2泵用密封介绍
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带压双封，布置方式三 缓冲液压力高于密封腔压力； 密封散热应该由泵效环带动 缓冲液循环散热； 气囊对油加压，压力高于密 封腔压力，用于较高压力工 况 介质侧密封应能承受反压。
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带压双封，布置方式三 氮气加压，活塞增压，提供 不变的增压比，保持缓冲液 压力永远高于密封腔压力； 密封散热应该由泵效环带动 缓冲液循环散热；
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泵用干气密封的优点
免维护 节能
环保
干气密封优点
ห้องสมุดไป่ตู้
运行成本低
长寿命
安全
成都一通密封有限公司
成都一通密封有限公司
Plan72+76与Plan52之间的对比
成都一通密封有限公司
机械密封 干气密封 比较
串联式机械密封
性能比较
串联式干气密封
次密封为机械密封 复杂、故障多 高 较高 1年左右（国产） 较复杂、维护量大 差
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双端面泵用干气密封应用条件： ① 有稳定的外部密封气源（一般采用的是管网氮气） ② 密封气的压力必须高于泵密封腔压力0.15～0.2MPa 以上 ③ 工艺流程中允许有微量的密封气内漏 双端面泵用干气密封应用范围： ① 普通的离心泵、高速泵、多级泵、液下泵、真空泵 等，寿命在3年左右 ② 特别适合压力比较低的工艺流程泵 ③ 炼油装置中的含硫介质、氨水、胺液、污油、等） ④ 化工装置的丁二烯装置、苯乙烯装置、芳烃装置、 甲醇装置、丙烯腈装置（纯苯、苯酐、二甲苯、苯 甲酸、焦油、导热油、溶剂、氨水、MDEA溶液、甲 醇等）
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止漏点： 机械密封
机械密封是一种用于旋转液 体机械的轴封装置。由于旋 转轴与设备壳体之间存在一 个圆周的间隙，介质从中泄 漏，因此必须设置一道阻漏 装置。 定义：由至少一对垂直于旋 转轴线的端面组成，在液体 压力及补偿机构弹力或磁力 共同作用下，以及密封圈的 配合下，该对端面保持贴合 并相对滑动，而构成的防止 液体泄漏的装置。
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不带压双封，布置方式二 缓冲液压力低于密封腔压力； 放空常开； 次密封散热应该由泵效环带 动缓冲液循环散热；
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带压双封，布置方式三 缓冲液压力高于密封腔压力； 密封散热应该由泵效环带动 缓冲液循环散热； 氮气对油加压，压力高于密 封腔压力，氮气压力不能高 于1Mpa； 介质侧密封应能承受反压。
1）常温组分介质干气密封冲洗方案： Plan11+72+75 2）常温含粉尘或易结焦重组分介质干气密封冲洗方案： Plan32+72+75
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炼油、化工装置高危泵干气密封选型方法
3）较高温重组分介质干气密封的冲洗方案： Plan21+72+75、Plna32+72+75
C、当氮气压力满足双端面干气密封使用条件、允许微量氮气进入工艺流程时 1）常温、不结焦介质： Plna74 2）常温、低压的有毒介质： Plna74 3）入 口压力低，出口压力高的介质：Plna13+74 4）受温度影响较大，降温粘度增大的介质： Plan74+前置独立拌热腔 5）含颗粒或易结焦重组分高温介质： Plan32+74+前置碳环结构 6）不易结焦的高温介质： Plna21+74或Plan21+13+74
接触式、液体润滑 复杂、故障多 有一定的影响 封液对环境有影响 1年左右（国产） 较复杂、维护量大 高
工作原理 辅助系统 对工艺影响 安全环保 使用寿命 安装维护 运行成本
非接触式、气体润滑 简单、故障少、 基本上无影响 氮气对环境无影响 大于3年 简单、不需要维护 非常低
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A、当氮气压力较低，或偶尔有中断的情况 1）常温重组分介质干气密封冲洗方案： Plan11+72+75
B、当氮气压力满足双端面干气密封使用条件、但氮气不允许进入工艺流程时
