糠醛工艺存在的问题

糠醛精制装置存在的问题及其优化

（．ｆＩ化１，Ｉｊ＿．＃Ｉ０ｊ４０２２４ｉ．＿８０；怂ｔ、￣ＬＩ４Ｉ院１约院．＃Ｉ０ｊ４００ｉＬｆ８０）￣Ｌ４
摘要：针对荆门石化糠醛精制装置生产中存在的主要问题提出了优化措施。轻套糠醛装置适合较大溶剂比，较高的抽提温度生产；重套糠醛装置适合较小溶剂比，很高的抽提温度生产。防腐方面主要落实针对糠酸和环烷酸的防腐措施。有效降低抽出液一次蒸发塔压力，既能更充分回收溶剂，降低糠醛剂耗，又有利于节能。经过一系列降剂耗Ｔ作，５个月荆门石化轻重近两套糠醛精制装置溶剂消耗已经下降到１０ｋ／。．ｇｔ关键词：醛精制；糠互溶温度；腐蚀；溶剂消耗
ｗｅｅｐｏｏｅ．Ｔｅｆｒｕａｅｉｉｇｕｉｆｒｐｏｅｓｎｉｈｒｃｉｎｈｕｄｂｐｒｔｄａｒｅｏｖｎａｉａｄｈｇｅｒｒｐｓｄｈｕｆｒｌｆｎｎｔｏｒｃｓｉｇｌｔｆａｔｓｓｏｌｅｏｅａｅｔｌｇｒｓｌｅｔｒｔｎｉｈｒｒｎｇｏａｏ
２ｎｔｕｅｏｅｉａａｄＰａｍａｅｔａｅｈｏｏｙ，ＪｎｃｕＵｎｖｒｉｆＴｃｎｌｇＩｓｉｔｆＣｈｍｃｌｎｈｃｕｉｌｃｎｌｇｔｒｃＴｉｇｈｉｅｓｔｏｅｈｏｏｙ，Ｊｎｍｅ４００，ｉａｙｉｇｎ４８０Ｃｈｎ）
ｖｎｏｓｍｐｉｎｈｓｄｏｐｄｔｇｔｆｒｈｗｏｆｒｕａｅｉｉｇｕｉｆｉｇｅｔｃｎｕｔａｐｅｏｌｋ／ｏｅｔｕｆｒｌｆｎｎｔｏｎｍｅｅｒｃｅｉａＣｏｏｒ０ｔｒｎｓＪｎＰｔｏｈｍｃｌｍｐｎｕｉｇｎａ — ａｙｄｒｅｒｎ

