浅谈水泥深层搅拌桩
浅谈水泥深层搅拌桩的施工控制
杨荣学 麦 昌霞 广西路桥建设有限公司
地面 清理一根据设计布设桩 位一搅 拌机进 工 点 总 桩 数 ０． ３％ ，且 不 少 于 ｌ根 桩 。 同 时 场 ，定位调平一搅拌机 正钻下沉至 设计 深度一 从钻取 的芯样中检查搅拌均 匀性 、桩长及桩底 配置 水泥浆一打开注浆 泵 ，反转均 匀提 升钻机 是否穿过软土层。 边喷 浆边提升至设 计加固高度 一重 复正钻下 ４．征成桩 ２ ８ 天后 ，对单 桩承载力及复 沉至设计深 度一提钻 一成 桩结 束 一移至 下一桩 合地基承载 力进 行检测。检测频率 为每施 工段 桩总数的 ０． ５％，且不少于 ｌ 根桩 。 位。 综 上所述 ，水泥搅拌桩 属于隐蔽 工程 ，施 三 施工质量控制 水 泥搅 拌桩 的桩 位 偏差 不大 干 ５厘 米 ， 工中必须严格控制 各个环节 ，做好桩体检 测 ， 桩身垂直偏 差不超过 １． ５％ ，或对桩机的定 避免造成 质量隐患 。 位及垂直度进 行认真检查 并填 写检查记录表 。 １．材 料 上 接Ｐ ６ ９ 水泥一般采 用 ３ ２． ５＃矿渣水泥或硅酸 水泥搅拌机 的喷浆提升速 度、搅 拌次数 、喷浆 ５ 、注 胶 盐水 泥，按 规范和合同文件要 求对进场水泥进 压力等必须 符合工艺要求 ，并 有专人检查并记 将 注胶处周 围５ ｍ左右范围的铝型材或玻 ｃ 行胶砂强 度、安定性 、细 度、凝 结时间等项 目 录 ，当因故停 止喷浆时 ，应将搅 拌头 下沉至停 试验 ，符合标 准后方 可投入使用 。 浆点以下 ０． ５米处 ，待恢复供 浆时再喷浆搅 璃 表面用不沾胶带纸 保护起来 ，防止这些部位 ２．水泥浆配合比 拌提升 ，并在 记录中记 明这种 异常情 况及其深 受胶 污染 ；核对结 构 胶的 品种 、牌 号 、生产 水 泥 浆 水 灰 比 控 制 住 ０． ４ ～ ０． 度。搅拌机预搅 下沉时不宜冲水 ，当遇到硬土 日期；用打胶机注胶 ，注胶 时要保持适当的速 ５ ５ ０，根据 实际情 况可适量加 入 ０． ５％的减 层搅 拌下沉太慢时 ，经旁站监理认 可后 ，方可 度 ，使空腔 的空气排 出，防止 空穴 ，并将压 水剂。 适 量加 水 ，但 冲水 对桩身强度有较大影 响 ，需 缩空 气挤胶时的空 气排 出，防止 胶缝内残 留气 加大喷浆量 ，增加复搅遍数 泡 ，保 证胶缝饱满 ；一个组 件注 胶结束 ，立即 ３ ．搅拌设备的选择 钻孔搅拌 设备选用 Ｓ Ｔ １ 型或 Ｐ Ｓ～ ５ 水 泥浆使用机械拌制 ，拌和 时间不少于 ３ 用刮 刀将 胶缝压实刮平 。注 胶要 求在无尘环境 型深层搅拌帆 ，并 配备 注浆 内动 记录 设备 ，水 分钟 ，用比重计测 其比重 ，并检测稠 度 ，且应 中进 行 。 泥浆制设备采用灰浆拌和机。 过筛 ，不得产ｑ 离析 。比重 、稠 度应 与强度试 三 ６ 、养护 往胶后 的板材 应住静置场静置养护 ，单组 ４．布 设 验制 备试件时一致 。拌制水泥浆 的罐数 、水泥 天后才能运输 。 绘制各施工段的桩位平面布 置图并 编号 ， 和 外掺 剂用量及泵送 浆的时间 、压 力需 有专人 份结构胶静置７ 注 明 该 段 加 固深 度 ，对 施 工 场 地 进 行 平 整 ，布 记录 。泵送必须连续 ，且喷浆量及搅拌 深度必 养 护 环 境要 求 温 度为 ２ ±５ ，相 对 湿 ３ ℃ ０ ％；养护时 玻璃 板块 要 搁平 ；叠 设桩位点。调查 、 了 各工点施工范 围内的地 须采 用经国家计量部 门认证的监测仪 器进行 自 度 为７ ％ ５ ． 解 层 个 上 、地 下的各管线及其 它设施 并绘于平 面布 置 动记录并打 印 ，施工 完成 ，附在施工原 始记录 放 时叠 高 不宜超 过 ７ ，每块 用４ 等边立 方 上。 后面。 体 泡沫 塑料块 垫 于 下一 层 ，立方 体尺 寸偏 差 ５．试 桩 当水泥浆 到达 喷浆 ｇ后 ，应喷浆搅拌 ３ ０ ≤０５ ｍ。 （ ）结构玻璃装配组件 安装 ｌ ． ａ ｒ ｔ ｌ 、定位划线 ：确定玻 璃板块 在立面上 的 水 泥深 层搅 拌桩 适 用干 处理 淤 泥 、淤 泥 秒 ，在 水泥浆与桩端上 充分搅拌后 ，再提升 搅 质 ｛和泥炭土。 该工艺施 工是 籍搅拌头将水 泥 头 ，边喷浆 、边提升 、边旋 转搅拌 ，提升到 原 水平、乖直位置，并在主框格上划线。 ＝ ５ ０厘米时 ，不停浆原地搅拌 ３ ０ ２ 、调 整 ：玻 璃板块临 时 固定 后对板块进 浆和软 土强制拌和 ，搅拌 次数 越多 ，拌和越均 地面下 ３ ０～ Ｊ 爿 匀 ，水 泥ｊ 的 强度也 越 高 。但是 搅拌 次 数越 秒再下沉搅拌 。施工原 始记录 由专人逐桩现场 行调整 ，ｉ 整标准横平 、竖直 、面平。 － ３ 、周定 ：用 压块把玻 璃板块 固定在 主框 多，施工时『Ｊ 口也越长 ，工效也越 低。试桩的 目 认真填 写，不允许后补 。水泥浆拌制数量 ，应 格上。压块间距不大于３０ Ｄ ０ ｍＦ。上压块 时要注 ＿ 的足 为 了寻 求最佳的搅拌次数 ，确定泥浆的 最 满足单桩总量拌制 ，一次用完 ，均 匀喷浆 。 四 质量检验 意钻孔 ，螺拴采用Ｍ５ ０ ×２ 不锈钢机械螺栓。压 佳水 灰比、泵送时 间、泵送压 力、搅拌机提升 水泥搅拌桩 质量检查重点是 ：水泥 用量 、 块 一 定 要 压 紧 。 速 度、下钻速度以及复搅拌深 度等参数 ，以指 水泥浆稠度 及比重 ，桩长 、搅拌头转数和提 升 （ 八）耐 候硅酮密封胶嵌缝 导下一步水 泥搅拌的大规模施工。 ｌ 、充 分清洁 板材 问缝 隙 ，不应 有水 、油 在正式开始施工前 ，根据 地质情况选取代 速度 、喷浆压 力、喷浆时 间、复搅次数和复搅 表性工点 ，至 少进 行 ５棵试桩 ，以便取得符合 深度及停浆处 理方法等 。水 泥搅 拌桩施工 质量 渍 、涂料 、铁锈 、水泥砂浆 、灰尘等 。充分清 洁 枯结 面 ，加 以 下燥 。 设计要求的 工艺控 制数据 ，包括 水灰比 、注浆 检 验规 定 如下 ： １．在成桩 ３天内 ，用轻便动力触探检查 ２ 、为凋整缝 的深度 ，避 免三边 粘胶 ，缝 压 力、钻具 钻进速 度、提 升速 度、提 升时钻头 反转速 度、搅 拌遍数、复拌遍数 、复拌深度 、 每米桩身的均 匀性 ，检查频率 为每工点施工总 内填泡沫 塑料悻 。 根 ３ 、在缝两侧 贴保护胶 纸保护 玻璃不被污 单位时 间注浆 量、每延米往浆量 等数据 ，这些 桩 数 的 １％ ，且 不 少于 ３ 。 ２．