单机双级变频螺杆压缩机组特点介绍

神钢单机双级氨半封闭变频螺杆冷冻机性能介绍

神钢集团自1905年以来，已有100多年历史。作为世界五百强公司，专注于钢铁产品的制造与应用研发。公司自60年代制造日本第一台螺杆冷冻机以来，目前螺杆压缩机已占全球市场份额的40%以上。在定频螺杆压缩机技术基础之上，于2002年开发氟利昂R22半封闭变频螺杆冷冻机；凭借神钢公司强大的研发能力，开发出可用于氨R717的半封闭电机，于2009年制造出氨R717半封闭变频螺杆冷冻机，在世界范围内解决了氨螺杆机开启式结构传动中的轴封磨损宇泄漏,低温下（-30度以下）效率低、负荷变化中低效的问题，属于世界范围内的节能产品。根据神钢公司对本公司不同技术年代类型的产品，进行的技术性能比较分析，在速冻机应用中，节能效果约10%以上；速冻库应用中节能效果约15%以上；-25℃以下冷冻库中节能效果达20%以上。

氨R717半封闭变频螺杆冷冻机由单台或二台单机双级变频螺杆压缩机构成的中央制冷机组，它由压缩机、中央主控器、变频器、油分离器、储液器、公共吸/排气管等组成。采用节能的控制系统设计：智能化连续能量控制系统；远程联网实时监控及报警预警；故障自我诊断；安全可靠的0电流启动，对电网无冲击，降低装机功率近50%，减少变配电设施与运行投资30%；公共的排气集管/吸气集管；高效率的油分离及回油控制等多项高新技术，在世界范围内推出单机双级变频螺杆低温制冷技术。

1．安全可靠的0电流启动，可以避免对用户电网的冲击，并延长电机使用寿命。

大功率的制冷机启动时对电网或多或少都有冲击（压缩机的瞬间启动电流约为其正常运行电流的6倍）。通过采用变频启动法，使制冷机上的压缩机群0电流启动，可有效减轻对用户电网的冲击；同时延长电机使用寿命。

2．高COP值

✓每台变频制冷机组均是根据具体客户的需求定做的。在设计和制造时，已充分仔细考虑到不同用户的特定气候、空气环境、设置场所等因素。

✓通过合理的设计，由制管道和部件引起的压力损失被降到最低值。

✓高效油分离器从排气中分离出尽可能多的润滑油，从而大大减少了冷凝器和蒸发器内含油量，换热器内的传热过程都保持在高效状态。

✓因为系统设计匹配造成的机器负荷与需求负荷匹配的差距，实际上绝大部分

时间里制冷机组运行在部分负荷工况下。在部分负荷工况下，变频制冷机组可以灵活地通过调整压缩机转速以匹配用户实时变化的负荷，转速从1500~5000r/min无级变化，达到最佳冷量/输入功率比，实现系统最高COP。

减少电力消耗10—30%至以上。

✓3．简便的控制系统；集中及远程控制成为可能

专用的远程控制软件可以非常方便的通过普通Modem和电话线实现远程控制（根据客户需要选配）。

故障自我诊断，预警报警，可以极大的节约人力成本，降低由于故障引起的商品损耗

变频器根据采集到的温度与压力信号，实现转速实时变化，机组始终工作在最高能效比状态。

4、低温下的高效制冷

单机双级压缩变频螺杆机组蒸发温度可达-60度，填补国内氨制冷行业低温螺杆机高COP压缩机市场空白。

产品的技术性能水平与国内外先进水平的比较。

·本产品无级能量控制；安全可靠的0电流启动，可避免对用户电网的冲击。通过压缩机转速调节，可获得简单而有效的能量控制方法，节电效果达30%以上。采用智能控制，联网管理，可以随时监控机组的运行状况。

·国内以前绝大多数采用单机头或多机头并联冷凝机组，无法做到能量连续控制。即使加装有滑阀等卸载装置，由于压缩机本身电机结构限制，其能量调节与电机匹配非常有限，电机轴功率无法等比衰减，越是低温工况节能效果越差。

单机头大机器随机启动，对电网冲击较大，存在系统性安全隐患，用户装机功率大30%以上，初投资与运行成本较高。

神钢氨R717单机双级螺杆机性能参数：