2）常温含粉尘或易结焦重组分介质干气密封冲洗方案： Plan32+72+75 3）较高温重组分介质干气密封的冲洗方案： Plan21+72+75、Plna32+72+75
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密封泄漏的三个渠道
摩擦副端面
密封圈部位 ① 动环密封圈 ② 静环密封圈 ③ 轴套密封圈 ④ 压盖密封圈
密封接触而的损坏或侵蚀 ① 密封腔壳体或法兰被腐蚀 ② 轴套处的磨损或泡疤 ③ 动环的破损
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怎么延长密封寿命
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1、密封端面磨损
固体颗粒堆积 圆周不均磨损
环状磨痕槽 径向划痕槽 现象 原因
检查设备是否完好。轴向、径向，表面粗糙度，定位止口尺寸，轴承，连轴 器对中等。 检查操作条件。 辨别泄漏现场、泄漏来源。 检查整套密封：密封面的磨损状况与痕迹，金属件是否完好，密封圈是否完 好，弹簧是否变形或失弹，驱动环是否松动 区别密封失效类型：机械引起的？温度引起的？材料引起的？工艺引起的？ 等 迅速纠正引起密封失效的外部和内部条件 密封观察破坏的基本形式，然后进一步判断： 损坏是怎么样的 损坏是怎么影响密封性能的 不同的损坏类型讲述着一个密封破坏的过程 采取什么样的正确方式能够减少各种类型的损坏的再发生
泄漏点： 圆周间隙
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2CW-CW
3CW-FB
应用范围 工艺介质易燃易爆或有 毒有害；现场安全、环 境要求较高； 工况比较恶劣：高温、 腐蚀、高粘度；
缺点： 辅助系统复杂，操作不 方便； 维护成本较高
不同点 辅助系统 安全方面
次密封为干气密封 简单、故障少、 高 高 3年左右 简单、不需要维护 高
环保方面 使用寿命 安装维护 抗抽空能力
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Plan74与Plan53A/B/C之间的对比
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机械密封 干气密封 比较
双端面机械密封
性能比较
双端面干气密封
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机械引起的：设备震动、零部件磨损； 温度升高引起的：介质气化、摩擦副干运转，O圈高温 变形，介质结焦；密封面泡疤。 工艺引起的：材料被腐蚀，摩擦被冲蚀，崩边，粘结； 操作引起的：O形圈被挤出，零件被损坏； 环境引起的：密封和系统结冰， 材料引起的：弹性原件老化失弹，摩擦副变形
特别注意：必须是先投氮气，后投料， 否则可能损坏密封。
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双端面泵用干气密封的使用方法（P74）
检修（不换密封）的工作流程
1、将泵内物料排空泄压； 2、先关闭氮气入口阀和火炬出口阀； 3、将密封的原定位块安装上去； 4、松轴套锁紧环上的紧定螺钉； 5、拆泵，取下整套集装式密封。 特 别注意：必须是对泵内物料放空泄压。 再关氮气，对密封系统泄压。
轻烃介质特点
① 呈低沸点液体 ② 容易汽化 ③ 低引火点 ④ 低粘度
⑤ 高蒸汽压
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适用于C4以下易挥发性介质， 介质干净，常温常压下呈气态
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适用于C4以上不易挥发性介质， 介质干净，常温常压下呈气、液混合状态
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串联式泵用干气密封特点：
① 干气密封与接触式机械密封串联使用，机械密封 为主密封，干气密封为次密封； ② 干气密封与主密封间通入氮气，保证主密封具有 一定背压，极大地延长主密封的使用寿命； ③ 主密封泄漏的工艺介质随密封气排入火炬，保证 工艺介质不向大气泄漏，是一种环保型密封； ④ 主密封失效后，干气密封短时间内起到主密封作 用，防止工艺介质向大气大量泄漏。 ⑤ 该类密封使用寿命取决于机械密封的使用寿命， 串联式泵用干气密封应用条件： 一般在2—3年左右。 ① 有外部密封气源（一般采用的是管网氮气）。 ② 有外部火炬管线。 ③ 对氮气压力要求不高，0~0.7Mpa都行。 串联式泵用干气密封应用范围： ① 广泛用于易挥发性介质。如炼油装置的油品装置、催化装置、气体分馏装置、丙烷装置、 MDBE装置、烷基化装置；化工的乙烯裂解装置、油品装置中轻烃类介质：甲烷、乙烯、丙烯。 ② 出口压力较高的各类离心泵 ③ 工艺流程中不允许氮气进入的场合。 成都一通密封有限公司
