降膜式蒸发器真空泵的计算与选择
真空泵选型原则及相关计算公式
真空泵选型原则及相关计算公式真空泵是一种将气体抽出封闭容器内部形成真空的设备，广泛应用于化工、医药、电子、航天等领域。
在选型过程中，需要考虑以下几个原则：1.最大抽气速度：真空泵的最大抽气速度应能满足设备的工艺要求。
抽气速度的计算公式为：S=(Q2-Q1)/(P2-P1)，其中S为抽气速度，Q为流量，P为压力。
2.极限压力：真空泵的极限压力应低于设备所需的真空度。
极限压力的计算公式为：P=(P1V1)/V2，其中P为极限压力，V为容器的体积。
3.工作条件：选择真空泵时需要考虑工作介质的性质以及工作温度等条件。
4.功率和能耗：选用真空泵时要考虑其相应的功率和能耗，以保证在节能的前提下满足工艺需求。
5.维护和保养：真空泵的维护和保养成本也需要考虑在内。
除了以上原则外，还需要考虑一些具体的技术参数，如转速、排气量、冷却方式等。
常见的真空泵类型有：1.机械泵：主要分为旋片式、涡轮式和离心式机械泵。
旋片式机械泵具有体积小、结构简单、价格低廉等优点；涡轮式机械泵适用于高真空条件下的抽气工作；离心式机械泵适用于较大流量和比较低真空度的条件。
2.分子泵：分子泵是真空泵中的高真空泵，其工作原理是通过高速旋转的叶轮把分子和原子推向出口方向。
分子泵适用于高真空和超高真空条件下的抽气工作。
3.扩散泵：扩散泵利用分子在热扩散作用下的运动来抽气。
扩散泵适用于中等真空和高真空条件下的抽气工作。
4.涡旋泵：涡旋泵是一种基于离心力原理工作的真空泵。
涡旋泵适用于高真空和超高真空条件下的抽气工作。
根据不同的工艺要求和实际情况，选型时需要综合考虑各个方面的因素，权衡各个参数和条件，选择最适合的真空泵。
真空泵选型与计算
在真空泵选型前，我们一定弄清楚几个基础概念：真空理论上是指容积里面不含有任何的物质。
（现实中是不存在真正的真空的）通常把容器内气压低于正常大气压（101325 Pa）的都称之为真空状态。
真空度表示处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用压力值来表示。
实际应用中，真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。
从真空表所读得的数值称真空度。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa；旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)绝对真空&相对真空极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。
表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。
由于容器内部空气被抽，因此内部的压强始终低于容器外部压强。
所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。
极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。
它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。
由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。
所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。
例如，设备的真空度标为0.098MPa，实际上是-0.098MPa抽气量抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。
一般单位用L/S和m³/h来表示。
是弥补漏气率的参数。
不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度？因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。
这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。
真空泵的选型计算
第一部分：选用真空泵时需要注意事项1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。
如：真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。
通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。
2、正确地选择真空泵的工作点。
每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。
因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。
又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。
3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
4、正确地组合真空泵。
由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。
