熔喷法工艺
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍
大家好啊，今天我们来聊聊一个既神奇又实用的玩意儿——熔喷法无纺布。
咱们先别急，让我用最接地气的语言，带你们走进这个“布”的世界，感受一下它的魔力！
首先得知道，熔喷法无纺布可是个高科技产物哦！它就像魔术师手里的魔棒，将普通的塑料粒子一挥，立马变成了柔软、透气的布料。
这技术可不简单，得靠高温高压让塑料颗粒熔化，然后像水一样喷出来，再冷却定型，嘿，就是这么简单！
那熔喷法无纺布到底是怎么来的呢？简单来说，就是通过高速热气流把塑料粒子吹散成细小的纤维，然后这些纤维在空中飞舞，就像是在跳舞一样，最后落到了收集网上，就变成了我们熟悉的无纺布啦！
现在咱们说说它的好处吧。
熔喷法无纺布不仅环保，还能重复使用，你说神奇不神奇？而且它的透气性特别好，穿上去感觉就像被温柔包裹着，特别舒服。
而且，这种布还特别耐用，耐磨耐脏，简直就是居家旅行的必备良品！
不过，虽然熔喷法无纺布这么好，但也不是随便就能得到的。
你得有一台专业的熔喷设备，还得有一群技术过硬的工人师傅才能生产出高品质的产品。
所以啊，想要享受这种高科技带来的便利和舒适，可得花点心思投资在技术和设备上哦！
好了，关于熔喷法无纺布的介绍就到这里啦。
如果你对这种神奇的材料感兴趣，不妨多了解一下，说不定哪天你就能用上它了呢！记得关注我哦，下次见！。
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
纤网强力除取决于纤维本身的强力外还取决于纤维之间的热粘合程度。热粘合程度受接收距离(DCD)的影响尤为显著。
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理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化）聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。
熔喷
聚合物的种类决定了其熔点及流变性能。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。 烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异
提高筛滤沉积效果就要减小滤材孔径，即减小纤维细度、提高材料的密度。
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熔喷非织造材料具有纤维细、孔隙多而孔隙尺寸小的优点。 应用： 气体过滤：医用口罩、室内空调机过滤材料。 液体过滤：饮料过滤、水过滤。 为提高过滤效果，可减小纤维细度、增加滤材的密度，但会造成过滤阻力的明显增加。 因此让熔喷非织造材料带静电，可通过静电效应提高其过滤效果，即进行驻极处理。
3、接收距离（DCD-Distance of Collector to Die）
热空气
热空气
聚合物熔体
冷却气流
冷却气流
接收装置
热空气
热空气
聚合物熔体
冷却气流
冷却气流
接收装置
DCD↓，热空气冷却和扩散不充分，粘合效果得到改善，产品蓬松度下降（纤维多呈团聚状）。产品强力提高。 DCD↑，熔喷非织造布强力（拉伸、顶破撕破强力）及弯曲刚度均下降；透气率增长。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布，听起来很简单吧？但其实，它的生产工艺背后有着一整套复杂而又神奇的流程。
今天就来聊聊熔喷法无纺布的生产工艺。
这种布料在很多行业中都是必不可少的，尤其是在医疗、卫生等领域，咱们的生活离不开它。
首先，咱们得了解熔喷法是什么。
熔喷法是一种高效的纺丝技术。
简单来说，就是把热熔的聚合物通过喷嘴喷出，形成超细的纤维。
这些纤维通过空气的作用迅速冷却，最终形成无纺布。
听上去是不是特别高科技？其实，它的核心原理就是“热”和“冷”的结合。
这样一来，咱们就能得到那些轻薄、透气又能过滤的材料。
接下来，咱们细聊熔喷法的几个关键环节。
首先是原料的选择。
一般来说，咱们用聚丙烯（PP）作为主要原料。
为什么选择它呢？因为PP不仅成本低，而且性能好，耐化学性强，能适应各种环境。
这一点儿真是让人心动不已！然后是熔融挤出。
这个步骤看似简单，其实是个技术活。
聚丙烯在高温下被加热到熔融状态。
之后，熔融的塑料通过一个小小的喷嘴喷出。
这个喷嘴的设计很重要。
喷出纤维的直径，得控制得当，太粗了达不到理想效果，太细了又容易断。
听着是不是有点像做菜？火候掌握不好，结果就差得远。
再来聊聊纤维的形成。
喷出的熔融聚丙烯在空气中快速冷却，形成细腻的纤维。
这一步骤需要强大的空气流动，才能确保纤维均匀地分布。
你可以想象一下，纤维在空中舞动的样子，真是美得令人惊叹！接下来是收集和整理。
这时，细纤维通过静电或机械方式被收集到一起。
收集后的纤维形成一层层的无纺布。
这些布料轻盈如羽毛，却又坚韧无比，仿佛是自然界的奇迹。
说到这里，不得不提的是无纺布的广泛应用。
咱们的生活离不开它，医疗口罩、一次性防护服、滤纸等等，都是它的身影。
特别是在疫情期间，熔喷法无纺布成为了抗击病毒的重要武器。
