生产异常管理制度

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生产车间异常管理制度

一、目的为了规范生产车间的生产管理，确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有生产车间，包括但不限于生产一线、辅助生产车间等。

三、职责1. 生产部负责制定生产车间异常管理制度，并监督执行。

2. 各车间主任负责组织实施本制度，确保生产过程的正常进行。

3. 各班组长负责对本班组生产过程中的异常情况进行监控，并及时上报。

4. 各岗位员工负责严格遵守操作规程，发现异常情况及时报告。

四、异常情况分类1. 设备故障：指生产设备因各种原因导致的不能正常工作的情况。

2. 物料异常：指生产过程中使用的原材料、半成品、成品等物料出现质量问题或数量不足的情况。

3. 工艺异常：指生产过程中工艺参数不符合要求，导致产品质量不合格的情况。

4. 人员异常：指生产过程中人员操作不当、违规操作导致的生产事故或质量问题。

五、异常处理流程1. 异常报告：发现异常情况时，相关人员应立即向班组长报告，班组长应立即向车间主任报告。

2. 异常处理：车间主任接到异常报告后，应组织相关人员对异常情况进行调查分析，制定处理方案。

3. 异常消除：按照处理方案，尽快消除异常情况，恢复正常生产。

4. 异常总结：对发生的异常情况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似异常再次发生。

六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。

2. 严格物料验收，确保物料质量合格。

3. 加强工艺控制，确保工艺参数符合要求。

4. 加强员工培训，提高员工操作技能和安全意识。

5. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。

七、奖惩1. 对及时发现并处理异常情况，避免重大损失的个人或团队给予表彰和奖励。

2. 对因违规操作、疏忽大意导致异常情况发生，造成损失的，给予相应的处罚。

八、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

生产作业异常管理制度

生产作业异常管理制度第一章总则为规范生产作业过程中出现的各类异常情况的管理，保障生产作业的安全、高效进行，特制定本管理制度。

第二章范围本管理制度适用于公司各类生产作业流程中出现的异常情况的管理。

第三章异常管理责任1. 生产管理部门负责对生产作业中出现的各类异常情况进行及时、有效的管理。

2. 生产作业人员应根据工作职责，对所负责的生产环节中出现的异常情况进行上报和处理。

3. 相关部门及人员应积极配合生产管理部门对生产作业异常情况的处理和解决。

第四章异常管理程序1. 异常情况发现生产作业人员在进行生产作业过程中发现异常情况时，应立即上报至生产管理部门，并进行详细记录。

2. 异常情况确认生产管理部门接收到异常情况的上报后，应当对异常情况进行确认，包括异常情况的具体描述、影响范围、原因分析等。

3. 异常情况处理针对不同类型的异常情况，生产管理部门应制定相应的处理方案，并组织相关人员进行处理。

4. 异常情况解决在处理异常情况的过程中，生产管理部门应监督和跟踪处理情况，确保异常情况能够得到及时有效的解决。

5. 异常情况总结对于生产作业中出现的重要异常情况，生产管理部门应进行总结，分析异常情况发生的原因及处理过程中存在的问题，并及时调整生产作业流程，防止类似异常情况再次发生。

第五章异常情况的分类及处理1. 设备故障当生产作业过程中设备发生故障时，生产作业人员应立即停机，并上报至生产管理部门。

生产管理部门应及时派专业人员进行检修，恢复设备正常运转。

2. 物料缺失如果在生产作业过程中出现因物料缺失导致作业停滞的情况，生产作业人员应及时上报，并寻找替代方案或尽快补充所需物料。

3. 人员意外生产作业过程中因人员受伤或其他意外情况导致作业中断时，立即停机并进行紧急处理，同时上报至生产管理部门。

4. 生产质量异常当生产过程中出现质量异常情况时，生产作业人员应立即停止生产作业，并上报至质量管理部门进行处理。

第六章异常管理的监督和审查1. 生产管理部门应定期对生产作业中出现的异常情况进行总结分析，提出改进建议，并进行执行跟踪。

生产异常管理制度范文

生产异常管理制度范文生产异常管理制度第一章总则第一条为了规范生产过程中的异常情况处理，保证生产效率和产品质量，保障员工的安全和生产环境的稳定，制定本生产异常管理制度。

第二条本制度适用于公司的生产过程中出现的各种异常情况的处理和管理。

第二章生产异常的分类和定义第三条生产异常分为以下几类：（一）设备异常：指生产过程中设备发生故障、出现异常状态或者无法正常运行的情况。

（二）材料异常：指生产过程中使用的原材料出现问题，如供应不足、质量不合格等情况。

（三）人员异常：指生产过程中员工出现意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。

第四条对于生产异常的定义如下：（一）设备异常：根据设备运行指标和操作规范，设备出现的故障、停机、质量问题等情况。

（二）材料异常：根据材料的供应情况和质量要求，材料出现的问题，如供应不足、缺陷、质量不合格等情况。

（三）人员异常：根据员工的工作表现和行为规范，员工出现的意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。

