正常溢洪道泄槽段底板裂缝原因分析及处理

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苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施苗尾水电站溢洪道是水电站中非常重要的一部分，其主要功能是在河水流量超过水库调洪量时，通过溢洪道将多余的河水引流出去，以保证水库的安全运行。

由于各种原因，溢洪道有可能出现裂缝，导致溢洪道的功能受到影响，甚至损坏水电站的安全性。

对于溢洪道的裂缝处理是非常重要的。

1. 裂缝勘察和测量：首先需要对溢洪道的裂缝进行勘察和测量，确定裂缝的性质、大小和分布情况，以便制定针对性的修复计划。

2. 加固设施修复：针对出现裂缝的溢洪道部分，可以采用加固设施进行修复。

如通过注浆、钢筋加固等方式，将裂缝处固定并填充，以增强其承载能力和抗裂能力。

3. 表面修复：对于表面出现的裂缝，可以采用填缝、抹灰等方法进行修复。

重点是保证修复后的表面光滑、均匀，以防止水流冲刷和次生裂缝的产生。

4. 排水系统维护：溢洪道的排水系统对于裂缝处理至关重要。

定期检查和维护排水系统的畅通性，清理堵塞物和砂石积聚，以保证水流顺畅，减少水流对裂缝的冲刷和侵蚀。

5. 定期检测与监控：针对苗尾水电站溢洪道，需要建立定期检测和监控制度，对溢洪道进行定期的裂缝检测、位移监测等，及时发现异常情况，以便采取预防和修复措施。

6. 强化维护保养：定期对溢洪道进行维护保养，如清理沉积物、防止水草滋生、加固设施等。

增加维护保养的频率，提高维护保养的效果，以延长溢洪道的使用寿命。

7. 加强管理与监督：针对苗尾水电站溢洪道裂缝处理工作，加强管理与监督是必不可少的。

建立完善的管理制度，明确责任和任务，确保工作的顺利推进和高质量完成。

针对苗尾水电站溢洪道的裂缝处理，需要从勘察测量、加固设施修复、表面修复、排水系统维护、定期检测与监控、强化维护保养以及加强管理与监督等多个方面进行综合处理。

通过科学合理的措施和方法，保证苗尾水电站溢洪道的正常运行，提高水电站的安全性和可靠性。

浅谈应村水库大坝溢流面裂缝处理

浅谈应村水库大坝溢流面裂缝处理摘要：水库建筑物混凝土，以溢流建筑物应用较多，而溢流面出现裂缝又是病险水库的常见现象，本文就应村水库大坝溢流面裂缝处理措施进行了分析，达到完善修补的效果，以供同类现象工程参考。

关键词：大坝；溢流面；裂缝处理；前言：运行几十年的水库因各种原因，大坝溢流面极容易出现裂缝现象，这种现象是常见的，但也是需要引起重视。

1工程概况应村电站拦河坝为混凝土面板堆石坝，大坝坝顶高程438.5m，最大坝高67.5m，坝顶宽5.0m，坝顶长161m。

溢洪道位于左岸坝头，由进水渠、泄洪闸控制段、泄槽、边墙和挑流鼻坎以及出水渠等组成。

泄洪闸溢流堰堰顶高程430.0m，每孔净宽8.0m，总净宽24.0m，设3扇8m×6m露顶式弧形钢闸门控制泄洪,闸室中墩厚2.0m,边墩顶宽1.5m。

闸室下游为泄槽,位于桩号溢0+014.00～溢O+084.40m，水平投影长度70.4m，纵坡1∶3.4，槽断面为矩形，其中桩号溢0+014.00～溢0+029.0m段宽度从28.0m渐变到24.0m，下游段为等宽24.0m，槽底钢筋混凝土底板厚50cm。

2裂缝成因及危害应村水库大坝自2003年蓄水至今已运行20年，溢洪道溢流面表面主要经历泄洪时水流流速大、冲蚀磨损较大、振动较大、水流反冲回旋明显、混凝土相对单薄、溢流面混凝土碳化老化明显等，加之溢洪道泄槽范围较大，施工期溢流面混凝土施工养护因素等造成较多的裂缝。

目前主要存在部分混凝土裂缝、坝体接缝破损等问题。

溢洪道混凝土结构裂缝深度部分已深入到钢筋层，外水入侵裂缝将导致混凝土钢筋锈蚀，钢筋锈蚀产生膨胀应力致使溢流面混凝土产生更大裂缝，影响整体钢筋混凝土的整体性、抗渗性、耐久性和稳定性;再是钢筋锈蚀降低钢筋混凝土结构强度，影响到溢洪道安全稳定;三是裂缝渗水会引起混凝土的侵蚀、溶蚀及裂缝进一步发展，最后导致混凝土结构整体性、耐久性及结构强度降低。

2裂缝情况在水库历年现场检查总共发现溢流面裂缝约二百余米长，大部分位于溢流面泄槽范围（裂缝主要发生在桩号0+15～0+120范围段，桩号0+126之后为2012年1月加固改建范围），以水平向裂缝居多。

