压裂酸化安全要求
压裂酸化控制程序
1 目的本程序规定了压裂酸化施工工序QHSE方面的要求，旨在确保环境、健康安全的基础上提高施工质量，满足用户要求，降低或避免压裂酸化施工过程对环境的影响和员工的职业健康安全风险程度。
2 适用范围本程序适用于压裂酸化施工过程各工序的控制。
3 参照文件QHSE/FYXJ-M-2007《QHSE管理手册》4 术语与定义4.1 压裂（油层水力压裂）：利用地面高压泵组，向井内高速注入具有一定粘度的液体，利用液体传压性质，在井底形成某一足够高的压力，将油层中原来的岩石压力作用下的致密油（气）层压开，形成一条或数条裂缝，然后加入支撑剂，支持已形成的裂缝，增加油层的渗滤能力，减少油层中的油流阻力，提高油（气、水）井生产能力的工艺方法。
4.2 酸化：利用酸液与油层岩石中的矿物和粘土成份起化学作用，提高油层渗透性，增加产油（气）量和注水量的办法。
4.3 入井材料：压裂、酸化施工时注入井内的施工液体（压裂液、酸化液）、支撑剂以及配制施工液体所使用的化工原料的总称。
5 职责5.1生产管理部负责压裂酸化施工设计的接收及数据参数的确认工作，对生产施工所需的入井材料、设备、施工技术人员进行合理调配、组织衔接。
5.2作业队负责配合压裂酸化作业施工。
5.3承包商负责压裂酸化施工。
6 实施步骤6.1 接收设计生产管理部接收用户或用户委托部门提供的《××井地质设计》、《××井压裂（酸化）工艺设计》，并进行登记，下发给作业队。
6.2 生产管理部对《××井压裂（酸化）工艺设计》的内容进行了解、确认，若发现以下方面与施工现状不适宜时，应及时与用户进行沟通，并协调修改。
a)施工井的基础数据，工艺数据；b)选择的入井材料规格和性能；c)施工设备能力；6.3承包商的选择承包商的选择，执行QHSE/FYXJ-P12-2007《供方(承包商)控制程序》。
6.4 生产组织、衔接：作业队按《××井地质设计》、《××井压裂（酸化）工艺设计》的要求合理调配、组织、衔接，编写《××井施工设计》和《××井施工大表》，由相关部门签字认可，做到均衡生产，执行QHSE/FYXJ-P11-2007《设计控制程序》。
酸化压裂施工过程中对HSE要求
HSE要求1、执行的相关安全环保法律法规与标准要求（1）严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国矿产资源法实施细则》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国职业病防治法》等国家法律。
（2）严格执行《陕西省石油勘探开发生态环境保护条例》、《陕西省安全生产条例》等油井所属地方的安全、环境保护和健康法规。
（3）严格执行GB18599-2001/XG1-2013《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》、SY/T 6690-2016《井下作业井控技术规程》、SY/T 6276-2014《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》、SY/T 5225-2019《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》、SY/T 5974-2020《钻井井场、设备、作业安全技术规程》、SY/T 6610-2017《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》、SY/T 6277-2017《硫化氢环境人身防护规范》、SY/T 5325-2013《射孔作业技术规范》、SY/T 6549-2016《复合射孔施工技术规范》等国家与行业标准。
（4）严格执行《中国石油天然气集团公司环境保护禁令》、《中国石油天然气股份有限公司建设项目环境保护管理办法》、《中国石油天然气股份有限公司放射性污染防治管理规定》（中油安〔2012〕54号）、《中国石油天然气集团公司带压作业技术规程》（中油工程〔2010〕494号）、《长庆油田分公司油田井下作业井控实施细则》、《长庆油田分公司林区石油生产作业消防安全管理办法》长油防火委〔2013〕5号、《长庆油田分公司油气田建设项目环境保护实施细则》长油〔2012〕144号、《长庆油田分公司林区石油生产作业消防安全管理办法（试行）》（长油防火委〔2013〕5号）、《长庆油区高气油比油藏井下作业（修井）井控安全管理暂行规定》（长油开字〔2009〕43号）、《中国石油长庆油田分公司生产性建设项目健康、安全与环境HSE“三同时”管理办法》长油字〔2008〕95号、《长庆油田公司环境保护管理办法》长油字〔2008〕95号、《放射性污染防治管理办法》长油〔2014〕310号、《长庆油田分公司劳动防护用品配备及管理办法》（长油〔2015〕105号）、《长庆油田公司生产经营六条禁令》（长油字【2008】88号）、《长庆油田公司承包商安全监督管理办法》（长油【2015】102号）、《长庆油田分公司建设项目职业卫生“三同时”管理暂行办法》（长油安字【2014】1号）等公司文件要求。
压裂酸化安全要求
压裂酸化安全要求1. 引言压裂酸化是一种常见的石油开采技术，在油气井中应用广泛。
然而，由于压裂酸化涉及高压高温的化学物质，存在着一定的安全风险。
为了确保工作人员和环境的安全，制定和执行压裂酸化安全要求至关重要。
本文档将详细介绍压裂酸化的安全要求，以确保操作的安全性和可持续性。
2. 压裂酸液品质要求在进行压裂酸化作业之前，必须确保压裂酸液的品质符合以下要求：•必须从可靠的供应商处获得高质量的酸液；•酸液必须符合国家或地方相关标准；•酸液中不得含有任何有害物质或杂质；•酸液必须经过严格的质量控制，确保其符合作业需求和安全要求。
3. 设备和工具的安全要求在进行压裂酸化作业时，必须确保使用的设备和工具符合以下安全要求：•所有设备和工具必须经过定期维护和检修，确保其正常运行；•所有设备和工具必须符合国家或地方相关标准；•操作人员必须熟悉设备和工具的操作方法，并接受相关培训；•操作人员必须正确佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•在操作过程中，必须遵循设备和工具的使用说明书，严禁超负荷操作或不当使用。
