功能材料 梯度功能材料

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《梯度功能材料》课件

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# 梯度功能材料
梯度功能材料是指在空间尺度上存在成分分布或结构演变的材料,具有多种 功能。本课件将介 - 重要性和应用领域
功能梯度材料的制备方法
- 梯度功能材料的基础介绍 - 制备方法 - 反应温度和时间 - 成品的性能
功能梯度材料的分类
- 按功能分 - 电学、磁学、光学等 - 按材料类型分 - 金属、聚合物等
功能梯度材料的应用
- 矫顽应力、有源隔振、节能环保等 - 生物医学、航天航空等
相关研究进展
- 国内外研究动态 - 特别是在新兴应用领域上的发展和应用现状
结语
- 功能梯度材料的前景 - 推广应用的支持和发展前景

梯度功能材料

梯度功能材料

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激光熔覆
• 把材料A放到基底B表面上,用激光将其与B基体中 表面薄层一起熔化,在B表面形成B合金化的A层。 • 重复操作,在B表面产生B含量逐渐减少的梯度。 • 梯度变化可通过控制初始A层的数量、厚度及熔区深 度来获得。
激光熔覆将材料A合金化到材料B制备FGM示意图
32
梯度功能材料的应用
33
• 功能梯度材料作为一个规范化正式概念,于1984年 由日本国立宇航实差达到1000K以上, 普通的金属材料难以满足这种苛刻的使用环境。
12
• 1987年,日本平井敏雄、新野正之和渡边龙三人提出 使金属/陶瓷复合材料的组分、结构和性能呈连续变 化的热防护梯度功能材料的概念。 • 1990年,日本召开第一届梯度功能材料国际研讨会。
自蔓延高温合成
自蔓延合成材料
28
• 燃烧合成FGM中,整体的宏观梯度通常被保留在 样品中,局部发现在FGM内部存在有限的物质传 输,这种传输使初始存在于反应物粉末压块中的 较陡峭的成分分布在反应后被较平缓的梯度所代 替。 • 日本采用连续成型的电磁加压自蔓延技术合成 TiB2/Cu、TiC/Ni等梯度功能材料。
17
• 金属-陶瓷构成的热应力缓和梯度功能材料,对高 温侧壁采用耐热性好的陶瓷材料,低温侧壁使用 导热和强度好的金属材料。
材料从陶瓷过渡到金属的过程中,耐热性逐渐降低,机 械强度逐渐升高。 热应力在材料两端均很小,在材料中部过渡区达到峰值 (比突变界面的应力峰值小得多),
具有缓和热应力的功能。
飞机的左翼上有两条清晰的裂纹
35
• 按照基体/陶瓷比率设计具有梯度的金属基/碳基 复合结构可解决上述问题。
设计梯度热防护功能材料
36
• 日本开发了为小动力火箭燃烧器和热遮蔽材料用的 梯 度 功 能 材 料 , 目 前 已 研 制 出 能 耐 1700℃ 的 ZrO2/Ni梯度功能材料,用作马赫数大于20的并可 重复使用的航天飞机机身材料。

功能梯度材料

功能梯度材料

功能梯度材料功能梯度材料(FGM)是一种具有逐渐变化化学成分或结构的材料,其性能在空间上呈现出递增或递减的特点。

这种材料在工程领域中具有广泛的应用,可以有效地解决材料之间的界面问题,提高材料的性能和稳定性。

本文将介绍功能梯度材料的基本概念、制备方法和应用领域。

功能梯度材料的基本概念是指材料的成分或结构在空间上呈现出逐渐变化的特点。

这种逐渐变化可以是化学成分的递增或递减,也可以是结构特征的递增或递减。

通过这种逐渐变化,功能梯度材料可以在不同位置具有不同的性能,从而满足复杂工程环境的需求。

功能梯度材料的制备方法主要包括激光熔覆、沉积成形、化学气相沉积等技术。

其中,激光熔覆是一种常用的制备方法,通过控制激光熔覆过程中的参数,可以实现材料成分和结构的逐渐变化。

沉积成形技术则是利用3D打印等技术,将不同材料逐渐沉积在一起,形成功能梯度结构。

化学气相沉积则是通过控制反应条件和沉积速率,实现材料成分的逐渐变化。

这些制备方法可以灵活地调控功能梯度材料的性能和结构,满足不同工程应用的需求。

功能梯度材料在工程领域中具有广泛的应用。

例如,在航空航天领域,功能梯度材料可以用于制造航天器的热防护结构,提高其耐热性能和抗氧化性能。

在机械制造领域,功能梯度材料可以用于制造高强度、耐磨损的零部件,提高机械设备的使用寿命和稳定性。

在电子器件领域,功能梯度材料可以用于制造高效能、高稳定性的电子元件,提高电子设备的性能和可靠性。

这些应用领域都充分展示了功能梯度材料在工程领域中的重要作用。

总的来说,功能梯度材料是一种具有逐渐变化化学成分或结构的材料,其性能在空间上呈现出递增或递减的特点。

通过灵活的制备方法和广泛的应用领域,功能梯度材料可以有效地解决工程领域中的复杂问题,提高材料的性能和稳定性。

相信随着科学技术的不断进步,功能梯度材料将在更多领域展现出其独特的优势,为人类社会的发展做出更大的贡献。

梯度功能材料的制备与应用及其发展状况(功能材料论文)

梯度功能材料的制备与应用及其发展状况(功能材料论文)

梯度功能材料的制备与应用及其发展状况摘要:近年来,梯度功能材料(FunctionallyGradientMaterials,FGM)由于其优异的性能和特殊的功能,得到了迅速发展,展现出极大的应用价值。