第五条生产异常管理的目标是及时发现和解决异常问题，保障生产过程的正常运行，确保产品的质量和数量满足要求。

第三章生产异常管理的流程和责任第六条生产异常管理的流程如下：（一）异常发现：生产过程中的异常情况由员工或管理人员发现。

（二）异常上报：发现异常情况的员工或管理人员应及时上报给直接上级或生产主管。

（三）异常调查：生产主管负责组织调查异常情况的原因和影响，并制定解决方案。

（四）异常处理：生产主管根据调查结果和解决方案，负责指导和监督异常的处理过程。

（五）异常跟踪：生产主管应定期跟踪生产异常处理情况，确保问题得到解决和预防。

第七条生产异常管理的责任如下：（一）员工责任：员工应按照工作规范和操作指南，积极参与生产过程中的异常处理和解决。

（二）管理人员责任：管理人员应指导员工发现和解决生产异常问题，确保生产过程的正常运行。

（三）生产主管责任：生产主管负责对生产异常进行调查和处理，确保问题得到解决和预防。

生产异常情形管理制度

生产异常情形管理制度一、目的和适用范围为规范生产流程中的异常情形管理，保障生产安全及产品质量，制定本管理制度。

本制度适用于本公司生产车间及各相关部门，包括但不限于生产计划、生产执行、质量管理等相关人员。

二、管理程序2.1 异常情形上报任何相关人员发现生产异常情况，应当立即上报相关领导，并采取必要措施进行处理。

生产异常情况包括但不限于以下情况：- 生产线设备故障- 原材料出现质量问题- 工艺流程异常- 人为操作失误等2.2 处理流程- 相关人员及时采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 上报相关领导，提交处理报告- 针对异常情况，对生产流程进行调整并采取预防措施2.3 异常情形总结及优化根据生产异常情况的发生情况，对生产流程进行总结及优化，并不断完善生产管理制度，降低生产异常情况的发生率。

三、责任和要求3.1 相关人员的责任- 及时上报生产异常情况，采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 提交处理报告，并配合相关部门进行整改3.2 相关人员的要求- 充分了解该生产异常情况管理制度的相关内容，认真执行- 了解生产流程及设备情况，及时发现生产异常情况- 主动了解新技术、新设备、新工艺，不断完善生产管理经验四、制度监督及评估本公司将通过制度监督、管理评估，对本制度的执行情况进行监督，并不断进行制度完善和优化，确保制度的有效执行和监控。

