钢筋混凝土模板支撑系统构造要求
模板支撑体系安全管理要点090617-修改
一 模板支撑安装一般规定
1.4 钢管立柱的扫地杆、 水平拉杆、剪刀撑应采用 Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，用 扣件与钢管立柱扣牢。钢 管扫地杆、水平拉杆应采 用对接，剪刀撑应采用搭 接，搭接长度不得小于 500mm，用两个旋转扣件 分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。
二 扣件式钢管支撑安装要求
接长：应用对 接扣件连接
本地常见钢管立柱错误做法
上下立柱 采用搭接 上下立柱错开固 定于水平拉杆
本地常见钢管立柱错误做法
错误：钢管立柱没有落地。 说明：立杆作为承受竖向荷载的 主要构件，所有立杆均应落地。
本地常见钢管立柱错误做法
立柱底部不得采用 砖或多层木板垫高
随意垫设不稳定垫块
本地常见钢管立柱错误做法
三 模板拆除
1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批 准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土 结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关 规定执行。 2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强 度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时， 必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受 此荷载后，方可拆除。 3、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围 栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责 监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
二、模板工程强制性标准条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》的 规定---GB50204-2002：2条
第4.1.1 条：模板及其支架应根据工程结构形式、 荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等 条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载 能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的重量、侧压力及施工荷载。 第4.1.3条：模板及其支架拆除的顺序及安全措施 应按施工技术方案执行。
钢筋混凝土工程
2.连接件 • 连接件主要有U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺
栓、支柱、卡具、斜撑、钢桁架等。
角钢柱箍
梁卡具 1-调节杆 2-三角架 3-底座 4-
螺栓
钢支架 (a)钢管支架 (b)调节螺杆钢管支架 (c)组合钢支架
(d)扣件式钢管和门架支架
（2）小角模方案
• 一个房间的模板由4块平模和4根L100×100×8角 钢组成。L100×100×8的角钢称为小角模。
• 小角模方案，纵横墙混凝土可以同时浇筑，这样 房屋整体性好，墙面平整，模板装拆方便，但浇 筑的混凝土墙面接缝多，阴角不够平整。
• 小角模有带合页式和不带合页式两种。平模上带 合页，角钢能自由转动和装拆。
爬升模板
• 是在混凝土墙体浇筑完毕后，利用提升装置将模板自行提升 到上一个楼层，浇筑上一层墙体混凝土的垂直移动式模板。
• 模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工 中起重运输机械的吊运工作量。
• 由于自爬的模板上悬挂有脚手架所以省去了结构施工阶段的 外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经 济效益较好。
式架、组合支架。
• 垫板厚长5cm，宽≮20cm，长≮60cm。 • 跨度≥4m时，底模应起拱。起拱高度为1～3‰跨
度。
4.现浇楼板模板
• 楼板的特点是面积大而厚度不大，横向侧压力很小。
• 楼板模板及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷 载和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。
• 底模——厚30以上木板，大面积用厚≮18的木胶合板、 竹胶合板。
• 大角模方案是在房屋四角设4个大角模，使之形成封 闭体系。
• 采用大角模方案时，纵横墙混凝土可以同时浇筑，房 屋整体性好。
• 大角模拆装方便，且可保证自身稳定。墙体阴角方正， 施工质量好，但模板接缝在墙体中部，影响墙体平整 度。
模板支撑体系要点
模板支撑体系混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构,钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构.现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。
模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。
模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件模板工程设计的原则:实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确,且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。
经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入,增加模板周转次数，减少支拆用工,实现文明施工.安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