如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。
另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。
5、真空设备对油污染的要求。
若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。
如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。
6、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。
选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。
如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。
7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。
真空泵选型及抽气量计算方法
在选型前，我们必须弄清楚关于真空泵的几个基础概念。
弄清楚这几个基础概念后，真空泵的选型便是得心应手。
1、真空度：处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用真空度表示。
从真空表所读得的数值称真空度。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa;旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)2、相对压强：相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。
表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。
由于容器内部空气被抽，因此，内部的压强始终低于容器外部压强。
所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面必须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。
3、绝对压强：绝对压强即所测内部压强比“理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。
它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。
由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。
所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。
4、抽气量：抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。
一般单位用L/S和m3/h来表示。
是弥补漏气率的参数。
不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度?因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。
这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。
抽气量具体计算公式以下会介绍。
清楚了真空度、绝对压强、相对压强这几个真空泵的基础参数后，我们就可以进入真空泵的正式选型。
要正确选型，必须要满足以下几个条件：1、工艺要求达到的真空度真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。
蒸发器安装技术—蒸发器的选择计算
L=F/0.119=130.2/0.119=1094(m)
4．计算管子重量 G=L×g=1094×1.94=2122(kg)=2.122(t)
蒸发器的选择计算
二、冷风机和排管的选择计算
（二）排管的选择计算——例题
5．顶排管设计
若冷库的进深为20m，则顶排管设计长度为19 m，管距180 mm，每根U形 管长度为38.1 m，U形管间距150 mm。U形管根数为1094/38.1=28.7根， 取29根U形管。顶排管宽度为28×150=4200mm。
(1)确定传热温差，根据表6—13可得传热温差△t=10℃ (2)据to=-18℃，从表6—11中查得 K’=6.98(W／m2·℃)
二、冷风机和排管的选择计算
（二）排管的选择计算——例题
(3)据已知条件从表6—12中查出：
C1=1，因为S／D=150／38=4
C2=1
蒸发器的选择与安装
C3=1.1(氨泵供液)
（二）排管的选择计算
各种形式排管换算系数表
排管形式
Cl S/D=4 S/D=2
C2
C3 非氨泵供液 氨泵强制供液
光滑U形顶排管
1.0 1.0000 (0.038/D)0.18
1.0
1.0
单层光滑蛇形顶排管 1.0 0.9750 (0.038/D)0.18
1.0
1.1
双层光滑蛇形顶排管 1.0 1.0000 (0.038/D)0.18
qv Qq =1.0×39000=39000 m3／h
根据冻结间所需冷却面积与风量，结合冷风机横向布置要求，可选用KLJ200 型冷风机二台(每台换热面积200m2，风量19980m3／h)。
