地下防渗漏防治措施

项目地下室渗漏防治技术措施

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目录

一、地下室结构防渗漏施工准备工作........ - 1 -

二、基础、底板及地下室墙体抗渗砼的施工..... - 1 -

三、基础、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工- 3 -

四、地下室室外顶板防水做法........... - 6 -

五、穿墙螺杆. ................... - 7 -

六、管道工程. ................... - 7 -

为了有效地预防和控制裂缝及渗漏，通过分析裂缝及渗漏的各种类型及产生原因，有针对性地进行预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格执行国家和地方的有关规范外，还针对工程特点，采取切实可行的措施。

主要措施从两方面来考虑：一是主动的“防” ，二是主动的“抗”。所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减少对墙体产生的附加应力；而“抗” ，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。主要从后浇带、膨胀加强带、穿墙螺杆、管道工程以及地下室防水等方面进行防渗漏控制。

一、地下室结构防渗漏施工准备工作

（一）技术准备工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾，重点处理好地下水的排放工作。

（二）技术交底工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求，结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经现场技术负责人审核后严格执行。

（三）现场做好工序交接准备

（1）做好上道工序的保护工作，做好隐检记录；

（2）做好下道工序的准备工作，防止施工中的二次破坏；

（3）施工过程中，严格按照有关规定进行自检、专检、互检，即施工部位由施工员自检、质检员专检、班组之间互检、项目技术负责人进行复检并签字做好检查记录。

二、基础、底板及地下室墙体抗渗砼的施工

（1）混凝土采用商品混凝土。选用信誉好、质量高、货源充足的混凝土供应公司，签定供货合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确规定混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式。抗渗

混凝土还应按规范和设计要求进行掺和料、粗细骨料、外加剂的含碱量测试，严格控制混凝土原材料的碱含量，防止发生碱集料反应。

根据工程结构特点，平面形状、几何尺寸和现场具体情况，结构混凝土施工时计划布置汽车泵数量。现场设专人负责指挥保持浇筑连续快捷地进行。

（2）砼采用抗渗砼，地下室后浇带、膨胀带及外墙距底板 300mm水平接缝处安装止水钢板带，止水板采用 300mm宽 3mm厚的钢板连续焊接、交圈布置。采用穿墙构件，如预埋套管、对拉螺栓等，应在其中间加焊至少一道止水片。为了防止砼表面产生裂缝：尽量减少水灰比；初凝前砼表面进行人工抹压防止裂纹

的产生；覆盖养护措施不得少于 14 天。

在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。为便于后浇带砼浇筑前排除积水和淤泥，宜在后浇带旁边根据现场情况每隔一定距离设置一个500×500×500 的临时集水坑，该集水坑要做好防水处理。泛水方向统一向集水坑方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在施工时将后浇带部位的 C30细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降 100mm，便于清理过多垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加。

如图 1：

（3）基础筏板混凝土浇筑时应采用一次性浇筑，浇筑前应对承台等进行排水处理，按计划留置施工缝。浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小等条件划分好混凝土浇筑区域。抗渗混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定:应由远而近、分层连接浇筑;当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

①抗渗砼对钢筋技术要求：钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。钢筋绑扎用的绑丝、马凳、排架、 S 钩等不得与模板接触，且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板，以防水沿如上物品渗入。预埋钢筋或地脚螺栓，不得贯穿砼，且应在砼内部端头加焊止水片。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。

②抗渗砼在输送过程中防止产生离析泌水现象，运输时间常温下不得超过半小时。高温时应适当加入缓凝剂。初凝前砼必须浇筑完毕，当发生离析现象后，应将此混凝土退回商品砼供应商复拌合格后方可使用。

混凝土浇筑前，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵管。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

砼由高处自由倾落时，高度不得超过 1.5m，否则必须用溜槽或串筒。并应分层浇筑，每层厚度 30—

40cm。相邻每层砼浇筑时间间隔不得超过砼初凝时间。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于5Omm，且不得向模板内侧面

直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范

围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

③振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，振捣棒的作用半径按 300mm考虑，则插点间距不得大于 450mm。振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径 1.5 倍。振捣时，要做到 "快插慢拔 "。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。振动棒在混凝土内振捣时间，一般每插点约20～ 30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动 5～10cm，使混凝土振捣均匀。

作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3 ～3/4 ，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振，检修作业应切断电源。

④浇筑完毕后的 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间 : 不得少于 14d。抗渗试块留设：抗渗砼试模尺寸为上口直径 175mm，下口直径 185mm，高度 180mm。抗渗试模应提前准备。

抗渗试块组数，同一单位工程不少于 2 组，同一砼强度标号，同一抗渗标号，同一配比，同一材料每单位工程不少于 2 组，每 6 块 1 组。

试块应在浇筑点制作，至少一组试块应在标准条件下养护，其余均与构件同条件养护。

三、基础、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工

（1）后浇带施工

①后浇带的底板处理：为考虑后浇带后期施工时的清理，在施工时将后浇带部位的 C30 细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降 100mm。底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设模板，为

保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网或单层快易收口网再支模，底板底筋要垫好保护层，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300 宽止水带埋 150，留 150，且

要求在底板的中间。