安全生产20条重大隐患排查表
安全生产 条重大隐患排查表
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1பைடு நூலகம்
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
重大事故隐患安全检查表
重大事故隐患安全检查表
一、一般情况
1. 安全管理制度是否完善？
2. 员工安全培训记录是否完整？
3. 应急预案是否健全且定期进行演练？
4. 安全检查记录是否完整？
5. 是否存在违规操作或违章指挥？
6. 危险作业是否采取了必要的安全措施？
7. 是否存在重大危险源未得到有效控制？
二、设备设施
1. 生产设备是否定期维护保养？
2. 安全防护设施是否齐全、有效？
3. 电气设备是否符合安全规范？
4. 压力容器、管道等特种设备是否定期检测？
5. 消防设施是否齐全、有效？
6. 危险化学品储存和使用是否符合规范？
7. 通风、照明等环境设施是否良好？
三、作业环境
1. 生产场所是否整洁、有序？
2. 通道、出口是否畅通无阻？
3. 工作场所是否存在有毒有害物质超标问题？
4. 作业场所是否存在明显的安全风险未得到控制？
5. 高处作业、动火作业等特殊作业区域是否有明显的安全警示标识？
6. 作业场所是否存在交叉作业等安全隐患？
7. 作业环境是否存在高温、低温、潮湿、振动等不良因素影响员工健康和安全？
四、人员管理
1. 员工健康档案是否齐全？
2. 员工是否按规定佩戴劳动防护用品？
3. 员工是否掌握基本的安全知识和操作技能？
4. 是否存在疲劳作业、带病作业等不安全行为？
5. 是否制定了针对特殊人群（如孕妇、老年人等）的安全管理措施？
6. 是否有针对突发事件的应急疏散预案和措施？。
安全隐患排查情况表
安全隐患排查情况表序号隐患内容隐患描述隐患位置隐患责任人隐患整改措施整改完成时间备注1 电气安全隐患电线老化办公室张三更换老化电线 2021年5月1日无2 消防安全隐患紧急出口堵塞生产车间李四移动堵塞物 2021年4月15日无3 安全生产隐患安全教育欠缺全体员工公司管理层安排安全教育培训 2021年4月30日无4 交通安全隐患车辆停放不规范公司停车场王五划定停车位 2021年5月10日无5 物料堆放不当物料堆放高度超标仓库赵六调整物料堆放 2021年4月20日无6 机械设备安全隐患设备未及时维护生产车间张三进行设备维护 2021年4月25日无7 环境污染隐患废水排放不达标生产区李四提升废水处理设施 2021年4月30日无8 职业卫生隐患作业场所粉尘浓度超标制造车间王五改善通风设施 2021年4月25日无9 抢救设备配备欠缺急救箱配备不足全公司公司管理层增加急救箱配备 2021年4月15日无10 安全隐患疏散通道被堵塞生产车间赵六清理疏散通道 2021年4月10日无11 高空作业安全隐患高空作业未使用安全带工地张三强制佩戴安全带 2021年5月5日无12 危化品管理隐患危化品标识不清晰仓库李四更新危化品标识 2021年4月20日无13 突发事件应急预案不完善突发事件应急预案不全面公司公司管理层完善应急预案 2021年5月15日无14 人员安全培训欠缺员工缺乏安全培训全公司公司管理层安排安全培训 2021年4月30日无15 卫生安全隐患卫生监督欠缺食堂赵六提升食堂卫生管控 2021年4月25日无以上为本次安全隐患排查情况表，希望领导和相关责任人能够重视安全隐患的整改工作，积极配合整改，提高员工的安全意识和防范能力，确保公司生产经营活动的安全、稳定和持续发展。
安全生产隐患排查记录表
安全生产隐患排查记录表一、检查单位：XX公司二、检查时间：2022年10月1日三、检查人员：李明、王芳一、生产车间隐患排查1.机械设备:–存在松动螺丝，需及时紧固，以免影响设备正常运转。
–有地面积水，存在滑倒风险，需清理干燥。
2.电气设备:–部分插头插座老化，存在漏电风险，需更换及时更新。
–部分电缆线松动，需重新固定，确保安全使用。
二、仓库隐患排查1.堆放物品:–部分货物堆放过高，存在倾倒风险，需调整安全堆放。
–一些易燃品与易爆品未分开存放，需加强分类管理，避免安全事故。
2.防火设施:–部分灭火器过期，需立即更换新的有效灭火器。
–防火门有损坏现象，需及时修复或更换，确保安全疏散通道畅通。
三、办公区隐患排查1.办公桌椅:–部分椅子座椅磨损，存在坐下摔倒风险，需更换。
