拱顶储罐的安装(薛玉龙)

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罐底铺设
3、铺设中幅板。中幅板的铺设，从中心开始 向两边进行。一般应先将长条形板铺上，再铺设龟 甲板，三板搭接处要求切角。
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基础画线
确定基础 中心和罐 底钢板铺 设的外轮 廓线
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罐底板焊接
边缘板外 端焊接
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罐底板无损检测
边缘板外 端PT检测
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罐底板无损检测
丁字焊缝 打底焊接 后各个方 向200mmＰ Ｔ检测
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罐底板真空检漏
罐底真 空试漏
真空箱 胶皮垫子（可用油 泥代替）
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第一圈壁板安装
中心托圈和第一圈壁板安装 第一圈壁板安装前，按照图纸，将储罐半径分 成3等分，用钢管辊制不同弧度的中心托圈，根据 罐顶的曲率半径，确定中心托圈的高度，安装瓜皮 板的支撑。瓜皮板支撑安装完毕后，进行第一圈壁 板安装，将第一圈壁板吊至安装位置后用卡具打紧， 并在内壁焊上调节斜撑（如下图），每块板设置三 个调节斜撑。
罐顶瓜皮板放样
用30*4的扁钢制 作瓜皮板样板
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罐顶瓜皮板预制
用钢板焊接罐顶瓜 皮板预制胎具，确 保在筋板焊接后罐 顶瓜皮板的曲率不 发生变化
结论及下步打算
用12mm厚的钢板 制作的卡具
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罐顶瓜皮板预制
罐顶筋板安装
罐基础环墙钢筋绑扎
预留的罐内施工通道，待环墙内基础回填时，用砖砌 体砌筑成与罐底标高相同高度的竖井
结论及下步打算
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罐基础环墙钢筋绑扎
结论及下步打算
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罐基础环墙模板支设
结论及下步打算
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罐底铺设
边缘板铺设
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罐底铺设
中幅板铺设
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罐底板焊接
结论及下步打算
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罐底板焊接
底板、边缘板焊接 焊接程序：
检查垫板与罐底板的间隙是否符合要求 将垫板与罐底板点焊 组装罐底板
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储罐排版
长度不应小于2米，且不规则的中幅板最小直边不应 小于700mm。下图是玉北脱水站储罐排版图.
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钢板预制
钢板的拉运和喷砂除锈 钢板的到货后，在物资处卸车，组织建设单位、 监理单位、施工单位进行验收，验收合格后，施工 单位组织拉运，钢板的拉运需要平板拖车拉运，钢 板吊装时，采用平板卡一张一张平装在卡车上，不 允许几张钢板叠放在一起吊装，以免造成钢板变形 不能使用，不同规格型号的钢板应该分开拉运，以 免造成混用。 钢板的喷砂除锈需要在钢板预制车间进行，喷 砂除锈完毕后，需要转运至空旷平整的场地进行表 面防腐和罐壁钢板找正（找方），因为到货的钢板 不是标准的长方形，所以找方的目的就是将钢板加
罐基础环墙模板支设
结论及下步打算
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罐基础环墙模板支设
大型罐基础搭设环形脚手架内外支护，小型罐基础内侧搭设满堂脚手 架支设
结论及下步打算
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罐基础环墙模板支设
结论及下步打算
对拉条直接浇筑在混凝土内部
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罐基础环墙混凝土浇筑 由于环墙混凝土的浇筑工作量较大， 为了确保施工质量，一般采用商混 浇筑
结论及下步打算
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罐基础环墙混凝土浇 筑
浇筑面需要搭设 作业平台
结论及下步打算
