大庆油田有着44年发展历程

大庆油田有着44年发展历程,谱写了举世瞩目的不朽篇章。

大庆油田公司把搞好技术创新、依靠科技进步，作为实施低成本战略的关键支撑点。

抓好工艺优化，推广应用先进的工艺技术，进一步提高运行效益；抓好各项挖潜增效、节能降耗技术的攻关和应用，集中力量解决制约经济效益提高的关键技术难题，向技术进步要效益。

我作为石油工程专业的学生，更应以大庆精神来激励我的学习。

实习内容:
钻井工程
一．《钻机组成》
钻机的组成包括以下的几个系统：起升系统，旋转系统，循环系统，动力设备，传动系统，控制系统，井架和底座，辅助设备。

1.起升系统：为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具，钻具配备有起升系统
2.旋转系统：旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。

3.循环系统：为了将井底钻头破碎的岩屑及时携带到地面上来以便继续钻进，同时为了冷却钻头保护井壁，防止井塌井漏等钻井事故的发生，旋转钻机配备有循环系统。

起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，用来提供动力，它们协调工作即可完成钻井作业。

4.传动系统：传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后传递和分配给各工作机组，以满足各工作机组对动力的不同需求。

5.控制系统：为了保证钻机的三大工作机组协调的工作，以满足钻井工艺的要求，钻机配备有控制系统。

控制方式有机械控制、气控制、电控制和液控制等。

6.井架和底座：井架和底座用来支撑和安装各钻井设备和工具、提供钻井操作场所，井架用来安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头和钻具，承受钻井工作载荷，排放立根；底座用来安装动力机组、绞车、转盘、支撑井架，借助转盘悬持钻具，提供转盘和地面之间的高度空间，以安装必要的防喷器和便于泥浆循环。

7.辅助设备：为了保证钻井的安全和正常进行，钻机还包括其他的辅助设备，如防止井喷的防喷器组，为钻井提供照明和辅助用电的发电机组，提供压缩空气的空气压缩设备以及供水、供油设备等
二．井控设备
一．井控设备的概念
井控设备是实施油气井压力控制技术的所需的专用设备、管汇、专用工具、仪器和仪表等
二．井控设备的功能
①及时发现溢流②迅速控制井口③允许可控制地排放井内流体，实施压井作业④处理井喷失控
三．井控设备的组成
①钻井口装置（包括防喷器、控制系统、套管头、四通等）
②井控管汇（包括节流和压井管汇、防喷管线、放喷管线、反循环管线、点火装置等）
③钻具内防喷工具（包括钻杆上与下旋塞阀、钻具止回阀、钻具浮阀、防喷单根等）
④井控仪表⑤钻井液加重、除气、灌注设备⑥井喷失控处理和特殊作业设备
四．钻井工艺对液压防喷器的要求
①关井动作迅速②操作方便③密封安全可靠④现场维修方便
五．液压关井时间
①闸板防喷器液压关井时间在10秒内（3~8S）完成
②通径小于476mm的环形防喷器关井在30秒内完成
③液动平板阀开关只需1~3S（待命时关闭）
六．防喷器的符号表示
FH：环形防喷器FZ：（单）闸板防喷器2FZ：双闸板防喷器S：四通七．钻进中发生溢流关井顺序
①发信号②停转盘，停泵，上提方钻杆③开液动阀④关防喷器⑤关节流阀试关井，再关节流阀前平板阀⑥录取立压，套压，钻井液增量⑦迅速向队长或技术人员及甲方监督汇报
环形防喷器
一．环形防喷器的功用
①封环空②封零③强行起下18度斜坡接头的钻具
二．环形防喷器液压工作原理
①下油腔进油关井②上油腔进油开井
三．环形防喷器的正确使用
①在井内有钻具时井喷，可先用FB关井，但尽量不用作长时间关井，非特殊情况下不允许封闭空井②不压井起下钻作业时，应使用18度斜坡接头钻具③在封闭时允许慢速上下活动钻具，但不准转动钻具或钻具接头过胶芯④严禁打开环形防喷器泄降套压⑤每次打开后必须检查是否全开，以防挂胶芯
四．环形防喷器的相关知识
①FH液控抽压，一般不超过10.5mpa②现场不做封零试验，应按规定做封环空试验
五．起下钻杆中发生溢流关井顺序
①发信号②停止起下钻作业，抢接钻具内防喷工具③开液动阀④关防喷器
⑤关节流阀试关井，再关节流阀前平板阀⑥录取立压，套压，钻井液增量
⑦迅速向队长或技术人员及甲方监督汇报
三．最优化钻井
1. 综合录井技术
2.最优化井身结构
3.最有钻进技术
4.平衡压力钻井与井控技术
四．井喷产生的原因、后果及危害
井喷产生的原因：井喷失控是钻井工程中的头等灾难性事故。

