换热器基础知识和操作
2024年换热器培训课件(多应用)
换热器培训课件(多应用)换热器培训课件一、引言换热器是工业生产过程中重要的热能交换设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、电力等领域。
换热器的设计、制造、安装和维护对企业的生产效率和经济效益具有重要影响。
为了提高员工对换热器的了解和应用能力，本培训课件将介绍换热器的基本原理、分类、结构、性能、选型及维护等方面的知识。
二、换热器的基本原理1.热传递方式（1）对流换热：流体与固体表面之间的热量传递，主要受流体流速、温差、流体性质等因素影响。
（2）导热换热：固体内部的传热，主要受材料导热系数、温度梯度、几何尺寸等因素影响。
（3）辐射换热：物体表面之间的热量传递，主要受物体表面温度、颜色、形状等因素影响。
2.换热器的传热方程Q=U×A×ΔT×τ其中，Q表示热量（W）；U表示总传热系数（W/(m²·K)）；A表示传热面积（m²）；ΔT表示温差（K）；τ表示时间（s）。
三、换热器的分类与结构1.按热流体与冷流体的流动方式分类（1）顺流式换热器：热流体与冷流体在换热器内同向流动。
（2）逆流式换热器：热流体与冷流体在换热器内反向流动。
（3）错流式换热器：热流体与冷流体在换热器内呈交叉流动。
（4）混合流式换热器：热流体与冷流体在换热器内呈混合流动。
2.按传热方式分类（1）直接接触式换热器：热流体与冷流体直接接触进行换热。
（2）间壁式换热器：热流体与冷流体通过换热器壁进行换热。
3.换热器的结构（1）壳体：用于容纳换热管束，承受工作压力。
（2）管束：由多根换热管组成，用于实现热流体与冷流体之间的热量交换。
（3）管板：用于连接换热管与壳体，并传递热量。
（4）折流挡板：用于引导流体流动，增加流体湍流程度，提高传热效率。
四、换热器的性能与选型1.换热器的性能指标（1）传热系数：表示单位时间内单位面积上的热量传递能力。
（2）压降：表示流体在换热器内流动时产生的压力损失。
《换热器基础知识》课件
换热器设计要素
了解设计换热器时需要考虑的重要因素。
传热面积
更大的传热面积可以提高换热效率。
传热介质
选择合适的传热介质可以提高传热率。
污垢堵塞
防止污垢堵塞可以维持换热器的正常运行。
压力损失
减少压力损失可以提高流体的流动性能。
换热器的性能评价
了解如何评价换热器的性能并进行比较。 热传导系数 传热表面积 污垢堵塞程度 压力损失
3
性能优化
结合实际情况进行换热器的性能优化和改进。
换热技术的发展趋势
了解换热技术的最新发展和趋势。
1 高效节能
新型换热器技术能够提高能量利用效率，实现更高效的热量传递。
2 先进材料
应用先进材料能够提高换热器的性能和耐久性。
3 智能控制
智能控制系统可以实现换热器的自动监测和优化。
总结和展望
回顾所学内容并对未来的换热技术发展进行展望。 通过本课程的学习，你已经对换热器的基础知识有了深入了解。期待在未来的工程项目中应用所学，并关注换 热技术的不断创新。
换热器基础知识
在本课程中，我们将深入讨论换热器的基础知识。了解换热器的定义、工作 原理、设计要素、性能评价、选型与应用以及技术的发展趋势。
换热器的定义和分类
什么是换热器？了解换热器的基本概念及其在不同工业领域中的分类。
换热器定义
换热器是一种用于传递热量 的设备，用于在流体之间进 行热量交换。
分类
换热器可以根据其结构和热 量传递原理分为不同类型， 如壳管式、板式、管束等。
热传导系数越高，换热效率越好。 更大的传热表面积可以提高换热效率。 较少的污垢堵塞能够维持换热器的正常运行。 较低的压力损失可以提高流体的流动性能。
换热器基础知识
板式换热器的主要特点是: 1) 传热系数高
板式换热器具有较高的传热系数，一般约为管壳式换热 器的3～5倍。主要原因是板片的波纹能使流体在较小的流速 下产生湍流，湍流效果明显（雷诺数约为150时即为湍流）， 故能获得较高的传热系数。
2)对数平均温差大
板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺流或逆流 方式。但在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内 流动,总体上是错流的流动方式,降低了对数平均温差。板式 换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳式换热 器末端温差只能达到5℃ 。
对于介质是否具有腐蚀性，是否含有纤维或颗粒等易堵 塞物，是否容易结垢等物性，也是换热器选型要考虑的关键 因素。如果介质具有腐蚀性，就要合理选择耐腐的换热材料。 如果介质含有纤维或颗粒等易堵塞物，由于板式换热器流道 较小，就更容易堵塞和磨损。如果介质容易结垢，就应选择 容易拆卸和清洗的换热器。
3.2、提高换热效率的途径——强化传热过程
3）NTU大
NTU表示相对于流体热容流量，换热器传热能力的大小。
例如对于已定的传热系数K和热容量 GCp值，NTU的大小就意 味着换热器尺寸的大小，即传热面积的大小。管壳式换热器 的NTU约为0.2～0.3（平均0.25）。板式换热器的NTU约为 1.0~3.0（平均2.0），因此板式换热器结构紧凑、体积小。
在列管换热器中，由于管内外流体温度不同，使管束和 壳体的受热程度不同，导致它们的热膨胀程度出现差别。若 两种流体温差较大，就可能由于热应力而引起设备变形，管 子弯曲甚至破裂，严重时从管板上脱落。因此，当两种流体 的温度超过50℃时，就应当从结构上考虑热膨胀的影响，采 取相应的热补偿措施。根据热补偿方式的不同，列管换热器 分为三种形式：
《换热器培训》课件
目录
• 换热器基础知识 • 换热器的设计与选型 • 换热器的操作与维护 • 换热器的故障诊断与处理 • 换热器的性能测试与评价 • 案例分析与实践操作
CHAPTER 01
换热器基础知识
换热器定义与分类
总结词
换热器的定义和分类是了解其工作原理和应用的基础。
详细描述
