压力容器制造技术标准

检验与验收

1．压力容器主要受压部分的焊接接头分为A 、B 、C 、D 四类，如图1和图2（a 、b ）所示。

图1a

C

B

A

B A

A

B

D D

C

A

B

A

C A

B

D A

B

A

A

A

图1b

A

B

图2a

B

D

A D B

B

D

B

A

B

D

C

B A

图2b

A B

D

A C

B C D C

A

B

A

B B

C A

D

C

D C B

A

A

2.制造受压元件的材料应有确认的厂内标记。在制造过程中，如

需裁掉原有标记或材料分成几块，应于材料切割前完成标记移植，并保证移植标记的正确、无误、清晰、耐久。

3. 冷卷筒节投料的钢材厚度δs 不得小于其名义厚度减去钢板厚度负偏差。若换热器用钢管作圆筒时，其投料壁厚偏差应符合GB/T8163和GB/T4976等钢管的标准规定。

4.制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐的伤痕以及不锈钢压力容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs 的5%，且不大于2mm ，否则应予以补焊。

5.坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷

6.标准抗拉强度下限规定值σb ≥540MPa 的钢材及Cr-Mo 低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。

7.A 、B 类焊接接头对口错边量b （见图3）应符合表1的规定。复合钢板的对口错边量b （见图4）应不大于钢板复层厚度的50%，

且不大于2mm 。

换热器拼接换热管的对口错边量，应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm 。

图4

图3

表1 mm

8.在环向焊接接头形成的棱角E ，用弦长不小于1/6内径Di ，且不小于300mm 的内样板或外样板检查（见图5），其值不得大于（δs/10+2）mm ，且不大于5mm 。

在焊接接头轴向形成的棱角

E （见图6）用长度不小于300mm 的直尺检查，其值不得大于（δs/10+2）mm ，且不大于5mm 。

图6

9.B 类焊接接头以及圆筒与球形封头连接的A 类焊接接头，当两侧的钢板厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm ，两板厚度差超过3mm ；若薄板厚度超过10mm ，两板厚度差超过薄板的30%，或超过5mm 时，均应按图7的要求单面或双面消薄厚板边缘，或按图样要求采用堆焊成斜面。

10.当两板厚度差小于上列数值时，对口错边量b 按4.2.5.1的规定执行。测量错边量b 时，以薄板厚度为基准确定，且计入两板厚度的差值。

图7

L1,L2≥3（δs1－δs2）

10.除图样另有规定外，壳体直线度允差不大于壳体长度

L 的

1‰，并应符合如下规定：

a)换热器圆筒长度L ≤6000mm 时，直线度允差不大于4.5mm ；L ＞6000mm 时，直线度允差不大于8mm ；

b)直立容器的壳体长度L 超过30m 时，其壳体的直线度允差按JB4710的规定。

c)换热器的拼接换热管直线度偏差以不影响顺利穿管为限。 注：直线度的检查是通过在中心线的水平或垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5mm 的细钢丝测量。测量位置距离A 类接头焊缝中心线（不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头）的距离不小于100mm 。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。

11.换热器管箱、壳体、头盖内直径允许偏差

a)用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm ；下偏差为零。

b)用钢管做圆筒时，其尺寸允许偏差应符合GB/T8163和GB/4976的规定。

12.筒节长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长，以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间，外圆弧长应大于钢材厚度δs的三倍，且不小于100mm，并不允许强力组装。

13.法兰面应垂直于接管或筒管的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。

法兰的螺栓通孔与壳体主轴线或铅垂线跨中布置（见图8）。有特殊要求时，应在图样上注明。

图8

14.压力容器内件与壳体焊接的焊缝和壳体上的开孔，应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。当确需在以上焊缝区域开孔时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝进行100%射线或超声检测，并符合要求。对因开孔而予以去除的焊缝不受探伤质量的影响。

15.压力容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。

16.承受内压的压力容器组装完成后，按如下要求检查壳体的圆度：

a)容器壳体同一端面上最大直径与最小内径之差，应不大于该断面内径D1的1%，且不大于25mm；

b)当容器被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径D1的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。

17.压力容器法兰、垫片、紧固件按JB4700～JB4707的要求加工、检验与验收。

钢制管法兰、垫片、紧固件按HG20592～20635的要求加工、检验和验收。

机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸极限偏差，分别按GB/T1804中的m级和c级的规定。

18.焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。焊条焊剂使用前，应根据说明书的规定进行烘干，焊丝必须除油和去锈。

施焊前，应将坡口及两侧各不小于20mm范围内（以离坡口边缘的距离计算）母材表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂物清除干净，并修磨至见金属光泽。

当施焊环境出现下列任一情况，必须采取有效防护措施，否则