FGM的制备方法主要有粉末冶金法、等离子喷涂法、激光熔覆法、自蔓延高温燃烧法等。

FGM在航空航天、电磁工程、生物工程、核能和电气工程等领域都有广泛的应用。

文章综述了FGM的制备方法、特性、在各领域的应用以及发展现状,对未来的发展做了一些展望。

关键词:梯度功能材料;制备方法;特性;应用;发展前景梯度功能材料(functional gradient material, FGM),即材料的组分和结构从材料的某一方位(一维、二维、三维)向另一方位连续地变化,使材料的性能和功能也呈现梯度变化的一种新型材料[1]。

20世纪80年代后期,日本学者新野正之等首先提出功能梯度材料的概念[2],很快引起多个国家宇航领域科技工作者的极大关注,功能梯度材料的研究在各国迅速展开,二十多年来,国内外在功能梯度材料的组织结构、性能、制备工艺、设备以及材料的应用方面都取得了令人瞩目的成果。

1梯度功能材料制备方法1.1粉末冶金法(PM)PM法是将10μm~100μm粒径的粉末(金属、陶瓷)充分混合,按组分梯度分层填充或连续成分控制填充,压实后烧结制备FGM[3]。

PM法具有设备简单、易于操作、成本低等优点,但需要对烧结温度、保温时间和冷却速度等工艺进行严格控制。

1.2等离子喷涂法等离子喷涂法是将原料粉末送至等离子射流中,以熔融状态状态直接喷射到基材上形成涂层。

该方法使用粉末作喷涂材料,以气体作载体将粉末吹入等离子射流中, 依靠等离子弧将粉末熔化,熔融的粒子被进一步加速,然后以极高的速度打在经过净化和粗化处理的基材表面,产生强烈的塑性变形,相互挤嵌、填塞,形成扁平的层状结构涂层。

喷涂过程中改变陶瓷与金属的送粉比例,调节等离子射流的温度及流速,即可调整成分和组织,获得FGM涂层。

梯度功能材料

梯度功能材料

(1)开发的低成本、自动化程度高、操作简便的制备技术; (2)开发大尺寸和复杂形状的FGM制备技术; (3)开发更精确控制梯度组成的制备技术(高性能材料复合技 术); (4)深入研究各种先进的制备工艺机理,特别是其中的光、电、 磁特性。
谢谢
• 竹子是一种典型的梯度功能材料,人类和动物身体中的骨骼也是 一种梯度材料,其特点是结构中的最强单元承受最高的应力。 • 生物的梯度结构与人造梯度结构之间存在很大差异。有生命的 FGMs是“有智能的”,它们能感受所处环境的变化 (包括局部应 力集中 ) ,产生相应的结构修改,而人造梯度材料至少在目前还 缺乏这种功能。
梯度化
梯度功能材料能有效地克服传统复合材料的不足。与传统复合材 料相FGM有如下优势:
1)将FGM用作界面层来连接不相容的两种材料,可以大大地提高粘结强度;
2)将FGM用作涂层和界面层可以减小残余应力和热应力;
3)将FGM用作涂层和界面层可消除连接材料中界面交叉点以及应力自由端点的应力 奇异性;
4)用FGM代替传统的均匀材料涂层,既可以增强连接强度也可以减小裂纹驱动力。
梯度功能材料
梯度功能材料简介
目 录
分类及与复合材料的区别 应用领域 未来的发展趋势
引言
梯度功能材料是上世纪八十年代中期开发可往返于太空与陆
地的航天飞机外部用耐热材料而提出的一个崭新的材料概念。 构件中材料成分和性能的突然变化常常会导致明显的局部应力集中。 如果一种材料过渡到另一种材料是逐步进行的,这些应力集中就会大大 地降低,这就诞生了梯度功材料。
发展
• 1987年,日本平井敏雄、新野正之和渡边龙三人提出使金属 /陶瓷复合材 料的组分、结构和性能呈连续变化的热防护梯度功能材料的概念。 • 1990年,日本召开第一届梯度功能材料国际研讨会。

梯度功能材料讲稿

梯度功能材料讲稿

梯度功能材料一、引言许多结构件会遇到各种服役条件,因此,要求材料的性能应随构件中的位置而不同。

例如,民用或军用刀具都只需其刃部坚硬,其它部位需要具有高强度和韧性;一个齿轮轮体必须有好的韧性,而其表面则必须坚硬和耐磨;涡轮叶片的主体必须高强度、高韧性和抗蠕变,而它的外表面必须耐热和抗氧化。

诸如此类,可以发现现在应用的许多材料都是属于这个范畴。

众所周知,构件中材料成分和性能的突然变化常常会导致明显的局部应力集中,无论该应力是内部的还是外加的。

但人们同样知道,如果从一种材料过渡到另一种材料是逐步进行的,这些应力集中就会大大地降低。

为了减少材料的应力集中,提高材料的性能,人们发展了一种新型的功能梯度材料(Functionaily Gradient Materials,简称FGM)。

虽然FGM 产生的时间不长,但很快引起世界各国科学家的极大兴趣和关注。

日本、美国、德国、俄罗斯、英国、法国、瑞士等许多国家相继开展FGM的研究。

其应用已扩展到宇航.核能源、电工材料、光学工程、化学工业、生物医学工程等各个领域中。

二、梯度功能材料的发展梯度功能材料(FGM)是一种集各种组分(如金属、陶瓷、纤维、聚合物等)一体的新型材料,其结构、物性参数和物理、化学、生物等单一或综合性能都呈连续变化,以适应不同环境,实现某一特殊功能。