糠醛装置腐蚀结焦原因分析及预防措施

糠醛装置腐蚀结焦原因分析及预防措施宁守姣(中石化南阳能源化工有限公司ꎬ河南南阳㊀４７３１３２)摘㊀要:针对糠醛溶剂精制装置废油换热器(Ｅ２１３６)入口短节泄漏㊁管箱隔板腐蚀㊁隔板丁字筋变形㊁小浮头内漏㊁管束结焦严重等问题ꎬ从结焦机理㊁操作参数㊁检修过程等方面进行分析ꎬ对同类设备提供了可鉴经验ꎮ关键词:糠醛溶剂ꎻ腐蚀机理ꎻ结焦机理ꎻ预防措施中图分类号:ＴＱ０５０.９㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀文章编号:１００３－３４６７(２０２０)０７－００４５－０２０㊀前言南阳能源化工有限公司糠醛溶剂精制装置于１９９７年开工ꎬ装置原设计能力１０万ｔ/ａꎬ通过几次改造ꎬ处理能力达到了１４万ｔ/ａꎬ年实际加工量在１３万ｔ左右ꎬ加工的原料油为常减压装置生产的减二线㊁减三线㊁减四线㊁减五线及丙烷脱沥青装置生产的轻脱沥青油ꎮ１㊀现状２０１７年８９月ꎬ糠醛装置进行了一次改造ꎬ停用废油加热炉ꎬ替换为蒸汽加热器Ｅ２１３６ꎮＥ２１３６流程是:压力２.５ＭＰａꎬ温度２４０~２５０ħ的蒸汽经过抽出油加热器(Ｅ２１３６)ꎬ走管程ꎬ流向为上进下出ꎬ给壳程的抽出液加热ꎬ出换热器冷凝水的温度２２５ħꎻ抽出液在换热器内流向为下进上出ꎬ出加热器的温度控制在２１２~２２２ħꎮ其控制阀设置在凝结水管线上ꎬ控制抽出液的出口温度ꎮ型号为:ＢＩＵ１２００－４.０－５９５－６/１９－４ＩＵ型管式换热器ꎬ其具体设计参数见表１ꎮ表１㊀Ｅ２１３６换热器具体设计参数项目壳程管程设计压力/ＭＰａ３.２８３.２８耐压试验压力/ＭＰａ５.３５.３设计温度/ħ３００３００工作介质抽出液２.５ＭＰａ蒸汽主体材质Ｑ３４５Ｒ１０＃㊀㊀注:Ｅ－２１３６为Ｕ形管换热器ꎬ换热管规格Φ１９ｍｍˑ６０００ｍｍꎬ材质１０＃ꎬ４管程ꎬ换热管根数１７０４根ꎮ壳程材质Ｑ３４５Ｒꎬ壁厚２２ｍｍꎬ折流板间距４８０ｍｍꎬ切口方位垂直ꎮ其操作参数为:管程压力为２.５ＭＰａꎬ入口温度为２３０ħꎬ出口温度为２２５ħꎮ管程介质主要成分是蒸汽㊁凝结水ꎮ介质流向为上进下出ꎮ壳程压力为０.４ＭＰａꎬ入口温度１８０ħꎬ出口温度２２０ħꎻ壳程介质为糠醛和蜡油ꎬ介质中含有环烷酸ꎬ酸值约１ｍｇ/ｇꎮ介质流向下进上出ꎮ换热器Ｅ２１３６于２０１７年９月投入使用ꎬ到现在已运行１４个月ꎮ２０１８年１０月１８日１:５０发现Ｅ２１３６入口短节泄漏ꎬ对管箱隔板腐蚀㊁小釜头内漏㊁隔板丁字筋变形等问题逐项检修ꎬ装置投用后经过各种操作调整ꎬ换热器出口温度也只能到２０７ħꎬ达不到２２０ħꎬ影响产品质量ꎮ２０１８年１１月２１日打开发现结焦比较严重ꎬ换热器管束随着温度的升高结焦越严重ꎮ管束下方结焦严重ꎬ并发生严重蜂窝状腐蚀ꎬ腐蚀在管束直管和回弯头处均存在ꎮ管束上方无明显结焦ꎬ无明显腐蚀ꎮ壳体下方存在轻微坑状腐蚀ꎬ壳体上方无明显腐蚀ꎮ根据上述现场设备分析ꎬ本次管束泄漏主要存在于管束下方ꎬ结焦和蜂窝腐蚀并存ꎮ２㊀结焦原因分析腐蚀机理:糠醛是无色澄清的油状液体ꎬ常压下沸点１６１ħꎬ氧化安定性㊁热安定性差ꎮ在溶剂精制的生产过程中ꎬ由于系统内存在水和空气ꎬ在高温的条件下ꎬ糠醛氧化成过氧化糠酸ꎬ糠酸使糠醛颜色由黄色变为棕色或者黑色最后分解氧化缩合成焦ꎮ又能使原料油中不饱和烃氧化成环氧化合物ꎬ环氧化㊀㊀收稿日期:２０２０－０３－０１㊀㊀作者简介:宁守姣(１９８７－)ꎬ女ꎬ工程师ꎬ从事炼油工艺管理工作ꎬ电话:157****3407ꎮ ５４第７期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀宁守姣:糠醛装置腐蚀结焦原因分析及预防措施合物在过氧化糠醛酸的作用下ꎬ环氧环裂开聚合成焦ꎬ这就是糠醛装置腐蚀结焦的主要原因ꎮ换热管规格Φ１９ｍｍˑ６０００ｍｍꎬ壳体内径为Φ１２００ｍｍꎬ管程内蒸汽流速０.４５ｍ/ｓꎬ壳程醛㊁油流速为４ｍ/ｓꎬ由此可知管壳程内介质流速较低ꎬ换热管受到的介质冲刷作用较小ꎮ本次腐蚀主要发生在管束下方ꎬ这是因为壳体内介质成汽液两相ꎬ但在管束下方主要为液相ꎬ糠醛和环烷酸主要集中在下方ꎬ所以下方管束腐蚀严重ꎮ①设备运行初期系统中存在少量糠醛酸在系统中循环ꎬ并在管束下方集聚ꎻ同时由于抽出油系统设备㊁管线材质均已升级为不锈钢ꎬ仅抽出油加热器管束为碳钢ꎬ暴露在循环溶剂的糠醛酸腐蚀中ꎬ并造成碳钢管束初步泄漏ꎮ②管束泄漏初期ꎬ管程内的高压汽水进入壳体内ꎬ糠醛与水作用进一步大量氧化成糠醛酸ꎮ糠醛酸不断生成并累积ꎬ使循环糠醛酸值提高腐蚀加剧ꎻ腐蚀进一步加剧了蒸汽泄漏ꎬ促进了糠酸的形成ꎮ③在换热器壳体下部液相糠醛及糠醛酸的滞留ꎬ焦粉沉积在管束外壁ꎬ原料中的环烷酸共同作用加剧了结焦及腐蚀ꎬ导致恶性循环ꎮ另外ꎬ在焦垢下的残液发生电化学腐蚀ꎬ造成金属表面的坑状腐蚀ꎮ④废液中含醛量高ꎬ由下部进入换热器后很快在管束下方气化ꎬ糠醛相变对管束产生机械冲蚀ꎬ同时在酸性物质作用下ꎬ加剧了管束的腐蚀ꎮ由上述可知ꎬ换热器管束腐蚀是在糠酸腐蚀㊁结焦腐蚀及相变腐蚀等方面共同作用下形成的ꎻ其中管束材质为碳钢ꎬ不耐糠酸腐蚀ꎬ造成初期蒸汽泄漏是管束腐蚀泄漏的主要原因ꎮ根据以上分析ꎬ管束材质为碳钢ꎬ提高材质等级ꎬ是提高设备运行周期的重要手段ꎮ同时ꎬ可通过优化管壳程介质流向ꎬ防止腐蚀介质集聚对设备的腐蚀ꎬ提高设备运行周期ꎮ３㊀改造方案３.１㊀工艺流程维持原抽出加热器控制方案ꎬ改变管壳程介质流向:废油走加热器管程ꎬ自下而上ꎻ蒸汽走加热器壳程ꎬ自上而下ꎮ改造后换热流程如图１所示ꎮ图１㊀改造后换热流程图３.２㊀设备改造情况原位更新抽出油一次加热器Ｅ－２１３６ꎬ管束材质升级为３２１ꎻ壳体材质Ｑ３４５Ｒꎮ原Ｅ－２１３６设备基础利旧不动ꎬ原换热器壳程利旧ꎬ对内部重新排管ꎮ换热器规格:ＢＥＳ１２００－４.０－４９０－６/１９－４Ｉꎮ换热器入口处蒸汽压力２.５ＭＰａ情况下ꎬ面积理论富余量２８％ꎻ在换热器入口处蒸汽压力２.６ＭＰａ情况下ꎬ面积理论富余量４３.５％ꎮ４㊀结论㊀㊀通过糠醛装置精制液用换热器替代加热炉项目在使用中出现的问题可知ꎬ换热器管束腐蚀是在糠酸腐蚀㊁结焦腐蚀及相变腐蚀等方面共同作用下形成的ꎻ其中管束材质为碳钢ꎬ不耐糠酸腐蚀ꎬ造成初期蒸汽泄漏是管束腐蚀泄漏的主要原因ꎮ提高材质等级ꎬ优化管壳程介质流向ꎬ防止腐蚀介质集聚对设备的腐蚀ꎬ才能提高设备运行周期ꎮ本项目的改造为国内同类装置提供了宝贵的经验ꎮ ６４河南化工ＨＥＮＡＮＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２０年㊀第３７卷。

