降膜蒸发器的设计说明
三效降膜蒸发器说明书
目录一、产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2五、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3六、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5七、工艺流程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6一、产品简介本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、化工、制药等水溶液的浓缩。
并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成份。
在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
BNJM03型蒸发器（即三效降膜蒸发器）可以根据不同被处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。
二、设备特点A、接触物料材质：不锈钢SUS304。
B、设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发分离器、列管式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡罐、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。
效降膜蒸发器说明书
效降膜蒸发器说明书(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录一、产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2五、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 3六、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5七、工艺流程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .一、产品简介本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、化工、制药等水溶液的浓缩。
并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成份。
在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
BNJM03型蒸发器（即三效降膜蒸发器）可以根据不同被处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。
二、设备特点A、接触物料材质：不锈钢SUS304。
B、设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发分离器、列管式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡罐、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
降膜蒸发器的设计
升膜蒸发器的优点包括传热系数高、操作稳定、适用于高粘度液体等。此外， 升膜蒸发器还具有分离效果好、浓缩比高、节能等优点。升膜蒸发器一般用于浓 缩液体，特别适用于高粘度、高浓度液体的浓缩。
综上所述，降膜和升膜蒸发器在结构、操作原理和适用范围上存在一定的差 异。在选择使用哪种设备时，需要根据具体工艺要求和物料特性进行综合考虑。
设计流程
1、设计原则
降膜蒸发器设计应遵循以下原则：
（1）传热效率高：应确保降膜蒸发器具有较高的传热系数，以提高热量的 利用率。
（2）物料适应性广：应选择合适的材料，以适应不同物料的化学性质和物 理性质。
（3）系统稳定性好：应保证系统的稳定运行，防止物料在蒸发过程中出现 结晶、结垢等现象。
（4）设备紧凑：应优化设备结构，减小设备体积，以减小占地面积。
参考内容
降膜和升膜蒸发器的区别
在工业制程中，蒸发是一个重要的工艺过程，而降膜和升膜蒸发器则是两种 常见的蒸发设备。它们在结构、操作原理和适用范围上存在一定的差异。
一、降膜蒸发器
降膜蒸发器是一种常见的蒸发设备，其结构主要由加热室和蒸发室组成。原 料液通过进料泵进入加热室，加热后的液体通过重力作用流到蒸发室。在蒸发室， 液体表面迅速蒸发，剩下的浓缩液从底部排出。降膜蒸发器的优点包括传热系数 高、操作稳定、适用于高粘度液体等。
2、设计参数
降膜蒸发器的主要设计参数包括： （1）加热面积：根据生产负荷和物料性质确定加热面积。
（2）操作压力：根据物料性质和工艺要求确定操作压力。
（3）加热介质：选择适当的加热介质，如蒸汽、导热油等，以满足传热要 求。
（4）进料温度：根据物料性质和工艺要求确定进料温度。 （5）操作温度：根据物料性质和工艺要求确定操作温度。
降膜蒸发器设计(最新整理)
使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是
循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发
器难以完全满足生产的要求。
2．悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清
2．按加热方式分：
直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷
嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传
热过程。
3．按操作压力分：
可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如
3.3.1.第一次重算 .............................................11
第4章
蒸发器主要工艺尺寸的计算...................................13
4.1 加热室 ......................................................13
2.3 设计要求：...................................................6
2.4 设计方案的确定...............................................6
第 3 章 换热面积计算.................................................8
