压力容器制造技术准备工作
压力容器投用前应做好的准备工作
压力容器投用前应做好的准备工作随着工业技术的发展和进步，压力容器在工业生产中越来越广泛地应用，这为生产过程带来了便利，同时也带来了安全隐患。
因此，在投用压力容器前，应做好充分的准备工作，以确保安全稳定地运行。
1. 检查安全阀安全阀是保护压力容器安全的重要设备之一。
在投用前，应对安全阀进行检查、维护和试验，确保其工作可靠，符合国家标准的要求。
其中，检查内容主要包括：•规格型号和额定参数的检查•外部表面的清洁和检查•内部结构的检查，如阀簧、弹簧座等•流动部分的检查，如阀座、阀瓣等•试验前应进行漏气测试根据规定，安全阀应每年进行一次试验，确保其在正常工作状态下能够及时发挥保护作用。
2. 检查支管和管路支管和管路的设计、制造、安装和维修质量直接影响到压力容器的安全性能。
为确保管道系统安全可靠地运行，应进行以下准备工作：•检查支管和管路连接点的紧固和连接是否牢固•清除管路中的杂物和杂质，确保管道畅通•对管道进行泄漏测试，发现问题及时进行维修和更换•确认管道系统的设计符合规范要求，并且采用了双重防护措施，如防爆门等3. 检查仪表和控制系统仪表和控制系统是压力容器的重要部分，它们可以实时监测压力、温度、液位等参数，并作出反应，保护压力容器的安全。
在投用前，需进行以下检查：•检测仪表和控制系统的连接是否牢固，防止漏气和漏电•检查传感器和信号线路的电缆是否正常•确认仪表和控制系统的测量范围、精度等参数是否符合规范要求•检查自动控制装置和保护装置是否正常4. 确认容器的安装位置和周围环境压力容器的安装位置和周围环境直接影响其安全性能。
为了确保安全稳定地运行，需要做好以下准备工作：•确认容器的安装位置是否符合规范要求，如距离火源、电源等的距离是否满足要求•检查场地的平整度、坚实度和排水等条件是否符合规范要求•确认容器的周围环境是否具有爆炸、火灾、腐蚀等危及安全的因素•确保容器安装后仍能够方便维护、操作和检查5. 安全教育和培训在压力容器投用前，应对相关工作人员进行一系列的安全教育和培训，让他们知道如何正确地操作和使用压力容器，并掌握各种紧急情况的处理方法，提高操作者的安全意识和自我保护能力。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案压力容器是一种经过严格设计、制造、安装和检验的设备，用于存贮压力介质，因此其制造施工必须严格按照规定进行。
下面是一份压力容器制造施工方案，供参考。
一、制造前准备1. 内部员工要经过专业的培训，掌握相关专业知识，熟悉工艺、工序和标准规范。
2. 安排专业人员进行设计，并提交相关法律文献和证明文件以确认设计方案是否符合有关规定。
3. 确定现场生产和检验环境，并确定生产和检验设备的情况。
4. 对所需的材料进行全面检查和评估。
检查所有材料的质量和供应情况，并查看其符合标准规范。
二、材料准备1. 选用符合国家标准规范的钢材，材料必须具有良好的可加工性和机械性能，承压材料应采用标准规定的钢材。
2. 选择符合标准规范的焊接材料，焊接材料必须经检验合格，并符合相关规定。
3. 选用符合标准规范的带剪切线型号的质量可靠的密封材料。
三、制造工艺1. 制作前必须进行设计的审核:制造厂应根据设计印发施工图纸和工艺流程等，进行产品制造准备。
并组织对设计的审查。
2. 压力容器制造应符合各项规定和要求。
3. 编制有关工序卡、工艺规程和质量计划，并组织施工。
4. 所有焊接工作必须按照国家标准执行，并符合所制造的压力容器的设计要求。
5. 严格执行冷拔、热拔、加工、淬火等过程。
6. 强度试验按要求进行，试验前容器应排除掉管道中的气体、水份。
7. 检查、标记及包装:在压力容器制造过程中，必须严格执行各项规定，对每道工序进行质量控制，确保所制造的压力容器全部符合标准规定。
8. 成品检验与验收: 在检验过程中，对压力容器进行严格检测和非损伤检查，必须符合各项规定和要求。
四、安装完成后的工作1. 安装结束后，应立即进行洽根据压力容器制造的压力规定进行介质充气，安全操作。
2. 最后，应根据制造的报告和各项检验结果，给出正式的验收意见，并按要求制定相应质量证明文件。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案1.设计阶段：在设计阶段，需要充分考虑参数、材料和安装方向等因素。
首先，确定容器的使用场景、工作压力和温度等参数。
其次，根据参数，选择合适的材料，如不锈钢、碳钢等。
然后，根据容器材料的特性和容器形状，确定容器的板材厚度和结构强度。
最后，确定容器的安装方向和支撑结构，并进行相关计算和校核。
2.材料选择：根据容器的使用场景和参数，选择合适的材料。
一般来说，不锈钢是一种常用的材料，具有耐腐蚀性能和高强度。
碳钢也常用于制造压力容器，具有良好的机械性能和焊接性能。
在选择材料时，还需要考虑使用环境对材料的腐蚀程度，以选择合适的耐蚀材料。
3.施工流程：压力容器的制造施工流程包括材料准备、加工制作、焊接和检验等步骤。
（1）材料准备：根据设计要求，准备所需的板材、配件和焊材等材料，并进行外观和尺寸的检验。
（2）加工制作：根据设计图纸，对材料进行切割、整形、成型等工艺加工，制作出容器的各个部件。
（3）焊接：根据焊接工艺规范，将各个部件进行焊接。
焊接过程中，需要注意选用合适的焊接方法和参数，以保证焊缝的质量和强度。
同时，对于关键部分的焊接，还需进行无损检验，如射线或超声波检测。
（4）检验：在制造完成后，对容器进行各种性能检验，如强度、泄漏、耐压试验等。
同时，还需进行各种表面处理和涂装，以保护容器的外表面。
4.安装阶段：在压力容器制造完成后，需要进行安装。
安装阶段包括容器的就位、连接管道的安装和附件设备的安装等。