钻开油气层后，如果井底压力小于地层压力,地层流体将进入井筒并推动
泥浆外溢，即发生溢流。

若对溢流处理不及时或措施不当,将会发生井喷，严重时造成井喷失控，这是发生井喷的根本原因。

井喷产生的后果：当钻开油气层,发生外溢量大，无法关井或者由于井控装置失灵，承压能力不够，甚至根本没有防喷器装置，或者压井措施不当等，造成井喷，一旦井喷失控，极易发生火灾或含硫油气田可能发生硫化氢泄露。

井喷产生的危害：因井喷失控产生的危害主要有两种。

一是井喷失控着火，造成井架等井场设施烧毁,或导致人员伤亡；二是硫化氢泄露，造成人员中毒伤亡。

五．固井：
定义：通过套管将水泥浆注入井底，进入套管与井壁之间的环空内达到设计高度的操作；固井的目的是将套管固定在井内，把水和其他流体从井内替出。

固井是钻井过程中的重要作业。

在钻井作业中一般至少要有两次固井（生产井），多至4~5次固井（深探井）。

最上面的固井是表层套管固井，它起的是“泥浆通路，油气门户”的作用。

在下一次开钻之前，表层套管上要装防喷器预防井喷。

防喷器之上要装泥浆导管，是钻井液返回泥浆池的通路。

钻井过程中往往要下技术套管固井，它起的是“巩固后方，安全探路”的作用。

和公路的隧道、煤矿中的巷道一样，钻井过程中也会遇到井塌、高压和不稳定的地层，同时也是为了在向前“探路” 中遇险有个退路，起到“救助”的作用。

油层套管起的是“严密封隔，油气门户”的作用。

油层未钻穿前，
油气水在地层中处于平衡和封隔的状态，钻穿后油气水层连成一体。

所以为了试油。

和开采油气，必须下油层套管注水泥，将油气水层严密封隔；同时，油层套管在生产时是油气藏向井口输送的通道，关井时是油气的临时仓库。

固井过程
1．下套管
套管有不同的尺寸和钢级。

表层固井通常使用20~13 3/8英寸的套管，多数是采用钢级低的“J”级套管。

技术套管通常使用13 3/8~7英寸的套管，采用的钢级较高。

油层套管固井通常使用7~5英寸的套管，钢级强度与技术套管相同。

根据用途、地层预测压力和套管下入深度设计套管的强度，确定套管的使用壁厚，钢级和丝扣类型。

套管与钻杆不同，是一次性下入的管材，没有加厚部分，长度没有严格规定。

为保证固井质量和顺利地下入套管，要做套管柱的结构设计。

2．注水泥
是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。

套管下完后，立即接通循环管线和注水泥管线，做好注水泥前的准备工作。

首先要开泵循环钻井液，因套管与井壁的间隙较小，利用高的上返速度冲击井壁上的泥饼，同时调整钻井液的性能，直到循环泵压稳定为止。

在这期间，固井泵的启动，供灰、供水、混浆、吸浆等工作都应准备就绪。

在水泥浆注入套管之前，要泵入一定量的前置液，用来隔离钻井液和水泥浆，以避免混浆。

而且隔离液返出套管后，也起到清洗环形空间的作用。

水泥浆的顶替速度要根据井下的情况而定。

如无特殊情况应采用高速紊流顶替。

但在地层破裂压力低的情况下，只能采用低速顶替。

3．井口安装和套管试压
下套管注水泥之后，在水泥凝固期间就要安装井口。

表层套管的顶端要安套管头的壳体。

各层套管的顶端都挂在套管头内，套管头主要用来支撑技术套管和油层套管的重量，这对固井水泥未返至地面尤为重要。

套管头还用来密封套管间的环形空间，防止压力互窜。

套管头还是防喷器、油管头的过渡连接。

陆地上使用的套管头上还有两个侧口，可以进行补挤水泥、监控井况。

注平衡液等作业。

套管试压是检查固井质量的重要组成部分。

安装好套管头和接好防喷器及防喷管线后，要做套管头密封的耐压力检查，和与防喷器联接的密封试压。

探套管内水泥塞后要做套管柱的压力检验，钻穿套管鞋2~3米后（技术套管）要做地层压裂试验。

生产井要做水泥环的质量检验，用声波探测水泥环与套管和井壁的胶结情况。

固井质量的全部指标合格后，才能进入到下一个作业程序。

六．压裂酸化：油田增产措施的方法。

在足以压开地层形成裂缝或张开地层原有裂缝的压力下对地层挤酸的酸处理工艺称为压裂酸化。

可分为前置液酸压和普通酸压（或一般酸压）。

压裂酸化主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井。

注酸压力高于油( 气) 层破裂压力的压裂酸化, 人们习惯称之为酸压。

酸化液压是国内外油田灰岩油藏广泛采用的一项增产增注措施。

现已开始成为重要的完井手段。

采油工程
采油设备
在油田的采油史上，游梁式磕头机、皮带机、螺杆泵、潜油电泵、直线电机等采油设备，是伴随着采油行业不同的地质、地理条件，经研发人员实地考察，在综合分析各种物质、技术条件下，在科技进步的促进下应运而生的。

虽然在性能、结构、工艺性分析上各有优缺点，但根据不同的条件，现在这些设备在现场还都在广泛的应用。

特别是游梁式磕头机，虽然已有上百年的历史，但在绝大多数油田，90%以上的油井仍在使用这种设备。

下面简单介绍一下最普遍的游梁式抽油机。

游梁式抽油机
游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。