糠醛行业面临环保制约完整版

糠醛行业面临环保制约集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]糠醛行业面临环保制约据了解，糖醛是我国大宗化工出口产品，产品质量处于世界先进水平，贸易量居世界第二位，很有发展前景。

但近年来，环境问题已成为制约该行业发展的瓶颈。

糠醛行业的污染源主要是废渣、废水、废气。

一个年产量1000吨的糠醛厂一年产生的废渣量约为13000吨。

糠醛生产过程中的蒸馏塔下废水约为糠醛产量的24倍，年产1000吨的糖醛厂一年的塔下废水约24000吨，每天约为80吨。

糖醛生产中的废气是生产中的糠醛气和蒸汽混合气，俗称醛气，必须经冷凝后入初馏塔，其温度在150～160℃，热焓量很高。

若将这些醛气冷凝，每生产一吨糠醛要耗220～260吨清水，如何利用醛气的热能，节约冷却水，以降低污水量，是糠醛行业必须认真考虑的事情。

糠醛废渣的综合利用，如生产丙烯酸、二次水解生产乙醇等，由于受技术条件的限制，经济效益不佳，不能实现工业化。

糠醛废渣含有大量纤维素，是很值得利用的资源，如以其作为锅炉的燃料，生产蒸汽，再用到糠醛生产中，将实现资源的循环利用。

但由于技术原因和某些地区廉价的煤炭，有些厂家并未采用此法，而是将废渣堆放。

在国外糠醛废渣通常作燃料。

糠醛废渣中可利用热量足以满足糠醛生产所需的热能。

实际上，已有部分厂家实现了糖醛生产不烧煤，无能耗。

因此，应在行业内推广废渣的综合利用技术。

另外，由于烧废渣锅炉的容量小，厂家生产使用的锅炉多，增加了用工量和管理难度，加紧生产更新大容量的全烧渣锅炉，更是当务之急。

废渣作为燃料被利用，不但解决了环保问题，而且节约能源，经济效益显着。

如按全国估算，每年可增效2000万元以上。

虽然污水治理是糠醛行业环保治理重头戏，糠醛行业废水UASB反应器的厌氧处理技术已基本完善，但并未在糠醛行业推广开。

糖醛废水以塔下废水为主，并含有大量乙酸，如将这部分乙酸回收利用，可大大降低废水的COD值。

糠醛生产工艺及制备方法研究进展

糠醛生产工艺及制备方法研究进展糠醛生产工艺主要有高温焦化法、生物法和催化法等几种。

高温焦化法是最传统的制备糠醛的方法，它是通过将稻壳等农作物温度达到600-1000℃的高温下进行热解，产生糠醛。

随着环境保护意识的增强，这种方法由于产生大量的有毒和有害物质而逐渐被淘汰。

生物法是一种环保、可持续发展的制备糠醛的方法。

生物法一般采用微生物或酶催化的方法，通过发酵或转化作用将稻壳中的多糖分解为糠醛。

近年来，糠醛的生物法研究取得了较大的进展。

研究人员利用微生物和酶催化作用，提高了糠醛的产率和选择性。

例如，一些微生物菌株的醛脱氢酶具有较强的还原活性，可以将稻壳中的多糖高效转化为糠醛。

同时，利用基因工程技术，研究人员也成功地构建了高效产糠醛的菌株。

催化法是一种较为高效的糠醛制备方法。

催化法一般采用金属催化剂或酸催化剂，通过催化反应将稻壳中的多糖转化为糠醛。

催化法具有反应速度快、反应条件温和、产物选择性高等优点。

目前，催化法制备糠醛的研究主要集中在金属催化剂方面。

研究人员通过调节金属催化剂的组成、结构和反应条件等因素，提高了糠醛的产率和选择性。

例如，一些金属催化剂在合适的反应条件下，可以将稻壳中的多糖高效转化为糠醛。

此外，一些研究还发现，在复合催化剂的作用下，糠醛的产率和选择性更高。

总的来说，随着科学技术的发展，糠醛的生产工艺和制备方法不断得到改进和创新。

生物法和催化法是目前研究糠醛制备的主要方向，它们具有环保、高效、可持续发展等优点，值得进一步深入研究。

随着生产工艺和制备方法的不断改进，相信糠醛的产量和品质将得到提高，为其广泛应用提供更好的基础。

糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策

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ｃｕｅｙｎｎｎｒｌａｒｉｇｏｈｅｉｅｉｘｒｃｅｉｏｒｉａｅｏｅｙｒｔｇｔｗｅｎｅｈｎｔｂｅｏｅａｉｎａｓｄｂｏｏｍａｒｎｆｔｅｒｆｎｄｏｌｃｙ，ｅｔｔｄｏｌｒｄａｎｇｆｄｈｄａｉｏａｎｒｕｄｒｅｕｓａｌｐｒｔｔｏ
２１年明０２
Ａｇ０２ｕ２１