3.2.2 沸点的初算...............................................8
降膜蒸发器的设计
食品工程原理 课程设计说明书降膜蒸发器的设计 姓名：学号：班级：2012年 12月 27日一 《食品工程原理》课程设计任务书一 《食品工程原理》课程设计任务书 ...............................................................................(1)．设计课题 .........................................................................................................................(2)．设计条件 .........................................................................................................................(3).设计要求............................................................................................................................(4).设计意义 ........................................................................................................................(5).主要参考资料 ................................................................................................................二 设计方案的确定 ...............................................................................................................三 设计计算 .........................................................................................................................3.1.总蒸发水量 ...................................................................................................................3.2.加热面积初算 ...............................................................................................................（1）估算各效浓度 ...............................................................................................................（2）沸点的初算 ...................................................................................................................（3）温度差的计算 ...............................................................................................................（4）计算两效蒸发水量1W ，2W 及加热蒸汽的消耗量 1D ...........................................（5）总传热系数K 的计算 ...................................................................................................（6）分配有效温度差，计算传热面积 ...............................................................................3.3.重算两效传热面积 ...........................................................................................................（1）.第一次重算 ..................................................................................................................3.4 计算结果..........................................................................................................................四.简图 ....................................................................................................................................(1)．设计课题：番茄汁浓缩工艺装置的设计计算(2)．设计条件：粮工1202班（学号为前306 号）题目1：番茄汁低温浓缩工艺装置的设计设计任务及操作条件生产能力：2060kg/h原料固形物含量：10%浓缩要求：使固形物质量分数浓缩至36%液加入温度料：25℃原料最高许可温度：58℃浓缩液经冷凝后出口温度：25℃加热介质：100℃的饱和蒸汽。
管式降膜蒸发器技术说明
管式降膜蒸发站技术说明1. 主要设备选型1.1概述本标书提供的蒸发器型式为管式降膜蒸发器，管式降膜蒸发器在食品、化工、海水淡化、造纸等行业早已是成熟产品，特别是造纸业由于管式降膜蒸发器的特点，目前在国际上早已形成主流，由于国内薄壁不锈钢管材的供应得到解决，今后管式降膜蒸发器将成为用户第一选择。
我公司从事蒸发研究与制造多年，积累了丰富的经验，同时吸收了国外管式降膜蒸发器设备设计、工艺设计先进的技术部分，已形成自己专有技术特点，已有多个成功运行的实例。
1.2设备结构及工作原理管式降膜蒸发器由加热蒸发室、分配盘、汽液分离室、除雾器、循环管等部分构成。