大家可以想象一下，穿上那种防护服，心里踏实了不少吧？无纺布的优点不仅仅在于它的轻便。
它的过滤效果也相当出色，能阻挡细菌和病毒，保护我们的健康。
为了进一步提升其性能，很多厂家还在生产过程中加入了抗菌剂。
第九章--熔喷法工艺
熔喷工艺中，聚合物熔体进入模头之前，应经过 过滤，以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。常用 过滤介质有细孔烧结金属、多层细目金属筛网、石英 砂等。
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第九章 熔喷法工艺 §9-2 熔喷工艺原理与过程
3、计量
熔喷工艺中采用齿轮计量泵进行熔体计量，高聚 物熔体经准确计量后才送至熔喷模头，以精确控制纤 维细度和熔喷法非织造布的均匀度。
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第九章 熔喷法工艺 §9-3 熔喷设备 德国Reifenhauser公司的Reicofil离线式SMS复合生产线
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第九章 熔喷法工艺 §9-3 熔喷设备 德国Reifenhauser公司的Reicofil熔喷生产线的熔喷模头
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第九章 熔喷法工艺 §9-3 熔喷设备
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第九章 熔喷法工艺 §9-1 熔喷工艺应用的原料
2、聚酯(PET)
参见第八章相关内容。
3、聚酰胺(PA)
参见第八章相关内容。
4、乙烯类聚合物
熔喷工艺中应用较多的乙烯类聚合物有三种：线 性低密度聚乙烯 (LLDPE)， 乙烯－醋酸乙烯共聚物 (EVA)，以及乙烯－丙烯酸甲酯共聚物(EMA)。
与聚丙烯熔喷法非织造布相比，采用LLDPE为原 料的熔喷法非织造材料具有低得多的弯曲刚度，因此 手感更柔软，悬垂性更好。因为LLDPE没有长链分枝， 而且MWD分布较窄，所以LLDPE容易熔喷成更细的 纤维。此外，耐γ射线照射的能力较好，因此更适合于 医疗卫生产品。
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第九章 熔喷法工艺 §9-2 熔喷工艺原理与过程
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熔喷工艺流程
熔喷工艺流程
熔喷工艺流程是一种将高温熔融的塑料原料通过喷嘴喷射到特定的表面或模具中形成纤维状结构的工艺。
其主要流程大致包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的熔融塑料原料，并按照特定比例将其混合均匀，形成熔融状态下的纤维材料。
2. 熔融和输送：将混合均匀的塑料原料送入熔融机中进行加热，使其熔融成为流动的熔融物质。
然后通过熔融机的螺杆或柱塞装置将熔融物质输送到喷嘴处。
3. 熔喷：将熔融物质通过喷嘴喷射出去，形成纤维状的流动物质。
喷嘴通常具有细小的孔径，使得喷出的纤维能够保持一定的细度和长度。
4. 接收和固化：在喷射出的纤维流动过程中，将其接收在特定的表面或模具上。
接收的表面或模具可以是各种材料，如纸张、布料、非织造布等。
同时，通过冷却或采用其它方式使纤维快速固化。
5. 收卷和切割：固化后的纤维可通过收卷装置将其整理成卷筒状，并进行切割，得到所需的纤维制品。
整个熔喷工艺流程是一个连续进行的过程，可以根据不同的产品要求和设备性能进行调整和优化。
熔喷技术广泛应用于各个领域，如纺织、医疗、环保等。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
二、工艺流程与设备 （一）熔喷的工艺流程
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助 设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。 喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。
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Exxon公司早期研制的熔喷模头，上下模体结合面 上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形 成一排喷丝孔。
该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁
较方便，但加工精度和装配精度要求高，目前应用
较少。
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Kasen公司熔喷模头
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（1）聚合物熔体分配系统 保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流