梯度功能材料其实早就出现在自然界中。

神奇的大自然早制造出多种梯度材料。

例如,竹子是一种典型的梯度功能材料,人类和动物身体中的骨骼也是一种梯度材料,其特点是结构中的最强单元承受最高的应力。

但是,在生命体中的梯度结构与人造梯度结构之间存在很大的差异。

有生命的“FGMs”也是“有智能的”,它们能够感受所处环境的变化(包括局部的应力集中),产生相应的结构修改,而人造梯度材料至少在目前还缺乏这种功能。

人造梯度功能材料并不是新的事物,只不过人们没有意识到而已。

人类制造的钢制器件实质就是一种功能梯度材料。

1900年,美国的伍德用明胶作成了光折射率沿径向连续变化的圆柱棒,称之为梯度折射材料。

梯度功能材料

梯度功能材料

梯度功能材料梯度功能材料是指具有渐变性质的功能材料,其物理、化学、结构等性能在空间上呈现出渐变变化的特点。

梯度功能材料是近年来发展起来的一种新型材料,它具有各种优异的性能,可以在许多领域发挥重要作用。

首先,梯度功能材料在力学性能方面具有显著的优势。

由于其物理结构和化学成分在空间上的渐变,梯度功能材料可以实现从硬到软、从脆到韧的过渡。

这对于一些领域,如材料设计、结构工程等非常有意义。

例如,在航天航空领域中,梯度功能材料可以用于制造轻巧但又具有很高抗压、抗弯性能的航天器件。

其次,梯度功能材料在热传导方面也具有独特的优势。

相对于传统材料,梯度功能材料可以实现热导率的逐渐变化。

这对于一些需要控制热传导的应用非常重要。

举个例子,梯度功能材料可以应用于热电子学器件中,以实现热管理和能量转换的最优化。

此外,梯度功能材料在生物医学领域也有广泛的应用。

例如,在组织工程和再生医学中,梯度功能材料可以模拟人体组织的力学性能和结构特点,从而更好地促进生物材料与人体组织的相容性和生物交互性。

此外,梯度功能材料还可以用于医学影像学领域,通过改变材料的渐变特性,实现对特定组织的显影效果。

最后,梯度功能材料还具有其他许多应用潜力。

例如,在能源领域,梯度功能材料可以用于提高储能设备的性能,如电池和超级电容器。

在环境领域,梯度功能材料可以用于制造高效的吸附材料,以去除有害气体和废水中的污染物等。

总而言之,梯度功能材料的出现为各领域的科研和工程应用带来了许多机会。

它的独特性能可以被广泛地应用于力学、热传导、生物医学、能源、环境等领域,为材料科学和工程技术的发展提供了新的思路和方法。

随着研究的深入和进一步的应用开发,相信梯度功能材料将发挥更加巨大的作用。

功能梯度材料的概述

功能梯度材料的概述

功能梯度材料的概述摘要:功能梯度材料是一种新型复合材料,本文阐述功能梯度材料的概念,表征,制备方法及应用。

关键词:功能梯度材料(FGM) 概念表征性能制备前景1 概述:功能梯度材料(Functionally Graded Materials,简称FGM)是采用先进的材料复合技术, 使材料的组成、结构沿厚度方向呈梯度变化的一种新型的非均质复合材料。

FGM的概念是由日本学者平井敏雄、新野正之等人于1987 年提出的为了解决在设计制造新一代航天飞机的热应力缓和问题的材料。

在航天飞机推进系统并列喷气燃烧器或再用型火箭燃烧器中, 由于气体燃烧温度高达2000℃ , 燃烧室壁承受的热负荷可达100MW/m2, 因此用做燃烧室壁的材料对耐热性、隔热性、耐久性和强韧性有很高的要求。

最初研究的FGM是表面使用温度达2000K、表里温度相差约1000K 的新型超耐热材。

2 表征:2.1 基于梯度源的功能梯度材料表示方法基于梯度源的功能梯度材料实体模型由香港大学的Y. K. Siu 和S. T. Tan,提出该模型将实体的几何元素 (如点、线、面)作为梯度源,记录该梯度源下的材料成分方程f ( d )及材料数组M, 其中, 材料成分方程f ( d)由各点到梯度源的垂直距离来记录实体内部材料分布情况.2.2 基于力学性能和玻璃化转变温度的功能梯度材料表示方法通过均匀分散碳纳米填料制备FGM ,用玻璃化转变温度和应力与应变行为的梯度来表征这些材料。

当油含量沿着薄层厚度从0 份变为100 份时,FGM 的玻璃化转变温度Tg从- 56 ℃变为- 80 ℃。

油含量的变化也使拉伸强度、弹性模量、拉断伸长率等沿厚度发生变化。

FGM 的机械性能和Tg 的这种变化有助于在过渡区的低温环境下(即- 56 ℃~80 ℃) 既保持弹性又具有强度。

3 制备方法:3.1 电沉积法在含有某种金属离子的电解溶液中将被沉积工件作为阴极,通过一定波形的低压直流电,使金属离子不断在阴极上沉积为金属的过程。

梯度功能材料

梯度功能材料
梯度功能材料
报告人:张倩 专 业:动力工程及工程热物理
2015-10-28
目 录
1 2 3 4 概述 梯度折射率材料
热防护梯度功能材料
梯度功能材料的应用
概述
梯度功能材料(functionally gradient materials,缩写 FGM)是两种或多种材料复合成组分和结构呈连续 梯度变化的一种新型复合材料,是应现代航天航空 工业等高技术领域的需要,为满足在极限环境下能 反复地正常工作而发展起来的一种新型功能材料。 随着梯度功能材料的研究和发展,其应用不再局 限于宇航工业,已经扩展到核能源、电子材料、光 学工程、化学工业和生物医学工程等领域。
概述
梯度功能材料的主要特征:
1.材料的组分和结构呈连续梯度变化 2.材料内部没有明显的界面 3.材料的性质也相应呈连续梯度变化
材料组合方式:
1.金属/陶瓷 2.金属/非金属 3.陶瓷/陶瓷 4.陶瓷/非金属 5.非金属/塑料
梯度折射率材料
梯度折射率材料是一种非匀质材料,它的组分和 结构在材料内部按一定规律连续变化,从而使折射 率也相应地持续变化。 无机材料(如:玻璃梯折材料) 梯度折射率材料
热防护梯度功能材料
热防护梯度功能材料的设计
使金属和陶瓷的组分和结构呈连续变化,从而物性 参数也呈连续变化的复合材料。
热防护梯度功能材料
过程:
热力学边界条件
热防护梯度功能材料的设计
选择材料组合体系、制备方法
材料体系物理参数
温度分布模拟和热应力模拟
结果提交材料合成部门
热防护梯度功能材料
热防护梯度功能材料的种类
梯度功能材料的应用
2.作梯度折射光学材料
梯度折射率透镜
大大减小组件总数 和非球面组件总数、 简化结构