换热器是一种用于热量交换的设备，它可以将热能从一种流体传递给另一种流 体。根据不同的传热方式，换热器可以分为多种类型，如表面式换热器和混合 式换热器等。
能和可靠性。
换热器的材料选择
01
02
03
04
耐腐蚀性
根据工艺介质的腐蚀性，选择 具有较好耐腐蚀性能的材料。
高温或低温适应性
根据工艺温度要求，选择能够 承受高温或低温的材料。
强度与刚度
选择具有足够强度和刚度的材 料，以确Fra bibliotek换热器的稳定性和
寿命。
经济性
在满足性能要求的前提下，选 择价格适宜、易于加工和维修
总结词
了解换热器的应用场景有助于更好地理解其在工业和生活中的重要性。
详细描述
换热器在各种工业领域中都有广泛的应用，如化工、石油、食品加工等。此外，在日常生活中，换热器也常用于 供暖、空调和热水器等领域。通过选择合适的换热器，可以满足各种不同的传热需求，提高能源利用效率和生产 效益。
CHAPTER 02
换热器的设计与选型
换热器的设计流程
确定换热需求
根据工艺要求，确定换 热器的换热量和换热面
积。
确定换热方式
根据流体特性和工艺要 求，选择合适的换热方 式，如管式、板式、翅
片式等。
设计换热器结构
换热器基础必学知识点
换热器基础必学知识点
以下是换热器基础的一些必学知识点：
1. 热传导：介质中的热能通过分子间的碰撞传递的现象，即由高温区到低温区的传导。
热传导正比于温度梯度和介质的热导率。
2. 对流传热：介质周围的流体通过对流现象将热能传递出去。
对流传热正比于流体的流速、温度差和传热系数。
3. 辐射传热：通过辐射形式将热能传递出去，不需要介质的存在。
辐射传热正比于表面的辐射率、温度差和黑体辐射功率。
4. 传热方程：换热器中的传热可以通过传热方程来描述，常用的传热方程有热传导方程（Fourier定律）和对流换热方程（Newton冷却定律）。
5. 传热系数：描述换热器界面传热能力的物理量，是传热率与温度差之间的比例关系。
传热系数决定了传热的效率和速率。
6. 换热器类型：常见的换热器类型有壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等，根据不同的工艺需求选择适合的换热器类型。
7. 换热器设计：换热器的设计要考虑流体流量、温度差、传热系数、换热面积等因素，并进行热力学和动力学计算。
8. 热媒介选择：根据不同的工艺要求选择适合的热媒介，并考虑其传热性能、耐腐蚀性和成本等因素。
9. 损失：换热器中存在一定的传热损失，包括壁面传热损失、传热介质的流动损失和泄漏损失等，需要进行合理的设计和控制。
10. 性能评价：换热器的性能评价包括换热效率、效果、能耗等指标的考核和比较，以提高换热器的工作效率和经济性。
以上是换热器基础必学的知识点，掌握了这些知识可以更好地理解和应用换热器的原理和设计。
换热器基础知识
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15
隔板：增加管程数，提高管内流体流 速。流速增加，传热效率提高；但流 动的阻力也同时增加。
折流板：提高壳程流体的流速和湍 动 程度。
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带膨胀节的固定管板式换热器结构图
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(2)浮头式换热器：
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浮头式换热器结构图
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套管式换热器
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套管式换热器的特点：
优点：结构简单，拆装方便，灵活性 大
管径可大可小，程数可增可减。 缺点：接头多, 易漏，金属用量大。
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2.列管式换热器
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(1)固定管板式换热器：
两端管板固定。
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固定管板式换热器结构图
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固定管板式换热器的特点：
优点：结构相对简单，应用广泛。
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翅片管结构示意图：
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翅片的作用：增加传热面积及管外流 体的湍动程度。
风机：提高空气流速。
空气冷却器的特点： 优点：省水。 缺点：设备庞大，消耗动力。
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(6)板式换热器：
由传热板片、 密封垫片和压 紧装置组成。
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板式换热器板片
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板式换热器工作原理示意图
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板式换热器的特点：
优点：传热效率高。 缺点：承受压力低。
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(7)螺旋板式换热器：
