加工中心编程实例24251教学文案

加工中心编程实例详解

加工中心编程实例详解加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、机械等领域。

加工中心的编程是其重要的组成部分，正确的编程可以保证加工质量和效率。

本文将以一个实例来详细介绍加工中心编程的过程。

实例描述假设我们需要加工一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，材料为铝合金。

我们需要在加工中心上进行铣削加工，要求表面光滑度Ra≤0.8μm，加工精度为±0.02mm。

下面是具体的加工步骤和编程过程。

1. 设计CAD图纸我们需要使用CAD软件进行零件的设计。

根据要求，我们设计出一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，如下图所示。

2. 制定加工方案接下来，我们需要制定加工方案。

根据零件的形状和要求，我们决定采用铣削加工。

具体的加工方案如下：（1）采用直径为10mm的立铣刀进行粗加工，切削深度为2mm，切削速度为1000mm/min，进给速度为300mm/min。

（2）采用直径为6mm的立铣刀进行精加工，切削深度为0.5mm，切削速度为1500mm/min，进给速度为500mm/min。

（3）采用直径为3mm的球头铣刀进行光洁加工，切削深度为0.1mm，切削速度为800mm/min，进给速度为200mm/min。

3. 编写加工程序根据加工方案，我们需要编写相应的加工程序。

加工程序是一段G 代码，用于控制加工中心进行加工。

下面是具体的加工程序：（1）粗加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80M3 S1000G0 X0 Y0 Z30G43 H1 Z2G1 Z28 F300G1 X-25 F1000G1 Y0G1 X25G1 Y25G1 X0G1 Y-25G1 X-25G1 Y0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S1000：主轴转速1000r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H1 Z2：刀具长度补偿，H1表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z28 F300：Z轴移动到切削深度，F300表示进给速度G1 X-25 F1000：X轴移动到起始点，F1000表示进给速度G1 Y0：Y轴移动到起始点G1 X25：X轴移动到下一个点G1 Y25：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Y-25：Y轴移动到下一个点G1 X-25：X轴移动到下一个点G1 Y0：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Z30：Z轴移动到安全高度M5：主轴停止M30：程序结束（2）精加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80 M3 S1500G0 X0 Y0 Z30G43 H2 Z2G1 Z29.5 F500G1 X-22.5 F1500G1 Y0G1 X22.5G1 Y22.5G1 X0G1 Y-22.5G1 X-22.5G1 Y0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S1500：主轴转速1500r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H2 Z2：刀具长度补偿，H2表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z29.5 F500：Z轴移动到切削深度，F500表示进给速度G1 X-22.5 F1500：X轴移动到起始点，F1500表示进给速度G1 Y0：Y轴移动到起始点G1 X22.5：X轴移动到下一个点G1 Y22.5：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Y-22.5：Y轴移动到下一个点G1 X-22.5：X轴移动到下一个点G1 Y0：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Z30：Z轴移动到安全高度M5：主轴停止M30：程序结束（3）光洁加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80M3 S800G0 X0 Y0 Z30G43 H3 Z2G1 Z29.9 F200G1 X-20 F800G3 Y0 I20 J0 F200G3 X0 Y20 I0 J-20G3 Y0 X20 I-20 J0G3 X0 Y-20 I0 J20G3 Y0 X-20 I20 J0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S800：主轴转速800r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H3 Z2：刀具长度补偿，H3表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z29.9 F200：Z轴移动到切削深度，F200表示进给速度G1 X-20 F800：X轴移动到起始点，F800表示进给速度G3 Y0 I20 J0 F200：以Y轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补，F200表示进给速度G3 X0 Y20 I0 J-20：以X轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补G3 Y0 X20 I-20 J0：以Y轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补。

加工中心的编程教学课件PPT

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5）重复固定循环
• 可用地址L规定重复次数。例如可用来加工等距孔。L最大值为9999，L只在其存在的程序段中有效。
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(3) G76精镗
P表示暂停； OSS表示主轴定向停止；
表示刀具移动。刀具的偏移量由地址Q来规定
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(5) G82钻孔、镗孔
• 该指令使刀具在孔底暂停，暂停时间用P来指定。
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(6) G83深孔钻削
G83与G73的区别是：G83指令在每次进刀q距离后返回R点，这样对深孔钻削时排屑有利。
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当刀具要移动到机床上某一预选点（如换刀点）时，则使用该指令。
• 注意，当执行G53指令时，应取消刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具位置偏置，机床坐标系必须在G53指令执行前建立，即在电源接通后，至少回过一次参考点（手动或自动）。
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2）G54一G59指令
• 若在工作台上同时加工多个相同零件时，可以设定不同的程序零点。
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加工中心的加工工艺
加工中心的主要加工对象
一、既有平面又有孔系的零件
箱体类零件、盘、套、板类零件
二、结构形状复杂，普通机床难加工的零件
凸轮类（盘形、圆柱形、圆锥形、端面凸轮）
叶轮、模具
三、异形零件
支架、拨叉
四、新产品试制
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8.1.2 自动换刀装置
• 用途：是按照加工需要，自动地更换装在主轴上的刀具。自动换刀装置是一套独立、完整的部件。
• 任选方式是对刀具或刀座进行编码，并根据编码选刀。它可分为刀具编码和刀座编码两种方式
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8.2 加工中心编程基础
8.2.1 数控系统的功能 1．准备功能G代码