水库溢洪道混凝土裂缝分布情况及成因与控制措施

水库溢洪道混凝土裂缝分布情况及成因与控制措施水库建筑工程的质量好坏在很大的程度上决定了水库当地地区的经济水平和人们的生命财产安全。

因此，为了保证当地地区的经济水平和人们的生命财产安全，必须要加强对水库工程的建设。

目前，在我国水库建设中，混凝土出现裂缝现象是水库工程中经常出现的质量问题，也是对水库工程产生危害的主要因素。

因此，我们可以就山东的某一水库的溢洪道混凝土产生的裂缝分布现象进行有效的分析，并针对混凝土出现的成因进行科学的分析，从而找出相应的解决措施，对混凝土裂缝进行有效的控制。

标签水库；溢洪道混凝土裂缝；成因分析；控制措施在现今的建筑工程中，大多数的建筑工程的建设主要是依靠混凝土。

但是在混凝土建设中其存在的质量通病是裂缝问题。

在水库工程建设中离不开混凝土的施工，而水库工程的质量决定了当地地区的经济水平和人们的生命财产安全。

因此，保证水库工程质量安全是建设水库工程的最关键也是最根本的目的。

从而，我们必须要对水库溢洪道混凝土出现的裂缝成因进行有效的分析，同时要找出混凝土裂缝分布情况，进行有效的技术质量控制，保证水库的质量安全。

一、水库溢洪道混凝土裂缝分布的情况以及成因分析1、山东某一水库溢洪道底板分为14块混凝土，产生了8条贯穿性裂缝的横向裂缝；产生了6条纵向裂缝，主要是沿纵向中心线为不贯穿性裂缝。

溢洪道产生的通产都是直线形状的裂缝，大都都是在水库溢洪道的齿墙和面板的过渡交接处出现裂缝的现象。

2、水库溢洪道混凝土产生裂缝的原因分析。

首先是站在对混凝土面板的设计上对裂缝进行分析：第一混凝土面板没有按照混凝土构造进行钢筋布设，并没有对面板的冲刷要求以及温度的变化进行全面的分析，从而影响了溢洪道混凝土板质量。

第二没有按照溢洪道设计规范的要求，对锚筋地板进行齿槽设置，在设置齿槽时，应该设置在混凝土分块板的上端，齿槽最好深度是80厘米，底部宽度最好是50厘米。

第三没有按照溢洪道设计规范的要求对溢洪道地板进行纵横向分缝的设置，通常溢洪道分缝宽度最好保持在10米到15米之间。

凤亭河水库溢洪道混凝土裂缝成因分析与处理

排２＠２０５０拉结筋（图１，如）以防止泄洪时的拖力把混凝土板拉起，损坏混凝土底板。
￣２＠０谚鸯５２０
＇ｕｌ＇～１１ — ＿１１一１＿１＿一＇一 — — １＿ — —
化、干湿变化、结构中应力集中、不均匀沉陷都会造成混凝土开裂，更多情况下是受几种因素共同作用而产生裂缝。
堰顶高程１５ｍ，洪道顶前缘宽１设计洪水位时下泄流量７溢５ｍ，
— ／～／、一
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崮
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。
１５９ｍ／，０．３校核洪水位时下泄流量为１９８ｍ／，大单宽流７ｓ９．３最４ｓ
设，为现浇２０钢筋混凝土。考虑冲刷和温度的变化，０＃在进口段、溢流堰段及陡坡段底板混凝土面板布设分布筋为
６０，＠２０挑流反弧段板块布筋为１＠２０混凝土底板设计００，
横向缝共１条，距７—１缝宽加ｍ缝间设有沥青板和２间１ｍ，ｍ，
建筑结构规范中有明确规定。
若建筑物平面尺寸过长，因热胀冷缩的缘故，可能导致在结构中产生过大的温度应力，需在结构一定长度位置设缝将建筑分成几部分，即为温度缝。该缝对不同的结构体系，伸缩缝间的距离不同，我国现行规范《凝土结构设计规范》混
是在混凝土保养龄期后陆续产生，缝宽在０ — ．ｍ．０ｍ左右，２３裂缝的基本形状为直线，发生的部位大多数在齿墙与板的过渡交