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螺旋板换热器工作原理示意图
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(8)热管换热器
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2024版换热器知识培训PPT教案
contents •换热器基本概念与原理•换热器结构与组成部件•换热器性能评价与选型依据•换热器安装、调试及运行维护管理•故障诊断与排除技巧•节能技术在换热器应用中的探讨目录01换热器基本概念与原理换热器定义及作用换热器的定义换热器的作用工作原理与分类工作原理分类常见类型及其特点管壳式换热器板式换热器喷淋式换热器混合式换热器02换热器结构与组成部件壳体形式壳体材料结构设计030201壳体结构与设计管束排列与支撑方式管束排列支撑方式管束与壳体的连接密封装置及泄漏预防措施密封装置根据换热器工作条件和密封要求，选用合适的密封装置，如机械密封、填料密封等。
泄漏预防措施采用高质量的密封材料和先进的加工工艺，确保密封装置的可靠性和耐久性；同时，定期进行维护和检查，及时发现并处理泄漏问题。
泄漏监测与报警安装泄漏监测装置和报警系统，实时监测换热器的泄漏情况，确保设备安全运行。
03换热器性能评价与选型依据性能参数及评价指标01020304换热效率压力损失结构紧凑性可靠性选型原则和方法根据生产工艺流程和介质特性，确定换热器的类型、材质和结构。
根据传热方程式，计算换热面积、流速和压降等关键参数。
综合考虑设备投资、运行成本和维护费用，选择性价比最高的方案。
对换热器的耐高温、耐压和耐腐蚀等性能进行评估，确保安全可靠。
明确工艺要求热力计算经济性分析安全性评估案例一案例二案例三案例四案例分析：成功选型经验分享04换热器安装、调试及运行维护管理安装前准备工作和注意事项准备工作确认设备型号、规格及性能参数；检查设备完好性，如有损坏应及时通知供应商；准备安装工具和材料。
注意事项安装前应仔细阅读产品说明书，了解设备结构、性能及安装要求；确保安装场地平整、无障碍物，满足设备安装要求；注意设备吊装过程中的安全，避免设备损坏或人员伤亡。
调试过程检查项目清单设备外观检查电气系统检查水压试验调试运行定期对设备进行全面检查，包括外观、接口、法兰、电气系统等部位，确保设备处于良好状态。
换热器基本知识
（2） 浮头式换热器
浮头式换热器 1—防冲板；2—折流板；3—浮头管板；4—钩圈；5—支耳
浮头式换热器
• 浮头式换热器 管束一端的管板可自由浮动，完 全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出, 便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较 广。
• 优点：管间和管内清洗方便，不会产生热应力 ；
• 缺点：结构复杂，造价比固定管板式换热器高 ，设备笨重，材料消耗量大，且浮头小盖在操 作中无法检查，制造时对密封要求较高。
• 流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。 图示为最简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内 流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样 流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。 同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次 通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。
设备。
二、间壁式换热器的类型
沉浸式蛇管换热器
管式换热器
间壁式换热器
板式换热器
喷淋式换热器
套管换热器
固定管板式
列管式换热器
U型管
平板式换热器
浮头式 填料函式
螺旋板式换热器 夹套式换热器
板翘式换热器 翘片式换热器
翘片管换热器
(一) 管式换热器
管式换热器特点
• 管式换热器虽然在换热效率、结构紧凑性和单位传热
• 缺点：由于受弯管曲率半径的限制，其换热管 排布较少，管束最内层管间距较大，管板的利 用率较低，壳程流体易形成短路，对传热不利 。当管子泄漏损坏时，只有管束外围处的U形 管才便于更换，内层换热管坏了不能更换，只 能堵死，而坏一根U形管相当于坏两根管，报 废率较高。
2024年换热器培训教程
换热器培训教程一、引言换热器是工业生产过程中重要的热能交换设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、电力等领域。
换热器的设计、制造、安装和维护对企业的生产效率和经济效益具有重要影响。
为了提高换热器操作人员的技术水平，本教程将详细介绍换热器的工作原理、类型、选型、维护等方面的知识，帮助学员更好地理解和掌握换热器的操作技能。
二、换热器的工作原理换热器是利用两种不同温度的流体之间的热量交换来实现热量传递的设备。
其工作原理是利用流体的温差作为驱动力，通过传热表面的热量传递，使高温流体降温，低温流体升温。
换热器主要由壳体、管束、管板、法兰等组成。
流体在管内流动，通过管壁与壳程流体进行热量交换，完成热能的传递。
三、换热器的类型及选型1.管壳式换热器：管壳式换热器是应用最广泛的一种换热器，由壳体、管束、管板、法兰等组成。
根据管程和壳程的流体流动方式，可分为顺流、逆流、错流等形式。
2.板式换热器：板式换热器由一系列波纹形板片组成，板片之间形成流道，流体在板片间流动进行热量交换。
板式换热器具有传热效率高、占地面积小、清洗方便等优点。
3.空气冷却器：空气冷却器是利用空气作为冷却介质，对流体进行冷却的设备。
其主要由散热器、风机、电机等组成。
空气冷却器适用于高温、高压、腐蚀性等特殊工况。