润滑油
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第２卷第４７期
Ｖ．。ｏｏＩ７ＮＡ２
文章编号：０２３１（０２０ —０１０１０ —１９２１）４０６ — ４
糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策
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Ｐａｔｅｒｖｈｔｔｅｆｒｕａｏｎｕｐｉｎｃｎｂｉｎｆｃｎｌｅｕｅｙｉｐｏｉｇｔｅｄｇｓｉｇｅｆｃｆｄｇｓｉｇｒｃｉｓｐｏｅｔａｈｕｆｒｌｃｃｓｍｔａｅｓｇｉａｔｒｄｃｄｂｍｒｖｎｈｅａｓｎｆｅｔｏｅａｓｎｏｉｙ
收系统真空度。停工降温过程中控制好降温速度，直到换热系统温度降到１０℃ 以下时再停止运转，０
实施后有效地降低了糠醛消耗。
３实施措施前后装置糠醛消耗变化状况
醛的氧化反应作用，因此能防止糠醛氧化。从２１００年３月开始往水溶液系统注人ＫＱ一１缓蚀阻焦剂，

糠醛生产工艺技术培训总结

糠醛生产工艺技术培训总结糠醛是一种具有香甜味的食品添加剂，被广泛应用于食品加工业。

为了提高糠醛的生产效率和质量，近期我们进行了一次糠醛生产工艺技术培训。

在这次培训中，我们学到了许多关于糠醛生产的知识和技巧。

以下是我对此次培训的总结。

首先，我们了解了糠醛的生产工艺流程。

糠醛的生产可以分为物料准备、糠醛制备以及产品提取三个阶段。

在物料准备阶段，我们需要收集优质的稻壳，并进行脱水和干燥处理。

在糠醛制备阶段，稻壳通过糠醛制备设备进行糠醛的制备和发酵。

最后，在产品提取阶段，我们需要对糠醛进行提取、过滤、浓缩和干燥等工艺处理。

通过了解整个生产工艺流程，我们可以更好地掌握糠醛生产的关键环节，提高生产效率。

其次，我们学习了糠醛的制备方法和技巧。

其中，糠醛的发酵过程非常关键。

在发酵过程中，我们需要掌握适宜的温度、湿度、PH值和发酵时间等因素，以确保优质的糠醛产出。

此外，我们还学到了控制发酵过程中细菌和酵母菌种的选用和培养技术，以确保发酵的顺利进行。

这些制备方法和技巧对于提高糠醛的口感和质量有着重要的影响，我们需要在实际操作中不断探索和改进。

第三，我们了解了糠醛的提取和精制技术。

在糠醛生产中，提取和精制是非常重要的环节。

通过学习，我们知道了糠醛提取的一些常用方法，包括溶剂提取、水蒸汽蒸馏、冷凝浓缩等。

为了提高提取效率和产品质量，我们还学到了优化提取温度、浓度和时间等因素的技巧。

此外，精制过程中的过滤和浓缩技术也是关键，我们需要掌握合适的过滤材料和设备以及浓缩时间和温度等参数。

最后，我们还了解了糠醛生产中的质量控制和安全措施。

在生产中，我们需要根据国家相关标准对糠醛的质量进行监控和检测，确保产品符合卫生标准和安全要求。

此外，我们还需要掌握糠醛生产中的安全注意事项，如防火、防爆、防坠等，以确保生产过程中的安全性和稳定性。

通过这次糠醛生产工艺技术培训，我们深入了解了糠醛的生产工艺流程和制备方法，掌握了糠醛提取和精制的技巧，了解了糠醛生产中的质量控制和安全措施。

糠醛生产工艺的发展

糠醛生产工艺的发展摘要：糠醛生产是对农作物玉米的深度利用，其成品适用范围广，且有效解决了玉米芯丢弃的浪费问题。

随着生产工艺的不断完善以及科学技术的不断投入，糠醛生产工艺在各方面均明显改善。

本文基于这一背景，简单阐述了糠醛的概念，并从糠醛生产中催化剂以及生产各项工艺方面做出了分析。

旨在详细化糠醛生产工艺的发展过程以及现阶段研究程度，为日后生产工艺的优化提供帮助。

关键词：糠醛生产催化剂糠醛渣糠醛是一种化合有机物，其产生主要由于戊聚糖通过酸水解生成戊糖，之后再脱水环化得来。

目前生产糠醛的原料主要为玉米芯等农作物，其化学性质活泼、衍生物较多，可广泛应用于医药、塑料或农业，同时利用了玉米芯这种农作物“废料”，对环保公益产生效用。

糠醛是1821年被发现的物质，在不断深入研究下，目前这种能够利用农林肥料创造经济价值的化合物受到了人们的大力推崇。

本文以糠醛生产工艺的发展为主线，现作出如下报告：一、糠醛生产中催化剂的发展（一）强酸催化剂我国在糠醛生产中使用的催化剂多为强酸，这种催化方式易产生酸性气体造成大气污染，同时会对管道造成一定腐蚀性。