五、附则本制度由本公司生产管理部门负责制定、解释和修订，并报公司领导班子审定。

本制度自发布之日起实施，如有不适用的情况，以公司领导班子审定为准。

生产异常情况管理制度流程

生产异常情况管理制度流程第一章总则第一条为规范企业的生产异常情况管理，提高生产效率，确保产品质量，根据相关法律法规和公司的实际情况，制定本流程。

第二条本流程适用于公司的所有生产过程中出现的异常情况的处理。

第三条异常情况包括但不限于设备故障、原料异常、操作失误、工艺异常等。

第四条公司要建立健全生产异常情况管理责任制，明确责任部门和责任人，确保流程的有效运行。

第二章异常情况的报告与记录第五条各生产环节发现异常情况时，应立即进行报告，并记录相关信息。

第六条报告内容包括异常情况的发生时间、地点、原因、影响范围等。

第八条报告接收人应对接收到的异常情况进行初步评估，并作出相应的处理决策。

第九条报告接收人应及时将异常情况上报到上级部门，以便上级部门进行进一步处理。

第十条异常情况的处理措施应按照公司相关制度和流程来进行，确保处理的标准化和规范化。

第三章异常情况的处理流程第十一条上级部门在接收到异常情况的上报后，应及时成立专门的处理小组，负责具体的处理工作。

第十二条处理小组应对异常情况进行分析，找出异常情况的根本原因，并制定相应的对策。

第十三条处理小组应根据异常情况的重要程度和紧急程度，制定详细的处理方案。

第十四条处理方案应包括处理目标、处理步骤、责任人、时间节点等。

第十五条处理小组应将处理方案上报到上级部门进行审核和批准。

第十六条处理方案经批准后，责任人应按照方案的要求，及时组织实施。

第十七条处理过程中如需更改处理方案，应及时汇报上级部门，并征得上级部门的同意后再进行更改。

第四章异常情况的总结和防范第十八条处理完成后，处理小组应对异常情况的处理结果进行总结，包括处理的效果、存在的问题以及改进措施。

第十九条处理小组应将总结报告上报到上级部门进行评估和审查。

第二十条上级部门应对总结报告进行评估和审查，并提出改进意见和建议。

第二十一条上级部门根据总结报告的评估结果，制定相应的防范措施，以避免类似的异常情况再次发生。

第二十二条上级部门应将防范措施纳入相关的制度和流程，确保防范措施的有效实施。

生产异常状况管理制度【最新版】

生产异常状况管理制度【最新版】1. 简介该管理制度旨在规范和管理生产过程中的异常状况，确保生产流程的高效和稳定运行。

以下是该制度的具体内容。

2. 异常状况定义2.1 生产异常状况的范围生产异常状况指任何可能导致生产过程不正常或受损的情况，包括但不限于设备故障、工艺失误、原材料问题等。

2.2 异常状况分类根据严重程度和影响范围，异常状况分为三个级别：- 一级异常：严重影响生产进程，需要立即采取紧急措施解决。

- 二级异常：对生产进程有一定影响，需要及时跟进并采取相应措施。

- 三级异常：对生产进程影响较小，但仍需要记录和监控，以确保生产过程的稳定性。

3. 异常状况管理流程3.1 发现异常状况任何员工在生产过程中发现异常状况时，应立即向所在部门负责人或生产管理人员报告。

3.2 异常状况报告部门负责人或生产管理人员接到异常状况报告后，应立即进行确认和记录，包括异常状况的具体描述、发生时间、影响程度等。

3.3 异常状况评估和处理根据异常状况的级别，对其进行评估和处理：- 一级异常：立即召集相关人员进行紧急会商和决策，并采取相应措施进行处理。

- 二级异常：由部门负责人或相应责任人组织相关人员进行处理，并报告上级领导。

- 三级异常：由部门负责人记录和跟踪处理情况。

3.4 异常状况分析和改进针对发生的异常状况，相关部门和人员应进行分析和总结，找出产生异常的原因，并制定改进方案，以避免类似问题再次发生。

4. 异常状况管理记录和监控4.1 异常状况记录所有异常状况及其处理情况应进行详细记录，包括异常描述、处理措施和结果等。

4.2 异常状况监控定期对异常状况进行监控和分析，及时发现和解决潜在问题，确保生产过程的稳定性和质量。

5. 异常状况管理责任5.1 部门负责人责任部门负责人应组织和指导下属人员进行异常状况管理，并定期进行评估和改进。

5.2 生产管理人员责任生产管理人员应负责异常状况的调度和处理，并监督整个生产过程的稳定性和质量。

安全生产异常事件管理制度

安全生产异常事件管理制度一、目的为进一步规范公司内安全生产异常事件的主动报告,增强风险防范意识,预防事故发生，及时发现安全生产异常事件和安全隐患,将获取的生产安全信息进行分析反馈并从公司安全管理体系、运行机制与规章制度上进行有针对性的持续改进，不断提升安全生产管理水平；同时根据《关于加强安全生产异常事件分析评估和经验反馈工作的通知》（鲁安办发（2021）14号）等政策要求，特制定对我公司安全生产异常事件管理制度。

二、安全异常事件等级划分1、重大安全生产异常事件指生产主流程重要设备运行中出现放障,影响生产正常进行,威胁生产安全,需立即组织检修或局部停车，系统停车抢修的。

2、一般安全生产异常事件指生产装置运行不正常，存在故障，但不很严重，短期内不至影响安全生产,可以限时处理的。

3、微小安全生产异常事件指生产装置运行中存在跑冒滴漏等小缺陷，暂不影响生产，且不致发展扩大，通常所在岗位可自行处理解决的。

三、安全生产异常事件上报流程：1、当班岗位员工或其它人员在巡检等过程中，发现生产装置存在缺陷或异常，应向装置所属岗位的当班班长反映，经确认后，视缺陷（异常）的分类，填写设备缺陷（异常）反馈表，自行消除解决或通知有关领导。

2、中夜班及节假日，设备缺陷（异常）反馈表当班班长填写后，向值班领导汇报，值班领导统筹指挥。

3、若设备缺陷（异常）的消除在技术、材料、方案及生产系统退出等有困难，则接自职责向相关专业工程师或部门主管，由各对口专业及时配合解决。

四、开展异常事件分析与评估1、由部门负责人负责人组织工程技术人员、现场作业班组、安全员等对异常事件进行调查、分析，并将调查、分析及处理结果报公司安全生产领导小组。

2、在对现场进行调查、分析时，现场作业班组不能继续作业；3、查明异常事件发生原因情况；4、确定造成原因，提出事故处理意见和防范措施的建议；5、现场调查人员将隐患调查、分析结果报公司安全领导小组。

五、安全生产异常事件宣传警示教育对典型安全生产异常事件，要深刻汲取经验及教训，及时制作警示教育片等警示教育资料，将其异常事件的发生、发现、分析评估和处置措施等总结出来，进行广泛宣传，发挥好警示教育作用。

生产异常管理制度细则范本

生产异常管理制度细则范本第一章总则第一条为了加强生产异常管理，确保生产安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合公司实际情况，制定本细则。

第二条本细则适用于公司生产过程中出现的异常情况处理，包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、技术异常等。

第三条公司应当建立健全生产异常管理制度，明确各部门职责，加强生产过程监控，及时发现和处理异常情况，确保生产顺利进行。

第四条公司应当对生产异常情况实行报告制度，确保生产异常信息畅通，便于及时采取措施，减少损失。

第二章生产异常报告第五条生产异常报告分为即时报告和定期报告。

即时报告指发生生产异常时，相关人员应立即向上级报告；定期报告指各部门应定期对生产异常情况进行汇总，并向公司领导报告。

第六条生产异常报告应包括以下内容：（一）异常情况发生时间、地点、部门；（二）异常情况简要描述；（三）异常情况原因初步分析；（四）采取的措施及效果；（五）需要协调解决的问题。

第七条生产异常报告通过生产管理系统进行提交，相关部门应及时查看、处理，确保生产异常情况得到有效控制。

第三章生产异常处理第八条生产异常处理应遵循以下原则：（一）及时性：发现异常情况立即处理，避免损失扩大；（二）安全性：确保处理过程中人员安全，防止事故再次发生；（三）有效性：针对异常原因采取有效措施，解决问题；（四）完整性：全面分析异常原因，确保问题得到彻底解决。