4. 作业现场管理要求在进行压裂酸化作业时，必须严格遵守以下作业现场管理要求：•在作业现场周围设置并标识合适的安全警示标志，确保作业现场的安全；•在作业现场设置并划定安全区域，严禁未经授权人员进入；•确保作业现场通风良好，在可能产生有害气体的情况下，必须采取相应的通风措施；•酸液的搅拌、输送和排放必须符合相关标准和要求；•压裂酸化作业现场必须保持整洁，及时清理和处理产生的废弃物和污染物。
5. 应急响应和救援措施为了应对突发事件和事故，必须制定和实施相应的应急响应和救援措施：•建立和实施应急预案，明确各种紧急情况下的处理措施；•确保作业现场配备足够数量和种类的应急救援设备，如急救箱、应急照明设备等；•组织并进行应急演练，以提高工作人员的应急反应能力和处理能力；•建立有效的通信机制，确保及时传达紧急情况和求救信息。
水力压裂安全技术要求
水力压裂安全技术要求SY/T6566－2003国家经济贸易委员会2003－03－18批准 2003－08－01实施前言本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：吉林石油集团有限责任公司质量安全环保部、井下作业工程公司。
本标准主要起草人：宋泽明、宫长利、朱占华、毛杰民、付新冬、崔伟。
引言水力压裂施工是油田开发、评价和增产的重要技术措施，也是一项风险较大的作业。
由于压裂施工应用高压技术，野外作业，流动性大，涉及其它相关作业，经常接触石油、天然气等易燃易爆和其它有毒有害物质，易发生人员伤亡、环境污染等事故。
为加强井下压裂施工安全管理，规范操作，搞好全过程施工作业，最大限度地避免发生事故，促进油田开发，提高经济效益，特制定本标准。
1 范围本标准规定了水力压裂安全施工方法和技术要求。
本标准适用于水力压裂及相关施工作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY 5858 石油企业工业动火安全规程SY/T 6194 套管和油管SY 6355 石油天然气生产专用安全标志3 压裂选井和设计及施工队伍要求3．1 压裂选井和设计应按SY/T 5836执行，并符合下列安全要求：a）套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符；b）使用无毒或低毒物质；c）下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工，并有利于压裂前后的其它作业；d）通往井场的道路能够保证施工车辆安全通行；e）场地满足施工布车要求。
3．2 压裂设计中应包括下列与安全有关的内容：a）存在可能影响压裂施工的问题；b）施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求；c）地面流程连接、施工设备检查要求；d）试压、试挤要求；e）施工交接、检查要求；f）应急预案及其它安全技术要求。
压裂酸化安全要求.docx
压裂酸化安全要求1.施工作业前的安全要求1.1施工作业设备、设施的安全要求A高压管汇系统的定期监测管理高压管汇系统的定期监测与管理应按照SY/T 6270-1997执行。
B压裂泵液力端（泵头）的检查与监测1合理使用、精心维护泵头，是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施。
2压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。
3压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。
4每次施工完后应认真清洗泵头内腔，以防止酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点，使泵头过早损坏。
5装有缓冲器的泵头，应每月核对一次缓冲器压力，低于额定压力者应及时充气，如漏气要及时修理。
6在换凡尔时要认真观察泵头腔内有无裂纹，如发现裂纹应立即更换新的泵头。
7在泵运转时或承压时不要打开泵头上的放空闸门，以防止发生事故。
C施工压力显示系统的校对与检查整个压力显示系统应当每年标定一次，与标准压力的误差应小于±2%，以保证其灵敏、准确。
D泵车压力自动报警及保护系统1常进行压力校验，确保压力传感器及整个系统的精度及准确度。
2确保压力设置正确。
3自动保护后，应及时将油门调至怠速并将挡位空挡，以免在不急于重新施工时，复位后的误操作。
4重新起泵时应先将自动保护复位。
5确保压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。
E酸化施工设备的配套要求1总要求是人不见酸、酸不见天、密闭施工。
2现场酸化施工流程所用酸液提前配好，采用如下流程注酸：酸罐车→密闭供酸泵车→酸化压裂泵车→注入井内3防漏与清理管线施工前高低压管汇用无酸液体试压。
注酸完后用无酸液体清洗高低压管汇，此清洗液应作为替置液注入井内。
F其它安全配套要求1在地面管汇中，对应的每台泵车、混砂车、酸泵车的每条进出口管线都应配有单向阀，以备施工中发生问题时便于处理。
2含硫化氢气井施工作业设备的要求按照SY 6137-1996第3章执行。
1.2施工作业现场的安全要求A对井场、道路及电力线路的要求1根据施工规模统一规划施工井场。
压裂施工安全操作规定
压裂施工安全操作规程1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂作业的安全要求。
