整车循环工况试验台控制软件技术参数

整车循环工况试验台控制软件技术参数

1.可实时操作、监测、控制整车循环工况试验台安全有效运行。可以对试验台的主要技术参数（包括时间、车速、加速度、里程、牵引力、功率等）进行实时采集、监控并做处理。

2.应用程序（包括用户界面）应具备完善的软件功能，包括三个基本部分:

1) 重要的状态、实际值和参数的显示：这部分总是可见的，并显示给用户最重要的信息（例如：选择的车辆、控制模式、全局实际值、系统状态和操作模式）。

2) 工作流程导航菜单：这个菜单也总是可见的并能够使导航沿着循环工况的工作流程进行。应用程序的结构包括车辆选择和数据、试验准备、手动操作、设定等等。

3) 应用区域：在这个区域，显示当前选择的应用程序界面（例如：暧机、滑行等）。在这个区域，能够编辑所有相关参数，可显示和评估测量值，以及能够手动操作试验台。

基本上，所有相关数据是直观的。具有图形评估和数值评价功能，对相关的过程进行标准化和自动化的评估，并与归档功能相结合，确保汽车底盘测功机的质量和安全。

3.软件控制功能包括：

1)手动操作界面应用程序

2)车辆管理/ 车辆目录

3)暖机功能(时间, 力和滑行控制)

4)“不带车滑行检查”功能(根据“EPA 97-08 道路模拟验证”)

5)“带车滑行验证” 功能

6)“带车适应滑行” 功能

7)“车辆损失稳态测量” 功能

8)“循环工况试验台损失评价”功能(漂移检查)，根据“EPA 97-07 损失补偿评价”

9)”标定”功能，根据“EPA 97-13 标定”

控制模式包括：

1)道路模拟模式

2)恒力控制模式

3)恒速控制模式、

4.用户界面友好，用户可根据试验实际需要，对系统参数进行设置。试验过程可记录储存,

并可编辑。

5.系统出现故障时，应能做出相应的故障提示，并提供有关故障排除的详细资料。

6.*循环工况试验台控制软件的参数和数据应以ASAM ODS（开放式数据服务）格式储存在集成的Oracle TM数据库中。

7.*循环工况试验台控制平台应支持同时可用的标准名3000，稳态测量/ 50 通道，连续测量3 记录器/ 256通道，限值监测200通道，在线公式计算, 256 计算值/ 16 组公式。