加工中心的程序编制课件

置（主轴与刀柄分离）
N70 M32
//刀库旋转，选择将要换上的刀具
N80 G53 Z-124.8 //主轴Z向向下至换刀点位置（刀柄
插入主轴孔）
N90 M10
//主轴夹紧刀柄
N100 M29
//刀库向后退回
N110 M99
//换刀子程序结束，返回主程序。
加工中心的程序编制课件
5.2 FANUC系统固定循环功能
//加工#12孔（回起始平面） //撤消刀补 //程序停
参数设置： H01=0，H02=-10，H03=-50； G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。
加工中心的程序编制课件
5.3 SIEMENS系统固定循环功能
加工中心的程序编制课件
5.3.1主要参数
参数 R101 R102 R103 R104 R105 R106 R107 R108
含义起始平面安全间隙参考平面最后钻深（绝对值）钻底停留时间螺距钻削进给量退刀进给量
加工中心的程序编制课件
5.3.2钻削循环调用格式 LCYC82 功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度钻孔，到达最后钻深后，可实现孔底停留，退刀时以快速退刀。循环过程如图：
加工中心的程序编制课件
参数：R101 R102 R103 R104 R105 例：用钻削循环 LCYC82加工图所示孔，孔底停留时间2秒，安全间隙4mm，试编制程序
加工中心的程序编制课件
5.1.2 加工中心的工艺及工艺装备
工艺范围：铣削
钻削
加工中心的程序编制课件
螺纹加工
加工中心的程序编制课件
镗削加工
加工中心的程序编制课件
1、工艺性分析（1）选择加工内容加工中心适合加工：形状复杂工序较多精度要求较高的零件

加工中心编程操作与实例

加工中心编程操作与实例一、加工中心编程操作步骤1.了解加工中心的基本结构和功能特点：加工中心通常由工作台、主轴、刀库、刀库换刀器、切削液系统等组成。

不同的加工中心可能会有不同的结构和功能，因此在进行编程操作之前，需要对具体的加工中心进行了解。

2.制定加工工艺：根据产品的要求和加工中心的能力，制定出适合的加工工艺。

包括选择合适的切削工具、切削速度、进给速度、进给深度等。

3.绘制零件CAD图纸：根据产品的要求，使用CAD软件绘制出产品的三维图形。

图纸中应包含零件的几何尺寸、加工面等重要信息。

4.转换为加工程序：将CAD图纸转换成加工中心识别的加工程序。

常用的编程语言有G代码和M代码。

G代码用于控制各个轴的运动，M代码用于控制辅助功能，如冷却液的开关等。

5.生成刀补偿：根据加工工艺和切削工具的尺寸，计算出刀补偿的数值，并在加工程序中进行设置。

刀补偿可以纠正因刀具磨损或切削力变化导致的尺寸偏差。

6.模拟验证：在实际加工之前，可以使用加工中心的仿真软件对加工程序进行模拟验证。

模拟过程中可以检查加工路径、切削条件等，确保程序的正确性。

7.上传加工程序：将编写好的加工程序上传到加工中心的控制系统中。

可以通过U盘、网络等方式进行上传。

8.运行加工程序：在加工中心上选择对应的加工程序，并进行短暂的手动操作，确认加工路径和其他参数均正确无误后，即可启动自动化加工。

二、加工中心编程操作实例1.钻孔加工：假设要对一块工件进行多个孔的钻孔加工。

首先根据孔的尺寸和位置，在CAD软件中绘制相应的图形。

然后将图形转换成加工程序，设置好刀补偿和切削参数。

最后上传程序到加工中心，进行自动化加工。

2.铣削加工：假设要对一块工件进行表面铣削加工。

首先根据工件的形状，在CAD软件中绘制出相应的曲面。

然后将曲面转换成加工程序，设置好刀补偿和切削参数。

最后上传程序到加工中心，进行自动化加工。

3.雕刻加工：假设要在一块工件上进行精细的雕刻加工。

2024年加工中心编程技巧小总结（3篇）

2024年加工中心编程技巧小总结数控加工中心的工艺及设备使用总结自启用至今近三个月，数控加工中心主要执行以下零部件的加工工序：1. 扩大上下模座的导套孔、衬套孔和沉孔，其余各孔定位中心孔。