动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在 整个宽度上具有较均匀的性质。
目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系 统（T型分配系统不能均匀分配流体）。
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衣架型熔体分配系统示意图
歧管
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研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率
纤网强力除取决于纤维本身的强力外还取决于纤维 之间的热粘合程度。热粘合程度受接收距离(DCD)的影 响尤为显著。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
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DCD↓，热空气冷却和扩散不充分，粘合效果得到 改善，产品蓬松度下降（纤维多呈团聚状）。产品强 力提高。
DCD↑，熔喷非织造布强力（拉伸、顶破撕破强力） 及弯曲刚度均下降；透气率增长。
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1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍在现代工业生产中，熔喷法无纺布作为一种重要的非织造材料，具有广泛的应用领域和独特的性能优势。
那么，什么是熔喷法无纺布生产工艺呢？让我们一起来了解一下。
熔喷法无纺布的生产工艺原理其实并不复杂。
简单来说，就是将高分子聚合物，比如聚丙烯，通过加热融化成熔体，然后让这些熔体从特制的喷丝孔中高速喷出，形成纤细的纤维。
这些纤维在喷出的瞬间，受到高速热空气的拉伸和冷却作用，迅速固化并形成超细的纤维，最终随机地沉积在接收装置上，形成无纺布。
要实现这一生产过程，需要一系列复杂而精密的设备和工艺步骤。
首先是原料的准备。
通常选用的聚丙烯原料需要具备特定的分子量和分子量分布，以保证熔体的流动性和纤维的质量。
在进入生产环节之前，原料要经过严格的干燥处理，去除其中的水分，否则会影响产品的质量。
接下来是熔喷的核心环节——挤出和喷丝。
原料在挤出机中被加热到熔融状态，然后通过计量泵精确地输送到喷丝板。
喷丝板上有成千上万的细小喷丝孔，每个孔的直径通常在 01 到 05 毫米之间。
熔体在高压作用下从这些小孔中喷出，形成纤细的纤维流。
在纤维喷出的同时，高速热空气从喷丝板两侧吹出。
热空气的作用至关重要，一方面它能够对纤维进行拉伸，使其变得更细更长，从而提高纤维的细度和强度；另一方面，它能够迅速冷却纤维，使其固化定型。
纤维在空气中飞行一段距离后，会随机地沉积在接收装置上，形成无纺布。
为了增加无纺布的强度和均匀性，通常会在接收装置上施加一定的静电场，使纤维能够更有序地排列和沉积。
在生产过程中，工艺参数的控制对于产品的质量起着关键作用。
例如，熔体的温度、挤出压力、热空气的温度和速度、接收距离等都会影响纤维的细度、长度、强度和分布，进而影响无纺布的性能。
熔喷法无纺布具有许多优异的性能。
由于纤维非常细，其表面积大，因此具有良好的过滤性能，能够有效地过滤空气中的微小颗粒，如灰尘、细菌和病毒等，这使得熔喷法无纺布在医疗卫生、环境保护等领域得到了广泛的应用，比如制作口罩、防护服和空气过滤器等。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷法无纺布，听起来有点复杂，其实说白了就是一种生产超细纤维布的方法。
这种布用得可广泛了，口罩、滤水器、甚至一些医疗器械都离不开它。
接下来，我给大家详细讲讲这个过程，保证你听了之后能更明白。
一、熔喷法的基本概念1.1 熔喷法是什么？熔喷法是利用高温将聚合物熔化，然后用高速气流把这些熔融的聚合物吹成超细纤维。
想象一下，像吹泡泡糖一样，把糖吹成一个个细细的丝。
这些细丝在冷却后就会相互交织，形成无纺布。
简单吧？这种布料不仅轻便，还具有很好的过滤性能。
1.2 材料选择生产熔喷无纺布，最常用的材料是聚丙烯（PP）。
这个材料轻巧、便宜，最关键的是，聚丙烯具有很好的化学稳定性和耐热性。
有人可能会问，除了聚丙烯，还能用什么？当然，聚酯、聚氨酯等材料也可以，但聚丙烯算是“主角”。
其他材料一般都是搭配使用，提升布料的性能。
二、熔喷法的生产工艺2.1 设备组成熔喷法的生产线主要有几个核心部分：挤出机、熔喷头和收卷机。
挤出机就像个“大搅拌器”，把原料搅拌成熔融状态。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，这个过程是关键，温度和压力必须掌控得当。
最后，收卷机就负责把这些细丝卷成卷，方便后续处理。
2.2 生产流程说到生产流程，可以分成几个步骤。
