机械设备实验报告

实验一物料输送机械1.离心泵结构：主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组成。

工作原理：液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

使用离心泵注意事项：(1)粘度对泵的影响(2)气缚现象(3)泵开动前，必须充满液体(4)要经常检查密封装置，以防泄漏或渗入(5)要定期检查、维修和保养电动机。

离心泵的操作及故障排除：1、启动及停车（1）检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致。

（2）检查轴承润滑油量是否够，油质是否干净。

（3）检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦和卡死现象。

（4）检查各部分的螺栓是否拧紧。

（5）启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的空气排净。

（6）检查轴封装置密封内是否充满液体，防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生烧损现象。

（7）对于一般离心泵，启动前要关闭出口阀及压力表旋塞。

（8）启动电机并打开压力表旋塞，当离心泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力后再打开吸入管路上的真空表旋塞，并打开排出管路上调节阀到需要的开度为止。

（9）停止时要先关闭出口阀及真空旋塞，停电机后再关闭压力表旋塞。

若有机械密封装置应最后停冷却及密封液系统。

（10）冬季停止使用的离心泵应将泵内的液体放尽，防止冻裂。

（11）长期停止使用的离心泵应拆卸开，将零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保存。

2、运转时的维护（1）注意轴承温度最高不能超过75℃。

（2）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为好。

（3）定期更换润滑油。

稀油应在500h后更换一次，黄油每运转2000h更换一次。

（4）离心泵每经200h工作后应进行周期检查，更换磨损件。

2.螺杆泵结构：螺杆，螺腔，填料函，平行销连杆，套轴，轴承，机座工作原理：为容积式回转泵，利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出。

操作注意事项：(1)开泵前需灌满液体。

以防发生干磨擦。

(2)无级变速手轮的调节必须在电动机启动情况下进行(3)安装时注意物料流动方向面对电动机出轴，若逆时针旋转，靠近电动机端的接口为出料口，此时另一端可真空状态下抽吸物料。

反之靠近电动机的接口为进料口。

(4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。

(5)橡胶螺套必须定期检查，及时更换。

(6)泵必须经常清洗。

3.斗式提升机结构：牵引件，滚筒（或链轮），张紧装置，加料和卸料装置，驱动装置和料斗等组成。

工作原理: 料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。

带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。

链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。

斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

操作规程：1．操作人员应熟悉设备的性能特征，及使用说明，掌握设备的操作流程及安全条例。

2．斗式提升机开机前，操作人员应检查设备各紧固件是否紧固，如发现有松动应及时紧固。

3．检查设备减速箱是否有机油，如缺油应加油，检查各润滑点是否有润滑油。

4．检查皮带是否有缺提斗现象或提斗有松动现象，如发现及时处理。

5．检查提升皮带有无跑偏及拉长现象，如发现应及时调整。

6．检查斗提机底部是否塞料，如有应及时清理。

7．检查传动装置，传动皮带是否拉长，如发现应调整或更换。

8．在确定设备无异常情况下，方可启动电控箱启动按钮，使设备无负荷运转，不允许先加料后开机。

9．设备运转过程中，操作人员应随时从观察窗内观察设备运转情况，不允许用手触摸上升提斗。

10．设备在负荷运转过程中，操作人员应严格控制给料量，使给料量均匀，不允许超过斗提额定输送量，不允许有直径超过100mm的物料进入斗提机。

11．设备负荷运转工作完毕，应排清斗提机内物料，方可按电器控制箱停止按钮，关闭电动机。

12．设备负荷工作完毕，应由操作人员清扫设备卫生工作。

维护保养：1．斗提机驱动减速器应工作三个月后，换油一次。

2．各润滑点应每月加润滑脂润滑。

3．发现斗提机输送带有裂口、断裂，应及时处理或更换。

4．经常检查斗提升止滑器装置是否磨损，如损坏应及时处理。

4.螺旋输送机结构：料斗、轴承、进料口、出料口（可安装多个）工作原理：螺旋输送机由一根装有螺旋叶的转轴和料槽组成。

转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，一端的轴头与驱动装置相联系，机身如较长再加中间吊轴承。

料槽顶面和槽底分别开进、出料口。

物料的输送是靠旋转的螺旋叶片将物料推移而进行的。

使物料不与螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和料槽及叶片对物料的摩擦阻力。

旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

转轴在物料运动方向的终端有止推轴承以承受物料给螺旋的轴向反力。

操作规程：不带挠性牵引物件的连续输送机械。

利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。

物料由于重力和对于料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输送距离＜30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。

两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴承。

维护常识：1.应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

2.箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

3.输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

4.输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

5.输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

实验二食品切分与粉粹机械与设备1 滚刀式切碎机结构：由螺母、轴、螺栓、辐盘、座孔、动刀片组成。

工作原理：当滚筒旋转时，料斗内的物料就被切碎，成品通过动刀和滚筒之间的缝隙进入圆锥形筒内并沿着圆锥斜面从滚筒大端排出。

设备特点：动刀刃口线的运动轨迹呈圆柱形，与盘刀式切碎机不同的是其切碎器是滚筒式。

2 双排圆盘式切碎机结构：由料斗、圆形动刀片等组成。

工作原理：在两根平行轴上，并排地交错安装着数把圆盘形动刀片，两组动刀片作相对回转，物料从喂料口进入后被切碎。

特点：主要用来切碎肉类和果品。

其特点是切割质量好，汁液损失少，耗能低，但结构比较复杂。

3 水平盘刀式切碎机结构：由喂料斗、水平圆盘和底盘及传动皮带轮等组成。

工作原理：工作时，物料由喂料斗落到机筒内作高速旋转运动的水平圆盘上，首先受到大尖刀的预切割，然后被刮板刮入小尖刀和小尖（定）刀之间的缝隙中，进一步切碎，最后刮片刮到排料口排出。

