质量管理的发展历程

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本 节 概 要
内 容： 1、简述质量管理的发展历史，导入质量大师的现代质量管理理念； 2、简介其它现代质量管理方法：ISO9000、TS16949、5S、TPM、IE、卓越绩 效模式等。一些潍柴已导入实施，一些在六西格玛管理和精益生产中可见其身 影； 3、简介六西格玛管理的特点与优点，六西格玛与其它现代质量管理方法的区别 与联系。 目 的： 理解质量的概念和质量管理的理念随着工业化和经济的发展而发展； 理解“六西格玛很可能是这100年来，我们学到一切关于品质理论的集结总成 ”； 理解六西格玛的实施与公司原有的质量管理并不冲突，不仅兼容互补，而且具 有不可替代的、非常鲜明的特点和优点，对企业的经营管理和持续改进很有意 义。
ISO系列：
• ISO 9000族标准：该族标准可帮助各种类型和规模的组织实施并有效的运行
质量管理体系。
ISO/TC 176 基于八项质量管理原则，系统全面地修订了 ISO9000族标准，使得ISO9000族标准的内涵更加丰富，从而为质量管理活动提 供了有力的支持。
• ISO14000标准：旨在为组织规定有效的环境管理体系要素，这些要素可与其
（戴明-PDCA持续改进环 ） （朱兰-质量三部曲） (克劳斯比-“零缺陷”理论) Deming Juran Crosby
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只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入” 做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费 少、成本低。这就是近代工业界工业工程(IE)所要做的主 要工作.
• IE的主要范围 ＊ 工程分析 ＊ 工作标准 ＊ 工厂布置 ＊ 价值分析 ＊ 时间研究 ＊ 搬运设计 ＊ 动作研究 ＊ 时间标准
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课程目标
1）了解6Sigma是什么？它与其 它质量管理活动有什么不同？ 什么是精益生产？潍柴为什么 要导入并实施精益六西格玛？
2）了解6Sigma方法论，重点初 步了解DMAIC方法及其工具运用。
但只限于制造和检验部门
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全面质量管理
1.以顾客为关注焦点 2.领导作用 3.全员参与 4.过程方法 5.管理的系统方法 6.持续改进 7.以事实为基础进行决策 8.与供方互利的关系
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IE（Industrial Engineering工业工程）：
• 研究：如何在质量保证的基础上,使企业获得最大的效益?
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素
整理 整顿
清洁
清扫
养
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TPM
(Total Productive Maintenance全员生产维修)：
卓越绩效模式的11项价值观
• • • • • • 远见卓识的领导 以顾客为导向追求卓越 培育学习型组织和个人 尊重员工和合作伙伴 灵活性和快速反应 关注未来 创新的管理 基于事实的管理 社会责任与公民义务 重在结果及创造价值 系统的观点
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精益六西格玛黄带知识培训
—— YELLOW BELT TRAINING
六西格玛推进办公室 2008年08月
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IE改善的七大手法有哪些？
• 1.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率, 不要蛮干.
3）了解潍柴6Sigma发展战略和 公司6Sigma组织架构。
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课程目录
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PEM（ performance excellence卓越绩效模式）
卓越绩效模式 源自美国波多里奇奖评审标准，以顾客为导向，
追求卓越绩效管理理念。我国于2004年9月正式发布《卓越绩效评价 准则》（GB/T19580-2004），它标志着我国质量管理进入了一个新的 阶段。引进、学习和实践国际上公认的经营质量标准——“卓越绩效 模式”。
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一.
质量管理的发展历程
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2.防错法
3.五五法 4.双手法 5.人机法
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.
借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方. 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.
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•
6.流程法
7.抽查法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改
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ISO系列的特点
持续改进
管理评审
企业方针 策划
检 查
实施与 运行
基于策划—实施—检查—改进（PDCA）循环的运行模式： — 策划(P)： 建立所需的目标和过程，以实现组织的环境方针所期望的结果； — 实施(D)： 对过程予以实施； — 检查(C)： 根据环境方针、目标、指标以及法律法规和其他要求，对过程进行监 测和测量，并报告其结果； — 改进(A)： 采取措施，以持续改进环境管理体系的绩效。 任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程。系统地识别和管 理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为“过程方法”。许多组 织通过过程方法对运行进行管理。 由于PDCA可以应用于所有的过程，因此这两种方式可以看作是兼容的。
一. 质量管理的发展历程 二. 六西格玛的兴起；精益生产的 起源与发展；精益六西格玛发展战略 三. 基本统计知识 四. 精益生产和六西格玛基本概念 五. DMAIC方法论 六. 基本工具介绍 七. 六西格玛管理组织架构
P
D
A
C
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迈向6σ 全面质量管理 Marching 6σ TQM
1900年
1930年
1950年
1990年
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• 起源于美国的PM，经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的 TPM，并在日本取得巨大成功，九十年代在日本工厂盛行，随之在世 界各地实施开来。 • TPM是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和全员 参与上。特点就是三个全：全效率、全系统和全员参加。目标是四个 零，即：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
合汽车行业特点，在ISO9000标准的基础上，共同发起制定的一套完整的质量 体系文件。它使美国、德国、意大利和法国的汽车供应商的质量体系要求相一 致，以达到一个欧洲和美国乃至世界汽车工业承认的统一文件和认证流程。 ISO/TS16949:2002的五大工具：PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA。
善的地方. 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀 的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜 第二次世界大战的力量，就是美国有IE。
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5S：
起源于日本。 5S是指在生产现场对人员、机 器、材料、方法等生产要素进 行有效管理。世界优秀企业把 5S看做现场管理必须具备的基 础管理技术。 5S明确具体做法，什么物品放 在哪里、如何放置、数量多少 合适、如何标识等等，简单有 效，且融入到日常工作中。5S 既是一种管理文化，同时也是 现场科学管理的基础。
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质量检验 Quality test
质量控制 Quality control
质量检验阶段
事后检验把关
检验员的质量管理
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质量控制阶段
强调应用统计方法进行科学管理
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质量管理活动
ISO
TQM 6σ
PEM
质量管理
5S
IE
TPM
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LEAN
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他管理要求相结合，帮助组织实现其环境目标和经济目标。
• OHSMS18000标准：规范中提出的所有要求，旨在帮助用人单位建立职业安全
健康管理体系,有效地消除和尽可能降低员工和其他有关人员可能遭受的与用 人单位活动有关的风险；持续改进职业安全健康绩效。
• ISO/TS16949标准：是由世界八大汽车公司（通用、福特和克莱斯勒等）结
全面质量管理
质量策划
质量控制
质量改进
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质量管理大师
（休哈特-控制图） W.A.Shewhart