成 桩 ７天后 ，采用 浅 层开挖 桩 头 目 染 。 作为正式施 Ｔ控制的 依据。 ４ 、往 胶后将 胶缝表面 抹平 ，去 掉 多余 的 测检查搅拌均 匀性 、整体性 及外观质量 ，并测 二 施工工艺 深层搅拌桩施工场地应事先 平擎 ，清除桩 量成桩直径 。开挖深度 为停浆面以下 １． ５米 胶 。 ５ 、注 胶完 牛，将保护纸 撕掉 ，必要时 用 位处的障碍物 。水泥搅拌桩应采 用 ３ ２． ５级 处。检 查频率 为工点总桩数的 ５％ 。 ３． 在 成 桩 ２ ８天 后 ， 钻 芯 取 样 用 双 溶 剂擦 拭 玻 璃 。 普通硅酸盐 袋装水泥以便 于计量 。使用前 ，承 乜人废将水泥的样 品送监理工程帅指 定的实验 管单 动取样器钻芯 取样 做无侧 限抗压强度试 ６ 、胶 在术完 全硬 化前 ，不要沾 染灰尘和 室检验 ，检验 合格 并经监理工程师 同意 后方 町 验 ， 每 根 桩 取 ３处 ， 即 距 桩 顶 及 柱 底 １． ０ 划 伤 。 米 ，桩中间 ，每处取 ２ 个试件 。检验频率为每 （ 几）保｝ｌ ｒ 和清洗七、质量控制 施工。施工 工艺如 卜：
浅谈水泥深层搅拌桩施工技术及注意问题
浅谈水泥深层搅拌桩施工技术及注意问题摘要：水泥深层搅拌桩是进行软土地基处理的一种有效形式。
介绍水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
关键词：深层搅拌桩；地基处理；施工；问题；探讨Abstract: cement deep mixing pile of soft ground treatment is an effective form of. Introduce deep cement mixing pile construction test pile, construction preparation, construction procedure, design parameters and requirements, the construction control, quality inspection control links.Keywords: deep mixing pile; Foundation treatment; The construction; Problem; explore1施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2施工准备2.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2.2水泥搅拌桩应采用合格的P.O32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
2.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
深层搅拌桩在基坑围护中的应用
深层搅拌桩在基坑围护中的应用今天咱来聊聊深层搅拌桩在基坑围护里的那些事儿，可有趣啦！1. 啥是深层搅拌桩呀。
你知道吗？深层搅拌桩就像是给基坑穿上了一层坚固的“防护服”。
它呀，是利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，将这些固化剂和软土强制搅拌在一起。
就好像是给软土注入了神奇的魔力，让它们变得又硬又结实。
想象一下，原本软乎乎的土，经过这一番折腾，就变成了能承受很大力量的“坚强战士”，是不是很神奇呢？而且啊，这种方法操作起来还挺方便的，不需要太多复杂的设备和工序，就像给土来了一场简单又有效的“变身魔法”。
2. 深层搅拌桩在基坑围护里的优点多多哦。
它的优点那可真是数都数不清呢！先说这个止水效果吧，那叫一个棒！就像是给基坑围了一道坚固的“水坝”，让地下水乖乖地待在它该待的地方，不会随便跑到基坑里捣乱。
这样一来，基坑就不会因为积水而变得湿漉漉的，施工的时候也就不会那么麻烦啦。
还有啊，它的加固效果也特别好。
能让基坑周围的土变得更稳定，就像给基坑打了一针“强心剂”，让它在施工过程中稳稳当当的，不会出现塌方之类的危险情况。
而且呀，深层搅拌桩施工的时候噪音比较小，对周围环境的影响也不大。
就像是一个安静的“守护者”，默默地守护着基坑，又不会打扰到周围的居民和其他建筑。
3. 施工过程也有讲究哒。
施工的时候啊，得先把搅拌机械开到指定的位置，就像给它找好“工作岗位”一样。
然后把固化剂按照一定的比例配好，再通过搅拌机械的钻杆，把它们送到土里去。
这时候，搅拌机械就开始发挥它的“魔力”啦，不停地搅拌，让固化剂和土充分混合。
这个过程就像是在做蛋糕，要把各种材料搅拌均匀，才能做出美味的蛋糕一样。
搅拌完了之后，还得等上一段时间，让它们好好地“消化吸收”，变得更加坚固。
这个等待的过程就像是等待种子发芽一样，需要耐心哦。
4. 实际应用中的小例子。
在很多建筑工程中，深层搅拌桩都发挥了重要的作用呢。
比如说，有一个大型的商业综合体项目，基坑比较深，周围的环境也比较复杂。
深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用
深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用一、深层水泥土搅拌桩的特点深层水泥土搅拌桩是指在地下进行搅拌的过程中，混入水泥、砂浆或其他特定的填充材料，形成一根或多根立管。
深层水泥土搅拌桩的特点有以下几点：1. 施工简便：深层水泥土搅拌桩只需直接在地下进行搅拌，无需额外的支撑结构，施工过程简单快捷。
2. 材料使用量少：由于深层水泥土搅拌桩是在地下进行搅拌，其材料使用量相对较少，节约了材料的成本。
3. 成本低：相比传统的基坑支护方法，深层水泥土搅拌桩施工简便，材料使用量少，因此具有较低的成本优势。
5. 适用范围广：深层水泥土搅拌桩适用于各种地质条件下的基坑支护，具有较强的通用性。
1. 基坑支护施工前的准备在进行深层水泥土搅拌桩的基坑支护施工前，首先需要对基坑进行详细的勘察和测量，了解地质情况和地下水情况，为后续施工提供依据。
2. 施工工艺深层水泥土搅拌桩的施工工艺相对简单，一般包括以下几个步骤：（1）现场布置：根据设计要求和现场情况，对施工区域进行布置，确保施工区域畅通无阻。
（2）钻孔搅拌：使用专用的搅拌桩设备，在地下进行搅拌，同时向搅拌桩中注入水泥或砂浆等填充材料，形成深层水泥土搅拌桩。
（3）钢筋笼安装：钢筋笼是深层水泥土搅拌桩的重要组成部分，需要根据设计要求进行相应的布置和安装。
