生产看板系统Kanban project.ppt
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工厂生产车间看板管理规范培训项目管理看板设计PPT模板课件
没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
感谢大家的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
1 2
3
实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
感谢您的观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人： 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
感谢大家的观看
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工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
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目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
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实现手法
实现手法
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5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人： 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
精益生产之看板管理ppt课件
返回3.4
21
4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
22
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
23
3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
18
1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
④ 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
19
2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
5
出厂。
27
28
一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
3
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
21
4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
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3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
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3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
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1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
④ 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
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2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
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出厂。
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一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
3
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
KanbanProcess.ppt
Kanban
Kanban
Kanban
Linefeeding Process 物料上线过程
Linefeeding Process 物料上线过程
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Linefeeding Process 物料上线过程
Verify bin and location 确认料箱及位置
Kanban
Kanban
Kanban
Consolidation directly in Buffer 缓冲区直接备料过程
Transfer to production line 料箱运输至生产线
Takt 29 to 45 29-45 工位
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban confirm 看板确认
Assembly Line Side 流水线旁
KANBAN (Card)
看板卡
Material number Material description Quantity per bin
零件号 零件名称 装箱数
Supply Point Section/Takt/Rack/Compartment 补充点：工段/工位/料架/层
把空箱放在特定的搁板上
Empty Bins 空箱
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Take Kanban From collection box 从收集箱中拿出看板
kanban系统课件
© All Rights Reserved
信号kanban
取料 kanban
3
4
批量加工工序
信号kanban
1
2
取料 kanban 生产 kanban 信号l kanban
© All Rights Reserved
紧急kanban流程
红色kanban收集箱
！
小红旗
亮灯
© All Rights Reserved
取料kanban如何循环
供应商将零件送到客户工厂 工厂操作工在使用该批零件第一个（或用空）时拿出取货看板 操作工把看板放入附近的邮箱 巡查员收集各邮箱中的看板 kanban集中至超市kanban收集箱内 配送人员从超市补充材料到生产线，同时取出超市零件容器中 的kanban(kanban交换） 7. 将kanban集中后送到分选室 8. 自动分拣机把不同供应商的看板放入各自的盒子里 9. 司机（供应商）在送完零件后，到分拣室拿回自己的看板并带 回 10.回到供应商处后，司机把看板放入收集箱，以便后续分拣 1. 2. 3. 4. 5. 6.
出货窗口时间与看板拉动
© All Rights Reserved
Kanban模拟游戏