4.螺旋板式换热器：螺旋板式换热器由两张波纹形板片相互缠绕而成，形成一系列螺旋形流道。
流体在螺旋形流道内流动，实现热量交换。
螺旋板式换热器具有结构紧凑、传热效率高等优点。
5.热管换热器：热管换热器利用热管技术，将热源和热汇之间的热量传递。
热管内部充满工作介质，在热源处蒸发，在热汇处凝结，实现热量传递。
热管换热器具有传热效率高、等温性好等优点。
1.流体的性质：包括流体的温度、压力、流量、粘度、密度等。
2.工艺要求：包括换热器的传热效率、压降、结构形式等。
3.设备成本：包括换热器的制造成本、安装成本、运行成本等。
4.使用寿命：换热器的材料、制造工艺、维护保养等。
换热器操作规程
换热器操作规程
1. 引言
换热器是一种用于在流体之间传递热能的设备，广泛应用于工业生产、能源系统和建筑物中。
为确保换热器的正常运行和安全操作，本文将介绍换热器的操作规程，以指导操作人员正确使用换热器。
2. 换热器的基本原理
换热器的基本原理是利用两个流体间的热传导来实现热能的转移。
换热器通常由多个管道或板块组成，其中一个流体通过管道或板块的内部流动，另一个流体经过管道或板块的外部流动，通过这种方式实现热能的交换。
3. 换热器的操作要求
3.1. 换热器的安装位置应符合相关设计要求，确保充分的通风和排烟。
3.2. 在操作换热器之前，需要对换热器的正常工作压力、温度范围进行了解，并根据实际情况选择合适的工作参数。
3.3. 操作人员应熟悉换热器的运行原理和结构，掌握换热器的操作方法和操作规程。
3.4. 在操作换热器之前，需要确保与其相关的设备、系统和管道已经处于正常工作状态，并进行必要的检测和试验，确保操作过
程的安全性。
3.5. 操作人员在操作换热器过程中要保持警惕，注意观察换热器的运行情况，如有异常情况应及时进行处理，并向上级报告。
3.6. 换热器的清洁维护工作应定期进行，清除积聚的污垢和沉淀物，保证换热效果的稳定和高效。
4. 换热器的操作步骤
4.1. 操作人员需佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2. 首先，检查换热器的完整性和密封性，确保无泄漏和损坏。
4.3. 根据实际情况，开启需要供热或供冷的流体入口和出口阀门。
换热器操作讲解
2. 设备运转
1) 对流速的调整应缓慢进行
2）开车后，通常不需要对板式换热器进行连 续监视，但需要对流体的供给压力大小、 流体的温度、板片组的密封是否发生泄漏 进行定期检查。
3. 停车
要使换热器停止运行， 或泵要停止运行，按 下列程序操作：
(1)首先确认是否有操作 规程，即哪一侧先停 止运行。 缓慢切断高压流体， 再切断低压流体。
停车时冷、热流体的切断次序：：先热后冷
2.开、停换热器时，，勿将蒸汽阀或被加热介质阀开的太猛，，防止产生热应力，，使局部焊缝开裂或管子胀口松弛
安全操作要点
1. 开车时冷、热流体的进入次序：先冷后热 停车时冷、热流体的切断次序：先热后冷
2.开、停换热器时，勿将蒸汽阀或被加热介 质阀开的太猛
板式换热器的结构原理
内漏即管程和壳程间发生泄漏 图为一个润滑油酮苯脱蜡工艺中换热器发生了内漏
3. 正常操作
(1) 经常检查冷热流体的进 出 口温度和压力变化情 况
(2) 定期分析流体的成分，根 据成分变化确定有无内漏
润滑油酮苯脱蜡工艺中换热器内漏
(1)经常检查冷热流体的进出口温度和压力变化情况，发现温度、压力有异常，应立即查明原因，及时消除故障。 (2)定期分析流体的成分，根据成分变化确定有无内漏，以便及时进行堵管及换管处理。 (3)定期检查换热器有无渗漏，外壳有无变形以及有无振动，若有应及时处理。 (4)定期排放不凝性气体和冷凝液，以免影响传热效果
热流体，做到先预热后加热，切忌骤冷骤热，以免换热器受到损坏，影响其使用寿命。
(2)在通入热流体（如蒸汽）之前，应先打开冷凝水排放阀门，排除积水和污垢；打开放空阀，排除空气和其他不凝性气体。 (3)进入换热器的冷热流体如果含有颗粒固体杂质和纤维质，一定要提前过滤和清除，防止堵塞通道。
换热器操作规程及常见故障处理归纳总结
换热器的操作规程及故障处理知识总结归纳一．冷换设备操作规程1. 中、低压换热器操作法1.1使用前的检查准备工作检查换热器静电接地是否良好。
检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。
(滑动端应留有间隙)检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。
检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
检查温度、压力表等仪表是否好用试压合格后，方可使用；1.2使用时的注意事项严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除。
严禁升降温速度过快。
严禁放空阀半关死，以免造成跑油或引起着火。
换热器发生泄漏时，应将换热器切除。
经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。
应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。
1.3换热器的投用放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，贯通时蒸汽对换热器本体放空吹扫，注意管壳程必须同时进行。
当温度平稳后，全开冷、热流体阀门。
投用前，应首先检查放空阀，是否关严，以免造成跑油或引起着火。
启用换热器应先引冷油，后引热油，以免设备急剧变形造成泄漏。
开始引油时要缓慢，微开冷油放空阀，全开冷油的出口阀，然后慢慢开冷油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。
引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。