4 通用型离心切碎机结构：由圆锥形机壳、回转叶轮和安装在机壳四周内壁的定刀等组成。

工作原理：原料经进料斗进入离心式切碎机内，叶轮以260r/min的转速带动物料回转产生离心力，使物料紧压在切碎机内壁表面上，在叶轮上叶片的驱动下，物料沿着圆锥形机壳的内壁表面移动，定刀将其切成厚度均匀的薄片，沿着机壳内壁下落到卸料槽内。

5 锤片式粉碎机按进料方向不同，可以分为：切向式、轴向式、径向式结构：主要由进料斗、转子、销连载转子上的锤片、晒片和排料口等组成。

工作原理：物料从料斗进入粉碎室后，便受到高速回转锤片的打击，然后撞向固定于机体上的筛板或筛网而发生碰撞，物料受到强烈的冲击、挤压和摩擦作用，逐渐被粉碎，当粉粒体的粒径小于筛孔直径时便被排出粉碎室，较大颗粒则继续粉碎，直至全部排出机外。

特点：具有构造简单、用途广泛、生产率高、易于控制产品粒度、无空转损伤等特点。

6、爪式粉碎机结构：由机壳、进料管、定齿盘、闸门、喂入斗、环形筛、齿爪、动齿盘、皮带轮、承轴、主轴、出粉管、电机架组成。

工作原理：工作时，动齿盘的齿在定齿盘齿的圆形轨迹间运动。

当物料进入后，在定、动齿和筛片间冲击、碰撞、摩擦及挤压下破碎，使符合成品粒度的粉粒体通过筛片排出机外。

特点：结构简单、生产率较高、耗能较低，但通用性差、噪声较大，常用于饲料粉碎等操作。

实验三分离机械与混合机械设备1、框板压滤机的机构和工作原理；（1）结构由多块滤板和滤框交替排列而成，过滤机组装时，按滤板－滤框－洗涤板－滤框－滤板…交替排列，用过滤布隔开。

滤板和滤框多为正方形。

滤板有洗涤板、非洗涤板和盲板三种结构：涤板设有洗水进口；非洗涤板无洗水进口；盲板则不开设任何液流.（2）工作原理过滤：滤浆由滤浆通路经滤框上方进入滤框空间，固粒被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板，再经滤板的沟槽流至下方通孔排出。

（此时洗涤板起过滤板作用）洗涤：洗涤板下端出口关闭，洗涤液穿过滤布和滤框的全部向过滤板流动，从过滤板下部排出。

结束后除去滤饼，进行清理，重新组装。

（3）设备特点优点：结构简单；造价低；过滤面积大；推动力大，动力消耗低，辅助设备少，管理方便，使用可靠，便于检查检查操作情况。

缺点：装卸板框劳动强度大，滤布磨损严重。

2、真空过滤机（1）结构鼓外表面为多孔筛板，转鼓外覆盖滤布；圆筒内部被分隔成若干个扇形小室，小室内有单独孔道与空心轴内的孔道相通；空心轴内的孔道则沿轴向通往转鼓轴颈端面的转动盘（随轴旋转）上。

固定盘与转动盘端面紧密配合构成一多位旋转阀，称为分配头。

（2）工作原理真空过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。

用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。

悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣（滤饼）。

过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的的阻力随之增高，过滤速度减小。

当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

（3）设备特点优点：过滤阻力小，过滤效率高，滤饼的洗涤效果好3、高速管式离心机结构和工作原理；（1）结构主要由转鼓、机架、机头、压带轮、滑动轴承组和驱体六部分组成（2）工作原理利用惯性离心力的作用实现分离，在有孔的鼓内壁内面覆以滤布，则流体甩出而颗粒被截留在鼓内。

对于鼓壁上无孔，且分离的是悬浮液，则密度较大的颗粒沉于鼓壁，而密度较小的流体集中于中央并不断引出，称为离心沉降。

对于鼓壁上无孔且分离的是浮浊液，则两种液体按轻重分层，重者在外，轻者在内，各自从适当位置引出，称为离心分离。

（3）设备特点固体粒径细、含量低。

4、旋液器的基本结构和工作原理；（1）结构由进料管、溢流管、圆管和锥管等部分组成（2）工作原理采用离心分离的方法除去内部杂质。

在互不相溶且具有密度差的液体混合物以一定方式及速度从入口进入旋液分离器后，在离心力场的作用下，密度大的相被甩向四周，并顺着壁面向下运动，作为底流排出，密度小的相向中间迁移，并向上运动，最后作为溢流排出。