在就位过程中，需注意容器的水平度和安装位置的准确性。
在连接管道和安装附件设备过程中，需按照设计图纸和规范要求进行操作，确保连接的安全可靠。
5.质量控制：在整个制造施工过程中，需要建立完善的质量管理体系，以保证容器的质量和安全性。
在制造过程中，要进行各种检验和试验，包括材料的外观检查、尺寸检验、焊缝的无损检验等。
同时，还需要制定和执行严格的工艺控制和文件记录，以确保产品的质量可追溯。
以上就是压力容器制造施工方案的详细介绍。
压力容器的主要制造工艺
压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。
钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。
钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
划线是压力容器制造过程的第一道工序，它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。
划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上（或写上）必要的标志、符号。
划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。
划线前应先确定坯料尺寸。
坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。
确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种：1）作图法：指用几何制图法将零件展开成平面图形。
2）计算法：指按展开原理或压（拉）延变形前后面积不变原则推导出计算公式。
3）试验法：指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸，这种方法简单、方便。
4）综合法：指对过于复杂的零件，可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸，有时也可用试验法配合验证。
制造容器的零件可分为两类：可展开零件和不可展开零件，如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。
切割也称下料，是指在划过线的原材料上把需要的坯料分离下来的工序。
切割方法有机械切割和热切割两种。
1 .机械切割机械切割主要包括剪切、锯切、铳切和冲切等，其特点是在切割过程中机械力起主要作用。
（1）剪切剪切是将剪刀压入工件中，使剪切应力超过材料的抗剪强度而达到剪断的目的。
这种方法效率高、切口精度高，只要材料硬度和尺寸合适均可采用，但距切口附近2~3mm的金属有明显硬化现象。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案一、引言压力容器作为一种重要的工业设备，在化工、石油、能源等领域有着广泛的应用。
为了确保压力容器的安全运行，制定一个合理的制造施工方案尤为重要。
本文将针对压力容器制造的关键步骤和主要工序，提出一套全面而有效的施工方案。
二、材料准备在压力容器制造的前期准备阶段，首要任务是确保所使用的材料合格可靠。
根据设计要求，选择合适的材料，进行质量检验。
在确保材料合格的基础上，进行材料的切割、热处理等预处理工作，并做好相应的记录。
三、组装工序组装是压力容器制造的关键环节，决定着容器的结构和性能。
在组装过程中，需要按照设计要求进行焊接、螺栓连接等工作。
焊接工序需要严格控制焊接参数，并进行焊缝的无损检测，以确保焊接质量。
螺栓连接工序需要按照规定的拧紧力矩进行操作，并进行拧紧力矩的监控和检验。
四、密封性检验在压力容器制造完成后，需要进行密封性检验。
常见的检验方法包括涂抹法、水压试验等。
涂抹法是通过在容器表面涂抹特定颜料，在加压后观察是否有气体泄漏的方法。
水压试验是将容器充满水后施加压力，通过观察是否有水渗漏来判断密封性。
密封性检验合格后，按照设计要求进行下一步工序。
五、防腐涂装为了提高压力容器的耐腐蚀性能，需要进行防腐涂装工作。
根据不同的工作环境和介质，选择合适的防腐涂料，并按照涂装工艺要求进行施工。
防腐涂装需要注意涂料的均匀性和完整性，确保涂层能够有效地隔离介质和外界环境。
六、入库验收经过以上工序后，压力容器制造施工基本完成。
在进行最后的入库验收前，需要对容器进行全面检查，包括外观检查、尺寸检查、功能检查等。
同时，对制造施工过程中的记录和相关检验报告进行整理和归档。
待入库验收合格后，可将压力容器存放于指定的仓库或现场，并做好相应的标识和记录。
七、安全措施在整个制造施工过程中，需要严格遵守相关的安全标准和操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
对于高风险环节，需要采取相应的防护措施，如戴好防护用品、设置安全警示标志等。
压力容器的制造工艺与质量控制措施
压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器作为一种重要的工业设备，广泛应用于化工、石油、冶金、能源、医药等领域。
它以其承受高压、高温等特性，被用于存储、输送各种介质。
由于其功能的重要性，对其制造工艺和质量控制要求较高。
一、压力容器的制造工艺压力容器的制造工艺流程主要包括材料准备、模板制作、焊接制造、检漏检测等环节。
材料准备首先是材料的准备环节。
压力容器的材料多采用合金钢或碳素钢的板材。
其板材的厚度、大小、规格都需要符合国家相应的标准。
同时，还需要检查每一张板材是否有明显的毛刺、烧伤等缺陷，以确保材料的质量。