（4）静载试验：为了确保深层水泥土搅拌桩的质量，一般需要进行静载试验，测试其抗压强度和承载能力。
3. 施工注意事项在进行深层水泥土搅拌桩的基坑支护施工过程中，需要注意以下几点：（1）施工质量：深层水泥土搅拌桩的质量直接关系到基坑支护的稳定性和安全性，因此施工质量要求较高，需要严格按照设计要求进行施工。
（2）施工安全：深层水泥土搅拌桩的施工涉及到大型机械设备和深层钻孔搅拌，需要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全。
（3）环境保护：深层水泥土搅拌桩的施工可能会影响周边环境和地下水位，需要采取相应的保护措施，减少对环境的影响。
水泥搅拌桩总结
水泥搅拌桩总结水泥搅拌桩，听起来是不是有点像在水泥里搅拌什么神秘配方的东西呢？哈哈，其实它可大有学问。
一、水泥搅拌桩是啥。
水泥搅拌桩呀，就是一种在地基处理里特别常见的技术。
简单来说呢，就是把水泥和地基里的土搅拌在一块儿。
就像我们平时做蛋糕，把面粉和各种配料混合起来一样，只不过这个规模可大多了，而且“配方”也更讲究。
这搅拌桩的作用可不得了，它能够提高地基的承载力，让那些软趴趴的地基变得坚实可靠，就像把一个软弱的小瘦子变成强壮的大力士。
二、施工过程那点事儿。
1. 前期准备。
施工前的准备工作就像是一场大战之前的排兵布阵。
首先得选好合适的水泥，这就像厨师选食材一样，要挑最好的。
然后是各种设备的检查，那些搅拌桩机之类的设备，必须得确保它们都是“健康”的，不然在施工过程中突然“生病”可就麻烦大了。
场地也要清理干净，总不能在一堆杂物中间施工吧，就像我们不能在乱糟糟的桌子上画画一样。
2. 搅拌过程。
开始搅拌的时候，那场面可有点像一个超级大的搅拌机在工作。
桩机把钻头插到地里，然后一边喷水泥浆，一边搅拌。
这个过程得控制好速度和深度，就像我们开车一样，速度太快或者太慢都不行。
而且这个深度可是很有讲究的，挖浅了，地基处理不到位，挖深了，又可能造成不必要的浪费。
工人们在这个时候就像一群技艺高超的厨师，精心地控制着每一个环节，让水泥和土完美地融合在一起。
3. 后续检查。
搅拌完了可不是就万事大吉了哦。
还得检查呢，就像做完作业要检查一样。
看看搅拌的均匀程度啦，水泥的用量是不是合适啦等等。
如果发现有哪里不合格，就得赶紧想办法补救，可不能让有问题的搅拌桩就这么留在地里，那可是会影响整个地基的质量的。
三、水泥搅拌桩的优缺点。
1. 优点。
水泥搅拌桩的优点可多了去了。
首先呢，它比较环保。
不像有些地基处理方法会产生很多噪音和污染，它就安安静静地在那儿把地基变好。
而且它的成本相对比较低，这对于很多工程来说可是个很大的优势呢。
还有哦，它的施工速度也还可以，不会拖整个工程的后腿。
水泥土深层搅拌桩
水泥土深层搅拌桩
水泥土深层搅拌桩是一种基础处理技术，用于加固地基以支撑建筑物、桥梁和其他结构物。
它通过在土中搅拌旋转的钻头，将水泥浆混合到土中，形成一个混凝土柱。
这个柱可以承受建筑物的重量，并减少土体的沉降。
深层搅拌桩的直径一般在0.6米到1.5米之间，长度可达到30米以上。
它们可以在土、泥和沙等不同类型的土壤中使用，并能够适应高荷载条件。
在使用深层搅拌桩时，钻头旋转的速度和深度可以进行调整，以适应不同的土质。
在使用深层搅拌桩时，首先需要开挖一个直径较大的孔。
然后将钻头插入孔中，并启动旋转。
随着钻头旋转，水泥浆被混合到土中。
一旦钻头到达所需的深度，就停止旋转，并将钻头缓慢拔出。
在钻孔过程中，会不断灌入水泥浆，并根据需要进行调整，以确保混合物的品质。
深层搅拌桩是一种快速、高效的基础处理方法，可以大大减少建筑物的沉降和变形。
它也可以提高土壤的承载能力，从而可以在更坚实的基础上建造结构物。
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谈基坑支护深层水泥搅拌桩应用
关键词：深层水泥搅拌桩；基坑支护；地基深层水泥搅拌桩基坑支护法在我国工业建筑、民业建筑的地基加固中发挥出了重要作用。
为更好地应用深层水泥搅拌桩基坑支护技术，相关的技术人员需要不断增强对技术的应用意识，细致分析该技术工作机理，加大深层水泥搅拌桩应用管控力度，从根本上保障深层水泥搅拌桩基坑支护质量与效率，推动建筑工程有序顺利开展。
1深层水泥搅拌桩支护工作机理通过特有机械设备，将水泥、软土混合成水泥土，使水泥的物理或化学反应能够在具有活性的黏土介质中进行。
影响水泥土抗压强度的因素较多，如被加固土体性质、水泥掺和量、水泥龄期、标号、外加剂等。
在水泥标号逐渐增大、强度增强的情况下，水泥自身渗入比也会随之增加。
同时，水泥强度也会随养护龄期的延长而增大[1]。
在养护时间超过3个月后，强度才会稳定增长。
在水泥内加入木钙、石膏等物质可以从根本上增强水泥土的早强、缓凝和碱水效应，但在水泥配置期间不能对周围环境造成污染。
水泥搅拌桩支护施工流程如图1所示。
2深层水泥搅拌桩支护工程案例分析以某管道工程为例，该管道工程长28.5m，从双孔雨水方涵下穿过。
沟槽最深处达8m，属于深基坑支护范围，需在施工前建立起施工专项方案。
因施工条件有限，需要将倒虹管道分为两部分实施。
与其他基坑支护环节相比，该工程支护工作具有以下特征。
第一，风险性强。
在工程深基坑施工过程中，深基坑结构具有临时性特征，相应的安全性较小，施工开展期间的风险性较高。
不仅如此，深基坑工程结构复杂，施工期间涉及的专业技术多，对施工及管理人员操作水平提出了更加严格的要求[2]。
在深基坑工程开展过程中，需要做好工程施工期间的实施监测工作，结合工程实际建设要求，制订出有效的应急保障措施，最大限度地降低工程安全事故可能带来的影响。
第二，受环境因素影响较大。
与其他工程相比，深基坑工程更易受到环境因素影响。
部分地区地质条件较差，土质松软，在深基坑开挖时，经常会出现边缘坍塌等问题，造成严重安全事故。
深层水泥搅拌桩施工工法 (2)
深层水泥搅拌桩施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，土建工程变得越来越复杂，对于建筑中的基础工程也提出了更高的要求。
深层水泥搅拌桩施工工法作为新型基础施工工法之一，具有承载能力强、抗震性能好等特点，成为近年来基础工程中的热门选择。
二、工法特点深层水泥搅拌桩施工工法是以水泥、水和土为主要材料，经过现场搅拌后形成混合土，在地面或者浅层土层中挖孔灌注，形成高承载力的桩基础。