首先，将原料放进挤出机，进行加热。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，形成无数细丝。
接着，这些细丝在空气中迅速冷却，凝结成网状结构。
最后，经过收卷机卷成成品。
整个过程看似简单，但细节很多，每一步都要精益求精。
2.3 工艺参数控制温度、压力、喷嘴直径等都是影响无纺布质量的重要参数。
比如，温度过高，纤维可能会烧焦；压力不足，纤维会变粗。
调试这些参数就像调音一样，要找到那个“最佳音符”。
工艺参数的精准控制，才能保证布料的均匀性和强度。
三、熔喷无纺布的应用3.1 医疗领域熔喷无纺布在医疗领域的应用最为广泛。
比如，口罩、隔离衣、手术衣等，都是用熔喷布做的。
尤其是新冠疫情期间，熔喷布的需求量暴增。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷无纺布，听起来好像是个很高大上的东西，其实呢，它就是我们日常生活中的一种重要材料。
你可能不知道，现在很多口罩、防护服、卫生纸等等，都是用熔喷无纺布做的。
那么，这个熔喷无纺布是怎么生产出来的呢？下面，我就来给大家介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。
我们要了解一下熔喷无纺布的基本结构。
熔喷无纺布是由聚丙烯颗粒经过加热融化后，通过模具挤压成纤维状，再经过一系列工艺处理，最后形成无纺布。
所以，熔喷无纺布的关键就在于聚丙烯颗粒的加热融化和纤维成型这两个环节。
接下来，我们来看一下熔喷法无纺布的生产过程。
要把聚丙烯颗粒放进一个专门的机器里，这个机器叫做挤出机。
挤出机的作用就是把聚丙烯颗粒加热融化，然后通过模具挤出成纤维状。
这个过程有点像我们挤牙膏一样，只不过牙膏是液体，而聚丙烯颗粒是固体。
挤出机的前面还有一个重要的设备，叫做热空气发生器。
热空气发生器的作用就是给聚丙烯颗粒加热。
你知道吗？聚丙烯颗粒在没有加热的情况下是硬邦邦的，就像石头一样。
但是，只要给它加热一下，它就会变得柔软起来，变成纤维状。
这就是热空气发生器的作用。
热空气发生器后面还有一个叫做牵伸机的设备。
牵伸机的作用就是把挤出来的纤维拉长，让它变得更细更长。
这个过程有点像我们拉橡皮筋一样，只不过橡皮筋是弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，牵伸机的工作非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的质量。
牵伸机后面还有一个叫做针刺机的设备。
针刺机的作用就是把拉长的纤维再细化一下，让它变得更加细密。
这个过程有点像我们用针扎破气球一样，只不过气球是有弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，针刺机的工作也非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的透气性。
我们来看一下熔喷法无纺布的质量检测。
质量检测是非常重要的一步，它可以确保熔喷无纺布的质量符合标准。
质量检测的方法有很多种，比如说用显微镜观察、用拉伸试验机检测、用透气度测试仪检测等等。
只有通过了质量检测的熔喷无纺布，才能被送到市场上去销售。
熔喷法工艺原理
熔喷法工艺原理
熔喷法工艺原理是通过将高分子物质提炼成熔融状态后，通过熔融状态的高分子物质从微孔状喷口进行挤出，然后通过高速飞溅着陆在静电吸附或者匀胶辊传送的基材上，最终形成纺织物状的工艺过程。
具体步骤如下：
1. 原料预处理：将高分子原料经过干燥处理，以降低含水率，避免水分对加工过程的影响。
2. 熔融：将干燥后的高分子原料投入熔融机中，加热到熔融状态。
在这个过程中，原料会变成熔融态，也就是高分子物质完全熔化。
3. 挤出：将熔融的高分子物质从机器的喷嘴中挤出，形成连续的纺丝。
挤出后的纺丝以高温状态下的熔体形式流出。
4. 高速飞溅：将挤出的纺丝通过高速飞溅装置，在高速气流的作用下打散成细丝状，并将其均匀地飞向静电吸附或者匀胶辊传送的基材上。
5. 成型：飞溅的纤维会在基材上静电吸附，或者通过匀胶辊传送，最终成为一个纺织物状的薄膜。
总的来说，熔喷法工艺原理就是将高分子物质通过熔融挤出和高速飞溅的方式，形成纤维状的薄膜，并将其成型为纺织物状的产品。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，从医疗防护用品到日常清洁用品，都能看到它的身影。
而熔喷法无纺布作为其中的一种重要类型，具有独特的生产工艺和优异的性能。
接下来，让我们一起深入了解熔喷法无纺布的生产工艺。
熔喷法无纺布的生产过程主要包括原料准备、熔融挤出、熔喷、冷却成型、接收和卷绕等步骤。
首先是原料准备。
用于熔喷法生产无纺布的原料通常是聚丙烯（PP），这是因为聚丙烯具有良好的可纺性和热稳定性。
在投入生产前，聚丙烯原料需要经过严格的筛选和干燥处理，以去除其中的杂质和水分。
杂质的存在可能会影响产品的质量，而水分则可能导致在熔融过程中出现气泡，影响纤维的均匀性。
原料准备好后，就进入熔融挤出环节。
将干燥后的聚丙烯颗粒加入到螺杆挤出机中，通过加热和螺杆的旋转推送，使其逐渐熔融并形成均匀的熔体。