–电脑线杂乱堆积，存在绊倒风险，需整理整齐。
2.电源设备:–部分插座线路老化，存在漏电风险，需更换及时维修。
–长时间使用充电设备，存在过载风险，需注意安全使用避免火灾。
四、综合检查情况1.安全出口标志清晰。
2.紧急疏散指示灯正常。
3.用电设备无漏电现象。
4.工作场所通风照明良好。
结论：本次隐患排查发现了多处安全隐患，存在一定的安全生产风险，需要立即整改并加强安全管理工作，确保员工和设施的安全。
下次检查将跟进整改情况并进行追踪检查。
此次安全生产隐患排查记录表，报请上级审阅。
附：检查人员签名：______(签名)______ 单位负责人签名：______(签名)______ 记录时间：______年______月______日。
安全隐患排查清单表格
安全隐患排查清单表格
一、现场通用检查项（一）消防安全
1、灭火器材
2、消防设施
3、消防控制室
4、场所消防安全
6、消防电气
7、建筑构件及装修
（二）电气安全
1、低压配电系统接地
2、配电房建筑与设施
3、配电箱(柜、板)
4、插头、插座接线
5、电气设备、设施
6、电气线路
7、漏电保护
8、两级或三级漏电保护
9、移动用电
10、照明电气
11、防雷接地
12、临时用电
（三）机械设备、设施1、淘汰设备
2、危险机械设备
3、人身防护
4、附属设施
（四）作业环境
1、作业通道
2、通风
3、地面
4、照明
5、粉尘场所
（五）仓储管理1、库房
（六）运输管理1、运输车辆及人员
（七）装卸作业1、装卸作业
二、基础通用检查项
（一）资质证照
1、营业执照
、消防验收文件
2
4、外包管理
（二）安全管理机构和安全管理人员1、安全管理机构
2、安全管理人员
（三）规章制度
1、安全生产责任制
2、安全生产管理制度
（四）操作规程
1、安全操作规程
（五）记录档案
1、培训记录
2、隐患排查治理记录
3、工伤事故记录
4、特种设备机操作人员
5、安全生产会议记录
6、安全生产奖惩记录
7、应急演练记录
（六）教育培训
1、员工安全教育
2、特种作业人员培训
3、特种设备作业人员
4、外来人员教育。
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
13 家标准关于防火防爆的要求。
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控
14 制系统未设置不间断电源。
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施
16 生产安全事故隐患排查治理制度。
17
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危
20 险化学品，相互禁配物质混放混存。
检查人员： 日 期：
2
页眉内容
化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未
1 依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗。
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离
3 不符合国家标准要求。
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未
4 实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入
使用。 构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实 Nhomakorabea紧急切断
5 功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险
源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未
7 使用万向管道充装系统。
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工
未制定操作规程和工艺控制指标。
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制