与传统的钻孔灌注桩和挖孔灌注桩相比，深层水泥搅拌桩具有以下特点：1. 构造简单：搅拌桩由浆体和孔径组成，施工简单，无需多次换孔。
2. 承载能力强：搅拌混合体是由水泥和土石颗粒组成，密实性高，承载能力优于传统的钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。
3. 防水性能好：搅拌体紧密排列，水泥浆料在结构中形成不透水的屏障，对抗渗性能好。
4. 抗震性能好：搅拌混合体由于密实程度高，具有很好的抗震性能，可有效提升建筑物的安全性。
三、适应范围深层水泥搅拌桩适用于居住区、高层建筑、桥梁、机场、码头及其他土建工程领域。
由于其承载能力强、防水性能好、抗震性能好等特点，因此在建筑物、桥梁、港口、码头等地方得到了广泛应用。
四、工艺原理深层水泥搅拌桩的施工工艺过程分为：施工前的技术准备、水泥土搅拌、孔挖、搅拌灌注、成桩调整共五个环节。
1. 施工前准备施工前应根据设计要求，确定场地基础坊形式，组织专业技术人员进行现场勘测及土壤试验。
按照设计要求制定施工方案、制定质量控制标准和安全施工措施等，保证施工过程的安全稳定。
2. 水泥土搅拌施工开始前进行水泥、水以及砂和土的配合，最终形成混合土。
搅拌时间30秒至2分钟，搅拌成型后，可按照用户要求进行适当的调和。
3. 孔挖先在挖孔面上钻程序标志孔，并在孔口处作好水泥土搅拌桩的标志，然后进行孔挖工作，按照浆体长余量与孔径等要求，进行挖孔。
4. 搅拌灌注用钢筋管或注浆管放入孔中，按打浆工艺要求进行施工，把挖孔位置开始充满混合物。
通过其余孔灌注至孔底，搅拌混合体与孔壁紧密贴合，将孔充实。
深层水泥搅拌桩的作用机理及施工质量控制技术
深层水泥搅拌桩的作用机理及施工质量控制技术深层水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，其作用机理和施工质量控制技术是非常重要的。
本文将从作用机理和施工质量控制技术两个方面进行阐述。
一、深层水泥搅拌桩的作用机理深层水泥搅拌桩是一种利用泥浆搅拌机将水泥和土壤充分混合，并形成一定直径和长度的桩体。
深层水泥搅拌桩的作用机理包括以下几个方面：1.增加承载力：深层水泥搅拌桩的注入水泥浆会使桩体与周围土壤相互依靠，形成一体化的复合地基结构。
这样可以有效增加土壤的承载能力，提高地基的稳定性。
2.改良土壤性质：水泥浆与土壤混合后，形成硬化的混凝土桩体，改善了土壤的力学性质，减少了土体的变形性，提高了土体的稳定性。
3.减小地震响应：深层水泥搅拌桩的设置可以减小地基的动力响应，提高地基的抗震性能，为结构的抗震设计提供了更加稳固的基础。
4.降低沉降：通过深层水泥搅拌桩处理，可以有效减小地基的沉降量，保证建筑物的稳定性。
二、深层水泥搅拌桩的施工质量控制技术1.原材料的选用：在深层水泥搅拌桩的施工中，应选择优质的水泥材料和合适的土壤材料进行搅拌。
水泥应符合国家标准，土壤应具有适宜的密实度和抗压特性。
2.搅拌设备的维护：深层水泥搅拌桩的施工需要使用搅拌设备，对搅拌设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和搅拌效果。
3.施工工艺控制：在深层水泥搅拌桩的施工中，需要控制好搅拌桩的搅拌深度、搅拌速度和搅拌时间，确保水泥浆与土壤混合均匀，桩体的质量稳定。
4.质量检测与监控：在深层水泥搅拌桩施工的过程中，应进行质量检测和监控，包括对土体的密实度、桩体的直径和长度、桩体的抗压强度等参数进行监测和测试，确保施工质量达标。
5.验收与记录：深层水泥搅拌桩施工完成后，应及时进行验收工作，对施工质量进行评估，并做好相关的施工记录和档案。
深层水泥搅拌桩在地基处理中具有重要作用，其施工质量控制技术对保证地基工程质量和稳定性至关重要。
通过合理的作用机理和严格的施工质量控制技术，可以确保深层水泥搅拌桩的施工效果和工程质量，为地基工程的建设提供了可靠的保障。
浅析水泥深层搅拌桩施工技术
浅析水泥深层搅拌桩施工技术黄立武(广州市市政集团有限公司，广东广州510060)工4程技术哺要]水泥搅拌桩是我国在20世纪80年代发展起来的软基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深处将软土和水泥强制拌和．使软土硬结而提高地基强度。
[关键词】散水泥搅拌桩；施工工艺；过程控制水泥搅拌桩是我国在20世纪80年代发展起来的软基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深处将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是在工程实践中探索的一个课题。
1适用范围水泥深层搅拌法适用于软弱地基的加固，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果较好，特别对于加固各种成因的饱和软粘土处理效果显著。
2施工前准备工作2．1袍I机械和电脑记录仪的选用在广州市地区．普遍选用武汉生产的P H5、P H一7型粉浆两用水泥搅拌桩机，该桩机最大施工深度约侣～20m，桩机钻头可配置多个搅拌刀片，施工时可正、反循环钻动，达到施工要求的位置。
根据施工要求，要选用一台符合施工要求的电脑记录仪，要求该记录仪能够控制施工过程的各项数据，包括可以显示施工日期、桩长、制浆的浓度、累计喷浆量、钻机钻进与提升速度，钻进持力层时}L底电流值．送浆时浆罐与管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷浆、停喷时间等。
同时，电脑记录仪还必须要有储存功能，可以随时检查每根桩的施工情况。
22选择水泥品种及水泥浆液制作选用的水泥要经过检验合格才可使用，水泥为P0325级及以上的普通硅酸盐水泥为好，严禁使用矿渣水泥或火山灰水泥。
水灰比宜采用G40～050，另可加少量的石膏粉和减水剂，用量分别为水泥用量的Q5％～1％和0．8‰一1‰为合适，以保证搅拌桩的质量。
制浆时，应按每根桩的需要，一次配足浆液，以保证每根桩掺合比的稳定性和浆量充足，如实际用量大于制浆量时，再按原配合比向浆池添加清水和水泥，经充分拌和后，再进行施工，禁止在搅拌桩机用浆过程中，直接向浆池添加水泥和清水。
水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用
水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用随着城市建设的不断发展和城市规划的加速推进，软土地基处理问题逐渐凸显。