二、冷风机和排管的选择计算
低温真空热泵蒸发器设计计算
低温真空热泵蒸发器设计计算
低温真空热泵蒸发器的设计计算一般包括以下几个方面：
1. 确定蒸发器的工作温度范围。
根据具体的应用需求，确定低温真空热泵蒸发器的蒸发温度范围。
2. 确定蒸发器的热负荷。
根据需要处理的物料的质量、初始温度和目标温度，计算出所需的蒸发热负荷。
3. 根据热负荷和工作温度范围，选择适合的工质。
根据设计温度范围和蒸发热负荷，选择适合的工质，如液氮、液氧等。
4. 计算蒸发器的传热面积。
根据热传导原理，计算蒸发器所需的传热面积，通常使用传热面积与蒸发热负荷的比值来确定。
5. 设计蒸发器的结构。
根据传热面积和传热器的结构要求，设计蒸发器的具体结构，包括管束布置、管道尺寸等。
6. 进行性能验证。
进行蒸发器的性能验证，包括传热效果的实验测试，以及蒸发器的稳定运行测试等。
需要注意的是，低温真空热泵蒸发器的设计计算过程可能较为复杂，需要根据具体的应用要求和设计规范进行详细的计算和设计。
同时，在设计和使用过程中，要考虑安全因素和可靠性要求，确保蒸发器的安全运行。
真空泵的选型及常用计算公式
真空泵的选型及常用计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。
确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=t Log(P1/P2)=30xLog(760/50)=s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。
真空泵的常用参数计算公式介绍
真空泵的常用参数计算公式介绍-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1真空泵的常用参数计算公式介绍真空常用公式1、玻义尔定律体积V，压强P，PV＝常数一定质量的气体，当温度不变时，气体的压强与气体的体积成反比。
即P1/P2＝V2/V12、盖吕萨克定律当压强P不变时，一定质量的气体，其体积V与绝对温度T成正比：V1/V2＝T1/T2＝常数当压强不变时，一定质量的气体，温度每升高(或P降低)1℃，则它的体积比原来增加(或缩小)1/273。
3、查理定律当气体的体积V保持不变，一定质量的气体，压强P与其他绝对温度T成正比，即：P1/P2＝T1/T2在一定的体积下，一定质量的气体，温度每升高(或降低)1℃，它的压强比原来增加(或减少)1/273。
4、平均自由程：λ＝(5×10-3)/P (cm)5、抽速：S＝dv/dt (升/秒)或 S＝Q/PQ＝流量(托升/秒) P＝压强(托)V＝体积(升) t＝时间(秒)6、通导： C＝Q/(P2-P1) (升/秒)7、真空抽气时间：对于从大气压到1托抽气时间计算式：t＝8V/S (经验公式)V为体积，S为抽气速率，通常t在5~10分钟内选择。
8、维持泵选择：S维＝S前/109、扩散泵抽速估算：S＝3D2 (D＝直径cm）10、罗茨泵的前级抽速：S＝~S罗 (l/s)11、漏率：Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1)Q漏－系统漏率(mmHgl/s)V－系统容积(l)P1－真空泵停止时系统中压强(mmHg)P2－真空室经过时间t后达到的压强(mmHg)t－压强从P1升到P2经过的时间(s)12、粗抽泵的抽速选择：S＝Q1/P预 (l/s)S=(Pa/P预)/tS－机械泵有效抽速Q1－真空系统漏气率(托升/秒)P预－需要达到的预真空度(托)V－真空系统容积(升)t－达到P预时所需要的时间Pa－大气压值(托）13、前级泵抽速选择：排气口压力低于一个大气压的传输泵如扩散泵、油增压泵、罗茨泵、涡轮分子泵等，它们工作时需要前级泵来维持其前级压力低于临界值，选用的前级泵必须能将主泵的最大气体量排走，根据管路中，各截面流量恒等的原则有：PnSg≥PgS 或Sg≥Pgs/PnSg－前级泵的有效抽速(l/s)Pn－主泵临界前级压强(最大排气压强)(l/s)Pg－真空室最高工作压强(托)S－主泵工作时在Pg时的有效抽速。
真空泵的选型及数据计算
真空泵的选型及数据计算一、选型在选择真空泵时，需要考虑以下几个关键因素：1.所需真空度：根据实际工艺要求和使用场景确定所需真空度范围，可以选择不同类型的真空泵，如机械泵、分子泵等。
2.泵速：根据系统泄漏率和抽取速率确定所需泵速，以保证达到所需真空度的时间。
3.泵的可靠性和维护要求：考虑泵的可靠性、使用寿命和维护保养成本，选择适合的泵。
4.工作环境和介质特性：考虑泵的材质和密封性能，以适应工作环境和介质特性。
总的来说，选型真空泵时需要综合考虑所需真空度、泵速、可靠性和维护要求，以及工作环境和介质特性。
二、数据计算在选型真空泵之前，需要进行一些数据计算，以确定所需真空泵的参数。
1.系统泄漏率计算系统泄漏率是指系统在真空状态下单位时间内泄漏的气体量。
可以通过以下公式计算系统泄漏率：其中，气体流速为单位时间内进入系统的气体量，单位为毫升/分钟；温度为系统的温度，单位为摄氏度。
得到的系统泄漏率单位为毫升/分钟。
2.抽取速率计算抽取速率是指真空泵单位时间内抽取的气体量，可以通过以下公式计算抽取速率：抽取速率=泵速×(1-系统泄漏率)其中，泵速为真空泵的泵速，单位为毫升/分钟。