西牛潭水库溢洪道底板裂缝成因分析及处理方案

钢筋，使裂缝的产生和发展没有得到钢筋拉力约束。四是从裂缝特征来看，裂缝集中产生的位置是全底板
基础条件最好的位置，且裂缝大致在板块的中心。产生这种现象的原因分析如下：由于裂缝集中产生的这段底板的岩石开挖深度大，基岩完整不易变形，对底板底表面砼的位移有强大的约束力，在板块表面砼温度降低，故表层砼
定再次裂缝处理的设计方案。
正值高温季节，冬季温降时容易在施工冷缝薄弱处，出现
冷缩裂缝。这就是为什么同样的底板、同样的施工材料和
施工队伍，裂缝集中产生于离砼搅拌点较远的位置的主要
原因，其它位置裂缝很少，而离施工点越近越少。
笔者对这２次裂缝产生的机理，结合理论和实际资
５裂缝处理效果
的，从裂缝特征已能看出：在产生贯穿性横向裂缝的位置，
裂缝很发育，裂缝又宽又长，这如果仅是１ｃ２ｍ砼层开裂，几乎是不可能的，部分裂缝的两边墙上设有伸缩缝，故判
除现１ｃ２ｍ层砼分缝，恢复原３ｃ０ｍ层砼的分缝，即分缝大
小为ｌｍｌｍ。在本次裂缝处理中，ＯｘＯ对伸缩缝加密１，倍即
对原底板板块，ｌｍｌｍ，由ＯｘＯ变为５￣ｍ，３ｃｍ５原０ｍ层砼每
块分为４块，对施工质量及克服温度应力均有很大好处。溢洪道裂缝第２次处理方案见图１。
进行处理；水库参建方立即对溢洪道进行裂缝处理，案方
是在原为３ｃ０ｍ厚底板面加一层１ｃ２ｍ厚的钢丝网砼，并

xx水电站溢洪道溢流面裂缝防治措施及效果

xx水电站溢洪道溢流面裂缝防治措施及效果发表时间：2018-05-28T16:34:12.017Z 来源：《防护工程》2018年第2期作者：李剑尧马明哲[导读] 达到了预期的效果和目标。

建议类似水电工程减小一期预留台阶宽度及高度，尽量缩小溢流堰一期与二期混凝土强度区间。

中国水利水电建设工程咨询西北有限公司陕西西安 710000 摘要：针对溢洪道3#、4#溢流面产生多条裂缝，制定措施并实施于1#、2#溢流面上，有效地控制了裂缝的产生，成效明显。

关键词：溢洪道溢流面；针对裂缝采取措施；取得效果一、概述xx水电站溢洪道闸室紧靠右坝头布置，内设4孔单孔宽度15m溢流表孔，溢流堰顶部高程为EL.1598.5m；每孔均设有弧形工作门槽和检修门槽；右侧设一道共用检修闸门库，检修门库底板高程为EL.1598m；左边墩靠上游侧设垂直竖井与灌浆廊道连接。

闸体底部设一条横向灌浆廊道并与左右两侧纵向排水廊道相连，顶部高程为EL.1626m。

其中溢流堰混凝土分二期浇筑，一期混凝土为C2820W6F100（II级配、坍落度70mm～90mm），并预留2.5m（水平）×1.5m（垂直）～4m（水平）×1.8m（垂直）堰体台阶，二期混凝土为C2840W10F100（II级配、坍落度70mm～90mm）。

二、施工过程描述xx水电站3#溢流堰于2013年5月3日开始浇筑第一仓，至2013年7月23日共完成3#、4#溢流堰的混凝土浇筑。

混凝土浇筑采用门机、布料机及溜槽的入仓方式，采用无轨滑模施工。

浇筑过程中，严格按照相关设计标准及技术要求进行施工，监理工程师全过程进行旁站。

混凝土浇筑完成后，安排专人进行长流水养护，并采用麻袋进行保温保湿工作。

同时进行混凝土通水冷却工作，通过查阅相关资料，可以得出进水温度、出水温度、通水冷却结束后闷温检测结果均满足设计要求。

2013年5月18日监理工程师在日常巡视检查中发现，3#溢流堰左半幅发现裂缝6条，后续每天进行检查，当6月5日、6月23日在次检查时，发现3#溢流堰右半幅、4#溢流堰右半幅均出现裂缝，截止2013年8月8日，累计共发现25条贯穿性裂缝。

浅谈水库溢洪道裂缝及其处理方法

浅谈水库溢洪道裂缝及其处理方法发表时间：2013-03-29T08:51:46.513Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年12月Under供稿作者：王苑中[导读] 溢洪道裂缝类型有温度缝、沉陷缝、应力缝、干缩缝，主要是受温度、应力、化学作用的等因素影响造成的。

王苑中兴宁市水利水电勘测设计室广东梅州 514500 摘要：溢洪道裂缝类型有温度缝、沉陷缝、应力缝、干缩缝，主要是受温度、应力、化学作用的等因素影响造成的。

本文主要阐述了裂缝的类型，分析裂缝产业的原因及其各种原因下产生裂缝的处理方法。

关键词：水库工程溢洪道裂缝处理溢洪道的闸墩、边墙、堰体、底板、消能工等，一般均由混泥土或浆砌块石建成，裂缝也是这些结构物上经常出现的现象。

裂缝产生的原因主要是温度过大、地基沉陷不均以及材料强度不够等。

位于岩基上的机构物，裂缝多由温度应力引起；位于土基上的机构物，裂缝多因沉陷不均所致。

有些裂缝在施工期产生，有些则是在运用期出现。

例如岸墩、边墙等与土坝或岸坡相接的结构物，往往由于施工时对质量重视不够，吃浆不饱，墙后填土回填过早，在砌筑材料强度还很低的条件下便承受外力作用，于是在施工期便产生了早期裂缝；有的则在运用期因墙背土压力超过了设计值，或由于排水系统失效，增大了墙背侧压力而产生后期裂缝。