模板制作其次是模板制作环节。
制作模板的目的是为了根据容器设计图纸确保板材能够被加工成所需的形状和尺寸。
在模板制作过程中，需要使用各种手工工具和机械设备进行切割、打磨、冲孔等工作，以保证板材和容器的精度。
焊接制造焊接是制造压力容器的重要环节之一。
焊接技术的质量直接决定了容器的强度和耐用性。
国家在此方面有专门的标准和规定，如Q345R钢板压力容器技术条件、Q245R钢板压力容器技术条件等。
焊接方法主要有埋弧焊、手工焊、自动焊等多种方式，根据容器的用途桥特点来决定采用何种焊接方法。
检漏检测焊接后，还需要进行漏检。
漏检是检验焊接工艺是否合格的重要方法。
漏检方法主要有压力试验和水压试验。
这些检测方法对于确保容器的安全和可靠性有着至关重要的作用。
二、压力容器的质量控制措施压力容器有着极高的安全要求，在制造过程中需要有严格的质量控制措施。
材料质量控制首先是材料质量的控制。
仔细选择板材的来源和测试材料的化学成分，以保证压力容器的材料优良。
同时要进行板材的质量检查，排除有缺陷的板材。
制造质量控制其次是制造质量的控制。
在制造过程中，需要对材料的精度要求高，尤其是模板的加工精度以及焊接的精度。
模板需要符合设计图纸的尺寸、曲线和角度要求，以保证最终的焊接质量。
焊接质量控制焊接工艺是压力容器制造中最关键的一个环节，也是容易出现问题的一个环节。
压力容器设计流程及须注意的几个问题
压力容器设计流程及须注意的几个问题摘要：本文概要论述了压力容器的设计流程及在设计过程中需要重点关注的几个问题，使压力容器初级设计人员可以方便的进入角色，缩短设计人员的探索周期，为提高设计水平提供帮助。
关键词：压力容器设计质量进度一，设计流程压力容器设计是从收到设计条件，经过设计过程，最后完成设计任务，形成设计成果（设计蓝图和计算书等）的一系列活动的总称。
压力容器设计成果直接面向生产制作过程，为容器制造提供服务，并为生产制作提供依据。
设计成果是容器制造前的重要技术准备工作，容器制造中的重要技术指导工作，同时也是容器制造完成后的质量验收工作依据和相关部门监检的主要资料来源，也是提供给建设单位制造资料的重要组成部分。
压力容器设计过程内容繁多，对象种类杂，涉及因素多，波及范围广，需要压力容器设计人员通盘考虑，综合集成，掌握多方面的知识，积累较丰富的经验，才能较为出色的完成设计任务，并不断提高设计水平和设计效率。
这需要一个长期的和渐进的过程，需要在日常设计过程中经常总结，认真钻研，需要长期坚持，不懈努力。
现在的设计工作，是一项极其耗费精力的脑力劳动，设计工作中的一些环节正逐步由计算机代劳，如设计结构及参数确定之后，绘图过程基本由计算机代替，借助绘图软件（如AutoCAD），可以提高绘图效率和质量，减少图纸出错次数。
以下说一下进行压力容器设计的必需条件1，需要掌握压力容器设计的一些标准，规范。
如：TSG R0004-0009《固定式压力容器安全技术监察规程》；GB150.1~150.4-2011《压力容器》；GB151-1999《管壳式换热器》；NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》；．．．．．．以上标准只要认真研究，弄懂学透，就可以成为合格设计人员。
2，需要精通几个绘图软件。
如：AutoCAD，CAXA，Solidwork。
3，需要具备压力容器计算软件，对压力容器进行强度，刚度和稳定性分析、校核。
目前流行的计算软件是SW6-2011。
压力容器年度检验前准备工作须知
压力容器年度检验前准备工作须知一、有关技术资料准备：1、设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；2、制造(含现场组焊)资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书(对真空绝热压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检测结果、静态蒸发率指标等)，竣工图等，以及制造监督检验证书、进口压力容器安全性能监督检验报告；3、压力容器安装竣工资料；4、改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；5、使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》(以下简称《使用登记表»)，以及运行记录、开停车记录、运行各件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；6、检验、检查资料，包括上次年度检查报告（单位自检必须有符合检规要求的检验报告）和上次的定期检验报告；7、无《使用登记证)，检验机构不予检验，并且向使用登记机关反映；8、长期（三天以上）使用的资料应由使用单位提供复印件，检验单位不得将原始资料带出使用单位。
二、检验现场准备工作：1、认真作好压力容器的表面卫生工作，保证受检设备清洁；2、启动在用压力容器，使其处于运行状态；3、准备好各类作业证（管理人员、压力容器人员）备查；3、准备好各类安全附件检验（校验）报告备查；4、组织各类作业人员（管理人员、水处理人员、司炉人员）陪同检验，便于检验过程中工作交流，不许检验人员操作设备；5、准备好用于照明的安全电源；6、对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m以上)的部位,应搭脚手架。