第九条生产异常处理流程：（一）发现异常情况的人员应立即向上级报告；（二）上级接到报告后，应立即组织相关人员调查、分析异常原因；（三）根据异常原因，制定处理方案，并组织实施；（四）对处理结果进行跟踪、验证，确保问题得到解决；（五）对异常情况进行总结，提出改进措施，防止类似情况再次发生。

第四章异常情况分类及处理措施第十条计划异常：由于计划临时变更或安排失误导致的生产异常。

处理措施如下：（一）重新制定生产计划，确保生产任务按时完成；（二）对计划制定过程进行审查，提高计划准确性；（三）对相关人员进行培训，提高计划执行能力。

安全生产异常事件管理制度

一、目的与适用范围1.1 目的为加强本企业安全生产异常事件的管理，确保员工生命财产安全，提高企业安全生产水平，根据国家相关法律法规及行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。

1.2 适用范围本制度适用于本企业所有员工、管理人员及外来工作人员在生产、经营、科研等活动中发生的安全生产异常事件的管理。

二、职责与分工2.1 安全生产管理部门负责安全生产异常事件的全面管理，包括事件报告、调查、处理、总结和改进等。

2.2 部门负责人负责本部门安全生产异常事件的管理，组织本部门员工学习、遵守本制度，确保安全生产。

2.3 员工发现安全生产异常事件应及时报告，积极配合调查处理，并按照要求采取必要的安全措施。

三、安全生产异常事件的管理程序3.1 事件报告3.1.1 员工发现安全生产异常事件，应立即向所在部门负责人报告。

3.1.2 部门负责人接到报告后，应立即向安全生产管理部门报告。

3.2 事件调查3.2.1 安全生产管理部门接到报告后，应立即组织调查组进行调查。

3.2.2 调查组应全面收集相关证据，查明事件原因，分析事件性质。

3.3 事件处理3.3.1 根据事件性质，采取相应的处理措施，包括：（1）消除安全隐患，防止类似事件再次发生；（2）对责任人进行追责；（3）对受害者进行救助；（4）对相关人员进行培训。

3.4 事件总结3.4.1 安全生产管理部门应将事件调查、处理结果进行总结，形成书面报告。

3.4.2 部门负责人应对本部门发生的安全生产异常事件进行总结，提出改进措施。

3.5 事件改进3.5.1 安全生产管理部门应根据事件调查结果，制定整改措施，并监督实施。

3.5.2 部门负责人应组织本部门员工学习整改措施，确保整改落实。

四、奖励与处罚4.1 奖励对在安全生产异常事件中表现突出、积极举报、提供线索、协助调查的员工，给予奖励。

4.2 处罚对安全生产异常事件负有责任的员工，根据情节轻重，给予警告、记过、降级、撤职等处分。

焦化厂生产异常管理制度

焦化厂生产异常管理制度一、总则为了规范焦化厂生产过程中的异常情况处理，保障生产安全，提高生产效率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于焦化厂生产过程中发生的各类异常情况的处理与管理。

三、异常情况的分类1. 突发事件：如火灾、爆炸等。

2. 生产设备异常：如设备故障、损坏等。

3. 生产过程异常：如生产工艺出现异常、原料质量不合格等。

4. 人为因素引起的异常：如员工违规操作引发的异常情况。

四、异常预警机制1. 建立健全的异常情况预警系统，通过监控设备、生产过程和环境等手段，及时发现生产异常情况。

2. 制定异常情况预警的标准和流程，明确责任人和处理措施。

五、异常情况报告1. 发生异常情况后，相关责任人员应及时向上级汇报。

2. 报告内容应包括异常情况的具体描述、原因分析、可能造成的影响和处理建议等。

3. 上级领导或管理部门审核后，及时提出处理意见。

六、异常情况处理流程1. 紧急情况处理：对于火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案进行处理，并及时通知相关部门和人员。

2. 设备异常处理：设备异常情况发生后，责任人员应及时停机处理，并通知维修人员进行维修。

3. 生产过程异常处理：发生生产工艺异常情况时，应及时停止有关工序，进行原因分析，并针对性地采取措施。

4. 人为因素引发的异常处理：对于员工违规操作引发的异常情况，应进行严肃的处理，并加强安全教育和培训。

七、异常情况记录与分析1. 对每一起异常情况的发生，应及时进行记录，包括异常的描述、处理过程和处理结果等。

2. 对异常情况进行定期汇总和分析，发现问题的共性和规律性，及时改进生产工艺和管理制度，避免类似异常情况再次发生。

八、异常情况的通报与告知1. 对于一些重大的异常情况，应及时对外通报，包括相关部门、上级监管机构以及相关利益相关方。

2. 对于一些常规的异常情况，应及时对内告知，保障内部人员的知情权。

九、异常情况处理的追责1. 对于因为违规操作或管理不力导致异常情况发生的责任人员，应追究相应的责任，并给予相应的处罚。

生产异常排班管理制度

生产异常排班管理制度一、制度目的为了加强生产异常的排班管理，保障生产过程中人员的安全和生产效率，制定生产异常排班管理制度，明确生产异常排班的程序和要求，规范生产异常排班管理工作。