宝马I（B1)
林肯I(2)
宝马II(B2)
林肯II(L1)
© All Rights Reserved
What Signals the Customer Pull?
KANBAN的形式
•空容器
卡片 收集箱
• 指定区域
•
临时性看板
– 根据MRP排程的输入启动生产或取货
© All Rights Reserved
看板的种类
流程内 生产看板 信号 流程间 取货看板 供应商
《KANBAN管理系统》PPT课件
单看板系统应用实例(5)
Receiving post
Kanban card for product 1
Kanban card for product 2
Storag e area
O2
Fabrication
cell
O1
O3
O2
Empty containers Full containers
Assembly line 1 Assembly line 2
• 双看板系统 • 搬运看板 • 生产看板
例如: 单看板系统之过程控制看板〔IPK 〕
例如: 单看板系统之单箱看板〔OneBin〕
例如: 单看板系统之双箱看板〔Two Bin〕
例如: 单看板系统之多箱看板〔MultiBin〕
例如: 单看板系统之动态看板〔Dynamic Kanban〕
单看板系统实施规那么
看板
零件号码: 位置: 批量: 供货商: 客户:
1234567Z 第5道 35箱 6 WS 83 WS 116
•每个容器都必须配置一个看板 •生产通常从组装开场启动(拉式 系统) •没有看板容器不得被运送 •各个容器的容量一样 •只有合格品才能被运送 •生产不能超过允许量
单看板系统应用实例(1)
Receiving post
单看板系统应用实例(4)
Receiving post
Kanban card for product 1
Kanban card for product 2Biblioteka Storag e area
O2
Fabrication
cell
O1
O3
O2
Empty containers Full containers
看板流程PPT42页
*
Kanban
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side补料面
Take Kanban From collection box 从收集箱中拿出看板
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
*
Assembly Line Side 流水线旁
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Takt 29 to 45 29-45 工位
Takt 46 to 64 46-64工位
Takt 65 to 92 65-92工位
Material from logistic centre 物流中心拨料
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
*
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side补料面
Place empty bins in dedicated shelf 把空箱放在特定的搁板上
Empty Bins 空箱
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
*
Take Kanban From collection box 从收集箱中拿出看板
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
看板生产控制系统课件PPT(32张)
前一工序只恰好生产出后一
工序所抽取的零件数量
制的方法。 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
纵向联合协作者，团队成员之一
某工序Ni从前工序Ni-1得到零件经加工后，再传送到后工序Ni+1之前，予以保留到后工序Ni+1使用完所有的该加工零件，并向该工序
Ni发出搬运看板索取零件时，方才发出零件，整个生产循环得以周转。
32
使用拉动式生产计划和控制系统实施准时化生 产的理念，以达成相应目标。
拉动式生产计划和控制系统的典型：看板生产 控制系统。
29
实施要求
系统特性要求：
在较长的一段时间，能相对稳定地大量重复 性生产独立的零件。
环境改善要求：
减少W.I.P. 可视化控制
30
实施难点
订单少，生产 运行时间短
零部件昂贵
大的、不可预 测的需求波动
废弃损失严重
生产设定复杂 耗时
31
结束语
越制的相来系看关越统板系多，系统的要统信企 注 ， 息业 意 我 的正 的 们 获计 是 必 取划 ： 须 、引 建 充 分分入 立 析考看 一 及虑板个融到生高合其产效。它控率 安 完持本S通大课最安D订完生使连前生生T安触安订生生 生大紧后D大对持订o———全成续例过的程好全单成产用续一产产全媒全单产产产的急续的触续单yo—— —库前 有 中 减 、 目 地 库 少 前 看 拉 生 工 看 看 库 转 库 少 看 看看 、 看 工 、 媒 改 少ta安一一看存 一效，少不的得存，一板动产序板板存换存，板板 板不板序不转善，全段段板（ 工开我浪可：以（生工最式，只最最（器（生最最 最可：只可换，生库时 时理S序展们费预帮利S产序主生不恰主主S以S产主主 主预用抽预器努产存） ）））期期念所，需以测助用运所要产产好要要运要要 要测以取测的力运10量是 是是是所所扫需最要降的学等行需的计生生的的行的的 的的替其的需减行个，期 期期期需需描的小低需员。时的功划待产功功时功功 功需换所需求少时2单套用望 望望望产产零化成求了间零能和料出能能间能能 能求不需求（看间位看提需 需需需品品件机本波解短件相控浪后相相短相相相波良的波板短D为板前求 求求求的的）器动看当制费一当当当当 当动零零动数一卡期的 的的的平平是故板于系；于于于于 于件件量组。内5551均均8障生向统向向向向 向，的0000个需%%%%数数产前实前前前前 前或方/； ；；；小求量量控一施一一一一 一其式时量（（制工准工工工工 工它进；的单单系序时序序序序 序不行工一位位统发化发发发发 发确生序个时时及出生出出出出 出定产所百间间有订产订订订订 订零，抽分） ）效单的单单单单 单件并取比；；实，理，，，， ，，用的表施要念要要要要 要如一零示要求，求求求求 求量种件；点其以其其其其 其产特数，生达生生生生 生时殊量运产成产产产产 产机的用或相或或或或 或器手公加应加加加加 加故推式工目工工工工 工障车计出标出出出出 出或运算看。看看看看 看调送看板板板板板 板整到板所所所所所 所后装数注注注注注 注产配量明明明明明 明出单，的的的的的 的的元需相相相相相 相零。要应应应应应 应件考数数数数数 数；虑量量量量量 量什 的 的 的 的 的的么某某某某某 某标产产产产产 产准品品品品品 品以或或或或或 或确零零零零零 零定件件件件件 件在。。。。。 。哪些过程看板可以
精益生产之 Kanban System看板系统概述
与材料相关的信息 3. 零缺陷交付 4. 看板附在容器
持续改进原则 5. 6S 纪律 6. 用Kanban来揭示和解决问题
Step2: 实施内部kaNban
计划 1. 验证先决条件是否到位——消除差距 2. 选择实验制程（上游和下游）并用Kanban连接起来 3. 对选定的零件进行ABC类分析 4. 完成PFEP表格并计算Kanban数量 5. 确定超市的位置和大小 6. 建立物料搬运路线和临时标准工作 7. 为Kanban操作创建SOP 做 8. 实施培训和实践。 Check & act 9. 发现问题、改进和更新标准工作iner quantity 容器数量
