尿素装置设备清单

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二化尿素装置高压圈设备加压检漏

４加压检漏方案及实施
４１加压检漏方案．
２液氨蒸发系统工艺流程简述
液氨经根部阀和总阀后由液氨蒸发器液位调节阀送人液氨蒸发器，在蒸发器中由循环水加热将液氨蒸发成气氨，蒸发器内的压力为３０ｋａ５Ｐ。
疏通确认工作；大修期间完成了仪表信号进入ＤＳＣ并调试合格，还对操作人员进行了培训。２１大修开车后立即进行了加压检漏投００年
用试运行，２１在００年底对投用中存在的问题进行
了整改，主要有：
４２加压检漏方案的实施及整改．
加压检漏装置投运以来，设备运行正常，达到了预期的效果，及时监测尿素高压圈设备的运为行、发现设备的泄漏隐患、防止恶性事故发生和保证设备安全起到了积极作用，使我公司尿素装置的高压设备在管理上上了一个台阶。
大。
常压检漏，靠从各高压设备检漏孔接检漏管集中
引至各塔底部再接入检漏瓶，过观察检漏瓶中通有无气泡或观察检漏液颜色的变化来判断设备是否泄漏。由于种种原因，常压检漏难以确保及时
３加压检漏的优点
（）高压甲铵冷凝器、Ｏ汽提塔检漏槽溢３Ｃ流管上的ｐＨ计原为两塔共用，用过程中，压使高
甲铵冷凝器检漏槽溢流液因位差高影响到ＣＯ汽提塔检漏槽溢流液的流动，流液流动不畅造溢成ｐＨ测定波动，为单塔各自安装ｐ改Ｈ计后避免

尿素重点设备、危险因素及防范措施

尿素重点设备、危险因素及防范措施尿素是农业界的一种重要化肥和工业界的重要原料，具有广泛的用途。

在尿素生产过程中，涉及到的设备种类繁多，而这些设备中存在一定的危险因素，需要注意相应的防范措施，以确保生产安全和员工健康。

下面将对尿素的重点设备、危险因素及防范措施进行详细介绍。

尿素生产的重点设备对于尿素生产而言，以下设备是比较重要的，需要特别关注：尿素合成塔尿素生产的核心设备是尿素合成塔，它是尿素生产过程中的最重要设备之一。

在尿素合成过程中，尿素合成塔起到了至关重要的作用。

因为尿素合成塔直接关系到尿素的质量和产量，一旦出现问题，将会对企业的生产造成非常大的影响。

在操作过程中，需要仔细掌握合成塔的性能和规范的操作方法，以确保尿素的质量和生产效率。

尿素脱除器尿素脱除器是尿素生产中的一个非常重要的设备，它主要用于提高尿素的纯度和品质。

因为尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，因此需要加强安全管理和操作规范，保证脱除器的安全运行。

内置安装蒸发器的真空泵真空泵是用于提供合成塔真空的设备，其性能和稳定性将直接影响到尿素合成塔的效率和尿素的产量。

因此，需要保证真空泵的性能和操作规范，以确保尿素生产的正常运行。

尿素生产的危险因素尿素在生产过程中，存在一定的危险因素，这些危险因素主要包括以下几个方面：油污染尿素生产涉及到二元氧化碳和氨的反应，由于反应需要使用润滑油，因此会导致部分润滑油进入尿素生产系。

当液氨与润滑油接触时，液氨会将部分润滑油带到塔底，导致产品污染，因此需要严格把控润滑油的使用和管理，防止油污染对生产造成损害。

挥发性有机化合物尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，这些化合物对人体健康是有害的，因此需要严格控制有机化合物的排放，减少人员的接触量。

爆炸危险由于尿素合成塔和尿素脱除器中需用到高温高压，加之防止生成异构体，因此在可燃性气体中或者含氧气氛的泄漏下容易爆炸，从而产生爆炸危险。

因此需要严格控制和管理气体的使用和操作。

合成氨、尿素部分设备名单

合成氨、尿素部分设备名单
一、尿素部分
1、容器、塔
精馏塔、常压显示塔、低压吸收塔、水解塔、解吸塔、CO2液滴分离器、废油澄清槽、闪蒸槽、一段蒸发分离器、低压甲铵冷凝液位槽、尿液储槽、二段蒸发分离器、氨水槽、氨水槽液封槽、碳铵封闭排放槽、蒸汽冷凝液槽、锅炉给水槽、低压蒸汽包、高压蒸汽饱和器、蒸汽冷凝液密封槽、中压蒸汽饱和器、液氨过滤器、液氨缓冲罐、双氧水原料槽、双氧水配置槽、双氧水储槽、闪蒸液槽、回流液槽、排气筒、空气缓冲罐、水解泵缓冲罐；
2、换热器
高压洗涤循环水冷却器、循环加热器、低压甲铵液冷凝器、低压甲铵液冷凝器循环水冷却器、常压吸收塔循环水冷却器、一段蒸发加热器、一段蒸发冷凝器、低压吸收塔冷却器、二段蒸发加热器、二段蒸发第一冷凝器、二段蒸发第二冷凝器、最终冷凝器、解吸塔换热器、水解塔换热器、回流冷凝器。