2. 阴模、脱料板和下垫板的槽形穿丝孔，以及各孔的中心孔。

上垫板的螺纹孔过孔和其余孔的中心孔。

3. 联轴器的扩孔作业。

4. 钻模板的钻套孔精加工。

5. 其他如绕线模、钻模板及特定工装的异形腔和外形加工。

6. 在线切割设备空闲时，替代进行部分型腔的加工。

以上为近期数控加工中心的主要工序。

由于设备的精密性及机床刚性不足，无法承担粗加工和重切削任务。

由于产品线不系统，无法实现批量精加工，导致每个零件需单独编程、装夹和找正，降低了加工中心的效率，未能充分实现提高生产效率的初衷。

对于这些零部件，加工中心在保证形位公差方面表现出色，但机床本身的精度下降偶尔会导致无法满足公差要求。

二、加工中心目前缺少以下列出的工装和工具：1. 高精度机加虎钳需额外配置两台。

2. bt50-c____强力刀柄需增加三把。

3. bt50-er32和bt50-er40刀柄各需两把，以及对应的er32.Φ4-Φ20和er40Φ6-Φ25弹簧夹头各两把。

4. er____mm延长杆一把。

5. s2t系列扳手和螺丝需适当配置。

6. Φ16-r0.8可转位立铣刀一把，各型号铸钢刀两把及常用白钢立铣刀。

7. 特定尺寸的带刀口内测量爪和深度尺盘卡尺。

8. 24-26梅花扳手。

9. 18-35杠杆百分表。

10. Φ3加长中心钻和d20合金铣刀。

11. 三角形垫铁。

目前的工装、刀具、量具和工具需求如上所述。

关于加工中心效率低下的问题，已发现以下问题：1. 三名操作者在识图能力上相对较弱，对车间产品的理解不足，需要加强培训。

2. 除一人外，其余两人对编程软件的掌握不够熟练，且操作者无法灵活调整编程时间，导致机床频繁闲置。

3. 由于对产品不熟悉，操作者在加工过程中常对某些工序判断不准确，犹豫不决。

加工中心编程及实例

加工中心加工编程及实例之阿布丰王创作加工中心加工编程实践实践：法兰克系统加工中心编程实践在加工中心上加工如图所示零件,其资料为Q235-A,毛胚年夜小为36*34*19.工件一、确定装夹方案根据毛胚和零件图,确定工件的装夹方式.由于该工件是一个方形零件,而且这个零件的尺寸较小,单边余量只有2mm,无法用压块装夹,而厚度余量有4mm,故采纳虎钳装夹加工.在毛胚的下面垫一垫块,使毛胚的上概况与虎钳的压块概况距离至少超越15.5mm,并采纳毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准.使用虎钳夹紧工件,而且两次装夹即可完玉成部加工.正、反面加工取两坐标系(G54、G55),G54取毛胚中心为工件坐标系原点,G55取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点.二、确定加工顺序与走刀路线(一)、确定工件坐标系(1)正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处.(G54)(2)反面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角.(G55)(二)、确定刀具运动路线(1)正面加工：1、先面铣毛胚概况(面铣后的概况为Z轴零点).2、再外形铣削32*30*15.2.3、打2*M8中心点4、钻2*Ø6.8通孔5、攻2*M8螺纹孔.(2)反面加工：面铣去除过剩厚度,保证厚度15mm.(三)、选择刀具及切削用量.(1)正面加工：1、用Ø16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行加工概况及外形.2、用Ø3中心钻打2*M8中心点3、用Ø6.8麻花钻头钻2*Ø6.8通孔4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔.(2)反面加工： 1、用Ø16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料.A、毛胚为Q235-A钢,选用白钢刀加工已经足够,根据加工方案和工件资料,选择刀具如下表所示.B、根据刀具资料、工件资料和加工精度,选择切削用量,如下表所示.切削用量详见加工法式.时间：二O 二一年七月二十九日时间：二O 二一年七月二十九日零件图号加工中心加工工艺卡机床型号 25I 零件名称撞块机床编号刀具表量具表工具表刀具号刀补号刀具详情 T01 01 Ø16平面铣刀 0-150mm 代表游标卡尺虎钳1台 T02 02 Ø3中心钻 0-200mm 普通深度游标卡尺垫块1个T03 03 Ø6.8麻花钻头T04 04M8右旋牙丝锥序号工艺内容切削用量备注转速r/min 进给mm/min吃刀量ap1 清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺.由于毛胚概况平行度差而且带有毛刺,装夹前需先去除毛刺,挑选相对好夹的位置并装夹牢固,防止铣削时受力失落落. 2 用Ø16平面铣刀面铣工件概况 400 60 0.5 3 用Ø16平面铣刀外形铣削32*30*15.2250 30 7.6 4 用Ø3中心钻打2*M8中心点 1200 150 1 5 用Ø6.8麻花钻头钻2*Ø6.8通孔 1200 120 6 6 用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔.300 3.75 8 失落头装夹,工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重合,并夹紧.9用Ø16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料.(最后一刀只加工0.3mm)300302(四)编制加工法式根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工法式,正反面加工法式如下表所示.