值得提出的是有些水库对高出正常蓄水位部分的边墙更不重视，即使裂缝了也不予处理，结构汛期水位稍有超高，便险象环生，陷于被动。

细小而不再继续发展的裂缝，虽对安全影响不大，也应及时处理，以防内部钢筋被锈蚀。

底板上的裂缝有的会因过水时水流渗入缝内，引起底板下浮托力增加或隆起鼓包，甚至整块被冲走。

至于大的裂缝或发展很快的裂缝，常是更大险情的前兆，更不应忽视。

1、裂缝的类型裂缝从方向上可分为垂直于溢洪道堰轴线的横缝；平行于堰轴线的水平缝或纵缝，于堰轴线斜交的斜缝和无一定方向的龟裂缝等。

从裂缝产生的原因来分有：（1）温度缝由于水泥在水化作用时伴随而产生的热量以及外界温度变化，使建筑物内外产生过大温差而造成。

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施
苗尾水电站是一座大型水电站，为了确保其安全运行，必须采取合适的措施来处理溢洪道的裂缝问题。

下面将介绍几种可能的处理措施。

可以进行裂缝的定位和监测。

通过对溢洪道进行全面的检查和测量，可以准确地找到裂缝的位置和形状。

安装高精度的监测设备，如裂缝计和应变计等，来实时监测裂缝的活动情况，以便及时采取相应的处理措施。

可以采取加固措施来修复溢洪道的裂缝。

根据裂缝的大小和形状，可以选择不同的加固材料和方法进行修复。

一种常用的方法是采用注浆技术，将特定材料注入到裂缝中，形成一个坚固的结构，以增加其承载能力和抗裂能力。

另一种方法是采用钢筋混凝土加固，将钢筋混凝土涂覆在裂缝表面，以增强其抗裂能力和抗冲刷能力。

还可以对溢洪道进行全面的修复和加固。

通过对溢洪道进行混凝土砌筑或喷射混凝土进行修补，以及对溢洪道表面进行防水涂层的处理，可以有效地提高溢洪道的整体强度和耐久性。

还可以采取排水措施，防止溢洪道内部积水产生渗漏和损坏。

需要建立完善的监测和维护机制。

定期对溢洪道进行检测和维护，及时排查裂缝和其他潜在问题，以防止其发展和扩大。

建立专门的维护队伍，负责对溢洪道进行定期巡检和维修，确保其安全运行。

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施包括定位和监测、加固修复、全面修复和加固，以及建立监测和维护机制等。

通过采取这些措施，可以有效地解决溢洪道裂缝问题，确保水电站的安全运行。

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施为保证苗尾水电站的安全运行，需对溢洪道裂缝进行有效的处理措施。