另外，强酸法下糠醛制作产生的渣滓职能用作锅炉燃料而不能作为肥料，造成材料利用率下降，因此对催化剂的改良是工艺研究重点。

（二）醋酸催化剂在强酸法之后，采用醋酸作为催化剂的方式逐渐流行，利用高压、高温环境让原材料分子中的酰基发生断裂形成糠醛。

这种方式能够同时产生醋酸，相对于强酸作为催化剂而言，糠醛渣滓更容易被处理。

（三）无机盐催化剂这类型催化剂指的是强酸弱碱盐、酸式盐等在催化过程中能够产生氢离子的催化剂。

无机盐催化方式可有效提升糠醛生产率，且反应无需在高压下进行，生产条件相对温和。

（四）固体催化剂固体催化剂的演变主要使用的是硅土（负载磺酸）或是氢型沸石。

使用这种类型的催化剂在对自身分离方面效果更优，且不会有废酸产生，对环境的污染相对较小，在前景上更为广阔。

二、糠醛生产工艺的发展（一）一步法由于一步法在设备上要求不高，且操作更为便捷，因此在糠醛生产中使用率较高。

糠醛制造业清洁生产工艺与装备的现状分析和展望

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Ｋｙｗｏｄ：ｕｆｒｌｎｕｔ；ｌａｒｄｃｉｎｔｃｎｌｇｅｎｑｉｍｅｔ；ｒｓｎｔｔｓｎｌｓｓｓｇｅｔｎｅｒｓｆｒａｄｓｒｃｅｎｐｏｕｔｏｅｈｏｏｉｓｄｅｕｐｎｓｐｅｅｔａｕａｙｉ；ｕｇｓｉｓｕｉｙａｓａｏ
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影响糠醛精制效果的主要因素及解决办法

生化与医药２００７．ＮＯ．０１化工之友糠醛精制的效果的好坏无疑是糠醛精制整个生产过程的关键问题。

而影响糠醛精制的效果有诸多因素，本文就一些主要影响因素及相应的解决办法作一阐述，旨在对专业教学及生产实际起到一定的作用。

１　影响糠醛精制效果的主要因素１．１　原料油的性质（１）　原料油性质不同（如减二线、减三线等），操作条件和产品性质也不同。

（２）　原料油质量好坏（如含水、胶质、沥青质等），对精制效果也有很大的影响。

１．２　抽提温度当温度较低时，提高温度，因糠醛的溶解能力增大，使精制油收率下降，但能提高精制深度，油品质量提高，当温度达到一定时（接近临界溶解温度）再提高温度，不仅收率下降，而且油品质量也会下降，当温度再上升，达到或超过临界溶解温度时，两相已变成一相，这就达不到精制的目的。

因此，适宜的精制温度一般低于临界溶解温度２０￣５０℃。

１．３　溶剂比在一定温度下，适当加大溶剂比，可以增加精制深度，改善油品质量。

为达到一定的油品质量，可以采用较小的溶剂比与较高的温度，也可以采用较大的溶剂比和较低的温度。

在实际生产中，通常是在确定抽提温度基本不变的情况下适当调整溶剂比。

以求得满足质量指标情况下的最大收率和最低能耗。

１．４　溶剂含水一般来说，溶剂含水后会改善其选择性，但糠醛的溶解能力降低。

达不到应有的精制效果。

另外，糠醛在水、空气的作用下易氧化生成糠酸，进一步反应生成焦质，易堵塞设备和管道。

因此，生产中使用的糠醛含水不宜大于０．５％。

１．５　温度梯度糠醛精制为解决精油收率和精制深度的矛盾，塔内沿塔高形成一定的温度梯度，采用较高的塔顶温度来保证精制油的质量，采用较低的塔底温度来保证精制油的收率。

但是塔底温度过低，糠醛不能充分地将非理想组分溶解，也会影响塔顶精制油的的质量。

塔内形成温度梯度之后，塔顶糠醛中因较高温度溶入的那部分理想组分将随温度降低而逐渐析出，在塔内形成内回流，参与两相间的传质，因而，合适的温度梯度也会提高抽提的分离效果。