3.进气量计算进气量是指进入真空泵的总气体量，可以通过以下公式计算进气量：进气量=抽取速率×抽取时间其中，抽取时间为达到所需真空度所需的时间，单位为分钟。
根据以上数据计算，可以得到所需真空泵的合适参数，如泵速、抽取速率和进气量。
根据这些参数，可以选择合适的真空泵。
总结在选型真空泵时，需要综合考虑所需真空度、泵速、可靠性和维护要求，以及工作环境和介质特性。
在进行选型之前，需要进行数据计算，如系统泄漏率、抽取速率和进气量的计算。
通过这些计算，可以确定所需真空泵的参数，并选择合适的真空泵。
三效降膜蒸发中的真空泵
三效降膜蒸发中的真空泵
在三效降膜蒸发系统中，真空泵用于提供系统内的真空环境。
真空泵的主要作用是将系统内的空气和蒸汽抽出，使系统内的压力降到所需的低压状态。
三效降膜蒸发中常用的真空泵有旋片真空泵、离心真空泵、水环真空泵等。
旋片真空泵是一种常用的真空泵种类，它通过旋转运动的离心力将气体抽出，具有工作可靠、运转平稳等特点，适用于各种工业用途。
在三效降膜蒸发系统中，旋片真空泵通常用于抽出系统内的气体和蒸汽。
离心真空泵是另一种常用的真空泵种类，它利用离心力将气体抽出，适用于高真空或蒸汽抽出等工况。
离心真空泵具有体积小、噪音低、维护方便等优点，在三效降膜蒸发系统中也有应用。
水环真空泵是一种常用的真空泵种类，它利用水环的运动将气体抽出，具有环保节能、无油无故障等特点。
在三效降膜蒸发系统中，水环真空泵常用于抽出系统内的蒸汽和气体。
总之，在三效降膜蒸发系统中，真空泵扮演着关键的角色，提供所需的真空环境，确保蒸发器的正常运行。
不同种类的真空泵适用于不同的工况和需求，选择适合系统的真空泵可以提高系统的效率和稳定性。
真空泵的选型及常用计算公式
真空泵的选型及常用计算公式Revised as of 23 November 2020真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。
确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=t Log(P1/P2)=30xLog(760/50)=s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。
真空泵的选型及常用计算公式
真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。
确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=2.303V/tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50)=35.4L/s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。
2、真空流入介质及流量、压力、温度、规律。
真空泵的选型计算
真空泵的选型计算第一部分：选用真空泵时需要注意事项1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。
如：真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。
通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。
2、正确地选择真空泵的工作点。
每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。
因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。
又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。
3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
4、正确地组合真空泵。
由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。
如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。
另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。
5、真空设备对油污染的要求。
若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。
如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。
6、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。
选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。
如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。
7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。
真空泵的选型计算
真空泵的选型计算真空泵是一种用于产生和维持真空的设备，广泛应用于航空航天、电子、冶金、化学、医疗等行业。
正确选择和计算真空泵的工作参数是保证装置正常工作的关键。