梯度功能材料

梯度功能材料

梯度功能材料梯度功能材料State:1. 此⽂在是从中英⽂⽂献中的“简单总结”,没列出相应的参考⽂献2. 是为允诺⼀位朋友⽽做,也可以算作⾃⼰的读书⼩笔记,仅此⽽已背景梯度功能材料( Functionally Gradient Materials ,简称FGM)是由于航空航天技术的发展⽽提出的新概念。

航天飞机在⼤⽓层中长时间飞⾏,机头尖端和发动机燃烧室内壁的温度⾼达2100 K 以上,因此材料必须承受很⼤的⾼温以及内外的温度差别,服役的环境很恶劣。

1984 年,⽇本学者Masyuhi NINO,Toshio HIRA,和Ryuzo WATANBE等⼈⾸先提出了FGM 的概念,其设计思想⼀是采⽤耐热性及隔热性的陶瓷材料以适应⼏千度⾼温⽓体的环境,⼆是采⽤热传导和机械强度⾼的⾦属材料,通过控制材料的组成、组织和显微⽓孔率,使之沿厚度⽅向连续变化,即可得到陶瓷⾦属的FGM。

所谓梯度功能材料(FGM), 即在材料制备过程中,使组成、结构及孔隙率等要素在材料的某个⽅向上连续变化或阶梯变化, 从⽽使材料的性质和功能也呈连续变化或阶梯变化的⼀种⾮均质复合材料。

功能梯度材料的研究开发最早始于1987 年⽇本科学技术厅的⼀项“关于开发缓和热应⼒的功能梯度材料的基础技术研究”计划。

该项⽬于1992 年完成,随后将⼯作重⼼转向模拟件的试制及其在超⾼温、⾼温度梯度落差及⾼温燃⽓⾼速冲刷等条件下的实际性能测试评价上,并于1993 年开始研究具有梯度结构的能量转换材料。

第⼀届国际FGM 研讨会于1990 年在⽇本仙台召开,之后每两年举办⼀届。

中国于2002 年在北京主办过第七届FGM国际研讨会。

特点功能梯度材料的关键特点是控制界⾯的成分和组织连续变化,使材料的热应⼒⼤为缓和。

从材料的组成⽅式看,功能梯度材料可分为⾦属/陶瓷、⾦属/⾮⾦属、陶瓷/陶瓷、陶瓷/⾮⾦属和⾮⾦属/聚合物等多种结合⽅式。

从组成变化可划分为:功能梯度整体型(组成从⼀侧到另⼀侧呈梯度渐变的结构材料),功能梯度涂覆型(在基体材料上形成组成渐变的涂层)和功能梯度连接型(粘结两个基体间的接缝呈梯度变化)。

功能梯度材料

功能梯度材料

功能梯度材料功能梯度材料(FGM)是一种具有梯度性质的复合材料,其性能在材料内部呈现出逐渐变化的特点。

这种材料的设计灵感来源于自然界中许多生物体的结构,比如贝壳、骨骼等,它们都具有类似的梯度性质,能够有效地抵抗外部环境的影响,具有很高的韧性和强度。

功能梯度材料的设计理念是将不同性能的材料通过一定的方式结合起来,使得整体材料的性能在空间上呈现出梯度变化。

这种设计能够充分发挥各种材料的优势,同时弥补它们的缺陷,从而实现材料性能的最优化。

在实际应用中,功能梯度材料已经被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域,取得了显著的效果。

功能梯度材料的制备方法多种多样,包括堆砌法、激光熔覆法、沉积法等。

其中,堆砌法是一种比较常见的制备方法,它通过层层堆砌不同性能的材料,然后进行烧结或热压,最终形成具有梯度性质的复合材料。

激光熔覆法则是利用激光熔化金属粉末,将不同成分的金属粉末逐层熔覆在基底上,形成梯度材料。

沉积法则是通过化学气相沉积、物理气相沉积等方法,在基底上沉积不同性能的材料,形成梯度材料。

功能梯度材料的应用前景广阔,它可以为工程领域提供更多的可能性。

比如,在航空航天领域,功能梯度材料可以用于制造航天器的热防护层,提高其对高温和高速气流的抵抗能力;在汽车制造领域,功能梯度材料可以用于制造车身结构件,提高汽车的安全性和舒适性;在医疗器械领域,功能梯度材料可以用于制造人工关节和骨科植入物,提高其与人体组织的相容性和稳定性。

总的来说,功能梯度材料是一种具有巨大潜力的新型材料,它将为人类社会的发展带来新的机遇和挑战。

随着科学技术的不断进步,功能梯度材料必将在更多领域展现出其独特的价值和魅力,为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。