本标准适用于尝试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规范SY/T 5836-93中深井压裂设计与施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规范SY/T 5981-2000常规尝试油和采油尝试验技术规范SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测和人身安全防护规范SY 6355-1998油气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐规程3 指定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合泵送液体至井下目标层的过程，包括井场准备、施工准备、跟随环、尝试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
4.2施工人员必须穿戴整齐的劳动保护用品，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
4.3施工人员必须了解施工过程和要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4.4岗位人员执行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
5 设备要求5.1施工设备的技术条件符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
5.2设备安全防护装置齐全、有效：5.2.1泵车的液压端应配备柱塞工作监视器和温度传感器。
压裂酸化技术知识知识讲解
目录
• 一、概述 • 二、压裂材料 • 三、压裂工艺技术 • 四、压裂设备 • 五、现场施工及质量控制 • 六、安全风险评估
水力压裂就是利用压裂车组将一定粘度的液体以足
够高的排量沿井筒注入油气层，由于注入速度远远大 于油气层的吸液速度，所以多余的液体在井底憋起高 压，当此压力和进入油气层的液体使井壁上某处的岩 石所受的应力超过岩石强度后，油气层就会在此处开 始破裂形成裂缝。
5.连续油管分层压裂工艺技术 连续油管底带封隔器+射孔枪 连续油管带双封分层压裂 连续油管喷射水力封隔分层压裂 连续油管喷砂留砂塞分层压裂 连续油管喷砂底带封隔器分层压裂
(二)水平井压裂技术
裸眼封隔器分段压裂 裸眼喷砂水力封隔分段压裂 泵送快钻桥塞分段压裂 投球暂堵分段压裂 拖动封隔器分段压裂 连续油管分段压裂
(四) 压 裂 液 类 型 简 介
1、水基压裂液 2、油基压裂液 3、泡沫压裂液 4、乳化压裂液 5、醇基压裂液 6、清洁压裂液 7、酸基压裂液
1、水基压裂液：危险性小，使用最广泛 2、油基压裂液：易燃，有危险性，很少使用 3、泡沫压裂液：液氮和CO2防止泄露冻伤，使用较多 4、乳化压裂液：配置过程中油相易燃，有危险性，很少使用 5、醇基压裂液：蒸汽易燃，有危险性，使用较少 6、清洁压裂液：危险性小，使用较少 7、酸基压裂液：有腐蚀性 ，使用较少
2.限流法分层压裂ຫໍສະໝຸດ 术限流法分层压裂是 通过控制各层的射孔孔 眼数量和直径，并尽可 能提高注入排量，利用 最先被压开层孔眼产生 的摩阻，提高井底压力 ，使其他它层相继被压 开，从而达到一次分压 几个层的目的 。
破裂压力低的层减 少射孔数量和直径
3.定位平衡分层压裂技术（目前使用较少）
酸化压裂作业
QB塔里木油田分公司企业标准Q/TLM探井酸化压裂作业技术规程xxxxxxx 发布xxxxxxx实施塔里木油田分公司发布目次前言1 范围 ---------------------------------------------------（）2术语 --------------------------------------------------（）3酸化作业技术规程 --------------------------------------（）3.1酸化作业施工准备--------------------------------------（）3.2 现场作业规程 -----------------------------------------（）3.3后期管理 ---------------------------------------------（）4 压裂作业技术规程---------------------------------------（）4.1压裂作业施工准备--------------------------------------（）4.2现场作业规程------------------------------------------（）4.3 后期管理----------------------------------------------（）5 附录A、B前言本标准是在Q/TZ 0511-93《探井酸化压裂作业技术规程》的基础上进行了部分修改、补充和完善。
本标准从生效之日起同时代替Q/TZ 0511---93；本标准由塔里木油田公司技术监督处提出并归口；本标准起草单位：塔里木油田公司勘探事业部；本标准主要起草人：范永洪；本标准1993年6月首次发布，2000年11月修订；本标准委托塔里木油田公司勘探事业部井筒技术部负责解释。
塔里木油田分公司企业标准探井酸化压裂作业技术规程1范围本标准规定了探井酸化压裂作业的技术要求安全要求。
酸化、压裂作业安全专项监督表
4.管汇出口至井口采用高压硬质管线连接。
5.对井口进行试压或验证井口保护器座封情况。
6.高压危险区应有安全警示带和安全标志。
7.对地面高压流程进行试压。
8.气井压裂和使用易燃易爆物质压裂应配备防爆型工具。
5.压裂配件（高压管线、高压阀门、高压弯头、活接头等）有检验合格证,并在检验有效期内（检验周期为1年）。
2
人员防护
1.泡沫压裂应配备空气呼吸器、防寒手套。
2.酸化压裂应配备防酸防护用品（防酸手套、防酸服、护目镜、洗眼液等）。
3.使用放射性物质的人员应配戴个人剂量卡。
4.在含硫化氢区域，应配备便携式硫化氢气体监测仪和正压式空气呼吸器。
表34酸化、压裂作业安全专项监督表
序号
检查项目
检查内容
1
资料
1.现场应有经审批的压裂地质、工程和施工设计。