先微开热油放空阀，全开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。
在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。
若有问题时，改走副线。
设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录1.4 换热器的停用先开热油线的副线阀，后关闭热油进、出口阀。
先开冷油线的副线阀，后关闭冷油进、出口阀。
若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。
若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。
油品在200℃以上时，应适当冷却后再吹扫。
1.5换热器的吹扫管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。
蒸汽换热器操作手册
蒸汽换热器操作手册引言：蒸汽换热器是一种常见的热交换设备，用于将蒸汽的热量传递给其他介质，实现能量转移。
本操作手册将详细介绍蒸汽换热器的使用、操作、维护和故障排除等内容，帮助用户正确、安全地操作蒸汽换热器。
一、蒸汽换热器的基本原理蒸汽换热器是通过将高温高压的蒸汽与冷凝器中的冷凝介质接触而实现能量转移。
蒸汽通过换热器的管路流动，将热量传递给冷凝介质，使其发生相应的温升。
实现高温高压蒸汽的降温和冷凝介质的加热。
二、蒸汽换热器的安全操作1. 在操作蒸汽换热器之前，必须确保设备处于正常工作状态，检查各个部分的连接是否牢固，防止漏气和泄露的情况发生。
2. 操作时应严格按照操作手册中的要求进行。
不得超负荷工作，避免对设备造成损坏。
3. 经过长时间运转后，蒸汽换热器可能会出现结垢、堵塞等问题，影响换热效果。
在使用一段时间后，应定期进行清洗和维护。
三、蒸汽换热器的维护1. 定期检查换热器的各个部件，包括密封圈、传热管、流体管路等，确保其处于正常运行状态。
2. 清洗换热器，去除结垢和污垢，避免影响热量传递效果。
3. 蒸汽换热器需要定期添加润滑油或润滑脂，以保证各个运动部件的灵活运转。
四、蒸汽换热器的故障排除1. 如果蒸汽换热器的换热效果明显下降，可能是由于结垢或污垢引起的。
此时可以通过清洗换热器的方法，彻底清除结垢和污垢。
2. 如果蒸汽换热器出现泄漏现象，应立即停机检修，并检查密封圈的状况，更换损坏的密封圈。
五、蒸汽换热器的注意事项1. 使用时要注意防火和防爆措施，确保操作环境的安全。
2. 操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书，确保能正确操作蒸汽换热器。
结论：蒸汽换热器作为一种重要的热能转移设备，广泛应用于工业生产中。
正确、安全地操作和维护蒸汽换热器，对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
希望本操作手册能够帮助用户更好地使用和维护蒸汽换热器，确保设备的稳定运行。
换热器基础知识及操作
换热器基础知识及操作
8万吨/年乙苯苯乙烯项目
设备培训课件
换热器基础知识及操作
CONTENTS
01
换热器的分类和结构形式
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03
换热器的投用操作
单击添加文本具体内容
02
常用换热器示意图
单击添加文本具体内容
04
换热器的吹扫和停用
单击添加文本具体内容
一 换热器的分类和结构形式
1、换热器的定义 以在两种流体之间用来传递热量为基本目的的设备称为换热器，换热器的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也提高能源利用率、回收利用余热等低位热能。 2、按用途分类 1）加热器 用于把流体加热到所需温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。 2）预热器 用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。 3）过热器 用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。 4）蒸发器 用于加热液体，使其蒸发汽化。 5）再沸器 用于加热已被冷凝的液体，使其再受热汽化，为精馏过程提供热能。 6）冷却器 用于冷却流体，使其达到所需温度。 7）冷凝器 用于冷凝饱和蒸汽，使其放出潜热而凝结液化。
Байду номын сангаас 四 换热器的停用和吹扫
1.换热器的停用 1.1先开热流体的副线阀，后关闭热流体进、出口阀。 1.2先开冷流体的副线阀，后关闭冷流体进、出口阀。 1.3若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。 1.4若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。流体在200℃以上时，应适当冷却后再吹扫。 2、换热器的吹扫 2.1管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。 2.2蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫单程时，另一程放空阀必须打开。 2.3吹扫干净后，停汽，放净水。
换热器的操作步骤培训课件
换热器的操作步骤培训课件换热器的操作步骤培训课件换热器是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
它的作用是通过传导、对流和辐射等方式，将热量从一个物体传递到另一个物体，以实现热能的转移。
本文将为大家介绍换热器的操作步骤培训课件，帮助大家更好地了解和掌握换热器的使用方法。