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安全密封（小弹簧）为干气 密封，能起备用安全作用。 主密封（小弹簧） 采用平衡型结构， 起主密封作用
设置有防抽空装置， 避免静环抽出
主密封和安全密封之间设 置有梳齿密封，使介质完 全从火炬管网排放
微量氮气＋一级密 封泄漏出来的介质 排往火炬
氮气带压注入，提高主密 封背压，改善液膜面积， 提高使用寿命
3CW-BB
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不带压双封
带压双封
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用于干净、有毒、易燃的介质； 主密封封介质，摩擦副之间的润滑液体 为介质；次密封封缓冲液，摩擦副之间 的润滑液为缓冲液； 主密封承受密封腔压力，次密封基本处 于常压；主密封失效后，次密封短时间 Page 10 内代替主密封封介质
1、先关闭氮气入口阀和火炬出口阀； 2、将泵内物料排空泄压； 3、将密封的原定位块安装上去； 4、松轴套锁紧环上的紧定螺钉； 5、拆泵，取下整套集装式密封。 特 别注意：必须是先关氮气，对密封系统 泄压，才对对泵内物料放空泄压。
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1、检查密封压盖温度是否过高，高于介质 本身温度约20℃左右，应停车检查。 2、检查系统上的压力表的压力值是否异常 3、检查罐内是否有液位或压力是否上升， 按说明书标明的压力值去判断密封的 泄漏情况。
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双端面泵用干气密封的使用方法（P74）
安装运行前的工作流程
1、密封安装前，通过系统可对密封做静压测 试； 2、完成密封的安装，按要求将系统与密封之 间的管线连接上； 系统上有“接密封腔入口”或“接GBI” 标识的接口连接到干气密封上标识为 “GBI”的接口上 3、先打开系统上的氮气入口阀，对密封充压， 检查系统上的压力值是否与减压阀 上的 压力同步升高，同流量计浮球几乎在最底 部。 4、调节系统上的减压阀，把氮气的压力调节 到规定的数值。 5、一切正常后，才打开泵出入口阀，对泵充 料； 6、做好以上工作，泵可以随时开启，随时备 用。
用于较脏含颗粒、粘度大、有毒类 介质； 可以做到介质零泄漏到环境中； 隔离液压力必须高于密封腔压力， 主密封和次密封摩擦副的工作介质 为隔离液
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炼油、化工装置高危泵干气密封选型方法
常温纯轻烃类介质干气密封冲洗方案：
Plan11+72+76
常温含粉尘纯轻烃类介质干气密封冲洗方案：
Plan32+72+76
立式泵轻烃类介质干气密封的冲洗方案：
Plan14+72+76
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炼油、化工装置高危泵干气密封选型方法
1、缓冲气压力为0.07MP时，低报警值： 0.025MPa，高报警值为：0.12MPa 2、缓冲气压力为0.4MPa时，低报警值： 0.2MPa，高报警值为：0.6MPa
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特点：
①. 用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带 压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”; ②. 整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封 的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上； ③. 结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介 质不向大气泄漏，彻底摆脱了传统双端面机械密封对油系统 的依赖。密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介 质0.15—0.2MPa.。