溢洪道是水电站的重要组成部分，可在大水位时排放多余水流，避免因水位过高而危及水坝稳定性。

若溢洪道存在裂缝，则其流量和排放量将不稳定，甚至可能威胁到水电站的安全。

因此，本文将探讨苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施。

首先，应该对苗尾水电站的溢洪道进行全面的检测和测量，确定裂缝的具体情况，包括裂缝的长度、深度、宽度以及分布情况等信息，以便进行有效的处理。

检测和测量过程中，应尽可能充分考虑溢洪道的复杂性和特殊性，选择合适的检测和测量技术，以确保数据的准确性和可靠性。

其次，要针对实际情况，确定针对性的处理方案。

溢洪道的裂缝处理方案应该自上而下，依次考虑四个方面：先处理锚固传力体，再修补混凝土表面裂缝和处理混凝土内部裂缝，最后对表面进行保护等功能强化性处理。

处理过程中，应结合现有技术，制定合理的材料和工艺，以保证处理成果的稳定和持久性。

具体处理措施如下：1. 锚固传力体处理锚固传力体是保证溢洪道结构稳定的重要组成部分，若存在裂缝或松动现象，需及时予以处理。

一般可采用拉拔固化传力的方式进行处理，步骤如下：（1）选择合适的固化材料，如密封性较好的环氧树脂等，对固化区域进行喷涂或刷涂处理。

（2）在固化材料涂层未干之前，立即将锚固杆插入预算深度内，并施加一定的预紧力。

当材料固化后，锚固杆便被牢牢固定在混凝土结构内，起到固定和传递荷载的作用。

2. 修补混凝土表面裂缝混凝土表面裂缝是由于气候变化、水泥石化等原因导致的，如不及时处理，裂缝会进一步扩大和加深，影响溢洪道的安全运行。

修补混凝土表面裂缝步骤如下：（1）清理混凝土表面杂物、油污等杂质，并用高压水龙头冲刷干净。

（2）根据裂缝的深度和宽度，选择适合的填缝材料，如环氧树脂等，并将其充分涂覆在裂缝面上，待填缝材料干燥固化。

（3）在填缝材料干燥固化后，将其打磨成与混凝土表面相同的平整程度，并进行粘接强化处理。

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施苗尾水电站溢洪道位于滇池流域洱海下游。

其主要功能是在洪水期间引导洪水，从而缓解洱海下游地区的洪水压力。

然而，在过去的几年中，苗尾水电站发现了一些溢洪道裂缝问题，需要采取措施予以解决。

裂缝的形成可能与多种因素有关，如地质构造、土壤侵蚀、水文演变等。

其中，最主要的因素是地质构造。

苗尾水电站周围的山地，岩石具有明显的节理和层面，这些结构不利于岩石的稳定性和强度。

此外，大量的酸雨和流水也可能侵蚀了溢洪道的石头和混凝土表层，从而导致了裂缝的形成。

针对这些裂缝问题，苗尾水电站采取了以下几种处理措施：1.加强监测与预警首先，要通过现代科技手段对溢洪道的变形情况进行实时监测，确保能及时发现异常。

监测参数包括溢流壳体变形、应力状态变化、水文变化等参数，还要时刻对岩土体的渗透性进行监测。

当裂缝发生时，要第一时间通知工作人员，并采取相应的措施，以避免事故的发生。

2.采取加固措施随着时间的推移，苗尾水电站溢洪道表面可能会出现裂缝，这些裂缝如果不及时处理，将给水电站运行带来极大的安全隐患。

因此，对于已经出现或者可能出现的裂缝，水电站应采取加固措施。

主要措施包括钻爆法、灌浆法和注浆法等。

3.加强草皮覆盖草皮是一种非常有效的土壤保持措施，可以避免土壤侵蚀和水文演变带来的冲击。

因此，苗尾水电站可以适时对裸露的地表进行覆盖。

具体的实施方法包括直接种植草籽或人工进行铺设和种植等。

覆盖后，应定时养护，以保持草皮的繁茂度和生长状况。

综上所述，苗尾水电站溢洪道裂缝是一种常见的问题，但可以通过加强监测与预警、采取加固措施和加强草皮覆盖等措施来解决。

水电站还需要不断进行维护和修复，确保溢洪道的稳定性和安全性，这对于保障水电站的正常运行至关重要。

溢洪道混凝土裂缝的成因及预防

溢洪道混凝土裂缝的成因及预防摘要：文章结合甘河子水库工程坝身溢洪道的实际情况，对溢洪道混凝土施工过程中裂缝产生的原因作了简单的分析，并提出了如何预防裂缝的几个具体措施。

关键词：甘河子水库工程；坝身溢洪道；混凝土裂缝；成因和预防1 概述2 混凝土裂缝的主要成因及类型混凝土产生裂缝的原因主要有三方面：一是混凝土的原材料性质和配合比；二是施工、环境条件；三是结构设计及受力荷载。

混凝土裂缝根据不同的成因可以分为以下几种类型：2.2 干缩裂缝。

其多出现在混凝土终凝后的养护阶段，主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而造成的，较大的表面干缩变形受到混凝土内部的约束，产生较大的拉应力而导致裂缝，干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性、耐久性，引起钢筋的锈蚀，在水压力作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等，混凝土干缩主要和水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性质和用量、外加剂的用量及现场养护等有关。

2.3 外力荷载作用产生的裂缝。

常见的是局部位置堆放材料超过承重能力，造成受力结构进深、贯穿裂缝，还有就是在混凝土强度未达到规范要求的情况下，就拆除支撑和模板，致使混凝土结构遭到破坏，导致裂缝。

2.4 化学反应引起的裂缝。

混凝土拌和后骨料、水泥的碱活性反应使其体积增大，造成结构酥松、膨胀开裂，此裂缝一旦出现就很难补救。

另外由于浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，致使钢筋产生锈蚀，体积膨胀，也会导致混凝土胀裂，此种裂缝多为纵向沿钢筋的位置出现。

2.5 伸缩缝质量不好引发裂缝。

溢洪道伸缩缝质量缺陷，造成溢洪道渗漏量大，降低了土基强度而诱发裂缝。

主要原因为：对止水片安装不规范，缝内的杂质、污染物等清理不彻底，嵌填料不能与混凝土缝面很好地结合，填充饱满度不够。

2.6 基面平整度引发裂缝。

溢洪道基面的表面平整度将影响混凝土的约束力，过大的凹凸会造成局部应力集中，产生裂缝，基层厚度不一致，过薄处或厚薄交界处将成为薄弱断面，混凝土收缩时将难以承受拉应力而开裂。

溢洪道泄槽混凝土底板维修加固处理浅述

溢洪道泄槽混凝土底板维修加固处理浅述摘要：着重论述了溢洪道泄槽混凝土底板造成破坏的原因，分析维修加固处理方案，阐述丙乳砂浆配玻璃纤维防裂网、钢纤维混凝土等处理方案及注意事项。