挤出机内部的温度通常控制在 200 300 摄氏度之间，以确保聚丙烯完全熔融。
在这个过程中，需要精确控制温度和压力，以保证熔体的质量和流量稳定。
接下来是关键的熔喷步骤。
熔体从挤出机的模头喷出，在高速热空气流的作用下被拉伸细化成纤维。
热空气流的速度通常可以达到每秒数百米，这使得熔体能够迅速被拉伸并细化。
同时，热空气还能使纤维在飞行过程中迅速固化，形成细小的纤维。
在熔喷过程中，模头的设计和工艺参数的控制至关重要。
模头通常具有多个喷丝孔，喷丝孔的直径和分布会直接影响纤维的细度和均匀性。
此外，热空气的温度、速度和压力等参数也需要根据原料的特性和产品的要求进行精确调整。
经过拉伸细化和固化后的纤维，在冷却空气中迅速冷却成型。
冷却空气的作用是使纤维的温度降低，保持其形态和性能的稳定。
然后，纤维被喷射到接收装置上，形成无纺布。
接收装置可以是网带或者滚筒，其运动速度和接收方式会影响无纺布的厚度和均匀性。
最后是卷绕环节。
成型的无纺布通过卷绕装置被收卷成卷，以便后续的加工和使用。
在整个生产过程中，质量控制是非常重要的。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷模头 管状滤芯
活顶 针
接收芯轴
往复移动
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（2）连续式接收装置
接收芯轴呈悬臂梁形式，内有输出管状滤芯的传动轴，
传动轴头端有螺纹，将管状滤芯从接收芯轴上拔出并输送 至切割系统。
生产有密度梯度的滤芯时，应配多个不同接收距离的
模头。
熔喷模头1 熔喷模头2 管状滤芯
接收芯轴
螺纹头传动轴
管状滤芯输出螺24纹头
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（1）聚合物熔体分配系统 保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流
动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在 整个宽度上具有较均匀的性质。
目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系 统（T型分配系统不能均匀分配流体）。
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衣架型熔体分配系统示意图
歧管
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研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率 分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统 中央处的流速减小，而两边的流速增加。
气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至 熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵 抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
U形发热元件
折流板
测温点 接线端
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6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
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美国J & M公司熔喷设备
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍嘿，伙计们！今天咱们来聊聊一个非常实用的东西——熔喷法无纺布。
别看它只是一张薄薄的布，可是它的用处可大了！它可以做成口罩、防护服、卫生巾等等，而且还非常轻便，透气性也很好。
那么，这个神奇的布是怎么制作出来的呢？接下来，我就给大家详细介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。
我们要了解一下熔喷法无纺布的基本原理。
熔喷法无纺布是一种采用熔喷法生产的非织造布，它是通过将聚合物切片在高温高压下熔融，然后通过喷丝孔将其挤出成细丝，最后将这些细丝进行拉伸和热定型，形成具有一定强度和厚度的无纺布。
而这些聚合物切片就是我们平时所说的“纤维”。
好了，废话不多说，我们现在就开始进入正题。
我们需要准备一些材料和设备。
这些材料包括聚合物切片、聚丙烯颗粒、粘合剂、热风枪、真空吸液器等。
而这些设备则包括挤出机、牵伸机、热定型机等。
有了这些材料和设备，我们就可以开始生产熔喷法无纺布了。
我们需要将聚合物切片放入挤出机中进行加热和熔融。
当聚合物切片熔融后，我们可以通过调整温度和压力来控制纤维的直径和长度。
接下来，我们将熔融的纤维通过牵伸机的牵拉作用，使其变得更加细长。
在这个过程中，我们还需要不断地向纤维中加入聚丙烯颗粒，以增加纤维的强度和稳定性。