糠醛生产工艺

糠醛生产工艺糠醛是一种重要的有机合成原料，广泛应用于食品添加剂、医药、香料、化妆品等领域。

糠醛的生产工艺通常分为两步，即稻糠的脱脂和糠斜的脱水。

首先，稻糠的脱脂是糠醛生产的第一步。

稻糠是稻米的外壳，在稻米加工过程中产生。

稻糠中富含脂肪，脂肪的含量约占稻糠总重量的20%左右。

脱脂工艺的目的是将稻糠中的脂肪分离出来，得到脂肪含量较低的稻糠。

脱脂工艺主要分为物理脱脂和化学脱脂两种方法。

物理脱脂是将稻糠加热至一定温度，然后用油榨机进行压榨，将稻糠中的脂肪挤出。

这种方法操作简单，成本低廉，但脱脂率较低，需要多次重复压榨，时间较长。

化学脱脂是通过化学方法将稻糠中的脂肪溶解出来。

通常使用有机溶剂如正己烷、苯进行浸提，然后将溶剂蒸发，得到脂肪的提取物。

这种方法脱脂率较高，但对环境造成一定的污染。

第二步是糠醛的脱水过程。

脱水是指将稻糠中的水分蒸发掉，得到干燥的稻糠。

脱水工艺主要有自然晾干和烘干两种方法。

自然晾干是将脱脂后的稻糠铺开晾晒，通过自然风晒和外界环境温度的作用，将稻糠中的水分蒸发掉，达到脱水的目的。

这种方法操作简单，成本低廉，但脱水时间较长，需要注意天气条件的影响。

烘干是利用热风或热气将稻糠进行干燥，从而达到脱水的目的。

烘干工艺可以分为直接烘干和间接烘干两种方法。

直接烘干是将稻糠放在热源下进行加热干燥，间接烘干是将稻糠放在热风中进行干燥。

烘干工艺脱水速度快，效果好，但设备投资较大。

糠醛的生产工艺还需要注意以下几点。

首先，选择优质的稻糠作为原料，稻糠的质量直接影响糠醛的质量。

其次，加强脱脂和脱水的控制，确保工艺参数的准确性和稳定性。

再次，注意环境保护，选择环保的工艺和设备，以减少对环境的污染。

总之，糠醛的生产工艺包括稻糠的脱脂和脱水两个步骤。

脱脂可以通过物理脱脂和化学脱脂来实现，脱水可以通过自然晾干和烘干两种方法来实现。

在生产过程中，需要注意原料选择、工艺参数的控制和环境保护等方面的问题，以确保糠醛的质量和生产效率。

糠醛生产评价报告

糠醛生产评价报告糠醛是一种以稻谷糠为原料，通过发酵和蒸馏制取的含有丰富有机酸的液体。

它具有独特的香气和酸味，被广泛应用于食品、香料和医药等领域。

为了评价糠醛的生产，本报告将分析其生产过程、质量控制和市场前景等方面，总结出其优点和不足之处。

首先，糠醛的生产过程相对简单。

稻谷糠被作为主要原料，经过发酵和蒸馏得到糠醛。

这种方法相对于其他的工艺来说，成本较低，操作简单，不需要复杂的设备和大量的人力物力投入。

同时，糠醛的生产过程也是环保的，减少了资源的浪费和环境的污染。

其次，糠醛具有较高的品质。

糠醛中包含多种有机酸，如乙酸、丙酸和丁酸等，这些有机酸赋予了糠醛独特的香气和酸味。

糠醛不仅可以用作食品添加剂，增加食品的香味和口感，还可以用于制作香料和药物等。

因此，糠醛的品质得到保证，可以满足市场的需求。

此外，糠醛拥有广阔的市场前景。

随着消费者对食品和香料品质要求的提高，对糠醛的需求也在增加。

糠醛作为一种天然食品添加剂，受到越来越多的关注。

它不仅可以改善食物的口感，还可以增加食品的保质期，具有一定的防腐功效。

此外，糠醛还可以用于制造香料，使香料更具复杂的味道。

因此，糠醛在食品、香料和医药等领域具有广泛的应用前景。

然而，糠醛的生产也存在一些问题。

首先，糠醛的生产需要大量的稻谷糠作为原料，但稻谷糠的供应量有限，无法满足大规模的生产需求。

其次，糠醛的生产过程中产生了大量的废弃物，包括固体废弃物和液体废弃物，对环境造成一定的污染。

另外，糠醛的生产过程中还存在一定的技术难题，如发酵条件的控制、酸性物质的分离和提纯等，需要进一步的研究和开发。

为了解决以上问题，可以采取一些措施。

首先，可以通过改进糠醛的生产工艺，减少原料消耗量，提高生产效率。

例如，在发酵过程中可以采取新的发酵剂，提高发酵速度和产量。

其次，可以开展稻谷糠的资源化利用，如制作饲料、肥料等，以减少废弃物的产生。

同时，可以加强糠醛的质量控制，提高产品的品质和稳定性。

此外，还可以加强糠醛的推广和应用，在市场中促进其更广泛的应用，增加其产销量。

糠醛生产工艺及制备方法研究进展

糠醛生产工艺及制备方法研究进展糠醛是一种具有抗氧化、抗菌、抗炎等多种生物活性的化合物，因此在食品、医药和化妆品等领域具有广泛的应用前景。

糠醛的生产工艺及制备方法的研究进展主要涉及到糠醛的生产原料、反应条件、催化剂选择以及分离纯化等方面。

反应条件对于糠醛的制备也起到重要的影响。

酸催化剂可以通过调节反应温度、酸浓度和反应时间等参数来提高糠醛的产率。

氧化反应也是制备糠醛的主要方法之一，可以通过添加氧化剂、调节反应温度和时间等条件来实现糠醛的高效制备。

此外，还可以利用微波辅助催化技术、超声辅助催化技术等，提高糠醛的生产工艺。

催化剂的选择也对糠醛的制备起到重要的影响。

目前常用的催化剂主要有金属催化剂、酶催化剂以及离子液体等。