加热蒸发室加热蒸发室是由壳体、上下管板、隔板和加热管构成。
壳体是根据工作压力按压力容器或常压容器设计，并考虑到在真空状态下受外压时壳体的稳定性。
壳体、管子和管板的材料根据介质性质或使用要求，分为碳钢或不锈钢两种形式。
加热蒸发室中心为内部循环管，其余部分为均匀分布的加热管，黑液由经内部循环管预热输送至上管板上部的配液盘，由配液盘均匀地分布在管板的管桥上，再沿管壁成膜状流下，同时进行传热蒸发。
由于黑液经过中间循环管预热,缩短了预热时间,提高了蒸发效率,不易结垢。
此外由于从黑液中蒸发出的蒸汽快速向下流动，将黑液液膜吹得更薄、流速更快，使传热热阻大大降低，传热膜系数更高。
由于是液膜蒸发，降低了传热热阻，也没有由于静液位压力引起的沸点升高，故用于加热的有效温差提高。
料液在管壁上形成的垢可以用高压水、机械方法、化学方法进行清洗。
所以，管式降膜蒸发器的传热系数和热效率均高于传统的蒸发器。
在对环境要求较高的场合,特别是硫酸盐法制浆，为解决冷凝水的后处理问题，将壳程作成带内部汽提的结构形式，将冷凝水分成轻、重污冷凝水，将重污冷凝水送汽提塔处理，既解决了环境污染，也减少了污水处理量。
管式降膜蒸发器既保留了板式降膜蒸发器传热效率高、运行周期长、操作弹性大等优点，又解决了板式降膜蒸发器易破裂、不易维修的缺点。
降膜蒸发器的设计
齐齐哈尔大学蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器题目蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器学院机电工程学院专业班级过控133学生姓名戴蒙龙指导教师张宏斌成绩2016年 12月 20日目录摘要............................................. 错误!未指定书签。
Absract............................................ 错误!未指定书签。
第1章蒸发器的概述................................ 错误!未指定书签。
1.1蒸发器的简介................................. 错误!未指定书签。
1.2蒸发器的分类................................. 错误!未指定书签。
1.3蒸发器的类型及特点、......................... 错误!未指定书签。
1.4蒸发器的维护................................. 错误!未指定书签。
第2章蒸发器的确定................................. 错误!未指定书签。
2.1 设计题目.................................... 错误!未指定书签。
2.2 设计条件：.................................. 错误!未指定书签。
2.3 设计要求：.................................. 错误!未指定书签。
2.4 设计方案的确定.............................. 错误!未指定书签。
第3章换热面积计算................................ 错误!未指定书签。
3.1.进料量...................................... 错误!未指定书签。
单效降膜式蒸发器的设计
食品工程原理课程设计说明书单效降膜式蒸发器的设计姓名：学号：班级：指导老师：年月日目录1.前言概述蒸发器选型2.单效蒸发工艺计算物料衡算热量衡算传热面积计算计算结果列表3.蒸发器主体工艺设计加热管的选择和管数的初步估计3.1.1 加热管的选择和管数的初步估计3.1.2 循环管的选择3.1.3 加热室直径的确定3.1.4 分离室直径与高度的确定接管尺寸的确定进料方式及加热管排布方式的确定3.3.1进料方式的确定3.3.2加热管排布方式的确定仪表、视镜与人孔的确定蒸发器主要部件规格列表4.蒸发装置的辅助设备气液分离器蒸汽冷凝器5.结语致谢附表参考文献任务书一、设计意义二、蒸发工艺设计计算（1）蒸浓液浓度计算多效蒸发的工艺计算的主要依据是物料衡算和、热量衡算及传热速率方程。
计算的主要项目有：加热蒸气（生蒸气）的消耗量、各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。
计算的已知参数有：料液的流量、温度和浓度，最终完成液的浓度，加热蒸气的压强和冷凝器中的压强等。
蒸发器的设计计算步骤多效蒸发的计算一般采用试算法。
①根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸气压强及冷凝器的压强），蒸发器的形式、流程和效数。
②根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的浓度。
③根据经验假设蒸气通过各效的压强降相等，估算个效溶液沸点和有效总温差。
④根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。
⑤根据传热速率方程计算各效的传热面积。
若求得的各效传热面积不相等，则应按下面介绍的方法重新分配有效温度差，重复步骤③至⑤，直到所求得各效传热面积相等（或满足预先给出的精度要求）为止。
43028*10*10*0.542735/300*24*0.13X 13%W F*142735*131624/X 50%F kg hkg h===-=-=蒸发水量：（）（）（2）溶液沸点和有效温度差的确定由二次蒸汽压强从手册中查得相应的二次蒸汽温度和汽化潜热列与下表中： 蒸汽 压力（KPa ） 温度(℃) 汽化热(kJ/kg) 加热蒸汽 500 二次蒸汽 20602355单效蒸发中的有效传热总温度差可用下式计算：有效总温度差∑∑∆--=∆)(/1K T T t式中 -----有效总温度差，为各效有效温度差之和，℃。
单效降膜式蒸发器的设计
食品工程原理课程设计说明书单效降膜式蒸发器的设计姓名：学号：班级：指导老师：年月日目录1.前言1.1概述1.2蒸发器选型2.单效蒸发工艺计算2.1物料衡算2.2热量衡算2.3传热面积计算2.4计算结果列表3.蒸发器主体工艺设计3.1加热管的选择和管数的初步估计3.1.1加热管的选择和管数的初步估计3.1.2循环管的选择3.1.3加热室直径的确定3.1.4分离室直径与高度的确定3.2接管尺寸的确定3.3进料方式及加热管排布方式的确定3.3.1进料方式的确定3.3.2加热管排布方式的确定3.4仪表、视镜与人孔的确定3.5蒸发器主要部件规格列表4.蒸发装置的辅助设备4.1气液分离器4.2蒸汽冷凝器5.结语致谢附表参考文献任务书一、设计意义二、蒸发工艺设计计算（1）蒸浓液浓度计算多效蒸发的工艺计算的主要依据是物料衡算和、热量衡算及传热速率方程。