二、煤气工段
洗气塔、煤气热管显热回收器、蒸汽缓冲罐等；
三、脱硫工段
脱硫塔、清洗塔、冷却塔、再生槽、节能熔硫槽、电捕焦油器等；
四、变换工段
中变炉、低变炉、气水分离器、水冷却器、煤气换热器、热水饱
和塔、闪蒸分离器、油水分离器、电加热器、脱盐水加热器、增湿器、中间换热器、变换脱硫塔等；
五、脱碳工段
脱碳塔、变换气冷却器、解吸气分离器、解吸气冷却器、精脱加热器、精脱冷却器、精脱塔、净化塔、气提分离器、溶剂槽、闪蒸分离器、水解塔、塔后分离器、闪蒸塔、中间储槽、洗涤塔、循环水冷却器、油分离器、再生塔等；
六、其他工段
甲烷化炉、液氨储槽、氨分离器、氨气缓冲罐、氨冷、氨蒸发器、铜液氨冷、铜液再生器、铜液加热器、热管换热器、热管省煤器、热管余热锅炉、热管空气预热器、热水余热发电、蒸汽余热发电、蒸发式冷凝器等等。

国内4580大氮肥装置一览

国内4580大氮肥装置一览
几十年业，中国大氮肥的“标准配置”几乎是清一色的“30/52”即设计年产30万吨合成氨/52万吨尿素（单系列，下同），类似的装置在中国共建设有约49套。

随着技术进步及装备制造水平的提高，目前国内大氮肥的规模也上了一个新的台阶，从本世纪开始，新建的大氮肥项目的“标准配置”开始向45/80”即设计年产45万吨合成氨/80万吨尿素跃升。

国内第一套“45/80”大氮肥装置为2003年9月投产的中海石油化学海南基地二期尿素装置，到今天已运行9年。

目前中国在运的“45/80”装置共5套。

以下为其详细情况。

目前国内在运的“45/80”装置一览表
另外重庆建峰化工股份有限公司二期氮肥项目（业内称“二化”）也为“45/80”装置（以天然气为原料）已于2009年底建成，但由于受制于天然气不能正常供应问题一直未能实现正常生产，但这一状况目前已有所改善，从2012年5月份开始负荷已逐步接近满负荷生产。

目前国内正在建设或规划建设的“45/80”大氮肥装置包括：
1、中石油宁夏石化分公司国产化年产45万吨合成氨80万吨尿素工程，2012年6月28日正式开工。

2、中石油阿克苏年产45万吨合成氨、80万吨尿素项目，2012年10月10日奠基。

3、河南河南心连心化肥有限公司产合成氨45万吨、尿素80万吨原料结构调整项目，2011年10月14日开工。

作者：张金阳。

尿素装置简介和重点部位及设备

安全管理编号：LX-FS-A30342 尿素装置简介和重点部位及设备In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑尿素装置简介和重点部位及设备使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、装置简介(一)装置发展及类型在合成氨工艺技术实现工业化后，1922年，世界上第一座以C0₂和NH₃为原料，生产尿素的工业装置建成。

在尿素生产工艺发展初期，由于用C0₂和NH₃合成尿素，转化率不高，而腐蚀又严重。

因此，尿素生产工艺技术的研究一直致力于如何提高转化率；如何回收未转化的C0₂、NH3；以及采用何种防腐蚀材料和防腐技术。

当尿素生产技术停留在不循环法(未转化的C0₂、NH₃回收制造其他氮肥)、半循环法(未转化的C0₂、NH₃部分回收进入尿素合成系统)时发展比较缓慢。

1953年，荷兰斯太米卡本公司发现了往尿素合成塔加氧，氧化钝化防腐蚀技术。

进入20世纪50年代，世界上水溶液全循环法尿素生产技术实现了工业化。

海天化尿素装置大型设备吊装方案

尿素装置大型设备吊装方案年产80万吨尿素装置的大（重）型设备大多集中在框架结构上，吊装难度比较大，因此，大型设备的吊装方案的制订及优化将是关系到整个装置的建设进度及施工安全的重要环节。