2.实施气井压裂、泡沫压裂以及使用有毒有害、易燃易爆物质压裂或其他特殊压裂应有应急预案，并进行演练。
3.使用放射性物质应有放射性物质使用管理措施。
4.计量仪表、安全阀、承压罐有检验合格证,并在检验有效期内。
9.压裂施工前，由现场指挥对施工人员进行现场安全教育。
10.酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂，注酸或泡沫及易燃易爆物质结束后，应将地面流程内的残液用替液注入井内。
备注：1.依据SY5727-2007《井下作业安全规程》编制；
2.此表未涵盖酸化、压裂作业所有检查项点，仅供安全环境监督中心使用。
3
压裂设备
及配件
1.阀门开关灵活，提示标识清晰。
2.计量仪表和限压保护及其它指示、报警、控制装置完好。
压裂酸化安全要求
压裂酸化安全要求压裂酸化是一种常用的油田开采工艺，该工艺通过注入高压液体和酸溶液来改善油井产能。
然而，由于操作过程中涉及到高压、酸液等危险因素，因此必须遵守一系列严格的安全要求，以保证操作人员和环境的安全。
以下是对压裂酸化安全要求的详细阐述。
一、操作人员安全要求1.培训和资质：所有从事压裂酸化作业的人员必须经过专业培训，熟悉相关的安全要求和操作规程，并且获得相应的证书。
他们必须了解压裂酸化作业的风险和应对措施，具备相应的安全意识和技能。
2.防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套和防护鞋等。
这些装备能够保护人员免受高压、酸液和其他化学品的伤害。
3.工作流程控制：在进行压裂酸化操作时，必须确保有足够的人员参与，并按照正确的工作流程进行工作。
操作人员必须严守工作规程，按照标准操作程序进行工作，确保操作的安全和有效。
4.应急措施：操作人员必须接受相关应急措施的培训，了解在事故发生时的应急预案和措施。
他们必须知道如何使用灭火器、急救包和其他急救设备，并知道如何与紧急情况的相关人员协作。
二、设备安全要求1.设备检查和维护：对于压裂酸化设备，必须定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
这包括对高压泵、储液罐、管道系统和阀门等设备进行检测、清洁和维修，并修复任何损坏或老化的部件。
2.压力控制：在进行压裂酸化操作时，必须确保设备的压力在安全范围之内，并设置相应的压力控制装置。
当压力超过设定范围时，必须立即采取措施停止操作，并检查和处理故障。
3.泄漏防范：压裂酸化作业可能导致酸液泄漏，因此必须采取措施防范泄漏的风险。
这包括采用适当的密封材料和装置，确保管道系统没有泄漏点，以及提供泄漏物处理设施。
4.应急停机装置：在压裂酸化设备上必须设置应急停机装置，以便在发生紧急情况时能够立即停止操作。
这可以通过按钮、开关或其他装置来实现，操作人员必须熟悉并能够正确使用这些装置。
压裂的风险分析与安全对策探讨
学术研究化 工 设 计 通 讯Academic ResearchChemical Engineering Design Communications·254·第46卷第8期2020年8月石油产业开发为各行各业的发展都提供了巨大的原动力，对石油开发过程中的每一个环节都需要不断研究、改进，才能提升石油的产量及利用率，进而为我国的工业发展提供强大的支撑力。
石油开发无论采用什么样的方式都离不开压裂这一道工序，而目前压裂工艺还有很大的改进空间，因此，对压裂进行技术改进工作刻不容缓，本文主要是从风险分析方面展开讨论。
1 压裂的风险分析一般情况下，压裂这道工序都是通过水力等方式使得油气层产生一定的裂缝，这么做的目的是为了使石油在地表之下的流动环境得到改善，从而提高油井的产量。
但是压裂作业的程序十分复杂，对环境、仪器等的要求也极为严格，因此压裂过程中存在许多风险，具体来看，可以从以下几个方面进行分析。
首先便是人员、仪器设备需要相对集中这个问题，在进行压裂作业时，压裂车、混砂车、仪表车等以及相关的作业人员都需要集中在一个相对固定的区域内，对现场秩序管理的难度较大，稍有不慎便可能会产生混乱，导致安全事故的发生。
其次，便是救援、逃生困难，这其实也是由于现场作业需要相对集中引起的，发生事故时由于现场大型设备多，不论是逃生还是救援都有一定的难度，同时，一旦发生事故，现场秩序势必会更加混乱，这无疑会使得救援难度更上一层楼。
最后，由于场地限制，井场布置也常常会有一定的安全隐患。
由于作业的特殊性，大多作业车辆需要在油井井场附近作业，由于这些场地本身就是高压区域，若是作业对象恰巧是大型酸化井或者是老井，出现管线爆裂、管柱断脱等事故的风险更是会加倍，一旦发生此类事故，大面积的人员伤亡便不可避免，除此之外，还会造成地表、大气污染，会对当地造成大面积的污染事故。
2 安全管理的重点环节2.1 作业人员的管理在施工之前，企业工程团队必须有目的的对设计人员进行培训，保障一线工作人员佩戴好安全物品之后，持证上岗，非本岗位的工作人员严禁进入高压区。
压裂施工安全操作规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K2208 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压裂施工安全操作规定标准版本压裂施工安全操作规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
油水井的压裂与酸化
一、油水井酸化
2、按施工所用酸液体系分类 按处理液类型分类： 盐酸及其改性酸液类、土酸 按施工方式分类： 全井酸化、分层酸化、暂堵酸化 现场应用最多的是盐酸和土酸类酸化。
一、油水井酸化
二、酸化增产原理 1、基质酸化增产原理 （1）增大孔径或扩大裂缝，提高储层的渗流能 力。 （2）解除堵塞物的影响，恢复储层原有的渗流 能力。
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一、油水井措施的主要目的
有效增加产油量 提高注水效率、质量 提高机泵效率、寿命