计算的主要项目有：加热蒸气（生蒸气）的消耗量、各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。
计算的已知参数有：料液的流量、温度和浓度，最终完成液的浓度，加热蒸气的压强和冷凝器中的压强等。
蒸发器的设计计算步骤多效蒸发的计算一般采用试算法。
①根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸气压强及冷凝器的压强），蒸发器的形式、流程和效数。
②根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的浓度。
③根据经验假设蒸气通过各效的压强降相等，估算个效溶液沸点和有效总温差。
④根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。
⑤根据传热速率方程计算各效的传热面积。
若求得的各效传热面积不相等，则应按下面介绍的方法重新分配有效温度差，重复步骤③至⑤，直到所求得各效传热面积相等（或满足预先给出的精度要求）为止。
43028*10*10*0.542735/300*24*0.13X 13%W F*142735*131624/X 50%F kg hkg h===-=-=蒸发水量：（）（）（2）溶液沸点和有效温度差的确定由二次蒸汽压强从手册中查得相应的二次蒸汽温度和汽化潜热列与下表中：有效总温度差∑∑∆--=∆)(/1K T T t式中t ∆∑-----有效总温度差，为各效有效温度差之和，℃。
单效降膜式蒸发器的设计
单效降膜式蒸发器的设计设计原理：单效降膜式蒸发器是通过将物料加热至沸腾，将液体蒸发为蒸汽，然后将蒸汽经过冷凝器冷凝，产生液体产物和副产品。
降膜蒸发步骤的设计原理如下：首先，将要处理的物料经过预热器加热至适当的温度，并进入蒸发器；接着，物料在蒸发器内被均匀喷洒到蒸发表面上，并在表面形成一层薄膜；然后，通过外加热源将膜面加热，使其沸腾并蒸发为蒸汽；最后，蒸汽通过冷凝器进行冷凝，产生液体产物。
结构设计：进料系统：进料系统主要负责将要处理的物料送入蒸发器，通常包括流量控制阀、泵和进料管道等设备。
加热系统：加热系统主要通过外加热源提供蒸发器壳体的加热能量，通常采用蒸汽或电热作为加热源。
蒸发系统：蒸发系统主要包括升膜板、降膜器和分离器等设备。
升膜板用于增强物料的升膜能力，降膜器用于将物料均匀喷洒到蒸发表面上形成薄膜，分离器用于将蒸汽和液体分离。
蒸发器壳体：蒸发器壳体通常采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性和压力承受能力。
冷凝系统：冷凝系统主要由冷凝器和冷凝水系统组成，用于将蒸汽冷凝为液体。
产物收集系统：产物收集系统主要负责将冷凝后的液体产物收集。
选择材料：在单效降膜式蒸发器的设计中，需要根据具体物料的性质和工艺要求来选择合适的材料。
通常，蒸发器壳体和降膜器可采用不锈钢材料，具有耐腐蚀性和压力承受能力；蒸发器的换热管道可使用铜或不锈钢材料；冷凝器的管束可采用铜、钢或不锈钢等材料。
操作注意事项：在单效降膜式蒸发器的操作中，需要注意以下几点：1.确保物料的进料速度和量能与蒸发器的设计参数相匹配，以保证良好的蒸发效果。
2.控制好加热系统的加热温度和压力，避免过高的温度和压力造成设备破坏或物料失控。
3.定期检查和清洗蒸发器内的结垢或异物，以保证蒸发器的正常运行。
4.合理安排蒸发器的维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
总结：。
三效降膜蒸发器说明书
目录一、产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2五、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3六、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5七、工艺流程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6一、产品简介??? 本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、化工、制药等水溶液的浓缩。
并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成份。
在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
BNJM03型蒸发器（即三效降膜蒸发器）可以根据不同被处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。
??二、设备特点A、接触物料材质：不锈钢SUS304。
?? B、设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发分离器、列管式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡罐、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
???? C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。
降膜式蒸发器设计及应用
降膜式蒸发器设计及应用以降膜式蒸发器设计及应用为标题，本文将介绍降膜式蒸发器的设计原理、结构特点以及广泛应用的领域。
一、设计原理降膜式蒸发器是一种常用的传热设备，利用液体在蒸发过程中吸收热量，从而实现液体的浓缩或分离。
其设计原理基于蒸发的物理过程，通过将液体分布在垂直平面上，使其形成一层薄膜，然后通过加热介质对薄膜进行加热，使其蒸发并与气体相分离。
蒸发后的气体上升，而未蒸发的液体则下降，形成了一种“降膜”的现象。
降膜式蒸发器的设计目的是最大限度地增加液体与气体之间的接触面积，提高传热效率。
二、结构特点降膜式蒸发器的结构相对简单，一般由进料管、分布器、加热器、分离器和出料管等组成。
进料管用于将待处理的液体引入蒸发器，分布器将液体均匀分布在蒸发器的表面，加热器提供热源以使液体蒸发，分离器用于将蒸发后的气体与未蒸发的液体分离，而出料管则用于排出分离后的气体和浓缩后的液体。
三、应用领域降膜式蒸发器在许多领域都有广泛的应用。
首先是化工领域，降膜式蒸发器被广泛用于溶剂回收、化工废水处理、盐类制备等过程中。
其次是食品工业，降膜式蒸发器可用于果汁浓缩、乳制品生产等。
此外，降膜式蒸发器还被应用于海水淡化、制药、环保等领域。
在化工领域，降膜式蒸发器的设计应考虑到溶剂的性质、浓度以及处理量等因素。
通过合理的设计和操作，可以实现溶剂的高效回收，减少能源的消耗，降低生产成本。
在食品工业中，降膜式蒸发器的设计要考虑到食品的特性，如粘度、温度敏感性等因素。
通过优化设计，可以实现食品的浓缩和干燥，提高生产效率和产品质量。