Kanban 卡的计算公式
# of Kanban
AD x (RT) x (1 + SF)
cards
=
CQ
kanban数量 计算练习
型号
A B C
AD
Replenishm Safety
ent time
factor
100
1
8%
20
2
5%
45
“一卡”kanban信号例子
双卡Kanban系统
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
领取看板
用来指示后工序何时到前工序领取何 物何量到后工序去
生产看板 用来指示各生产站何时开始生产
Kanban 卡设计
一般可以考虑包含但不局限于以下信息 品号 产品描述 供应制程名 数量 容器数量 来自何地 发往何地 周期时间 等等
Kanban循环步骤
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
持续改进原则 5. 6S 纪律 6. 用Kanban来揭示和解决问题
Step2: 实施内部kaNban
计划 1. 验证先决条件是否到位——消除差距 2. 选择实验制程（上游和下游）并用Kanban连接起来 3. 对选定的零件进行ABC类分析 4. 完成PFEP表格并计算Kanban数量 5. 确定超市的位置和大小 6. 建立物料搬运路线和临时标准工作 7. 为Kanban操作创建SOP 做 8. 实施培训和实践。 Check & act 9. 发现问题、改进和更新标准工作iner quantity 容器数量
Kanban 卡的计算公式
# of Kanban
AD x (RT) x (1 + SF)
cards
=
CQ
kanban数量 计算练习
型号
A B C
AD
Replenishm Safety
ent time
factor
100
1
8%
20
2
5%
45
“一卡”kanban信号例子
双卡Kanban系统
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
领取看板
用来指示后工序何时到前工序领取何 物何量到后工序去
生产看板 用来指示各生产站何时开始生产
Kanban 卡设计
一般可以考虑包含但不局限于以下信息 品号 产品描述 供应制程名 数量 容器数量 来自何地 发往何地 周期时间 等等
Kanban循环步骤
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
精益生产5[1].Kanban (看板)
![精益生产5[1].Kanban (看板)](https://img.taocdn.com/s3/m/db9fe2156c175f0e7cd13713.png)
2. 防止过量生产和过量运送
• 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看 板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板， 就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减 少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防 止过量生产、过量运送
看板的机能
• 看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得 到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过 近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令
• 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根 据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序 的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、 目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 • 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序 领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及 “适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
1. 看板管理的概念
• 看板管理方法是在同一道工序或者 前后工序之间进行物流或信息流的 传递。JIT是一种拉动式的管理方 式，它需要从最后一道工序通过信 息流向上一道工序传递信息，这种 传递信息的载体就是看板。没有看 板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方 式。 如图1所示，一旦主生产计划确定 以后，就会向各个生产车间下达生 产指令，然后每一个生产车间又向 前面的各道工序下达生产指令，最 后再向仓库管理部门、采购部门下 达相应的指令。这些生产指令的传 递都是通过看板来完成的。
3. 进行“目视管理”的工具
• 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按 照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员 对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示 的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情 况、库存情况以及人员的配置情况等。
看板(ppt文档)
刷读产生出货单
五、问题解决控制
5.1自定义物料档案
增加 修改 删除 删行 过滤 退出
看板物料档案
序号
存货编号
存货名称
规格
主计量单位
供应商
简称
配额比例
VMI模式
001
001
AA
01
个
001
002
003
r
2
Y
g
5
N
h
3
N
5.2自定义物料档案
保存 退出
看板参数｜生产看板/采购看板|配额
存货编号：
存货名称：
思考
•所有存货都需要运行看板管理？ •看板有效周期？ •看板发放张数如何计算? •看板过程状态如何管控? •看板流通有何异常？如何知道？ •如何调整看板发放量？
内容提要
•看板相关理论 •看板系统规化 •看板总流程 •模块架构支持 • 问题解决/控制体现
一、看板理论
•JIT指的是，将必要的零件以必要的数量 在必要的时间送到生产线，并且只将所需 要的零件、只以所需要的数量、只在正好 需要的时间送到生产。
6.依据生产看板与原料看板的应用发出生产与配额采购计划 7.支持看板条码，支持扫描刷读，提高录入效率
8.支持各类看板事前事后预警功能 ，如交期预警、发放延期预警
9.记录并自动更新看板运行所处的状态
10.支持多种方式预警功能，如手机短信、U8界面预警、供应商平台交互
三、看板总体流程
流程起始
计
MPS/MRP计算
1.看板张数 2.投注点 3.起跳便 4.安全张数 5.安全系数 6.容器
1.3、看板在汽车业的应用
1.3.1 外部看板流通
汽车上线前投出看板
精益生产看板生产模式管理课件(PPT 32页)
天津精益生产管理咨询（工程）公司
三、看板的使用方法
1、工序间领取看板的使用方法：