(1)正面加工法式：A.面铣法式.O0001G21;(执行公制单元运算)G0 G17 G40 G49 G80 G90;(恢复机床系统各模态指令)T1 M6;(自动调用刀库1号刀具)G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M3;(主轴转动,并快速定位到下刀点.)M8;(冷却液开启)G43 H1 Z100.;(执行1号刀具长度赔偿,并定位到Z100.)Z1.;(快速定位至Z1.)G1 Z0. F300.;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.)X27. F60;Y-5.;X-27.;Y5.; Y方向分层切削概况.(如果平面分层太多,可X27. 以用子法式取代.)Y15.;X-27.;Z1. F300;(以300mm/min的速度直线定位到Z1.)GO Z100.;(快速定位至Z100.)M9；(冷却液关闭)M5;(主轴停止转动)G28 G91 Z0.;(回到机床Z轴零点)G28 Y0.;(回到机床Y轴零点)B.外形切削法式.G0 G90 G54 X-40.Y-30. S250 M3；(主轴转动,并快速定位到下刀点.)G43 H1 Z100.M8 ；(冷却液开启,执行1号刀具长度赔偿,并定位到Z100.)Z1.；(快速定位至Z1.)G1 Z-7.6 F300；(以300mm/min的速度直线定位到Z-7.6)G42 D1 X-16.Y-15. F30.；(执行刀具半径右赔偿指令,并用F30速度定位.)X16.；Y15.；(执行刀补后,可以直接忽略刀具半径,直接按图纸尺寸编程)X-16.；(进行第一层外形加工)Y-15.；Z-15.2 F300.；(以300mm/min的速度直线定位到Z-15.2)X16.F30；Y15.；(进行第二层外形加工)X-16.；G40 X-40. Y-30.F300；(取消刀具半径赔偿,并用F30速度定位.)G0 Z100.；(快速定位至Z100.)M5；(主轴停止转动)M9；(冷却液关闭)G91 G28 Z0.；(回到机床Z轴零点)G28 Y0.；(回到机床Y轴零点)C.打中心点法式.T2 M6；(自动调用刀库2号刀具)G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3；(主轴转动,并快速定位到下刀点.) G43 H2 Z100.M8;(冷却液开启,执行2号刀具长度赔偿,并定位到Z100.)Z10.；(快速定位到初始平面)G99 G81 Z-0.5R1.F150；(加工第一个孔,并回到R平面)Y-8.；(加工第二个孔,先回到R平面,然后回到初始平面)G80；(取消钻孔循环指令)G0 Z100.；(快速定位至Z100.)M5；(主轴停止转动)M9；(冷却液关闭)G91 G28 Z0.；(回到机床Z轴零点)G28 Y0.；(回到机床Y轴零点)D.钻2*Ø6.8通孔法式.T3 M6；(自动调用刀库3号刀具)G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3；(主轴转动,并快速定位到下刀点.) G43 H3 Z100.M8;(冷却液开启,执行3号刀具长度赔偿,并定位到Z100.)Z10.；(快速定位到初始平面)G99 G83 Z-0.5R1.Q6.F120；(加工第一个孔,并回到R平面)Y-8.；(加工第二个孔,先回到R平面,然后回到初始平面)G80；(取消钻孔循环指令)G0 Z100.；(快速定位至Z100.)M5；(主轴停止转动)M9；(冷却液关闭)G91 G28 Z0.；(回到机床Z轴零点)G28 Y0.；(回到机床Y轴零点)E.攻2*M8通孔法式.T4 M6；(自动调用刀库4号刀具)G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S300 M29；(主轴转动,并快速定位到下刀点.) G43 H4 Z100.M8;(冷却液开启,执行4号刀具长度赔偿,并定位到Z100.)Z10.；(快速定位到初始平面)G99 G95 G84 Z-0.5R2.F1.25；(G95:每转进给指令,G94：每分钟进给指令)Y-8.；(加工第二个孔,先回到R平面,然后回到初始平面)G80；(取消钻孔循环指令)G94 F100;(恢复每分钟进给速度)G0 Z100.；(快速定位至Z100.)M5；(主轴停止转动)M9；(冷却液关闭)G91 G28 Z0.；(回到机床Z轴零点)G28 Y0.；(回到机床Y轴零点)M30；(法式结束)(2)反面加工法式：O0002G21;(执行公制单元运算)G0 G17 G40 G49 G80 G90;(恢复机床系统各模态指令)T1 M6;(自动调用刀库1号刀具)G0 G90 G54 X-27. Y-15. S300 M3;(主轴转动,并快速定位到下刀点.)M8;(冷却液开启)G43 H1 Z100.;(执行1号刀具长度赔偿,并定位到Z100.)Z1.;(快速定位至Z1.)G1 Z1. F300.;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.)X27. F60;Y-5.;X-27.; Z方向第一层切削概况.Y5.; Y方向分层切削概况.(如果平面分层太多,可X27. 以用子法式取代.)Y15.;X-27.;Z0. F300;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.)X27. F60;Y-5.;X-27.;Y5.; Z方向第二层切削概况.(如果分层太多, X27. 可以用子法式取代.)Y15.;X-27.;GO Z100.;(快速定位至Z100.)M9；(冷却液关闭)M5;(主轴停止转动)G28 G91 Z0.;(回到机床Z轴零点)。