二、适用范围本制度适用于所有生产工作流程中可能出现异常情况的部门，包括但不限于生产车间、设备维修部门等。

三、岗位职责1. 生产主管：负责对生产异常进行排班管理，制定生产异常排班计划，并监督实施情况。

2. 班组长：负责按照生产主管的要求组织生产异常排班，确保生产异常处理人员到岗及时。

3. 生产异常处理人员：按照排班计划，参与生产异常处理工作，维护设备和生产安全。

四、排班流程1. 发现异常：一旦发现生产异常，生产主管立即安排班组长对异常情况进行评估，确定是否需要进行排班处理。

2. 制定排班计划：根据异常情况的紧急程度和处理需要，生产主管制定生产异常排班计划，并通知相关班组长。

3. 安排人员：班组长根据排班计划，安排生产异常处理人员进行工作，确保生产异常及时得到处理。

4. 实施排班：生产异常处理人员按照排班计划及时到岗，进行生产异常处理工作。

5. 验收工作：生产主管对生产异常处理工作进行验收，确认处理结果达到预期效果。

五、排班要求1. 及时响应：一旦接到排班通知，生产异常处理人员应立即行动，确保在规定时间内到岗。

2. 专业处理：生产异常处理人员应具备相关的专业知识和技能，保证能够对异常情况进行有效处理。

3. 安全保障：生产异常处理人员在处理生产异常时，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

4. 配合工作：生产异常处理人员应积极配合相关部门的工作，确保生产异常能够得到有效处理。

六、排班管理1. 排班记录：生产主管应对排班工作进行记录，包括异常情况、排班计划、处理人员名单等。

2. 排班跟进：生产主管应定期跟进排班计划的实施情况，并及时调整和完善排班计划。

3. 排班评估：生产主管应定期对排班工作进行评估，总结经验和改进措施，提高排班管理效率和质量。

生产异常控制管理制度【最新版】

生产异常控制管理制度【最新版】1. 引言生产异常是指在生产过程中出现的与正常生产流程和产品质量不符的情况。

为了保障生产的正常进行和产品质量的稳定，我们制定了生产异常控制管理制度。

本制度旨在规范生产异常的处理流程，确保及时、有效地解决生产异常，提高生产效率和产品质量。

2. 适用范围本管理制度适用于公司内所有与生产相关的部门和员工。

3. 生产异常的分类生产异常根据其性质和影响程度可分为以下几类：3.1 外部因素引起的异常此类异常由于外部环境的变化或其他非内部原因引起，如自然灾害、供应商问题等。

3.2 内部因素引起的异常此类异常由于内部原因引起，如设备故障、操作失误、材料质量问题等。

3.3 产品质量异常此类异常与产品质量相关，如产品不合格、包装破损等。

4. 生产异常的处理流程生产异常的处理流程如下：1. 发现异常：任何员工在发现异常时应立即向上级主管报告。

2. 提交异常报告：上级主管收到异常报告后，应及时提交给质量部门。

3. 评估和分类：质量部门对异常进行评估和分类，确定处理的优先级和责任人。

4. 制定处理方案：质量部门根据异常的性质和影响程度制定处理方案，并通知相关责任人。

5. 执行处理方案：相关责任人按照处理方案执行，并在规定的时间内完成处理。

6. 验证处理结果：质量部门对处理结果进行验证，确保问题得到解决。

7. 归档记录：质量部门将处理结果归档，并定期进行复查和汇总。

5. 相关责任和要求- 生产部门负责实施和执行本管理制度，确保生产异常的及时处理；- 质量部门负责对生产异常进行评估、分类和处理方案的制定；- 每个员工都有责任及时报告发现的生产异常，并按照处理方案执行；- 上级主管应保证异常报告及时提交给质量部门。

6. 附则本制度的解释权归公司所有，质量部门负责制定相应的操作规程和相关培训计划。

7. 生效日期本版本的生产异常控制管理制度自发布之日起生效。

以上为生产异常控制管理制度最新版，如有需要，本部门会定期进行修订和更新。

工厂的异常管理制度

一、总则为了加强工厂生产过程中的异常管理，确保生产安全、产品质量和设备正常运行，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产、管理人员及相关部门，包括但不限于生产车间、设备维护部门、质量检验部门等。