以下是一些选型计算要点。
首先，确定所需真空度。
不同行业和应用有不同的真空度要求，例如一些实验室要求高真空度，而化学工业则对中低真空度要求较高。
真空度的计量单位常用帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）。
其次，确定所需抽气速率。
抽气速率是指真空泵每单位时间内抽取气体的数量。
抽气速率的单位常用升/秒（l/s）或立方米/小时（m³/h）。
根据所需真空度和装置的泄漏率，可估算出所需的抽气速率。
然后，确定泵的种类。
常见的真空泵有机械泵、根式泵、分子泵、扩散泵等。
不同种类的泵适用于不同真空度范围和气体种类。
根据所需真空度和抽气速率，选择合适的泵种。
接着，计算所需功率。
真空泵的功率取决于抽气速率、压缩比以及运行效率。
一般来说，功率与抽气速率成正比。
具体计算时，可以根据泵的性能参数和抽气速率的公式计算。
最后，选择适当的厂家和型号。
市场上有许多真空泵厂家和型号可供选择。
选择时应综合考虑价格、品质、服务等因素。
可以参考厂家提供的产品手册、技术规格和客户评价等信息。
需要注意的是，在进行真空泵选型计算时，还应考虑以下几个因素：1.泵的可靠性和耐用性。
根据实际工作环境和使用要求，选择具有良好质量和可靠性的泵。
2.泵的维护和保养要求。
不同型号的泵对维护和保养的要求有所不同，应根据实际情况选择适合的泵。
3.泵的噪音和振动。
一些泵在工作时会产生较大噪音和振动，对于噪音和振动敏感的应用，需要选择低噪音和低振动的泵。
4.泵的操作和控制方式。
一些高级泵可实现自动化控制，具有更多的操作和控制选项。
总之，真空泵的选型计算涉及真空度、抽气速率、功率等多个参数。
合理选择和计算这些参数，可以确保真空泵在工作中达到预期效果，提高设备的工作效率和可靠性。
需要根据具体应用场景和要求，结合厂家的技术资料和实际经验进行综合分析和决策。
真空泵选型及抽气量计算方法
真空泵选型及抽气量计算方法在选型前，我们必须弄清楚关于真空泵的几个基础概念。
弄清楚这几个基础概念后，真空泵的选型便是得心应手。
1、真空度：处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用真空度表示。
从真空表所读得的数值称真空度。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa;旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)2、相对压强：相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。
表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。
由于容器内部空气被抽，因此，内部的压强始终低于容器外部压强。
所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面必须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。
3、绝对压强：绝对压强即所测内部压强比“理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。
它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。
由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。
所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。
4、抽气量：抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。
一般单位用L/S和m3/h来表示。
是弥补漏气率的参数。
不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度?因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。
这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。
抽气量具体计算公式以下会介绍。
清楚了真空度、绝对压强、相对压强这几个真空泵的基础参数后，我们就可以进入真空泵的正式选型。
要正确选型，必须要满足以下几个条件：1、工艺要求达到的真空度真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。
低温真空热泵蒸发器设计计算
低温真空热泵蒸发器设计计算摘要：I.引言- 介绍低温真空热泵蒸发器的工作原理和应用领域II.蒸发器的设计计算- 热负荷计算- 蒸发器的设计参数- 制冷系统的设计III.蒸发器的性能优化- 影响蒸发器性能的因素- 蒸发器性能的优化方法IV.实际应用案例- 某低温真空热泵蒸发器的设计与运行正文：I.引言低温真空热泵蒸发器是一种新型的蒸发器，它采用低温热泵技术，可以在低温条件下实现水的蒸发。
这种蒸发器具有节能、环保、高效等特点，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
本文将介绍低温真空热泵蒸发器的设计计算方法。
