仓库管理流程

仓库工作流程

1、目的

为了使仓库管理更完善规范化、物料得到更好的控制，使成本核算更准确化。

2、适用范围

适用于本公司所有物料，包括原材料，半成品，成品、辅料

3、职责

对所有物料的收、管、发，遵循先进先出原则发放物料，做到账、物、卡一致，按所需发放物料。物料按类摆放，标识明确，确保仓库内部整洁无杂乱

4、原材料的管理

4.1 来料应核对单据上面的型号和数量清点实物，如无误安排送检，存在异常及时反馈給PMC或采购，跟进结果。对于生产欠料，应注明加急

4.2 根据PMC提供的生产计划单，按单备料，及时上报欠料

4.3 如出现代用型号物料，需由采购发起代用单，经工程师，研发负责人，PMC 确认会签后才可正常发料

4.4 来料袋装、盒装的，仓库人员需要不定期抽查数量或找使用部门协助抽查，出现短装及时反馈采购，并要求供应商根据比例按此批次补数

4.5 来料判退的物料，及时退回供应商，贴不合格标签，注明不合格原因，开退货单，并交采购一联。

5、半成品、成品的管理

生产入库的半成品交接，核对入库单清单数量和型号与实物，外箱须有品质出具的合格标签，有责拒收无合格标签、数量不符的材料入库

6、盘点

仓库物料需年中/终安排全盘，其他时间仓库应不定期进行抽查自盘或临时盘点。盘点应做到细心、负责、真实，每次盘点仓库需要整理亏盈数据表交由财务，对于差异较大的须查明原因

6、单据的管理

每月的原材料送货单、入/退货单应及时的交由采购，避免漏、丢失单据。半成品、成品单据应每周整理交财务一联，自己留一联存档

7、其他

仓库需协助PMC、采购和财务进行物料数量的核实和单据的整理