（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱 被送出来。
（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。 （3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领 取看板”。（换看板）
（4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形 成箱）或投入看板滑道上。
二、“准时化”生产系统天的津基精益础生姿产态管理咨询（工程）公司
物流 搬运
现 场 布 局
以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标， 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。
材料
接收
前
货店
工
序
后
发
工
货
序
场
存储 方式
生产 作业
在 库 设
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 实现“先入现出”的存储方式。
收容数/箱
B
A：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔；
天津精益生产管理咨询（工程）公司
看板循环 1—1—1 1—1—2 1—1—3 1—2—1 1—2—2 1—2—3 1—4—1
安全系数
0.25— 0.5
0.5
0.5— 0.75 0.125— 0.25
0.25
0.25— 0.5
天津精益生产管理咨询（工程）公司
②在作业转换时间已经改善得非常短的情
况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看
板）的量，最大必要库存量和订货点一致。
看板发行总枚数＝
平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱
天津精益生产管理咨询（工程）公司
相关主题
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8
Sample Kanban Replenishment System
9
Kanban functions 看板的机能
生产及运送工作指令 (authorization and instructions for the 只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产” 就是通过这些看板来实现的。
5
Kanban Process Chart
Schedule boad,计划板
Kanban 看板可视化超市
Kanban cards 看板卡
Assemble line 装配线
3
Injection machines，注 塑机
Market or Warehouse 超市或仓库
6
Benefits 看板的好处
withdrawal (move)of items in a pull system) 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。 JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工 序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。 因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、 品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联 结为一个有机的整体。
Reduced inventory
降低库存
Improved quality
提高质量
Lower costs
降低成本
Reduced space requirements
减小存放空间
Shorter lead time
缩短前置期
Increased productivity
提高生产力
Greater flexibility
防止过量生产和过量运送 avoid over production or move
- 没有看板不能生产，也不能运送
进行“目视管理”的工具 Tool of Visual management 改善的工具 tool of improvement
- 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制 品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也 不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数 量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了 问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
Unreliable Supplier
4
Lower Levels Of Inventory To Expose Problems
Bad Design
Lengthy Setups
Poor Quality
Machine Inefficient Breakdown Layout
Unreliable Supplier
Repetition of demand is required 需求是重复的
Demand must be (relatively) smooth 需求必须是(相对)平滑稳定的
没有看板就不生产或移动物料 No kanban, no production
看板必须贴在相对应的物料或料箱上 Kanban must in right material or contains
料箱中的物料应与看板相符 materials must the same as kanban
11
Kanban Conditions 成功实施看板的条件 标准化工作(standard work) 平稳的生产环境(produce smooth) 快速换线(QCO) 稳定的设备(TPM) 5S 保质保量的供货(good quality )
12
Kanban Limitations 看板的局限性
Kanban pull system presentation 看板拉动系统
Kim Ju Nov 2008
Kanban Team Organization
Steering Committee Christian Steiger/Shan Tichun/Liu Binjun
Project leader Ju Yiming
Definition 定义说明
Implementation 实施
Checking list 检查表
3
Inventory Hides Problems
Bad Design
Lengthy Setups
Poor Quality
Machine Inefficient Breakdown Layout
更大的弹性
Simplified scheduling and control activities计划简单化和控制灵活
Better use of human resources
更好的人力利用
More product variety
更多的产品类型
7
Introduce 简介
看板=信号(kanbans are signals ) 是补充材料的许可证(authorization and instructions for the production or