18 度，或者制度未有效执行。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直
重大安全生产隐患排查表
煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照
14
有其他重大安全生产隐患
排查人员：
矿井重大安全生产隐患排查表
排查时间：年月日
序
号
排查情况
隐患
内容
是否
存在
整改情况
整改
负责人
整改
验收人
1
超能力、超强度、超定员组织生产
2
瓦斯超限作业
3
煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突措施
4
高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统或监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行
5
通风系统不完善、不可靠
6
有严重水患，未采取有效措施
7
有冲击地压，未采取有效措施
8
自然发火严重，未采取有效措施
9
超层越界开采
10
使用命令禁止使用或淘汰的设备、工艺
Hale Waihona Puke 11年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统
12
煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修进行劳务承包
安全生产安全隐患排查列表
安全生产安全隐患排查列表一、生产设备方面的安全隐患1. 设备的年限是否过期，是否需要进行定期维护和检修；2. 设备的操作规程是否明确，是否有操作规程培训；3. 设备的基础固定是否牢固，是否有漏电保护措施；4. 设备的保护装置是否完好，是否有缺失，是否需要及时更换；5. 设备电气部分的线路是否整洁，是否存在老化的线路，是否存在漏电隐患；6. 设备的磨损程度是否达到报废标准，是否存在安全隐患。
二、生产作业环境方面的安全隐患1. 生产场所的通风是否良好，是否存在有毒气体积聚；2. 生产场所的噪音是否过大，是否存在聋哑危害；3. 生产场所的光照是否充足，是否存在暗处隐患；4. 生产场所的地面是否平整，是否存在坑洞，高低差；5. 生产场所的消防器材是否齐全，是否过期；6. 生产场所的危险品存储位置是否合理，是否存在混存情况。
三、生产作业人员方面的安全隐患1. 作业人员是否经过安全操作培训，是否具备相关证书；2. 作业人员是否穿戴好劳保用品，是否存在违章操作；3. 作业人员是否存在疲劳操作情况，是否存在操作失误；4. 作业人员是否存在职业病或者不适情况，是否进行定期体检；5. 作业人员在作业时是否存在违反操作规程的行为；6. 作业人员是否存在酗酒、吸烟等不良习惯。
四、管理制度方面的安全隐患1. 企业是否建立了健全的安全管理制度，是否有专门的安全管理人员；2. 企业是否进行了安全培训，是否存在安全意识淡漠的情况；3. 企业是否进行了定期的安全演练，是否有应急预案；4. 企业的安全生产标准是否与国家规定相符，是否存在违规操作；5. 企业是否进行了安全隐患排查工作，是否存在疏漏；6. 企业是否建立了多部门协同的安全管理体系，是否存在管理漏洞。
以上列举的安全隐患排查列表仅供参考，而实际的安全隐患排查还需根据企业的具体情况和实际情况进行细化。
企业在进行安全隐患排查时应该细致入微，将每一个细节都要考虑在内，以确保安全生产环境的营造。
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
背景信息
- 检查日期：
- 检查地点：
- 检查人员：
- 责任部门：
检查内容
1. 电气设备：
- 检查是否存在电气线路老化、接地不良、绝缘层损坏等问题。
- 检查是否存在电气设备超负荷、短路、漏电等问题。
- 检查电气设备的安装是否符合相关标准。
2. 机械设备：
- 检查机械设备的运行状态是否正常。
- 检查机械设备的防护装置是否完好有效。
- 检查机械设备的维护保养情况是否到位。
3. 防火措施：
- 检查消防设施是否完好，并定期检查是否到期。
- 检查消防通道是否畅通，易燃易爆物品是否妥善存放。
- 检查员工的消防知识宣传和培训情况。
4. 作业环境：
- 检查车间内空气质量是否符合相关标准。
- 检查作业场所的通风、照明等设施是否正常工作。
- 检查作业场所的卫生情况是否良好。
