压铸工艺科工作总结

工作总结

部门：压铸工艺科（2018年度总结及2018年年度计划）

18年以来，在公司领导的关怀和指导下，在公司同事们的大力支持下，工艺科顺利进行本年度各项工作。工艺科控制范围比较大：包括了进料出货检、生产过程监控、发客户毛柸检测、供应商的工装夹具、压铸及后加工的工艺及作业指导书的制作，改进与优化，还包括了质量体系的资料健全，创意功夫的参与并提案。回望2018年，最大的收获是通过各方面的沟通和学习明确了今后工作的努力方向，最大的愿望是继续巩固已经建立的技术体系管理程序，并把它做好、做细、并坚持下去。快速提升公司工艺科管理能力，现将今年以来的工作情况作如下小结：

一、部门基础管理：

1、生产状态基本更新完善，生产压铸、后加工工艺作业指导书，检验指导书，压铸配件零部件（料筒、冲头）图纸资料大部分已经更新完成。

2、工艺科人员已基本配齐，且人员基本都很稳定，并人人具备较高的团队精神。

二、质量控制：

1、进料品质控制，完善控制流程和检测手段，并严格按《检验指导书》检验，规范了进料检验作业流程和验收标准。发现有数十批不合格品，并展开不合格品处理工作。技术上并进行了相应的协调并解决。

2、制程过程控制：严格执行“三检”（自检、互检、巡检）制度，避免大批量不合格事故的发生，推行了产品标识和追溯性工作。

3:、客户发毛柸质量控制：从今年的发毛柸品检验结果来看合格率在99.473%以上，质量有很大的提升。如：XX产品等。

三、新开发产品及技术支持

1、一年来努力解决好压铸及后加工生产生产过程中遇到的技术问题。

2、积极配合前期研发部门从模具设计到试模打样中遇到的疑难问题并给出相应的解决办法。

3、完成了公司下达的新产品开发项目小组任务，顺利将新产品投入生产。（目前在小批量生产的产品，对于遇到的困难并给与解决）

四、最大收获：

公司在2018年2月份导入创意功夫精益生产活动以后，整体部门感觉做事讲究方式方法了，做事效率更高了。今年7月份运行新版IATF16949体系以来，更加了解了对于后期全公司体系运行有了一定的基础知识。

五、在公司存在的价值：

1、今年从2月13日进公司公司以来，首先对压铸工艺进行了优化，质量及产能得到了有所改善。如：（xx产品、护罩班产能甚至达到过950模次、几款产品及模具、系列机箱模具的改进及品质提升等）

2 、不足之处：电机端盖和减速箱后壳体产品气孔还没有得到彻底解决。

六、明年工作规划：

1、加强专业知识学习、开展知识、技能培训、全面提高部门及员工素质。

①组织部门学习IATF16949体系知识学习和《程序文件》内容培训。

②为了提高检验员的操作技能，开展产品工艺、产品测量和操作技能等培训。

③开大会对全体员工进行技能分享，增强他们的专业知识和专业技能，提高技能水平。

④为了提高技术人员的技能水平，适当对班组长人员进行技能交流，相互学习共同提高。

⑤打造一支有凝聚力的团队，具有良好团队相伴的团队。

2、加强质量管理，全面提高我司的质量水平。

①结合我司的实际情况，完善《程序文件》和一些标准，日常工作严格按照《程序文件》来执行并进行考核。

②努力积极配合公司内部及客户审核，争取做到更好，不出大问题，不给公司丢脸。

3、加强来料、制成、客户毛柸检验，并进行真是的数据分析，努力提高公司的质量水平。

①加强外协来料管理和检验力度，要求检验员必须严格按照检验标准执行工作，并做好相关的记录，针对每批次不合格项进行分析和给与技术支持解决。

②加强产品的巡检力度和出货时的检验力度，并做好相关的标识和记录。

③加强产品检测和实验，并对问题点进行分析和解决。

④坚持每月对供应商质量异常进行统计和分析。

⑤坚持每月对客户投诉进行统计分析。（努力做到0投诉）

4、改善产品的工艺，加强产品的前期开发问题点降低到最小。

①积极配合前期项目小组开发新项目协助工作，针对新开发的几款新能源汽车产品，努力管控好质量问题，并对疑难问题进行解决。

②对工艺进行优化和改进，争取做到更好。

③改良生产老新工艺，提高生产效率。

5、积极努力配合各部门的相关工作，不争吵，不抱怨，做到沟通沟通再沟通。

据公司酝酿突破汽车行业发展和走向规范化、制度化管理之际，工艺科工作任重而道远。现在工艺科人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。工艺科将继续按照领导的指示，提升技术人员素质。做好今后的品质管理工作，严格按照质量要求控制，确保公司产品和对客户的服务质量，对开发出来的新产品努力做到更好来满足市场部的发展和客户的需求。

总结人：