三、开始检验时检验员需检查的内容：1、完整的压力容器建档登记资料；2、压力容器的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符；3、压力容器运行记录等齐全；4、历次检验资料，特别是上次检验报告中提出问题解决措施文件并与实物对照，及落实记录；5、对现场的准备工作确认符合检验安全要求，确认检验监护人员、检验过程联系人及陪同人员；6、检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验。
复合板压力容器制造流程
前期准备
组对
焊接
试压
下料:下料应 认真阅读图 纸及工艺文 件,确保下料 准确无误。 由于封头冲 压减薄,都会 适当加厚,筒 体下料时,应 当先确定封 头成型尺寸, 再划线下料 。
坡口加工及剥皮:坡 口加工宜采用冷加 工方法.坡口及两侧 各20mm范围内应进 行表面清理,复层距 坡口100mm范围内应 涂防飞溅涂料。剥 皮应选择合理,剥皮 过宽及过深,焊接金 属填充量增大;剥皮 过窄及过浅,将影响 焊缝力学性能及焊 缝探伤。
接管组 对:接 管组对 时,接 管长度 一般不 能超过 复层, 焊接时 堆焊至 与母材 平齐。
焊接顺序: 先焊基层, 后焊过渡层 和复层,且 焊接基层 时,不得将 基层金属沉 积在复层应选用小 能量，多道焊接 。焊接复层前必 须将过渡层焊缝 表面和坡口边缘 清理干净。容器 纵缝焊接后，应 将过渡层及复层 焊缝两端各留 30~50mm不焊， 待环缝基层焊接 时，再将纵缝两 端焊接成型。
二次号 料:下 料后一 定要进 行二次 号料, 确保组 对时有 极小的 对口错 变量。
筒体组对:组对前, 应清理板材表面, 防止组对过程中对 板材表面造成损伤 。组对时，应确保 内平齐,保证复层 错变量(b1≤50%δ 复且≤2mm)。组对 在基层点焊定位, 如必须在复层点焊 时,必须用相应不 锈钢焊条,防止渗 碳。
试验介 质为清 洁水, 氯离子 含量不 超过 25PPM, 试验合 格后应 立即将 水渍清 除干净 。
焊后检验：不锈 钢复合板要经过 多道探伤(RT、 MT、PT)等,探伤 次数多，基层、 过渡层、复层焊 接完都要经过探 伤，每层探伤合 格后才能进行后 续工作。施工人 员要避免焊缝漏 检。
焊接缺陷:不锈钢 复合板容易出现的 缺陷有,基层焊缝 的裂纹或夹渣;基 层与过渡层结合面 处的裂纹或夹渣； 复层的气孔。焊接 时,要严格控制焊 接参数，尽量减少 热输入。过渡层和 复层焊接前，要将 焊缝和坡口表面打 磨清理干净。
压力容器操作规程完整 (一)
压力容器操作规程完整 (一)压力容器操作规程完整压力容器是工业生产中常用的设备，具有很高的危险性。
为了保障安全生产，制定并执行严格的压力容器操作规程是必要的。
本文将介绍压力容器操作规程的完整内容。
一、使用前检查与准备使用压力容器前，必须进行清洗、检查和准备工作。
1.进行清洗清洗工作包括：将压力容器内的杂质、油污清除干净，确保容器内部干净卫生，避免污染与堵塞。
2.进行检查检查工作包括：检查压力容器的焊缝、阀门、安全装置等各项部位是否完好、牢固，检查容器是否有裂纹、变形、渗漏等现象。
3.准备工作准备工作包括：将压力容器安装到指定位置，插上电源，接上气源或气压管道等，将压力容器与压缩机等设备连接，保证完整的设备连通性。
二、设定操作参数每个压力容器都有设定压力范围和最高使用温度限制，必须根据容器的性能参考说明书，正确设定操作参数。
如果超过设定值，会导致容器出现损坏、爆炸等严重后果。
三、合理使用方法向压力容器内放置物品时，需要按照使用说明书规定进行安排，尽可能减小容器工作时的振动等因素的干扰。
在使用过程中需要防止气体与压力容器内部金属表面的反应，避免产生腐蚀和其他损坏。
同时，在放气前，需先按照步骤，将容器内部的气体排出干净。
四、检查、维护与保养在使用过程中，需要定期对压力容器进行检查、维护与保养。
具体操作包括：一定时间内进行容器本身的检查，如焊缝的裂纹、各种阀门、安全阀的密封情况、管路连接处的锁紧等，对于出现问题的及时予以处理；定期对压力容器进行清洗，保证容器内部卫生干净；检查设备运行的稳定性，确保安全的生产。
总之，严格执行压力容器操作规程是确保安全生产的重要措施。
无论是在使用前检查、设定参数、合理使用方法还是检查、维护保养中，一丝不苟地完成每个环节，都是保障消除隐患的必要条件。
对于涉及到威胁到人身安全因素的设备，任何疏漏和马虎都可能导致不可逆的意外事件，希望所有使用者都能认真重视压力容器的安全使用。
压力容器制造管理制度
制造许可证通常有一定的有效期，申请单位需在有效期届满前进行续展 ，续展条件包括在有效期内持续满足申请条件和要求。
制造资质的管理与维持
1 2
资质变更管理
当制造单位的资质发生变化时，需及时向相关部 门申请变更，确保资质与实际情况保持一致。
资质的年审和检查
制造单位需定期接受相关部门的年审和检查，以 验证其持续满足制造资质要求的能力。
信息追溯
召回制度
召回记录
建立完善的信息追溯系统，确保可以 追溯到每一台压力容器的整个制造过 程和质量控制过程。
制定明确的召回制度，明确召回的条 件、流程和责任部门，以确保在必要 时能够及时、有效地召回存在安全隐 患的压力容器。
对召回事件进行详细记录，分析召回 原因，总结经验教训，不断完善制造 管理制度和质量控制体系，防止类似 事件再次发生。
06 档案管理与信息追溯
制造过程记录管理
记录完整
对压力容器的制造过程进行详细记录，确保每一步操作都有明确 的文字或数据记录，便于后续查阅和追踪。
规范存档
制定专门的档案管理制度，确保制造过程记录规范存档，防止文件 丢失或损坏。
定期审查
定期对制造过程记录进行审查，以确保制造过程符合相关法规和企 业标准。
建立健全的质量检验和监控制度，确保制造过程中的质量问 题及时发现并得到处理。
加强人员培训和技术交流，提高制造人员的技能水平和素 质。
02 制造许可与资质管理
制造许可证的获取
01
申请条件
申请单位需具备合法的经营资质、相应的技术能力和制造设备，并满足