加工中心最详细讲解编程操作实例资料

胡雪飞制作2010年3月16日星期二坐标系在数控加工程序编程中，需要确定运动坐标值控制符的名称及方向，为了简化程序编制及保证具有互换性，国际上已统一了ISO标准坐标系，该标准规定该坐标系统是一个右手笛卡尔坐标系统1、不论机床在加工中是刀具移动还是被加工工件移动都一律规定被加工物静止不动而刀具在动2、Z轴的确定：传递切削力的轴为Z轴3、机械坐标系：以机床原点为坐标原点建立坐标系4、机床原点（机床零点）：机床上的一个用作加工基准的特定点5、工件坐标系：以工件原点为坐标原点建立的坐标系。

使用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系6、工件原点：（1）、位置是人为设定的，由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称为编程原点。

（2）、工件原点应选在零件图纸的基准上，对于对称图形，可设在对称中心上，一般零件，可设在工件轮廓的某一角上，便于坐标值的计算，对于Z方向的原点，一般选在工件表面，并选在精度较高的表面。

G 指令概述（1）坐标：以刀尖移动方向判断X 、Y 、Z 、B 的正负(2)坐标系设定：（3） G90：绝对值编程（以程序原点为基准编程）(4)G91：增量值编程（以前一点为基准编程）：（50，-35）（-50，-35）（50，35）（-50，35）程式原点：（（5）B 轴：G90往+方向旋转（或参数设定往较近方向旋转）G91以指令+、-旋转度度度度度度例：(6) GOO 快速定位其定义速度由参数设定，如下图（X ，Y ，Z ）指令格式：GOO X_ Y_ Z_; 例如要定位到下刀点： G00 X100 Y100 Z100;（7） G01 直线插补刀具以给定进给率从一点移动到另一点指令方式：G01 X_Y_Z_F_; F：进给率，单位mm/min （X，Y，Z）例如：G01 X100. Y100. F100;对下图所示图形分别用G91和G90编程（I）G40 G80; (II)G40 G80;G00 G90 G54 X0 Y0 S600 M 13; G00 G90 G54 X0 Y0 S600 M 13;G01 X20 Y10 F60; G01 G91 X20 Y10 F 60X70. (Y10.); X50. (Y0);(X70.) Y25.; (X0) Y15.;X20 Y45; X-50 Y20;(X20) Y10; (X0) Y-35;G00 X0 Y0; G00 X-20 Y-10;M30; G90;M30;（8）G02G03RX,Y)R-(X,Y)X5050XO ZO例：G02 I-50 F100；圆心终点起点JI(X,Y)G02使用R （一般） G02 X____Y____R____ F____ ;圆弧的顺逆方向是沿着垂直于圆弧所在平面的坐标轴的负方向观察，以判断其顺逆方向。

2024年加工中心编程技巧小结范文(2篇)

2024年加工中心编程技巧小结范文随着科技的不断进步，加工中心在工业生产中的地位越来越重要。

加工中心编程技巧的掌握对于提高生产效率，提升产品质量具有非常重要的作用。

随着____年的到来，我将对加工中心编程技巧进行总结，以帮助更多的技术人员更好地掌握这一技能。

一、掌握加工中心编程基础知识加工中心编程是一门复杂而又精细的技术，要想掌握好这门技能，首先要对加工中心的结构和工作原理有一个清晰的认识。

加工中心由机床和数控系统组成，机床负责实现对工件的加工操作，而数控系统负责向机床发送指令，控制各个机床轴的运动。

熟悉加工中心的结构和工作原理，对于编写合理的加工程序非常重要。

二、熟练掌握数控编程语言数控编程语言是进行加工中心编程的重要工具，常见的数控编程语言有G代码和M代码。

G代码用于控制加工中心的运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等；M代码用于控制加工中心的辅助功能，如刀具进给、冷却液开关等。