当纤维被牵伸成一定长度后，我们就可以将它们收集起来，并通过真空吸液器将多余的水分吸走。
这样一来，我们就得到了一张初步成型的熔喷法无纺布。
但是，这张布还有很多不完美的地方，比如说它的强度不够高、透气性不好等。
为了解决这些问题，我们需要对这张布进行进一步的处理。
接下来，我们将这张初步成型的熔喷法无纺布放入热定型机中进行高温热定型。
在这个过程中，我们会不断地向熔喷法无纺布中加入粘合剂，以增强其粘合性能。
高温热定型还可以使纤维之间的交联程度更高，从而提高熔喷法无纺布的强度和稳定性。
经过这样的处理，我们就得到了一张完美的熔喷法无纺布。
我们需要对这张熔喷法无纺布进行剪裁和包装。
剪裁好的熔喷法无纺布可以直接出售给客户，或者用于生产其他产品。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍嘿，小伙伴们！今天咱就来聊聊熔喷法无纺布这个神奇的玩意儿。
你们知道吗，这可是一种非常厉害的非织造布，它的生产过程可是相当复杂呢！不过别担心，我这个话痨会尽量用简单易懂的语言给大家讲解清楚哦！咱们得了解一下熔喷法无纺布的原理。
它其实是利用聚合物树脂加热融化后，通过高压气流将其喷射成细小的纤维，然后在高温环境下进行拉伸成型。
这些细小的纤维再经过一系列复杂的加工工艺，就变成了我们常见的熔喷法无纺布啦！咱们就来看看熔喷法无纺布的生产流程吧。
咱们得准备好原材料。
这些原材料包括聚丙烯颗粒、聚酯切片等。
咱们要把这些原材料混合在一起，搅拌均匀。
接着，咱们要把混合好的原材料放到一个大型设备里进行加热融化。
这个过程可是非常关键的哦，因为只有加热到一定温度，才能让聚合物树脂充分融化。
当聚合物树脂融化后，咱们就要开始喷射了。
这个过程可是相当考验技术的呢！咱们得把高压气流调整到适当的大小，才能让聚合物树脂喷射得既细又匀。
而且，喷射的速度也要恰到好处，不能太快也不能太慢。
这个环节可是决定熔喷法无纺布质量的关键哦！喷射完成后，咱们就要把喷射出来的细小纤维进行拉伸成型。
这个过程也是非常重要的哦！咱们得控制好温度和压力，才能让纤维拉伸得既均匀又紧密。
而且，拉伸的速度也要适中，不能太快也不能太慢。
这个环节可是决定熔喷法无纺布性能的关键哦！咱们要把拉伸成型的熔喷法无纺布进行冷却定型。
这个过程可是非常重要的哦！咱们得把熔喷法无纺布放在一个低温环境下进行冷却，让它逐渐变硬。
这样一来，熔喷法无纺布就能保持原来的形状了。
这个过程中还得进行一些后续处理，比如裁剪、包装等等。
好啦，小伙伴们！今天关于熔喷法无纺布的生产工艺介绍就告一段落啦！希望我的讲解能让大家对这个神奇的玩意儿有更深入的了解哦！如果有什么不明白的地方，欢迎随时来找我请教哦！嘻嘻！。
熔喷无纺布生产工艺
熔喷无纺布生产工艺熔喷无纺布是一种经过熔喷工艺制成的无纺布材料。
熔喷工艺是一种在高温下将聚合物熔融后通过喷孔喷射成纤维，并通过风力或机械力使纤维形成网状结构的工艺。
熔喷无纺布的生产过程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：首先需要准备聚合物材料。
常见的聚合物材料有聚丙烯、聚酯等。
这些材料需要经过加热和熔融处理，使其变成熔融状态。
2. 熔融喷射：将熔融的聚合物通过喷孔喷射出来。
喷孔的直径和排列方式会影响纤维的形态和分布。
喷射出来的聚合物纤维会以高速飞出，并在空中逐渐冷却凝固。
3. 纤维形成：熔融的聚合物纤维会在空中逐渐形成网状结构。
这是因为纤维在喷射出来后，会受到空气阻力和碰撞力的作用，从而形成交织的纤维网。
4. 热辊整形：在纤维形成后，需要通过热辊进行整形。
热辊可以使纤维网更加牢固，同时也可以调整无纺布的厚度。
热辊的温度和压力需要根据具体的要求进行调整。
5. 涂覆处理：生产熔喷无纺布的过程中，还可以对其进行涂覆处理。
涂覆可以增加无纺布的功能性，例如防水、防静电等。
涂覆处理通常在热辊整形之后进行。
6. 卷绕和切割：最后一步是将生产好的熔喷无纺布卷绕起来，并根据需要进行切割。
卷绕可以方便储存和运输，而切割则可以得到所需的尺寸。
熔喷无纺布的生产工艺具有以下优点：1. 高效快速：熔喷工艺可以实现高速连续生产，生产效率高。
2. 纤维细度可控：通过调整喷孔的直径和排列方式，可以控制熔喷无纺布的纤维细度，从而满足不同用途的需求。
3. 网状结构均匀：熔喷工艺可以使纤维在空中自由形成并交织，从而形成均匀的网状结构。
4. 功能多样：熔喷无纺布可以通过涂覆等处理方式增加各种功能，例如防水、防静电等。
5. 轻薄柔软：由于纤维细度较细，熔喷无纺布具有轻薄柔软的特点，适用于各种舒适性要求较高的产品。
熔喷无纺布的应用领域非常广泛。
它可以用于医疗卫生领域，制作口罩、手术衣等防护用品；也可以用于家居用品，制作床上用品、窗帘等；此外，熔喷无纺布还可以用于工业领域，制作过滤材料、隔音材料等。
熔喷法
保暖材料
NONWOVEN
吸油材料
NONWOVEN
复合材料
NONWOVEN
熔喷法
一、概述 ▲一种超细纤维过滤材料生产方法 熔喷是一种快速成纤工艺， ▲熔喷是一种快速成纤工艺，采用高速热空气对 挤出细丝进行拉伸（ 挤出细丝进行拉伸（现在改用其它方法拉伸也 ），直接由聚合物或树酯一步制成超细纤维网 可），直接由聚合物或树酯一步制成超细纤维网 或产品。 或产品。 熔喷法包括：闪纺法、静电法、 ▲熔喷法包括：闪纺法、静电法、离心法