关键词：溢洪道泄槽底板；丙乳砂浆；丙乳净浆；玻璃纤维防裂网；钢纤维混凝土1 前言太河水库西溢洪道泄槽底板表层原为C25钢纤维混凝土,由于表面长期受水流冲刷和冻融破坏影响，尤其是受近几年“利奇马”等台风造成的水库大流量、长时段泄洪影响，导致太河水库西溢洪道泄槽底板冲刷破坏严重，局部钢纤维混凝土出现破损、起鼓、断裂等水毁问题，且溢洪道泄槽底板表面出现大面积钢纤维锈蚀斑点，给西溢洪道泄洪带来安全隐患，进而影响水库安全度汛。

2病害原因分析及对策2.1病害原因分析太河水库西溢洪道泄槽底板长209m，宽58.5m，100年一遇洪水时，西溢洪道泄量为3265m³/s，近期最大泄量350m³/s，1972年浇筑完成1m厚的混凝土泄槽底板，2001年将原底板钢筋混凝土保护层凿除后浇筑120 mm厚C25钢纤维砼一层。

西溢洪道闸门为1979年安装，闸门止水虽经多次维修加固，但在水库高水位运行时闸门仍存在不同程度的渗水；水库西溢洪道右岸为金鸡山山体，溢洪道右岸也存在山体间的绕渗，这两处的渗水造成西溢洪道泄槽底板长期处于潮湿和流水状态，尤其冬季溢洪道泄槽底板表面长期结冰，这造成了泄槽底板长期受到冻融破坏。

溢洪道泄槽底板离上次维修加固已20多年，尤其是受近几年长时段、大流量泄洪及冻融破坏影响，混凝土泄槽底板破坏程度越来越严重，直接影响到水库枢纽工程和汛期泄洪安全。

2.2病害防治对策2020年为应对西溢洪道泄槽底板出现的病害，我们初期选取了钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土、钢筋混凝土、丙乳砂浆配玻璃纤维防裂网等多个方案进行试验比较，最终选定丙乳砂浆配玻璃纤维防裂网和C40钢纤维混凝土针对不同水毁状况的泄槽底板分情况进行维修加固处理，共计完成C40钢纤维混凝土浇筑504m3,丙乳砂浆配玻璃纤维防裂网抹灰1.2万m2。

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施苗尾水电站是位于贵州省毕节市纳雍县的一座大型水电站。

近期，该水电站的溢洪道出现了裂缝，需要进行处理措施。

本文将介绍有关该溢洪道裂缝处理的情况。

针对苗尾水电站溢洪道裂缝问题，需要进行详细的现场勘察和技术分析。

工程师们将对溢洪道进行全面的检测，包括裂缝的形态、数量、位置等方面的观察和测量。

通过现场勘察，工程师能够确定裂缝的原因和严重程度，为后续处理方案提供依据。

根据裂缝的情况，可以采取多种处理措施。

针对较小的裂缝，可以采用填缝材料进行修补。

工程师们将选择适合的填缝材料，如水泥浆、聚合物修复材料等，并按照一定比例和工艺进行施工。

填缝材料能够填平裂缝，提高溢洪道的密封性。

对于较大的裂缝，可能需要进行更加复杂的处理措施。

一种可能的方法是采用补强材料进行加固。

工程师们将选择适当的补强材料，如碳纤维、玻璃纤维等，将其固定在裂缝处，增加溢洪道的抗裂性能。

在补强的过程中，需要注意补强材料与溢洪道表面的良好结合，以保证施工质量。

还可以采用改进设计的方式，对溢洪道进行重新设计，以提高其结构的稳定性。

这可能涉及到改变溢洪道的尺寸、形状或结构材料等方面的调整，以确保溢洪道在长期运行中能够承受预期的水压力和应力。

为了保证处理措施的有效性，还需要定期进行溢洪道的巡视和维护工作。

工程师们应该建立健全的检测和维护机制，及时发现和处理任何裂缝或其他结构问题。

并定期进行必要的修补和加固工作，以确保溢洪道的正常运行和安全性。

针对苗尾水电站溢洪道裂缝问题，可以采取填缝和加固等处理措施，同时也需要进行改进设计和定期巡视维护。

通过这些措施的实施，可以有效地处理溢洪道的裂缝问题，并确保水电站的正常运行和安全。

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施
苗尾水电站是位于四川省宜宾市珙县的一座水电站，该水电站的溢洪道于2013年4月开始施工，于同年6月投入使用。

然而，在2019年6月的洪水期间，溢洪道出现了裂缝，并有部分混凝土剥落的情况。

这种情况可能会对水电站安全造成严重威胁，因此需要及时
采取措施进行处置。

针对水电站溢洪道的裂缝问题，需要采取多种措施进行处理。

下面是几种可能的处理
措施：
1. 加固混凝土表层
首先可以考虑对溢洪道的混凝土表层进行加固，使用加固材料或者在原来的混凝土表
层上铺设一层新的混凝土。

这种方法可以阻止混凝土表层的继续剥落，使其表面更加平整，减轻溢洪道的裂缝问题的影响。

2. 引导水流
在水电站设计施工时，可以考虑加入引导水流的结构，使洪水在洪峰期更加均匀地分
布到不同的溢洪道出口，便于控制溢洪道承载的压力，减少裂缝的发生。

3. 加强监测
对于已经出现裂缝的溢洪道可以采取固定传感器加强监测，监测溢洪道裂缝的发展趋
势和程度。

定期对溢洪道进行检查，及时发现和处理裂缝问题，避免裂缝进一步扩大，威
胁水电站的安全。

4. 维修
当溢洪道出现裂缝问题时，需要及时召集专业技术人员对溢洪道进行检查，确定溢洪
道裂缝的具体情况，并进行优化维修，还可以采用铸缝修复胶混凝土等方式进行维修，保
证溢洪道的完整性，从而维护水电站的安全稳定运行。