必须在大型设备吊装技术和物质上充分重视。

一、吊装方法选择常用的大型设备吊装方法主要有：抱杆吊装和特大型吊车吊装。

我们分别对这二种方法的吊装大型设备做出吊装方案，然后比较择优采用。

二、大型吊车吊装主要大型设备的方案以下列举主要大型设备的方法：表1：尿素装置主要大型设备吊车吊装方法1. 吊装计算:1.1. 1.1尿素合成塔吊装: （见附图1）1.1.1.吊装几何尺寸计算:尿素合成塔外型尺寸直径 4 米高 25 米尿素合成塔重量: 324吨吊车杆长 L=78吊车回转半径 R=16吊车抱杆与水平线夹角:φ=arcos(16-2-2.3)/78= 81.373○cosφ=0.15sinφ= 0.9887吊车抱杆顶到设备顶距离:h=(78×sinφ+3.67)-(29.5+25)=26.68 米吊车抱杆与转化炉吊装净空距离:C0= h/tgφ-2=2米 (安全)1.1.2.吊车要求的地耐力计算:吊车自重: W1=120 吨吊车回转平台配重: W2=160 吨吊篮配重：W2’=200吨吊杆重量: W3=60吨吊装重量及吊装梁、吊钩、索具重量： W4=325 吨总重量：W1+W2+W3+W4=120+160+200+60+325=865 吨吊车的履带计算长度：L=12 米吊车的履带计算宽度：b=1.5米由此总重量引起的对地压强: q1=2*865/3(12x1.5)=32吨/平方米所以在吊装场地的地耐力要求大于32 吨/平方米,在地耐力不够时必须采用枕木、钢板加固地面。

1.1.3. 结论：尿素合成塔的最大重量为324吨，采用CC4800型吊车（SSL模式），抱杆长78米，回转半径16米时，安全吊装重量为326吨。

此时，吊装空间足够满足吊装条件。

尿素贮存与投放设备

尿素贮存与投放设备尿素贮存与投放设备1. 简介尿素是一种常用的氮肥，广泛应用于农业生产中。

为了保障尿素的质量和有效利用，合理的贮存和投放设备是必不可少的。

本文将深入探讨尿素贮存与投放设备的多个方面，并分享对这些设备的观点和理解。

2. 尿素贮存设备尿素贮存设备主要包括仓储设备和包装容器。

仓储设备通常指大容量的尿素存储仓或罐，用于集中贮存大量尿素。

这些仓储设备需要具备良好的密封性和防潮性，以防止尿素吸湿变质。

常见的仓储设备有封闭式仓储罐和尿素堆垛库。

在选择和使用仓储设备时，需要考虑尿素的贮存时间、环境温湿度、堆放压力等因素。

另外，包装容器是尿素零售和运输过程中常用的贮存设备。

常见的包装容器有编织袋、纸袋、塑料袋等。

这些容器需要具备良好的密封性和防湿性，以保持尿素的质量。

包装容器应标注相关信息，如尿素的规格、品牌、生产日期等。

3. 尿素投放设备尿素投放设备用于将尿素均匀投放到作物根部，提供氮元素供作物吸收利用。

常见的投放设备有尿素刀、化肥喷洒器、灌溉系统等。

尿素刀是一种特殊的农业机械，适用于大田作物的尿素投放。

尿素刀通过机械力将尿素均匀深埋到土壤中，以防止氨挥发和尿素损失。

尿素刀的使用需要注意操作技巧和施肥时间，避免对作物造成伤害。

化肥喷洒器是一种常用的尿素投放设备，适用于小田作物和果园的尿素施肥。

化肥喷洒器通过机械力将尿素溶液均匀喷洒到作物叶片或土壤表面，提供氮肥供作物吸收。

使用化肥喷洒器需要准确控制喷洒量和喷洒方式，避免肥料浪费和环境污染。

灌溉系统是一种现代化的尿素投放设备，适用于大田作物和果园的尿素施肥。

灌溉系统通过管道输送尿素溶液，实现对作物根部的准确投放。

灌溉系统具有节水高效的特点，能够提高尿素利用率和作物产量。

然而，灌溉系统的使用需要考虑土壤条件、作物需水量等因素，并确保灌溉水质量和设备运行正常。

4. 观点和理解就尿素贮存与投放设备而言，我认为在选择和使用这些设备时，应充分考虑尿素的特性和要求。

尿素设备装置、原料

3.2 生产工艺过程危险性分析（1）火灾爆炸危险从原料煤制取半水煤气、脱硫、变换、变脱、脱碳、铜洗直至氨合成与尿素合成，整个生产系统存在的可燃气体有H2、CO、H2S、CH4、NH3等，局部泄漏或设备破裂可燃气体与空气混合，遇到相应火源则可发生爆炸火灾。

（2）物理爆炸及其可能引发的二次化学爆炸危险氨和尿素的合成压力分别为31.4MPa和19.7MPa，两个合成系统内均有大量的压力容器和承压设备、管道，有的设备自身存在两个不同的压力，存在极大的压差，如换热器的壳程与管程压差达到30MPa，设备缺陷、使用中腐蚀、操作违章、运行中超压以及高压串低压等各种原因均可引起物理爆炸，内部可燃物急剧膨胀冲出，具有引发二次化学爆炸火灾的危险性。