模板支撑体系的质量控制：一、通过计算来控制:根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算.二、通过构造性加固来进行控制:1、增加水平连杆2、底部设置纵横向扫地杆3、设置连续斜撑4、增加立杆截面三、从监督管理制度来进行强制性控制：1、实行严格的编制、审核、审批制度2、对施工方案的内容要明确要求：①模板支撑必须有计算书②细部构造大样图③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收模板支撑体系技术措施：1、在混凝土浇筑前,应对模板工程进行验收2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。
支架应自成体系，严禁与脚手架相连。
3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确.4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。
6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。
模板支撑系统质量保证措施
模板支撑系统质量保证措施高支模安全性非常重要，同时也须保证模板安装质量，以确保混凝土观感。
具体措施如下：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
3、构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。
4、模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5、模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。
配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
一、模板安装规定1、模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。
3、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。
在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。
如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
二、模板支撑检查验收模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1、脚手架设置情况是否按本方案搭设；2、纵横杆、斜撑等配置情况；3、底座、托顶螺旋杆伸出长度；4、限位销等扣件牢固情况。
三、其他注意事项1、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。
2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
模板系统的组成、作用及要求(图文并茂)
4. 定型组合钢模板的配板设计
模板的配板设计内容： ① 画出各构件的模板展开图。 ② 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各
种规格的钢模板布置在模板展开图上。 ③ 确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型
及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板 图布置支撑。
三、钢框胶合板模板
▪ 钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使
模板系统的设计包括模板结构型式、模板材料的 选择、模板及支撑系统各部件规格尺寸的确定以及节 点设计等。模板系统是一种特殊的工程结构，模板设 计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件进行。
（一）荷载
计算模板及其支架时，应考虑下列荷载：
1.模板及其支架自重标准值
• 模板及其支架自重标准值根据模板设计图纸确定，肋 形楼板及
坏。
▪ 拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸
和种类分别堆放，以便下次使用。
▪ 若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 ▪ 已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的
混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。
▪ 当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，
必须经过核算，并加设临时支撑。
(2) 阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水
池内角及梁板交接处阴角等，如图4.6(c)所示。 (3) 阳角模板
阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图4.6(b) 所示。 (4) 连接角模
角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图 4.6(d)所示。
2.连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、
1. 钢模板
▪ 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 ▪ 钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为
模板工程
3.大模板的平面组合类型 3.大模板的平面组合类型 （1）平模方案 是以一个整面墙面制作成一块模板，能较好地 保证墙面的平整度。当房间四面墙体都采用平模 布置时，横墙与纵墙混凝土一般分两次浇筑。模 板组装和拆卸方便。但由于纵横墙须分开浇筑， 故竖向施工缝多，从而影响房屋的整体性。 （2）小角模方案 小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相 交处附加的一种模板，通常用∟100×10的角钢 交处附加的一种模板，通常用∟100×10的角钢 制成。小角模设置在平模转角处，可使内模形成 封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙 面平整。
5.2.4 模板结构设计