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罐基础防腐
环墙混凝土内外防腐
结论及下步打算
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罐基础夯填
环墙内采用戈壁土夯填，每 300mm采用压路机洒水夯实
靠近基础的位置和外侧采用打夯机 夯实 结论及下步打算
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罐基础夯填
结论及下步打算
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沥青砂防潮层铺设
预制的砖模 结论及下步打算
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罐基础制作
罐基础制作 罐基础须大开挖施工，基坑挖至原土层设计标 高以上100mm，待基础垫层施工时人工铲除；基 础开挖完毕后需要报设计、勘察、质监站、建设单 位和监理单位共同进行基坑验收，若基底为湿陷性 黄土，须开挖至砂砾层，然后用戈壁料换填至基底 标高，鲁中联合站建设的3具5000m³ 储罐，开挖至 设计标高后，全部为盐渍土，所以必须换填至砂砾 层。 罐基础的模板必须加固牢固，模板具有足够强 度、刚度、稳定性。表面平整、接缝严密，支模位 置准确，尺寸符合设计要求，并有足够的支撑确保 其强度和稳定性，模板与混凝土之间应涂隔离剂。
结论及下步打算
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罐壁板预制
宽度检查
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罐壁板预制
长度检查
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罐壁板预制
对角检查
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罐壁板预制
检查罐底板的组对间隙是否符合规范要求
清理焊道及坡口表面两侧的污物
开始进行打底焊接
手工焊接丁字缝
对丁字缝三个方向各２００mm进行ＰＴ检测
清理打底焊接焊道
进行填充盖面焊接
先短缝、后长缝
外观检查
对盖面焊接完成的丁字缝三个方向各２００mm进行ＭＴ检测
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罐底检测
罐底检测 罐底板焊接完毕后，边缘板对接焊缝300mm 长范围内进行射线检测。 罐底板焊接完毕后，进行罐底焊缝真空检漏， 试验负压值为53千帕，真空箱的移动要注意焊缝能 够全部被检测上。
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罐基础制作
较贵，沥青砂铺设时，用槽钢将罐基础表面分割 成若干扇形，用辊子碾压铺设，铺设要平整密实。 铺设完毕后，用砂浆将环墙上表面找平。 罐基础施工过程中，需要在环墙下用砖砌筑 进人通道，并砌筑竖井，保证储罐安装时，施工 人员能够进入罐内。
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结论及下步打算 采用现炒沥青砂人工铺设
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罐底铺设
基础底板防腐经质监站、建设单位和监理单位 验收合格后，方可进行底板铺设，底板铺设分一下 步骤进行。 1、基础放线。在基础上放出中心线，并划出 边缘板外缘的圆周线。弧线用样板划出（样板弧长 2m）。然后按排板方位图划出边缘板对接缝位置线， 并将此处的环墙铲出深5mm的凹槽，以便于垫板位 置。 2、铺设边缘板。分两边对称铺设，注意对接 缝点焊上垫板。对接缝间隙外窄（宜为6～7mm） 内宽（宜为8～12mm）的不等间隙。每台罐留有两 块活动板到最后按实际尺寸下料。
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储罐预制
钢板预处理：钢板分类铺开
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储罐预制
钢板分检防腐
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储罐预制
钢板防腐
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储罐预制
结论及下步打算
底板防腐
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立式油田建设有限责任公司 2014年09月
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立式圆筒形拱顶储罐 立式圆筒形拱顶储罐是目前吐哈油田盛装 油品最主要的储罐类型，其制作相对简单，造 价低廉，这类储罐的施工工序方法很多，如正 装法、中心立柱法、气顶法、水浮法、倒装法 等，如今较为普遍采用的是倒装法。倒装法相 对其它施工方法具有劳动效率高、强度小、工 期短、施工成本低等优点。倒装法又分电动葫 芦倒装法和液压顶升倒装法。我们以鲁克沁玉 北脱水站新建的 2 具 5000 立方米储罐为例，归 纳储罐制作的工艺。