（3）急性中毒和窒息危险大量泄漏或容器破裂事故状态下，NH3、CO、H2S等达到或超过急性中毒浓度时，可导致急性中毒或中毒死亡。

过量CO2和N2等等气体可造成缺氧甚至窒息致死。

（4）存在机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、起重伤害等危险。

厂内有多种机械和电气设备，存在机械伤害、触电危险；有多个高架塔、器、操作台及高架管道等，登高作业时不慎，可发生高处坠落；特别是再化工检修作业中，上述危险性增加，并且还可能发生物体打击、起重伤害等。

（5）灼烫酸碱等腐蚀性强的物质溅身，能造成化学灼伤；合成尿素中间产物氨基甲酸氨和尿素溶液处于高温状态，与人体接触会导致烫伤；液氨可引起冻伤。

（6）毒物危害NH3、CO、H2S等有毒物质，因设备及系统不严密，跑冒滴漏散于大气，若其浓度长期超标，对人体会产生慢性毒性影响。

（7）工业粉尘危害锅炉房和造气备煤系统，产生大量煤尘，对工人健康有害，尿素成品包装会有尿素粉尘产生，对人的眼睛和肺部有刺激。

（8）噪声危害空气鼓风机、罗茨鼓风机、压缩机、循环机、空压机、机泵等会产生较高强度噪声，长期接触可影响人体健康。

（9）锅炉房、造气炉、氮氢压缩机房等再夏季可存在高温危害。

大型尿素合成装置l(尿素级)管道焊接施工方案

大型尿素合成装置316L（尿素级）管道焊接施工方案一、施工任务我公司2007年度大修计划中尿素合成装置有部分316L 管道更换，规格从DN150到DN100，压力为中压、高压.二、施工准备1.对施工材料进行检查，阀门、管道、管件规格、材质符合要求，并且有质量保证书.材料表面无缺陷，管口椭圆度、弯头角度符合要求，法兰面无径向划痕.2.现场技术交底清楚，施工方案经各方确认后方可施工.3.磨光机、电焊机、氩弧焊工机具、起重工机具准备到位.4.烘干地电焊条、氩弧焊丝及相关辅材准备到位.三、施工方法与步骤1.旧管道拆除2.焊口按规定坡口形式打磨.坡口采用V字型3.按规范要求组对管道、阀门、管件.4. 氩弧焊打底，电弧焊填充盖面.5.支吊架安装.6.超声波或拍片检查.焊接参数表（表1）四、质量验收标准1.坡口严格按尺寸加工，切口端面与轴心垂直线偏差≯1mm.2.组对前，焊接坡口两侧30mm范围内清理干净，无油污、锈垢等影响焊接质量地杂质.3. 组对时，内壁错边量≯1mm.4.据管道材质，焊条选用BM310-mod，焊丝选用25-22-2LMn.使用前烘干，用保温桶带到现场.焊丝清理干净，保持干燥，包装好带到现场.焊接参数见表1.5. 氩弧焊打完底后，进行填充盖面时，每层间彻底打磨干净.6.支吊架安装合理、牢固.7.法兰面保持平行，无张口、错眼现象.8.按焊口数量地100%进行超声波检查.一级片合格.或按甲方地要求按焊口数量地20%进行拍片检查.二级片合格.9.按甲方要求进行铁素体检测.五、施工网络及进度机具材料准备坡口打磨支吊架安装超声波拍片检查返修10天六、资源配备人力资源表动力资源表。

尿素仪控设备选型

尿素调节阀选型要求：一、高压氨泵出口回流阀：由于压差大，介质冲刷严重，该阀选型阀体材质至少为316L，阀芯采用多级降压阀芯，阀芯和阀座材质选用316LMOD或316L+G510。

阀门点位：FPV1203、FPV1204二、专利商供货范围（仪表&阀门）：1、高压汽提塔：雷达物位计（一台）2、池式反应器：雷达物位计（两台）、N/C分析器（一套）3、HPV2201（高压洗涤塔出口气相压力调节）4、LPV2101（池式反应器液位调节）5、LPV2102（汽提塔出口液位调节）6、XPV2102（入汽提塔CO2切断阀）仪表选型：合成界区送至尿素界区二氧化碳流量选用皮托管。

（压力低、流速慢、管道直径大）变送器宜选用智能微差压变送器。

甲铵流量测量采用电磁流量计。

（腐蚀性强、导电性好、极易结晶）液氨流量测量选择漩涡流量计或质量流量计。

（量程变化范围宽、输出线性好、精度高，量程及精度对对流体的性质相对不敏感。

因为液氨腐蚀性强、压力温度较低，精度要求高，所以选用漩涡流量计或质量流量计。

）合成氨界区来的高压过热蒸汽采用孔板测量。

高压圈阀门要使用SAFUREX材料。

(BE.06)回路控制：1、池式反应器氨/碳摩尔比控制2、高压气提塔氧气/二氧化碳比值控制。

3、二氧化碳压缩机综合控制。

4、氨泵综合控制。

5、低压甲铵冷凝液密度控制。

工艺包给出的阀门形式：1、二氧化碳压缩机入口过程空气流量调节阀FPV1102阀体尽寸单位：英寸阀体材质AA。

01填料：PTFE阀芯阀座材质：BC。

09阀座数量：1流量特性：线性流向：流开泄漏等级：ANSI IV级执行机构类型：弹簧膜片故障形式：故障开阀门定位器：有手轮：有阀位反馈装置：有电磁阀：有2、高压氨泵至高压洗涤塔流量调节阀FPV1202阀门形式：角阀。

