减压阀的安装方法及故障处理安装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。
以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，破坏蒸汽减压阀的密封面，影响阀门正常工作。
蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须倒立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向球阀、水力控制阀与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。
蒸汽介质阀门一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝器，起到保护膜片的作用。
延长使用寿命。
蒸汽减压阀在安装使用时，应把冷凝器里加满冷水，把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。
减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1毫米。
一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
减压阀通常有DN15～DN400等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa 和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5%～10%。
故障排除阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动；产生原因；1、阀芯被异物卡在；2；阀杆、推杆卡住；3；进液管道堵塞排除方法；1；重新拆装排除异物2、重新调整；3、疏通阀后压力降不下来，始终在需求值上方变动；产生原因；1；设定弹簧刚度太大2、阀口径过大3、阀前压力过高，减压比过大排除方法：1、更换弹簧2、更换较小口径3、阀前压：阀后压超过10:1应2级降压阀后压力升不上去，始终在需求值下方变动；产生原因；1；设定弹簧刚度太小2、阀口径过小3、减压比过小排除方法：1、更换弹簧2、更换较大口径3、阀前压：阀后压低于1.25，应提高阀前压阀前压力升不上去，始终在需求值下方动作；产生原因；1；设定弹簧刚度太小2、阀芯被异物卡在；3；阀杆、推杆卡住；4；阀芯、阀座损坏，泄漏量过大5、阀口径过大排除方法；1；更换弹簧2、重新拆装3、重新调整4.重新研磨或更换5、更换较小口径阀前压力降不下去，始终在需求值上方动作产生原因；1、设定弹簧刚度太大2、阀口径太小3、阀芯、阀杆、推杆等卡死排除方法:1、更换弹簧2、更换较大口径3、排除卡死原因，重新调整阀后压或阀前压波动过于频繁产生原因1、阀口径过大2执行机构模室容量太小排除方法:1、选择适当的阀口径2、在进液管道内增设阻尼器。
蒸汽阀组安装标准
蒸汽阀组安装标准
蒸汽阀组的安装标准包括以下步骤：
1. 按照图纸及工程实际确定安装位置，在确定蒸汽减压阀及安全阀的
安装位置，安装蒸汽减压阀应尽量靠近蒸汽主管道及用户管线之间。
安装在工业设备及蒸汽管路上。
安装在室外露天环境应采用防护罩防晒、防雨淋。
2. 根据供热系统阻力大小计算出蒸汽减压阀的进口端管径。
3. 蒸汽减压阀进出口管径一般不变，除非有特别要求。
4. 蒸汽减压阀与蒸汽主管道连接前，应先清扫管道内杂物和焊渣等附
着物，在安装前先用蒸汽吹扫管道一段时间，最后用盲板堵住管道末端，再用蒸汽吹扫一段时间。
5. 安装完毕后，缓慢开启减压阀后端球阀（即减压阀的出口端阀门），特别注意球阀打开的角度，根据减压阀上压力表的读数，缓慢打开球阀，使减压阀后的压力缓慢上升。
6. 蒸汽减压阀前后分别安装压力表以监视和稳定压力变化过程。
7. 蒸汽减压阀调压过程完成后，务必关闭减压阀后的球阀（防止后端
蒸汽用户用量过大引起压力突降导致减压阀频繁动作造成损坏）。
8. 安装完毕后应对减压阀进行调试，调试过程中压力稳定后方可投入
使用。
9. 定期检查蒸汽减压阀工作状态是否正常。
蒸气管道安装施工工艺
蒸气管道安装施工工艺1.场合及特点本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。
蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。
2.材料及设备要求2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2.6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3.作业条件3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。