在海水淡化领域，降膜式蒸发器被广泛应用于海水淡化工艺中。
海水淡化是一种将海水转化为淡水的过程，通过降膜式蒸发器实现了海水的蒸发和淡水的收集，从而解决了淡水资源紧缺的问题。
在制药领域，降膜式蒸发器可以用于药物的浓缩、结晶和纯化等过程。
通过控制蒸发器的操作条件，可以实现对药物的高效分离和纯化，提高产品质量。
在环保领域，降膜式蒸发器被用于处理工业废水和污水。
三效降膜蒸发装置设计
三效降膜蒸发装置设计设计三效降膜蒸发装置是为了实现低能耗、高效率的蒸发过程，将溶液中的溶质浓缩，得到所需的纯净溶剂。
以下是一个设计三效降膜蒸发装置的详细步骤和要点。
步骤一：确定设计参数1.确定溶液的初始浓度和所需浓缩的终浓度。
2.确定所需处理的溶液流量和浓缩速率。
3.确定加热温度和热媒流量。
步骤二：设计蒸发器1.选择适当的材料以耐受溶液的腐蚀性。
2.确定蒸发器的尺寸和形状，以满足处理溶液的流量要求。
3.设计降膜机构，包括降膜板和降膜管，以提高传热和传质的效率。
4.确定适当的密封装置，以防止蒸发液体和传热介质的泄漏。
步骤三：设计加热系统1.选择适当的传热介质（如水蒸汽或热油），以实现所需的蒸发温度。
2.设计传热系统，包括加热器和换热器，以提供足够的传热面积和传热能力。
3.确定传热介质的流量和温度，以满足要求的蒸发速率。
步骤四：设计冷凝系统1.设计冷凝器，以将蒸发器中的蒸汽冷凝成液体。
2.确定冷凝介质的温度和流量，以实现高效的冷凝效果。
3.设计冷凝回收系统，将冷凝的溶质收集起来。
步骤五：设计真空系统1.设计真空泵和真空管道，以维持整个系统的低压环境。
2.确定适当的真空度，以促进蒸发过程的进行。
步骤六：设计废水处理系统1.设计废水处理设备，以处理蒸发过程中产生的废水。
2.确定适当的废水处理方法，以满足环保要求。
步骤七：进行系统计算和模拟1.利用传热和传质原理，进行系统的热力学和动力学计算。
2.利用计算结果进行系统的性能评估和优化。
步骤八：进行装置制造和调试1.根据设计图纸和技术要求，进行装置的制造和组装。
2.进行装置的调试和运行，以确认其性能和稳定性。
通过以上步骤，可以设计出一个高效、可靠的三效降膜蒸发装置，以实现溶液的浓缩和纯化过程。
在实际应用中，还需要考虑设备的维护和安全性等方面的因素，并根据具体情况进行设计调整。
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程一、设计参数：1.蒸发器能力：根据生产需求确定，通常以单位时间内蒸发液体的质量或体积为参数。
2.蒸发器温度差：确定蒸发器热量传递性能的关键参数，需要根据不同的工艺要求和液体性质进行选择。
3.回收率：决定于蒸发液体浓度的要求，需要根据生产工艺选择合适的回收率。
4.材料选择：蒸发器应选用耐腐蚀、耐高温、传热性能良好的材料，具体选择要根据液体成分进行分析。
5.传热系数：要根据传热表面特性、设备结构和工艺要求等因素综合考虑，以确保蒸发过程的高效率。
二、操作规程：1.开机准备：(1)检查设备是否完好无损，各部位是否有松动、漏气现象。
(2)确保电源、水源等供应正常。
(3)清洁设备内外表面，确保无杂物、污垢等。
2.开机操作：(1)按操作手册或标识正确打开各种阀门，使生产设备正常运行。
(2)确保冷却水和热媒的供应，调整蒸发器内冷却水的流量和温度，使其能够对冷凝器进行有效冷却。
(3)逐渐调整蒸发器的加热方式和蒸发液体的流量，使其达到预定的蒸发效果。
3.正常运行：(1)定期检查冷却水和热媒的供应情况，确保其有足够的供给。
(2)监控蒸发器内压力、温度和流量等参数，确保其处于正常工作范围内。
(3)定期对设备进行检查和维护，包括清洁、更换损坏部件、紧固螺丝等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4.关机操作：(1)关闭蒸发液体的供应，并逐渐降低蒸发器的加热方式，使设备温度降至安全范围。
(2)关闭冷却水和热媒的供应，确保设备冷却后再切断电源，避免设备过热造成伤害。
以上是四效降膜蒸发器的设计参数和操作规程，通过科学合理的设计和正确规范的操作，可以确保设备的高效稳定运行，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，还需根据具体工艺要求和设备特性进行适当的调整和优化。
双效降膜蒸发器说明
双效降膜蒸发器说明：适用范围单效或多效降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。
系统组成各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
降膜主要特点：1．设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。
如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
4蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
5设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
6对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
7设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
8．设备连续进出料。
9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。
其它安全、报警等自动化操作、控制。
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程
1. 规格、参数、性能1.1 蒸发器规格、型号1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h1.2 蒸发器工艺参数1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能1.3.1 物料：糖浆1.3.2 物料进口：进四效数量：10000kg/hr温度：50-60℃浓度：30-32%（DS）1.3.3 物料出口：从三效出料数量：4000kg/hr温度：65-70℃浓度：75-80%（DS）蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）冷却水从35℃至43℃150m3/h电能（安装功率）29kw电流380/220v, 50赫兹，3相设备的布置四效蒸发器、冷凝器温度一效二效三效四效加热温度℃104.5907660蒸汽温度℃917761432. 工艺说明为了更好地理解请运用工艺流程图为了得到对的的结果，你应当了解现场安装，每条工艺线。
假如出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。