1. 换热器的基本原理换热器的基本原理是利用热传导、对流和辐射等方式，将热量从一个物体传递到另一个物体。
换热器通常由热交换管束、壳体、传热介质进出口等组成。
热交换管束是换热器的核心部件，通过其内部的流体循环，实现热能的传递。
2. 换热器的分类换热器可以根据不同的工作原理和结构特点进行分类。
常见的换热器有管壳式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
每种换热器都有其独特的优点和适用范围，根据具体的工作需求选择合适的换热器非常重要。
3. 换热器的操作步骤（1）检查换热器的运行状态：在使用换热器之前，需要检查其运行状态是否正常，包括检查进出口温度、压力、流量等参数是否符合要求。
同时，还需要检查换热器的密封性能和泄漏情况，确保换热器可安全运行。
（2）调整换热器的工作参数：根据实际的工作需求，需要对换热器的工作参数进行调整，包括调整传热介质的流量、温度等。
通过调整这些参数，可以实现换热器的最佳工作状态，提高传热效率。
（3）清洗换热器的内部：换热器的内部容易积累污垢和沉淀物，影响传热效果。
因此，定期清洗换热器的内部非常重要。
清洗时，可以使用适当的清洗剂和工具，彻底清除内部的污垢和沉积物。
（4）维护换热器的密封性能：换热器的密封性能对其正常运行非常重要。
定期检查和维护换热器的密封件，确保其完好无损。
如发现密封件磨损或老化，应及时更换。
（5）记录换热器的运行数据：为了更好地了解换热器的工作情况，需要定期记录换热器的运行数据，包括进出口温度、压力、流量等参数。
通过对这些数据的分析，可以及时发现和解决换热器运行中的问题。
4. 换热器的注意事项在使用换热器时，还需要注意以下几点：（1）遵循操作规程：按照换热器的操作规程进行操作，不得随意更改工作参数或操作方式，以免造成设备损坏或安全事故。
换热器原理知识点总结
换热器原理知识点总结一、换热器的基本原理（一）热传导和对流传热换热器的换热过程主要涉及到热传导和对流传热两种方式。
热传导是指热量通过物体内部的传递方式，对流传热则是指流体与物体表面发生热量交换的过程。
在换热器中，通过这两种方式实现两种流体之间的热量传递。
（二）换热器的热力学基础换热器的热力学基础主要涉及热平衡、温度差、热传导等概念。
在换热器中，不同流体之间必须达到热平衡，即两种流体的温度相等。
换热器的有效性取决于流体之间的温差，温差越大，热量传递效率越高。
此外，热传导是换热的主要方式之一，它取决于物体的热导率、厚度和传热面积等因素。
二、换热器的分类（一）按换热方式分类按照换热方式的不同，换热器可以分为直接接触换热器和间接换热器。
直接接触换热器是指两种流体直接接触并交换热量，常见的有冷凝器和蒸发器；间接换热器则是指通过换热表面将两种流体的热量传递，常见的有管壳式换热器和板式换热器等。
（二）按换热器结构分类换热器的结构形式有很多种，常见的包括管式换热器、壳管式换热器、板式换热器、螺旋板片换热器等。
不同的结构形式适用于不同的工艺条件和换热要求。
（三）按换热性能分类换热器的性能可分为传热效率、压降、热应力等，这些性能指标对换热器的运行稳定性、能效和安全性有重要影响。
传热效率是衡量换热器性能的重要指标，不同的流体、流速、换热面积等因素都会影响传热效率。
三、换热器的性能参数（一）传热系数传热系数是衡量换热器性能的重要参数之一，它表示单位时间内单位换热面积上的传热量。
传热系数的大小直接影响着换热效率和设备尺寸，传热系数越大，换热器的性能越好。
（二）压降压降是指流体在换热器中通过程中的压力损失，它与设备的阻力、流体速度、管道布局等因素有关。
理想的换热器应该具有较小的压降，以降低能耗和提高设备效率。
（三）换热面积换热面积是指换热器传热表面的总面积，它是决定传热效率的重要因素之一。
通过增加换热面积可以提高传热效率，但也会增加设备成本和维护难度。
换热器基础知识
热量平衡
确保换热器输入和输出的热量 平衡，以实现高效的热交换。
热传导和热对流
利用合适的导热材料和设计合 理的对流路径，提高换热器的
热交换效率。
热辐射
根据实际需要，可考虑利用热 辐射进行热量传递。
换热器的制造工艺和材料选择
制造工艺
常见的换热器制造工艺包括板片压制、管壳制造和组装焊接等。
材料选择
根据实际使用工况，选择具有优良导热性能、高承压能力、耐腐蚀等特性的 材料。
。
热阻：衡量传热过程难易程度 的一个指标，表示热量在传递
过程中受到的阻力。
降低热阻可以增加传热系数， 从而加快传热过程。
03
换热器的材料和部件
换热器常用的金属材料
碳钢
具有较高的导热系数，价 格便宜，但耐腐蚀性较差 。
不锈钢
具有良好的耐腐蚀性和较 高的导热系数，但价格较 贵。
铜
具有优良的导热系数和耐 腐蚀性，广泛用于制造换 热器。
换热器的安装和维护
安装步骤
根据实际工况选择合适的换热器型号和材质，按照安装图纸进行设备的安装，确 保设备稳固、安全可靠。
维护保养
定期对换热器进行检查、清洗、更换密封件等维护工作，保证设备的正常运行。
换热器的常见故障及排除方法
1 2
结垢
由于水质或其他介质中杂质在换热表面沉积形 成硬垢，影响传热效率，需要定期清洗或更换 换热器。
由许多平行排列的传热管组成，用于实现两种流体之间 的热量交换。
导流板
用于改善壳程流体分布，提高换热器效率。
折流板
用于支撑管束并防止壳程流体直接冲击管束。
密封件
用于密封管束与壳体之间的间隙，防止流体泄漏。
进出口接口
换热器基础知识
05
换热器的维护与保养
使用注意事项
定期检查
在使用过程中，应定期 检查换热器的运行状况， 包括温度、压力、流量 等参数，以及换热器的 外观是否有异常。
避免超载
避免长时间高负荷运行， 以防换热器过热或损坏。
保持清洁
保持换热器周围环境的 清洁，防止杂物和污垢 进入换热器内部，影响 其散热效果和使用寿命。
03
热传导的速率与物体的导热系 数、温度差和物体厚度等因素 有关。
对流换热
对流换热是指流体与固体表面之间的 热量传递过程。