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带压双封，布置方式三 缓冲液压力高于密封腔压力； 密封散热应该由泵效环带动 缓冲液循环散热； 气囊对油加压，压力高于密 封腔压力，用于较高压力工 况 介质侧密封应能承受反压。
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带压双封，布置方式三 氮气加压，活塞增压，提供 不变的增压比，保持缓冲液 压力永远高于密封腔压力； 密封散热应该由泵效环带动 缓冲液循环散热；
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泵用干气密封的优点
免维护 节能
环保
干气密封优点
ห้องสมุดไป่ตู้
运行成本低
长寿命
安全
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Plan72+76与Plan52之间的对比
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机械密封 干气密封 比较
串联式机械密封
性能比较
串联式干气密封
次密封为机械密封 复杂、故障多 高 较高 1年左右（国产） 较复杂、维护量大 差
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双端面泵用干气密封应用条件： ① 有稳定的外部密封气源（一般采用的是管网氮气） ② 密封气的压力必须高于泵密封腔压力0.15～0.2MPa 以上 ③ 工艺流程中允许有微量的密封气内漏 双端面泵用干气密封应用范围： ① 普通的离心泵、高速泵、多级泵、液下泵、真空泵 等，寿命在3年左右 ② 特别适合压力比较低的工艺流程泵 ③ 炼油装置中的含硫介质、氨水、胺液、污油、等） ④ 化工装置的丁二烯装置、苯乙烯装置、芳烃装置、 甲醇装置、丙烯腈装置（纯苯、苯酐、二甲苯、苯 甲酸、焦油、导热油、溶剂、氨水、MDEA溶液、甲 醇等）
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止漏点： 机械密封
机械密封是一种用于旋转液 体机械的轴封装置。由于旋 转轴与设备壳体之间存在一 个圆周的间隙，介质从中泄 漏，因此必须设置一道阻漏 装置。 定义：由至少一对垂直于旋 转轴线的端面组成，在液体 压力及补偿机构弹力或磁力 共同作用下，以及密封圈的 配合下，该对端面保持贴合 并相对滑动，而构成的防止 液体泄漏的装置。
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不带压双封，布置方式二 缓冲液压力低于密封腔压力； 放空常开； 次密封散热应该由泵效环带 动缓冲液循环散热；
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带压双封，布置方式三 缓冲液压力高于密封腔压力； 密封散热应该由泵效环带动 缓冲液循环散热； 氮气对油加压，压力高于密 封腔压力，氮气压力不能高 于1Mpa； 介质侧密封应能承受反压。
1）常温组分介质干气密封冲洗方案： Plan11+72+75 2）常温含粉尘或易结焦重组分介质干气密封冲洗方案： Plan32+72+75
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炼油、化工装置高危泵干气密封选型方法
3）较高温重组分介质干气密封的冲洗方案： Plan21+72+75、Plna32+72+75
C、当氮气压力满足双端面干气密封使用条件、允许微量氮气进入工艺流程时 1）常温、不结焦介质： Plna74 2）常温、低压的有毒介质： Plna74 3）入 口压力低，出口压力高的介质：Plna13+74 4）受温度影响较大，降温粘度增大的介质： Plan74+前置独立拌热腔 5）含颗粒或易结焦重组分高温介质： Plan32+74+前置碳环结构 6）不易结焦的高温介质： Plna21+74或Plan21+13+74
接触式、液体润滑 复杂、故障多 有一定的影响 封液对环境有影响 1年左右（国产） 较复杂、维护量大 高
工作原理 辅助系统 对工艺影响 安全环保 使用寿命 安装维护 运行成本
非接触式、气体润滑 简单、故障少、 基本上无影响 氮气对环境无影响 大于3年 简单、不需要维护 非常低