梯度功能材料技术介绍

梯度功能材料技术介绍

THANKS
感谢观看
应用领域
01
02
03
航空航天
梯度功能材料在航空航天 领域中广泛应用于制造高 性能的航空器和航天器。
汽车工业
在汽车工业中,梯度功能 材料被用于制造高性能的 汽车零部件,提高汽车的 安全性和可靠性。
医疗器械
在医疗器械领域,梯度功 能材料被用于制造高性能 的医疗设备和器械,提高 医疗效果和安全性。
03
航天器结构
在航天器中,梯度功能材料用于制造 结构件,如卫星天线和太阳能电池板 ,以抵抗空间环境中的极端条件。
在汽车工业领域的应用
发动机部件
梯度功能材料用于制造汽车发动机部件,如气缸套和活塞环,以提高发动机效率和耐久性。
轻量化设计
在汽车设计中,梯度功能材料用于制造轻量化零部件,如刹车盘和轮毂,以提高燃油经济性和车辆性 能。
梯度功能材料在力学、热学、光学和生物医学等领域展现出优异的性能,为解决传统材料面临的挑战 提供了新的解决方案。
通过先进的制备技术和结构设计,实现了梯度功能材料性能的可调控性,为个性化需求提供了广阔的应 用前景。
梯度功能材料在能源、环保和可持续发展等领域具有巨大的潜力,为推动社会进步和经济发展做出了重 要贡献。
其他制备方法
• 其他制备方法包括电泳沉积法、喷涂法、溶胶-凝胶 法等。这些方法在梯度功能材料的制备中也有一定 的应用,但相对于上述三种方法而言,其应用范围 和效果有限。
04
梯度功能材料的应用案例
在航空航天领域的应用
航空发动机叶片
梯度功能材料用于制造航空发动机叶 片,能够承受极高的温度和压力,提 高发动机性能和效率。
气相沉积法
气相沉积法是一种利用气态物质在基材上沉积成膜的制备方 法。在梯度功能材料的制备中,可以通过调节沉积过程中的 各种参数,如温度、压力、反应气体流量等,使不同材料在 不同位置以不同的速率沉积,从而形成梯度结构。

梯度功能材料

梯度功能材料

SHS法是前苏联科学家Merzhanov等在1967年
研究Ti和B的然烧反应时,发现的一种合成材
料的新技术。其原理是利用外部能量加热局
部粉体引燃化学反应,此后化学反应在自身
放热的支持下,自动持续地蔓延下去,最后
合成新的化合物。

SHS法具有产物纯度高、效率高、成本低、工
艺相对简单的特点。
自蔓延高温合成法(SHS)
光学材料
4.5

介电和压电材料
单体介电材料的介电常数一般随温度而激剧
变化,而利用不同成分组成的FGM介电材料的介电常数比较稳定,受温度Fra bibliotek影响较小。
用FGM层取代有机物黏接,可以得到可靠性好、
寿命长的梯度功能材料型压电陶瓷驱动器。
5.FGM的研究发展方向
5.1

存在的问题
(1)梯度材料设计的数据库(包括材料体系、 物性参数、材料制备和性能评价等)还需要 补充、收集、归纳、整理和完善;
3.梯度功能材料的特点
3.1根据材料的组合方式
FGM可分为金属/合金,金属/ 非金属,非 金属/陶瓷、金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷等多 种组合方式,因此可以获得多种特殊功能的 材料。
3.2材料的组成的变化

(1)梯度功能涂覆型,即在基体材料上形成 组成渐变的涂层。 (2)梯度功能连接型,即是粘接在两个基体 间的接缝组成呈梯度变化。 (3)梯度功能整体型,即是材料的组成从一 侧向另一侧呈梯度渐变的结构材料
1.2.2 梯度功能材料分类

(1) 根据材料的组合方式,FGM分为金属/陶 瓷,陶瓷/陶瓷,陶瓷/塑料等多种组合方式
的材料;