2.1 物料将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料通过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。
液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。
从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。
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3.2.3 计算两效蒸发水量 ， 及加热蒸汽的消耗量 ............... 13 3.3.重算两效传热面积.................................................................... 15
3.3.1.第一次重算 ...................................................................... 15 第 4 章 蒸发器主要工艺尺寸的计算..................................................... 17
1.1 蒸发器的简介 ............................................................................ 1 1.2 蒸发器的分类 ............................................................................ 2 1.3 蒸发器的类型及特点、 ............................................................... 3 1.4 蒸发器的维护 ............................................................................ 7 第 2 章蒸发器的确定............................................................................. 9 2.1 设计题目 ................................................................................. 9 2.2 设计条件： .............................................................................. 9 2.3 设计要求： .............................................................................. 9 2.4 设计方案的确定 ...................................................................... 10 第 3 章 换热面积计算 ......................................................................... 11 3.1.进料量 ................................................................................... 11 3.2.加热面积初算 .......................................................................... 11
齐齐哈尔大学
蒸发水量为 2000 的 真空降膜蒸发器
题 目 蒸发水量为 2000 的真空降膜蒸发器
学院
机电工程学院
导教师
张宏斌
成绩
2016 年 12 月 20 日
目录
摘 要...............................................................................................IV Absract ............................................................................................. V 第 1 章 蒸发器的概述 ........................................................................... 1
4.1 加热室.................................................................................... 17 4.2 分离室.................................................................................... 18 4.3 其他工件尺寸 .......................................................................... 19 第 5 章 强度校核 ............................................................................... 20 5.1 筒体...................................................................................... 20 5.2 前端管箱 ................................................................................ 21 参考文献........................................................................................... 26 致谢 ................................................................................................. 29
3.2.1 估算各效浓度: .................................................................. 11 3.2.2 沸点的初算 ...................................................................... 12