Coach Tobias
Planning Ada Xu
Quailty Zhang Yuxiang
Engineering Zhang Shenggong
Warehous Xiong Fangwen
Production Guo Kui/Wang Lu
2
Kanban pull system
Benefits 改善的好处
10
Kanban 6 rules看板的六个规则
在消耗工位, 只取走他需要的物料 only take the consumed materials
只补充生产被下一道工位拿走的物料 produce only base on the consumption
不向下一道工位输送有缺陷的产品 Do not pass bad parts to next station
Sample Kanban Replenishment System
9
Kanban functions 看板的机能
生产及运送工作指令 (authorization and instructions for the 只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产” 就是通过这些看板来实现的。
5
Kanban Process Chart
Schedule boad,计划板
Kanban 看板可视化超市
Kanban cards 看板卡
Assemble line 装配线
3
Injection machines，注 塑机
Market or Warehouse 超市或仓库
6
Benefits 看板的好处
withdrawal (move)of items in a pull system) 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。 JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工 序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。 因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、 品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联 结为一个有机的整体。
Reduced inventory
降低库存
Improved quality
提高质量
Lower costs
降低成本
Reduced space requirements
减小存放空间
Shorter lead time
缩短前置期
Increased productivity
提高生产力
Greater flexibility
防止过量生产和过量运送 avoid over production or move
- 没有看板不能生产，也不能运送
进行“目视管理”的工具 Tool of Visual management 改善的工具 tool of improvement
- 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制 品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也 不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数 量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了 问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
Unreliable Supplier
4
Lower Levels Of Inventory To Expose Problems
Bad Design
Lengthy Setups
Poor Quality
Machine Inefficient Breakdown Layout
Unreliable Supplier
Repetition of demand is required 需求是重复的
Demand must be (relatively) smooth 需求必须是(相对)平滑稳定的
没有看板就不生产或移动物料 No kanban, no production
看板必须贴在相对应的物料或料箱上 Kanban must in right material or contains
料箱中的物料应与看板相符 materials must the same as kanban
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Kanban Conditions 成功实施看板的条件 标准化工作(standard work) 平稳的生产环境(produce smooth) 快速换线(QCO) 稳定的设备(TPM) 5S 保质保量的供货(good quality )
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Kanban Limitations 看板的局限性
Kanban pull system presentation 看板拉动系统
Kim Ju Nov 2008
Kanban Team Organization
Steering Committee Christian Steiger/Shan Tichun/Liu Binjun
Project leader Ju Yiming
Definition 定义说明
Implementation 实施
Checking list 检查表
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Inventory Hides Problems
Bad Design
Lengthy Setups
Poor Quality
Machine Inefficient Breakdown Layout
更大的弹性
Simplified scheduling and control activities计划简单化和控制灵活
Better use of human resources
更好的人力利用
More product variety
更多的产品类型
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Introduce 简介
看板=信号(kanbans are signals ) 是补充材料的许可证(authorization and instructions for the production or
Coach Tobias
Planning Ada Xu
Quailty Zhang Yuxiang
Engineering Zhang Shenggong
Warehous Xiong Fangwen
Production Guo Kui/Wang Lu
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Kanban pull system
Benefits 改善的好处
10
Kanban 6 rules看板的六个规则
在消耗工位, 只取走他需要的物料 only take the consumed materials
只补充生产被下一道工位拿走的物料 produce only base on the consumption
不向下一道工位输送有缺陷的产品 Do not pass bad parts to next station