(2)根据不同的梯度性质变化,FGM分为密

梯度功能材料

梯度功能材料

梯度功能材料
梯度功能材料是一种具有非均匀性能分布的材料,其性能随着空间位置的变化而变化。

这种材料在各种工程领域中具有广泛的应用,包括电子器件、能源存储、传感器等。

梯度功能材料的设计和制备对于提高材料的性能和实现特定功能具有重要意义。

首先,梯度功能材料的设计需要充分考虑材料的性能需求和实际应用场景。

在电子器件中,需要设计具有不同导电性能的材料,以实现对电子流的精确控制。

在能源存储领域,需要设计具有不同电化学性能的材料,以提高电池的能量密度和循环寿命。

因此,梯度功能材料的设计需要结合具体的应用需求,确定材料的性能分布和变化规律。

其次,梯度功能材料的制备需要选择合适的制备方法和工艺参数。

常见的制备方法包括溶液法、气相沉积、激光烧结等。

这些方法可以实现对材料成分、结构和形貌的精确控制,从而实现材料性能的梯度分布。

在制备过程中,需要合理选择工艺参数,如温度、压力、溶剂浓度等,以实现对材料性能的精确调控。

最后,梯度功能材料的应用需要充分考虑材料的性能稳定性和可靠性。

在实际应用中,梯度功能材料可能会受到温度、湿度、光照等环境因素的影响,从而导致材料性能的变化。

因此,需要对梯度功能材料进行性能评估和稳定性测试,以确保其在不同环境条件下的可靠性和稳定性。

综上所述,梯度功能材料的设计、制备和应用是一个复杂而又具有挑战性的过程。

通过合理设计和精密制备,梯度功能材料可以实现对材料性能的精确调控,从而实现特定功能和应用需求。

随着材料科学和工程技术的不断发展,梯度功能材料将在更多领域展现出其巨大的应用潜力。

第十二章 梯度功能材料

第十二章 梯度功能材料

沿垂直于光轴方向截取一定长度的梯度折射率棒两端 加工成平面,就制成一个梯度折射率棒透镜。光线在镜内 以正弦曲线的轨迹传播。
• 如果折射率从边缘到轴心连续增加,就是自聚焦 如果折射率从边缘到轴心连续增加, 透镜,相当于普通凸透镜 凸透镜。 透镜,相当于普通凸透镜。 • 如果折射率从边缘到轴心连续降低,就是自发散 如果折射率从边缘到轴心连续降低, 透镜相当于凹透镜 凹透镜。 透镜相当于凹透镜。
2.轴向梯度折射率材料 2.轴向梯度折射率材料
• • 其折射率沿圆柱形材料的轴向呈梯度变化; 它的等折射率面是材料的横截面。
3.球向梯度折射率材料 3.球向梯度折射率材料
• 其折射率对称于球内某点而分布,这个对称中心可以是 球心,也可以不是; • 它的等折射率面是同心球面。 1854年麦克斯韦提出了球面梯度透镜的设想,即著名的 Maxwell鱼眼透镜。1985年祝颂来等人报导了一种直径约5mm 的玻璃梯度折射率球,1986年Koike等人报导了直径为0.05~ 3mm的高分子梯度折射率球。
热防护梯度功能材料和梯度折射率材料等。
12.2 热防护梯度功能材料
设计 合成 特征评价
12.2.1 热防护梯度功能材料的设计
热防护梯度功能材料早期提出的应用目标主要 是用作航天飞机和宇宙飞船的发动机材料和壳体材 是用作航天飞机和宇宙飞船的发动机材料和壳体材 料。普通的陶瓷、金属和复合材料的机械强度、耐 普通的陶瓷、金属和复合材料的机械强度、 热性、耐热循环性和寿命都很难满足要求。 热性、耐热循环性和寿命都很难满足要求。
MDGM
二硅化钼(MoSi2),熔点高(2030ºC)、抗高温氧化、耐腐蚀、导电性好、 热稳定性高、还具有抵抗钠、锡、铅、锂、铋等熔融金属液浸蚀的本领。 可以制造MoSi2高温发热元件,高温热电偶保护套管;制造熔炼钠、锡、铅、 锂、铋等金属的坩埚和原子反应堆装置的热交换器;还制造飞机、火箭、 导弹的某些零部件。 室温脆、高温强度低 MDGM是MoSi2的新产品,该产品是在钢或高温合金基体表层,通过高能 在钢或高温合金基体表层, 在钢或高温合金基体表层 离子渗镀MoSi2,在基体表面形成MoSi2致密镀层,在基体表层内形成一定 离子渗镀 厚度的MoSi2富集注渗层及过渡层,形成具有两种材料综合性能的新型材料。 在室温下,基体材料的韧性使MDGM不脆了,耐蚀功能则由渗镀在表层的 MoSi2承担;在高温时,高温强度则由所选高温合金的基体材料决定,表层 抗高温氧化的职责由MoSi2负责。

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• 梯度功能材料的概述 • 梯度功能材料的制备方法 • 梯度功能材料的性能研究 • 梯度功能材料的发展趋势与展望 • 案例分析:梯度功能材料在航空
航天领域的应用
目录
01
梯度功能材料的概述
定义与特性
定义
梯度功能材料(Gradient Function Materials,GFM)是一种新型材料 ,其性能在空间上呈连续变化,从而 在材料内部实现了一种特殊的梯度结 构。
航空航天
用于制造高性能的航空发动机和 航天器部件,提高其耐高温、抗 腐蚀和减轻重量的性能。
生物医疗
用于制造人工关节、牙科种植体 等医疗器械,提高其生物相容性 和耐久性。
能源环保
用于制造高效能电池、燃料电池 等能源器件,提高其能量密度和 使用寿命。同时,在环保领域可 用于治理污染和修复生态。
02
梯度功能材料的制备方法
总结词
高强度、低密度、抗辐射
详细描述
卫星结构材料需要承受发射过程中的巨大应力和振动,同时在轨运行时还要承受太空中 的各种恶劣环境,如高真空、强辐射等。梯度功能材料通过优化材料成分和结构,实现 了高强度、低密度和抗辐射等多重性能的完美结合,为卫星结构提供了更加可靠和高效
的材料选择。
感谢观看
THANKS
01
通过优化材料组成和结构设计,开发具有优异性能的复合材料
,以满足各种工程应用的需求。
智能材料
02
研究和发展能够感知外部刺激并作出响应的材料,如形状记忆
合金、压电陶瓷等,用于制造智能传感器和执行器。
多功能材料
03
探索和开发具有多种功能的材料,如导电、导热、磁性、光学
等,以实现单一材料的多重应用。