4.施工工艺流程及操作方法4.1工艺流程：4.2安装前准备：4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4.3室外蒸汽管道安装4.3.1管道直埋：4.3.1.1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
4.3.1.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4.3.1.3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
蒸汽管道安装施工工艺标准[详]
![蒸汽管道安装施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/fdfb11647f1922791788e89b.png)
蒸汽管道安装施工工艺1. 安装场合及特点本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。
2. 材料及设备要求2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2.6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3. 作业条件3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装安装准备D 预制加工•卡架安装* LI管逋安装・LH附属装置安范L—调试验收p XT防腐保溫"XT试压冲洗4. 施工工艺流程及操作方法4.1工艺流程：4.2安装前准备：421认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
422按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4.3室外蒸汽管道安装4.3.1管道直埋：431.1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
4.3.1.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6 —1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4.3.1.3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
阀门安装的基本流程及规范要求
阀门安装的基本流程及规范要求在流体管道系统中，阀门属于控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等。
阀门的选择固然非常重要，但阀门的正确安装也是工程建设中至关重要的一个环节。
笔者总结阀门安装的基本流程及相关技术要求供大家参考。
一、阀门的检查与安装1、阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
2、阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
1）阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2）阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
3、阀门安装的一般规定1）阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2）水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3）排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
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蒸汽管道减压阀组的安装工艺
社会山中心及广场项目夏兆阳
[摘要] 介绍了锅炉自产蒸汽系统，蒸汽作为设备（组合式空调器和浮盘管换热器）的热动力及热源时管道减压的施工工艺，可供同类型工程施工参考。
[关键词] 蒸汽、减压阀组
1、工程概况及特点
天津乐敦项目有限公司新建工程为四层工业厂房，一层层高
为4.00m, 二层层高为4.00m，三层层高为6.00m, 四层层高为
6.00m; 室内外高差0.450m，建筑高度为20.650m；占地面积
2514.36 m2建筑面积6881.19m2。
车间内采暖采用风机盘管和组合式空调器（带蒸汽盘管）。
蒸汽热源由场内锅炉供给，锅炉房分汽包蒸汽出口压力为0.8MPa，至设备进口处减压至0.2MPa~0.3MPa。
蒸汽管和蒸汽凝结水管采用无缝钢管、焊接。
蒸汽系统阀门均采用蒸汽专用旋塞截止阀。
由于减压阀的特殊性及精密性，如果施工工艺不当就会引起蒸汽出口压力不稳进而对设备造成破坏。
因此，施工中必须采用合理的工艺确保蒸汽经济、顺利的到达设备，满足其需要以达到使用要求。
2、科学的分析
要解决这些问题首先对蒸汽特性做个分析。