而针对软土地基的处理方法种类繁多，其中水泥深层搅拌桩技术就成为了一种有效的处理方法。
本文就将从水泥深层搅拌桩技术的基本原理、工艺流程及优缺点三个方面进行详细的探讨和分析。
一、水泥深层搅拌桩技术的基本原理水泥深层搅拌桩技术是一种土壤改良技术，其基本原理是利用旋转的铲斗或旋挖钻杆将原土搅拌混合成一个均质的土浆体，并在搅拌的同时掺入适量的水泥，形成强度较高的土体。
在实际应用过程中，通常将钻头的直径控制在30~60cm范围内，钻孔深度一般可达到30~50m。
搅拌混合的土浆体通过钢筋或钢管的支护形成搅拌桩体，具有较高的承载力和较好的变形性能。
水泥深层搅拌桩技术一般适用于软土地基的加固和处理，也可以用于灰土地基和砂土地基的加固。
二、水泥深层搅拌桩技术的工艺流程（1）地面预处理：先对施工现场的地面进行清理和整平，打好基础标志，然后进行采样、试验和检测，确定土壤特性及处理方案。
（2）钻孔：利用旋挖钻机进行钻孔作业，深度根据实际需要确定。
（3）搅拌土壤：在搅拌的过程中添加适量的水泥，掺和均匀。
（4）压制：将搅拌后形成的土浆体压实成所需的直径和长度的搅拌桩体。
（5）钢筋粘贴：在搅拌桩体顶部和钻孔口处布置钢筋，并进行粘贴。
（6）端头处理：对搅拌桩体顶部进行清理和修整，使之达到设计要求。
（7）现浇砼：将搅拌桩体进行现浇砼加固。
三、水泥深层搅拌桩技术的优缺点（1）优点：①承载能力大：水泥深层搅拌桩的加固处理在地基改良中是一种较为经济高效的解决方法，它能够增加土壤的承载能力，提高土壤的抗剪强度，从而增加地基的稳定性。
②施工速度快：水泥深层搅拌桩技术的施工速度快，可以在短时间内完成大量的钻孔和搅拌工作，从而节约人力、物力和时间成本。
③直径小：水泥深层搅拌桩技术的钻孔直径相较于传统的桩式地基工程更小，降低对周围环境的干扰和破坏。
浅析水泥土双向搅拌桩（粉喷）智能化施工的质量通病及预防措施
浅析水泥土双向搅拌桩（粉喷）智能化施工的质量通病及预防措施摘要：科技在发展，社会在进步，在智能化施工高速发展的年代，水泥土双向搅拌桩智能化施工工艺也在不断完善改进，并被广泛推广应用。
此智能化施工工艺的产生在很大意义上促进了搅拌桩施工质量的提高，也相对符合各类工程软基处理的要求，可是往往新生事物的产生必定伴随着一系列的问题，本文从水泥土双向搅拌桩智能化施工过程浅谈其中存在的质量通病及预防措施，为后续类似工程的施工提供参考。
关键词：水泥土双向搅拌桩；智能化施工；质量通病；预防措施0引言水泥土双向搅拌桩是利用固化剂水泥将其与软土搅拌，形成具有整体性、水稳定性和较高强度的水泥土加固体[1]。
随着国内施工技术的提升，水泥土双向搅拌桩施工也由原来的传统手动施工过程转变成智能化施工工艺，目前水泥土双向搅拌桩（粉喷）智能化施工工艺广泛应用于国内各类建筑工程中的软基处理，并且水泥土双向搅拌桩（粉喷）的施工可操作性和实施效果得到明显提升。
但是在大量的水泥土双向搅拌桩智能化施工过程中发现，此工艺在实施过程中仍存在诸多因素而影响水泥搅拌桩的施工质量，因此产生了一些质量问题，给工程带来安全隐患。
1工程实例某船闸建筑物基础及引航道边坡及堤防均位于②层淤泥质重粉质壤土层，该土层含水率标准值W=44.9%、孔隙比e=1.282、软塑～流塑状态，根据勘察成果表明，本工程天然地基承载力推荐值为50kPa。
天然地基强度相对较低，压缩性极大，属于高灵敏度软基，工程地基强度远远满足不了船闸建筑物的承载力及整体稳定性要求。
因此，设计单位首先考虑采用水泥土双向搅拌桩（粉喷）进行本工程软基加固处理，使软基区域形成具有较高强度的复合地基，提高船闸基础整体稳定性和承载力的要求，减少并控制船闸结构地基的有害变形，搅拌桩设计底标高需进入③层细、中砂（Qal 4）下1m。
2水泥土双向搅拌桩（粉喷）智能化施工工艺2.1工艺原理水泥土双向搅拌桩（粉喷）桩机的动力系统分别设置在内外同心钻杆上，外钻杆与内钻杆各带动一组镰刀型搅拌叶片同时、同速正、反向旋转切土。
深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用
深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用深层水泥土搅拌桩是近年来在基坑支护中越来越被广泛运用的一种方法。
深层水泥土搅拌桩主要是以机械化的方式将水泥和土壤进行搅拌和压实，使其形成一个整体稳定的桩体，从而达到良好的支护效果和承载力。
本文将从基本概念、施工过程和优点三个方面来介绍深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用。
一、基本概念深层水泥土搅拌桩是一种由水泥和土壤组成的桩体，其长度可达到20米以上。
施工时，深层水泥土搅拌桩通过配制搅拌方案，利用混凝土搅拌设备将水泥和土壤进行搅拌和压实，使其形成一个整体稳定的桩体。
深层水泥土搅拌桩的形式包括单桩和墙体桩两种。
二、施工过程深层水泥土搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1、主体挖掘：在设计要求的基坑范围内进行挖掘，并形成水平底部及垂直侧壁。
2、定位与基准测量：根据基坑施工图纸要求确定基坑墙的位置和高程，并进行基准测量。
3、初步搅拌：利用搅拌机在挖掘的坑内进行初步搅拌，使水泥和土壤充分混合。
4、底部搅拌：将搅拌机搬到坑底，再次对水泥和土壤进行搅拌。
5、下桩：在第4步完成后，将搅拌机放在桩口处，沿着桩的轨迹缓慢下降将桩钻进土壤中，同时在钻探过程中对桩体进行混合。
6、顶部搅拌：将桩钻进一定深度后，再次利用搅拌机对桩顶进行搅拌，加大桩顶的强度。
7、整形：在所有桩钻进后，利用水泥浆进行总合拌，对桩的表面进行整形。
三、优点深层水泥土搅拌桩具有以下几点优点：1、强度高：深层水泥土搅拌桩具有较高的强度和承载能力，可以满足较高的技术要求。
2、成本低：深层水泥土搅拌桩施工周期短，施工方便，成本较低，同时具有一定的环保优势。
3、适用范围广：深层水泥土搅拌桩适用于多种土壤类型，尤其是对于松散软弱的土壤和高度含水层土壤具备优越的支护效果。
总体来看，深层水泥土搅拌桩在基坑支护中具有着很大的优势，越来越受到人们的重视和运用。
在实际施工中，需要严格按照规范要求进行操作，杜绝操作不当导致的问题，以达到更好的效果。
深层水泥搅拌桩的作用机理及施工质量控制技术