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A、当氮气压力较低，或偶尔有中断的情况 1）常温重组分介质干气密封冲洗方案： Plan11+72+75
B、当氮气压力满足双端面干气密封使用条件、但氮气不允许进入工艺流程时
2）常温含粉尘或易结焦重组分介质干气密封冲洗方案： Plan32+72+75 3）较高温重组分介质干气密封的冲洗方案： Plan21+72+75、Plna32+72+75
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密封泄漏的三个渠道
摩擦副端面
密封圈部位 ① 动环密封圈 ② 静环密封圈 ③ 轴套密封圈 ④ 压盖密封圈
密封接触而的损坏或侵蚀 ① 密封腔壳体或法兰被腐蚀 ② 轴套处的磨损或泡疤 ③ 动环的破损
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怎么延长密封寿命
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1、密封端面磨损
固体颗粒堆积 圆周不均磨损
环状磨痕槽 径向划痕槽 现象 原因
检查设备是否完好。轴向、径向，表面粗糙度，定位止口尺寸，轴承，连轴 器对中等。 检查操作条件。 辨别泄漏现场、泄漏来源。 检查整套密封：密封面的磨损状况与痕迹，金属件是否完好，密封圈是否完 好，弹簧是否变形或失弹，驱动环是否松动 区别密封失效类型：机械引起的？温度引起的？材料引起的？工艺引起的？ 等 迅速纠正引起密封失效的外部和内部条件 密封观察破坏的基本形式，然后进一步判断： 损坏是怎么样的 损坏是怎么影响密封性能的 不同的损坏类型讲述着一个密封破坏的过程 采取什么样的正确方式能够减少各种类型的损坏的再发生
泄漏点： 圆周间隙
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2CW-CW
3CW-FB
应用范围 工艺介质易燃易爆或有 毒有害；现场安全、环 境要求较高； 工况比较恶劣：高温、 腐蚀、高粘度；
缺点： 辅助系统复杂，操作不 方便； 维护成本较高
不同点 辅助系统 安全方面
次密封为干气密封 简单、故障少、 高 高 3年左右 简单、不需要维护 高
环保方面 使用寿命 安装维护 抗抽空能力
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机械密封 干气密封 比较
双端面机械密封
性能比较
双端面干气密封
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机械引起的：设备震动、零部件磨损； 温度升高引起的：介质气化、摩擦副干运转，O圈高温 变形，介质结焦；密封面泡疤。 工艺引起的：材料被腐蚀，摩擦被冲蚀，崩边，粘结； 操作引起的：O形圈被挤出，零件被损坏； 环境引起的：密封和系统结冰， 材料引起的：弹性原件老化失弹，摩擦副变形
特别注意：必须是先投氮气，后投料， 否则可能损坏密封。
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双端面泵用干气密封的使用方法（P74）
检修（不换密封）的工作流程
1、将泵内物料排空泄压； 2、先关闭氮气入口阀和火炬出口阀； 3、将密封的原定位块安装上去； 4、松轴套锁紧环上的紧定螺钉； 5、拆泵，取下整套集装式密封。 特 别注意：必须是对泵内物料放空泄压。 再关氮气，对密封系统泄压。
轻烃介质特点
① 呈低沸点液体 ② 容易汽化 ③ 低引火点 ④ 低粘度
⑤ 高蒸汽压
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适用于C4以下易挥发性介质， 介质干净，常温常压下呈气态
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适用于C4以上不易挥发性介质， 介质干净，常温常压下呈气、液混合状态
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串联式泵用干气密封特点：
① 干气密封与接触式机械密封串联使用，机械密封 为主密封，干气密封为次密封； ② 干气密封与主密封间通入氮气，保证主密封具有 一定背压，极大地延长主密封的使用寿命； ③ 主密封泄漏的工艺介质随密封气排入火炬，保证 工艺介质不向大气泄漏，是一种环保型密封； ④ 主密封失效后，干气密封短时间内起到主密封作 用，防止工艺介质向大气大量泄漏。 ⑤ 该类密封使用寿命取决于机械密封的使用寿命， 串联式泵用干气密封应用条件： 一般在2—3年左右。 ① 有外部密封气源（一般采用的是管网氮气）。 ② 有外部火炬管线。 ③ 对氮气压力要求不高，0~0.7Mpa都行。 串联式泵用干气密封应用范围： ① 广泛用于易挥发性介质。如炼油装置的油品装置、催化装置、气体分馏装置、丙烷装置、 MDBE装置、烷基化装置；化工的乙烯裂解装置、油品装置中轻烃类介质：甲烷、乙烯、丙烯。 ② 出口压力较高的各类离心泵 ③ 工艺流程中不允许氮气进入的场合。 成都一通密封有限公司