相关法规和安全技术标准的要求。
02 03
申请流程
申请单位需向相关部门提交申请材料，包括企业资质证明、技术人员资 质证明、制造设备清单等，并经过初审、现场评审、终审等环节，最终 获得制造许可证。
压力容器操作工安全生产职责范文(3篇)
压力容器操作工安全生产职责范文一、安全生产意识与教育1. 加强安全生产意识，了解和熟悉压力容器工作原理、操作流程和安全规范；2. 参与安全生产培训并定期进行专业技能培训，提高自身的安全生产水平；3. 与其他岗位人员密切合作，共同推动压力容器操作过程的安全可靠进行；4. 将安全生产责任落实到个人行为中，在工作中始终坚持安全第一的原则。
二、压力容器操作前的准备工作1. 积极参与并负责压力容器安全操作的前期准备工作，包括提前做好安全交底和分工安排等；2. 确保压力容器设备正常运转，检查和维护相关设备，确保其在操作过程中的安全性和可靠性；3. 准确掌握工作票和操作票等安全操作文件，严格按照操作步骤进行操作，并检查操作票和相关设备的一致性。
三、压力容器操作过程中的安全控制1. 制定和执行良好的操作规范，包括遵守操作程序和操作规程，确保压力容器操作正常进行；2. 保持对操作环境的实时监控，及时发现和排除可能存在的安全隐患；3. 确保压力容器的工作参数在正常范围内，避免超负荷运行；4. 严格执行安全操作标准，如穿戴必要的个人防护装备、正确使用工具和设备等；5. 确保操作区域的清洁和整齐，防止杂物和非工作人员的干扰；6. 在操作前和操作中及时与相关部门和人员进行沟通，确保操作过程的信息流通畅通；7. 坚守岗位职责，不私自改动和调整操作程序，不违反相关的安全规定和操作规程；8. 发现工作中的突发情况和紧急情况时，能够迅速采取应急措施，避免安全事故发生；9. 在压力容器操作过程中，随时关注设备的运行状态和异常变化，并及时报告上级主管人员。
四、事故应急处理1. 积极参与事故应急演练，掌握紧急处理的方法和措施；2. 准备好必要的急救药品和设备，以便在事故发生时进行紧急处理；3. 对可能导致事故的隐患进行维修和整改，以降低事故发生的可能性；4. 在事故发生时，能够迅速采取应急措施，并通过正确的方式和渠道上报事故信息；5. 积极参与事故调查和分析，总结经验教训，改进工作方法和流程，提高安全管理能力。
压力容器制作技术安全交底模板
为确保压力容器制作过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全交底。
二、适用范围本交底适用于压力容器制作过程中的所有作业人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）对作业现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
（2）检查作业工具、设备是否完好，防护用品配备齐全。
（3）对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 作业过程中的安全要求（1）严格遵守操作规程，严禁违规操作。
（2）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（3）高空作业时，必须系好安全带，确保安全。
（4）操作设备时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（5）焊接作业时，注意通风，防止有害气体中毒。
（6）清理现场垃圾时，注意避免滑倒、绊倒等事故发生。
3. 事故处理（1）发生事故时，立即停止作业，保护现场。
（2）及时上报事故，按照事故处理程序进行处理。
（3）配合相关部门进行事故调查，查找事故原因。
四、交底人及接受人1. 交底人：项目安全员2. 接受人：压力容器制作作业人员年月日六、交底注意事项1. 作业人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即报告，并采取措施消除。
3. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
4. 项目部应定期检查作业现场的安全状况，确保安全生产。
以下为模板的具体内容：---压力容器制作技术安全交底一、交底目的为确保压力容器制作过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全交底。
二、适用范围本交底适用于压力容器制作过程中的所有作业人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 对作业现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
- 检查作业工具、设备是否完好，防护用品配备齐全。
- 对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 作业过程中的安全要求- 严格遵守操作规程，严禁违规操作。
压力容器产品工艺文件
压力容器产品工艺文件一、产品概述：本压力容器为一款用于储存和输送压缩气体或液体的设备，由设计、制造、安装、调试和使用五个环节组成。
本文将对这五个环节进行详细描述。
二、设计：1. 根据用户需求和相关标准，确定压力容器的工作压力、温度、材料、几何尺寸等设计参数。
2. 利用计算机辅助设计软件进行压力容器的结构设计，采用有限元分析法进行强度校核。
3. 制定设计文件，包括压力容器的技术规范、设计图纸、材料清单等。
三、制造：1. 购买合格的原材料，包括金属板材、焊接材料、密封材料等。
2. 利用数控剪板机对金属板材进行裁剪，确保尺寸准确。
3. 使用焊接工艺对金属板材进行组装，包括对接焊、角焊、立焊等。