金属催化剂包括Cu、Pd、Au等，可以通过调节金属的种类、载体和助剂等来提高糠醛的选择性和产率。

酶催化剂可以通过选择合适的酶促剂，如酸性、中性或碱性酶等，来实现糠醛的高效合成。

离子液体具有良好的溶解性和稳定性，可以作为糠醛的催化剂以提高产率。

分离纯化是糠醛生产过程中的一个重要环节。

目前常用的方法主要有萃取法、结晶法、色谱法以及膜分离等。

萃取法是目前最常用的分离纯化方法，可以通过选择合适的溶剂、调节温度和操作参数等来实现糠醛的高效分离。

色谱法主要包括层析法、吸附色谱法等，可以通过选择合适的固相材料和洗脱剂等来实现糠醛的纯化。

膜分离是一种新兴的分离技术，具有操作简便、节能环保等优点，可以广泛应用于糠醛的纯化过程。

总的来说，糠醛的生产工艺及制备方法研究进展主要涉及到糠醛的生产原料、反应条件、催化剂选择以及分离纯化等方面。

随着科技的进步和人们对糠醛的需求不断增加，相信糠醛的生产工艺及制备方法在未来还会有更多的创新和突破。

糠醛生产工艺设计毕业设计

糠醛生产工艺设计毕业设计糠醛生产工艺设计毕业设计引言：糠醛是一种重要的有机化工产品，具有广泛的应用领域。

糠醛的生产工艺设计对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。

本文将探讨糠醛生产工艺设计的关键要素和技术优化。

一、糠醛的生产过程糠醛的生产过程主要包括原料处理、糠醛发酵、糠醛蒸馏和产品提纯四个步骤。

在原料处理阶段，稻谷糠经过清洗、研磨等工艺处理，得到糠醛的原料。

然后，原料与发酵菌种混合，进行发酵过程。

发酵完成后，通过蒸馏过程将发酵液中的糠醛分离出来。

最后，对糠醛进行提纯，以获得高纯度的产品。

二、糠醛生产工艺的关键要素1. 原料选择：稻谷糠是糠醛的主要原料，其质量对产品的质量具有重要影响。

选择质量良好的稻谷糠，并进行适当的处理，可以提高产品的纯度和产量。

2. 发酵条件控制：发酵是糠醛生产的核心环节，其发酵条件的控制对产品的质量和产量有着直接影响。

适宜的温度、pH值和发酵时间等因素的控制，可以提高发酵效率和产醇率。

3. 蒸馏工艺优化：蒸馏是将发酵液中的糠醛分离出来的关键步骤。

通过优化蒸馏工艺，可以提高糠醛的纯度和产量。

例如，采用合适的蒸馏温度和蒸馏时间，可以避免糠醛的过度分解和挥发。

4. 产品提纯技术：糠醛的提纯是保证产品质量的重要环节。

常用的提纯技术包括结晶、过滤和洗涤等。

选择合适的提纯方法，可以去除杂质，提高产品的纯度和稳定性。

三、糠醛生产工艺的技术优化1. 发酵菌种的优选：通过筛选和培养高效的发酵菌种，可以提高发酵效率和产醇率。

同时，优选菌种还可以减少副产物的生成，提高产品的纯度。

2. 发酵条件的优化：通过调整发酵温度、pH值和发酵时间等参数，可以优化发酵过程。

例如，适当提高发酵温度和延长发酵时间，可以增加酵母的生长速率和代谢活性，提高糠醛的产率。

3. 蒸馏工艺的改进：采用先进的蒸馏设备和技术，可以提高蒸馏效率和产醇率。

例如，采用多级蒸馏和精馏技术，可以有效分离糠醛和其他挥发性物质，提高产品的纯度。

糠醛精制装置用能存在的问题及优化

4.3.2 完全用精制油加热原料
原料进脱气塔(塔－8)预处理前，需要 1.0MPa 蒸
汽在换 -14 中加热到 100～105℃ ，这样无谓消耗部
分蒸汽。 2007 年，将轻、重装置换-14 的加热蒸汽全
部改为精制油加热，此举在满足原料预处理温度前
实际生产中采用了以下 3 条途径优化抽出液溶剂回收系统操作，使一次蒸发率达到了 35%：① 提高塔－4 压力到 0.16MPa，从而提高二次蒸发溶剂的汽化温度，提高一次抽出液与二次糠醛气的传热温差，提高塔－3 进料温度 3～5℃；②通过调节塔－6 顶冷却器温度，使塔－6 处于微负压状态操作，从而使塔－3 压力由 0.075MPa 降至 0.05MPa； ③更换萃取塔(塔-1)抽出液与一次糠醛气换热器(换－3)，增大换热面积 90m2，以充分取走一次糠醛气冷凝热，进一步降低塔－3 压力至 0.04MPa。 4.2 重套糠醛精制装置加热炉节能改造
关键词糠醛精制能耗优化措施效果
1 前言中国石化荆门分公司(以下简称 “ 荆门石化 ”) 糠
醛精制装置分轻、重两套，溶剂回收系统为二效三塔工艺，水溶液回收系统两套共用，即“两头一尾” 的生产工艺。 2002 年荆门石化对糠醛精制轻套装置精制液溶剂回收工艺进行了技术改造，运用精制液冷却—沉降—分离溶剂—换热回收溶剂的降温沉降工艺 [1]，装置能耗为 31.69kg 标油/t；重套装置主要配合加氢改质装置生产 HVI Ⅱ类基础油[2]。通过加热炉节能改造、改进工艺流程、优化操作条件等措施，2007 年两套装置综合能耗降至 26.04kg 标油/t，装置处理量有所提高，产品质量和收率也得到了一定改善，但和国内同类装置相比，装置能耗仍然偏高，主要表现在燃料、1.0MPa 蒸汽(来自动力管网)、循环水以及电的消耗上。 2 装置用能结构分析