接收装置
NONWOVEN
熔喷工艺过程
熔体准备 过滤 计量 熔体从喷丝孔挤出 熔体细流牵伸与冷却 成网
NONWOVEN
美国Exxon公司熔喷工艺
Exxon工艺流程
NONWOVEN
产品性能及影响
（1）喷头——Exxon公司早期研制的熔喷模头
NONWOVEN
（2）热空气压力
熔喷工艺中牵伸热空气速度与纤维纤度的关系
NONWOVEN
（3）接收距离
16 断裂强度(×10-3 N/T) 14 12 10 8 6 4 2 50 100 150 200 接收距离(mm) 250 300 系列1 系列2 系列3 系列4
接收距离与纵向断裂强度的关系
接收距离与熔喷纤网透气性的关系
NONWOVEN
（4）螺杆挤出速度
熔喷纤维直径与熔体挤出量之间的关系
97.75 53.29 94.88 3.68 94.5 2.94 3.68 25.75 2.94 2.94 91.0 1.96
94.13 41.25 2.21 84.5 0.98 2.21
17.75 83.75 0.98 0.98
NONWOVEN
熔喷工艺技术
熔喷工艺技术熔喷工艺技术是一种制造非织造布的主要方法。
它通过将高温熔融的纤维喷射到模具上，然后快速凝固并形成布的方式来制造材料。
这种技术在医疗、农业、环保等领域得到广泛应用。
熔喷工艺技术的核心是熔融喷丝。
首先，将塑料颗粒加热至高温并融化，然后通过紧致喷孔将熔融纤维喷射到模具上。
纤维之间发生的高速碰撞使得纤维形成布的形状，然后通过快速冷却和固化来稳定布的结构。
最后，通过对布的加工处理，可以获得不同用途的非织造布。
熔喷工艺技术有很多优势。
首先，它可以快速生产高质量的非织造布。
纤维在喷射过程中受到高温和高速气流的作用，使得纤维能够均匀地分布在整个布表面，从而获得均匀且密实的布。
其次，熔喷工艺技术还可以根据需要调整纤维的密度和厚度，以满足不同的使用要求。
例如，在医疗领域，可以制造细微的纤维以达到更好的透气性和吸湿性。
再次，熔喷工艺技术还具有生产效率高、成本低等优点。
采用自动化生产线，可以实现连续生产，大大提高生产效率。
此外，使用可回收的材料进行生产还可以减少资源浪费，并对环境友好。
熔喷工艺技术广泛应用于不同领域。
在医疗领域，熔喷工艺可以制造医用口罩、手术衣等产品。
医用口罩需要高度过滤效果和透气性，熔喷工艺可以制造细微的纤维以达到这些要求。
手术衣需要抗菌性和防水性能，熔喷工艺可以通过添加特殊的化学物质来实现这些特性。
在农业领域，熔喷工艺可以制造农用遮阳布、防虫网等产品。
这些产品可以有效阻挡阳光和虫害，保护农作物的生长。
在环保领域，熔喷工艺可以制造油污吸附材料、水处理滤芯等产品。
这些产品具有高效吸附和过滤效果，可以帮助净化环境。
总之，熔喷工艺技术是一种重要的非织造布制造方法。
它具有高生产效率、低成本、可调节纤维密度和厚度等优势，广泛应用于医疗、农业、环保等领域。
随着技术的不断发展，熔喷工艺技术将在更多领域展现其应用潜力，为人们的生活和工作带来更多便利和效益。
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发展简况：
▪ 熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于 20世纪50年代初。
1951年，美国Arther.D.Littll’Inc公司开始研究用气 流喷射－静电纺丝法生产聚苯乙烯超细纤维非织造布，取 得了相关美国专利。
美国海军实验室研究并开发用于收集上层大气中放 射性微粒的过滤材料，1954年发表研究成果。
第九章 熔喷法工艺 §9-1 熔喷工艺应用的原料
通常，聚丙烯、聚乙烯及其共聚物在熔喷工艺设计时主要考虑MFI。而其他热塑性高聚物熔喷时考虑用 熔体粘度或特性粘度来反映原料的分子量大小。
采用MFI较低的聚丙烯原料可生产出强力较高的 熔喷法非织造布。但目前的趋势是采用较高的MFI切片 原料，这样可提高产量，降低加热温度，从而降低能耗。
2、分子量及其分布
聚合物原料的分子量及分子量分布是影响熔喷工 艺和熔喷法非织造布性能最主要的因素。对熔喷工艺来 说，一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利 于熔喷纤网的均匀性。聚合物分子量大小与其熔融流动 指数(MFI)成反比，与聚合物熔体的熔融粘度成正比。 2020也/11/22即聚合物分子量越低，MFI越高，熔体粘度越低，越
▪ 20世纪60年代中期，美国ESSO公司(今Exxon公司)进一 步对这一工艺进行改进，并取得了相关的美国专利。
2020/11/22
第九章 熔喷法工艺
▪ 从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速，保持 了10～12％的年增长率。1990年全世界已有70多条熔喷 生产线，年产量达到5万吨以上。美国的Kimble-clark公司 为了克服熔喷法非织造布强力低的缺点，开发了熔喷非织 造布与纺丝成网非织造布叠层材料，即SMS复合材料， 大量应用于手术服、过滤材料等，有力地推动了熔喷非织 造布的发展。随着复合技术的应用和熔喷法非织造布的应 用开发，目前，世界熔喷法非织造布的年产量已超过10 万吨。