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安全密封（小弹簧）为干气 密封，能起备用安全作用。 主密封（小弹簧） 采用平衡型结构， 起主密封作用
设置有防抽空装置， 避免静环抽出
主密封和安全密封之间设 置有梳齿密封，使介质完 全从火炬管网排放
微量氮气＋一级密 封泄漏出来的介质 排往火炬
氮气带压注入，提高主密 封背压，改善液膜面积， 提高使用寿命
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用于干净、有毒、易燃的介质； 主密封封介质，摩擦副之间的润滑液体 为介质；次密封封缓冲液，摩擦副之间 的润滑液为缓冲液； 主密封承受密封腔压力，次密封基本处 于常压；主密封失效后，次密封短时间 Page 10 内代替主密封封介质
1、先关闭氮气入口阀和火炬出口阀； 2、将泵内物料排空泄压； 3、将密封的原定位块安装上去； 4、松轴套锁紧环上的紧定螺钉； 5、拆泵，取下整套集装式密封。 特 别注意：必须是先关氮气，对密封系统 泄压，才对对泵内物料放空泄压。
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1、检查密封压盖温度是否过高，高于介质 本身温度约20℃左右，应停车检查。 2、检查系统上的压力表的压力值是否异常 3、检查罐内是否有液位或压力是否上升， 按说明书标明的压力值去判断密封的 泄漏情况。
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双端面泵用干气密封的使用方法（P74）
安装运行前的工作流程
1、密封安装前，通过系统可对密封做静压测 试； 2、完成密封的安装，按要求将系统与密封之 间的管线连接上； 系统上有“接密封腔入口”或“接GBI” 标识的接口连接到干气密封上标识为 “GBI”的接口上 3、先打开系统上的氮气入口阀，对密封充压， 检查系统上的压力值是否与减压阀 上的 压力同步升高，同流量计浮球几乎在最底 部。 4、调节系统上的减压阀，把氮气的压力调节 到规定的数值。 5、一切正常后，才打开泵出入口阀，对泵充 料； 6、做好以上工作，泵可以随时开启，随时备 用。
用于较脏含颗粒、粘度大、有毒类 介质； 可以做到介质零泄漏到环境中； 隔离液压力必须高于密封腔压力， 主密封和次密封摩擦副的工作介质 为隔离液
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炼油、化工装置高危泵干气密封选型方法
常温纯轻烃类介质干气密封冲洗方案：
Plan11+72+76
常温含粉尘纯轻烃类介质干气密封冲洗方案：
Plan32+72+76
立式泵轻烃类介质干气密封的冲洗方案：
Plan14+72+76
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炼油、化工装置高危泵干气密封选型方法
1、缓冲气压力为0.07MP时，低报警值： 0.025MPa，高报警值为：0.12MPa 2、缓冲气压力为0.4MPa时，低报警值： 0.2MPa，高报警值为：0.6MPa
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特点：
①. 用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带 压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”; ②. 整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封 的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上； ③. 结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介 质不向大气泄漏，彻底摆脱了传统双端面机械密封对油系统 的依赖。密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介 质0.15—0.2MPa.。