蒸汽就是把锅炉中的水，通过加热而产生的一种透明气体，是一种高效、易控制的加热介质。
他常用于将能量从一个集中点输送到工厂的各个地方，去加热空气、水或工艺介质。
因为蒸汽管道拐弯处较多、立管较高，所以当蒸汽到达设备时里边含有许多杂质，比如凝结水、闪蒸蒸汽、空气及其他气体。
每种相对杂质都对蒸汽起一定的作用。
水击蒸汽管线底部的凝结水是引起水击的原因之一，以40m/s 的速度在管道中传输的蒸汽，与管线内凝结水相遇会产生水波。
如果形成足够的凝结水量，高速流动的蒸汽就会推着凝结水一起走，产生一个危险的水头，并且在与其前面的液体的滚动中越来越大，它可以破坏任何改变气流方向的管件、减压阀、三通、弯头、盲板法兰。
隔热当空气和其他气体进入蒸汽系统时，他们占据了一些本应该留给蒸汽的空间，使空气/蒸汽混合气体的温度下降到纯蒸汽温度之下。
这种非凝结气体在蒸汽和换热器表面之间形成了一种障碍层。
有绝好隔热特性的空气使传热效率更低，事实上在某种条件下，只要有5%的体积的空气混到蒸汽里，传热效率会降低一半。
进而使得蒸汽快速冷却为冷凝水。
腐蚀引起结垢和腐蚀的两个主要原因：二氧化碳气体和氧气以碳酸盐溶解于锅炉给水中形成垢；二氧化碳气体进入系统，一旦与冷的凝结水结合就会生成有较强腐蚀性的碳酸腐蚀管道。
3.难点和关键
3.1 减压阀工艺的难点
要想使得蒸汽到达设备后温度和压力达到要求。
尽可能保证管道不发生水击及腐蚀保证管道的使用寿命，使通过减压阀的蒸汽达到一定的纯度，避免冷凝水的通过，这是工程的难点。
3.2 管道工艺的关键
蒸汽管道安装时要想使蒸汽顺利的减压达到最终效果，就得及时排除由于蒸汽冷凝存留在管内的冷凝水，这就需要合理安装疏水器、压力表和减压阀组。
关键在于减压阀选型和疏水器的选型及安装位置。
4.施工工艺及技术措施
4.1工艺流程
安装准备预制加工阀组安装疏水器安装管道支架安装系统调试
4.2减压阀的选型
⑴正确的选择减压阀的型号是确保减压阀长期稳定工作的关键
所在。
选择减压阀要根据减压阀的前后压力、生产所需蒸汽流量、还有实际使用环境来确定合适的减压阀，减压阀通常比蒸汽管道小1－2号管径。
对于系统负载变化大的情况，应使用两个甚至更多的减压阀并联，以避免大减压阀长期工作在小负载的情况。
否则造成减压阀容易磨损，使用寿命缩短。
减压阀的大部分问题来自蒸汽系统的水分和杂质，为了确保减压阀的高效运行，提供高品质的蒸汽对减压阀很重要，我们采用在减压阀前面安装100目的过滤器以及疏水装置。
由于减压阀在使用过程中经常会由于杂质问题造成减压不稳定，且当下游不用蒸汽时，不能及时准确的关闭减压阀，造成蒸汽泄漏，浪费蒸汽严重，并产生安全隐患。
⑵注意事项
• 减压阀不能选型过大,易因开度过小造成减压阀的损坏。
• 减压阀口径比蒸汽管道小一号以上。
经过专业软件或图表确认。
• 上下游蒸汽管道口径须依据蒸汽流量，压力经专业软件或公式计算。
• 压力的调节比大于10:1, 则建议使用2个减压阀串联。
• 最小流量小于最大流量的10%,则建议使用两个减压阀并联。
• 对于并联减压站，两台减压阀分配原则建议按1/3及2/3的总流量分配。
• 对于并联减压站，设定出口压力时两台减压阀可相差0.1KG,小流量的设定压力要大一点
4.3减压阀的安装
一个即使性能完美、制造精良的减压阀，如果安装使用不当，同样也达不到预期的效果。
减压阀是很难达到减压效果的，它需要有辅助装置配合，需根据具体条件选用。
安装应按设计设置好旁通管、除污器、安全阀和压力表等的位置。
必要时可串联安装。
完整的减压装置见图1：
图1
⑴减压阀组应安装在有足够空间以便检修和有足够照明以便及
时监控的部位，安装高度以 1.2 米为宜，并尽量靠墙安装。
⑵减压阀安装时，减压阀前的管径应尽量与减压阀直径一致，减压阀后管径可比减压阀直径大1～2 号。
⑶减压阀安装前应核对介质目标压力与所用减压阀后压力是否
一致，并注意使介质流向与减压阀体箭头方向一致，为了减压阀检修，减压阀前后应装法兰截止阀。
应使减压阀阀体垂直向上。
⑷减压阀前应装过滤器，蒸汽管道减压阀组前应装疏水器，当减压阀出现故障检修时，可关闭减压阀前后截止阀，改用旁通管供介质通过。
⑸为了便于监视减压阀工作及减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道均应安装压力表，阀后低压管道为保证减压阀失效时不超出额定工作压力，必须安装安全阀，安全阀的排气管应接到室外
地面2.5 米以上，且出口应避开人行通道及设备。
5、几点体会
通过以上改造减压阀组，减少了人工操作的麻烦，并且是在使用过程中达到自动排水的要求。
6、结束语
在满足生产或生活需要的同时，经济、高效、节能已经成为一项新工艺的首要考虑，也是社会的需求。
近些年来国内蒸汽的运输和管线施工工艺不断提高，但是距国外先进国家尚存在着一定的差距，特别是在节能方面。
如何提高蒸汽的品质、提高蒸汽的热效率，是“革新挖潜”、“节能增效”的有效途径。
蒸汽自动疏水器对于蒸汽系统是必不可缺的，因此，进一步了解疏水器、如何正确选择和把疏水器应用到蒸汽管线中去，对技术人员及管理者都有非常现实的意义。