(2)分子量分布(MWD)可控制
2020/11/22 熔喷工艺要求聚丙烯分子量分布较窄，以便加工
第九章 熔喷法工艺 §9-1 熔喷工艺应用的原料 聚丙烯切片的MFI、MWD与牵伸空气温度的关系
2020/11/22
第九章 熔喷法工艺 §9-1 熔喷工艺应用的原料
原料品种
模头温度 热空气温度 干燥工艺
烯烃类烯烃类和酯较类高聚合物原料熔较喷高工艺的差一异般不需要
酯类
较低
较低
需要
2020/11/22
第九章 熔喷法工艺 §9-1 熔喷工艺应用的原料
烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因 此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚 酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类聚合物原料 几乎不含水，因此熔喷时一般不需要干燥。而聚酯中含 有微量水分，加热后由于水分的存在会导致酯类的水解， 产生不利于非织造布产品质量的副反应物，因此必须进 行切片干燥。
聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种聚合物。熔喷 工艺最早应用的是普通纤维级聚丙烯原料，其分子量高， MFI较低，通常只有12g/10min。该种聚丙烯在熔喷时 必须借助于螺杆挤出机的高温和剪切作用来降解。
随科技的进步，MFI为12的聚丙烯很快就为MFI35 的所取代，同时出现了专为熔喷工艺所用的聚丙烯，其 MFI高达1500。聚丙烯MFI的提高，可降低螺杆挤出机
4、含杂
熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小，若聚合 物原料含杂多，易引起喷丝孔堵塞。因此，改善聚合物 切片原料生产环境，优化切片生产工艺，降低切片含杂 量，可有效延长熔喷模头更换周期，减少耗能，降低产 品生产成本。
2020/11/22
第九章 熔喷法工艺 §9-1 熔喷工艺应用的原料
二、常用原料
1、聚丙烯(PP)
2020/11/22
第九章 熔喷法工艺 熔喷非织造工艺的特点： • 能耗大 • 超细纤维纤网结构 • 过滤、阻菌、吸附方面有突出的优点 • 纤维取向度较差 • 纤维强力低
2020/11/22
第九章 熔喷法工艺 §9-1 熔喷工艺应用的原料
一、熔喷工艺对聚合物熔体性能的要求
从理论上讲，凡是热塑性聚合物切片原料均可用 于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原 料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、 聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、 EVA、聚氨基甲酸酯等。
2020/11/22
第九章 熔喷法工艺 §9-1 熔喷工艺应用的原料 聚丙烯用于熔喷工艺有以下特点：
(1)聚合物熔体粘度可以按需控制
熔体粘度控制方法主要有：使用氧化剂或过氧化 剂；依靠螺杆挤出机的机械剪切作用；控制工作温度进 行热降解。对于MFI较低的聚丙烯，通常同时采用以上 三种方法来控制熔体粘度，以便熔喷形成超细纤维。
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第九章 熔喷法工艺
我国熔喷非织造工艺的发展情况
我国熔喷法非织造工艺研究始于20世纪70年代中期， 80年代中后期，熔喷法非织造布在我国得到推广应用， 主要产品有过滤材料、吸油材料、保暖材料、电池隔膜等。 我国现有熔喷法非织造布生产线60多条，其中引进 1.5m~2.5m幅宽生产线6条，其余为国产间歇式生产线， 生产能力为1万吨/年。由于间歇式与连续式熔喷非织造布 产品相互间具有不可替代性，因此两种工艺方法仍将相辅 相成。
分子量分布越集中，大分子的分子量均等性好， 便于均匀受热、熔融并得到均匀的纤网，因此，熔喷工 艺要求聚合物原料的分子量分布尽量集中。
3、聚合物降解性能
2020/11/22 聚合物降解有助于修正聚合物熔体粘度和分子量
第九章 熔喷法工艺 §9-1 熔喷工艺应用的原料
对于聚合物熔体来说，要求均匀发生降解，避免 聚合物熔体降解不一致而造成粘度不均匀，分子量分布 离散。同时还要求不能过度降解。
聚合物切片原料的性能与熔喷工艺密切相关，主 要的参数有：
• 聚合物种类
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第九章 熔喷法工艺 §9-1 熔喷工艺应用的原料
1、聚合物种类
聚合物种类不同时，分子结构差异很大，决定了 熔点及流变性能的不同。对于每一种聚合物原料，均有 对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形 式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。