调整矛盾、改善效果
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二、油水井措施的作用
油水井措施除有明显的目的性之外，在油田开发上 还有其他一些作用： 1 改善油层物性，提高导流能力，减小层间矛盾， 控制含水上升速度，尽可能地提高产量、注水效率。 2 调整供、排液的能力关系，达到相对平衡，参数 更趋于合理，尽可能延长机泵设备使用寿命，提高 经济效益。 调整注与采之间协调关系，减小平面上的差异， 扩大注水受效程度，控制套损率，有效提高开采效 果。
油 层 数 据
压 力 参 数
注 水 量
分 层 数 据
油 层 数 据
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七、分析措施效果的步骤
第一步： 收集措施前后生产数据
措施前后，要及时录取、核实、收集油水井各项生 产数据。 采油井主要收集： 产液量、产油量、含水率、电流、压力、液面、示 功图、机采井的生产参数以及施工过程的相关参数等。 注入井主要收集： 注入量、泵压、油压、分层测试数据以及施工过程 的相关数据。
土 酸 很低 低至中等 低至中等 低至中等 高溶解 高溶解 高溶解 高溶解 高溶解 高溶解 高溶解 高溶解
一、油水井酸化 酸化原理：
1)氢氟酸与硅酸盐类以及碳酸盐类反应时，其生成物中有 气态物质和可溶性物质，也会生成不溶于残酸液的沉淀。
酸化压裂施工规范
中国石化西北分公司企业标准Q/XB KF02—20072007-03-01发布 2007-03-01实施QB酸化压裂施工规范前言酸化压裂施工是石油天然气开采中的一项重要增产工艺，为了改善西北分公司酸化压裂作业施工条件与环境，保护施工作业人员安全和健康，保证储层改造作业成功，特制定本标准。
本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司开发处提出。
本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会批准。
本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会归口管理。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北分公司工程技术研究院。
本标准起草人：陈朝刚张烨米强波耿宇迪焦克波本标准从2007年3月1日起实施，代替2004版酸压/酸化施工规范标准（Q/XB KF02-2004）。
本标准的附录A是提示的附录。
目次1 范围 (1)2 施工准备 (1)3 现场施工 (3)4 施工后返排 (3)5 施工资料录取及提交 (4)6 施工质量评价 (4)7 QHSE要求 (5)附录A(提示的附录) 酸压施工公报格式1 范围本标准规定了油井酸化、酸压和压裂施工作业的一般方法。
本标准适用于西北分公司油田酸化、酸压和压裂施工作业。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示的版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
SY/T5225-2005 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T 5127-2002 石油井口装置额定工作压力与公称通径系列SY/T 5323-2004压裂管汇与节流管汇SY/T 6137-2005含硫气井安全生产技术规定SY 6277-2005 含硫油气田人身防护安全管理规定3 定义本标准采用下列定义。
3.1压裂利用各种方式产生高压，作用于储层形成具有一定导流能力的裂缝，可使井达到增产（注）目的的工艺措施。
压裂施工安全操作规定(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压裂施工安全操作规定(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.压裂施工安全操作规定(最新版)1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T5981-2000常规试油试采技术规程SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
压裂酸化安全要求
压裂酸化安全要求压裂酸化是一种在油气开采过程中广泛使用的技术，用于增加产量和提高井眼受压缩裂缝的通透性。
然而，由于压裂酸化涉及到高压高温液体化学物质的使用，它也带来了一系列的安全风险。
为了确保工作人员的安全，保护环境以及降低潜在的事故风险，以下是在压裂酸化作业中需要遵守的一些安全要求。
1. 人员培训和资质认证：涉及压裂酸化作业的人员必须经过专门培训，并获得相应的资质认证。
他们应该了解涉及的化学品性质、风险控制措施和紧急情况处理。
培训还应包括个人防护装备的使用方法和维护。
2. 个人防护装备：所有参与压裂酸化作业的人员应佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸手套、防护眼镜、防护面具、耐酸服装、防滑鞋等。
他们还应定期检查和更换损坏的装备。
3. 包装储存和携带：使用的酸化剂和其他化学品必须以符合相关规定的方式进行包装，以避免泄漏和事故。
工作人员应确保正确地储存和携带这些化学品，避免与其他物质混合。
4. 作业现场布置：作业现场应符合相关的安全标准，并按照规定进行布置。
化学品存放区域应与操作区域分开，以防止泄漏引起的火灾和爆炸。
现场应设有紧急停止设备和防护措施，以应对突发事件。
5. 废弃物处理：作业结束后，所产生的废弃物必须按照相关法规进行处理和处置。
化学废物应正确标记和分装，并交与合格的废物处理单位进行处理。
6. 环境保护：压裂酸化作业应优先考虑环境保护。
在施工过程中，需要采取措施避免化学品泄漏入地下水和土壤中。
在选择化学品时，应优先选择对环境影响较小的替代品。
7. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，作业人员应立即采取适当的应急措施，并向相关部门报告事故。
紧急情况处理计划应定期检查和更新，以确保其有效性。
8. 定期检查和维护：所有涉及压裂酸化作业的设备和设施应定期检查和维护，以确保其正常工作和安全运行。
必要时，需要进行设备更换和维修。
总结起来，压裂酸化作业的安全要求是多方面的，涉及到人员培训、个人防护装备、化学品储存和处理、作业现场布置、废弃物处理、环境保护和紧急情况处理等。
压裂酸化安全要求
压裂酸化安全要求在石油勘探与生产过程中，压裂酸化是常见的工艺过程之一，用于增强油层渗透性。
然而同样要关注的是压裂酸化会带来一定的安全风险。
为了保障作业人员和设备的安全，我们需要遵守以下的压裂酸化安全要求。
一、设备要求1. 压裂液罐1.设备必须由专业制造厂家制造和检测，并得到权威机构的认证。
2.设备表面不能出现锈蚀、腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，否则需要及时更换或维修。
3.压裂液罐的安装必须符合相关标准，不得违规使用或擅自更改。
2. 压裂泵1.泵的性能参数要符合现场需求，并由专业人员进行检测和维护。
2.管路系统必须符合压力测试标准，确保压力不超过允许范围。
3.定期检查泵的各项指标，如流量、压力、温度等，确保泵的正常运行。
二、作业人员要求1. 专业素质1.所有作业人员必须经过专业培训，拥有良好的职业素质和技能。
2.现场操作必须由持证人员进行，未持证人员不得进行操作。
3.作业人员必须严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
2. 个人防护1.所有作业人员必须佩戴符合标准的个人防护用具，包括防护服、手套、安全帽、防护鞋等。
2.在酸液操作时，必须戴防酸镜或面罩，确保眼部安全。
3.保证个人的安全操作，不允许存在打闹、嬉戏等不安全现象，严格遵守作业区域内的安全规定。
3. 应急预案1.制定完善的应急预案和救援预案，保障紧急处理期间作业人员和公众安全。
2.加强应急演练和培训，提高应急反应和处理能力。
三、作业场地要求1. 场地安排1.压裂酸化作业场地必须符合现场安全要求，地面平整、宽敞、密闭。
2.严格查验现场设备是否符合规定，确保设备完好无损。
3.确认现场作业是否符合施工规范，并进行检查。
2. 环境保护1.对压裂液池进行适当覆盖，避免液体外溢。
2.了解现场周边环境，并保护周边环境，避免造成污染。
3.全面对施工现场进行清理，不允许留下任何侵略性物质或垃圾。
四、作业过程要求1. 预处理在开始压裂酸化前，必须进行以下预处理过程：1.检查设备是否安装正确；2.对压裂液组分进行检查，确保液体质量符合要求；3.测量井深和井轨等参数，确保液压参数的正确计算。
压裂、酸化、试油(气)、测试相关标准
测试标准
标准名称 常规地层测试技术规程 非常规地层测试技术规程 地层测试工具性能检验技术规程 分采、分注井井下封隔器验封测试规程 探井试油测试资料解释规范 地层测试资料解释规范 地层测试设计及成果报告编写规范 三相分离器技术规程 三相分离器操作规程 三相分离器测试操作规程 高酸性气田地面流程安装与使用操作规程
备注
作废 替代 SY/T 6127—2006
废止 废止 废止
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
标准编号 SY/T 5483-2017 SY/T 5486—2010 SY/T 5710—2016 SY/T 5734—1995 SY/T 6292—2008 Q/ZY 0408—1994 Q/ZY 0411—1994 Q/SH 1025 0178—2009 Q/SH1025 0178-2014 Q/SH1025 0373-2005 Q/SH1025 0716—2010
试油(气)标准
标准名称 石油通井机 常规修井作业规程 第 3 部分：油气井压井、替喷、 诱喷 常规修井作业规程 第 4 部分：找串漏、封串堵漏 常规修井作业规程 第 5 部分：井下作业井筒准备 常规修井作业规程 第 12 部分：打捞落物 常规修井作业规程 第 14 部分：注塞、钻塞 试油成果报告编写规范 探井试油设计规范 常规试油试采技术规程 试油资料录取规范 油气水井井下作业资料录取项目规范 勘探试油工作规范 石油天然气勘探与开发地质成果报告编制格式要求 地层测试成果报告编写规范 下电缆桥塞工艺技术规程 试油成果整理及试油质量验收 试气井质量评价规范 试井资料录取规定 天然气井试气规程 探井试油成果资料验收规定 油气水井井口装置更换安装技术要求 气井开关井操作规程 射孔作业技术规程 通井作业技术规程 井下作业井架搬迁与安装要求 油水井不压井作业操作规程 酸性气田 QT13000 焚烧炉安装使用 普光酸性气田井下作业现场施工操作规程
压裂酸化安全要求
压裂酸化安全要求1. 施工前安全要求1.1 施工设备、设施安全要求A 高压管汇系统的定期监测和管理高压歧管系统的定期监测和管理应符合SY/T 6270-1997执行。
B 压裂泵液压端（泵头）的检查与监测1 合理使用、精心维护泵头，是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施。
2 压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销的截止压力不应超过额定工作压力。
3 压裂泵头、泵头内腔表面不得有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。
4 每次施工后，应仔细清洁泵头的内腔，以防止酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点，使泵头过早损坏。
5 装有缓冲器的泵头，应每月检查一次缓冲压力，低于额定压力者应及时充气，如漏气要及时修理。
6 更换阀门时，仔细观察泵头腔内是否有裂纹，如发现裂纹应立即更换新的泵头。