（7）倾倒混凝土时产生的荷载，倾倒混凝土时对 垂直面板产生的水平荷载可按下表采用。
5.2.4 模板结构设计
计算模板及其支架的荷载设计值时，应采取以 上各项荷载标准值乘以相应的分项系数求得。荷 载分项系数见下表。
5.2.4 模板结构设计
计算模板及其支架时的荷载组合见下表。
（2）正常滑升阶段可以连续一次提升一个浇筑层 高度，等混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇 筑层高度，也可以随升随浇。模板的滑升速度， 取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直 运输的能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素。 在正常气条件下，滑升速度一般控制在150～ 在正常气条件下，滑升速度一般控制在150～ 300mm /h范围内。 /h范围内。 （3）末滑阶段是指当模板升至距建筑物顶部标高 1m左右时。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄 1m左右时。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄 平和找正工作。整个抄平找正工作应在模板滑升 至距离顶部标高20mm以前做好。 至距离顶部标高20mm以前做好。
5.2.2 木模板
木模板特点： 木模板特点： 加工方便，能适应各 种复杂形状模板的需 要 ；周转率低，木材 消耗多。 拼板是木模板基本元 件之一，由板条和拼 条组合钉成。
基础,柱,梁,楼板结构的模板构造及安装要求
基础,柱,梁,楼板结构的模板构造及安装要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢筋混凝土模板支撑系统构造要求
钢筋混凝土模板支撑系统构造要求，三维图解说工程二三事2020-01-13 17:41:231、一般规定1.1 立杆纵横向水平间距不应大于1200mm，底端应设有底支座或垫板；立杆连接应采用对接。
1.2水平杆在每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。
1.3水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。
水平剪刀撑设置还需满足以下规定：（1）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m。
（2）同一平面水平剪刀撑需满设。
（3）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。
1.4垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。
垂直剪刀撑设置还需满足以下规定：（1）单榀垂直剪刀撑宽度不应大于6m。
（2）同一立面垂直剪刀撑需满设。
（3）垂直剪刀撑水平间距不应大于6m。
（4）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平连杆。
（5）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭，设置位置距支架最外侧边不大于2m；支架中应部设置纵横向垂直剪刀撑。
（6）支架周边有主体结构时，应设置连墙件，有连墙件部位可不设竖向剪刀撑。
（7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近节点设置，偏离不应大于300mm，垂直间距不应大于2步，水平间距不应大于3跨。
1.5底部垫板是立杆底端或底支座和支撑基础之间的承载件。
垫板长度应大于1.2倍立杆的跨距。
1.6 杆件搭接接长，搭接扣件数量不得少于2个，且扣件的间距应为450~800mm，扣件中心距离杆件端部不得小于100mm。
立杆搭接接头不得超过一个，同一步内的相邻立杆不能同时搭接。
1.7高低跨支架的支撑设置：立杆：距离高跨边应≥200mm；距离低跨边应≥100mm。
水平杆：必须至少延伸两跨，用扣件与立杆固定。
1.8支架中门洞、通道等临时设施构造的设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等规范的规定。
模板支架搭设规范要求
工作目标 培训目的
1、通过此次培训使参与模板安全管理和检查验收的人 员知识技能水平能够有所提升；能够严格按照规程、规 范要求把好关；掌握应知应会的模板支架知识。 2模板支架管理达到安全质量标准化的相关要求。
模板及模板支架相关质量要求
目录
前言 第一部分 一般规定 第二部分 支撑系统搭设构造要求 一、扣件式钢管脚手架 二、碗扣式脚手架 第三部分 模板安装与拆除要求 第四部分 模板支架施工与安全管理要求
可调顶托
横向剪刀撑
• 2）. 立杆下宜设置底座或垫板，并应准确地放 置在定位线上。
• 3）. 所有安装工况均应处于几何稳定状态，否 则应采取临时固定或加固措施。
• 4.）模板支架搭设及使用过程中，旁边基础开挖 可能对其产生影响时，必须采取加固措施。
9、 模板支架不得与脚手架、操作架等混搭。严 禁在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管 及起重设备等。
第一部分 一般规定
1、模板工程施工前应进行专项设计，编制专项施 工方案，并经审批后方可实施
2、模板工程专项施工方案应结合工程结构的形式 、高度、跨度、荷载和工艺制定。
可调顶托
横向剪刀撑
区域模板支架不拆除
60 方木
后浇带区域线 模板分隔线 48钢管
宽后浇带
• 常用的有：门式钢管脚手架、重型门式钢管脚 手架（HR）、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚
10000
600
500
600
1500
900
• 1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调 节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
• 当立杆底部或顶部采用可调托座时，其伸出长 度过大将显著降低立杆的稳定承载力，为此对 其最大长度做出了规定。
建设工程施工模板支撑体系安全技术规范2-2
住房和城乡建设部备案号：DB 重庆市工程建设标准DBJ50-xxx-2012建设工程施工模板支撑体系安全技术规范Technical code for safety of forms supporting system in construction（征求意见稿）2012- xx-xx发布2013- xx-xx实施重庆市城乡建设委员会发布前言各类房屋建筑与市政工程的现浇混凝土施工中广泛采用各类形式的支撑结构作为模板支撑体系。