对流换热的强度取决于流体的流动速 度、流体与固体表面的温差、流体的 物理性质以及固体表面的特性等因素。
在对流换热过程中，流体与固体表面 之间的温差会导致流体的流动，流动 的流体将热量带走或带入物体表面。
清洗与保养
定期清洗
根据使用情况定期清洗换热器，清除内部的污垢和杂质， 保持其散热性能和使用寿命。
更换密封件
定期检查并更换换热器的密封件，以确保其密封性能良好， 防止泄漏。
涂防锈涂料
对于金属材质的换热器，可以在其表面涂防锈涂料，以防 止锈蚀和氧化。
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在传热过程中，热量会从温度高的区域流向温度低的区域，直到达到热平衡状态。
传热过程可以通过导热、对流和辐射等方式进行。
热传导
01
热传导是指物体内部或物体之 间直接接触时，热量从高温部 分传递到低温部分的过程。
02
热传导的机制主要是由于物体 内部微观粒子运动速度不同， 导致热量从高速运动的区域流 向低速运动的区域。
常见故障及排除方法
01
换热器泄漏
如果发现换热器有泄漏现象，应立即停机检查，找出泄漏原因并修复。
换热站换热器操作规程
换热站换热器操作规程换热站换热器是一种用于热力供应系统中的热交换设备，其工作原理是通过热介质的循环流动，将热量从一个介质传递到另一个介质中。
为了保证换热器的正常运行，必须对其进行正确的操作与维护。
本文将介绍换热站换热器的操作规程。
一、换热器开启与关闭操作1、换热器开启：按照换热站开启流程要求依次进行开启操作，确保换热站系统配套间自动、手动切换阀处于设备通向系统的状态。
根据热量需求情况开启内置水泵，启动交替运行。
2、换热器关闭：按照换热站关闭流程要求依次进行关闭操作，关闭内置水泵，切断交替运行。
二、换热器维护与保养1、定期对换热器进行巡视，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
2、定期清洗换热器表面的灰尘、油垢等杂物。
3、定期检查水泵、阀门、传感器等部件的运行状态，及时更换维修。
4、定期检查换热器的密封性能，发现漏水及时处理。
三、换热器故障处理1、当换热器出现冷、热不平衡时，应检查温控阀门是否堵塞或损坏。
2、当换热器出现温度低、流量小等问题时，应检查水泵是否损坏，管道是否有堵塞。
3、当换热器出现水压过高或过低时，应检查阀门是否正常打开或关闭，泵的运行状态是否正常。
四、换热器安全操作1、操作人员应避免未经授权的操作，并严格按照操作规程进行操作。
2、操作人员应保持专心、认真，确保换热器的正常运行。
3、操作人员应熟悉安全操作规程，了解各种紧急情况的应急措施。
4、操作人员必须佩戴具有安全防护能力的工作服、手套等个人防护用品。
以上是换热站换热器操作规程，需要操作人员按照规程进行严格操作，不得进行违规操作以免发生安全事故。
同时，对设备进行定期的维护与保养，及时处理故障，可以有效延长换热器的使用寿命，提高设备的效率和安全性。
《换热器基础知识》课件
安装前的准备
调试与试运行
根据换热器的型号和规格，确定安装 位置和固定方式，准备安装所需的工 具和材料。
对换热器进行调试和试运行，检查其 工作性能和运行稳定性，确保满足使 用要求。
安装步骤与注意事项
按照安装说明书逐步完成换热器的安 装，注意确保安装的正确性和安全性 。
换热器的维护与保养
日常检查与保养
01
实验测定法
通过在换热器进出口设置温度、 压力等传感器，测量实际运行中 的换热器性能参数。
数值模拟法
02
03
理论分析法
利用计算机模拟软件，对换热器 内部流动和传热过程进行数值计 算，预测换热器的性能。
基于传热学和流体力学的基本原 理，对换热器进行理论分析和计 算。
换热器性能测试设备介绍
温度测量仪表
辐射传热
总结词
辐射传热是通过电磁波的形式传递热量，不需要介质传递。
详细描述
辐射传热的基本原理是黑体辐射定律，即物体以电磁波的形式发射和吸收能量。辐射传热的热量与物体的发射率 、温度和波长等因素有关。在换热器中，辐射传热主要发生在高温环境下，如燃烧过程和高温气体冷却等场合。
03 换热器的设计与优化
衡量换热器传热效果的重要指标，通 常用换热器入口和出口温度的差值与 热负荷的比值表示。
热效率
换热器实际传递的热量与理论热量之 比，反映换热器的能量利用效率。
流动阻力
换热器内部流体流动时所受阻力的大 小，通常以进出口压差表示。
紧凑性
换热器单位体积内的传热面积，反映 了换热器的紧凑程度和空间利用率。
换热器性能测试方法
换热器设计的基本原则
高效性原则
换热器应具备高效率，能够快 速实现热量的传递，以满足工
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三 换热器的投用操作
2换热器的投用操作 2.1 全开冷流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开冷流体的入口阀至全 开（冷流为循环水时则先控制水流量在正常生产时用水量的50－80%）。 注意：先引冷物料，后引热物料，可以有效避免设备急剧变形造成泄漏；水冷却器经常检查冷却水是否 带油，发现带油应及时切除。 2.2 缓慢关副线阀，注意观察出入口端压力差的变化情况，同时联系内操观察流量变化或上、下游设备 液位变化情况，如压力差超过0.1Mpa或流量液位波动大，先检查确认是否存在憋压情况，确认压力差不 再继续升高后及流量液位正常后，再缓慢减小副线阀至全关（水冷器投用时不需要进行此步操作）。 2.3 冷流体投用后，现场检查相关管线、阀门、头盖，确认无泄漏后，联系内操作对相关流量、温度、 压力等参数检查确认。 2.4 确认冷流投用无异常后，全开热流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢 打开热流体的入口阀至全开。 2.5 逐步关小副线阀，联系内操作检查冷流温度变化，控制冷流温度上升速度不超过规定值，联系内操 观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，外操现场检查确认无异常后，按工艺控制要求逐步关小副 线阀至全关。 注意：每步操作均要检查封头、出入口法兰连接处，温度套管嘴等处有无泄漏。特别要注意换热器操作 压力、温度变化时是否有泄漏的现象，发现问题及时进行处理、汇报，确认无异常后方可进行下一步操 作。