三、组织机构及职责1. 异常管理领导小组负责制定异常管理制度，组织、协调和监督异常处理工作，对重大异常事件进行决策。

组成人员：生产经理、质量经理、设备经理、安全经理等。

2. 异常处理小组负责具体实施异常处理工作，包括异常报告、分析、处理、总结等。

组成人员：各车间负责人、质量检验员、设备维护员等。

四、异常管理流程1. 异常报告（1）任何人员发现异常情况，应立即向所在部门负责人报告。

（2）部门负责人接到报告后，应立即向异常处理小组报告。

（3）异常处理小组接到报告后，应立即进行调查、分析。

2. 异常分析（1）分析异常原因，包括设备故障、人员操作失误、原材料质量等问题。

（2）评估异常对生产、质量、安全等方面的影响。

3. 异常处理（1）根据异常原因，制定相应的处理措施。

（2）组织人员进行处理，确保异常得到及时解决。

（3）对处理过程进行监控，确保处理措施有效。

4. 异常总结（1）处理完成后，对异常原因、处理过程、处理结果进行总结。

（2）形成异常处理报告，提交给异常管理领导小组。

（3）对异常处理报告进行存档，以便日后查阅。

五、异常处理措施1. 设备故障（1）及时更换或维修故障设备。

（2）对维修过程进行记录，分析故障原因。

（3）加强设备维护保养，预防同类故障再次发生。

2. 人员操作失误（1）对操作人员进行培训，提高操作技能。

（2）加强现场监督，确保操作规范。

（3）建立操作规范手册，规范操作流程。

3. 原材料质量（1）加强原材料进货检验，确保原材料质量。

（2）对不合格原材料进行隔离处理。

（3）分析不合格原因，采取措施防止再次发生。

六、奖励与处罚1. 奖励（1）对及时发现并报告异常的人员给予奖励。

（2）对积极参与异常处理、提出有效改进措施的人员给予奖励。

生产异常情况管理制度

生产异常情况管理制度第一章总则第一条为了加强生产异常情况的管理，及时发现和处理生产过程中出现的问题，确保生产安全、稳定和高效，根据国家有关法律法规、标准和公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产过程中出现的异常情况的管理，包括设备故障、物料异常、人员操作失误、环境变化等。

第三条公司应当建立健全生产异常情况管理制度，明确生产异常情况的报告、调查、处理、反馈等环节，确保生产异常情况得到及时、有效的处理。

第四条公司应当加强生产异常情况处理的培训和宣传，提高员工对生产异常情况的识别和处理能力，减少生产异常情况的发生。

第二章异常情况的报告和调查第五条生产过程中出现异常情况，应当立即停止相关作业，并向生产管理人员报告。

生产管理人员应当在接到报告后立即进行调查，确认异常情况的具体情况。

第六条生产管理人员应当在调查过程中，了解异常情况的发生时间、地点、原因、影响范围等，并收集相关证据。

第七条生产管理人员应当在调查结束后，向生产部门负责人报告异常情况的具体情况，并按照公司规定进行处理。

第三章异常情况的处理第八条生产部门负责人接到异常情况报告后，应当立即组织相关人员对异常情况进行处理，采取措施防止异常情况的扩大。

第九条生产部门负责人应当根据异常情况的具体情况，组织相关部门进行技术攻关，解决异常问题。

第十条生产部门负责人应当在异常情况处理结束后，对处理情况进行总结，并向公司领导报告。

第四章异常情况的反馈和整改第十一条生产部门负责人应当对异常情况进行总结，分析异常原因，提出整改措施，并反馈给相关部门。

第十二条生产部门应当根据异常情况，及时修订和完善相关操作规程，提高生产安全水平。

第十三条公司应当对生产异常情况进行定期统计和分析，对异常情况高发的部门进行重点管理，减少生产异常情况的发生。

第五章奖惩措施第十四条对于及时报告和处理异常情况，避免或减少损失的员工，公司应当给予表彰和奖励。

第十五条对于未及时报告或处理异常情况，导致损失扩大的员工，公司应当根据情况进行处罚。

化工厂异常管理制度模板

一、总则第一条为确保化工厂生产安全，预防和减少生产过程中可能出现的异常情况，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有生产车间、管理部门及员工。

第三条本制度遵循预防为主、及时处理、责任到人的原则。

二、异常情况分类第四条异常情况分为以下几类：1. 设备故障：包括设备损坏、运行异常、操作失误等。

2. 环境污染：包括废气、废水、固体废弃物等排放超标。

3. 化学品泄漏：包括液体、气体、固体化学品泄漏。

4. 火灾、爆炸：包括火灾、爆炸事故及隐患。

5. 人员伤害：包括工伤、中毒、窒息等。

三、异常情况处理流程第五条发现异常情况，应立即停止作业，并立即报告相关负责人。

第六条相关负责人接到异常情况报告后，应立即组织人员进行现场调查，确定异常原因。

第七条根据异常原因，采取以下措施：1. 设备故障：立即通知维修人员，进行设备维修或更换。

2. 环境污染：立即采取措施，降低污染物排放，并向相关部门报告。

3. 化学品泄漏：立即封闭泄漏区域，隔离泄漏源，防止扩散，并通知环保部门。

4. 火灾、爆炸：立即启动应急预案，组织人员进行灭火、救援，并向消防部门报告。

5. 人员伤害：立即组织人员进行救治，并报告相关部门。

第八条处理异常情况时，应确保人员安全，避免二次事故发生。

四、责任追究第九条对异常情况处理不力，造成严重后果的，依法追究相关责任人的责任。

第十条对违反本制度，造成安全事故的，依法予以处罚。

五、培训与教育第十一条定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第十二条对新入职员工进行岗前培训，使其了解化工厂的安全生产制度。

六、附则第十三条本制度由化工厂安全生产管理部门负责解释。

第十四条本制度自发布之日起施行。

生产异常情况管理制度

生产异常情况管理制度一、制度目的为规范生产过程中的异常情况处理，建立完善的异常情况管理制度，有效预防和控制异常情况对生产的影响，保障生产顺利进行。

二、制度适用范围本制度适用于公司生产过程中发生的所有异常情况，包括但不限于设备故障、人为失误、自然灾害等。

三、管理要求1. 异常情况的定义：生产过程中发生的，不符合正常情况的事件，包括但不限于以下情况：- 设备故障、停机、损坏等- 原材料供应不足、质量不合格等- 人员失误、操作手误等- 安全事故、自然灾害等2. 异常情况的分类：根据异常情况的性质和影响程度，将其分为以下几类：- 重大影响类：对生产造成重大影响的异常情况；- 中等影响类：对生产造成中等影响的异常情况；- 轻微影响类：对生产造成轻微影响的异常情况。