7 当泵运行或处于压力下时，不要打开泵头上的排气门，以防止发生事故。
C 施工压力显示系统的校准和检查整个压力显示系统应每年校准一次，与标准压力的误差应小于±2%，以保证其灵敏、准确。
D 泵车压力自动报警和保护系统1 常进行压力校验，确保压力传感器和整个系统的准确性和准确性。
2 确保压力设置正确。
3 自动保护后，应及时将油门调整到怠速，并且档位应处于空档，以免在不急于重新施工时，复位后的误操作。
4 重启泵前重置自动保护。
5 确保压裂装置发动机紧急停机装置的性能良好。
E 酸化施工设备配套要求1 一般要求是人们看不到酸、酸不见天、密闭施工。
2 现场酸化施工工艺使用的酸是预先制备的，采用如下流程注酸：酸罐车→闭式供酸泵车→酸化压裂泵车→注入井内3 泄漏预防和管道清洁施工前高低压管汇用无酸液体试压。
注酸后用无酸液清洗高低压管汇，此清洗液应作为替置液注入井内。
F 其他安全支持要求1 在地面管汇中，对应的每台泵车、混砂车、酸泵车的每个进出口管线应配备单向阀，以备施工中发生问题时便于处理。
2 含硫化氢气井施工设备要求如下：SY 6137-1996第3章执行。
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压裂、酸化安全要求1.施工作业前的安全要求1.1施工作业设备、设施的安全要求A 高压管汇系统的定期监测管理高压管汇系统的定期监测与管理应按照SY/T 6270-1997执行。
B 压裂泵液力端（泵头）的检查与监测1 合理使用、精心维护泵头，是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施。
2 压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。
3 压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。
4 每次施工完后应认真清洗泵头内腔，以防止酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点，使泵头过早损坏。
5 装有缓冲器的泵头，应每月核对一次缓冲器压力，低于额定压力者应及时充气，如漏气要及时修理。
6 在换凡尔时要认真观察泵头腔内有无裂纹，如发现裂纹应立即更换新的泵头。
7 在泵运转时或承压时不要打开泵头上的放空闸门，以防止发生事故。
C 施工压力显示系统的校对与检查整个压力显示系统应当每年标定一次，与标准压力的误差应小于±2%，以保证其灵敏、准确。
D 泵车压力自动报警及保护系统1 常进行压力校验，确保压力传感器及整个系统的精度及准确度。
2 确保压力设置正确。
3 自动保护后，应及时将油门调至怠速并将挡位空挡，以免在不急于重新施工时，复位后的误操作。
4 重新起泵时应先将自动保护复位。
5 确保压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。
E 酸化施工设备的配套要求1 总要求是人不见酸、酸不见天、密闭施工。
2 现场酸化施工流程所用酸液提前配好，采用如下流程注酸：酸罐车→密闭供酸泵车→酸化压裂泵车→注入井内3 防漏与清理管线施工前高低压管汇用无酸液体试压。
注酸完后用无酸液体清洗高低压管汇，此清洗液应作为替置液注入井内。
F 其它安全配套要求1 在地面管汇中，对应的每台泵车、混砂车、酸泵车的每条进出口管线都应配有单向阀，以备施工中发生问题时便于处理。
2 含硫化氢气井施工作业设备的要求按照SY 6137-1996第3章执行。
1.2施工作业现场的安全要求A 对井场、道路及电力线路的要求1 根据施工规模统一规划施工井场。
2 进出井场道路的转弯处，应根据施工车辆的转弯半径适当加宽路面，做到不打倒车，进出方便。
道路应平整牢固，承载能力(包括桥梁)不低于35T。
3 施工过程中拉运支撑剂（或拉运液体）的车辆能顺利出入。
4 横穿道路的电线要在过车前检查，高度不够者应提前加高。
5 施工区内场地要求：（1）不同规模、施工压力的井场有效用地不得低于以下标准：----砂量≤20m3，施工压力≤25MPa，井场长×宽=22m×28m；----砂量20~40m3，施工压力≤35MPa，井场长×宽=28m×32m；----砂量40~60m3，施工压力≤70MPa，井场长×宽=35m×40m；----砂量＞60m3，施工压力＞70MPa，井场用地根据实际情况作相应的增加；----当施工有特殊要求时，井场用地应根据需要作相应的增加。
（2）场地必须平整、坚实、无积水，无障碍物，液罐摆放区域承载能力不低于50T，车辆摆放区域承载能力不低于35T，不允许在“填方”部位摆放施工装备（包括车装设备和罐类设备）。
（3）砂罐底部必须打水泥基墩，水泥基墩的要求为：整个砂罐水泥基墩长×宽×深=6m ×6m×0.6m，水泥基础高差不超过10mm，承载能力不低于砂和砂罐的总重量。
6 施工作业现场应有安全照明措施。
所有施工车辆和液罐的摆放位置应远离已架高的各种电力线路，更不能摆在其线路下面。
B 液罐、施工作业车辆和排污池的规划布局1 所有液罐、施工作业车辆应摆在井口上风方向，各种车辆设备摆放合理、整齐，保持间距，便于撤离。
2 施工车辆停放位置距井口要保持一定距离，最少不要小于10m。
3 与施工车辆无直接关系的车辆应停放在上风方向距井口20m以外的安全处。
4 排污池应设在井口的下风方向20m以外，应有足够容积容纳所有排出井口的洗井液及从地层排出的工作废液；5 仪表车应摆在视野开阔地点，指挥台能看见高压管汇和井口。
C 放喷流程的安装布局要求放喷流程与测试流程应分开，安装布局执行3.1.2.2.D 和3.1.2.2.E的要求，并避开车辆通过区和作业设备摆放区。
1.3井筒准备A 对气层套管，应清楚其每种钢级、壁厚、各段下入深度数据及安全耐压强度。
B 按3.1.2.2.F准备加砂压裂、酸化管柱，并按3.1.5.4.B下入加砂压裂、酸化管柱。
C 加砂压裂、酸化前按本《细则》3.1.5.2对井筒进行通井、洗井、冲砂。