换热器基础 知识和操作
换热器基础知识及操作
一 换热器的分类和结构形式 二 常用换热器示意图 三 换热器的投用操作 四 换热器的吹扫和停用
一 换热器的分类和结构形式
1、换热器的定义 以在两种流体之间用来传递热量为基本目的的设备称为换热器，换热器的主要功能是保证工艺过程对
介质所要求的特定温度，同时也提高能源利用率、回收利用余热等低位热能。 2、按用途分类 1）加热器
二 常用换热器示意图
固定管板式换热器
二 常用换热器示意图
浮头式式换热器
二 常用换热器示意图
U形管管式换热器
二 常用换热器示意图
板式换热器.1.检查换热器静电接地是否良好。 1.2.检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。 1.3.检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。 1.4.检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。 1.5.检查温度、压力表等仪表是否好用。
三 换热器的投用操作
3换热器使用的注意事项 3.1严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备。 3.2严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切出。 3.3换热器投用或切出时严禁升降温速度过快，应控制升温速度在50℃/ｈ 以下。 3.4投用设备前必须检查将放空阀关闭，以免造成跑油或引起着火。 3.5冷却器投用时，水的阀门开度要适中，当热油投用后根据操作要求调 节好上水量，并控制循环水回水温度不得大于50℃，避免冷却器因水流速 过慢，加速冷却器内部腐蚀，导致冷却器穿孔。 3.6换热器发生泄漏时，应将换热器切除。 3.7经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。 3.8应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。
四 换热器的停用和吹扫
1.换热器的停用 1.1先开热流体的副线阀，后关闭热流体进、出口阀。 1.2先开冷流体的副线阀，后关闭冷流体进、出口阀。 1.3若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。 1.4若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。流体在200℃以上时，应 适当冷却后再吹扫。 2、换热器的吹扫 2.1管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。 2.2蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫单程时 ，另一程放空阀必须打开。 2.3吹扫干净后，停汽，放净水。
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用于把流体加热到所需温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。 2）预热器
用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。 3）过热器
用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。 4）蒸发器
用于加热液体，使其蒸发汽化。 5）再沸器
用于加热已被冷凝的液体，使其再受热汽化，为精馏过程提供热能。 6）冷却器
用于冷却流体，使其达到所需温度。 7）冷凝器
用于冷凝饱和蒸汽，使其放出潜热而凝结液化。
一 换热器的分类和结构形式
3、按结构分类 1）管式换热器
通过管子壁面进行传热的换热器。又可分为管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、翅片式换 热器等。
应用最广泛的是管壳式换热器，又分为固定管板式换热器，浮头式换热器和U形管式换热器。 固定管板式换热器适用壳层介质比较干净不易结垢，并且温差不大的场合，容易产生热应力。 浮头式换热器适用于温差较大，壳层较脏的场合，不会产生热应力。 U形管换热器应用最多，适用于管层介质干净不易结垢、高温高压场合。 2）板式换热器 通过板面进行传热的换热器。特点是拆装清洗方便，但密封面长，容易漏。 3）板框式换热器 一种新型换热器，特点：1、结构紧凑、占地面积小、换热效率高、承压能力高（最高可达4.0Mpa）、 耐高温（最高温可达250~300℃）、运行可靠。2、传热效率高：换热器中介质的热交换是通过板束来实 现的，组成板束的板片由专用模具压制成型，结构形式类似普通可拆式板式换热器，具有传热效率高，流 量大，流体压降小，散热损失少等优点。3、灵活方便：用一套模具可压制不同长度的板片，组成不同规 格板束，形成同宽度产品系列，规格型号多，选择余地大，能更好的满足工况需求。4、适用范围广：板 束及压紧板全部采用了焊接结构，能为在温度≤300℃，压力≤4.0Mpa或工作介质对密封垫片有腐蚀的场合 以及易燃、易爆、有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺中汽体的冷凝、液体介质的冷却、升温、蒸 发等工况条件下安全平稳运行。因此，既具备可拆式板式换热器的优点，又具备适用高温，高压的特点。