泄洪闸溢流面混凝土裂缝控制及处理措施分析研究

泄洪闸溢流面混凝土裂缝控制及处理措施分析研究泄洪闸溢流面混凝土裂缝控制及处理措施分析研究[摘要] 泄洪闸溢流面混凝土开裂和裂缝后损伤将会造成不良的影响，因此本文特对泄洪闸溢流面混凝土裂缝进行分析，从其成因方面提出控制和处理措施，并作出分析，为减少泄洪闸溢流面混凝土裂缝及出现裂缝后治理和控制提供参考。

[关键词] 溢流面；混泥土裂缝；泄洪闸一、绪论随着社会的开展和进步，混凝土结构在现在工程建设中也占到越来越重要的地位，特别是在水利工程工程中其重要性表现地更为重要。

泄洪闸溢流面混泥土裂缝问题就是广泛存在于水利工程中的一个不易解决的实际工程问题【1】。

泄洪闸溢流面混泥土裂缝的成因较多，有外部原因引起的，也有因施工操作引起的，还有内部变形引起的【2】。

本文将从泄洪闸溢流面混泥土裂缝的成因出发提出对其的控制及处理措施。

二、泄洪闸溢流面混泥土裂缝成因混凝土裂缝的产生主要有以下的：A、内部：混凝土的塑性塌落引起的裂缝；内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝；混凝土外表水分蒸发过快，造成混凝土内部水化热过高。

B、外部：当结构的根底出现不均匀沉陷，就有可能会产生裂缝；构件超载产生的裂缝；钢筋混凝土处于不利环境中，例如：侵蚀性水。

C、施工：混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝；混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件；混凝土加水拌和后产生的硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大3倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。

三、泄洪闸溢流面混泥土裂缝的危害和控制3.1 裂缝的危害当泄洪闸溢流面混凝土裂缝的宽度到达一定的值时将会成为有害裂缝。

有害裂缝的存在将会对水利工程的耐久性和实用性产生严重的影响。

裂缝对水利工程的危害主要表现如下：1、冰冻的影响：泄洪闸溢流面混凝土裂缝产生时，水分就会渗入裂缝，当外界气温下降到-2℃时，裂缝内的水分就会结冰，体积也会膨胀9%左右，这样就会导致裂缝边缘的散裂，如此循环就会逐渐加宽裂缝，从而产生不良的影响。

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施随着我国水力发电技术的发展，水电站的建设越来越多。

苗尾水电站位于浙江省丽水市莲都区境内，是一座重要的水电站，每年都会有大量的雨水和融雪水流入该地区，给当地居民带来充足的水资源，同时也为经济发展做出了积极的贡献。

然而，在苗尾水电站的建设过程中，工程设计师们并没有充分考虑到当地湖泊的变化，也没有在充分的地质勘察基础之上设计溢洪道，导致苗尾水电站溢洪道出现了严重问题。

本文将对苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施进行详细的介绍。

一、裂缝形成原因苗尾水电站溢洪道的裂缝形成原因是多方面的。

首先，该溢洪道是在地质构造较为复杂的区域内建设的，地面坡度和基础地质条件较差，且该区域的地质构造较为复杂，地下水位波动较大，这些都使得溢洪道的基础条件较差。

其次，苗尾水电站所在的地区经常有强烈的降雨，并且山区内也有较多的洪水和泥石流等自然灾害，在这些情况下，苗尾水电站的溢洪道需要承受巨大的水压力和液压冲击力，从而导致其表面出现裂缝。

此外，在运营过程中，水力发电机的工作也会导致对水的压力变化，从而进一步加剧了溢洪道表面的裂缝问题。

二、裂缝处理措施1、地下水位降低为了减轻苗尾水电站溢洪道的裂缝问题，首先需要尽可能的减少地下水位，这是因为地下水位高容易引发土体流变，也是导致岩石松动的主要原因之一。