熟练掌握数控编程语言，能够准确地描述加工中心所需的各种动作，从而实现精确的加工操作。

三、合理设计加工工艺在进行加工中心编程时，要根据工件的特点和要求，合理设计加工工艺。

首先要确定加工中心的刀具路径，刀具路径的选择直接影响加工的效果和质量。

其次要合理选择加工速度和进给速度，以实现高效率和高质量的加工。

此外，还要注意加工中心的刀具补偿和刀具半径补偿，避免因刀具磨损或尺寸误差而导致加工精度下降。

四、注重编写规范化的加工程序编写规范化的加工程序对于提高编程效率和确保加工质量非常重要。

在编写加工程序时，要注重代码的结构清晰和命名规范。

可以采用模块化的编程方法，将加工程序分成多个小模块，并使用注释和代码缩进来提高可读性。

此外，还要进行严格的代码检查和测试，确保程序的正确性和可靠性。

五、不断学习和积累经验加工中心编程是一门需要不断学习和积累经验的技术。

随着科技的不断发展，加工中心的功能不断更新和完善，新的加工方法和加工工艺不断涌现。

加工中心最详细讲解编程操作实例

加工中心最详细讲解编程操作实例加工中心是一种高效率、高精度的机床，广泛应用于各种金属加工领域。

它能够通过数控系统控制刀具的运动轨迹，实现复杂零件的加工。

在加工中心的编程操作中，常用的编程语言有G代码和M代码。

本文将详细讲解加工中心的编程操作，并给出一个实例。

编程前的准备工作：在编程前，我们需要了解机床的结构和加工工艺要求，还需要获取零件的图纸和加工工艺流程，以便于编写合理的程序。

编写程序的步骤：1.选择编程方式：根据实际情况选择直线插补编程方式或者圆弧插补编程方式。

2.设置坐标系：根据机床的坐标系，设置工件坐标系或者机床坐标系。

3.定义刀具：根据刀具尺寸和刀补，定义刀具的参数和类型。

4.设定工件原点：确定工件坐标系的原点位置，以便于后续运动的参考。

5.运动轨迹描述：根据加工图纸，描述刀具的运动轨迹，包括直线运动和圆弧运动等。

6.切削数据设定：根据加工要求，合理设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。

7.编写完整程序：将以上步骤编写成完整的程序，包括G代码和M代码。

编程实例：下面以一个简单的加工任务为例，进行编程操作的详细讲解。

加工任务：在一块正方形工件上加工一个圆形凸起。

1.设置坐标系：假设工件坐标系原点为工件的左下角。

G90G54G17G49G402. 定义刀具：假设使用直径为10mm的铣刀。

T1M6S30003. 设定工件原点：假设工件原点为距离工件底边10mm的位置。

G92X10Y104.运动轨迹描述：以一定的半径和角度，描述刀具的运动轨迹。

G1Z5G3X30Y30I20J205. 切削数据设定：设定切削速度为1000mm/min，进给速度为200mm/min。

F1000F2006.编写完整程序：将以上步骤组合成完整的程序。

%O001(加工程序)G90G54G17T1M6S3000G92X10Y10G1Z5G3X30Y30I20J20G1Z5M30以上就是一个简单的加工中心编程操作的实例。

