大面积混凝土地面裂缝的控制措施

大面积混凝土地面裂缝的控制措施

2010-8-30 0:00:00

中建三局工程总承包公司周洋

摘要：对于要求具备平整、洁净、耐磨、抗渗等功能的高级地面，首要条件是控制地面裂缝的产生，对此，设计与施工双管齐下，采取了相对的控制措施，取得了满意效果。

关键词：耐油地坪裂缝控制构造措施施工技术

西门子电气传动有限公司二期工程2#车间，建筑面积7200m2，南北向长80m，东西向宽75m，最大跨度30m，为单层轻钢结构，局部夹层，地面厚度30cm，属大面积混凝土地面。设计要求车间地面具备平整、洁净、耐磨、抗油渗等功能，承载力达到为150KN，地面构造如下图1

所示。

1 工程特点与裂缝原因分析

1.1混凝土收缩产生裂缝：车间地面面积大，易产生收缩和干缩裂缝；

1.2外荷载（静、动荷载）产生裂缝：车间内设有30t大型桁车吊，承台与地坪结构连接部位易产生裂缝。地坪内含有大量设备基础、基座、地沟等构件，易受外荷载作用而产生裂缝；

1.3不均匀沉陷产生裂缝：车间地基原土为淤泥质回填土，地坪易产生不均匀沉降产生裂缝；

1.4潮气侵袭导致环氧面层起鼓开裂：车间地基含水率高，易导致环氧面层受潮气影响而起鼓开裂。

2抗裂施工技术

2.1深化设计措施

2.1.1增设地坪桩：

在车间跨间增设预应力方桩作为地坪桩（桩深17m，桩间距为2m），以抵消地坪受外荷载影响产生不均匀沉降。

2.1.2增设防潮层：

在面层和垫层之间上增设两层0.3mm厚塑料薄膜防潮，以抗御环氧面层受潮气侵袭而起鼓开裂。

2.1.3设置施工缝、切割缝和隔离缝

在原设计基础上，取消了混凝土地坪内设置2m宽膨胀加强带的做法。通过设置施工缝、切割缝和隔离缝诱导开裂，完成后再以泡沫条或环氧材料密封填实缝隙。

2.2材料措施

2.2.1改善混凝土性能：

使用缓凝剂，优化混凝土配合比，提高混凝土的工作性能。

2.2.2控制混凝土入模温度：

特配置了LS100型号的制冷机，以每台200L/min的速度生产5℃的冷水拌制混凝土。

2.3施工措施

车间地坪混凝土施工采用“按柱网纵向分块，横向分格，明暗缝相结合”的原则分仓跳格施工，分仓距离不大于6m。

2.3.1施工缝、切割缝和隔离缝的设置

（1）施工缝的设置：

混凝土地面完成2～3周后，用混凝土切割锯沿裂缝切缝，缝深为5cm，缝宽为5mm。缝设为明缝，在分块处双层钢筋网片完全断开。在混凝土干缩变形完成后，将缝沿直线切开，缝内填充聚氨脂密封胶。地面切缝见详图2。

（2）切割缝的设置：

地面施工完成24～36小时内，沿横向轴线分格切割缝，切割缝深度100mm，宽度5mm，上层钢筋被切断。缝间填充5mm厚的聚乙烯泡沫板，后施工面层。

（3）隔离缝的设置：

在地面与墙体交接处、地面与结构柱四周之间设置隔离缝，钢筋完全断开。隔离缝填充10mm厚的聚乙烯泡沫板。地坪面层施工完毕后，不可见的为暗缝，用环氧砂浆填充。

（4）传力杆的设置：

为避免地面在使用过程中，因车辆的碾压造成施工缝两侧不均匀沉降，在相邻两仓混凝土之间施工缝处设置传力杆，传力杆为φ20@500长500mm的圆钢，一端采用0.3mm厚塑料薄膜包裹，确保与混凝土之间能相对自由移动。为防止传力杆因自重位移，混凝土坍落度不宜大于170mm。

2.4混凝土养护

2.4.1混凝土浇筑前，提前将钢结构屋面板、外墙板全部封闭以防风。

2.4.2混凝土浇筑后，表面覆盖1层塑料薄膜，浇筑一块养护一块，全部浇捣完后进行蓄水养护。保养时间不少于28d。

2.4.3混凝土浇捣时间选在傍晚进行。

3应用效果

33.1质量方面：地坪平整度达到了3mm/2m的质量标准，该车间投入至今地面未出现裂缝。

3.2工期方面：通过取消了膨胀加强带的做法后，混凝土实现连续“分格分仓”浇筑施工，缩短了工期，比原施工进度安排提前15d 完成施工节点。

4施工体会

4.1采用“分格分仓、明缝暗缝相结合”的做法具有可行性，既保证了车间地面的平整度，又确保了整个地坪的施工质量，效果良好；

4.2夏季施工，须对混凝土的原材料进行预冷处理，降低入模温度，可以有效地减小混凝土的内外温差。

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