阀体材质：AA。

01填料：PTFE阀芯材质：STELLITED BC。

09阀座材质：STELLITED BC。

09阀座数量：单座流量特性：等百分比流向：流开泄漏等级：ANSI IV级执行机构：弹簧膜片式故障形式：故障开手轮：无阀芯阀杆一体，嵌入式阀座3、高压氨泵回流控制FPV1203阀门形式：角阀阀体材质：AA。

大颗粒尿素设备名称一览表

1
3
U-DA352
MMU 反应器（ MMU Reactor ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
4
U-DA601
粉尘洗涤器（Dust Scrubber ）
1
5
U-EA351
MMU 蒸发器（MMU Evaporator ）
1
6
U-EA352
MMU 冷凝器（ MMU Condenser ）
1
7
U-EA353
MMU 第一冷却器（No.1 MMU Cooler ）
五环科技股份有限公司
序号 1 设备位号 U-BI601 设
兰花科创1828工程大颗粒尿素装置
详细工程设计
2 版
03031-07000-CP20
设备名称一览表
备名称数量 1
第2页
共 4页
备
注
放空筒（ Vent Stack ）
2
U-DA351
MMU 预混合器（ MMU Premixer ）
1
8
U-EA354
MMU 第二冷却器（ No.2 MMU Cooler ）
1
9
U-EA601
喷射空气加热器（Air Heater for Spouting Air ）
1
10
U-EA602
第一流化空气加热器（No.1 Air Heater for Fluidizing Air）
1
11
U-EA603
1
22
U-FD605
DA601下段除沫器 Demister
for DA601(Lower)
1
23
U-FE601
尿素晶种贮斗（ Urea Seed Hopper）

尿素装置简介和重点部位及设备

尿素装置简介和重点部位及设备简介尿素装置是一种用于处理氮氧化物（NOx）的设备。

它采用尿素水溶液（AdBlue 或 DEF）将尾气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气，从而减少对环境的影响。

尿素装置通常用于柴油发动机的排放控制系统中，例如卡车、公共交通工具和建筑机械。

重点部位尿素储存罐尿素储存罐是尿素装置的一个重要组成部分。

它通常安装在车辆的底盘上或车厢内的某个角落。

尿素储存罐需要足够的容积，以确保车辆的运行范围。

一般而言，尿素储存罐的容积应该与车辆的柴油储存罐容积相当。

尿素泵和管路尿素泵和管路可以将尿素水溶液从储存罐输送到尿素喷嘴处。

这些设备需要具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能，以确保在高压和高温的环境下发挥正常的作用。

此外，尿素泵和管路的设计还需要确保在系统中不存在任何液体积聚和堵塞情况。

尿素喷嘴用于将尿素水溶液喷入尾气中，与氮氧化物进行反应。

它需要有合适的位置安装，以确保尿素水溶液可以均匀喷洒在尾气中。

此外，尿素喷嘴还需确保清洁和正确操作，以保持其正常的工作状态。

尿素传感器尿素传感器用于检测尿素水溶液的质量和浓度。

它可能会自动校准系统并与车辆的电脑系统进行通信。

因此，尿素传感器的准确性和可靠性对于系统正常运行尤为重要。

设备SCR装置选择性催化还原（SCR）装置是尿素装置的核心组成部分。

它包括一个反应器和一个催化剂，用于将尿素水溶液和尾气中的氮氧化物进行反应转化为氮气和水蒸气。

SCR装置需要坚固、耐久并富有创新性的设计才能确保其长期有效的表现。

尿素水溶液尿素水溶液是尿素装置中最为重要的原材料之一。

它需要符合各项标准，以保证其纯度和质量。

一般而言，合格的尿素水溶液应该具备较低的挥发性和导电性，并且不会对设备和环境产生有害影响。

控制系统是尿素装置的核心部分之一。

它可以监测尿素水溶液的水平、温度和质量，并确保它在适当的位置和时间进行喷洒。

此外，控制系统还可以与车辆的电脑系统进行通信，以协调发动机和尿素装置之间的协同工作。

尿素装置简介和重点部位及设备

尿素装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型在合成氨工艺技术实现工业化后，1922年，世界上第一座以C02和NH3为原料，生产尿素的工业装置建成。