为了规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的使用，保证施工安全及工程质量，推广应用新技术，减少施工支撑架对交通和环境的影响，确保城市和谐发展，重庆城建控股（集团）有限责任公司根据重庆市城乡建设委员会《关于印发2012年工程建设标准制订、修订项目计划的通知》（渝建[2012]119号）的要求，会同有关单位共同编制完成了本标准。
本标准编制组在广泛调查研究、实践经验总结以及参考国内外相关标准的基础上，经过反复讨论、修改并在充分征求意见的基础上形成了本规程。
本规程主要内容包括：1.总则；2.术语和符号；3. 总体布置与结构形式；4. 设计荷载和设计方法；5. 设计计算；6. 构造要求；7.安装与拆除；8. 检查与验收；8. 安全管理以及附录和相应的条文说明。
本规程第5.1.6、6.1.4、6.1.5、6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.8、6.2.12、6.2.13、6.3.3、6.3.7、7.1.1、7.1.2条为强制性条文，必须严格执行。
本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆城建控股（集团）有限责任公司负责解释。
本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送重庆城建控股（集团）有限责任公司（重庆市渝中区捍卫路8号，邮政编码：400013）。
本规程主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家如下：主编单位：重庆城建控股（集团）有限责任公司参编单位：重庆第十建设有限公司重庆桥梁工程有限责任公司重庆建工住宅建设有限公司重庆市建筑科学研究院重庆建工集团股份有限公司主要起草人：xx审查专家：xx（按姓氏笔画排序）xx目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (3)3 总体布置与结构形式 (5)3.1 满堂式模板支撑体系结构形式 (5)3.2 跨越式模板支撑体系结构形式 (6)4 设计荷载和设计方法 (9)4.1 荷载分类 (9)4.2 荷载标准值 (9)4.3 荷载设计值 (10)4.4 荷载效应组合 (11)5 设计计算 (13)5.1 一般规定 (13)5.2 满堂式支撑架计算 (14)5.3 跨越式支撑架计算 (17)5.4 地基基础设计 (18)6 构造要求 (20)6.1 一般规定 (20)6.2 满堂式支撑架构造要求 (21)6.3 跨越式支撑架构造要求 (25)7 安装与拆除 (27)7.1 施工准备 (27)7.2 地基与基础 (27)7.3 立杆（柱）安装 (28)7.4 横杆（梁）安装 (28)7.5 模板安装 (29)7.6 混凝土浇筑 (29)7.7 支撑架拆除 (29)8 检查验收 (31)8.1 检查验收的阶段划分 (31)8.2 检查验收的组织 (32)8.3 构配件检查验收 (32)8.4 基础检查验收 (33)8.5 支撑架检查验收 (33)8.6 预压试验检查验收 (33)8.7 安全防护设施检查验收 (34)8.8 使用过程中的检查 (34)9 安全管理与监测监控 (35)9.1 安全管理 (35)9.2 监测监控 (36)附录A 风压高度变化系数 (37)附录B 满堂支撑架钢管轴心受压稳定系数 (38)附录C 扣件式钢管满堂支撑架立杆长度计算系数 (39)附录D 万能杆件计算用表 (41)附录E 贝雷梁拼装结构力学参数 (46)附录F 模板支撑架验收记录表格 (47)本规范用词说明 (49)本规程引用标准名录 (50)条文说明 (51)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (3)3 General Layout and Form Of Structure (5)3.1 Form of Structure in Full Hall Supporting System of Forms (5)3.2 Form of Structure in Striding Supporting System of Forms (6)4 Design Load and Design Method (9)4.1 Loads Classification (9)4.2 Normal Values of Loads (9)4.3 Design Values of Loads (10)4.4 Load Effect Combinations (11)5 Design Calculation (13)5.1 General Stipulations (13)5.2 Calculaion for Full Formwork Support (14)5.3 Calculation for Striding Formwork Support (17)5.4 Subgrade and Foundation Design (18)6 Requirement of Details (20)6.1 General Stipulations (20)6.2 Detailing Requirements of Full Formwork Support (21)6.3 Detailing Requirements of Striding Formwork Support (25)7 Installation and Demolishment (27)7.1 Construction Preparation (27)7.2 Subgrade and Foundation (27)7.3 Installation of Vertical Post (28)7.4 Installation of Transverse Girder (28)7.5 Installation of Formwork (29)7.6 Concrete Pouring (29)7.7 Demolishment of The Supporting Bracket (29)8 Check and Accept (31)8.1 Stages of Check and Accept (31)8.2 The Organization of Check and Accept (32)8.3 Check and Accept