功能材料梯功能材料

功能材料梯功能材料
第31页/共44页
断口形貌
系均匀复合材料Z0到Z30的拉伸试样断口的SEM形貌。
断口呈现大量的韧窝,陶瓷颗粒分布在韧窝底部,表明其断裂行为受基体连续相NiCr合金的控制,宏观上表现为塑性断裂;随陶瓷含量的增加,韧窝的数量逐渐下降,其尺寸也有所减小,表明NiCr合金基体相在微观上的断裂行为并没有发生变化,仍然存在较大的塑性变形。
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ZrO2-NiCr系均匀断裂韧性试样断口的SEM形貌
(a)Z60
(b)Z70
(c)Z80
Z90
对富陶瓷的复合材料,基体由NiCr合金转变为ZrO2陶瓷,微观断裂机制由韧窝型为主转变为以沿晶型为主,断口较为平整,呈现典型的脆性断裂特征。
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功能梯度材料的应用
航空航天领域 在航空航天领域,日本学者将PSZ/Ti的功能梯度材料应用在火箭推进器燃烧室的内壁上,结果表明,具有功能梯度涂层的热循环寿命明显高于无功能梯度涂层的寿命;功能梯度涂层在航空涡轮发动机叶片上的应用使其具有优良的耐磨性、耐蚀性和耐热性;在燃烧室内衬上的应用提高了其耐磨性。
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人体长骨结构示意图
生物功能梯度材料
无机:羟基磷灰石碳酸磷灰石有机:胶原纤维骨是无机与有机的复合材料
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注意: 梯度材料与合金材料、复合材料的区别
材料
混杂材料
复合材料
梯度材料
设计思想
分子、原子级水平合金化
组分优点的复合
特殊功能为目标
组织结构
0.1nm-0.1m
0.1m-1m
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越王勾践剑深埋地下2400多年,1965年冬出土时依旧寒光逼人,锋利无比。1977年12月,复旦大学与中科院等对剑进行了无损检测。主要成分是铜、锡及少量的铝、铁、镍、硫。剑的各个部位铜和锡的比例不一。剑脊含铜较多,韧性好,不易折断;刃部含锡高,硬度大,使剑非常锋利;花纹处含硫高,硫化铜可防锈蚀。形成了良好的成分梯度。其实大自然,人类自身早已存在了功能梯度材料。
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神州号
杨利为
聂海胜、 聂海胜、费俊龙
背景: 背景:航空方面
每秒3.2公里,10倍音速 每秒3.2公里,10倍音速 3.2公里
W:T=3680K, 19.3; MO:T=2890K,10.2
设计
氧化物陶瓷熔点均在2000K以上, 氧化物陶瓷熔点均在2000K以上,密 2000K以上 度:Al2O3=4.0;TiB2=4.5;SiC= Al2O3=4.0;TiB2=4.5;SiC= 3.12等 3.12等 虚线-压应力区; 虚线-压应力区;0-无应力区 比较发现: 比较发现: 成分突变会导致应力集中( 1. 成分突变会导致应力集中(解决 不好,哥伦比亚号坠毁,见图) 不好,哥伦比亚号坠毁,见图)
功能梯度材料
一、主要内容: 1.功能梯度材料概述 2.功能梯度材料制备 3.功能梯度材料应用 二、要求: 1.了解功能梯度材料的产生背景及其定义; 2.了解功能梯度材料的特点及其分类; 3.了解功能梯度材料的常用制备工艺; 4.功能梯度材料的应用重点和难点: 三、难点:功能梯度材料的制备原理
功能梯度材料概述 功能梯度材料 (Functionally Graded Materials,以下简称 以下简称FGM) 以下简称 ) 的概念是由日本材料学家 新野正之、 新野正之、平井敏雄和渡 边龙三等于1987年提出。 年提出。 边龙三等于 年提出 FGM就是为了适应新材料 就是为了适应新材料 在高技术领域的需要,满足 在高技术领域的需要 满足 在极 限温度环境(超高温、大温度落差 下不断反复正常工作而开发 限温度环境 超高温、大温度落差)下不断反复正常工作而开发 超高温 的一种新型复合材料。如图所示, 的一种新型复合材料。如图所示,在金属底层与热障工作层之 间引入成分过渡层,消除涂层中的宏观界面, 间引入成分过渡层,消除涂层中的宏观界面,合成一种非均一 的复合材料,其机械、物理、化学特性是连续变化的, 的复合材料,其机械、物理、化学特性是连续变化的,没有突 缓和了涂层中的热应力等, 出,缓和了涂层中的热应力等,成为可以应用于高温环境的新 一代功能材料。 一代功能材料。
成分设计: 表层:陶瓷类结构材 料,耐热、抗氧化 内层:金属材料,高 热导率、机械强度; 中间通过成分、结构、 性能上的梯度变化, 释放其热应力。
液氧的温度约为-297华氏度 液氧的温度约为-297华氏度
液氢的温度约为-423华氏度 华氏度 液氢的温度约为
绝热瓦
航天飞机的外部燃料箱体形巨大, 航天飞机的外部燃料箱体形巨大, 长度约为154英尺,直径大约 英尺, 长度约为 英尺 直径大约27.6英 英 尺。哥伦比亚号的外部燃料箱净重 66,000磅,装满液氢和液氧之后,总 磅 装满液氢和液氧之后, 重量可达170万磅。 万磅。 重量可达 万磅
原料体系
方法类别 化学法
方法 化学气相沉积法 物理气相沉积 溅射法 离子注入法 电镀法 氧化还原法 射法
能 材 料 的 制 备
气相
物理法 化学法
12.2 热 防 护 梯 方 法 功 度
相 物理法 化学法 相法 物理法
体 法
法 法 法 法 法 法
常见热防护梯度功能制备工艺 一、化学气相沉积技术
热应力缓和型SiC/C 热应力缓和型SiC/C 梯度材料的CVD合成 梯度材料的CVD合成 CVD 原料:SiCl4+CH4+H2 原料: H2-载体气 液态)- )-硅源 SiCl4(液态)-硅源 CH4-C源 发热体- 发热体-石墨 基板- 基板-石墨
真空烧结温度为1250℃,压力为5~10MPa,时间 ,石墨模 ℃ 压力为 真空烧结温度为 ,时间1h, 具内壁涂六方氮化硼(hBN)以防止烧结过程中模具与试样反 具内壁涂六方氮化硼( ) 便于出模。 应,便于出模。
NiCr合金
ZrO2;