5. 员工安全意识：
- 检查员工是否佩戴相应的个人防护用品。
- 检查员工是否按规定操作，注意安全生产。
- 检查员工是否参与相关安全培训。
排查结果
整改要求
- 对存在隐患的电气设备，立即检修或更换。
- 针对作业环境中存在的问题，及时改善空气质量，并修复通风、照明设施。
- 加强员工的安全培训，提高其安全意识。
备注信息
（此处可填写其他需要补充说明的信息）
---
以上为工厂车间安全生产检查隐患排查表格的完整版，旨在确保工厂车间的安全生产环境。
根据检查结果及时采取相应的整改措施，以保障员工的生命财产安全。
最全安全生产隐患排查表
最全安全生产隐患排查表安全生产是企业生产经营中必须要注意的一个方面，它关系到企业生产经营的发展，关系到工人员工的生命安全和身体健康。
而在生产中，隐患是难以避免的，只有正确的排查隐患，才能降低事故的发生率。
本文将介绍一份最全的安全生产隐患排查表，以此帮助企业进行安全生产的排查工作。
一、机械设备方面隐患排查1.设备合格检查：设备是否合格检查合格，存档是否齐全。
2.机械设备安全防护装置：是否完好无损，是否基本齐全。
3.机械设备的接地装置：是否健全，线路是否接地良好。
4.机械设备的安全标示：是否齐全，清晰可见。
5.机械设备保养：机械设备是否进行日常保养，是否全部保养齐全。
6.机械设备故障排查：机械设备是否出现故障，是否及时进行维修。
7.废旧机械设备处理：废旧机械设备是否得到妥善处理。
8.压力容器检测：压力容器是否定期检测，检测结果是否合格。
二、危险品管理方面隐患排查1.危险品留存：企业内危险品留存数量是否超标。
2.危险品安全储存：危险品储存是否符合规定，存放是否规范。
3.危险品操作：危险品操作是否符合标准流程。
4.企业已知危险品的相关安全措施：企业已知危险品的相关安全措施是否完备。
5.危险品装卸运输：危险品装卸运输是否符合国家安全规定。
三、电气方面隐患排查1.电能表检查：电能表是否安装正确，是否定期校准。
2.营业用电车间布线：营业用电车间布局是否合理，电线电缆是否规范布局。
3.设备接地：设备接地工作是否做得好。
4.电动工具维修：电动工具是否定期保养维修。
5.高低电压问题：电器电源的电压是否符合工作要求，是否存在作业过程中电压过高过低的现象。
6.防雷问题：车间内是否有防雷设施。
7.防静电问题：电气设备是否接受正确的防止静电措施。
四、建筑物方面隐患排查1.施工工地人员防护措施：是否到位，防止高处坠落，推搡等。
2.建筑物结构安全检查：建筑物结构是否安全牢固。
3.建筑物避雷安全检查：建筑物是否加装避雷装置。
4.建筑物泥浆排放问题：建筑施工过程中，如何处理泥浆排放问题。
(完整版)安全生产20条重大隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
安全生产问题隐患排查整治情况汇总表
安全生产问题隐患排查整治情况汇总表
一、背景
安全生产是企业发展的基石，每个企业都需要时刻关注生产过程中的安全隐患，及时排查整治，确保员工和企业财产的安全。
本文将对安全生产问题隐患排查整治情况进行汇总，以便管理层了解当前安全生产状况并采取有效措施。
二、问题隐患排查情况
1. 生产车间
• 1.1 电气线路老化，存在漏电风险
• 1.2 机械设备未进行定期检修，存在卡机隐患
• 1.3 异常气味未及时报警处理，有爆炸风险
2. 储存区
• 2.1 储存区堆放混乱，存在火灾隐患
• 2.2 危险化学品未分类存放，存在泄露风险
三、整治措施汇总
1. 生产车间
• 1.1 完成电气线路更换工作，减少漏电风险
• 1.2 设立机械设备定期检修计划，确保设备正常运行
• 1.3 安装气味检测装置，建立异常气味处理机制
2. 储存区
• 2.1 进行储存区清理整理，消除火灾隐患
• 2.2 对危险化学品进行分类存放，加强泄露防范措施
四、效果评估
经过整治工作的落实，生产车间和储存区的安全生产隐患得到了有效排查整治，生产环境更加安全稳定，为企业可持续发展提供了保障。
五、结论
安全生产问题隐患排查整治是企业管理不可忽视的重要环节，仅有安全生产才能实现可持续发展。
通过本次情况汇总表，管理层可以清晰了解存在的安全隐患，并及时采取措施加以整治，确保员工和生产设施的安全。
安全生产隐患排查清单表
安全生产隐患排查清单表
一、生产设备安全检查
1.设备运转是否正常，有无异常声响或异味?