for Members and Accessories (32)8.4 Check and Accept for Foundation (33)8.5 Check and Accept for Supporting Bracket (33)8.6 Check and Accept for Pre-Compression Experiment (33)8.7 Check and Accept for Security Facilities (34)8.8 Check and Accept in Using Process (34)9 Safety Management and Monitoring (35)9.1 Safety Management (35)9.2 Monitoring (36)APPENDIX A Wind Pressure Height Coefficient (37)APPENDIX B Axial Compression Stability Coefficient for Steel Pipe of Full Formwork Support (38)APPENDIX C Efficient Length Coefficient of Standing Tube in Fastener Steel Tube Full Hall Formwork Support (39)APPENDIX D Calculation Tables for Universal Members (41)APPENDIX E Assembled Structure Mechanical Parameters of Bailey Beam (46)APPENDIX F Inspection Record Tables for Formwork Support (47)Explanation of Wording in This Specification (49)List of Quoted Standards in This Specification (50)Explanation of Provisions (51)1总则1.0.1为了在工程建设模板工程施工中规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的设计和使用，推广应用新技术，保证工程质量与施工安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制订本规范。
模板工程规范要求
五、钢管支架搭设要求：
• 水平杆接长：所有支架的封顶杆，以及在 封顶杆下方h处和水平杆和危险区域H范围 内的水平杆应采用搭接接长，禁止对接； 相邻两水平杆的接头不应在同一跨或同 一步内。
• 剪刀撑应采用搭接接长。 • 纵横两向的水平杆（含扫地杆、封顶杆）
应与立杆扣接，禁止用水平杆之间的相互 扣接代替水平杆与立杆的扣接。
五、钢管支架搭设要求：
• 5、禁止将上段的钢管与下段钢管立柱错开固定在 水平拉杆上。
• 6、满堂和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应 设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向 应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑， 其宽度宜为大于或等于6m，跨越5-7根立杆。并 在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。 剪刀撑的底部应与地面顶紧，夹角宜为45-60度。 竖直剪刀撑应与每一条与之相交的立柱扣接。水 平剪刀撑应与每一条与之相交的立杆扣接，不能 与立杆扣接之处应与水平杆扣接。
• 4、模板体系：由面板、支架、连接件三部分系统 组成的体系简称为“模板”。
四、材料：
• 钢管采用Φ48.3χ3.6，计算时采用现场实际 情况计算。木材立杆梢径不小于80mm。方 木，模板等。
五、钢管支架搭设要求：
• 1、支承楼面板、屋面板的立杆，应与支承梁的立 杆沿梁长方向的间距成整数倍关系。
六、高大模板支架、高大作业平台构造
• 3、剪刀撑体系设置： • 支架周边设竖向剪刀撑，全高全长全立面设置； • 封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；支
架内部设纵横两向竖直剪刀撑，间距为高大作业平台每 4.5m设一道，高大模板每4m设一道。 • 支架内部设水平剪刀撑，从危险区域加密的最下一道水平 剪刀撑往下每4.5m设一道，每道为全平面设置。 • 危险区域加密水平剪刀撑设置：H0≤10m，封顶杆设1道， 往下设1道，间距为h；H0＞10m，封顶杆设1道，往下设 2道，间距为h。
模板支撑系统安全技术交底
二，支撑结构地基要求
1 搭设场地应坚实、平整，并应有排水措施；
2 在地基土上应设置具有足够强度和支承面积的垫板；
3 混凝土结构层上宜设可调底座或垫板；
4 对承载力不足的地基土或楼板，应采取适当方法进行加固处理；
5 当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设置木垫板，木垫板厚度应不小于50mm，宽度应不小于200mm，长度应不小于2跨。
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩 展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，
模板支架步距
模板支架步距篇一：模板支架构造要求模板支架构造要求一、水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距不大于1.8m。
4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
二、立杆构造要求1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应保证上下同心。
3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。
5、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。
三、剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置模板支架立杆在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑宽度宜为4～6m，跨越5-7根立杆。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用3个旋转扣件分别在距杆端不小于100mm 处进行固定。