4. 对焊接接头进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
5. 完成焊接后，对压力容器进行喷砂处理，消除焊接残渣和氧化皮。
6. 进行压力试验，验证压力容器的耐压性能。
7. 进行泄漏试验，确保压力容器的密封性。
8. 完成涂装、标识等表面处理工作。
四、安装：1. 根据设计文件要求，选择合适的安装场地。
2. 使用合适的起重设备，将压力容器安装到指定位置。
3. 进行管道连接，确保与其他设备的接口密封可靠。
4. 安装仪表、阀门等附件，确保设备的正常运行。
五、调试及使用：1. 进行系统调试，确保压力容器和相关设备的配合运行。
2. 对压力容器进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
3. 按照使用说明书规范使用压力容器，防止超负荷使用和操作失误。
六、结束语：本工艺文件详细介绍了压力容器的设计、制造、安装、调试和使用过程。
只有严格按照文件要求执行每个环节，才能保证压力容器的安全运行和长久使用。
七、质量控制：在压力容器的制造过程中，质量控制是非常重要的环节。
以下是一些质量控制措施：1. 原材料检验：在购买原材料时，要求供应商提供相关的质量检验证书，并对关键材料进行验收检查。
检查内容包括材料标识、尺寸、化学成分、力学性能等。
2. 焊接质量控制：焊接是制造过程中最关键的步骤之一，焊接质量的好坏直接影响到压力容器的安全性。
压力容器安装作业指导书
压力容器安装作业指导书一、安装前的准备工作 1、技术准备审核压力容器的出厂资料；制造单位的资格、制造许可编号、合格证、说明书、竣工图等。
对旧压力容器的安装除审核以上资料外，还应审核压力容器的定期检验合格报告。
编制施工方案，施工前对施工人员进行必要的交底。
2、容器安装基础的验收和检查安装施工前，容器基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的容器基础应有沉降观测水准点。
有必要时，按以下规定对基础进行检查；(1) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;(2) 基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定；容器基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检查方法坐标位置不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度垂直度每米全长每米全长中心线位置预埋地脚螺栓孔深度孔垂直度预埋地脚螺栓标高中心距标高预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置带槽锚板平整度带螺纹孔锚板平整度±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 10 10 +20 10 +20 ±2 +20 5 5 2 钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查水平尺、塞尺检查水准仪或拉线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查吊线、钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺、塞尺检查钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。
(3) 基础混凝土强度应达到设计要求，基础表面在容器安装前应进行休整。
需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。
3、安装前现场的准备工作(1) 保证道路的畅通和足够的容器存放场地。
压力容器作业指导书要点
作业指导书
编号：066
文件名称压力容器安装作业指导书
本作业指导书适用于公司承揽工程项目内压力容器安装工程。
项目经理部应按照调和文件、现行标准规范，结合本标准编制施工方案1.2 引用标准GB150.1~150.4-2011 中华人民共和国国家标准压力容器 2.安装前的准备工作2.1技术准备审核压力容器的出厂资料：制造单位的资格、制造许可编号、合格证、说明书、2.2容器安装基础的检查和验收有必要时，按
以下规定对基础进行检查：
敏而好学，不耻下问——孔子
业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子
己所不欲，勿施于人——孔子
读书破万卷，下笔如有神——杜甫
读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹
立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修
读万卷书，行万里路——刘彝
黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿
书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦
书犹药也，善读之可以医愚——刘向
莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞
发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼
鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅
立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元
非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮
熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游
问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹
旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼
书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄
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压力容器制造技术准备工作压力容器制造技术准备工作压力容器制造技术准备工作1技术准备技术准备是压力容器制造最重要、内容最广泛的准备，也可以说，制造的一切工作几乎都源于技术准备。
技术准备主要应包括以下内容。
(1)技术标是反映制造单位的压力容器制造质量和技术实力的投标技术文件，也是商务标作出准确合理报价的主要依据。
因此，必须作好投标文件的技术标。
技术标的内容主要有两部分：第一，根据图样和运输条件，确定压力容器的制造深度；第二，为保证制造的压力容器质量符合图样和现行技术标准规范的要求，制造所要采取的工艺和技术措施。
(2)投标中标后，就要与建设单位签订制造合同，其中包括签订制造技术协议(一般安装单位也要参加)。
由制造单位、建设单位和安装单位根据压力容器的结构、几何尺寸及重量等，充分考虑方便、有利安装和满足运输的要求，协商签订以确定压力容器的制造深度，制造、安装和建设单位三方确保质量的各自职责为主要内容的技术协议，并作为合同附件。
(3)熟悉图样是为了编好制造必须遵守的工艺技术文件，作好压力容器制造的技术指导；审核图样是为了解决图样中可能存在的问题，为压力容器制造工作的顺利进行做好必要的准备。
由于种种原因，有的图样存在着这样或那样的问题，这些问题必须解决于投料前，否则会给制造工作带来不必要的损失。
审核图样应和熟悉图样结合起来进行。
审核图样主要抓以下几个环节：图样批准手续的合法性；图样技术要求的标准规范性；零部件规格、材质、数量和重量的准确性；图样结构尺寸的相符性；制造工艺的可行性。
(4)经审核发现图样上的问题要迅速反馈给设计单位，设计单位应及时对提出的问题进行研究处理，并以设计联系单的形式给以书面修改或答复，设计联系单要发至制造、安装和建设单位。
(5)正确地编制材料和配件使用限额是降低压力容器制造成本，提高经济效益的重要途径。
同时，材料和配件使用限额还是供应部门制定材料和配件预算的依据。
材料和配件使用限额的编制由技术部门负责比较合适，其理由是：负责压力容器制造的技术人员，对所制造压力容器的技术要求、材料和配件标准、制造工艺、排板布料规范及其零部件的几何尺寸、展开尺寸等比较熟悉，因此，编制出的材料和配件使用限额也就比较准确。
材料使用限额的编制通常采用计算法和模拟排板法，这里值得提出的是，编制材料使用限额要开发利用这方面的计算机软件，这样可大大提高其编制效率和编制的准确性。
材料和配件使用限额要发至供应部门、财务部门和下料车间等，技术部门要留存备查。
(6)供应部门接到材料和配件使用限额单的，要首先在自备仓库内进行所需材料和配件的平衡，仓库里没有的和不够的，要立即组织采购。
对经多方努力，在规定期限内还是采购不到的材料和配件，供应部门要尽快提出其代用申请单，经技术部门审核后报设计单位审批，设计单位审批后的材料和配件代用单要发至制造、安装和建设单位。
应强调指出的是：必须按设计单位同意的材料和配件代用，严格执行设计单位的要求；对代用的材料和配件，其使用限额要重新进行编制。
(7)压力容器制造的新技术、新工艺主要指：操作技能和技术培训，所用材料在制造单位首次加工和焊接，形状复杂零部件的下料和成型，壳体新涂料防腐、新材料保温及衬里，壳体内表面高光洁度的抛光等。
对于操作技能和技术培训，要制定培训计划，编制培训教材，组织培训、考核、鉴定，合格后方能上岗。
另外，根据图样要求制定新技术、新工艺试验方案，指导试验实施，进行试验效果鉴定，试验合格后做出工艺评定书。
(8)制造工艺是指导压力容器加工制造的工艺规程，是确保压力容器制造质量、实现图样及标准规范要求的技术文件，必须高度重视、认真编制。
制造工艺通常由以下内容组成：制造总则，机加工件加工，零部件预制、组装和总装，焊接、热处理、压力试验和气密性试验，防腐、衬里和保温，包装和加固以及质量检验、检测和检查等。
扩展阅读：压力容器制造准备压力容器制造准备中油第一建设公司王绍胜摘要归纳压力容器制造前的四项重要准备工作的具体内容，说明全面落实准备工作对保证压力容器制造质量、满足工期要求和降低制造成本的重要性。
主题词压力容器制造技术材料设备为确保压力容器制造质量，按时交付建设单位，节约制造费用，必须认真做好制造准备。
制造准备的内容很多，主要可以概括为技术准备、材料和配件准备、设备和工装准备及发运准备四个方面。
1技术准备技术准备是压力容器制造最重要、内容最广泛的准备，也可以说，制造的一切工作几乎都源于技术准备。
技术准备主要应包括以下内容。
(1)技术标是反映制造单位的压力容器制造质量和技术实力的投标技术文件，也是商务标作出准确合理报价的主要依据。
因此，必须作好投标文件的技术标。
技术标的内容主要有两部分：第一，根据图样和运输条件，确定压力容器的制造深度；第二，为保证制造的压力容器质量符合图样和现行技术标准规范的要求，制造所要采取的工艺和技术措施。
(2)投标中标后，就要与建设单位签订制造合同，其中包括签订制造技术协议(一般安装单位也要参加)。