2.是否定期检查设备的维护记录?
3.设备周围是否有杂物堆积严重?
4.设备接地情况是否正常?
二、作业场所安全检查
1.作业场所有无易燃易爆物品堆放?
2.是否经常检查通道是否畅通，有无堵塞?
3.作业场所是否配备应急疏散通道及标识?
4.作业场所是否有防火设施?
三、用电安全检查
1.用电线路是否老化，有无漏电现象?
2.用电设备安装是否牢固，有无安全隐患?
3.用电箱和开关插座是否定期检查?
4.电气线路是否采取控制措施，防止漏电、短路等情况?
四、劳动防护安全检查
1.是否配备符合标准的劳动防护用具?
2.是否定期检查劳动防护用具的磨损情况?
3.是否组织员工进行岗前安全培训?
4.是否建立应急救援预案?
五、消防安全检查
1.是否定期组织消防演练?
2.作业场所是否配备灭火器、喷水器等消防设施?
3.是否定期检查消防设施的有效性?
4.是否保持消防通道畅通?
结语
安全生产是企业发展的基石，排查隐患，预防事故，是每个企业的责任，希望通过本检查清单表，能够帮助您及时发现和处理安全生产隐患，确保员工和生产设备的安全。
煤矿重大事故隐患排查表
（五）未制定或者未严格执行冲击地压危险区域人员准入制度的。
符合/不符合/不涉及
9
自然发火严重，未采取有效措施
（一）开采容易自燃和自燃煤层的矿井，未编制防灭火专项设计或者未采取综合防灭火措施的；
符合/不符合/不涉及
（二）高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法不能有效防治煤层自然发火的；
符合/不符合/不涉及
符合/不符合/不涉及
12
新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设施设计规定的范围和规模
（一）建设项目安全设施设计未经审查批准，或者审查批准后作出重大变更未经再次审查批准擅自组织施工的；
符合/不符合/不涉及
（二）新建煤矿在建设期间组织采煤的（经批准的联合试运转除外）；
（三）有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施继续生产建设的；
符合/不符合/不涉及
（四）违反《煤矿安全规程》规定启封火区的。
符合/不符合/不涉及
10
使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺
（一）使用被列入国家禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录的产品或者工艺的；
符合/不符合/不涉及
（二）井下电气设备、电缆未取得煤矿矿用产品安全标志的；
符合/不符合/不涉及
（三）井下电气设备选型与矿井瓦斯等级不符，或者采（盘）区内防爆型电气设备存在失爆，或者井下使用非防爆无轨胶轮车的；
符合/不符合/不涉及
（四）未按照矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器，或者裸露爆破的；
符合/不符合不涉及
（五）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；
（九）掘进工作面后部巷道或者独头巷道维修（着火点、高温点处理）时，维修（处理）点以里继续掘进或者有人员进入，或者采掘工作面未按照国家规定安设压风、供水、通信线路及装置的；
企业全套安全生产隐患排查表(含检查内容和参考标准)(67个)
企业全套安全生产隐患排查表（含检查内容和参考标准）（67个）目录一、消防安全 (5)1、灭火器材 (5)2、消防设施 (5)3、消防控制室 (6)4、场所消防安全 (6)5、消防通道与疏散 (7)6、消防电气 (8)7、建筑构件及装修 (8)二、电气安全 (10)1、低压配电系统接地 (10)2、配电房建筑与设施 (10)3、配电箱（柜、板） (10)4、插头、插座接线 (11)5、电气设备、设施 (11)6、电气线路 (11)7、漏电保护 (12)8、两级或三级漏电保护 (12)9、移动用电 (12)10、照明电气 (13)11、防雷接地 (13)12、临时用电 (13)三、机械设备、设施 (14)1、淘汰设备 (14)2、危险机械设备 (14)3、人身防护 (14)4、附属设施 (14)四、作业环境 (15)1、作业通道 (15)3、地面 (15)4、照明 (15)5、粉尘场所 (16)五、职业健康 (17)1、规章制度 (17)2、防护措施 (17)3、个人劳保用品 (17)4、危害告知 (17)5、有毒物品作业场所 (17)6、技术、工艺、材料 (18)7、警示标识 (18)8、工时 (19)9、女工和未成年 (19)10、高温作业 (19)11、噪声 (20)通用检查项（基础） (21)一、资质证照 (21)1、营业执照 (21)2、消防验收文件 (21)3、安全生产许可证 (21)二、安全管理机构和安全管理人员 (22)1、安全管理机构 (22)2、安全管理人员 (22)三、规章制度 (22)1、安全生产责任制 (22)2、安全生产管理制度 (23)四、操作规程 (23)1、安全操作规程 (23)五、记录档案 (24)2、隐患排查治理记录 (24)3、工伤事故记录 (24)4、特种设备机操作人员 (24)5、安全生产会议记录 (25)6、安全生产奖惩记录 (25)7、应急演练记录 (25)六、教育培训 (25)1、员工安全教育 (25)2、特种作业人员培训 (26)3、特种设备作业人员 (26)4、外来人员教育 (26)七、事故应急与管理 (27)1、事故报告 (27)2、应急预案 (27)3、应急演练 (27)八、危险作业 (29)1、持证上岗 (29)2、动火作业 (29)3、其他危险作业 (29)专项检查 (30)一、危险化学品 (30)1、危险化学品使用 (30)二、特种设备 (31)1、压力容器 (31)2、电梯 (31)通用检查项（现场）一、消防安全1、灭火器材2、消防设施3、消防控制室4、场所消防安全5、消防通道与疏散6、消防电气7、建筑构件及装修二、电气安全1、低压配电系统接地2、配电房建筑与设施3、配电箱（柜、板）4、插头、插座接线5、电气设备、设施6、电气线路7、漏电保护8、两级或三级漏电保护9、移动用电10、照明电气11、防雷接地12、临时用电三、机械设备、设施1、淘汰设备2、危险机械设备3、人身防护4、附属设施四、作业环境1、作业通道、通风24、照明5、粉尘场所五、职业健康1、规章制度2、防护措施3、个人劳保用品4、危害告知5、有毒物品作业场所6、技术、工艺、材料7、警示标识8、工时9、女工和未成年10、高温作业11、噪声通用检查项（基础）一、资质证照1、营业执照2、消防验收文件3、安全生产许可证二、安全管理机构和安全管理人员1、安全管理机构2、安全管理人员三、规章制度1、安全生产责任制2、安全生产管理制度四、操作规程1、安全操作规程五、记录档案1、培训记录2、隐患排查治理记录3、工伤事故记录4、特种设备机操作人员5、安全生产会议记录6、安全生产奖惩记录7、应急演练记录六、教育培训1、员工安全教育2、特种作业人员培训3、特种设备作业人员4、外来人员教育七、事故应急与管理1、事故报告2、应急预案3、应急演练八、危险作业1、持证上岗2、动火作业3、其他危险作业专项检查一、危险化学品1、危险化学品使用二、特种设备1、压力容器2、电梯31/ 31。
安全生产20条重大隐患排查表
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
安全生产20条重大隐患排查表
化工企业20 条重大生产安全事故隐患排查表序号检查内容检查情况备注危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未1依法经考核合格。
2特种作业人员未持证上岗涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距3离不符合国家标准要求涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未4实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断5功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统6全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未7使用万向管道充装系统光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区( 包括化工8园区、工业园区）外的公共区域9地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断11使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报12警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国13家标准关于防火防爆的要求化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控14制系统未设置不间断电源15安全阀、爆破片等安全附件未正常投用未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生16产安全事故隐患排查治理制度17未制定操作规程和工艺控制指标未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，18或者制度未有效执行新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民19政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估20未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行