2024年加工中心编程技巧小结范文

2024年加工中心编程技巧小结范文摘要：随着加工中心的快速发展和应用，编程技巧对于提高加工效率和质量至关重要。

本文总结了2024年加工中心编程技巧的发展和应用，包括逆向工程的应用、自动程序生成技术的发展、多工艺多任务编程技巧的应用以及智能编程技术的创新等。

通过对这些技巧的应用实例的分析和讨论，本文提出了在编程技巧方面的改进和创新的建议。

1. 引言加工中心是一种以硬质合金刀具为主要切削工具，采用自动化控制系统进行刀具运动轨迹的控制，实现工件的切削加工的机床。

对于加工中心而言，编程技巧对于加工成本、加工效率和加工质量的提高至关重要。

本文总结了2024年加工中心编程技巧的发展和应用，并提出了改进和创新的建议。

2. 逆向工程的应用逆向工程是指通过将产品、零部件或装配体进行3D扫描和测量，然后通过软件将扫描数据转换为CAD模型的过程。

在加工中心的编程过程中，逆向工程技术可以帮助程序员快速获取工件的几何信息，从而提高编程的效率和精度。

例如，在新产品的开发阶段，可以使用逆向工程技术快速生成工件的CAD模型，然后根据模型来编程加工中心。

3. 自动程序生成技术的发展自动程序生成技术是指使用计算机软件自动生成加工程序的技术。

随着计算机技术的发展，自动程序生成技术在加工中心的应用越来越广泛。

通过输入几何模型和加工参数，自动程序生成软件可以生成完整的加工程序，包括工具路径、切削参数和机床参数等。

这极大地减少了编程的时间和工作量，提高了编程的准确性和一致性。

此外，自动程序生成技术还可以根据给定的工艺要求优化加工策略和加工参数，提高加工效率和质量。

4. 多工艺多任务编程技巧的应用多工艺多任务编程技巧是指在一个加工程序中同时使用多种刀具和加工工艺进行加工的技巧。

在传统的编程中，每种刀具和加工工艺都需要单独编写一个加工程序，然后按时间顺序依次执行。

而多工艺多任务编程技巧可以将不同刀具和加工工艺的加工操作合并到一个加工程序中，通过优化加工逻辑和加工路径来提高加工效率和质量。

加工中心编程实例教学文稿

实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。

一、工艺分析本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm 钻刀，用于加工孔。

通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。

该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。

二、编程说明手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。

该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。

用CAD/CAM软件系统辅助编程。

首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。

然后用CAM软件再生成NC程序。

本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。

三、NC程序零件几何模型的程序见表9-5表9-5加工中心实例程序程序说明程序说明%9944主程序名M98 P1001G49 G40取消刀具长度补偿和半径补偿N12 G01 Z-4G92 X0 Y0 Z10坐标系定位G40N10 M06 T01换1号刀具M98 P1002调用子程序（加工五边形，分3次）S796 M03 M08主轴转动、打开切削液G01 Z-8Y-60.0移动到开始加工位置M98 P1002Z5.0Z-9.8N20 G01 Z-4 F200开如加工（粗加工）N30 M98 P1002M98 P1001Z10.0G01 Z-8 F200X0 Y0M98 P1001N40 G01 X5 Y5 Z-2 F100螺旋下刀加工圆形（分7次）G01 Z-12 F200M98 P1001X14.0 Y0 F118G01 Z-14.8 F200G03 I-14.0G01 X0N60 M98 P1001精加工四边形Z10.0Z-9.98G01 X-5 Y-5 Z-4N65 M98 P1002精加工五边形（分2次）X14.0 Y0 F318Z-10.0G03 I-14.0N70 M98 P1002G00 X0Z10.0Z10.0X0 Y0G01 X5 Y5 Z-6N75 G01 Z-15.98 F200 精加工圆（分2次）X14.0 Y0 F318M98 P1003G03 I-14.0Z-16.0G00 X0N80 M98 P1003Z10.0G00 Z100.0G01 X-5 Y-5 Z-8N85 M06 T03换3号刀具加工定位孔X14.0 Y0 F318G01 X0 Y0 Z10G03 I-14.0G90 G01 X-35 Y-35 F200 G00 X0Z10.0M98 P9888G01 X5 Y5 Z-10Y35.0X14.0 Y0 F318M98 P9888G03 I-14.0X35.0G00 X0M98 P9888Z10.0Y-35.0G01 X-5 Y-5 Z-12M98 P9888X14.0 Y0 F318N90 M06 T04换4号刀具加工孔G03 I-14.0G90 G01 X0 Y0 Z10 F200 G00 X0Z10.0G01 X-35 Y-35G01 Z-15.8 F200M98 P9777X14.0 Y0 F318Y35.0G03 I-14.0M98 P9777G00 X0X35.0Z10.0M98 P9777G00 X0 Y0Y-35.0N50 M06 T02M98 P9777X0 Y-60.0 Z5.0M30G01 G41 Z-15.0 D2 F200%1001四边形子程序G90 G0 X15.0G03 X0 Y-45.0 R15.0X37.82 Y12.36X23.512 Y-31.944G01 X-35.0X0G02 X-45.0 Y-35.0 R10.0G03 X-28.056 Y-60.0 R28.056 G01 Y35.0G01 X0G02 X-35.0 Y45.0 R10.0M99%1003圆形子程序G01 X35.0G90 G01 X9.0 Y-10.0 F239G02 X45.0 Y35.0 R10.0X10.0G01 Y-35.0G03 X20.0 Y0 R10.0G02 X35.0 Y-45.0 R10.0I-20.0G01 X0X10.0 Y10.0 R10.0G03 X-15.0 Y-60.0 R15.0G01 X0 Y0M99G01 X0％9888加工中心孔子程序M99G01 Z-17 F100%1002五边形子程序G01 Z10G90 G01 X28.056M99G03 X0 Y-31.944 R28.056%9777加工孔子程序G01 Z-22 F100G01 X-23.512G01 Z10X-37.82 Y12.36M99X0 Y40.0———以上信息由数控机床网上市场提供本文来自: 数控机床网上市场() 详细出处参考：/cncjishu/shukongjishu/6/jishu25138.html。

加工中心操作编程实例

加工中心操作编程实例
一、实例简介
本实例演示了如何使用加工中心进行编程操作，包括：加工中心的轴系统、坐标轴设置、坐标系的设定、运动模式的选择、坐标系设置、刀具安装以及切削参数的设置。