原料粉末混合 粉末混合得均匀度和预压、 粉末混合得均匀度和预压、烧结工艺是粉末冶金法制备功 能梯度材料的关键步骤。本研究采用湿法机械混合, 能梯度材料的关键步骤。本研究采用湿法机械混合,混合 介质为乙醇。星型球磨机,转速为300转/min,混合 小 介质为乙醇。星型球磨机,转速为 转 ,混合24小 混好后所得粉末经干燥研磨备用。 时。混好后所得粉末经干燥研磨备用。
不锈钢-陶瓷(Si3N4)界面上应力分布 (单位:1/100MPa) (a)无梯度;(b)有梯度
成分逐步过渡, 2. 成分逐步过渡,应力集中大大降 低 无梯度样品冷却时开裂, 3. 无梯度样品冷却时开裂,有梯度 样品有近400MPa结合强度 样品有近400MPa结合强度 400MPa 4.有梯度时集中区拉应力仅为无梯度 4.有梯度时集中区拉应力仅为无梯度
过程: 过程: 通过加热等物理方法使源物质(如金 属等)蒸发,使蒸气直接沉积在基板 上成膜,或与反应气体作用并在基 版上沉积(物理-化学气相沉积) 特点: 特点: 1.物系的选择面宽 2.产物纯度高 3.组成控制精度高 4.可制多层不同物质的膜 5.膜薄,每层膜为一种物质 应用: 应用:合成各种金属和包括氧化物、 氮化物、碳化物在内的陶瓷以及金 属/陶瓷的复合物
过程: 过程:通过两种气相物质在反应器 中均匀混合,在一定的条件下发生 化学反应,使生成物在基板上沉积 特点: 特点: 1.调节气的流量和压力控制组分比 1. 2.可镀表面形状复杂的材料 3.沉积面光滑致密 4.沉积率高 应用: 应用:Ti/TiC、Ti/TiN、Cr/ CrN、SiC/C/TiC等
喷射沉积可以直接得到金属与陶瓷粉末相组成具有最佳梯度 分布的预成形坯,然后经压制 烧结制得FGM,解决了层与层间易 然后经压制、 分布的预成形坯 然后经压制、烧结制得 解决了层与层间易 产生成分非连续变化的问题。此外,将不同配比的金属粉 将不同配比的金属粉、 产生成分非连续变化的问题。此外 将不同配比的金属粉、陶瓷 粉和粘结剂制成悬浮液,然后喷射到基底上 然后喷射到基底上,通过改变原粉料成分 粉和粘结剂制成悬浮液 然后喷射到基底上 通过改变原粉料成分 配比来控制喷射相的成分,最终也可以获得梯度材料 最终也可以获得梯度材料。 配比来控制喷射相的成分 最终也可以获得梯度材料。 薄膜叠层法是在金属和陶瓷粉末中掺微量粘结剂,制成泥浆并 薄膜叠层法是在金属和陶瓷粉末中掺微量粘结剂 制成泥浆并 脱出气泡压成薄膜,然后将这些不同成分和结构的薄膜脱除粘结 脱出气泡压成薄膜 然后将这些不同成分和结构的薄膜脱除粘结 剂后进行叠层、烧结。其优点是每层可以做得很薄,成分变化相 剂后进行叠层、烧结。其优点是每层可以做得很薄 成分变化相 对因素: 控制因素: 1.蒸发速度 蒸发速度 2.蒸发物质的组成 蒸发物质的组成 3.基板温度 基板温度 4.反应气体的导入量 反应气体的导入量 阴极: 阴极:中空 阳极:铜坩锅 阳极: 氩气: 氩气:阴阳级放电时 氩气电离产生 氩等离子体 坩锅中金属:受热、 坩锅中金属:受热、 熔融、蒸发、 熔融、蒸发、 沉积于基板
喷涂工艺参数
三.自蔓延技术
点火装置
产物 TiC 反应区 燃烧波前沿 预热区 Ti+C 混合物 反 应 进 行 方 向
钢管
Fe层 层 Al2O3陶瓷
铝热剂
SHS反应模型示意图 SHS反应模型示意图
离心复合梯度层
过程: 将金属粉末和陶瓷粉末按梯度化充填,加压压实,从成 过程 形体的一端点火燃烧,反应自行向另一端传播,利用化学反应 产生的热量和反应的自传播性,使材料烧结和合成。 特点: 特点:适合于生成热大的化合物的合成,如AlN、TiC、TiB2等 操作过程简单,反应迅速,能耗低,纯度高 材料致密度低 应用: 应用:1)电磁加压+自蔓延:TiB2/Cu; 2)自蔓延+热等静压相结合:TiC/TiC+10%Ni/ TiC+20%Ni/TiC+30%Ni; 3)爆炸压实生坯+自蔓延:A12O3/Ti密度从82%到94%
5 粉末冶 金 粉末冶金法( 是制备FGM最常用、最简单的方法 一般 最常用、 粉末冶金法 PM)是制备 是制备 最常用 最简单的方法,一般 是先成形后烧结,通过控制和调节原料粉末的粒度分布 通过控制和调节原料粉末的粒度分布、 是先成形后烧结 通过控制和调节原料粉末的粒度分布、烧结 温度、烧结时间和烧结收缩的均匀性获得热应力缓和的FGM。 温度、烧结时间和烧结收缩的均匀性获得热应力缓和的 。 其优点是设备简单、易于操作、成本低,缺点是难以实现物料 其优点是设备简单、易于操作、成本低 缺点是难以实现物料 层组分的连续变化,不能完全消除料层间界面 。PM法可分为 层组分的连续变化 不能完全消除料层间界面 法可分为 喷射沉积法、薄膜叠层法、粉浆浇注法和浸渍法等。 喷射沉积法、薄膜叠层法、粉浆浇注法和浸渍法等。
12.1 功能梯度材料概述
1 梯度功能材料概念的提出 是应航天航空的需要,能在极限环境下正常工作而发展起来 的一种新型功能材料。由两日本人(新野正之、平井敏雄)于 1986年首先提出的,其实我们祖先早在2400多年前就已生产了。 梯度功能材料(functionally gradient materials,缩写FGM) 2 梯度功能材料 是两种或多种材料复合成组分和结构呈连续梯度变化的一种 新型复合材料;它要求功能、性能随内部位置的变化而变化,实 现功能梯度的材料。
材料梯度预成型 对于每单层复合材料采用冷压成型, 对于每单层复合材料采用冷压成型,压力为 80~150MPa。对于 梯度件, 。对于FGM梯度件,采用迭层法,按照从 梯度件 采用迭层法, 金属到陶瓷过渡得顺序依次铺设,一次性压制。 金属到陶瓷过渡得顺序依次铺设,一次性压制。每层原 料的称量的精度和铺设的均匀性对最终梯度材料的成型 和组织性能有很大影响。并且注意不要损失, 和组织性能有很大影响。并且注意不要损失,否则影响 应力分布,对试样的完整性造成破坏。 应力分布,对试样的完整性造成破坏。
越王勾践剑深埋地下2400多年,1965年冬出土时依旧寒光逼人,锋利无 比。1977年12月,复旦大学与中科院等对剑进行了无损检测。主要成分是铜、 锡及少量的铝、铁、镍、硫。剑的各个部位铜和锡的比例不一。剑脊含铜较多, 韧性好,不易折断;刃部含锡高,硬度大,使剑非常锋利;花纹处含硫高,硫 化铜可防锈蚀。形成了良好的成分梯度。其实大自然,人类自身早已存在了功 能梯度材料。
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