糠醛生产工艺

糠醛生产工艺糠醛（Furfural）是一种重要的化工原料，广泛用作溶剂、阻燃剂、脱硫剂和杀菌剂等，在化工、农业、医药等领域有着广泛的应用。

糠醛的生产工艺主要包括糠麸预处理、糠醛制备和糠醛回收等环节。

一、糠麸预处理糠麸是制备糠醛的原料，其主要成分含有纤维素、半纤维素和木质素等。

在糠麸预处理环节中，一般采用浸泡、研磨、蒸煮等方法进行处理，目的是增加糠麸的可溶性。

其中，浸泡是最常用的方法，将糠麸浸泡在浸渍液中，使得糠麸中的成分与浸渍液发生反应，提高其可溶性。

二、糠醛制备糠醛的制备方法主要有酸法、碱法和酶法等。

其中，酸法是最常用且应用最广泛的制备方法。

1. 酸法制备糠醛酸法制备糠醛的主要步骤包括糠麸浸提、分离、脱水和裂解等。

首先，将经预处理的糠麸与酸性溶液进行浸提，一般常用的酸液有硫酸、盐酸等。

浸提过程中，溶液中的酸会与糠麸中的成分发生化学反应，生成糠醛。

之后，进行分离操作，将浸提液中的糠醛与麸皮等固体物质分离开来。

常用的分离方式有沉淀法、离心法等。

接着，对分离得到的糠醛进行脱水处理，去除其中的水分。

常用的脱水方法有蒸馏法、提取法等。

最后，对脱水后的糠醛进行裂解，将其变为糠醛和其他化合物。

裂解反应常采用高温、高压的条件进行，常用的裂解剂有甲醇、气相酸等。

2. 碱法制备糠醛碱法制备糠醛是用碱性溶液与糠醛的前体反应生成糠醛。

具体步骤包括糠麸脱碱处理、浸泡和裂解。

首先，将糠麸与碱性溶液反应，在碱的作用下，糠鸡中的成分被脱除。

然后进行浸泡步骤，将经脱碱处理的糠麸浸泡在碱性溶液中，使得糠麸中的成分与溶液发生反应，生成糠醛。

最后，进行裂解操作，将浸泡得到的液体裂解为糠醛和其他化合物。

三、糠醛回收糠醛经裂解后，通常还会伴随着其他化合物的生成，其中较常见的有酸和水。

因此，在糠醛回收环节中需要对这些化合物进行分离和提取。

一般采用蒸馏等方法对糠醛和水进行分离，可利用糠醛的低沸点特性，将其分离出来。

对于糠醛与酸的分离，可以采用酸碱中和的方法进行，通过在溶液中加入碱性物质使其中和，然后通过沉淀或提取等方法将糠醛从溶液中分离出来。

糠醛生产工艺及制备方法研究

糠醛生产工艺及制备方法研究摘要：糠醛，实质上是一种应用范围十分广泛的化工原料，对于我国化工事业的的发展具有十分重要的作用。

目前，糠醛现有的生产工艺，在环境污染、能源消耗以及生产效率等多个方面存在一些比较严重的问题，针对这一实际情况，需要制定相应的解决策略，保证糠醛的顺利生产。

本文主要针对糠醛生产工艺进行深入的分析，探究糠醛的制备方法，以促进糠醛的生产。

关键词：糠醛生产工艺制备方法研究一、前言就目前来看，糠醛还无法利用化学方法合成，它是一种非常重要的有机化工原料，是唯一一个由糖类化合物中摄取的不饱和大比容有机化学品。

糠醛的化学性质呈现非常活泼的状态，它能够与甲醛中的羟甲产生基化作用，生产5-羟甲基糠醛，还可以作为航空煤油、原料制备柴油以及原料制备汽油，对糠醛进行加氢处理能够生成甲基四氢呋喃，而且还可以将这一生成物能够直接当做汽油中的基料进行使用。

二、糠醛生产工艺概述从工业生产方面来看，糠醛主要是由木质纤维素生物质中含有的半纤维素在烯酸的催化作用下水解而获取的一种物质，就目前来看，糠醛在工艺生产中，主要采用的是连续反应器，在水解锅内将稀酸水溶液与原料融合在一起，反应过程中所需要的热量由高压蒸汽提供；同时，蒸汽还能够及时的将糠醛移除反应体系中，以此来控制由于二次反应导致糠醛生产效率的降低。

糠醛生产过程中，经常使用的生产工艺条件为H2SO4用量为3%，高温高压下反应3小时至10小时，固液比在2：1或者3：1，受到很多条件的制约，工业生产方面，糠醛的最大收率最多达到理论值的40%-55%。

反应器出口蒸汽中的糠醛质量分数，大约在3%左右，糠醛与水混合之后，能够生产粗醛，粗醛在使用汽提塔进行浓缩的时候，可以生成含有糠醛的蒸汽。

糠醛在水中具备的溶解能力十分有限，而且相分离现象非常的明显，进一步使用连续精馏塔对下层富含糠醛相进行合理的提纯与精制，以此获取糠醛成品，上层含水相通过回流的方式，进入到汽提塔中。

在分离的过程中，乙酸与甲醇均为有价副产物，水解之后形成的糠醛废渣，可以将其当做锅炉燃料进行使用。

糠醛生产工艺存在的问题

糠醛生产工艺存在的问题糠醛是一种重要的有机化学品，具有广泛的用途，包括作为溶剂、涂料、塑料等材料的原料，以及用于合成其他化学品。

然而，糠醛的生产工艺存在一些问题，这些问题可能会影响糠醛的质量和产量，甚至会对环境造成负面影响。

本文将探讨糠醛生产工艺存在的问题，并提出改进措施。

一、原料选择问题糠醛的生产原料主要是木质素和木质素衍生物，但这些原料的质量和种类对糠醛的产量和质量有着重要的影响。

目前，一些糠醛生产企业为了降低成本，采用了质量不稳定的低价原料，这些原料可能含有杂质或者不同种类的木质素，会导致糠醛的产量下降或者质量下降。

因此，糠醛生产企业应该选择质量稳定的原料，并严格控制原料的品质。

二、反应条件问题糠醛的生产需要严格的反应条件，包括反应温度、压力、反应时间等。

一些糠醛生产企业为了提高产量，会忽略反应条件的控制，导致糠醛的质量下降，甚至产生废品。

另外，一些企业为了降低成本，采用了较差的反应设备，导致反应条件无法准确控制。

因此，糠醛生产企业应该选择优质的反应设备，并严格控制反应条件。

三、废水处理问题糠醛生产会产生大量的废水，其中含有有机物和酸性物质。

一些糠醛生产企业为了降低成本，采用了较差的废水处理设备，导致废水无法得到有效处理，对环境造成污染。

因此，糠醛生产企业应该选择优质的废水处理设备，并严格控制废水排放。

四、能源消耗问题糠醛的生产需要大量的能源，包括电力和燃料。

一些糠醛生产企业为了降低成本，采用了较差的能源设备，导致能源消耗过高，对环境造成负面影响。

因此，糠醛生产企业应该选择优质的能源设备，并严格控制能源消耗。

五、安全问题糠醛的生产过程中，可能会产生有害气体和液体，对工人的健康构成威胁。

一些糠醛生产企业为了降低成本，忽视了安全问题，导致事故频发。

因此，糠醛生产企业应该优先考虑工人的健康和安全，采取必要的安全措施，确保生产过程的安全。

六、环保问题糠醛生产过程中，可能会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。