由制造单位、建设单位和安装单位根据压力容器的结构、几何尺寸及重量等，充分考虑方便、有利安装和满足运输的要求，协商签订以确定压力容器的制造深度，制造、安装和建设单位三方确保质量的各自职责为主要内容的技术协议，并作为合同附件。
(3)熟悉图样是为了编好制造必须遵守的工艺技术文件，作好压力容器制造的技术指导；审核图样是为了解决图样中可能存在的问题，为压力容器制造工作的顺利进行做好必要的准备。
由于种种原因，有的图样存在着这样或那样的问题，这些问题必须解决于投料前，否则会给制造工作带来不必要的损失。
审核图样应和熟悉图样结合起来进行。
审核图样主要抓以下几个环节：图样批准手续的合法性；图样技术要求的标准规范性；零部件规格、材质、数量和重量的准确性；图样结构尺寸的相符性；制造工艺的可行性。
(4)经审核发现图样上的问题要迅速反馈给设计单位，设计单位应及时对提出的问题进行研究处理，并以设计联系单的形式给以书面修改或答复，设计联系单要发至制造、安装和建设单位。
(5)正确地编制材料和配件使用限额是降低压力容器制造成本，提高经济效益的重要途径。
同时，材料和配件使用限额还是供应部门制定材料和配件预算的依据。
材料和配件使用限额的编制由技术部门负责比较合适，其理由是：负责压力容器制造的技术人员，对所制造压力容器的技术要求、材料和配件标准、制造工艺、排板布料规范及其零部件的几何尺寸、展开尺寸等比较熟悉，因此，编制出的材料和配件使用限额也就比较准确。
材料使用限额的编制通常采用计算法和模拟排板法，这里值得提出的是，编制材料使用限额要开发利用这方面的计算机软件，这样可大大提高其编制效率和编制的准确性。
材料和配件使用限额要发至供应部门、财务部门和下料车间等，技术部门要留存备查。
(6)供应部门接到材料和配件使用限额单的，要首先在自备仓库内进行所需材料和配件的平衡，仓库里没有的和不够的，要立即组织采购。
对经多方努力，在规定期限内还是采购不到的材料和配件，供应部门要尽快提出其代用申请单，经技术部门审核后报设计单位审批，设计单位审批后的材料和配件代用单要发至制造、安装和建设单位。
应强调指出的是：必须按设计单位同意的材料和配件代用，严格执行设计单位的要求；对代用的材料和配件，其使用限额要重新进行编制。
(7)压力容器制造的新技术、新工艺主要指：操作技能和技术培训，所用材料在制造单位首次加工和焊接，形状复杂零部件的下料和成型，壳体新涂料防腐、新材料保温及衬里，壳体内表面高光洁度的抛光等。
对于操作技能和技术培训，要制定培训计划，编制培训教材，组织培训、考核、鉴定，合格后方能上岗。
另外，根据图样要求制定新技术、新工艺试验方案，指导试验实施，进行试验效果鉴定，试验合格后做出工艺评定书。
(8)制造工艺是指导压力容器加工制造的工艺规程，是确保压力容器制造质量、实现图样及标准规范要求的技术文件，必须高度重视、认真编制。
制造工艺通常由以下内容组成：制造总则，机加工件加工，零部件预制、组装和总装，焊接、热处理、压力试验和气密性试验，防腐、衬里和保温，包装和加固以及质量检验、检测和检查等。
2材料和配件准备材料和配件是保证压力容器制造的物质基础，是保证压力容器使用质量和安全的主要因素，其准备工作必须认真落实。
2.1材料准备(1)本文所提的材料分类有如下定义：把用于压力容器制造的材料划分为主体材料，消耗材料，工装材料，包装、加固材料和检测材料五类。
主体材料是指用于压力容器壳体和内外部件的材料，包括：钢板、钢管、型钢和焊条、焊丝，防腐涂料及衬里、保温的钢结构材料(衬里、保温一般在安装现场完成)等；消耗材料是指为加工制作压力容器所消耗的材料，主要有氧气、乙炔气和新技术新工艺试验用材料等；工装材料是用于制作工装和模具的材料，有钢板、型钢、钢管、圆钢和铸造材料等；包装、加固材料是压力容器及其预制件和零部件的包装、加固用材料，有钢板、型钢、钢管、扁钢、圆钢和捆绑固定用钢材等；检测材料是指用于压力容器无损检测和几何尺寸检查样板的材料，前者有探伤胶片、磁粉和渗透液等，后者有薄钢板和铁皮等。
上述五类材料都需编制材料使用限额。
(2)供应部门接到技术部门下达的材料使用限额后，要立即着手材料预算的编制。
材料预算是为了满足压力容器制造所需材料(比实际需用量有裕)，而编制的材料采购计划清单，材料预算的材料数量要在材料使用限额的基础上按比例增加相应的数量，增加的数量与上述材料的类别和品种有关。
(3)材料必须符合图样和规定标准的要求，材料采购要严格执行验货制，除仔细核查其质量合格证明等资料外，还应对其实物进行检查和检验，并向材料供方索取质量保证书面条款。
材料来源的渠道一般有三种：库存自备材料、市场采购材料、到材料生产厂订货。
对于制造单位来说，需要经常保持有一定数量常用材料的储备，才能满足正常生产的需求。
对库存没有的和不够的材料，要及时到市场采购或直接到材料生产厂订货。
供应部门对经努力也无法解决的材料，要联系办理材料代用手续，其程序如上文(6)所述，还要说明的是，对制造中所需要的工装材料的代用由制造单位的设计者和技术部门审批。
包装、加固材料的代用，由制造单位的设计者和技术部门审批后，报运输单位技术主管部门审批。
(4)对购进的材料首先要进行确认(包括检验和复验)经确认的材料要标记确认号并依材料对环境条件的要求，按材料的材质、规格分别摆放，尤其对合格品、不合格品及待验品的摆放要分别区域。
各摆放点的标识要清晰准确，材料的各种质量证明等资料要与实物一一对应相符。
2.2配件准备配件准备在原则上与材料准备的要求相同。
3设备和工装准备设备和工装是压力容器制造的工艺手段，是保证压力容器制造质量的重要因素，必须切实搞好其准备。
3.1设备准备制造压力容器需要多种设备配合，如剪板机、切割机、刨边机、辊板机、折边机、托辊机、各种机床、加热炉、压力机、电焊机、空气压缩机、热处理炉和试压泵等。