在尿素生产工艺发展初期，由于用C02和NH3合成尿素，转化率不高，而腐蚀又严重。

因此，尿素生产工艺技术的研究一直致力于如何提升转化率；如何回收未转化的C02、NH3；以及采纳何种防腐蚀材料和防腐技术。

当尿素生产技术停留在不循环法(未转化的C02、NH3回收制造其他氮肥)、半循环法(未转化的C02、NH3部分回收进入尿素合成系统)时发展比较缓慢。

1953年，荷兰斯太米卡本公司发现了往尿素合成塔加氧，氧化钝化防腐蚀技术。

进入20世纪50年代，世界上水溶液全循环法尿素生产技术实现了工业化。

从此，尿素生产技术得到了快速发展。

进人60年代，在全循环法工艺技术不断改善提升的同时，氨汽提法、二氧化碳汽提法尿素生产装置也相继投产，使得尿素生产工艺技术得到了进一步提升。

我国于1958年，建成了采纳高效半循环法生产尿素的第一个试验装置。

并于1965年，建成了两套工业生产装置。

1966年，我国采纳溶液全循环法生产尿素的工艺技术研究成功，随后相继建成了水溶液全循环法尿素生产装置。

为了满足农业对化肥的需要。

70年代，我国引进了13套大型尿素生产装置。

其中，11套采纳荷兰斯太米卡本公司的二氧化碳汽提法尿素生产技术(生产能力1620t／d的有8套装置，生产能力1740t／d的有3套装置)；两套采纳日本三井东压公司的全循环改良C法尿素生产技术，生产能力为1600t／d。

两种方法中，后者尿素合成操作温度、压力均较高，转化率高，对设备材料防腐蚀要求也高。

未转化的C0，、NH3，前者大部分在高压系统汽提回收，后者全部减压回收。

两种工艺技术部分指标，见表7—18。

进入80年代以后，尿素工艺技术朝着提升转化率、提升热回收率和降低能耗方向发展，出现了多种工艺技术。

如采纳汽提法和溶液循环法相结合的ACES法；采纳氨汽提与二氧化碳汽提相结合的等压双气提IDR法；采纳等温合成塔及蒸汽一空气双汽提工艺的热循环UTI法；以及采纳两个合成塔工艺技术的双塔高效综合法(HEC法)等。

尿素重点设备、危险因素及防范措施

尿素重点设备、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位1．高压合成与汽提系统高压合成与汽提系统主要由合成塔、汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器四台高压设备组成。

这四台高压设备集中安装在一个高框架内，是装置的主要设备。

合成、汽提系统操作压力14MPa(表)，操作温度在160—185℃范围内，工艺介质为氨、二氧化碳、尿素和甲铵液工艺介质具有强腐蚀性。

高压设备密封发生泄漏，设备发生腐蚀而泄漏，都可造成设备事故、装置停运。

高压设备由承受高压的外壳及耐腐蚀的内衬组成，一旦内衬腐蚀穿孔，外壳会很快腐蚀损坏。

系统在运行中如发生超温、超压也会加快腐蚀速度，造成重大设备事故。

并有可能引发中毒、爆炸、火灾事故。

汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器设备内有换热管束，如管子、管板发生腐蚀泄漏，还会污染蒸汽、冷凝液或调温水；高压洗涤器如操作不当，还可能发生爆炸；合成塔由于操作温度较高，易发生腐蚀。

四台高压设备是装置中安全监控的重点设备。

2．高压泵区高压泵区位于框架的一楼，主要由两台高压氨泵和两台高压甲铵泵组成。

生产中，—开一备。

高压氨泵压缩介质为液氨，出口压力为16MPa(表)；高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液，出口压力为14．5MPa(表)。

一般采用柱塞泵，用背压式汽轮机或电动机驱动。

由于压力高，动密封易发生泄漏。

液氨如发生泄漏还可造成着火、爆炸、中毒事故。

甲铵液大量泄漏也可造成人员伤害。

高压氨(甲铵)泵运行中如发生重大设备事故，也可造成全装置停车。

(二)重点设备1．二氧化碳压缩一透平机组二氧化碳压缩机为离心式多级压缩机组，用蒸汽透平驱动。

压缩机为两缸、四段、多级的离心式压缩机。

低压缸转速约7000r／min，高压缸转速约13900r／min，功率7600kW左右，压缩介质为二氧化碳气体，人口压力一般0．02MPa(表)，出口压力14．5MPa(表)。