深层水泥搅拌桩的作用机理及施工质量控制技术一、引言深层水泥搅拌桩是一种在土体中打入孔内同时充以水泥浆，通过搅拌桩的旋转和提升来将土与水泥浆充分混合，形成均质的混凝土体，以增加地基承载力和改善地基的变形性状的地基处理工程。
在现代城市建设和基础设施建设中，深层水泥搅拌桩因其作用显著、施工便捷等特点而得到广泛应用。
然而，由于土壤地质条件的不同和施工工艺的复杂性，深层水泥搅拌桩的作用机理及施工质量控制技术引起了人们的广泛关注。
接下来，将从作用机理和施工质量控制技术两个方面进行详细探讨。
二、深层水泥搅拌桩的作用机理1. 搅拌桩的作用原理深层水泥搅拌桩的作用原理主要包括两个方面：一是土与水泥浆的充分混合，形成均质混凝土体；二是整体地基的承载力得到增强。
在施工过程中，搅拌桩机通过高速旋转的搅拌叶片将土与水泥浆混合，形成均质的混凝土柱，同时振捣和集料，使得土体与水泥浆充分混合。
由于水泥浆的注入和搅拌，原土体中的孔隙被填充，土体的密实度得到提高，从而使得整体地基的承载力得到增强。
2. 对土壤的改良效果搅拌桩施工后形成的混凝土桩柱、搅拌桩周围堆股区、桩下土体以及土-桩界面区域均形成了新的土-石混合体，这些新形成的土-石混合体对土壤进行了显著改良，提高了土的抗剪强度和承载力，改善了土的变形性状，在地基处理中起到了关键作用。
3. 施工技术对作用效果的影响在深层水泥搅拌桩施工过程中，施工技术对作用效果起着至关重要的影响。
包括施工机具的选择和操作、搅拌桩机的搅拌参数、注浆浆液的配制、施工过程中的控制以及桩周土体的固结等各方面都对搅拌桩的作用效果产生着直接的影响。
三、施工质量控制技术1. 施工前的地基勘察与设计在进行深层水泥搅拌桩的施工前，需要进行充分的地基勘察与设计工作。
这包括对地层的性质、地下水位、地下管线等进行综合勘察，以确定搅拌桩的设计参数和施工工艺。
2. 施工机具与工艺的选择在深层水泥搅拌桩的施工中，选择合适的施工机具和施工工艺非常重要。
深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用
深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用深层水泥土搅拌桩主要是利用搅拌机在原位将下土和水泥混合同时加固地基，从而达到加固基础的目的。
深层水泥土搅拌桩的优点主要有承载能力强、加固效果好、施工速度快等。
因此，在基坑支护中，深层水泥土搅拌桩是一种常见并且有效的加固地基的方案，本文将从深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的构造与特点、施工要点、质量控制等方面进行具体说明。
深层水泥土搅拌桩是由搅拌机在准确深度停止钻进土壤，并在混合过程中升出土屑，形成加固地基的一种工具。
深层水泥土搅拌桩的构造与传统搅拌桩非常相似，主要都由搅拌机、钢筋和锚杆等组成。
深层水泥土搅拌桩与传统搅拌桩的最大区别在于施工深度。
搅拌桩大多适用于1-12m的浅层地基加固，而深层水泥土搅拌桩的适用范围超出了深度一般不超过30m。
在施工过程中，搅拌机钻入地下后，开启混合装置进行混合加固。
在钻进的过程中，混合杆不断向下推入土中，使下土和水泥的比例逐渐增加，从而形成加固作用。
当整个混合装置钻杆到达所述钻进深度后，搅拌杆会向上抬升，同时向上推进新的砂浆，形成新的混合杆。
重复这个过程，同时使得支撑力不断加强。
最后，深层水泥土搅拌桩钻出土体，形成加固地基。
1、地质勘测与设计在选择深层水泥土搅拌桩作为基坑支护的手段时，必须要先进行地质勘测，设计相应的加固方案。
在选择加固方案时，应充分考虑土层特性、地下水、周围建筑物、土质等因素，避免出现未预料的情况。
2、施工现场准备在深层水泥土搅拌桩的施工现场准备工作中，必须要做到安全、先进、高效。
必须要留足够的施工空间，提供充足的混合水和水泥等材料，确保混合效果。
同时，还要注意与周围环境协调，确保施工现场的通行安全。
3、混合过程中的控制混合过程中，必须要掌握好深度和施工速度。
同时，对于不同墙体类型和地质情况，合理调整搅拌机的搅拌时间和深度，确保混合效果。
在施工过程中还需时刻检查搅拌机的性能和工作状态，保证施工质量。
4、施工质量的控制施工质量的控制是确保深层水泥土搅拌桩加固地基工作的关键。
水泥深层搅拌桩在海相粘土层中加固的应用及质量控制
水泥深层搅拌桩在海相粘土层中加固的应用及质量控制水泥深层搅拌桩是一种常用的地基加固方法，它能够有效地提高粘土地基的承载力和变形性能。
对于海相粘土地基，由于其较高的含水量和密实度较高，采用传统的灌注桩等方法难以达到理想的加固效果，因此水泥深层搅拌桩的应用在这种情况下尤为重要。
本文将从水泥深层搅拌桩的原理、应用及其质量控制等方面进行探讨。
一、水泥深层搅拌桩的原理水泥深层搅拌桩是通过现场制造钻杆，切削土层并在空隙中注入水泥浆体的一种地下加固方法。
由于水泥浆体充分填充土壤颗粒间的空隙，形成了一种类似于土-钢的复合体系，从而实现了地基的加固。
此外，水泥深层搅拌桩还能够有效地改善土壤中的结构，降低土壤的压缩性和液化性，提高地基的抗震性能。
二、水泥深层搅拌桩的应用水泥深层搅拌桩通常适用于海相粘土、软黏土等低强度地基。
其施工方法较为简单，施工过程能够实现工程量的精准控制和质量的可靠保证。
同时，水泥深层搅拌桩还具有施工速度快、成本低、环保无污染等诸多优点。
在海洋工程中，水泥深层搅拌桩是一种常用的海底基础加固方法，能够有效地提高海洋工程的稳定性和安全性。
三、水泥深层搅拌桩的质量控制水泥深层搅拌桩的施工质量控制包括施工参数的检验、地下工程参数的监测以及质量验收等方面。
首先，施工参数的检验是保证施工质量的重要环节，主要包括钻杆的直径、深度、角度等参数的检查，水泥浆体的细度和流动性的测定等。
其次，地下工程参数的监测是判断加固效果是否达到设计要求的重要手段，主要包括静载试验、动载试验、应变测量等。
最后，质量验收是保证施工质量的形式化程序，主要包括验收标准、方法、程序等。
总之，水泥深层搅拌桩是一种具有广泛应用前景的地基加固方法，能够有效地提高地基的承载力和变形性能。
在海相粘土地基加固中，水泥深层搅拌桩的应用是一个值得探讨和推广的重要课题。
在施工过程中，加强对水泥深层搅拌桩原理的研究和把控质量的重要性，对于保证工程施工质量和安全具有极为重要的意义。
浅谈深层搅拌桩施工技术
浅谈深层搅拌桩施工技术天然地基承载力不能满足设计要求，为了路基的稳定，应采用有效的工程措施，以确保路基具有足够的强度和稳定性，因此，采用深层搅拌桩加固地基，以提高地基承载力是常见的一种施工方法。