坡口加工和角度 检查
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罐壁板预制
辊杠操作 壁板弧度预压
罐壁板弧度 检查
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盘梯预制
钢格栅踏步
侧板
双面满焊
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罐基础施工
罐基础须大开挖施工，若基底为湿陷性黄土， 须开挖至砂砾层，然后用戈壁料换填至基底标 高 现炒的沥青砂
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罐基础制作
断养护直至砼达到设计强度。 基坑回填土用人工分层回填夯实，每层回填 厚度不超过 300mm ，填土含水量 8 － 10 ％，每层 回填土厚度不超过 300mm。采用压路机压实，有 试验室现场进行密实度检测，符合设计要求后， 回填下一层，直至回填至设计标高。若开挖出的 土方为盐渍土，需要将开挖出的盐渍土外运至废 渣场，然后购买戈壁土或者设计要求的土质进行 回填。 罐基础上表面铺设沥青砂防潮层，沥青砂现 场烧制，由于油区禁止明火，在无法烧制的区域， 需要委托地方的公路搅拌站进行批量现炒，价钱
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第一圈壁板安装
通过专用卡具调整纵缝间隙为5～6mm，通过调节 斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。 先找正一块 确保其垂直度，水平度满足要求以此板作基准调整 其他板。整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙， 壁板垂直度，上口水平度，然后按上图所示将壁板 固定，每块板分别固定两板头和板中三处。注意围 板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度， 其最大水平度应不大于6mm。立缝焊接。焊前在每 条焊缝内侧分别焊上三块抗变形板，并用楔子打紧 调整好圆弧度。底圈壁板与罐底之大角缝焊接在壁 板上完成第二圈壁板后进行。
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储罐排版
储罐的排版 储罐上报材料前，若设计图纸有排版图，且排 版图符合施工要求，可以按照设计图纸进行材料上 报，若设计图纸没有排版图，施工单位则需要制定 排版图，按照规范 GB50128-2005《立式圆筒形钢 制焊接油罐施工及验收规范》要求、罐底边缘板焊 缝与罐壁板的纵缝需要错开 300mm, 各圈壁板的纵 缝向同一方向逐圈错开，宜不小于板长的1/3，且不 小于 300mm, 而且罐壁上的加强板与纵缝和环缝都 要错开距离，所以需要施工单位重新排版，罐底的 排版直径宜按照设计直径放大 1%-1.5%，边缘板最 小直径不应小于 700mm,中幅板宽度不应小于 1米， 长度
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储罐制作工序简介 立式圆筒型拱顶储罐制作主要包括材料拉运、 板材喷砂除锈、罐体预制、罐基础制作、底板安 装、第一圈壁板安装、罐顶安装、罐顶板防腐、 其余壁板安装、罐底真空检漏、罐内附件安装、 罐外壁消防喷淋和泡沫系统安装、沉降试验、罐 内喷砂除锈、罐内防腐、罐壁防腐保温、罐前工 艺安装。
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罐基础制作
拆模时避免混凝土表面或模板受损坏。 钢筋下料按图纸计算、钢筋的施工应按下料、 划线、摆筋、穿筋、绑扎、安装、放垫层等工序 进行，在混凝土浇筑前对钢筋进行验收，并做好 隐蔽记录。 在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油 污等清理干净，对模板的缝隙和洞应堵严，对木 模板浇水湿润。罐基础环墙采用商品混凝土浇筑， 以确保混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑时用插入 式振捣器振捣并保证一定的振捣时间。混凝土成 型后12小时后开始养护。养护时混凝土表面覆盖 草袋每间隔2时浇水一次，连续养护7昼夜后再间
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钢板预制
工成统一宽度的长方形，加工破口，按照排版图预 制罐顶板、罐壁板、罐底板。预制罐顶板，需要制 作样板，样板一般采用扁铁制作，罐顶板预制按照 排版图使用样板在钢板上画线，然后进行切割加工， 加工完毕后，使用2台吊车或者龙门吊进行辊制弧度， 然后制作适合图纸要求曲率半径的胎具，将辊制完 毕的罐顶瓜皮板放置在台具上，使用卡具卡牢进行 筋板焊接，否则筋板焊接变形会造成瓜皮板无法使 用，罐壁板找方后，进行壁板弧度辊制，罐壁板的 压弧和罐顶板一样，需要两台吊车配合。压弧完毕 的罐壁板和罐顶板需要制作同弧度的胎具放置，否 则会发生弧度变形。