从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。

游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。

工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下深井泵的柱塞作上下运动，从而
不断地把井中的原油抽出井筒。

主要特点
游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。

主要特点：
1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；
2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；
3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；
4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；
5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；
6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。

分类
常规游梁式抽油机
以常规曲柄平衡抽油机为例，有如下装置组成
底座；支架；悬绳器；驴头；游梁；横梁轴承座；横梁；连杆；曲柄销装置；曲柄装置；减速器；刹车保险装置；刹车装置；电动机；配电箱。

游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。

对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。

异形游梁式抽油机
异形游梁式系列抽油机包括双驴头抽油机、弯游梁抽油机和对常规游梁抽油机节能改造的机型等机型。

异形游梁式抽油机是以常规抽油机为基础模式而研制出的新机型，它采用变径圆弧状的游梁后臂，游梁与横梁之间采用柔性件连接结构，在主要结构上具有常规游梁式抽油机简单，牢靠，耐用等特点，在性能上易于实现长冲程，并且具有突出的节能特点。

平衡方式
常用的游梁式抽油机结构
1．游梁平衡：在游梁的尾部装设一定重量的平衡板，这是一种简单的平衡方式，适用于3吨以下的轻型抽油机。

2．曲柄平衡：这是一种在油田上常用的平衡方式。

顾名思义是将平衡块装在曲柄上，适用于重型抽油机。

这种平衡方式减少了游梁平衡引起的抽油机摆动，调整比较方便，但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。

3．复合平衡：在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。

特点：小范围调整时，可以调整游梁平衡：大范围调整时，则调整曲柄平衡。

这种平衡方式适用于中深井。

4．气动平衡：利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡的目的，可用于10吨以上重型抽油机。

这种平衡方式减少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工复杂。

油田开采：
定义：在认识和掌握油田地质及其变化规律的基础上，在油藏上合理的分布油井和投产顺序，以及通过调整采油井的工作制度和其它技术措施，把地下石油资源尽可能多的采到地面的全过程
油田开发程序：油田开发程序是指油田从详探到全面投入开发的工作顺序。

1.在见油的构造带上布置探井，迅速控制含油面积。

2.在已控制含油面积内，打资料井，了解油层的特征。

3.分区分层试油，求得油层产能参数。

4.开辟生产试验区，进一步掌握油层特性及其变化规律。

5.根据岩心、测井和试油、试采等各项资料进行综合研究，作出油层分层对比图、构造图和断层分布图，确定油藏类型。

6.油田开发设计。

7.根据最可靠、最稳定的油层钻一套基础井网。

钻完后不投产，根据井的全部资料，对全部油层的油砂体进行对比研究，然后修改和调整原方案。

8.在生产井和注水井投产后，收集实际的产量和压力资料进行研究，修改原来的设计指标，定出具体的各开发时期的配产、配注方案。

由于每个油田的情况不同，开发程序不完全相同。

铁人精神
铁人”是五六十年代社会送给石油工人王进喜的雅号，而铁人精神是王进喜崇高思想、优秀品德的高度概括，也集中体现出我国石油工人精神风貌。

铁人精神内涵丰富，主要包括：“为国分忧、为民
族争气”的爱国主义精神；“宁可少活20年，拼命也要拿下大油田”的忘我拼搏精神；“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的艰苦奋斗精神；“干工作要经得起子孙万代检查”“为革命练一身硬功夫、真本事”的科学求实精神；“甘愿为党和人民当一辈子老黄牛”，埋头苦干的奉献精神等。

铁人精神无论在过去、现在和将来都有着不朽的价值和永恒的生命力。