深层搅拌水泥桩设计桩径、设计平均桩距、设计平均桩长等要根据具体天然地质条件而设定。
一、深层搅拌桩处理软弱土地基的适用范围作为深层搅拌桩处治软弱土地基，它具有处治软弱土地基施工时间长，工作难度大，工程费用高，处治软弱土地基效果好，检测时间长等特点；它适用于路基土层含水量高、强度低、压缩性高的软弱土，并且该软弱土层厚度深，面积大，在施工期间内，稳定计算安全系数小于1.2的路堤，其主要用在工后沉降不能满足下表要求的路段。
容许工后沉降工程位置桥台与路堤相邻处涵洞或箱型通道处一般路段高速公路、一级公路≤10cm≤20cm≤30cm二级公路（采用高级路面）≤20cm≤30cm≤50cm二、深层搅拌桩桩的材料深层搅拌桩可采用水泥、生石灰粉、粉煤灰等到作为固化剂，其质量应符合规范和设计要求。
1、生石灰生石灰应为磨细粉，不能受潮，其最大粒径小于2.36mm，石灰应无杂质，氧化钙、氧化镁含量不应小于85%，其中氧化钙含量不应低于80%。
2、水泥水泥可以采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥、由于水泥用量偏大，在施工过程中往往试验频率满足不了施工进度的要求，因此水泥应为国家免检产品，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
3、粉煤灰粉煤灰化学成分中要求二氧化硅和三氧化二铝的含量应大于70%，烧失量小于10%，也可采用石膏粉作为填加剂，有利于强度的提高。
三、施工准备1、场地清理开工前必须进行全面彻底的地场清理，清除非适用于路基土，如果场地填有石质材料或有树根等，应将石质材料和树根全部挖除；如遇水井，可用中粗砂回填，然后进行平整，以便机械在场区内顺利移动和施钻。
2、施工放样用全站仪放出中心桩号和处理的边桩，然后用钢尺根据图纸要求标出每排的位置，根据图纸要求每排桩位置用钢尺标出每列位置，最后用竹片或小木桩固定桩位，并用石灰粉明示桩位位置，将图纸中桩位位置用电脑制作出图片，标明桩号及每排每列桩位，以便施工中有利于控制。
浅谈混凝土深层搅拌桩的应用
浅谈混凝土深层搅拌桩的应用摘要：混凝土深层搅拌桩工艺作为建筑施工中处理软土地基的重要技术，在建筑施工中应用广泛。
研究混凝土深层搅拌桩施工质量控制和施工要点对混凝土深层搅拌桩技术的应用具有重要的指导意义。
关键词：混凝土深层搅拌桩；应用；施工质量控制；施工要点.1 前言我国许多地区由于地质较软，为建筑施工带来了难度，也增加了软土地基处理的成本预算。
如何有效解决软土地质问题，增强混凝土地基的承重能力，需要重点研究。
混凝土深层搅拌桩技术作为一种可行的软土地基处理技术已经取得了显著的效果。
从现有资料分析，混凝土深层搅拌桩具有广泛的应用价值。
2混凝土深层搅拌桩混凝土深层搅拌桩工艺就是利用专业的搅拌机械将水泥、石灰等固化剂材料与地基软土进行强制性搅拌。
固化剂与软土混合后发生物理变化，能够形成硬化地基，整体稳定性良好，地基强度能够达到建筑要求。
该工艺实用价值较高，可用于处理淤泥、淤泥质土或其他软土地基。
根据固化剂的形态又可以分为湿制混凝土深层搅拌桩和干制混凝土深层搅拌桩。
其中湿制混凝土深层搅拌桩采用的固化剂主要为水泥浆，其特点是易于搅拌，但混凝土干燥硬化的时间比较长，容易延长工期；干制混凝土深层搅拌桩固化剂主要为干水泥粉，其特点是物料干燥，搅拌对设备要求较高，搅拌均匀性较差，不能够全程重复搅拌，但干燥硬化时间较短，混凝土深层搅拌桩的强度也较高[1]。
混凝土深层搅拌桩不使用钢筋，经久耐用、成本较低，对于改善软土地质效果良好。
混凝土深层搅拌桩工艺使用范围较广。
水文建筑、桥梁建筑以及工业或民用建筑等施工工程都可以使用混凝土深层搅拌桩工艺，另外混凝土深层搅拌桩技术还可用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水工程。
从混凝土深层搅拌桩工艺原理来看，水泥和石灰等固化剂与地基软土发生物理反应的效果对硬化地基的形成影响较大，也是混凝土深层搅拌桩整体性能是否稳定的基础。
软土中的矿物质成分、酸碱度以及含水量等都会对水泥和石灰等固化剂与地基软土的物理反应产生影响。
水泥深层搅拌桩施工技术探讨
水泥深层搅拌桩施工技术探讨由于深层搅拌桩成桩工艺的特殊性，其施工质量及处理效果受到人们的普遍关注。
规范规定的质量检测方法有开挖检查、钻孔取芯、标准贯入及静载试验等，但上述方法投入大，效率低，特别的桩身完整性检验针对性较差。
近几年，在桩基检测实践中，采用低应变反射波对深层搅拌桩进行桩身完整性检测，取得了较好的效果。
标签：深层搅拌桩施工质量控制在多层住宅的地基加固、深基坑的临时性围护结构和止水帷幕、水利工程的护堤等工程中，常用搅拌桩的施工方法，将普通水泥与粘土强制搅拌，形成有一定强度的柱体，以提高地基的承载力和围护结构、护堤的挡土挡水性能。
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
深层搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土等地基。
1 深层搅拌水泥土桩复合地基承载力标准值确定①可以通过现场复合地基载荷试验确定②按以下计算式确定fsp，k=m×Rdk/Ap+β（1-m）fs，k式中fsp，k——复合地基的承载力标准值；m——面积置换率；Ap——桩的截面积；fs，k——桩间天然地基承载力标准值；β——桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5-1.0，当桩间土为硬土时，可取0.1-0.4，当不考虑桩间软土作用时，可取零。
Rdk——单桩坚向承载力标准值，应通过现场单桩载荷试验确定深层搅拌水泥土桩挡土墙是通过相邻水泥土桩搭接而成，采用水泥作为固化剂，通过专用搅拌机械，将软土和水泥强制搅拌形成水泥土，利用水泥与软土之间所产生一系列物理、化学作用，使水泥土强度增长，成为水泥土桩，硬化后形成具有一定强度的水泥壁状挡墙。
水泥土桩挡墙围护坑内无须支撑，既能挡土又成为隔水帷幕，工程造价较低，施工工期短，稳定性好，适用于处理淤泥，淤泥质土，粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土等地基基坑围护结构。
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浅谈水泥深层搅拌桩