透平为中压、抽汽、冷凝式透平，人口蒸汽压力3．8MPa(表)。

二氧化碳压缩机组在高压、高转速下运行，密封、润滑条件要求高，控制调节系统复杂。

尿素车间本装置各设备及基本参数介绍

304L
P设：150/-50mmH2O T设：100
P操：常压T操：60
7
F63517
氨过滤器ф700×12 H=3218.5 V=1.0m3
16MnR304
P设：2.7/常压T设：50/-33 P操：2.4 T操：40
8
液氨缓冲罐ф600×12筒节H=800，V=0.3 m3
16MnR
P设：2.7/常压T设：2.4 P操：50/-33 T操：40
316L
P设：0.51/0.6 T设：165/120
P操：0.233/0.05 T操：119/67
3
C63515
低压吸收塔冷却器ф500×8 H=6811
304L
换热面积：65.7m2换热管ф19×2，186根，L=6000
16MnR
P设：1.8/0.8 T设：100/80 P操：1.0/0.6 T操：45.7/40
304
以上设备操作压力P＝4.42MPa
304
四级出口球型缓冲器：ф600×18
16MnR
V＝0.11m3 P操：14.6MPa
11
J63702
尿素空气压缩机：LGFD(110-160)1015系列
流量：1200Nm3/ h
P入：0.09MPa P出：0.8MPa T：35℃
辅助设备
储槽罐：ф1000×8 H＝2950 V＝2m3
P入：0.003 MPa排气压力：0.26/1.3/4.42/14.6
排气温度：≤151℃吸入温度：≤40℃
耗循环水量：280T/h台
电动机：功率：2200KW电压：6000V
电机重：21900Kg
辅助设备：
一级缓冲罐：ф1800×10 L＝1952 V＝3.7m3

尿素装置设备清单

一段真空喷射器(2)
N
J 715
1
2ndcondenser 2ndstage evaporator ejector
二段蒸发第二喷射器(2)
N
K类
压缩机类
K102 A
1
Carbon dioxide compressor unit
CO2压缩机A(1)
N
K 102 B
1
Carbon dioxide compressor unit
一段蒸发冷凝器（1）
N
E 703
1
First condenser second stage evaporation
二段蒸发第一冷凝器(1)
N
E 704
1
Second condenser second stage evaporation
二段蒸发第二冷凝器(1)
N
E 712
1
First stage evaporator condenser
1
HP flush water pump
高压冲洗水泵
N
P903 A/B
2
Condensate circulation pump of E205
E205冷凝液循环泵
N
P 904
1
MP flush pump
中压冲洗水泵
N
P910 A/B
2
CCW circulation pump
调温水循环泵
N
P911 A/B
CO2压缩机三段段间冷却器B(2)
N
Stac. code
Client code
No.
Description
P&ID
Status

加氯系统设备清单

加氯系统设备清单加氯系统设备清单序号设备名称设备规格数量单位备注1 真空加氯机2Kg/h 3 台进口产品，二用一备2 真空自动切换系统CCU 1 台进口产品，带~220V电动球阀二个3 真空调节器2Kg/h 2 台进口产品4 电子称2t，4～20mA输出 2 台国产品牌5 氯气吸收装置1000kg/h 1 套含：风机、碱泵、中和塔、碱液槽等6 漏氯报警仪双探头 2 套进口产品7 水射器 2 台进口产品8 水射器进水组合含：进水Y形过滤器、进水压力表、双由令手动球阀、安装支架等2 套进口产品9 氯气开关阀1"female 2 只10 氯瓶辊式支架 1 套国产品牌11 氯气柔性铜管10 米国产品牌12 氯瓶阀组件含：氯瓶轭钳阀、氯瓶角阀、柔性铜管、钳垫3 套国产品牌13 氯气缓冲过滤器 2 套进口产品14 氯气压力表 2 套国产品牌15 氯瓶歧管系统含：1”无缝钢管及三通弯头等配件、歧管支架、安装支架2 套国产品牌16 液氯管路压力释放系统U-27615，含：膨胀罐、保护膜片、压力开关3 套进口产品17 正压管路含：1”无缝钢管及三通弯头等配件、安装支架1 套国产品牌18 真空管路室内UPVC管及附件，含：双由令手动球阀、三通、弯头、双由令活结、安装支架等1 套国产品牌19 轴流风机风量：12900m 3/h，风压：202Pa，配套电机 1.1Kw,叶片角25%%D5 套包含连接附件20 取样泵Q=6m3/h H=16m 2 台加矾系统设备清单序号设备名称设备规格数量单位备注1 折桨搅拌机N=1.1KW2 台国内品牌2 电动球阀DN50 6 个国内品牌3 手动球阀DN50 9 个国内品牌4 手动球阀DN25 12 个国内品牌5 隔膜计量泵及配件0.08 m3/h 3 台进口产品，两用一备6 安全阀DN25 3 只国产7 背压阀DN25 3 只国产8 缓冲罐4L 3 个带压力表9 Y型过滤器DN25 3 个国产10 管路 1 套详见施工图。