II.蒸发器的设计计算蒸发器的设计计算主要包括热负荷计算、蒸发器的设计参数和制冷系统的设计。
2.1 热负荷计算热负荷是蒸发器设计的重要参数，它决定了蒸发器的制冷量和能耗。
热负荷的计算公式为：Q = mcΔT其中，Q 为热负荷，m 为物料的质量，c 为物料的比热容，ΔT 为物料的温度变化。
2.2 蒸发器的设计参数蒸发器的设计参数包括蒸发面积、蒸发温度、蒸发压力等。
蒸发面积的计算公式为：A = Q / (cpm)其中，A 为蒸发面积，Q 为热负荷，c 为水的比热容，p 为蒸发压力，m 为蒸发温度。
2.3 制冷系统的设计制冷系统的设计主要包括制冷剂的选择、制冷循环的设计等。
制冷剂的选择应考虑制冷剂的制冷能力、环保性、安全性等因素。
制冷循环的设计应根据蒸发器的制冷量和制冷剂的特性进行设计。
III.蒸发器的性能优化蒸发器的性能优化主要包括影响蒸发器性能的因素和蒸发器性能的优化方法。
3.1 影响蒸发器性能的因素影响蒸发器性能的因素包括蒸发温度、蒸发压力、制冷剂的流量、制冷循环的设计等。
3.2 蒸发器性能的优化方法蒸发器性能的优化方法包括提高蒸发温度、降低蒸发压力、优化制冷循环设计等。
IV.实际应用案例某低温真空热泵蒸发器的设计与运行。
该蒸发器的热负荷为100 kW，蒸发面积为20 m2，蒸发温度为-20℃，蒸发压力为0.05 MPa。
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近年来，在蒸发器系统中普遍采用水环真空泵 抽真空，维持蒸发系统的真空度，保持物料在低沸点 蒸发，在实际应用中，一些蒸发器真空泵选用的不尽 合理，要么偏大，要么偏小，偏大不够经济，是能源的 浪费；偏小则使蒸发系统真空度低，影响系统蒸发量， 因此真空泵选择的是否合理关系到蒸发器系统真空 度的高低，即蒸发效果，也关系到能源是否节约。仅 以ＲＮＪＭ０３—３６００型三效降膜式蒸发器在奶粉生产 过程中应用为例，对真空泵吸气量、真空泵的选择进 行理论描述。
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降膜式蒸发器真空泵的计算与选择
刘殿宇 （安达市华禹乳品机械制造有限公司·１５１４００）
摘 要：真空泵吸气量计算的是否合理直接关系到真空系统的真空度，即蒸发效果，
也关系到是否节能，仅以ＲＮＪＭ０３—３６００型三效降膜式蒸发器在奶粉生产过程中应用为
例阐述其理论计算过程。
’
关键词：降膜式蒸发器、真空泵、理论计算、选择。
万方数据
来稿请投至：ｌａｏｔｏｕｘｉｅ＠ｓｏｈｕ．ｔｏｍ ｄａｉｒｙｇｕｉｄｅ＠１６３．ｔｏｍ
气量为：
Ｇ＝Ｇ１＋Ｇ２＋Ｇ３＋Ｇ４ｋｇ／ｈ
Ｇ。值的确定，Ｇ。是真空系统渗漏的空气量，它可 根据真空系统中设备和管道的容积Ｖ。按图１查出最 大空气渗漏量Ｇａ，取Ｇ。＝２Ｇａ，本例Ｖ。＝１３．８７２ｍ３，末效 分离器其绝压为０．００９７７１Ｍｐａ，查图１得Ｇ．－－４ｋｇ／ｈ， 则Ｇ１＝２ｘ４＝８ｋｇ／ｈ。
参考文献 化工机械手册编辑委员会编著化工机械手册， 天津大学出版社．天津．１９９２．１２
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降膜式蒸发器真空泵的计算与选择
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
刘殿宇 安达市华禹乳品机械制造有限公司·151400
贝Ｕ Ｇ＝Ｇ＝Ｇｌ＋Ｇ２＋Ｇ３＋Ｇ４＝８＋０＋０＋５．６５＝１３．６５ｋｇ／ｈ
真空泵吸气混合气体（由溶剂蒸气和不凝性气体组 成）在标准状况下，密度按下式计算：
Ｐ一一兰８３醚１５丝ｘ， 式中：ｐ一在标准状况下混合气体密度，ｋｇ／ｍ３
Ｍ一摩尔质量，ｋｇ／ｍｏｌ Ｐ卜在标准状况下的大气压，Ｋｐａ
摩尔质量Ｍ按摩尔质量分率计算
Ｐ一真空泵吸人压力，Ｍｐａ
Ｐ卜常压
则Ｖ＝器望坐黼－１５９．７３ｍ／ｈ１ｔ一吸入状态的温０９７７ １
●
●
选择真空泵时，其实际吸气量应大于上述计算 值，一般按１．５－２倍选取，因此，真空泵实际吸气量
Ｖ７＝２ｘ１５９．７３＝３１９．４６ｍ讥。因此，可选择ＳＫＡ５１３１一
附表１
类垄＼ ＼＼项目
一效加热 一效蒸发 二：效加热 二效蒸发
三效力日热 三效蒸发 杀菌嚣 冷凝器
压力
ｋｇ／ｃｍ２ Ｏ．５８９４ ０．３１７８ Ｏ．３１７８ ０．１７６５３ ０．１７６５３ Ｏ．０９７７ｌ １．２３１８ ０．０９７７１
温度℃
８５ ７０ ７０ ５７ ５７ ４５ １０５ ４５
热量
Ｋｃａｌ／ｈ １０９５９２０．１８
一、主要技术参数
１、生产能力：３６００ｋｇ／ｈ ２、进料质量分数：１ １．５％ ３、出料质量分数：４５％ ４、冷凝器换热面积：３８．９９ｍ２ ５、冷却水进入温度：２０。Ｃ
作者简介： 刘殿宇。男，１９６２年５月出生，高级工程师，主要
研究设计方向乳品机械、轻化工机械。
６、冷却水排出温度：３８０Ｃ ７、冷却水耗量：３１Ｔ／ｈ ８、装机容量：３５．５ＫＷ ９、各效热量及蒸发量分配见附表１
3.期刊论文 刘殿宇.梁素梅 多效降膜式蒸发器蒸发温度过高的原因 -中国乳业2010,""(3)
牛乳是热敏性物料,蒸发器蒸发温度过高会破坏其有益元素.多效降膜式蒸发器蒸发温度过高的主要原因是:物料与热量计算不守恒;设备漏气严重;冷 凝器换热面积小、冷却水量不足或冷却水温过高;冷凝器结垢严重;真空泵吸气量不足.