梁板模板高支撑架搭设要求
梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。
2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。
立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。
3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。
离地不大于200mm设置纵横扫地杆。
纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。
必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。
剪刀撑夹角控制在45。
～60。
之间。
5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。
6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。
根据计算梁板底必须由双扣件承载。
7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。
使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。
严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。
9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。
模板支撑系统的构造要求
模板支撑系统的构造要求一、立柱支撑要求1、立柱底部应垫实木板，并在纵横方向设置扫地杆。
2、立柱底部支承结构必须能够承受上层荷载，当楼板强度不足时下层的立柱不得提前拆除，同时应保持上层立柱与下层立柱在一条垂直线上。
3、立柱高度在2m 以下时必须设置一道大横杆，保持立柱的稳定性；当立柱高度大于2m 时，应设置多道大横杆，大横杆步距为1.8m。
4、满堂红模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置。
同时每隔 4 根立柱设置一组剪刀撑，由底部至顶部连续设置。
5、立柱的间距由计算确定，当使用钢管扣件时，间距一般不大于1m，立柱的接头应错开，不同一步距内和竖向接头间距大于50 cm。
二、支撑梁、板的支架立柱构造与安装规定1、梁和板的立柱其纵横向间距应相等或成倍数。
2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支持头；钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托、U形支托与楞梁，两侧间如有间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200伽，螺杆外径与立柱管内径间隙不得大于3 mm,安装时应保证上下同必。
3、在立柱底部距地面200 m高处：沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下进行平均分配，确定步距后在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，当层高在8-20m 时在最顶步距两道水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m 时在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
当无处可顶时应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
三、采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造安装规定1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50 mm。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合支撑梁、板的支架立柱构造与安装规定的要求，当立柱底部不再同一高度时高处的扫地杆应向低处延长不小于两跨，高低差不得大于1 米，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5 米。
现浇钢筋混凝土结构对模板及其支架有哪些要求
验收规定
• 4.1.2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作 用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免 事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、 维护和发生异常情况时进行处理的要求。
荷载及分项系数 荷载类别
模板及支架自重（ G1k）
新浇筑混凝土自重（ G2k） 钢筋自重（ G3k ） 新浇筑混凝土对模板侧面的压力 （ G4k ） 施工人员及施工设备荷载（ Q1k ）
永久荷载的分项系数： ⑴当其效应对结构不利时： 对由可变荷载效应控制的组合， 应取1.2；对由永久荷载效应控制的 组合，应取1.35。 ⑵当其效应对结构有利时：一般情 况应取1；对结构的倾覆、滑移验 算，应取0.9。
5qg L4
（4）主次楞梁的计算 支承楞梁计算时，次楞一般为两跨以上连续楞梁。当跨度不等时，应按不 等跨连续楞梁或悬臂楞梁设计；主楞可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬 臂梁设计；同时次、主楞梁均应进行最不利抗弯强度与挠度计算，并应符合 下列规定： 次、主钢楞梁抗弯强度应按下式计算：
次、主楞梁抗剪强度计算 在主平面内受弯的钢实腹构件，其抗剪强度应按下式计算：
模板的安装与验收