因此，对于地下水位较高的区域，需要及时进行排水处理，中央排水的目的是为了有效地减少潜在的水力压力，降低土体的饱和度。

2、渗透道对于苗尾水电站溢洪道的裂缝问题，需要通过加固强化来进行处理。

设计渗透道以缓解地下水位的压力，为真空吸附做好准备。

渗透道位置也应在任务书规定的上下高程范围内，这样可以有效保证溢洪道表面的稳定性，减少裂缝问题的发生。

3、修补对于已经出现的溢洪道裂缝问题，需要及时采取措施进行修补。

一般来说，修补措施有以下几种：（1）灌浆修复。

利用注浆机或注浆枪将混凝土或水泥浆料灌注至溢洪道裂缝，然后加以压力，使其可以顺利的渗透到细小的空洞内，并硬化形成密实坚硬的材料。

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施苗尾水电站是一座重要的水利工程，位于湖南省常德市境内，是一个以发电、蓄水、防洪为主要功能的水利枢纽工程。

在运行过程中，由于各种原因，溢洪道出现裂缝，给工程安全带来了一定的隐患。

为了保障水电站的安全和可靠运行，以及保护周边环境的安全，需要及时采取措施进行修复和加固。

本文将就苗尾水电站溢洪道裂缝的处理措施进行详细的介绍。

针对溢洪道裂缝的处理，需要进行全面的勘察和评估。

通过现场勘察和结构评估，了解裂缝的具体情况，包括裂缝的位置、长度、宽度、深度以及周围环境的情况等。

同时还需要对溢洪道的结构、材料、设计参数等进行仔细的分析，确定裂缝的原因和危害程度，为后续的修复工作提供可靠的依据。

在确定了裂缝的具体情况之后，需要制定相应的修复方案。

根据裂缝的位置、长度、宽度和深度等情况，选择合适的修复方法，包括注浆加固、局部拆除重建、局部加固等。

还需要考虑到溢洪道的使用情况和运行状态，合理安排修复工程，避免对水电站的正常运行造成影响。

接下来就是具体的修复工作了。

根据制定的修复方案，组织专业的施工队伍进行施工作业。

对于溢洪道裂缝较小的情况，可以采用注浆加固的方法，通过在裂缝处注入特定的材料来填补裂缝，加固裂缝周围的结构，提高其承载能力。

对于裂缝较大或危害较严重的情况，可能需要进行局部拆除重建或局部加固，以确保溢洪道的安全和稳定。

修复工作完成之后，需要进行相应的验收和监测工作。

进行修复工作的验收，确保修复效果满足设计要求和安全标准。

还需要对修复部位进行长期的监测和观测，及时发现和处理可能出现的问题，确保溢洪道的长期安全和稳定。

需要强调的是，对于溢洪道裂缝的处理，应该充分考虑工程的可持续和可靠性。

除了解决当前问题之外，还需要对溢洪道的运行状况和结构安全进行全面的检查和评估，提出相应的预防措施，避免类似问题的再次发生。

还需要加强对溢洪道的日常管理和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患，确保水电站的安全和可靠运行。

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施

苗尾水电站溢洪道裂缝处理措施苗尾水电站位于四川省凉山彝族自治州昭觉县和甘洛县交界处，建成于1986年，为一座以水力发电为主的多功能水利枢纽工程，主要功能为发电、防洪、航运和灌溉。

该电站正常发电时，最大出力为90MW，年发电量达4.9亿度。

然而，随着电站投入运行时间的延长，一些老化、腐蚀等问题逐渐浮现，其中之一便是溢洪道出现了一些裂缝。

为了保障溢洪道的运行安全和电站的正常运转，需要采取措施进行补救和加固。

1.对裂缝进行定位和分类针对溢洪道的裂缝问题，首先需要进行现场勘察和测量工作，确定裂缝的位置、长度、深度和宽度等参数。

根据该电站溢洪道的设计图纸和实际情况，对裂缝进行分类，包括弯曲位移裂缝、拉应力裂缝、撕裂裂缝、分叉裂缝等多种类型。

通过详细的裂缝调查和分析，确定裂缝的成因和演化过程，为后续的维修和加固工作提供依据。

2.选用合适的填缝材料和施工工艺对于裂缝修复工程，选用合适的填缝材料和施工工艺非常重要。

若采用不合适的填缝材料或方法，可能会导致裂缝的进一步扩大和延伸，甚至会对整个水电站的安全造成严重威胁。

在实际施工过程中，应考虑裂缝的深度和宽度、材料的粘附性和稳定性、填缝剂的强度和硬度等因素，选用专门的填缝材料或修补剂进行处理，例如聚氨酯填缝材料、环氧树脂修补剂等。

3.采用现代化的维修技术和仪器设备在裂缝修复过程中，还需要采用先进的维修技术和仪器设备，以确保修复质量和安全可靠。

例如，通过高精度的测量仪器和定位系统，对裂缝进行精准的定位和测量，以便精确补强裂缝。

同时还需要采用高效的水泥喷涂和加强工艺，对裂缝进行加固和加强，以免出现再开裂、漏水等问题。

总之，针对苗尾水电站溢洪道出现裂缝的问题，需要通过现场勘察和测量、选用合适的填缝材料和施工工艺、采用先进的维修技术和仪器设备等多种措施进行处理和加固。

只有通过精细化、科学化的工作，才能确保电站的安全、稳定运行，为当地经济社会发展做出积极贡献。