５１４７３３．４３
４８９８５５
６７４６２．２
蒸发量
ｋｇ／ｈ １９２３ ８６７ ８１０
二、真泵吸气量的理论计算过程 蒸发器多采用间接式与混合式两种冷凝器，与 水环真空泵并用，冷却二次蒸气抽除不凝性气体，保 持蒸发系统的真空度，本例采用的是列管间接式冷 凝器，真空泵吸气量其理论计算过程为：在蒸发器中 用真空泵使系统成负压，真空泵的吸气量是依据经 验数值确定的；真空泵的抽除气体的组成，真空泵吸
Ｇｚ值的确定，Ｇ２是蒸发过程中料液释放的不凝 性气体量，一般Ｇ：很小，可以忽略，即Ｇ２＝０。
Ｇ３值的确定，Ｇ３是直接式冷凝器中冷却水释放的 溶解空气量，如果蒸气冷凝采用间接式表面冷凝器时， 则Ｇ３＝旬，本例采用的是列管式冷凝器，故Ｇ字幻。
Ｇ４值的确定，Ｇ４是未冷凝的水蒸气量，取决于冷 凝效果，冷凝效果差，这部分气量所占比例就大，正 常情况下，采用经验值，Ｇ乒（０．２－１）％ＧＰ，ＧＰ为每小 时进入冷凝器的蒸气量，本例进入冷凝器蒸气量为 ５６５．２６ｋｇ／ｈ，则Ｇ４＝５６５．２６ｘ１％＝５．６５ｋｇ／ｈ。
中国供销商情·乳业导刊 DAIRY GUIDE 2006，""(2) 0次
参考文献(1条) 1.化工机械手册编辑委员会 化工机械手册 1992
相似文献(3条)
1.期刊论文 刘殿宇 降膜式蒸发器真空系统的改进 -食品与机械2001,""(5)
把水力喷射器与多级泵合用的抽真空系统改为盘管式冷凝器与水环真空泵合用的抽真空系统.经过应用证明:能耗低,冷却水不受污染,设备工作稳定 效果好.
冲等Ｙ产去
则：Ｍ＝１８×而０．３１３４＝９．５７ｌ＋１３．５６＝２３．１３ｋｇ／ｍｏｌ
ｐ＝笔器＝１．０３２ｋｇ／ｍ３
真空泵的吸气量计算，真空泵吸气量应换算成 真空泵吸入状态的体积，其体积按下式计算：
Ｖ＝芳鼍蒜选（１）
式中：Ｖ一真空泵每小时吸气量，ｍＳ／ｈ
ｐ一真空泵吸气混合气体（由溶剂蒸气和不凝性
气体组成）在标准状况下密度，ｋｇ／ｍ３
2.期刊论文 刘殿宇 奶粉生产时蒸发器中冷凝器的选择 -中国乳业2008,""(1)
近年来,三效降膜式蒸发器在奶粉生产中应用越来越多,蒸发器是在负压状态下工作的,保持蒸发系统的真空度,是由冷凝器及真空泵来完成的.令凝器 分为间接式与混凝式冷凝器两种,间接式冷凝器又分为盘管式冷凝与列管式冷凝两种.这种冷凝器的特点是二次蒸汽在管壁外(也有采用管内走蒸汽)被冷 凝冷却.
ＯＫＣ００—７Ｐ真空泵，本真空泵功率为１ １ＫＷ。
三、结束语 真空泵吸气量型号大小的确定，直接关系到蒸 发器的工作状态，真空泵选择过小，蒸发器蒸发温度 升高影响蒸发量，过大则不节能，因此要选择出合适 的真空泵必须根据蒸发器的大小作出上述理论计 算，计算出真空泵实际的理论吸气量，有理有据的选 择真空泵，这样才不会造成真空泵选择不合适的现 象。