生产装置设备一览表

SUS304
1台
南方泵业
/
10
二级反渗透纯水机
TFR8040-400
聚酰胺
1套
美国
/
SP5设计压力21KG
FRP
1套
集鸿环保
/
11
二级RO水箱
10Tφ2300×3150
PE
1套
/
12
反渗透支架
5000×900×1800
SUS304
1只
集鸿环保
/
13
清洗系统
清洗泵CHL8-40.清洗水箱
1.5KW
1套
/
19
全自动触摸屏.PLC电器控制柜
TK6100I等
1套
西门子
/
20
超纯水水箱
20立方φ3300×5900
PE
1套
/
/
二
车用尿素系统
1
上料机
10T/h
SUS304
2台
/
/
2
溶解槽
20T
PE
2台
/
/
3
溶解泵
40m3/hH=20.7
SUS304
1台
南方泵业
/
4
精密过滤器
￠65050芯
SUS304
2台
深圳
φ350×800
SUS304
1套
/
/
6
一级RO高压泵
CDL20-12型15KW
SUS304
1台
南方泵业
/
7
一级反渗透纯水机
TFR8040-400
聚酰胺
1套
美国进口
/
SP5设计压力21KG
FRP

火力发电厂SCR脱硝尿素热解技术规范书

煤电有限公司2×135MW热电机组烟气脱硝工程尿素热解制氨系统技术协议买方：卖方：设计方：签订地点：签订日期：二〇一二年三月目录第一章技术规范---------------------------------------------------------------------------------------1第二章工作及供货范围----------------------------------------------------------------------------101、概述------------------------------------------------------------------------------------------------102、设计范围及深度----------------------------------------------------------------------------------10 2.1设计范围------------------------------------------------------------------------------------------102.2设计深度------------------------------------------------------------------------------------------113、供货范围--------------------------------------------------------------------------------------------12 3.1供货原则------------------------------------------------------------------------------------------12 3.2供货范围及工作内容---------------------------------------------------------------------------13 3.3供货清单（两台炉）---------------------------------------------------------------------------13第三章技术资料及交付进度----------------------------------------------------------------------151、设计和建设阶段的资料-------------------------------------------------------------------------152、卖方提供的资料份数----------------------------------------------------------------------------173、资料交付进度--------------------------------------------------------------------------------------18第四章性能验收试验-------------------------------------------------------------------------------191、概述--------------------------------------------------------------------------------------------------192、调试--------------------------------------------------------------------------------------------------193、性能验收试验--------------------------------------------------------------------------------------19第五章技术服务和设计联络-------------------------------------------------------------------211、卖方现场技术服务-------------------------------------------------------------------------------212、培训内容--------------------------------------------------------------------------------------------223、培训方式--------------------------------------------------------------------------------------------234、卖方提供现场技术服务-------------------------------------------------------------------------23签字页-------------------------------------------------------------------------------------------------24-第一章技术规范1总则1.1本技术协议用于xxx煤电有限公司2×135MW热电机组烟气脱硝工程尿素热解制氨系统及其附属设备的工程设计、制造、装配、供货、安装、调试、质量保证、文件等方面的技术要求。

尿素装置中压分解器分布管制造工艺

尿素装置中压分解器分布管制造工艺周传锋【摘要】结合生产实际,总结了尿素装置中压分解器制造工艺过程,重点介绍了切向开孔、配合端面加工等关键工序控制措施,提出使用工装,保证切向开孔的同尺寸、同高度、同精度,采用预装来检验配合端面互换性,对今后类似结构设备制造提供了参考与借鉴.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2016(054)006【总页数】4页(P46-49)【关键词】尿素装置;分布管;切向开孔;工装【作者】周传锋【作者单位】中国五环工程有限公司,湖北武汉 430223【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41尿素装置立式降膜蒸发中压分解器，其换热管上部管端设置分布管，见图1，尿素溶液从分布管侧壁切向孔进入，经液体分布及成膜装置，均匀分布到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，沿换热管内壁呈均匀膜状流下，在换热管内壁形成下降液膜，通过壳程介质加热分解尿素溶液中残余甲铵。

分布管的加工制造安装质量直接影响换热管内液膜状态，液膜分布不均匀或局部干管可导致换热管局部温度升高，造成甲铵腐蚀，影响该设备的长周期运行。

这就要求分布管制造、安装工艺方案具备较高可靠性。

为了实现立式降膜反应工作原理，对分布管与换热管配合面要求如下。

(1)分布管与换热管配合要求松紧适度，轻压即可完成分布管安装。

过紧不仅会导致安装过程分布管端部变形，也会造成分布管拔出更换困难；过松则会造成配合面泄漏，影响设备效率。

(2)分布管分配头要求具备互换性。

(3)分布管安装后要求绝对垂直。

为了保证分布管与换热管的装配效果，首次制造该结构的厂家应制备试件验证来确定最终产品的加工制造工艺。

由于该设备换热管与管板采用强度焊+贴胀连接方式，见图2，换热管规格φ38×2.5，材质为00Cr17Ni14Mo2，即使采取热输入相对较小的TIG填丝自动氩弧焊方式，也势必会导致焊后换热管管端椭圆变形，为了保证换热管内侧配合面圆度，必须对换热管内壁配合面镗孔或铰孔加工。