3. 异常情况的报告：在发生异常情况后，相关人员应立即向上级主管汇报。

主管应及时了解事态，决定是否启动应急预案，并按照规定的流程向公司相关部门报告。

4. 异常情况的处理：对于不同类别的异常情况，应有不同的处理方式：- 重大影响类：应立即启动应急预案，由专业人员进行处理，并上报公司领导层；- 中等影响类：应及时调整生产计划，安排相关人员进行处理，并上报公司主管领导；- 轻微影响类：应由相关人员自行处理即可。

5. 异常情况的分析及改善：在异常情况发生后，应及时进行分析，找出异常情况产生的原因，并提出针对性的改善措施，防止同类事件再次发生。

四、工作流程1. 异常情况发生→2. 相关人员及时向上级主管汇报→3. 主管了解事态并决定是否启动应急预案→4. 启动应急预案并进行处理→5. 上报公司相关部门和领导层→ 6. 进行分析并提出改善措施。

五、制度执行1. 全员宣传：公司应对本制度进行全员宣传，确保每位员工都能清楚了解该制度，并全面了解异常情况处理流程。

2. 领导示范：公司领导应带头执行该制度，引领员工树立正确的处理异常情况的思想，确保该制度有效执行。

3. 制度修订：本制度的修订应根据公司实际情况进行，制定合理、完善的异常情况管理制度。

生产部门生产异常处理流程管理制度

生产部门生产异常处理流程管理制度1. 异常处理流程概述在生产过程中，由于各种原因可能发生异常情况，为了保障生产效率和质量，生产部门制定了异常处理流程管理制度。

该制度旨在确保异常情况得到及时、有效地处理，以最小化对生产流程的干扰和影响。

以下是生产部门生产异常处理流程的具体内容。

2. 异常情况的定义和分类异常情况是指与正常生产流程不一致的情况，包括但不限于设备故障、原材料不合格、工序出错等。

根据不同的异常情况，生产部门将其分为以下几类：a) 设备异常: 设备故障、机器停机等；b) 原材料异常: 原材料不合格、原材料供应中断等；c) 工序异常: 工序出错、工序延误等；d) 人员异常: 人员缺席、人员培训不足等。

3. 异常情况的上报与记录当生产部门发现异常情况时，责任人员应立即上报相关负责人，并按照以下要求进行记录：a) 异常情况的详细描述；b) 异常情况发生的时间和地点；c) 异常情况对生产流程和产品质量的影响；d) 已采取的临时措施。

4. 异常情况的评估与处理异常情况上报后，相关负责人将对异常情况进行评估，并根据情况制定相应的处理方案，包括但不限于以下步骤：a) 确定处理优先级：根据异常情况的影响程度和紧急程度，确定处理优先级；b) 制定处理方案：针对不同的异常情况，制定相应的处理方案，并明确责任人；c) 资源调配：根据处理方案，调配相应的资源，包括人力、物力和财力；d) 实施处理措施：按照处理方案，及时实施相应的处理措施；e) 监督和检查：对处理过程进行监督和检查，确保处理措施的有效性；f) 归档和总结：对处理过程进行归档，并及时总结经验教训，为今后类似情况提供参考。

5. 异常情况的信息发布与交流在处理异常情况的过程中，生产部门应及时将处理情况向相关部门和人员进行发布和交流，以便各方了解处理进展，并作出相应的调整和配合。

信息发布与交流可以采用以下方式：a) 会议或讨论：组织相关人员进行会议或讨论，汇报处理情况和交流经验；b) 内部通知：通过内部邮件、公告等方式发布处理情况和提醒相关人员；c) 报告书：根据需要，编写处理情况报告书，供相关人员参考和了解。