摘要:水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。
本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
关键词:软基处理;水泥深层搅拌桩;施工控制
abstract: cement deep mixing pile to deal with soft foundation is an effective form of. this paper introduces the deep cement mixing pile construction test pile, construction preparation, construction procedure, design parameters and requirements, the construction control, quality inspection control links.
keywords: soft foundation treatment; cement deep mixing pile; construction control
中图分类号：tu71文献标识码：a 文章编号：
1 前言
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
2试桩
2.1深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2.2深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2.3每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
3施工准备
3.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
3.2水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
3.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机
检查验收合格后方可开钻。
4施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
5设计参数及要求
(1)水泥掺入比>12％；
(2)室内配合比设计
7d无侧限抗压强度：qu≥0.8mpa，
28d无侧限抗压强度：qu≥1.6mpa，
90d无侧限抗压强度：qu≥2.4mpa；
(3)现场质量检测
28d取芯强度：r28≥0.8mpa，
90d取芯强度：r90≥1.2mpa，
单桩承载力>210kpa，
复合地基承载力>170kpa。
6施工控制
6.1项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
6.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
6.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
6.4对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
6.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰
比是否满足设计要求。
6.6水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。
6.7水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
喷浆压力不小于0.4mpa。
6.8为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
6.9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作
业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
6.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
6.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1、施工桩号、施工日期、天气情况；2、喷浆深度、停浆标高；3、灰浆泵压力、管道压力；4、钻机转速；5、钻进速度、提升速度；6、浆液流量；7、每米喷浆量和外掺剂用量；8、复搅深度。
7质量检验
7.1检验方法
7.1.1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(n10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数n10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数n10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
7.1.2水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为1％～15％。
7.1.3如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
7.1.4对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
7.1.5在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
7.2外观鉴定
(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
(2)搅拌均匀，凝体无松散。
(3)群桩桩顶齐，间距均匀。
8结语
软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工环节，
严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
参考文献
〔1〕阮善发等
〔2〕高速公路路基设计与施工
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。