D 对加砂压裂、酸化封隔器上部有射孔段的井，一定要先打开封隔器上部的循环阀，在返冲洗干净之后，再起井下封隔器。
1.4井口装置准备A 按设计选择井口装置，不允许超压使用。
B 若气层套管升高短节或套管头及井口底法兰已电焊死，需组配变径法兰，上部再安装符合设计要求的井口装置。
井筒中要下入封隔器，对升高短节或套管头进行保护。
C 当施工井口压力高于气层套管强度、井口升高短节或套管头能承受的最大压力时，需下入封隔器对气层套管、升高短节或套管头进行保护。
D 井口装置送往井场之前要全部装齐验证合格，按本3.1.3.5安装之后，用硬支撑固定。
E 井口装置所有出口全部配齐73mm平式油管螺纹法兰。
F 井下有封隔器时，井口套管阀门应接一条平衡车硬管线。
H 井口装置和井场周围设施都不得有漏气存在。
I 施工前按3.1.2.2.C对井筒、套管头和井口装置试压。
1.5施工作业设备、管汇安装A 连接井口的弯头应使用活动弯头。
B 加砂压裂时，高压管线内流速不得超过12m/s，否则使用双管线连接。
C 安装泵车2″或3″高压管线必须先向下引到地面，由地面平接到管汇台地面后，再向上接到管汇台，不允许减少弯头，防止施工中将2″或3″高压管线拉坏而发生故障。
D 2″或3″高压管汇连接顺序为：井口→投球器→压力传感器→放空三通→2″或3″单流阀→管汇台。
连接中途要有充分的活动范围。
E 经管汇台到压裂泵车及混砂车排出胶管低压管线，必须安装缠有钢丝的耐压胶管，以防吸扁及憋破，应尽量减少下垂弯曲，避免管内流速不畅造成砂堵。
F 至少接三根混砂车到管汇台的供液胶管，以防供液不足造成施工中压裂泵车走空泵。
H 所有高低压管汇由壬头、密封垫，安装前均要用洗涤剂清洗干净，保持完好，并将由壬头敷机油。
I 每个高压管线连接处装上安全链，地面高压管线必须进行加固。
J 正确安装和调试好监测仪器仪表。
1.6施工作业人员的安全要求A 现场施工负责人应召开所有施工人员参加的技术交底、安全、分工会议，使人人了解施工目的，人人了解自己的岗位及责任。
B 施工作业人员进入施工作业现场应穿戴相应的劳动安全防护用品。
C 施工期间由专人统一指挥，操作指挥人员（技术员、工程师）必须清楚了解施工的设计要求、井下情况、地面设备及各个操作岗位人员的技术状况。
D 施工作业时，所有操作人员应坚守岗位，注意力集中，密切注意设备运行情况，发现问题及时向现场施工负责人汇报，服从统一指挥。
E 高压作业区不允许人员来往。
非施工人员应远离施工井场。
F 含硫化氢的气井的施工作业按照SY 6137-1996第6章执行。
1.7现场其它安全要求A 压裂机组发动机和其他进入施工现场车辆、设备的排气管均应装有火星熄灭器或阻火器。
B 配液前检查水质，合格后按设计要求进行配液，并检测其性能。
C 平衡车上水池干净、无泥砂。
D 通讯设备电源充足、通讯效果良好、有备用对讲机。
E 划定施工高压警戒区，设立标识物，派专人负责警戒。
在警戒区内禁止闲人停留或穿越。
工作人员进入高压区要尽量在相对安全的地方进行工作。
设置安全通道，一旦发生不能及时处理危及人身安全的紧急情况，作为逃生专用。
F 按设计限压值设定泵车超压保护装置压力值。
H 施工中非仪表车操作人员，除特殊要求外，一律不允许进入仪表车。
I 大型施工中要及时补充燃料。
J 井场配备值班医生，配备消防器材，并合理摆放，重点井、复杂井、高压井应有消防车、救护车值勤。
K 其它安全要求按设计和现场实际情况进行。
2. 安全检查施工前由相关人员对各项施工准备情况进行检查，对不能满足设计、规范或安全要求的必须立即整改，直到满足要求。
检查合格后由施工负责人下达开始施工的指令,岗位人员各就各位。
3施工过程的安全操作鉴于加砂压裂、酸化作业的特殊性，施工时必须有专人统一指挥。
3.1施工车组不带压试运转施工设备连接好后，首先应进行不带压试运转（即走泵）。
其目的是检查高低压管汇是否畅通、仪表是否工作。
同时将流程内的空气用液体全部替出，以免空气与天然气接触而引起爆炸，或因泵内有气体影响泵的正常工作。
其方法是将泵注液体通过井口装置的总阀上部生产四通(或三通)进入防喷管线放空。
走泵时间的长短以仪表显示正常、各压裂泵的空气排完、上水正常为限。
3.2管汇试压A 配备有试压泵的车组，应当用试压泵试压。
B 没有配备试压泵的车组，用压裂泵试压时，必须由操作熟练的人员操作。
将带泵的发动机油门降到最低位置，挂1挡，单泵分级试压。
在泵压未达到所规定压力前提前摘挡，靠惯性最后达到所试压力。
C 不论何种情况，试压时操作人员都要注意力集中，所有人员全部撤离高压区。
对于高压管汇、井口观察人员若发现异常情况立即向泵车操作手报告。
D 低压管汇所试压力应不低于1MPa，高压管汇所试压力应高于所施工井的最高施工压力，一般按设计要求试压。
若试压出现管线刺漏、井口闸门刺漏或密封不好，必须在停泵、泄压后再进行整改。
E 保持试压压力，不刺不漏稳压5分钟为合格。
F 试压时，井口操作人员根据指令按规范泄压、开关井口闸门。
H 平衡车单独试压要求与管汇试压相同。
3.3循环洗井(压井)和试挤A 确认采油树闸门为洗井(压井)状态。
B 开始洗井(压井)应慢速注入，以返出正常为限。
C 对井内下有封隔器不能洗井(压井)的井，应通过试挤查清井下情况。
D 对酸化施工井，在洗井(压井)后进行注酸之前必须试挤。
观察井口有无漏失，地层是否吸收，算出吸收指数后才能向井内注酸。
E 循环洗井(压井)过程中，要严格控制排量，既不能使封隔器座封，也不能使放喷管线压力高于放喷管线能承受的最高压力。
3.4 低替(座封隔器)A 低替井口闸门倒好后，泵车操作手通知混砂车(供酸车)操作手开始供原胶液（酸化时为防膨液），并开始低替。
B 泵车操作手严格按设计进行低替，严密监控泵压、排量等施工参数。
C 酸化时，低替防膨液合格后，泵车操作手通知供酸车操作手改供稀酸液，并按设计替入稀酸液。
D 低替合格后若无封隔器，泵车操作手立即停止低替，并通知混砂车(供酸车)操作手停止供原胶液（稀酸液）。
E 当井内有封隔器时，低替结束后立即按设计书要求增大排量座封隔器，并检验座封效果。