• 2模板安装 • 主控项目： 4.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼 板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下 层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 对照模板设计文件和施工技术方案全数观察检查。现 浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支 架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递， 这是保证施工安全和质量的有效措施。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接 槎处。 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受 力性能造成明显的不利影响，故应避免。
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钢筋混凝土模板支撑系统构造要求
1 一般规定
1.1 立杆纵横向水平间距不应大于1200mm，底端应设有底支座或垫板；立杆连接应采用对接。
1.2水平杆在每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。
1.3水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。
水平剪刀撑设置还需满足以下规定：
（1）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m。
（2）同一平面水平剪刀撑需满设。
（3）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。
1.4垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。
垂直剪刀撑设置还需满足以下规定：
（1）单榀垂直剪刀撑宽度不应大于6m。
（2）同一立面垂直剪刀撑需满设。
（3）垂直剪刀撑水平间距不应大于6m。
（4）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平连杆。
（5）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭，设置位置距支架最外侧边不大于2m；支架中应部设置纵横向垂直剪刀撑。
（6）支架周边有主体结构时，应设置连墙件，有连墙件部位可不设竖向剪刀撑。
（7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近节点设置，偏离不应大于300mm，垂直间距不应大于2步，水平间距不应大于3跨。
1.5底部垫板是立杆底端或底支座和支撑基础之间的承载件。
垫板长度应大于1.2倍立杆的跨距。
1.6杆件搭接接长，搭接扣件数量不得少于2个，且扣件的间距应为450~800mm，扣件中心距离杆件端部不得小于100mm。
立杆搭接接头不得超过一个，同一步内的相邻立杆不能同时搭接。
1.7高低跨支架的支撑设置：
立杆：距离高跨边应≥200mm；距离低跨边应≥100mm。
水平杆：必须至少延伸两跨，用扣件与立杆固定。
1.8支架中门洞、通道等临时设施构造的设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等规范的规定。
2 支架高度不大于5m的构造要求
2.1模板工程支撑系统的支架高度不大于5m，及最大竖向荷载标准值施工总荷载不大于10kN／m2时，通过计算可进行组合搭设。
2.2支架至少应加设一道纵、横向垂直剪刀撑。
2.3支架下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座，距离支承面不大于
200mm的位置。
2.4支架上端应与上部的模板系统连接牢固。
2.5 支架上端应设封顶杆，其位置应紧靠上部。
2.6立杆、水平杆的接长，以对接为主。
对接扣件与支架扣件的中心距不得大于支架的跨距或步距的1/3，且离最近的支架主接点扣件不得大于300mm。
其四周相邻的立杆的接头不应设置在同步内，同步内相邻立杆的接头在高度方向至少需错开500mm以上，且同一步、跨距内的搭接点不得大于杆件全数的30%。
2.7剪刀撑杆件的接长，应采用搭接，严禁对接。
其搭接长度应不小于1m，杆件需连续设置。
剪刀撑与支架杆件连接还需满足以下规定：
1）与立杆相交的剪刀撑两端部均需全部与立杆用扣件连接。
2）跨越立杆根数小于等于4根时，需与立杆全数用扣件连接。
3）跨越立杆根数大于4根时，与立杆的连接点应大于等于4，并不少于相交立杆总数的50%。
2.8同一位置支撑杆应连续，严禁将同一位置中的上段钢管立杆与下段钢管立杆错开或分别与水平杆连接。
2.9处于建筑平面结构中的梁下支撑，必须按荷载计算来采取支撑间距加密措施。
且加密立杆应与支架立杆同步搭设。
2.10扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。
3 支撑高度大于5m的构造要求
3.1扣件钢管支撑系统应用于规模大的模板工程支承，且支撑高度大于5m，及最大竖向荷载不大于10kN／m2时，除满足5.1、5.2条款外，还应满足下列要求：
（1）被支撑地面与浇筑平面构件之间的最大支撑高度(或两平面构件之间的最大支撑高度)不应大于30m；
（2）按现浇平面构件和模板工程支撑系统全部的永久荷载、可变荷载及支撑系统各层纵横向水平杆之间的高度，通过计算来决定立杆的纵横向间距。
3.2支架应设置水平加强层，并符合以下规定：
（1）当支撑高度不大于20m，且上部的所有竖向荷载或标准值施工总荷载不大于15kN／m2时，至少每三步应设置一个水平加强层。
（2）当支撑高度不大于20m，且上部的所有竖向荷载或标准值施工总荷载大于15kN／m2时，至少每二步应设置一个水平加强层。
（3）当支撑高度大于20m小于等于30m，且上部的施工总荷载小于10kN／m2时，至少每三步应设置一个水平加强层。
（4）当支撑高度大于20m小于等于30m，且上部的最大竖向荷载（含永久荷载、可变荷载）施工总荷载大于10kN／m2时，至少每二步应设置一个水平加强层。
3.3双立杆应满足以下构造要求：
（1）每层高度内相邻立杆的接头应错开设置；
（2）立杆的接头位置应避开中间1／3高度；
（3）立杆接头应采用对接扣件，且上、下各加一个旋转扣件。
3.4梁、板净跨度大于18m或梁、板净高度大于8m或板自重荷载大于15KN/m2或梁自重荷载大于20KN/m的，严禁使用双立杆作为排架支撑立杆。
3.5梁底支撑立杆，其纵向（顺梁方向）应与周边板下立杆等间距或成模数设置，并由水平杆与相邻支撑立杆连成整体。
3.6 当计算整体稳定或抗倾覆不满足要求时，支架四周需设置连墙件、抛撑或扩大支架宽度等构造措施。