生产异常管理制度模板

生产异常管理制度模板一、制度背景为了保障企业生产过程的稳定性和安全性，有效预防和管理生产异常情况，提高生产效率和产品质量，特制定本生产异常管理制度。

二、管理目标1.确保生产过程的稳定性和安全性；2.及时发现和排除生产异常情况，降低生产风险；3.提高员工对生产异常的识别和处理能力；4.提升生产效率和产品质量。

三、管理范围本制度适用于企业内所有生产环节和相关岗位。

四、定义1. 生产异常生产异常是指出现与正常生产过程不符的情况，包括但不限于设备故障、产品质量问题、生产计划偏差等。

2. 生产异常管理生产异常管理是通过一系列措施，对生产过程中的异常情况进行及时识别、报告、分析和处理的管理活动。

五、管理流程1. 生产异常识别1.所有员工要具备对生产异常情况的识别能力，能够判断是否存在异常情况。

2.员工发现生产异常情况应及时记录，并反馈给上级或相关负责人。

2. 生产异常报告1.负责人接到员工的生产异常反馈后，应及时进行记录，并填写生产异常报告表。

2.生产异常报告应包含异常发生的时间、地点、描述、原因分析等内容。

3. 生产异常分析1.负责人组织相关人员对生产异常进行分析，确定异常的原因。

2.分析结果应及时记录，并填写生产异常分析报告表。

4. 生产异常处理1.根据生产异常分析结果，制定相应的处理方案。

2.处理方案应明确任务、责任人、时间进度和评估指标。

5. 生产异常跟踪1.负责人要跟踪和监督生产异常的处理情况，确保处理方案的执行和效果。

2.相关记录和报告要及时更新，并留存相关档案。

6. 生产异常总结与改进1.定期对生产异常情况进行总结和分析，寻找生产管理中存在的问题，并制定改进措施。

2.改进措施应明确任务、责任人、时间进度和评估指标，并及时落实和跟踪。

六、考核标准1.员工是否能及时识别和报告生产异常情况；2.负责人是否能及时记录、分析和处理生产异常；3.处理方案的执行情况和效果是否达到预期；4.是否定期总结和改进生产异常管理工作。

公司生产异常管理制度范文

公司生产异常管理制度范文一、目的与适用范围本制度旨在明确生产过程中可能出现的各类异常情况，规定异常发现、上报、处理及追踪的流程。

适用于公司所有生产线及其相关的辅助部门。

二、管理原则生产异常管理遵循及时性、准确性、责任性和预防性的原则。

一旦发现异常，应立即采取相应措施，防止问题扩大；同时需准确记录异常情况，便于事后分析和改进；每项异常都应有明确的责任人，并建立起完整的责任追溯体系；通过不断的异常管理实践，提升预防机制，减少异常发生的可能。

三、异常分类1. 设备异常：包括机械故障、设备老化等导致生产线暂停的情况。

2. 材料异常：如原材料质量不符、供应不足等问题。

3. 质量异常：产品在生产过程中出现的任何质量问题。

4. 人力异常：员工病假、人员短缺等情况导致的生产能力下降。

5. 环境异常：例如停电、停水、火灾等影响生产的外部因素。

四、异常处理程序1. 发现异常：任何员工在生产过程中发现异常，应立即向直属上级汇报，并采取初步措施控制影响范围。

2. 上报异常：根据异常性质，由现场管理人员填写异常报告单，详细记录异常发生的时间、地点、现象及初步判断的原因等，并在规定时间内上报至相关管理部门。

3. 异常评估：相关部门收到异常报告后，应及时组织技术人员和管理人员对异常情况进行评估，确定影响程度和紧急处理级别。

4. 处理措施：根据评估结果，制定具体的应对措施，分配责任人，并限定完成时间。

必要时可启动应急预案。

5. 跟踪与反馈：异常处理过程中，应实时更新处理进展，并对处理结果进行验证。

确保问题得到妥善解决。

6. 总结与改进：事件结束后，应对整个异常处理过程进行总结，找出根本原因，提出改进建议，防止同类异常再次发生。

五、责任与考核所有员工都有义务维护生产过程的正常运转，对于及时发现并正确处理异常情况的员工应予以表彰和奖励。

对于因个人疏忽或违规操作导致异常发生的，应依据公司相关规定进行处理。

六、附则本制度自发布之日起实施，由生产管理部门负责解释和修订。

生产异常管理制度

生产异常管理制度第一章总则第一条为规范生产过程中的异常情况处理，保障生产安全、质量，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产过程中的异常情况处理管理。

第三条生产异常情况包括但不限于设备故障、工艺异常、原材料异常、人为差错等。

第二章管理机制第四条公司设立生产异常管理委员会，负责生产过程中出现的各类异常情况的汇报、协调、处置和追溯工作。

第五条公司建立生产异常信息平台，对异常情况进行记录和归档，以便后续分析和追责。

第六条生产部门根据生产异常管理委员会的要求，负责制定生产异常情况的处理方案，并组织实施。

第三章异常情况的分类和分级第七条公司将生产异常情况划分为一般异常、较大异常、严重异常三个级别。

第八条一般异常是指对生产节奏和产品质量产生轻微影响的情况。

第九条较大异常是指对生产节奏和产品质量产生中等影响的情况。

第十条严重异常是指对生产节奏和产品质量产生严重影响的情况。

第四章异常情况的处置第十一条一般异常情况，生产部门可以在自行处理的基础上进行汇报，不必向生产异常管理委员会报备。

第十二条较大异常情况，生产部门应当及时向生产异常管理委员会报备，并制定处理方案。

第十三条严重异常情况，生产部门应当立即向生产异常管理委员会报备，并启动应急预案进行处置。

第五章异常情况的追溯与评估第十四条公司建立生产异常情况的追溯机制，对异常情况的原因进行深入分析，找出问题的根源。

第十五条生产异常管理委员会对异常情况的处置过程和结果进行评估，对责任人进行追责和奖惩。

第六章附则第十六条本制度自发布之日起正式实施。

第十七条对生产异常管理制度的任何修订，都需要经生产异常管理委员会审批。

第十八条本制度由公司质量安全管理部门负责解释。

以上就是公司制定的生产异常管理制度，希望能够在实际操作中得到贯彻执行，确保生产过程中的异常情况能够得到及时有效的处理和管理，保障生产安全和产品质量。