此外，本实例还演示了如何在加工中心上实现倾斜面的编程操作。

二、加工中心轴系统设置
加工中心的轴系统设置直接影响到加工中心的效率和精度，因此在编程操作之前，必须仔细检查加工中心的轴系统是否正确设置。

编程操作的前提是先正确设定好加工中心的轴系统，包括主轴、副轴、进给轴等，并设定好坐标系和运动模式。

三、坐标轴设置
坐标轴设置的正确性直接影响到加工中心的精度和效率，所以在编程操作之前必须确保坐标轴是正确设置的。

坐标轴设置的内容包括：坐标轴的位置、坐标轴的转向、坐标轴的偏移、坐标轴的运动和坐标轴的回原位置等。

四、坐标系的设定
加工中心的坐标系是一种定义工件坐标系的系统，可以使加工系统能够以特定的方式进行定位。

编程操作前，要仔细检查坐标系的设置，确保坐标系中的各个参数设置都是正确的。

五、运动模式的选择
加工中心的运动模式有许多种。

加工中心编程PPT教案

逆时针旋转20度。
指令G68X0Y0R-20. 指令含义：以坐标原点为旋转中心，
顺时针旋转20度。
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三、注意事项: 1、在有刀具补偿的情况下，先进行坐标旋转，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。
2、在有缩放功能的情况下，先进行缩放后再进行坐标系旋转。
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9.参考点控制指令（G28、 G29）
（1）、自动原点复归 G28(或Ｇ30)
➢ 格式： G28 X _ Y _ 其中，X、Y 为指定的中间点位置。
说明：
（1）执行G28指令时，各轴先以G00的速度快移到程序指令的中间点位置，然后自动返回原点,系统对中间点有记忆功能。
（2）在G90时为指定点在工件坐标系中的坐标；在G91时为指令点相对于起点的位移量。
好准备；当执行到 M06 指令时即开始自动换刀，把主
轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。
选刀方式
顺序选刀方式任选方式：多用
换刀方式
机械手换刀刀库第—15主页/共轴69运页动换刀
第三节工艺方案确定原则
1、确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。
2、以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工序可选用其它机床。
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返回
8.坐标系旋转指令
一、指令格式：G68 X__Y__R__； G69；
二、代码含义：G68坐标系旋转生效指令。 G69坐标系旋转取消指令。
其中X、Y值为坐标系旋转中心，R
为旋转角度，单位是度。
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例如：指令G68X0Y0R20. 指令含义：以坐标原点为旋转中心，

加工中心最详细讲解编程操作实例

胡雪飞制作2010年3月16日星期二坐标系在数控加工程序编程中，需要确定运动坐标值控制符的名称及方向，为了简化程序编制及保证具有互换性，国际上已统一了ISO标准坐标系，该标准规定该坐标系统是一个右手笛卡尔坐标系统1、不论机床在加工中是刀具移动还是被加工工件移动都一律规定被加工物静止不动而刀具在动2、Z轴的确定：传递切削力的轴为Z轴3、机械坐标系：以机床原点为坐标原点建立坐标系4、机床原点（机床零点）：机床上的一个用作加工基准的特定点5、工件坐标系：以工件原点为坐标原点建立的坐标系。

使用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系6、工件原点：（1）、位置是人为设定的，由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称为编程原点。

（2）、工件原点应选在零件图纸的基准上，对于对称图形，可设在对称中心上，一般零件，可设在工件轮廓的某一角上，便于坐标值的计算，对于Z方向的原点，一般选在工件表面，并选在精度较高的表面。

G 指令概述（1）坐标：以刀尖移动方向判断X 、Y 、Z 、B 的正负(2)坐标系设定：（3） G90：绝对值编程（以程序原点为基准编程）(4)G91：增量值编程（以前一点为基准编程）：（50，-35）（-50，-35）（50，35）（-50，35）程式原点：（（5）B 轴：G90往+方向旋转（或参数设定往较近方向旋转）G91以指令+、-旋转度度度度度度例：(6) GOO 快速定位其定义速度由参数设定，如下图（X ，Y ，Z ）指令格式：GOO X_ Y_ Z_; 例如要定位到下刀点： G00 X100 Y100 Z100;（7） G01 直线插补刀具以给定进给率从一点移动到另一点指令方式：G01 X_Y_Z_F_; F：进给率，单位mm/min （X，Y，Z）例如：G01 X100. Y100. F100;对下图所示图形分别用G91和G90编程（I）G40 G80; (II)G40 G80;G00 G90 G54 X0 Y0 S600 M 13; G00 G90 G54 X0 Y0 S600 M 13;G01 X20 Y10 F60; G01 G91 X20 Y10 F 60X70. (Y10.); X50. (Y0);(X70.) Y25.; (X0) Y15.;X20 Y45; X-50 Y20;(X20) Y10; (X0) Y-35;G00 X0 Y0; G00 X-20 Y-10;M30; G90;M30;（8）G02G03RX,Y)R-(X,Y)X5050XO ZO例：G02 I-50 F100；圆心终点起点JI(X,Y)G02使用R （一般） G02 X____Y____R____ F____ ;圆弧的顺逆方向是沿着垂直于圆弧所在平面的坐标轴的负方向观察，以判断其顺逆方向。