钢筋质量常见问题

钢筋工程容易出现的质量问题及纠正，解决措施和成品保护。

1．根据在防水保护层弹好的位置线，先铺东西向层网片的长向钢筋，再铺南北短向钢筋，放好马镫，垫块。绑扎东西向地梁，再绑扎地梁。，再放南北向短钢筋，再铺东西向钢筋。接头尽量要求在同一截面相互错头50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头，并且尽量减少接头。

2．由于底板钢筋施工要求较复杂，注意保护防水层，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

3．根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位并和底板钢筋绑扎固定。要求接头均错开50%，根据设计要求，外墙甩出底板面的长度为50mm+。

内墙为。暗柱线外墙绑扎七个箍筋，三道水平筋，内墙绑扎二个箍筋，一道固定水平筋。并绑扎好墙体拉接筋，间距为400MM梅花型布置，保护层采用塑料卡，间距为600MM梅花型布置。

4．在基础底板浇注砼时一定要派专人看筋，不得直接踩踏钢筋，并在（初凝）砼初凝前对甩出的钢筋及时整理，纠整好位置使柱、墙两边的保护层符合图纸设计要求。

5．根据基础底版面上弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行处理。绑扎前先按1：6整理，调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥、砂浆等污垢清除干净。

6．成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应进行标识。7．楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

8．绑扎钢筋时，禁止碰撞预埋件及洞口模板。

9．梁端第一个箍筋应设置在节点边缘50mm处，在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）保证保护层的厚度受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距必须不大于或不小于钢筋直径的1个直径。

10．钢筋的制作差错：

受力钢筋的规格，级别用错；钢筋下料计算错误或成型。切断尺寸长短不一。钢筋安装后因规格，级别，尺寸不合格，锚固长度不足，使得结构出现裂缝或坍塌。

（1）原因分析：

施工队管理混乱，没有严格的检查制度。操作工不经过培训就上岗，不懂钢筋的级别，将钢筋强度等级弄错。工人责任心不强，使下料失控，时长时短。

（2）处理方法：

发现不合格钢筋立即更换，以确保结构安全。

（3）预防措施：

1．施工现场必须建立健全的质量检验制度，每道工序都要检查；应严格按设计图样的要求制作出钢筋配料单。

2．钢筋应先经过调查，除锈后再下料，重要的受力钢筋要先放好式样，将成型的钢筋核对无误后方可大批制作成型。

3．同一规格的钢筋应统一挂牌，标明钢筋的级别，种类直径等运输堆放，吊装时要有专人负责。

三、钢筋安装差错

（一）纵向受力钢筋错位

纵向受力钢筋位置出现差错，最常见的是梁、板的上部受力钢筋（负弯矩区

段）下移，如悬挑梁、板受力钢筋位置放错或下沉，使得构件受拉部位没有

钢筋或钢筋不足，造成梁折断、裂缝或塌落；柱钢筋错位，不仅影响模板的

安装，还影响柱的受力性能，严重者会使柱的承载能力降低影响结构的安全度。另外，钢筋位置出现差错还会使构件的钢筋保护层过大或过小，影响其耐久性。如肋楼盖中，主、次梁交接点处，由于钢筋数量较多，纵横交叉，如果各钢筋位置误差过大，会使得钢筋高出板面而露筋，节点处产生裂缝。1．原因分析

1）技术交底不明确，操作工不懂得一般结构知识，没有按图样要求施工，或乱改设计造成钢筋安装固定困难。

2）钢筋安装工艺不当，固定措施不力或浇筑砼工艺不当，使钢筋在浇捣砼时移位。

3）由于看错图样，计算错误，造成配料单错误，钢筋安装出现差错。

4）施工操作不负责任，随意踩踏钢筋，缺乏技术管理、质量检验制度，管理不善。

2．处理方法

钢筋安装后及时检查核对其直径、根数、级别、位置等，如与结构施工图样有差异，必须及时纠正，必要时会同设计、质检部门研究解决方案；通过认真检查做好隐蔽工程验收记录。

3.预防措施

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合技术要求。应加强施工技术管理和质量检验监督，组织操作人员认真学审图样，做好技术交底和钢筋翻样工作，钢筋安装完毕后，对照图样逐根检查钢筋是否与设计要求相符，发现问题及时解决，并做好隐蔽验收记录。板、主梁、次梁交接点钢筋应按图3-1施工。浇注混凝土时，应注意确保钢筋位置不变，如悬挑构件的受力钢筋，布置在构件的上部，为防止钢筋向下移动，应在钢筋下

面设置：“马凳筋”支架，浇注混凝土时操作人员不得随意踩塌钢筋，对于

柱的受力钢筋，浇注混凝土时要防止碰歪钢筋，当混凝土浇注到某一高度时，宜检查核对轴线和钢筋位置的准确度。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

如表3-6。

表3-6 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵，横两个方向测量，并取其中的较大值。

2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。

3．混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）。

（二）漏筋、少筋

漏筋、少筋使结喉构件受力主筋不足，造成严重开裂、局部破碎、刚度降低、构件垮塌，直接影响结构的安全性，是造成重大工程质量事故的重要原因之一。

1.原因分析

除“（一）”中所述的原因外，一味追求经济效益，不科学的降低工程、造价，无序竞争，牟取暴利，偷工减料是造成漏筋、少筋的另一方面原因。

2.预防措施

严格执行国家的法律法规，树立工程质量终身责任制的意识，切实加强工程管理。

（三）箍筋制作、安装差错

箍筋制作的不规整，矩形截面拐角处不方正，或对角线不等，末端弯钩不符合要求；安装时箍筋接头位置没有错开，方向相同；或漏扎柱、梁交接处的钢筋；加密区箍筋间距、加密区箍筋加密长度不符合设计要求，影响结构的安全度和抗震性能。

1．原因分析

1）箍筋制作时没有严格控制弯曲角度，尤其是末端弯钩长度、角度，不考虑构件的抗震、受扭等具体要求，结构知识贫乏仅按一般构

件对待。

2）施工中只注意纵向受力钢筋的质量检查，没有检查箍筋的接头位置、加密区长度、加密区箍筋间距等。

3）遇到梁柱交接点处，受力钢筋纵横交叉较多，箍筋安装困难较大，有的操作员就放弃不安装该处箍筋。